CN101124285B - 层叠片、层叠片的卷绕体及它们的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明制造层叠长尺寸的剥离片(2A)、接合剂层(3A)和基材(4A)而形成的层叠体，以不贯通剥离片(2A)的方式切割(半切)基材(4A)及接合剂层(3A)，把基材(4A)及接合剂层(3A)分割成罩片部(51A)、枕部(52A)和剩余部(53A)。另外，在剥离除去剩余部(53A)后，以不贯通剥离片(2A)的方式半切枕部(52A)的外侧端部，通过该半切形成隆起部(6A)。该层叠片可以以低成本制造，在做成卷绕体时可以防止在接合片上形成疵点。
Description
技术领域
本发明涉及在剥离片上层叠具有规定形状的接合片而形成的层叠片、及层叠长尺寸的剥离片和接合剂层及基材而形成的层叠片，特别是涉及在形成卷绕体时可以减轻在接合片上形成疵点的层叠片，及可以保持接合剂层表面的平滑性的层叠片。
背景技术
在剥离片上层叠粘合标签的现有的层叠片如图13(专利文献1、专利文献2)所示。近年来，为了在光盘的受光面上层叠罩片，这样的层叠片1P开始用于光盘的制造。现有的层叠片1P如图13所示，由长尺寸的剥离片2P和在剥离片2P的长度方向连续设置的罩片部51P(粘合片)构成。罩片部51P由粘合剂层3P和透光性的基材4P构成，具有和光盘一样的形状。
上述层叠片1P卷绕成滚筒状。以卷绕体的状态输送·保管，同时，从卷绕体拉出进行使用。在这样把层叠片1P做成卷绕体时，在罩片部51P上卷绕重叠其它的罩片部51P，此时，在罩片部51P上通过卷绕压力，附加如图14所示的其它罩片部51P的轮廓痕迹(圆弧状的痕迹)。
为了防止在罩片部51P上附加上述的圆弧状的痕迹，虽然也可以考虑以降低卷绕压力的方式卷绕层叠片1P，但以降低卷绕压力的方式卷绕的卷绕体存在容易散开的问题。
另外，在卷绕层叠片1P时，有时在卷绕重叠的层叠片1P之间夹入微小的垃圾等异物(通常为5～50μm的直径)。在这样夹入异物的状态下卷绕层叠片1P时，在罩片部51P上形成由异物产生的凹部。
在罩片部51P上形成上述那样的圆弧状的痕迹和凹陷时，对于现有光盘虽然不是大问题，但对大容量/高记录密度的下一代光盘(Blu-ray Disc)来说，上述圆弧状的痕迹和凹陷将成为疵点，由此可能发生数据读写方面的错误。
另一方面，层叠长尺寸的剥离层和接合剂层以及基材而形成的层叠片，也被卷绕成滚筒状、以卷绕体的状态进行输送·保管，同时，有时也从卷绕体拉出、冲裁成所希望的形状而使用。
但是，在把上述层叠片做成卷绕体时，在层叠片上施加卷绕压力，所以，与其它层相比、软的接合剂层存在以下问题，即，由于卷绕压力而导致时效变形，主要是由于接合剂层表面的平滑性丧失，而导致成为所谓的橙子皮状态，在接合剂层上产生微小的厚度不均。在把这样从层叠片冲裁的接合片作为例如光盘的罩片等使用时，由于接合剂层的厚度不均，可能在得到的光盘的数据的读写方面发生错误。
另外，在把成为橙子皮状态的接合剂层用于接合例如PDA(Personal Digital Assistants)等的显示器用的防止反射膜时，也存在损害显示器的透明性或图象的鲜明性下降的问题。
为了解决上述问题，提出了设置有比接合片厚的保护材料的层叠片(专利文献3)，以及在接合剂层的主要使用部以外的部分的基材上设置保护材料的层叠片(专利文献4)的方案。根据这些层叠片，在做成卷绕体时，保护材料发挥衬垫的机能，可以防止在接合片上形成疵点且能保持接合剂层表面的平滑性。
专利文献1：实公平6-18383号公报
专利文献2：特开平8-316175号公报
专利文献3：特开2004-35836号公报
专利文献4：特开2004-51914号公报
发明内容
但是，在上述层叠片中，为了形成保护材料另外需要保护片和涂料等，因此存在花费材料成本并且保护材料形成工序烦杂、制造成本变高的问题。
本发明就是鉴于这样的实际情况而提出的，其目的是提供一种能以低成本制造且在做成卷绕体时可以防止在接合片上形成疵点的层叠片、其卷绕体以及它们的制造方法；和能以低成本制造并可以保持接合剂层表面的平滑性的层叠片、其卷绕体以及它们的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的第一方面提供一种层叠片(发明1)，其包括长尺寸的剥离片、在所述剥离片上层叠的具有规定形状的接合片、及在所述剥离片中设在与所述接合片不同的位置上的辅助片，其特征在于，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧，在与所述辅助片对应的部位上通过半切形成隆起部，含有所述隆起部的所述辅助片部分的厚度比所述接合片部分的厚度厚。而设在剥离片上的辅助片既可以设在与接合片相同的一侧，也可以设在其相反侧。
在此，本说明书中的“基材”可以是由所希望的材料构成的片、也可以是剥离片。另外，本说明书中的所谓的“剥离片的背面”是指在剥离片中没有层叠接合片或接合剂层侧的面(一般称为非剥离处理面)。
另外，所谓的“半切”一般是指在对象物是由基材/粘合剂层/剥离材料构成的层叠体时，只切断作为其实际使用部分的基材/粘合剂层而不切断剥离材料的加工方法，通常为了切实地切断基材/粘合剂层，使刀进入到剥离材料的中途，但本说明书中的“半切”不限于此，只要不切断剥离材料且可达到本发明的目的，刀也可以不到达剥离材料，或者刀也可以只深入到基材/粘合剂层的中间。
上述发明(发明1)的层叠片不需要保护材料，可以以低成本简单地制造。在该层叠片中，在做成卷绕体时，隆起部发挥补垫的机能，在接合片的表面和在其上卷绕重叠的剥离片的背面之间产生间隙。因此，在接合片上可以防止其它接合片的轮廓部分被强力地按压，因而，可以抑制在接合片上由卷绕压力形成的痕迹。另外，即使在卷绕层叠片时，在卷绕重叠的层叠片之间夹进微小的垃圾等异物的情况下，由于在接合片的表面和剥离片的背面之间存在间隙，因此也可以抑制在接合片上形成由异物引起的凹陷。这样，根据上述发明(发明1)，在把层叠片做成卷绕体时，可以大大地减轻可以在接合片上形成的疵点。
在上述发明(发明1)中，所述辅助片最好具有与所述接合片相同的层结构(发明2)。具有该结构的层叠片，通过半切由具有相同形状的多层构成的层叠体，可以很容易地制造。
在上述发明(发明1、2)中，所述接合片最好多个连续地设置在所述剥离片的宽度方向中央部，所述辅助片设在所述剥离片的宽度方向两侧部(发明3)。通过把层叠片做成这样的结构，在把层叠片做成卷绕体时，可以有效减轻在接合片上形成的疵点。
本发明的第二方面提供一种层叠片(发明4)，其包括长尺寸的剥离片、层叠在所述剥离片上的接合剂层、和层叠在所述接合剂层上的基材，其特征在于，在所述基材的表面侧或所述剥离片的背面侧，在与所述接合剂层的主使用部以外的部分对应的部分上通过半切形成隆起部。另外，本说明书中的所谓的“接合剂层的主使用部”是指接合剂层表面必须具有平滑性的部分。
上述发明(发明4)的层叠片不需要保护材料，可以以低成本简单地制造。在该层叠片中，在做成卷绕体时，隆起部发挥补垫的机能，在相当于接合剂层的主使用部的基材的表面和在其上重积卷绕的剥离片的背面之间产生间隙。因此，在接合剂层的主使用部上可以防止卷绕重积的层叠片被强力地按压。因而，在接合剂层的主使用部中可以抑制由于卷绕压力而使其接合剂层表面形成橙子皮状，可以保持接合剂层的主使用部中的接合剂层表面的平滑性。另外，在卷绕层叠片时，即使在卷绕重叠的层叠片之间夹进微小的垃圾等异物的情况下，由于在基材的表面和剥离片的背面之间存在间隙，因此也可以抑制在基材和接合剂层上形成由异物产生的凹陷。
在上述发明(发明4)中，最好所述接合剂层的宽度方向中央部成为所述接合剂层的主使用部，所述隆起部形成在所述基材或所述剥离片的宽度方向两端部(发明5)。通过把层叠片做成这样的结构，在把层叠片做成卷绕体时可以有效地保持接合剂层表面的平滑性。
在上述发明(发明1～5)中，所述隆起部最好形成为其平面形状相对于层叠片的长度方向具有角度(发明6)。按这样的结构可以防止由于隆起部而导致卷绕体的卷绕溃散。
本发明的第三方面提供一种卷绕所述层叠片(发明1～6)而形成的层叠片的卷绕体(发明7)。
本发明的第四方面提供一种层叠片的制造方法，其特征在于，制造层叠片，该层叠片包括长尺寸的剥离片、层叠在所述剥离片上的具有规定形状的接合片、及在所述剥离片中设置在与所述接合片不同位置上的辅助片，在任意阶段半切所述辅助片所位于的部位或与所述辅助片相当的部位(可以从辅助片表面侧入刀，也可以从剥离片背面侧入刀)，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部，包含所述隆起部的所述辅助片的部分的厚度比所述接合片的部分的厚度厚(发明8)。
本发明的第五方面提供一种层叠片的制造方法，其特征在于，把长尺寸的剥离片、接合剂层和基材按其顺序层叠，半切所得到的层叠体并剥离除去不需要的部分，形成具有规定形状的接合片和辅助片，在任意阶段半切所述辅助片所位于的部位或与所述辅助片相当的部位(可以从基材表面侧入刀，也可以从剥离片背面侧入刀)，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部(发明9)。
本发明的第六方面提供一种层叠片的制造方法，其特征在于，把长尺寸的剥离片、接合剂层和基材按其顺序层叠，在任意阶段、半切所述接合剂层的主使用部以外的部分所位于的部位或与所述接合剂层的主使用部以外的部分相应的部位(可以从基材表面侧入刀，也可以从剥离片背面侧入刀)，在所述基材的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部(发明10)。
根据上述发明(发明8)可以制造上述层叠片(发明1～3)，特别是根据上述发明(发明9)可以高效地制造上述层叠片(发明1～3)。另外，根据上述发明(发明10)可以制造上述层叠片(发明4、5)。
本发明的第七方面提供一种层叠片的卷绕体的制造方法，其特征在于，在用所述层叠片的制造方法(发明8～10)制造层叠片后，卷绕所得到的层叠片(发明11)。
本发明的层叠片不需要保护材料，可以以低成本简单地制造。根据本发明的层叠片，在做成卷绕体时可以减轻在接合片上形成的疵点或可保持接合剂层表面的平滑性。另外，根据本发明的层叠片的制造方法，不需要保护材料，可以以低成本简单地制造如下的层叠片，即，能够减轻在做成卷绕体时在接合片上形成的疵点的层叠片及可保持接合剂层表面的平滑性的层叠片。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的层叠片制造方法的剖面图。
图2是该实施方式的层叠片的俯视图。
图3是该实施方式的层叠片中的隆起部的放大图。
图4是用于制造该实施方式的层叠片的冲切辊的立体图。
图5是该实施方式的层叠片的立体图。
图6是该实施方式的层叠片的卷绕体的立体图。
图7是本发明另一实施方式的层叠片的剖面图。
图8是本发明另一实施方式的层叠片的俯视图。
图9是表示本发明第二实施方式的层叠片的制造方法的剖面图。
图10是该实施方式的层叠片的立体图。
图11该实施方式的层叠片的卷绕体的立体图。
图12是本发明其它实施方式的层叠片的剖面图。
图13是现有的层叠片的立体图。
图14是现有的层叠片中的罩片部的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
第一实施方式
在第一实施方式中，以在光盘制造工序中用于在记录层上接合罩片或用于转印压模的凹凸图案的层叠片为例进行说明，但本发明并不限于此，可以用于各种层叠片。
图1(a)～(d)是表示本发明第一实施方式的层叠片制造方法的剖面图，图2是该实施方式的层叠片的俯视图，图3是该实施方式的层叠片中的隆起部的放大图，图4是用于制造该实施方式的层叠片的冲切辊的立体图，图5是该实施方式的层叠片的立体图，图6是该实施方式的层叠片的卷绕体的立体图。
为了制造本实施方式的层叠片1A，最初如图1(a)所示，制作层叠长尺寸的剥离片2A、接合剂层3A和基材4A而形成的层叠体。
作为剥离片2A，可以使用现在公知的材料，例如，可以使用把聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚丙烯膜等树脂膜或透明玻璃纸、白土涂布纸、层合纸(主要是聚乙烯层合纸)等纸用硅酮类剥离剂等剥离处理后的材料。剥离片2A的厚度通常为10～200μm左右，最好是20～100μm左右。剥离片2A的剥离处理面的表面粗度(Ra)根据应赋予接合剂层3A的平滑性而设定，例如，在层叠片用于光盘的罩片时，通常为0.5μm以下，最好为0.1μm以下。
作为构成接合剂层3A的接合剂，一般使用感压接合剂(粘合剂)，但不限于此，例如也可以是能量线硬化性接合剂。作为感压接合剂的种类，可以是丙烯类、聚酯类、氨基甲酸乙酯类、橡胶类、硅酮类等中的任一个，也可以是所谓的粘性接合剂。
为了形成接合剂层3A，例如进行如下的操作即可，即，调制含有构成接合剂层3A的接合剂和根据要求的溶剂的涂布剂，用轻触辊涂敷机、反转辊涂敷机、刮刀涂敷机、滚刀涂敷机和金属型涂敷机等的涂敷机械涂布在剥离片2A的剥离处理面上并使其干燥。然后，在这样形成的接合剂层3A的上面压装基材4A。接合剂层3A的厚度通常为5～100μm左右，最好为10～30μm左右。
作为本实施方式中的基材4A，可以举出做成光盘记录层的罩片而构成光盘的受光面的材料。作为这样的基材4A的材料，只要是对用于读取信息的光的波长区域具有足够的透光性的材料就行，但为了容易制造光盘，具有适度刚性和柔软性的材料最好，为了保管光盘，对温度稳定的材料最好。作为这样的材料，例如可以使用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等树脂。
基材4A的线膨胀系数最好与光盘基板的线膨胀系数大致相同，以便光盘不会由于高温而引起弯曲。例如，在光盘基板由聚碳酸酯树脂构成时，基材4A最好也同样由聚碳酸酯树脂构成。
基材4A的厚度根据光盘的种类和光盘的其它构成部位的厚度决定，通常为25～200μm左右，最好是50～100μm左右。
另外，基材4A也可以是多层结构，例如，也可以在聚碳酸酯膜的上面形成硬涂层。
另外，作为本实施方式中的基材4A，可以使用与所述剥离片2A一样的材料。此时，使基材4A的剥离处理面贴合在层叠在剥离片2A上的接合剂层3A上。根据这样的层叠片，可以从接合剂层3A剥离剥离片2A，把露出的接合剂层3A贴在光盘的记录层上，然后，从接合剂层3A剥离基材4A，在其接合剂层3A上贴合其它的基材(保护光盘的记录层的罩片基材)。另外，在接合剂层3A由接合剂构成时，也可在露出的接合剂层3A上，使用压模设置导向槽和坑等的凹凸图案。
如图1(a)所示，在层叠剥离片2A、接合剂层3A和基材4A后，如图1(b)所示，以不贯通剥离片2A的方式切割(半切)基材4A及接合剂层3A，将基材4A和接合剂层3A分割成罩片部51A(接合片)、枕部52A(与本发明的辅助片相当)及剩余部53A，同时，冲裁罩片部51A的中心部形成中心孔部54A。上述半切和冲裁可以用一般的方法进行，例如可以用冲孔装置进行。
罩片部51A的平面形状如图2所示，形成与光盘形状相同的圆盘状。枕部52A的平面形状如图2所示，沿罩片部51A的外周向层叠体的侧端部侧凹陷，同时，在罩片部51A相互之间以进入罩片部51A相互之间的方式突出，整体形成波状。
其次，如图1(c)所示，在剥离除去上述剩余部53A后，如图1(d)及图3所示，以不贯通剥离片2A的方式半切枕部52A的外侧端部，通过该半切形成隆起部6A。
如图3所示，若使切割刀C在枕部52A处入刀，则由该切割刀C推开的部分以在切割刀C的两侧向基材4A的表面侧隆起的方式变形，由此形成隆起部6A。
隆起部6A的高度h(从基材4A的平面部表面到隆起部6A的顶点的高度)最好是5～100μm，是10～50μm更好。若隆起部6A的高度h不足5μm，则不能充分收到本发明的效果，若隆起部6A的高度h超过100μm，则在卷绕层叠片1A时，有时得到的卷绕体的直径(容积)变得过大。
在本实施方式中，如图3所示，切割刀C贯通基材4A及接合剂层3A，也切割了一些剥离片2A，但只要能形成所希望高度的隆起部6A，则半切的深度就没有特别限定，例如，可以是到接合剂层3A的底面为止或到接合剂层3A的中间为止的深度的半切，也可以是到基材4A的底面为止或到基材4A的中间为止的深度的半切。但是若半切的深度过深，则剥离片2A的强度将下降，层叠片1A可能会断裂，因此通过半切而没有切割的剩余部的厚度最好为成10μm以上，特别是20μm以上。
本实施方式中的隆起部6A的平面形状如图2所示、形成为波浪形，但不限于此。但是，若把隆起部6A的平面形状形成为与层叠片1A的长度方向平行的直线状，则在把层叠片1A卷绕成滚筒状、做成卷绕体时，由于形成在一个平面中在隆起部6A的位置上重叠隆起部6A的状态，并且通过外力卷绕体容易溃散，所以隆起部6A最好形成为其平面形状相对于层叠片1A的长边方向具有角度。
隆起部6A的形成位置最好是层叠片1A的两侧端部，由此能够有效地发挥由隆起部6A产生的效果。具体地，形成隆起部6A，使得隆起部6A的最侧端部从层叠片1A的侧端面开始位于20mm以内。
作为切割刀C可以使用例如设在如图4所示的冲切辊R1外周部的装置。此时，通过使层叠体通过冲切辊R1和与冲切辊R1相对设置的托辊R2之间，可以高效率地进行半切、形成隆起部6A。另外，冲切辊R1也可以具有上述切割刀C，同时，具有把基材4A和接合剂层3A分割成罩片部51A、枕部52A和剩余部53A的半切用切割刀及/或用于形成中心孔部54A的冲裁刀。
切割刀C的刀尖形状只要可形成所希望高度的隆起部6A就没有特别限定，一般比锐利的刀钝的刀就可以形成高的隆起部6A。例如，最好使用刀尖的角度为60～100°的刀。
以上那样制造的层叠片1A如图5所示，由长尺寸的剥离片2A、多个圆盘状的罩片部51A、波浪形的枕部52A构成，所述罩片部51A连续设置在剥离片2A的剥离处理面的宽度方向中央部，由接合剂层3A和基材4A构成；所述枕部52A设在剥离片2A的剥离处理面的宽度方向两侧部，由接合剂层3A和基材4A构成，在枕部52A的外侧端部形成平面看为波浪形的隆起部6A。
对于该层叠片1A，在枕部52A中，存在隆起部6A部分的厚度只比罩片部51A的厚度厚隆起部6A的高度的量。
在把上述层叠片1A如图6所示卷绕成滚筒状、做成卷绕体时，由于在枕部52A上形成的隆起部6A发挥补垫的机能，所以在罩片部51A的表面和在其上卷绕重合的剥离片2A的背面之间产生很小的间隙。因此，在罩片部51A上可以防止其它罩片部51A的轮廓部分被强力地按压，因而，可以抑制在罩片部51A上由于卷绕压力而产生痕迹。
另外，在卷绕层叠片1A时，即使在卷绕重合的层叠片1A之间夹入微小的垃圾等异物的情况下，由于在罩片部51A的表面和剥离片2A的背面之间存在间隙，因此只要异物的直径比其间隙的尺寸小，则也可以防止在罩片部51A上形成由异物而产生的凹陷。另外，在现有的卷绕体中，即使在夹入一个异物的情况下，由于其影响在卷绕重叠的多个罩片上也将形成凹陷，但在本实施方式的层叠片1A的卷绕体中，由于剥离片2A和罩片部51A在卷绕体的半径方向只位移间隙的大小，所以即使比间隙的尺寸大的直径的异物附着在罩片部51A上，也可以抑制其影响波及其它的罩片部51A，可以防止在多个罩片部51A上形成由异物而产生的凹陷。
在本实施方式的层叠片1A上设有枕部52A，通过这样设置与罩片部51A的厚度相同厚度的枕部52A，可以确保层叠片1A整体的刚性，在把层叠片1A做成卷绕体时，具有可以抑制卷绕体的变形的优点。
通过以上说明，根据本实施方式的层叠片1A，在把层叠片1A做成卷绕体时，可以极大地减轻在罩片部51A上形成的疵点。
另外，在上述实施方式中，在形成隆起部6A(图1(d))之前进行基材4A·接合剂层3A的分割以及中心孔部54A的形成(图1(b))和剩余部53A的剥离除去(图1(c))，但本发明不限于此，也可以在剩余部53A剥离除去(图1(c))之前进行隆起部6A的形成(图1(d))；还可以先形成隆起部6A(图1(d))，然后再进行基材4A·接合剂层3A的分割和中心孔部54A的形成(图1(b))以及剩余部53A的剥离除去(图1(c))。
另外，在上述实施方式中，从枕部52A的基材4A表面侧进行半切、在枕部52A的基材4A表面侧形成隆起部6A，但本发明并不限于此，也可以象图7所示的层叠片1A′那样，从剥离片2A的两侧端部背面侧开始进行半切、在剥离片2A的两侧端部背面侧形成隆起部6A′。在把这样的层叠片1A′卷绕成滚筒状、做成卷绕体时，由于在剥离片2A的背面侧形成的隆起部6A′也发挥衬垫的机能，所以在罩片部51A的表面和在其上卷绕重叠的剥离片2A的背面之间产生微小的间隙，可以收到与上述一样的效果。
进而，在上述实施方式中，把隆起部6A的平面形状做成波浪形，但本发明不限于此，例如，可以象图8(a)所示的层叠片11A那样，做成并列设置多个的×形的隆起部61A，也可以象图8(b)所示的层叠片12A那样，做成并列设置多个的斜线形隆起部62A，还可以象图8(c)所示的层叠片13A那样，做成相对于层叠片13A的长度方向垂直地并列设置多个的棒状隆起部63A。
第二实施方式
在第二实施方式中，以在接合剂层表面上要求平滑性的层叠片为例进行说明，例如将接合剂层用于接合光盘中的记录层保护用罩片和PDA等显示用的薄膜的层叠片。
图9(a)～(d)是表示本发明第二实施方式的层叠片的制造方法的剖面图，图10是该实施方式的层叠片的立体图，图11是该实施方式的层叠片的卷绕体的立体图。
为了制造本实施方式的层叠片1B，如图9(a)～(b)所示，在长尺寸的剥离片2B的剥离处理面上形成接合剂层3B，然后，如图9(c)所示，在接合剂层3B的表面上压装基材4B。
作为剥离片2B可以使用与上述第一实施方式中的剥离片2A一样的片。
接合剂层3B可以用于从剥离片2B剥离、将基材4B粘接在规定的接合对象物上，也可以用于从剥离片2B及基材4B分离、将规定的接合对象物相互接合。在本实施方式中，接合剂层3B其宽度方向中央部为主使用部(接合剂层表面需要平滑性的部分)。
作为构成接合剂层3B的接合剂，根据接合剂层3B或基材4B的使用目的，可以选择各种接合剂。接合剂可以是感压接合剂(粘合剂)，也可以是硬化性接合剂。作为感压接合剂的种类，可以是丙烯类、聚酯类、氨基甲酸乙酯类、橡胶类、硅酮类等中的任一个，也可以是粘性接合剂。作为硬化性接合剂的种类可以举出能量线硬化性接合剂、热硬化性接合剂等辐射线硬化性接合剂等。
接合剂层3B的厚度通常是5～100μm左右，最好是10～30μm左右。接合剂层3B的形成可以用与上述第一实施方式中的接合剂层3A的形成方法一样的方法进行。
基材4B可以是通过接合剂层3B与规定的接合对象物接合的材料，也可以是从接合剂层3B剥离的剥离层。在前一种情况下，基材4B与接合剂层3B一起作为接合片使用，其宽度方向中央部为主使用部。
在基材4B作为接合片使用的情况下，作为基材4B的材料可以根据基材4B的使用目的选择各种材料。例如，在基材4B作为光盘记录层的罩片使用时，可以选择聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等的树脂作为基材4B的材料。另外，例如，在基材4B作为PDA等显示器用的膜使用时，可以选择纤维素二醋酸酯、纤维素三醋酸酯、纤维素醋酸丁酸酯等的纤维素酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯那样的聚酯、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚酰胺、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯等的树脂作为基材4B的材料，在由这些树脂构成的基材的表面施加防止反射处理和防眩目处理等进行使用。
在基材4B作为接合层使用时，基材4B的厚度根据基材4B的使用目的而决定，但通常为25～300μm左右，最好是50～200μm左右。
另一方面，在基材4B是剥离片时，作为基材4B的材料可以选择与上述剥离片2B同样的材料。但是，在这种情况下，最好将剥离片2B及基材4B的任一方做成轻剥离型剥离片，将另一方做成重剥离型剥离片。
若象上述那样制造层叠剥离片2B、接合剂层3B和基材4B而形成的层叠体，则如图9(d)所示，以不贯通剥离片2B的方式半切层叠体的两侧端部，通过该半切形成隆起部6B。
隆起部6B的形成方法和半切的深度及隆起部6B的高度和平面形状与上述第一实施方式中的隆起部6A一样。
上述那样制造的层叠片1B如图10所示，由长尺寸的剥离片2B、在剥离片2B的剥离处理面上层叠并且轴向中央部为主使用部的接合剂层3B、和在接合剂层3B上层叠的基材4B构成，在基材4B的两侧端部形成平面看为波浪状的隆起部6B。
在把上述层叠片1B如图11所示那样卷绕成滚筒状、做成卷绕体时，在基材4B的两侧端部形成的隆起部6B发挥衬垫的机能，在基材4B的宽度方向中央部的表面和在其上卷绕重叠的剥离片2B的背面之间产生微小的间隙。为此，可以防止在接合剂层3B的主使用部上强力地按压卷绕重叠的层叠片1B。因而，可以抑制接合剂层3B的主使用部由于卷绕压力而导致其接合剂层表面成为橙子皮状，可以保持接合剂层3B的主使用部中的接合剂层表面的平滑性。
另外，在卷绕层叠片1B时，即使在卷绕重叠的层叠片1B之间夹入微小的垃圾等异物的情况下，由于在基材4B的表面和剥离片2B的背面之间存在间隙，所以只要异物的直径比该间隙的尺寸小，就可以防止在基材4B及接合剂层3B上形成由异物产生的凹陷。另外，在现有的卷绕体中即使在夹入一个异物的情况下，由于其影响，在卷绕重叠的多层基材4B及接合剂层3B上也将形成凹陷，但在本实施方式的层叠片1B的卷绕体中，由于剥离片2B、接合剂层3B及基材4B只能在卷绕体的半径方向上位移上述间隙的大小，所以即使直径比间隙尺寸大的异物附着在基材4B上，也可以抑制其影响波及卷绕重叠的其他层的基材4B及接合剂层3B，可以防止在基材4B及接合剂层3B的多处形成由异物产生的凹陷。
为了使用上述那样做成卷绕体的层叠片1B，只要把层叠片1B从卷绕体拉出，把基材4B及接合剂层3B的主使用部切割成所希望的形状，并从剥离片2B剥离就行。切割可以用一般方法进行，例如，可以使用冲孔装置进行。
因为切割成的接合剂层3B的接合剂层表面保持了平滑性，所以例如在使用接合剂层3B接合光盘中的记录层保护用的罩片时，可以防止由于接合剂层3B而在数据读写中发生错误，另外，在使用接合剂层3B接合显示器用的反射防止膜时，接合剂层3B不会损伤显示器的透明性和图象的鲜明性。
在上述实施方式中，从基材4B的表面侧进行半切、在基材4B的表面侧上形成隆起部6B，但本发明不限于此，也可以象图12所示的层叠片1B′那样，从剥离片2B的两侧端部背面侧开始进行半切、在剥离片2B的两侧端部背面侧形成隆起部6B′。在将这样的层叠片1B′卷绕成滚筒状、做成卷绕体时，由于在剥离片2B的背面侧形成的隆起部6B′发挥衬垫的机能，所以在基材4B的宽度方向中央部的表面和在其上卷绕重叠的剥离片2B的背面之间产生微小的间隙，也可以收到与上述一样的效果。
另外，在上述实施方式中，把隆起部6B的平面形状做成波浪状，但本发明不限于此，例如也可以做成如图8(a)～图(c)所示的×状、斜线状、棒状等的隆起部。
[其它实施方式]
以上说明的实施方式是为了容易理解本发明而记述的，不是为了限定本发明而记述的。因而，在上述实施方式中所公布的各要素也包括属于本发明技术范围的所有设计变更和均等物。
例如层叠片1A中的枕部52A的形状也可以是宽度一定的带状。
另外，在本发明中，通过半切形成隆起部6A、6B，但是作为使层叠片的两端部变形的方法，也可以考虑使层叠片的两端部穿过两个相对的齿轮之间形成凹凸的方法，和用激光、热针等在层叠片的两端部上形成孔、在该孔的周边形成隆起部的方法。可是，用前一方法制造的层叠片的卷绕体，有时在凹部和凸部重叠的部分不发挥衬垫的机能、产生由卷绕压力而引起的问题，后一方法存在层叠片的制造成本非常高的问题。
实施例
下面，用实施例等进一步具体说明本发明，但本发明的范围不限于这些实施例等。
[实施例1]
对共聚合丙烯酸正-丁基酯97质量部和丙烯酸2-羟基乙酯3质量部的共聚物100质量部，添加1质量部的聚异氰酸酯化合物(武田药品工业株式会社制タケネ—トD-140N)作为交联剂，进而，作为溶剂添加甲苯200质量部，以此作为粘合剂的涂布剂。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯的一面上涂布了硅酮类剥离剂而形成的剥离片(リンテツク株式会社制，SP-PET3811，厚度：38μm，剥离处理面的表面粗度(Ra)：0.02μm)的剥离处理面上，用刮刀涂敷机进行涂布，使上述粘合剂的涂布剂干燥后的厚度为25μm，在100℃下干燥三分钟。在这样形成的粘合剂层上压装由聚碳酸酯膜(帝人株式会社制，ピユアエ—スC110-75，厚度：75μm)构成的基材，制成宽度150mm、长度100m的长尺寸的层叠体。
接着，使上述层叠体穿过在外周设置有波浪状的切割刀(刀尖角度：60～90°)的冲切辊和与冲切辊相对设置的托辊之间，以不贯通剥离片的方式把基材及接合层宽度方向的两端部(离侧端面10～20mm的位置)如图2所示地半切成俯视下的波浪状(没有切割的剩余部分的厚度：20μm)，并通过半切形成隆起部。该隆起部的高度约为15～20μm。
然后，使用冲孔装置(MarkAndy公司制，MarkAndy910)如图2所示地把基材及粘合剂层的宽度方向中央部分割成圆盘状的罩片部(直径：120mm)和剩余部，同时，对罩片部的中心部进行冲裁、形成中心孔部，如图5所示剥离除去剩余部。
把这样制成的层叠片卷绕在初期卷绕张力为12N、锥形率为50％、直径为三英寸的ABS制卷芯上、做成卷绕体(参照图6)。
[比较例1]
在实施例1中，除在层叠体上不通过冲切滚形成隆起部外，与实施例1同样地制造层叠片，并将得到的层叠片在与实施例1同样的卷绕条件下卷绕在卷芯上、做成卷绕体。
[实验例]
把在实施例1和比较例1中做成卷绕体的层叠片在23℃、相对湿度为50％的环境下放置一周，然后，用水银灯投影法观察罩片部的状态。水银灯投影法以如下方式进行，即，在水银灯(ウシオ电机株式会社制，光源：SX-01250HQ，水银灯电源：B-H250)和白色的投影用屏幕之间配置从剥离片剥离的接合片(罩片部)，目视观察投影用屏幕上的接合片的投影。水银灯和接合片的距离为170cm、接合片和投影用屏幕的距离为30cm。
其结果，在实施例1的层叠片的罩片部上完全看不到疵点，但在比较例1的层叠片的罩片部上可以看到其它罩片部或枕部轮廓的痕迹和由于异物引起的凹陷。
产业上利用的可能性
本发明可用于希望没有疵点的接合片、例如光盘制造用接合片(记录层保护用的罩片、具有形成有导向槽·坑等的压模收容层的片等)，和接合剂层表面要求表面平滑性的接合片、例如用于接合PDA等的显示器用的膜的接合片等。
Claims (11)
1.一种层叠片，其包括长尺寸的剥离片、在所述剥离片上层叠的具有规定形状的接合片、及在所述剥离片中设在与所述接合片不同的位置上的辅助片，其特征在于，所述辅助片设在所述剥离片上的与层叠有所述接合片的面相同的面上，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧，在与所述辅助片对应的部位上通过半切形成隆起部，含有所述隆起部的所述辅助片部分的厚度比所述接合片部分的厚度厚。
2.如权利要求1所述的层叠片，其特征在于，所述辅助片具有和所述接合片相同的层结构。
3.如权利要求1所述的层叠片，其特征在于，所述接合片多个连续地设在所述剥离片的宽度方向中央部，所述辅助片设在所述剥离片的宽度方向两侧部。
4.一种层叠片，其包括长尺寸的剥离片、层叠在所述剥离片上的接合剂层、和层叠在所述接合剂层上的基材，其特征在于，在所述基材的表面侧或所述剥离片的背面侧，在与所述接合剂层的主使用部以外的部分对应的部分上通过半切形成隆起部。
5.如权利要求4所述的层叠片，其特征在于，所述接合剂层的宽度方向中央部成为所述接合剂层的主使用部，所述隆起部形成在所述基材或所述剥离片的宽度方向两端部。
6.如权利要求1或4所述的层叠片，其特征在于，形成所述隆起部，使其平面形状相对于层叠片的长度方向具有角度。
7.一种层叠片的卷绕体，其特征在于，卷绕如权利要求1或4所述的层叠片而形成。
8.一种层叠片的制造方法，其特征在于，
制造层叠片，该层叠片包括长尺寸的剥离片、层叠在所述剥离片上的具有规定形状的接合片、及在所述剥离片中设置在与所述接合片不同位置上的辅助片，所述辅助片设在所述剥离片上的与层叠有所述接合片的面相同的面上，
在任意阶段半切所述辅助片所位于的部位或与所述辅助片相当的部位，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部，包含所述隆起部的所述辅助片的部分的厚度比所述接合片的部分的厚度厚。
9.一种层叠片的制造方法，其特征在于，把长尺寸的剥离片、接合剂层和基材按其顺序层叠，半切所得到的层叠体并剥离除去不需要的部分，形成具有规定形状的接合片和辅助片，
在任意阶段半切所述辅助片所位于的部位或与所述辅助片相当的部位，在所述辅助片的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部。
10.一种层叠片的制造方法，其特征在于，把长尺寸的剥离片、接合剂层和基材按其顺序层叠，
在任意阶段、半切所述接合剂层的主使用部以外的部分所位于的部位或与所述接合剂层的主使用部以外的部分相应的部位，在所述基材的表面侧或所述剥离片的背面侧形成隆起部。
11.一种层叠片的卷绕体的制造方法，其特征在于，在用权利要求8至10中的任一项所述的层叠片的制造方法制造层叠片后，卷绕所得到的层叠片。
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