JP6521962B2 - 粘着シートおよび粘着シートの製造方法 - Google Patents
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Description
特に、少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シート(剥離シート付き粘着シート)であって、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体の形態にかかわらず、粘着性積層体の特性を明確に識別することができる粘着シートおよびその製造方法に関する。
このため、種々のラベルを種々の被着体に貼付する作業現場において、作業者が特性の異なるラベルを混同しやすくなるという問題がみられた。
また、特許文献1に記載の極小ラベルは、実際に混同が生じてしまった場合に、粘着力等の特性を測定して識別しようとしても、ラベルが極小であることから、容易かつ正確に特性を測定することが困難であり、結局、事後的な識別も困難になるという問題が見られた。
すなわち、本発明の目的は、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体(被着体貼付用部分)の形態にかかわらず、粘着性積層体の特性を明確に識別することができる粘着シートおよびその製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明の粘着シートであれば、粘着性積層体を、被着体貼付用部分と、識別用部分とに分けて成形加工していることから、被着体貼付用部分の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とした、被着体貼付用部分の平面形状からでは識別が困難な複数種の粘着シートを、明確に識別することができる。
また、本発明の粘着シートであれば、識別用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とすることで、識別用部分を用いて、より明確に識別することができる。
なお、着色や印字等によっても識別は可能であるが、その場合、別途、着色や印字等を実施する工程が必要になり、コスト的な問題が生じる。
また、特に、リードタイムの短い粘着シートの技術分野ではこれらの工程を実施することにより時間的な問題も生じることになる。
この点、本発明の粘着シートであれば、被着体貼付用部分を成形するのと同時に識別用部分を成形することができるので、このような問題を解決することができる。
このように構成することにより、被着体貼付用部分を用いての特性測定が特に困難となり、粘着性積層体の特性を識別するための識別用部分が、特に必要となる。
〜(II)を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法である。
(I)少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
(II)基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の特性を識別するための識別用部分と、に成形加工し、被着体貼付用部分の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とし、識別用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とし、被着体貼付用部分と、識別用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程
すなわち、本発明の粘着シートの製造方法であれば、基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の特性を識別ための識別用部分と、に成形加工し、かつ、識別用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とし、さらに、被着体貼付用部分と、識別用部分とを同一の剥離シート上に平面配置することから、被着体貼付用部分の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とした、被着体貼付用部分の平面形状からでは識別が困難な複数種の粘着シートを、より明確に識別することができる粘着シートを得ることができる。
このように実施することにより、識別用部分を、被着体貼付用部分と同時に成形加工することができる。
本発明の第1の実施形態は、図1(a)〜(b)に示すように、少なくとも基材6と、
粘着剤層4、と、剥離シート2と、を積層してなる粘着シート20であって、基材6および粘着剤層4を含んで構成される粘着性積層体10が、剥離シート2の上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分12と、粘着性積層体10の特性を識別するための識別用部分14と、に成形加工されてなるとともに、被着体貼付用部分12の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とし、識別用部分14の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とし、被着体貼付用部分12と、識別用部分14とが、同一の剥離シート2の上に平面配置されてなることを特徴とする粘着シート20である。
なお、図1(a)は、本発明の粘着シートの平面図であり、図1(b)は、図1(a)
における線分A−Aを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
また、図1(b)においては、粘着性積層体10における被着体貼付用部分12および物性測定用部分14以外の部分は剥離除去した状態を示している(後述する図2(b)においても同様)。
本発明における剥離シートは、特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、または紙系の剥離材に対し、例えば、シリコーン系やゴム系の剥離剤を塗布して剥離層を設けたものが挙げられる。
また、かかる剥離シートの膜厚は、通常20〜150μmの範囲内の値とすることが好ましく、25〜75μmの範囲内の値とすることがより好ましい。
本発明において、粘着性積層体とは、基材および粘着剤層を含む積層体であり、粘着シートにおける剥離シート以外の部分を意味する。
以下、粘着性積層体の構成要素である基材および粘着剤層について説明する。
本発明における基材は、特に制限されるものではなく、従来、粘着シートの基材として使用されているプラスチックフィルム、紙基材、不織布等の中から適宜選択して用いることができる。
例えば、プラスチックフィルムであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリフェニレンスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等を挙げることができる。
また、基材の膜厚としては、通常10〜300μmの範囲内の値とすることが好ましく、20〜150μmの範囲内の値とすることがより好ましい。
本発明における粘着剤層は、特に制限されるものではなく、従来公知のアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の粘着剤を用いることができる。
また、粘着剤のタイプとして、活性エネルギー線硬化型やホットメルトタイプの接着剤を用いることもできる。
また、かかる粘着剤層の膜厚は、通常1〜200μmの範囲内の値とすることが好ましく、5〜50μmの範囲内の値とすることがより好ましい。
また、粘着性積層体には、基材および粘着剤層に加えて、中間層や易接着層等のその他の層を積層してもよい。
本発明における粘着性積層体は、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分を有することを特徴とする。
かかる被着体貼付用部分の態様は、特に制限されるものではないが、以下においては、実際に特性の異なる粘着性積層体を有する複数の粘着シートが混同してしまった場合に、粘着力等の特性を測定して識別しようとしても、被着体貼付用部分を用いての特性測定が特に困難になるような態様、すなわち、粘着シートを識別するに当たり、後述する識別用部分が特に必要となるような態様を例示して説明する。
まず、被着体貼付用部分を用いての特性測定が特に困難になる第1の態様として、図1(a)に示すように、被着体貼付用部分12の形状における面積が400mm2以下の値である態様が挙げられる。
この理由は、被着体貼付用部分の平面形状における面積が400mm2以下の値となると、面積が不十分になって、被着体貼付用部分を直接試料とした場合であっても、あるいは加工して試料を作成した場合であっても、被着体貼付用部分を用いての特性測定が困難になるためである。
また、被着体貼付用部分の平面形状は、図1(a)においては円形となっているが、特に制限されるものではなく、用途に合わせて、例えば楕円形や長方形のように、どのような形状であってもよい。
なお、本発明における「平面形状」とは、図1(a)に示すように、粘着シートを基材側の上方から眺めた場合の形状を意味する。
また、被着体貼付用部分を用いての特性測定が特に困難になる第2の態様として、図2(a)〜(c)に示すように、被着体貼付用部分12の粘着剤層4が、部分的に被着体100と接触しない非接触部50を有する態様が挙げられる。
この理由は、被着体貼付用部分が非接触部を有する場合、測定結果に非接触部の特性が影響してしまうことから、被着体貼付用部分を用いての特性測定が困難になるためである。
なお、このような非接触部を有する被着体貼付用部分は、例えば、デジタルカメラのレンズユニットのような精密部品を組み立てる際に、レンズ部分に対して直接的に粘着剤層が接触しないように保護フィルムを貼付する場合等に用いられる。
したがって、非接触部の平面形状、立体形状、配置および個数等は、特に制限されるものではないが、大まかな例としては、図2(a)〜(c)に示すような態様が挙げられる。
また、非接触部は、例えば、被着体貼付用部分を打ち抜き加工するのと同時に、上側型枠の凹部および下側型枠の凸部によるプレス加工にて形成することができる。
なお、図2(a)は、本発明の粘着シートの平面図であり、図2(b)は、図2(a)における線分B−Bを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図であり、図2(c)は、図2(b)に示す粘着シートにおける被着体貼付用部分を被着体に対して貼付した様子を示す図である。
本発明における粘着性積層体は、粘着性積層体の特性を識別するための識別用部分を有することを特徴とする。
この理由は、被着体貼付用部分の平面形状が同一または類似であるが、粘着力等の特性が異なる場合のように、被着体貼付用部分の平面形状からでは識別が困難な複数種の粘着シートを、明確に識別することができるためである。
以下、識別用部分について、具体的に説明する。
識別用部分により識別される対象となる特性としては、特に制限されるものではないが、例えば、粘着層におけるゲル分率、貯蔵弾性率や、基材もしくは粘着性積層体全体における粘着力、保持力、全光線透過率、ヘイズ値等が挙げられる。
識別用部分の平面形状を、長方形、図1(a)、図2(a)に示すような略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とすることが好ましい。
この理由は、識別用部分の平面形状をこれらの形状とすることにより、識別用部分を用いて、より明確に識別することができるためである。
また、識別用部分の平面形状をこれらの形状とすることにより、被着体貼付用部分により粘着性積層体における粘着力等の特性を測定することが困難な場合であっても、識別用部分を用いて、容易かつ正確に特性を測定することができる。
この理由は、このような文字情報であれば、より明確に粘着性積層体の特性を識別することができるためである。
なお、図3(a)〜(b)は、本発明の粘着シートの平面図である。
また、識別用部分の平面形状における最大径を20〜300mmの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる最大径が20mm未満の値となると、識別用部分の平面形状を視認しにくくなって、識別性が低下する場合があるためである。一方、かかる最大値が300mmを超えた値となると、同一の剥離シート上に平面配置できる被着体貼付用部分の面積が過度に制限される場合があるためである。
なお、本発明における最大径とは、識別用部分の平面形状に外接する円を描いた場合における、当該外接円の直径を意味する。
また、その短軸方向の長さ(幅)を1〜30mmの範囲内の値とすることが好ましく、1.5〜28mmの範囲内の値とすることがより好ましく、2〜25mmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、本発明においては、図1(a)、図2(a)、図3(a)〜(b)に示すように、被着体貼付用部分12と、識別用部分14とが、同一の剥離シート2の上に平面配置されていることを特徴とする。
この理由は、このように構成することにより、被着体貼付用部分が有する特性を、同一の剥離シート上に平面配置された識別用部分が表すことになることから、他の粘着シートとの混同が生じることを確実に防止することができるためである。
一方、識別用部分の平面配置の態様は、例えば、図1(a)、図2(a)に示すように、粘着シートにおけるいずれかの辺に沿った位置、あるいは、図3(a)〜(b)に示すように2辺に囲まれた角部付近の位置であって、被着体貼付用部分が平面配置されている部分の外側に平面配置することが好ましい。
この理由は、このように平面配置することにより、被着体貼付用部分の平面配置を阻害することを抑制することができるとともに、被着体貼付用部分を使用する際のハンドリング性を低下させることについても抑制することができるためである。
但し、被着体貼付用部分の平面配置を阻害せず、かつ、そのハンドリング性を損なわない範囲であれば、被着体貼付用部分が平面配置されている部分の中を通過するように平面配置してもよい。
本発明の第2の実施形態は、第1の実施形態としての粘着シートの製造方法であって、下記工程(I)〜(II)を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法である。
(I)少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
(II)基材および粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、粘着性積層体の物性を識別するための識別用部分と、に成形加工し、被着体貼付用部分と、識別用部分とが、同一の剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程
以下、本発明の第2の実施形態を、第1の実施形態と異なる点を中心に、図面を参照しつつ、具体的に説明する。
工程(I)は、少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程である。
かかる工程は、従来公知の方法により行うことができる。
より具体的には、アクリル系の非活性エネルギー線硬化性の粘着剤組成物を用いる場合を例に挙げて説明すると、粘着剤組成物を剥離シートに対して塗布・乾燥させて粘着剤層を形成した後、得られた粘着剤層に対して基材を積層することが好ましい。
なお、成形加工前の粘着シートは、帯状の連続体として製造しておき、必要であれば、後の成形加工工程後に、所定間隔ごとに枚葉に裁断することができる。
また、工程(II)は、図4(a)〜(e)に示すように、基材6および粘着剤層4を含んで構成される粘着性積層体10を、剥離シート2の上において、被着体貼付用部分12と、識別用部分(図示せず)と、に成形加工し、被着体貼付用部分12と、識別用部分(図示せず)とが、同一の剥離シート2の上に平面配置されてなる粘着シート20を得る工程である。
かかる成形加工は、従来公知の方法により行うことができ、例えば、図4(a)〜(b)に示すような打ち抜き加工や、レーザー加工等により成形することができる。
なお、図4(a)〜(b)は、打ち抜き加工工程を示す側方断面図である。
この理由は、このような打ち抜き加工機を用いた打ち抜き加工であれば、識別用部分を、被着体貼付用部分と同時に成形加工することができるためである。
なお、図4(a)〜(b)に示す打ち抜き加工では、図2(a)〜(c)に示すような被着体貼付用部分12の粘着剤層4が、部分的に被着体100と接触しない非接触部50を有する態様の粘着シート20を製造している。
以下、図4(a)〜(b)に示す打ち抜き加工について、具体的に説明する。
なお、図4(c)は、図4(a)〜(b)に示す打ち抜き加工工程により得られる粘着シートの平面図であり、図4(d)は、図4(c)における線分X−Xを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図であり、図4(e)は、図4(c)における線分Y−Yを通る平面にて粘着シートを切断した場合の断面図である。
その後、上側型枠210および下側型枠220が離反すると、粘着シート20および加工前の粘着シート20´の連続体は、一定の移送ピッチ分だけ移送方向Eに移送され、以上の工程が繰り返される。
そして、以上の工程の繰り返しにより得られる粘着シート20の連続体を枚葉に裁断することで、図4(c)〜(e)に示す最終的な粘着シート20を得ることができる。
なお、図4(c)〜(e)に示す最終的な粘着シート20では、粘着性積層体10における被着体貼付用部分12および識別用部分14以外の部分は剥離除去してある。
このようにすることにより、粘着シートの使用時に、被着体貼付用部分や識別用部分を剥離しやすくすることができるためである。
かかる剥離除去工程は、打ち抜き加工から裁断または巻き取り工程までのどの時点で実施してもよく、場合によっては実施を省略してもよい。
したがって、例えば、成形加工前の粘着シートを枚葉に裁断した後、凹凸加工により非接触部を形成し、最後に打ち抜き加工をしてもよい。
または、成形加工前の粘着シートを打ち抜き加工した後、枚葉に裁断し、最後に凹凸加工により非接触部を形成してもよい。
あるいは、成形加工前の粘着シートを打ち抜き加工した後、凹凸加工により非接触部を形成すると同時に枚葉に裁断してもよい。
したがって、本発明の粘着シート等は、種々のラベルや保護フィルム等を被着体に貼付する作業現場において、作業者が特性の異なるラベルや保護フィルム等を混同することを防止して、製品の製造効率の向上に著しく寄与することが期待される。
Claims (4)
- 少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる粘着シートであって、
前記基材および前記粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体が、前記剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、前記粘着性積層体の特性を識別するための識別用部分と、に成形加工されてなるとともに、
前記被着体貼付用部分の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とし、
前記識別用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とし、
前記被着体貼付用部分と、前記識別用部分とが、同一の前記剥離シート上に平面配置されてなることを特徴とする粘着シート。 - 前記被着体貼付用部分の粘着剤層が、部分的に被着体と接触しない非接触部を有することを特徴とする請求項1に記載の粘着シート。
- 請求項1または2に記載の粘着シートの製造方法であって、
下記工程(I)〜(II)を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法。
(I)少なくとも基材と、粘着剤層と、剥離シートと、を積層してなる成形加工前の粘着シートを準備する工程
(II)前記基材および前記粘着剤層を含んで構成される粘着性積層体を、前記剥離シート上において、被着体に貼付されるための被着体貼付用部分と、前記粘着性積層体の特性を識別するための識別用部分と、に成形加工し、前記被着体貼付用部分の平面形状における面積を400mm 2 以下の値とし、前記識別用部分の平面形状を、長方形、略長方形、楕円形、略楕円形、円形、略円形、三角形、略三角形、五角形、略五角形、星形、アルファベットおよび数字からなる群から選択される少なくとも一種とし、前記被着体貼付用部分と、前記識別用部分とが、同一の前記剥離シート上に平面配置されてなる粘着シートを得る工程 - 前記工程(II)において、前記成形加工として、前記被着体貼付用部分の平面形状に対応した第1の加工手段と、前記識別用部分の平面形状に対応した第2の加工手段と、を有する打ち抜き加工機を用いて、打ち抜き加工をすることを特徴とする請求項3に記載の粘着シートの製造方法。
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