JPH10292159A - 剥離ライナ−付粘着テ−プ及び剥離ライナ−並びに剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離ライナ−付粘着テ−プにおいて、剥離ラ
イナ−を剥すとき、該剥離ライナ−の剥離面を滑りにく
くする。 【解決手段】 剥離ライナ−を構成している剥離面
（７）に、剥離面側にのみ存する微小の係止部（８）・
・・を形成する。この係止部（８）は、上記剥離ライナ
−の基材（５）に目止剤としてラミネ−トしたポリオレ
フィン（６）を融解して微小突起状に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤層面に剥離
ライナ−を貼付した粘着テ−プに関し、特に整形外科、
形成外科、麻酔科等で使用する粘着テ−プであって、病
院医療分野で用いる剥離ライナ−付粘着テ−プ及び剥離
ライナ−並びに剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方法に
係るものである。

【０００２】

【従来の技術】医療用等の各種粘着テ−プ、例えば外反
拇指矯正用粘着テ−プやテ−ピング用粘着テ−プ等は、
粘着剤層に貼付した剥離ライナ−を剥しながら患部等に
貼るが、患部が足部、腕部等手から遠い部位であった
り、片手が塞がって両手が使えないような場合には剥離
ライナ−が滑って手から離れ、粘着テ−プに再付着した
りして取扱いにくいことがあった。そのような現象は、
剥離ライナ−の剥離面にシリコ−ン系の剥離剤を設けて
ある場合に、一層著しい。

【０００３】そのため、持ち易くするよう剥離ライナ−
を途中で折り返して摘み片を形作ったり、該ライナ−を
全部剥し取ってから貼付けるようにしているが、ライナ
−を全部剥すと例えば粘着テ−プが伸縮性のある支持体
等で構成されていると、端部がはねてテ−プ同志が付着
するなどして一層取り扱いにくくなってしまう。

【０００４】そこで、ライナ−全体をエンボス加工して
ライナ−の表裏に突出する大きな凹凸形状を形成したエ
ンボス付ライナ−が知られているが、上記凹凸が粘着力
に影響を与えたり、粘着剤が空気に触れることにより粘
着剤の劣化を生じるおそれがあり、充分満足すべきもの
とは言えない。

【０００５】

【発明の解決課題】本発明は、上記のようにシリコ−ン
処理等をした剥離面を有する剥離ライナ−付粘着テ−プ
において、剥離ライナ−を剥すときに、従来の剥離ライ
ナ−に比べて剥離面を滑りにくくし、粘着剤の劣化を来
すこともないようにした剥離ライナ−付粘着テ−プを提
供することを目的とする。また、上記目的に沿う剥離ラ
イナ−や上記剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題解決の手段】本発明によれば、剥離ライナ−付粘
着テ−プにおいて、剥離ライナ−の滑りやすい剥離面
に、該剥離面側にのみ存する多数の微小な係止部を設け
たことを特徴とする剥離ライナ−付粘着テ−プ及び上記
構成を有する剥離テ−プ、並びにその製造方法が提供さ
れ、該微小な係止部は、好ましくは上記剥離ライナ−の
基材の表面に目止剤として塗布したポリオレフィン等を
融解させて形成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の剥離ライナ−付粘着テ−
プは、粘着テ−プ（１）の支持体（２）が布、プラスチ
ックフィルム、ゴムシ−ト、発泡体、紙その他の適宜の
材料で作られている各種の粘着テ−プに適用することが
できるが、特に支持体が伸縮性を有する布である場合に
本発明による効果が著しく、該支持体（２）には常法に
したがって粘着剤（３）の層が設けられる。

【０００８】剥離ライナ−（４）は、図においては、上
質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙材料を基材（５）
とし、その表面にポリエチレン等のポリオレフィンを目
止剤としてラミネ−トし、該ポリオレフィン層（目止剤
層）（６）の面上にシリコ−ン系（ポリシロキサン系重
合体）の剥離剤を塗工して剥離面（７）を形成したいわ
ゆるポリラミ上質紙を示してあるが、上記基材、目止
剤、剥離剤等を適宜に形成した他の剥離ライナ−に本発
明を適用することもできる。

【０００９】上記剥離ライナ−（４）の剥離面（７）に
は、該剥離面側にのみ存する多数の係止部（８）・・・
が設けられる。該係止部（８）は、図においては、図４
（Ａ）に示すように、剥離面側に突出する凸部（９）と
該凸部（９）に囲まれた凹部(10)を含んでいるが、図４
（Ｂ）に示すように剥離面側に突出する凸部(11)とする
こともできる。

【００１０】上記の如き凸部（９），(11)や凹部(10)は
剥離面側から剥離ライナ−を適宜の突起付きロ−ルその
他の型（図示略）で押圧して成形することができ、この
際上記ポリオレフィンの一部を短時間融解させて該剥離
面（７）側に微小に突出形成するとよい。上記のように
して形成する微小凸部は、１cm² 当り約４〜１０００
個、好ましくは約５〜５００個、特に好ましくは約１０
〜２００個とし、その高さは約１５〜８００μｍ、好ま
しくは約２０〜５００μｍ、特に好ましくは約３０〜３
００μｍとすれば好適な結果を得ることができる。

【００１１】また、上記型で剥離ライナ−を押圧すると
き、剥離ライナ−自体を直接押圧して剥離ライナ−を独
立して得ることもできるが、上記粘着テ−プ（１）を剥
離面に貼付してから、突起付きロ−ラの突起を該粘着テ
−プ（１）の支持体（２）、粘着剤（３）を通して上記
剥離ライナ−（４）に作用させ、剥離ライナ−付粘着テ
−プとして作ることが好ましい。

【００１２】図５は、そのような製造方法の説明図を示
し、剥離ライナ−（４）の剥離面（７）上に、粘着液を
塗布し、密閉式熱風乾燥箱中で粘着液中から溶剤をほぼ
蒸散させ、得られた粘着剤（３）に支持体（２）を貼り
合わせ、さらに熱風乾燥して、大巻に巻き取り、常法に
したがって剥離ライナ−付粘着テ−プを得る（粘着塗工
処理）。

【００１３】次に、支持体側から周面に多数の微小突起
(13)・・・を有する加熱ロ−ル(14)を圧接し、該微小突
起を上記支持体及び粘着剤を通して剥離ライナ−の剥離
面に突き刺し、該剥離面に多数の係止部（８）・・・を
形成し巻き取る（穿孔処理）。図に示す実施例では、上
記加熱ロ−ル(14)の突起(13)・・・は底辺約１mmφ、高
さ約1.３mmの略円錐状突起であり、加熱ロ−ルの温度を
約１８０℃とし、剥離ライナ−（４）の図において下面
側に対向して設けたアンビルロ−ル(15)の温度は約４０
〜５０℃としている。

【００１４】この穿孔処理において、図６に示すよう
に、上記支持体（２）、粘着剤（３）を貫通する微小突
起（針）(13)は、加熱されているので、上記ポリオレフ
ィン（６）は融解され、圧接したとき微小突起(13)の周
りに寄せられ、加熱ロ−ルが離れるとき一部突起に付着
した部分が引っ張られてライナ−（４）の基材（５）に
形成された凹部(10)の周囲に凸部（９）となって表わ
れ、図４（Ａ）に示す如き係止部（８）・・・を構成す
る。なお、ライナ−の他面は表面の平滑なアンビルロ−
ルに接しているから、変化は生じない。

【００１５】図３、図５に示すように、上記方法によれ
ば粘着剤（３）には微小孔(16)・・・が設けられ、該微
小孔(16)に上記凸部（９）、凹部(10)を含む係止部
（８）・・・が対応するから、耐水投錨性が向上し、上
記粘着テ−プ（１）の支持体（２）が布で作られている
場合は通気性が向上し、該布の糸のほつれを防止するこ
とができる。なお、布に形成された微小の貫通孔は、布
が織物であるため、目立たたなくなる。

【００１６】なお、上記穿孔処理後は、製品用の巻品に
定尺に巻き取り、ばらけないようにシュリンク筒袋に入
れ、シュリンカ−（加熱トンネル）を通してシュリンク
包装し（巻換、シュリンク処理）、さらに自動裁断機で
定寸に裁断し、あるいは上記処理後に定形に打ち抜いて
個包装、個箱、中箱、ダンボ−ル等に包装する。

【００１７】

【実施例】 粘着テ−プ（１）の支持体（２）： タテ伸縮性綿織物 タテ糸 ２０番綿（ウレタン芯 150デニ−ル）糸×３０本／インチ ヨコ糸 １４番綿糸×５２本／インチ 伸長率 ６０〜９０％ 伸長回復率 ９３〜９８％ 粘着剤（３）： 架橋型アクリル粘着剤 見掛け粘度 log η＝ 6.2〜7.8 （試作品は log η＝ 6.9） 塗布量 ３５〜９０ g／ｍ² （試作品は ６０ g／ｍ² ） 剥離ライナ−（４）： ポリラミ上質紙 基材 ８０Ｋ上質紙 目止剤 １７ g／ｍ² （ポリエチレン） 剥離剤 0.８ g／ｍ² （ポリシロキサン） 上記構成の剥離ライナ−付粘着テ−プに、図５に示す製
法により剥離面側にのみ存する図４（Ａ）に示すごとき
凸部，凹部を含む係止部（凸部の数７０個／cm² ，高さ
５０〜２００μｍ）を形成し、係止部を設けない（穿孔
なし）比較例と比較したところ、下記の結果が得られ
た。

【００１８】 注） イ：一般的重量試験法による ロ：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準ずる。 ハ：ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準ずる。試験片の貼付面積； 25 mm×25mm、 重り重量；１kg、荷重負荷時間；３０min ニ：ＪＩＳ Ｐ ８１４７に準ずる。 ホ：試験片をベークライト板に貼付し、水中に３０分浸漬した後に、試験 片を剥がしてベークライト板上の糊（粘着剤）残りの有無を目視する 。 ヘ：試験片を足首に貼付し、１日経過後の縁部の糸のほつれを目視する。 ト：ライナーから粘着テープを剥がす時の力、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準 ずる。

【００１９】（考察）本発明による剥離ライナ−の静止
摩擦係数は、紙面側が変わらないのに、剥離面側は大き
く増加し、取り扱いやすくなった。また、ライナ−の剥
離力や粘着テ−プの通気性、耐水投錨性、糸ほつれ度等
の点において著しく改善された。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成され、剥離ラ
イナ−の剥離面に、該剥離面側にのみ存する多数の係止
部を形成したので、粘着テ−プから該剥離ライナ−を剥
すとき、該剥離面の係止部が手掛りとなって滑りにくく
でき、足部や腕部等の貼付処置をしにくい部分において
も該剥離ライナ−を手に持って剥しながら処置を行うこ
とができ、テ−プが再付着してからまるというようなお
それが防止され、また粘着テ−プの支持体が布で構成さ
れている場合、該支持体側から微小突起により上記係止
部を形成すると、粘着テ−プの粘着剤に設けられた微小
孔と剥離ライナ−の係止部が対応し、これにより上記粘
着テ−プは通気性が向上し、特別な前処理をせずに耐水
投錨性も向上し、糸ほつれも防止できる等の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】一部の拡大断面図。

【図３】剥離ライナ−の剥離面の一部の拡大斜視図。

【図４】係止部を示す各説明図。

【図５】製造方法の説明図。

【図６】穿孔状態を説明する一部の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 粘着テ−プ ２ 支持体 ３ 粘着剤 ４ 剥離ライナ− ５ 基材 ６ ポリオレフィン ７ 剥離面 ８ 係止部 ９，11 凸部 10 凹部 14 加熱ロ−ル 15 アンビルロ−ル

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着面に剥離ライナ−を貼付した剥離ラ
   イナ−付粘着テ−プにおいて、上記剥離ライナ−の剥離
   面に、該剥離面側にのみ存する多数の係止部を設けたこ
   とを特徴とする剥離ライナ−付粘着テ−プ。
2. 【請求項２】 上記係止部は、剥離面側に突出する凸部
   と該凸部に囲まれた凹部を含む請求項１に記載の剥離ラ
   イナ−付粘着テ−プ。
3. 【請求項３】 上記係止部は、剥離面側に突出する凸部
   である請求項１に記載の剥離ライナ−付粘着テ−プ。
4. 【請求項４】 上記凸部は１cm² 当り４〜１０００個設
   けられ、その高さは１５〜８００μｍである請求項２ま
   たは３に記載の剥離ライナ−付粘着テ−プ。
5. 【請求項５】 上記剥離ライナ−は、紙の基材の表面に
   ポリオレフインをラミネ−トし、該ポリオレフィン面に
   剥離剤の層を設けたものであり、上記係止部は融解され
   た上記ポリオレフィンにより構成されている請求項１に
   記載の剥離ライナ−付粘着テ−プ。
6. 【請求項６】 上記剥離剤はシリコ−ン系である請求項
   ５に記載の剥離ライナ−付粘着テ−プ。
7. 【請求項７】 上記粘着テ−プは、粘着面に微小孔が設
   けられ、該微小孔は上記凸部及び凹部にほぼ対応してい
   る請求項２または３に記載の剥離ライナ−付粘着テ−
   プ。
8. 【請求項８】 基材の表面に剥離剤を塗工した剥離ライ
   ナ−であって、該剥離面には該剥離面側にのみ存する多
   数の係止部が設けられていることを特徴とする剥離ライ
   ナ−。
9. 【請求項９】 上記係止部は、剥離面側に突出する凸部
   と該凸部に囲まれた凹部を含む請求項８に記載の剥離ラ
   イナ−。
10. 【請求項10】 上記係止部は、剥離面側に突出する凸部
    である請求項８に記載の剥離ライナ−。
11. 【請求項11】 上記凸部は１cm² 当り４〜１０００個設
    けられ、その高さは１５〜８００μｍである請求項８ま
    たは９記載の剥離ライナ−。
12. 【請求項12】 上記基材は紙であり、剥離剤はポリオレ
    フィンをラミネ−トした面に塗工され、該ポリオレフィ
    ンが融解されて上記係止部が形成されている請求項８に
    記載の剥離ライナ−。
13. 【請求項13】 上記剥離剤はシリコ−ン系である請求項
    ８または１２に記載の剥離ライナ−。
14. 【請求項14】 剥離ライナ−の剥離面に粘着剤を塗布
    し、該粘着剤の上面に支持体を貼合せ、該支持体側から
    周面に多数の微小突起を有する加熱ロ−ルを圧接し、該
    微小突起を上記支持体及び粘着剤を通して剥離ライナ−
    の剥離面に突き刺し、該剥離面に多数の係止部を形成す
    ることを特徴とする剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方
    法。
15. 【請求項15】 上記剥離ライナ−の基材の表面にはポリ
    オレフィンがラミネ−トされ、上記ポリオレフィンを融
    解して剥離面側に突出する凸部を構成する請求項１４に
    記載の剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方法。
16. 【請求項16】 上記支持体は布である請求項１４または
    １５に記載の剥離ライナ−付粘着テ−プの製造方法。