KR101312997B1 - 적층 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
장척의 박리 시트(2A)의 박리면의 폭 방향 중앙부에, 에너지선 경화성 재료로 이루어진 접착성/경화성층(31A)과 기재(32A)로 구성되는 소정 형상의 목적 시트(301A)를 설치하고, 박리 시트(2A)의 박리면의 폭 방향 양측부에, 에너지선 경화성 재료로 이루어진 접착성/경화성층(31A)을 개재하여 기재(32A)와 보호재(41A)로 구성되는 보호부를 설치한 적층 시트(1A')를 제작하고, 그 적층 시트(1A')를 감기 전에, 적층 시트(1A')의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시킨다. 이것에 의해, 적층 시트(1A')를 감은 때에, 적층 시트(1A')의 폭 방향 양테두리부로부터 접착성/경화성층(31A)의 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것을 방지할 수 있다.
적층 시트
Description
본 발명은 장척의 박리 시트에, 접착성 및/또는 경화성을 갖는 재료(이하 「접착성/경화성 재료」라 함.)로 이루어지는 층(이하「접착성/경화성층」이라 함.)과 기재가 적층되어 이루어지는 적층 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 적층 시트를 권취할 때에, 적층 시트의 폭 방향 양테두리로부터 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것을 방지할 수 있는 적층 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
장척의 박리 시트에 접착제층 및 기재(또는 이들로 이루어지는 접착 시트)가 적층되어 이루어지는 적층 시트는, 롤 모양으로 권취되고, 권취체의 상태로 운반 ·보관되는 것이 일반적이다. 이러한 적층 시트를 권취체로 한 경우, 적층 시트에는 권취압이 걸리지만, 통상 접착제층은 다른 층과 비교하여 무르기 때문에, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착제가 스며 나오는 경우가 있다.
이와 같이 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착제가 스며 나오면, 스며 나온 접착제에 의해 권취 샤프트가 오염되거나, 스며 나온 접착제가 이물질로 되어 접착 시트를 오염시키는 문제가 발생한다.
특허 문헌 1에는, 자외선 경화형 점착 시트를 절단한 후, 롤 모양으로 권취 한 상태에서, 상기 점착 시트의 절단 부위를 자외선 경화시키는 발명이 개시되어 있지만, 이러한 롤 모양 점착 시트에서는, 롤 모양으로 권취한 때에 이미 점착 시트의 절단 부위로부터 점착제가 스며 나오는 경우가 있고, 이것을 경화시키더라도 경화된 점착제가 점착 시트를 오염시키는 문제는 이전과 다름없이 남아 있고, 더욱이 스며 나오는 점착제의 경화에 의해, 포개어 권취한 점착 시트가 서로 접착되어, 점착 시트의 롤로부터의 권출이 곤란하게 되는 문제도 발생된다.
한편, 상기와 같은 적층 시트에서는, 특허 문헌 2에 나타난 바와 같이, 기재 및 접착제층이 소정의 형상으로 커트되어, 소정의 형상을 갖는 접착 시트로서 사용되는 경우가 있다. 이 접착 시트가, 예컨대 광 디스크의 커버 시트 등으로서 사용되는 경우에는, 접착 시트가 권취된 권취압에 의해, 커버 시트에 다른 커버 시트의 윤곽의 흔적(원호 모양의 흔적)이 남아있거나, 접착제층이 시간이 지나면서 변형되어 이른바 유자나무 표면으로 일컫는 상태로 되고, 접착제층에 미소한 두께 얼룩이 생기는 문제가 발생되고, 이에 기인하여, 얻어지는 디스크의 데이터 읽기와 쓰기에 에러가 발생될 우려가 있다.
특허 문헌 1: 특개 2002-338904호 공보
특허 문헌 2 : 실공평 6-18383호 공보
권취압에 기인하는 상기 문제를 해결하기 위하여, 커버 시트 등으로 사용되는 접착 시트 이외의 부분(적층 시트의 폭 방향 양측부)의 두께를, 접착 시트 부분의 두께보다도 두껍게 하여 접착 시트에 걸린 권취압을 경감시키는 것이 고려된다. 그렇지만, 그 경우에는 적층 시트의 폭 방향 양측부에 걸린 권취압이 국부적으로 커져서, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착제가 스며 나오는 양이 더 많아진다.
본 발명은 이와 같은 실상에 비추어 이루어진 것으로, 적층 시트를 권취했을 때에, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착성/경화성층의 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것을 방지할 수 있는 적층 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 첫번째로 본 발명은, 장척의 박리 시트와, 상기 박리 시트의 박리 처리면에 적층된, 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분이 에너지선 경화성 재료로 이루어지는 접착성/경화성층과, 상기 접착성/경화성층 위에 적층된 기재를 구비한 적층 시트를 제작하고, 상기 적층 시트를 권취하기 전에, 상기 접착성/경화성층의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 에너지선 경화성 재료를 경화시키는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법을 제공한다(발명 1). 한편, 본 명세서에서의 「기재」는, 소망의 재료로 이루어지는 시트이어도 좋고, 박리 시트이어도 좋다.
접착성/경화성 재료로 이루어지는 접착성/경화성층은, 통상 다른 층(박리 시트·기재)과 비교하여 무르기 때문에, 이들 층을 구비한 적층 시트를 권취하여 적층 시트에 권취압이 걸린 경우, 접착성/경화성 재료는 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나오지만, 상기 발명(발명 1)에 따른 적층 시트에서는, 적층 시트를 권취하기 전에, 접착성/경화성층의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시키기 때문에, 경화된 에너지선 경화성 재료가 스토퍼가 되어, 상기와 같은 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것이 방지된다.
상기 발명(발명 1)에서는, 임의의 단계에서, 상기 기재 위에서의 상기 기재의 폭 방향 양측부 또는 상기 박리 시트의 이면에서의 상기 박리 시트의 폭 방향 양측부에 보호재를 설치하여도 좋다(발명 2). 한편, 본 명세서에서의 「박리 시트의 이면」은, 박리 시트에서의 박리 처리면의 반대측 면을 의미한다.
기재 및/또는 접착성/경화성층의 폭 방향 중앙부가 주 사용부로 되어 있는 경우에는, 상기 보호재가 스페이서로서 기능하여, 접착성/경화성층의 주 사용부의 표면이 유자나무 표면처럼 되거나, 또는 기재의 주 사용부에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것이 방지되지만, 이 경우 적층 시트의 폭 방향 양측부(보호재가 존재하는 부분)에 걸린 권취압이 국부적으로 커지게 되어, 보호재가 없는 경우보다도 접착성/경화성 재료가 쉽게 스며 나오게 된다. 그러나, 상기 발명(발명 2)에 따른 적층 시트에서는, 적층 시트를 권취하기 전에, 접착성/경화성층의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지 경화성 재료를 경화시키기 때문에, 경화된 에너지선 경화성 재료가 스토퍼가 되어, 상기와 같은 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것이 방지된다.
두번째로 본 발명은, 장척의 박리 시트의 박리면의 폭 방향 중앙부에, 접착성/경화성층과 기재를 구비한 소정 형상의 목적 시트가 설치되고, 상기 박리 시트의 박리면 또는 이면의 폭 방향 양측부에, 접착성/경화성층을 갖는 보호부가 설치되고, 상기 보호부에서의 두께가 상기 목적 시트에서의 두께보다도 두껍고, 상기 보호부의 접착성/경화성층의 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분이 에너지선 경화성 재료에 의해 형성된 적층을 시트를 제작하고, 상기 적층 시트를 권취하기 전에, 상기 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시키는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법을 제공한다(발명 3).
여기서, 「목적 시트」는, 접착성 및/또는 경화성을 이용하여 소정의 목적에 사용하는 시트를 의미한다.「소정 형상의 목적 시트」는, 각각 독립하여 복수 설치되는 시트이더라도 좋고, 장척의 시트여도 좋다.
상기 발명(발명 3)에 따른 적층 시트에서는, 상기 보호부가 설치됨으로써, 목적 시트에 권취압에 의한 흔적이 묻어나거나, 목적 시트의 접착성/경화성층의 표면이 유자나무 표면처럼 되거나, 또는 목적 시트에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것이 방지되지만, 이 경우 적층 시트의 폭 방향 양측부(보호부가 존재하는 부분)에 걸린 권취압이 국부적으로 커지게 되어, 보호부가 없는 경우보다도 접착성/경화성 재료가 쉽게 스며 나오게 된다. 그러나, 본 적층 시트에서는, 적층 시트를 권취하기 전에, 접착성/경화성층의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시키기 때문에, 경화된 에너지선 경화성 재료가 스토퍼가 되어, 상기와 같은 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것이 방지된다.
상기 발명(발명 3)에서는, 상기 목적 시트의 접착성/경화성층과, 상기 보호부의 접착성/경화성층을, 일 공정으로 적층하는 것이 바람직하다(발명 4). 또한, 상기 발명(발명 3, 4)에서는, 상기 보호부를 기재와 상기 기재 위에 적층된 보호재로 구성하고, 상기 보호부의 기재와, 상기 목적 시트의 기재를, 일 공정으로 적층하는 것이 바람직하다(발명 5). 이들 방법에 의해, 효율이 양호한 적층 시트를 제조할 수 있다.
상기 발명(발명 2,5)에서는, 보호 시트를 적층하여 상기 보호 시트를 소정 형상으로 커트함으로써, 상기 보호재를 형성하여도 좋다(발명 6).
상기 발명(발명 1~6)에서는, 상기 기재 및 상기 접착성/경화성층을 소정의 형상으로 커트하여 불필요부를 박리 제거하여, 소정 형상의 목적 시트를 형성하는 공정을 구비하여도 좋다(발명 7). 이 공정에 의해, 효율이 좋은 소정 형상의 목적 시트를 형성할 수 있다.
상기 발명(발명 1~7)에서는, 상기 적층 시트의 두께 방향으로 에너지선을 조사함으로써, 상기 에너지선 경화성 재료를 경화시키는 것이 바람직하다(발명 8). 이와 같이 에너지선을 조사한 경우, 접착성/경화성층에서 경화되지 않아야 될 부분까지 에너지선이 조사되는 것을 방지할 수 있다.
상기 발명(발명 1~8)에서는, 상기 에너지선 경화성 재료의 경화 후의 저장 탄성률이 106Pa 이상인 것이 바람직하다(발명 9). 에너지선 경화성 재료의 경화 후의 저장 탄성률이 상기 범위이면, 경화된 에너지선 경화성 재료는, 적층 시트가 권취된 때에도 적층 시트의 폭 방향 테두리부로부터 스며 나오지 않는다.
세번째로 본 발명은, 장척의 박리 시트와, 상기 박리 시트의 박리 처리면에 적층되고, 상기 박리 시트의 폭 방향 중앙부가 주 사용부로 되어 있는 접착성/경화성층과, 상기 접착성/경화성층에 적층된 기재와, 상기 기재 위에서의 상기 기재의 폭 방향 양측부 또는 상기 박리 시트의 이면에서의 상기 박리 시트의 폭 방향 양측부에 설치된 보호재를 구비하고 있고, 상기 접착성/경화성층에서, 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분은, 에너지선 경화성 재료가 경화되어 이루어진 것을 특징으로 하는 적층 시트를 제공한다(발명 10).
네번째로 본 발명은, 장척의 박리 시트와, 상기 박리 시트의 박리면의 폭 방향 중앙부에 설치된, 접착성/경화성층과 기재를 구비한 소정 형상의 목적 시트와, 상기 박리 시트의 박리면 또는 이면의 폭 방향 양측부에 설치된, 접착성/경화성층을 갖는 보호부를 구비하고 있고, 상기 보호부에서의 두께는 상기 목적 시트에서의 두께보다도 두껍고, 상기 보호부의 접착성/경화성층에서, 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분은, 에너지선 경화성 재료가 경화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층 시트를 제공한다(발명 11).
상기 발명(발명 11)에서, 상기 목적 시트의 접착성/경화성층과, 상기 보호부의 접착성/경화성층은, 동일한 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하다(발명 12). 또한 상기 발명(발명 11,12)에서, 상기 보호부는, 상기 목적 시트의 기재와 동일한 재료로 이루어지는 기재와, 상기 기재 위에 적층된 보호재로 구성되어 있는 것이 바람직하다(발명 13).
상기 발명(발명 10~13)에서, 상기 경화된 에너지선 경화성 재료의 저장 탄성률이 106Pa 이상인 것이 바람직하다(발명 14).
본 발명의 적층 시트 제조 방법에 의하면, 권취체로 한 때에, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착성/경화성층의 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것을 방지할 수 있는 적층 시트를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 적층 시트에 의하면, 권취체로 한 때에, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부로부터 접착성/경화성층의 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도.
도 2는 동 실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법의 일 공정을 도시한 적층 시트의 평면도.
도 3은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층 시트의 사시도.
도 4는 동 실시 형태에 따른 적층 시트의 권취체의 사시도.
도 5는 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 적층 시트의 단면도.
도 7은 본 발명의 제 3실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 제 3실시 형태에 따른 적층 시트의 사시도.
도 9는 동 실시 형태에 따른 적층 시트의 권취체의 사시도.
도 10은 본 발명의 제 4실시 형태에 따른 적층 시트의 제조 방법을 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 적층 시트의 단면도.
부호의 설명
1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F…적층 시트
2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F…박리 시트
3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F…접착/경화 시트
31A, 31B, 31C, 31D, 31E, 31F…접착성/경화성층
32A, 32B, 32C, 32D, 32E, 32F…기재
4A, 4D…보호 시트
41A, 41B, 41C, 41D, 41E, 41F…보호재
5…에너지선 스폿 조사 장치
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
제 1 및 제 2실시 형태에서는, 광 디스크의 제조 공정에서 기록층에 커버 시트를 접착하기 위하여, 또는 스탬퍼의 요철 패턴을 전사하기 위하여 사용되는 적층 시트를 예로 들어 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 여러가지 적층 시트에 적용할 수 있다.
[제 1실시 형태]
도 1(a)~(f)는 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도, 도 2는 동 실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법의 일 공정을 도시한 적층 시트의 평면도, 도 3은 본 발명의 제 1실시 형태에 따른 적층 시트의 사시도, 도 4는 동 실시 형태에 따른 적층 시트의 권취체의 사시도이다.
본 실시 형태에 따른 적층 시트(1A)를 제조하는 경우에는, 먼저 도 1(a)에 도시한 바와 같이, 장척의 박리 시트(2A)의 박리 처리면에, 접착성/경화성층(31A), 기재(32A) 및 보호 시트(4A)를 순서대로 적층한다. 한편, 접착성/경화성층(31A) 및 기재(32A)는, 접착/경화 시트(3A)를 구성하는 것이다.
박리 시트(2A)로서는, 종래 공지의 것을 사용할 수 있고, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 수지 필름 또는 글래신지, 클레이 코트지, 라미네이트지(조로 폴리에틸렌 라미네이트지) 등의 종이를 실리콘계 박리제 등으로 박리 처리한 것을 사용할 수 있다. 박리 시트(2A)의 두께는, 통상 10~200㎛ 정도이고, 바람직하게는 20~100㎛ 정도이다.
접착성/경화성층(31A)은, 커버 시트를 접착하기 위하여 접착층이나 스탬퍼의 요철 패턴이 전사되는 스탬퍼 수용층으로 되는 것이고, 접착제 또는 경화성 재료로 구성된다. 그들 접착제 및 경화성 재료 모두가 에너지선 경화성 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.
에너지선 경화성 재료의 경화 전의 저장 탄성률은, 접착성(점착성)이나 요철 패턴 전사성을 감안하여 103Pa 이상, 106Pa 미만인 것이 바람직하지만, 저장 탄성률이 이 범위에 있으면, 적층 시트가 권취된 때에, 권취압에 의해 에너지선 경화성 재료가 적층 시트의 폭 방향 테두리부로부터 스며 나온다. 이 스며 나오는 것은, 특히 에너지선 경화성 재료가 후술하는 다관능 모노머나 다관능 올리고머를 포함하고 있을 때에 현저하다.
한편, 에너지선 경화성 재료의 경화 후의 저장 탄성률은 106Pa 이상인 것이 바람직하고, 107Pa 이상인 것이 보다 바람직하다. 에너지선 경화성 재료의 경화 후의 저장 탄성률이 상기의 범위이면, 경화된 에너지선 경화성 재료는, 적층 시트가 권취된 때에도 적층 시트의 폭 방향 테두리부로부터 스며 나오지 않는다. 한편, 경화 전 및 경화 후의 저장 탄성률의 측정 온도는, 적층 시트의 권취 시의 온도, 즉 실온으로 한다.
상기 에너지선 경화성 재료로서는, 에너지선 경화성을 갖는 폴리머를 주성분으로 하는 것, 에너지선 경화성을 갖지 않는 폴리머와 에너지선 경화성의 다관능 모노머 및/또는 다관능 올리고머의 혼합물을 주성분으로 하는 것, 에너지선 경화성을 갖는 폴리머와 에너지선 경화성의 다관능 모노머 및/또는 다관능 올리고머의 혼합물을 주성분으로 하는 것 등을 들 수 있다.
에너지선 경화성을 갖는 폴리머로서는, 예컨대 측쇄에 에너지선 경화성기를갖는 아크릴산 에스테르 공중합체를 사용할 수 있다. 그와 같은 아크릴산 에스테르 공중합체로서는, 예컨대 관능기 함유 모노머 단위를 갖는 아크릴계 공중합체와, 그 관능기에 결합하는 치환기를 갖는 불포화기 함유 화합물을 반응시켜 얻어지고, 측쇄에 에너지선 경화성기를 갖는 중량 평균 분자량(Mw) 100,000 이상의 에너지선 경화형 아크릴산 에스테르 공중합체를 사용할 수 있다.
에너지선 경화성을 갖지 않는 폴리머로서는, 예컨대 아크릴산 에스테르 공중합체 등을 사용할 수 있다.
에너지선 경화성의 다관능 모노머/다관능 올리고머로서는, 예컨대 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨트리(메트)아크릴레이트, 폴리우레탄올리고(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
접착성/경화성층(31A)은, 상기 에너지선 경화성 재료에 의해 균일하게 형성되는 것이 바람직하지만, 이러한 에너지선 경화성 재료는, 적어도 접착성/경화성층(31A)의 폭 방향 양측부를 구성하면 족하고, 그 이외의 부분(접착성/경화성층(31A)의 폭 방향 중앙부)은, 예컨대 아크릴계, 폴리에스테르계, 우레탄계, 고무계, 실리콘계 등의 감압 접착제에 의해 구성되어도 좋다.
접착성/경화성층(31A)을 형성하는 경우에는, 예컨대 접착성/경화성층(31A)을 구성하는 접착성/경화성 재료와, 소망에 따라 용매를 더 함유하는 도포제를 제조하여, 키스 롤 코터, 리버스 롤 코터, 나이프 코터, 롤 나이프 코터, 다이 코터 등의 도공기에 의해 박리 시트(2A)의 박리 처리면에 도포하여 건조시키면 좋다. 그리고, 이와 같이 하여 형성된 접착성/경화성층(31A) 위에 기재(32A)를 적층하고, 접착성/경화성층(31A)과 기재(32A)로 이루어진 접착/경화 시트(3A)로 한다. 접착성/경화성층(31A)의 두께는, 통상 5~100㎛ 정도이고, 바람직하게는 10~30㎛ 정도이다.
본 실시 형태에서의 기재(32A)로서는, 광 디스크 기록층의 커버 시트로서 광 디스크의 수광면을 구성하는 것을 예시할 수 있다. 이와 같은 기재(32A)의 재료로서는, 정보 판독을 위하여 광 파장 영역에 대하여 충분한 광 투과성을 갖는 것이면 좋지만, 광 디스크를 용이하게 제조하기 위하여, 강성이나 유연성이 적당하게 있는 것이 바람직하고, 광 디스크의 보관을 위하여, 온도에 대하여 안정한 재질인 것이 바람직하다. 이와 같은 재료로서는, 예컨대 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스틸렌 등의 수지를 사용할 수 있다.
상기 재료의 선팽창 계수는, 고온에서 광 디스크가 휘어지지 않도록, 광 디스크 기판의 선팽창 계수와 거의 동일한 것이 바람직하다. 예컨대, 광 디스크 기판이 폴리카보네이트 수지로 이루어진 경우에는, 기재(32A)도 동일한 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 경우에서의 기재(32A)의 두께는, 광 디스크의 종류나 광 디스크의 기타 구성 부위의 두께에 따라 결정되지만, 통상은 25~300㎛ 정도이고, 바람직하게는 5~200㎛ 정도이다.
또한, 본 실시 형태에서의 기재(32A)로서, 상술한 박리 시트(2A)와 마찬가지의 박리 시트를 사용할 수 있다. 이 경우, 기재(32A)의 박리 처리면을, 박리 시트(2A)에 적층된 접착성/경화성층(31A)의 표면에 붙인다. 한편, 박리 시트(2A) 및 기재(32A)의 어느 한쪽을 경박리형 박리 시트로 하고, 다른 쪽을 중박리형 박리 시트로 하는 것이 바람직하다.
상기 경우에서의 적층 시트에 의하면, 예컨대 접착성/경화성층(31A)으로부터 박리 시트를 박리하고, 노출된 접착성/경화성층(31A)을 광 디스크의 기록층에 붙인 후, 접착성/경화성층(31A)으로부터 기재(32A)를 박리하고, 그 접착성/경화성층(31A)에 다른 기재(예컨대 커버 시트)를 붙이거나, 접착성/경화성층(31A)으로부 터 박리 시트(2A)를 박리하고, 노출된 접착성/경화성층(31A)을 광 디스크 기판에 붙인 후, 접착성/경화성층(31A)으로부터 기재(32A)를 박리하고, 그 접착성/경화성층(31A)에 스탬퍼의 요철 패턴을 전사·고정하여, 얻어진 요철면에 반사막을 적층할 수 있다.
보호 시트(4A)를 구성하는 재료는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 수지 필름, 종이, 금속박 등으로 이루어진 기재에, 접착제층을 적층한 것이 바람직하게 사용된다.
보호 시트의 기재로서는, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타디엔, 염화비닐, 아이오노머, 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리아라미드, 폴리에테르케톤, 폴리에테르·에테르케톤, 폴리페닐렌설파이드, 폴리(4-메틸펜텐-1), 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 수지 또는 그들 수지를 가교한 것으로 이루어진 수지 필름, 그들 수지 필름의 적층체를 사용하는 것이 바람직하다.
보호 시트(4A)의 접착제층을 구성하는 접착제는, 감압 접착제인 것이 바람직하다. 이 경우, 보호 시트(4A)는, 상기 접착/경화 시트(3A)의 기재(32A) 위에 압착되면 좋다. 감압 접착제의 종류로서는, 아크릴계, 폴리에스테르계, 우레탄계, 고무계, 실리콘계, 에틸렌-초산비닐계 등의 어느 하나이더라도 좋다. 또한, 감압 접착제는 가교되어 있어도 좋다.
보호 시트(4A)의 접착제층을 구성하는 접착제가 감압 접착제인 경우, 상기 감압 접착제는 저분자량의 모노머나 올리고머를 함유하지 않기 때문에, 접착제가 스며 나오는 것이 실질적으로 발생되지 않는다.
보호 시트(4A)의 두께는, 5~100㎛인 것이 바람직하고, 특히 25~50㎛인 것이 바람직하다. 보호 시트(4A)의 두께가 5㎛ 미만에서는, 보호 시트(4A)에 의한 소망의 효과를 충분하게 얻을 수 없고, 보호 시트(4A)의 두께가 100㎛를 초과하면, 적층 시트(1A)를 권취할 때에, 얻어진 권취체의 지름(용적)이 과도하게 크게 된다.
도 1(a)에 도시한 바와 같이 박리 시트(2A), 접착/경화 시트(3A) 및 보호 시트(4A)를 적층한 후, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 접착/경화 시트(3A)에 도달하지 않도록 보호 시트(4A)만을 커트하고, 보호 시트(4A)를 폭 방향 양측부의 보호재(41A) 부분과 폭 방향 중앙부의 잔존부(42A)로 분할한다. 보호 시트(4A)의 커트는, 보통의 방법으로 수행하면 좋고, 예컨대 펀칭 장치 등을 사용하여 수행할 수 있다. 한편, 본 실시 형태에서는, 보호재(41A)의 폭은, 후 공정에서 형성되는 받침부(302A)의 최소폭보다도 약간 협소한 폭으로 한다.
상기 커트에 의해 형성된 보호 시트(4A)의 잔존부(42A)는, 도 1(c)에 도시한 바와 같이 박리 제거하여, 띠 모양의 보호재(41A)를 형성한다.
다음에, 도 1(d)에 도시한 바와 같이, 접착/경화 시트(3A)를 커트하고, 접착/경화 시트(3A)를 원반부(301A)와 받침부(302A)와 잔존부(303A)로 분할하는 동시에, 원반부(301A)의 중심부를 펀칭하여 센터홀부(304A)를 형성한다. 그리고 도 1(e)에 도시한 바와 같이, 접착/경화 시트(3A)의 잔존부(303A)를 박리 제거한다(이 상태의 것을 적층 시트(1A')라 함). 접착/경화 시트(3A)의 커트 및 펀칭은, 보통의 방법으로 수행하면 좋고, 예컨대 펀칭 장치 등을 사용하여 수행할 수 있다.
원반부(301A)(목적 시트)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 광 디스크의 평면 형상과 동일한 평면 형상을 갖고, 박리 시트(2A) 박리 처리면의 폭 방향 중앙부에 복수 연속적으로 설치되어 있다. 받침부(302A)의 평면 형상은, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 원반부(301A)의 외주를 따라, 받침부(302A)의 외측단부에 위치하는 보호재(41A)측으로 움푹 패인 동시에, 원반부(301A)의 상호간에서는, 원반부(301A)의 상호간으로 서로 밀려 들어가도록 돌출되어, 전체적으로 물결 모양으로 되어 있다.
마지막에, 도 1(f) 및 도 2에 도시한 바와 같이, 적층 시트(1A')의 폭 방향 양테두리부에 에너지선을 조사하고, 접착성/경화성층(31A)의 테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시켜, 도 3에 도시한 적층 시트(1A)를 얻는다. 이 적층 시트(1A)는, 도 4에 도시한 바와 같이 롤 모양으로 권취하여 권취체로 한다.
에너지선으로서는, 통상 자외선, 전자선 등이 사용된다. 에너지선의 조사량은, 에너지선의 종류에 따라 다르지만, 예컨대 자외선의 경우에는, 광량으로 100~500mJ/㎠ 정도가 바람직하고, 전자선의 경우에는 10~1000krad 정도가 바람직하다.
에너지선의 조사는, 도 2에 도시한 바와 같이, 에너지선을 스폿 조사할 수 있는 장치(예컨대 스폿 UV 조사 장치)(5)를 지그(51)로 세팅하고, 적층 시트(1A')를 길이 방향으로 이동시키면서 수행할 수 있고, 이와 같은 방법으로 적층 시트(1A')의 폭 방향 양테두리부에 연속적으로 에너지선을 조사할 수 있다.
또한, 에너지선은, 적층 시트의 두께 방향으로 조사하는 것이 바람직하다. 에너지선을 적층 시트(1A')의 테두리부로부터 적층 시트(1A')의 중심 방향을 향하게 조사하면, 그 에너지선이 원반부(301A)의 접착성/경화성층(31A)까지 도달하여, 원반부(301A)의 접착성/경화성층(31A)이 경화되어 버릴 우려가 있지만, 상기와 같이 에너지선을 조사함으로써, 이러한 문제를 회피할 수 있다. 한편, 본 실시 형태에서는, 받침부(302A)와 원반부(301A)의 사이에 공극이 있기 때문에, 이러한 공극이 없는 경우와 비교하여, 에너지선은 원반부(301A)의 접착성/경화성층(31A)에 조사되기 어렵다.
에너지선의 조사에 의해 경화시키는 접착성/경화성층(31A)의 폭은, 보호재(41A)나 받침부(302A)의 폭에 따라서도 다르지만, 통상 0.1~10㎜ 정도인 것이 바람직하고, 특히 0.5~3㎜인 것이 바람직하다.
이상과 같이 하여 제조되는 적층 시트(1A)에서는, 그 폭 방향 양측부에 보호재(41A)가 설치되어 있고, 보호재(41A)가 존재하는 부분이 보호부를 형성하고 있고, 이 보호부의 두께가 원반부(301A)에서의 두께보다도 보호재(41A)의 두께분만큼 두껍게 되어 있다. 이와 같은 적층 시트(1A)를 도 4에 도시한 바와 같이 감은 때, 보호부가 존재하는 적층 시트(1A)의 폭 방향 양측부에는 국부적으로 권취압이 걸리게 되지만, 적층 시트(1A)의 폭 방향 양테두리부에서의 접착성/경화성층(31A)은 경화되어 있기 때문에, 그 부분이 스토퍼로 되어, 접착성/경화성층(31A)을 구성하는 접착성/경화성 재료가 적층 시트(1A)의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나오는 것이 방지된다.
따라서, 적층 시트(1A)에서는, 접착성/경화성 재료가 스며 나오는 것에 기인하는 원반부(301A)의 오염이나 권취 샤프트의 오염 등의 문제가 발생되지 않는다.
한편, 상기 적층 시트(1A)의 권취체에서는, 보호재(41A)가 스페이서로서 기능하고, 원반부(301A)의 표면과 그 위에 포개어 감겨진 박리 시트(2A)의 이면과의 사이에는 미소한 간극이 생긴다. 그 때문에, 원반부(301A)에는, 다른 원반부(301A), 받침부(302A) 및 보호재(41A)의 윤곽 부분이 강하게 눌려지지 않고, 따라서 원반부(301A)에 권취압에 의한 흔적이 생기는 것이 방지된다. 또한, 그것과 함께, 원반부(301A)의 접착성/경화성층(31A)의 표면이 유자나무 표면과 같이 되는 것이 억제되어, 원반부(301A)의 접착성/경화성층(31A)의 표면 평활성을 유지할 수 있다.
또한, 적층 시트(1A)를 권취한 때에, 포개어 감은 적층 시트(1A)의 사이에 미세한 먼지 등의 이물질이 사이에 끼워진 경우에도, 원반부(301A)의 표면과 박리 시트(2A)의 이면과의 사이에는 간극이 존재하기 때문에, 이물질의 지름이 그 간극의 크기보다도 작으면, 원반부(301A)에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 경우가 방지된다. 또한, 종래의 권취체에서는, 이물질이 사이에 하나라도 끼워진 경우에도, 그 영향으로, 포개어 감겨있는 복수의 원반부(301A)에 오목부가 형성되나, 본 실시 형태에 따른 적층 시트(1A)의 권취체에서는, 박리 시트(2A)와 원반부(301A)가 권취체의 반경 방향으로 간극의 크기만큼 변위될 수 있기 때문에, 간극의 크기보다도 큰 지름의 이물질이 원반부(301A) 위에 부착되어도, 그 영향이 다른 원반부(301A)에 미치는 것이 억제되어, 복수의 원반부(301A)에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
[제 2실시 형태]
도 5(a)~(e)는 본 발명의 제 2실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도이다.
본 실시 형태에 따른 적층 시트(1B)를 제조하는데는, 먼저 도 5(a)에 도시한 바와 같이, 장척의 박리 시트(2B)의 박리 처리면에, 접착성/경화성층(31B) 및 기재(32B)를 순서대로 적층한다. 한편, 접착성/경화성층(31B) 및 기재(32B)는 접착/경화 시트(3B)를 구성하는 것이다.
박리 시트(2B), 접착성/경화성층(31B) 및 기재(32B)의 재료로서는, 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)의 박리 시트(2B), 접착성/경화성층(31A) 및 기재(32A)와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다.
도 5(a)에 도시한 바와 같이 박리 시트(2B) 및 접착/경화 시트(3B)를 적층하면, 도 5(b)에 도시한 바와 같이, 접착/경화 시트(3B)를 커트하고, 접착/경화 시트(3B)를 원반부(301B)와 받침부(302B)와 잔존부(303B)로 분할하는 동시에, 원반부(301B)의 중심부를 펀칭하여 센터홀부(304B)를 형성한다. 그리고, 도 5(c)에 도시한 바와 같이, 접착/경화 시트(3B)의 잔존부(303B)를 박리 제거한다.
원반부(301B)(목적 시트) 및 받침부(302B)의 평면 형상은, 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)에서의 원반부(301A) 및 받침부(302A)의 평면 형상과 마찬가지이다(도 2, 도 3 참조).
다음에, 도 5(d)에 도시한 바와 같이, 받침부(302B)의 외측단부에 띠 모양의 보호재(41B)를 적층한다(이 상태의 것을 적층 시트(1B')라 함). 이 보호재(41B)는 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)의 보호 시트(4A)와 마찬가지의 시트로 구성해도 좋고, 잉크 인쇄나 도료의 도포에 의해 형성해도 좋다.
잉크·도료의 종류나, 인쇄·도포 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니고, 예컨대 우레탄수지나 아크릴수지 등의 비히클을 함유하는 잉크·도료를, 평판, 볼록판 등의 방법으로 인쇄하거나 스프레이, 솔 칠 등의 방법으로 도포할 수 있다.
상기와 같은 잉크나 도료에 의해 보호재(41B)를 형성하는 경우더라도, 그 건조막 두께는, 시트의 경우와 마찬가지로 5~100㎛인 것이 바람직하고, 특히 25~50㎛인 것이 바람직하다.
한편, 본 실시 형태에서는, 상기 보호재(41B)의 적층 공정을 상기 단계에서 수행했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 적층 시트(1B)의 제조 공정에서 임의의 단계에서 수행할 수 있다.
마지막에, 도 5(e)에 도시한 바와 같이, 적층 시트(1B')의 폭 방향 양테두리부에 에너지선을 조사하고, 접착성/경화성층(31B)의 테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시켜, 얻어진 적층 시트(1B)를 롤 모양으로 권취해서 권취체로 한다(도 4 참조). 에너지선의 조사는 상기 제 1실시 형태와 마찬가지로 하여 수행할 수 있다.
상기 적층 시트(1B)를 권취체로 한 때, 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)와 마찬가지로, 접착성/경화성층(31B)을 구성하는 접착성/경화성 재료가 적층 시트(1B)의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나올 우려가 없고, 또한 원반 부(301B)에 권취압에 의한 흔적이 생기거나, 원반부(301B)의 접착성/경화성층(31B)의 표면이 유자나무 표면과 같이 되거나, 또는 원반부(301B)에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것이 방지된다.
한편, 상기 제 1 및 제 2실시 형태에서는, 보호재(41A),(41B)는, 받침부(302A),(302B) 위(기재(32A),(32B) 위)에 설치되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 도 6에 도시한 적층 시트(1C)와 같이, 보호재(41C)는, 박리 시트(2C)의 이면 폭 방향 양측부에 설치되어도 좋다. 이 경우에도, 상기와 마찬가지의 효과가 얻어진다. 또한, 상기 제 1 및 제 2실시 형태에서는, 보호재(41A),(41B)는 띠 모양의 형상을 갖고 있지만, 받침부(302A),(302B)의 형상과 마찬가지의 형상이어도 좋다.
다음의 제 3 및 제 4실시 형태에서는, 기재 및 접착성/경화성층(접착/경화 시트)의 주 사용부를 소망의 형상으로 커트하여 사용하기 위한 적층 시트에 대하여 설명한다.
[제 3실시 형태]
도 7(a)~(g)는 본 발명의 제 3실시 형태에 따른 적층 시트 제조 방법을 도시한 단면도, 도 8은 본 발명의 제 3실시 형태에 따른 적층 시트의 사시도, 도 9는 동 실시 형태에 따른 적층 시트의 권취체의 사시도이다.
본 실시 형태에 따른 적층 시트(1D)를 제조하는 경우에는, 도 7(a)~(d)에 도시한 바와 같이, 장척의 박리 시트(2D)의 박리 처리면에, 접착성/경화성층(31D), 기재(32D) 및 보호 시트(4D)를 순서대로 적층한다. 한편, 접착성/경화성층(31D) 및 기재(32D)는, 접착/경화 시트(3D)를 구성하는 것이다.
박리 시트(2D), 접착성/경화성층(31D) 및 보호 시트(4D)의 재료로서는, 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)의 박리 시트(2A), 접착성/경화성층(31A) 및 보호 시트(4A)와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다. 한편, 본 실시 형태에서, 접착성/경화성층(31D)은, 그 폭 방향 중앙부가 주 사용부(접착성/경화성층 표면이 평활성을 필요로 하는 부분)로 되어 있다.
한편, 기재(32D)는, 접착성/경화성층(31D)에 의해 소정의 접착 대상물에 접착되는 것이어도 좋고, 접착성/경화성층(31D)으로부터 박리되는 박리 시트여도 좋다. 전자의 경우, 기재(32D)는 접착성/경화성층(31D)과 마찬가지로 접착/경화 시트(3D)로서 사용되고, 그 폭 방향 중앙부가 주 사용부로 된다.
기재(32D)가 접착/경화 시트(3D)로서 사용되는 경우, 기재(32D)의 재료로서는, 기재(32D)의 사용 목적에 따라, 다양한 종류의 재료를 선택할 수 있다. 예컨대, 기재(32D)가 광 디스크 기록층의 커버 시트로서 사용되는 경우에는, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스틸렌 등의 수지를 기재(32D)의 재료로서 선택할 수 있다. 또한, 예컨대 기재(32D)가 PDA 등의 디스크 플레이용 필름으로서 사용되는 경우에는, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스아세테이트부틸레이트 등의 셀룰로오스에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리 올레핀, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리메타크릴산메틸, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 등의 수지를 기재(32D)의 재료로서 선택할 수 있고, 이들 수지로 이루어진 기재의 표면에 반사 방지 처리나 방현(防眩) 처리 등을 실시하여 사용할 수 있다.
기재(32D)가 접착/경화 시트(3D)로서 사용되는 경우, 기재(32D)의 두께는, 기재(32D)의 사용 목적에 따라 결정되지만, 통상은 25~300㎛ 정도이고, 바람직하게는 50~200㎛ 정도이다.
한편, 기재(323D)가 박리 시트인 경우에는, 기재(32D)의 재료로서, 상기 박리 시트(2D)와 마찬가지의 재료를 선택할 수 있다.
다음에, 도 7(e)에 도시한 바와 같이, 기재(32D)에 도달하지 않도록 보호 시트(4D)만을 커트하여, 보호 시트(4D)를 폭 방향 양측부의 보호재(41D) 부분과 폭 방향 중앙부의 잔존부(42D)로 분할한다. 그리고, 그 보호 시트(4D)의 잔존부(42D)는, 도 7(f)에 도시한 바와 같이 박리 제거한다(이 상태의 것을 적층 시트(1D')라 함). 한편, 보호재(41D)의 폭은, 보호재(41D)가 접착성/경화성층(31D)의 주 사용부의 위에 걸리지 않도록 설정한다.
마지막에, 도 7(g)에 도시한 바와 같이, 적층 시트(1D')의 폭 방향 양테두리부에 에너지선을 조사하고, 접착성/경화성층(31D)의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시켜, 도 8에 도시한 적층 시트(1D)를 얻는다. 에너지선의 조사는, 상기 실시예 1과 마찬가지로 하여 수행할 수 있다. 얻어진 적층 시트(1D)는, 도 9에 도시한 바와 같이 롤 모양으로 권취하여 권취체로 한다.
상기 적층 시트(1D)를 권취체로 한 때, 상기 제 1실시 형태에 따른 적층 시트(1A)와 마찬가지로, 접착성/경화성층(31D)을 구성하는 접착성/경화성 재료가 적 층 시트(1D)의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나올 우려는 없고, 또한 접착성/경화성층(31D)의 주 사용부의 표면이 유자나무 표면과 같이 되거나 기재(32D)의 주 사용부에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것이 방지된다.
상기와 같이 권취체로 한 적층 시트(1D)를 사용하는데는, 적층 시트(1D)를 권취체로부터 권출해서, 접착/경화 시트(3D)의 주 사용부를 소망의 형상으로 커트하고, 박리 시트(2D)로부터 박리하면 좋다. 커트는 보통의 방법으로 수행하면 좋고, 예컨대 펀칭 장치 등을 사용하여 수행할 수 있다.
커트된 기재(32D) 및 접착성/경화성층(31D)의 표면은 평활성이 유지되어 있기 때문에, 예컨대 접착/경화 시트(3D)(또는 접착성/경화성층(31D))를 광 디스크에서의 기록층 보호용 커버 시트(의 접착)로 사용한 경우에는, 접착/경화 시트(3D)(또는 접착성/경화성층(31D))에 기인하여 데이터의 읽기와 쓰기에 에러가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 또한 접착/경화 시트(3D)(또는 접착성/경화성층(31D))를 디스플레이용의 반사 방지 필름(의 접착)으로 사용한 경우에는, 접착/경화 시트(3D)(또는 접착성/경화성층(31D))가 디스플레이의 투명성이나 화상의 선명성을 손상할 우려는 없다.
[제 4실시 형태]
도 10(a)~(e)는 본 발명의 제 4실시 형태에 따른 적층 시트의 제조 방법을 도시한 단면도이다.
본 실시 형태에 따른 적층 시트(1E)를 제조하는데는, 먼저 도 10(a)~(c)에 도시한 바와 같이, 장척의 박리 시트(2E)의 박리 처리면에, 접착성/경화성층(31E) 및 기재(32E)를 순서대로 적층한다. 한편, 접착성/경화성층(31E) 및 기재(32E)는 접착/경화 시트(3E)를 구성하는 것이다.
박리 시트(2E), 접착성/경화성층(31E) 및 기재(32E)의 재료로서는, 상기 제 3실시 형태에 따른 적층 시트(1D)의 박리 시트(2D), 접착성/경화성층(31D) 및 기재(32D)와 마찬가지의 것을 사용할 수 있다.
다음에, 도 10(d)에 도시한 바와 같이, 기재(32E)의 폭 방향 양측부에 보호재(41E)를 적층한다(이 상태의 것을 적층 시트(1E')라 함). 이 보호재(41E)는, 상기 제 2실시 형태에 따른 적층 시트(1B)의 보호재(41B)와 마찬가지로 하여 형성할 수 있다.
한편, 본 실시 형태에서는, 상기 보호재(41E)의 적층 공정을 상기의 단계에서 수행했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 적층 시트(1E)의 제조 공정에서 임의의 단계에서 수행할 수 있다.
마지막에, 도 10(e)에 도시한 바와 같이, 적층 시트(1E')의 폭 방향 양테두리부에 에너지선을 조사하고, 접착성/경화성층(31E)의 테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시켜, 얻어진 적층 시트(1E)(도 8 참조)를 롤 모양으로 권취하여 권취체로 한다(도 9 참조). 에너지선의 조사는, 상기 제 1실시 형태와 마찬가지로 하여 수행할 수 있다.
상기 적층 시트(1E)를 권취체로 한 때, 상기 제 3실시 형태에 따른 적층 시트(1D)와 마찬가지로, 접착성/경화성층(31E)을 구성하는 접착성/경화성 재료가 적층 시트(1E)의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나올 우려는 없고, 또한 접착성/경 화성층(31E)의 주 사용부의 표면이 유자나무 표면과 같이 되거나, 및 기재(32E)의 주 사용부에 이물질에 의한 오목부가 형성되는 것이 방지된다.
한편, 상기 제 3 및 제 4실시 형태에서는, 보호재(41D),(41E)는 기재(32D),(32E)의 폭 방향 양측부 위에 설치되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 도 11에 도시한 적층 시트(1E)와 같이, 보호재(41F)는 박리 시트(2F)의 이면 폭 방향 양측부에 설치되어도 좋다. 이 경우더라도 상기와 마찬가지의 효과가 얻어진다.
[기타 실시 형태]
이상 설명한 실시 형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 기재된 것으로서, 본 발명을 한정하기 위해 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시 형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물을 포함하는 취지이다.
예컨대, 각 적층 시트(1A),(1B),(1C),(1D),(1E),(1F)에서, 보호재(41A),(41B),(41C),(41D),(41E),(41F)는 생략되어도 좋고, 이 경우에도 접착성/경화성층(31A),(31B),(31C),(31D),(31E),(31F)을 구성하는 접착성/경화성 재료가 권취압에 의해 적층 시트(1A),(1B),(1C),(1D),(1E),(1F)의 폭 방향 양테두리부로부터 스며 나오는 것은 방지된다.
실시예
이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
부틸아크릴레이트 62중량부와, 메틸메타크릴레이트 10중량부와, 2-히드록시에틸아크릴레이트 28중량부를 초산 에틸 중에서 반응시켜, 관능기에 히드록실기를 갖는 아크릴계 공중합체의 초산 에틸 용액(고형분 농도: 40중량%)을 얻었다. 또한, 이 아크릴계 공중합체의 초산 에틸 용액 250중량부에, 초산 에틸 100중량부와, 치환기에 이소시아네이트기를 갖는 불포화기 함유 화합물로서의 메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 30중량부(아크릴계 공중합체의 2-히드록시에틸아크릴레이트 100당량에 대하여 80. 5당량)와, 촉매로서의 디부틸 주석 라우레이트 0.12중량부를 첨가하고, 질소 분위기 하, 실온에서 24시간 반응시켜, 에너지선 경화형 아크릴산 에스테르 공중합체(에너지선 경화성 재료)를 얻었다. 이 에너지선 경화형 아크릴산 에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은, 600,000이었다.
얻어진 에너지선 경화형 아크릴산 에스테르 공중합체 용액의 고형분 100중량부에 대하여, 에너지선 경화성의 다관능 모노머 및 다관능 올리고머로 이루어진 조성물(다이니치세이카사제, 세이카빔 14-29B(NPI)을 고형분으로서 100중량부 첨가하고, 또한 광중합 개시제로서 2,2-디메톡시-1, 2-디페닐에탄-1-온 10.O중량부와, 가교제로서 이소시아네이트계 가교제(니혼폴리우레탄제, 코로네이트L) 3.3중량부를 첨가하고, 고형분 농도를 40중량%로 조정하여, 에너지선 경화성 재료의 도포제로 하였다.
상기 에너지선 경화성 재료의 도포제를, 장척의 기재로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 중박리형 실리콘 수지로 박리 처리한 중박리형 박리 시트 (린텍사제, SP-PET50C, 두께:50㎛)의 박리 처리면에, 건조막 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포하고, 90℃에서 1분간 건조시켜, 에너지선 경화성 재료로 이루어진 접착성/경화성층을 형성하였다.
이어서, 접착성/경화성층의 표면에, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 경박리형 실리콘 수지로 박리 처리한 경박리형 박리 시트(린텍사제, SP-PET38GS, 두께:38㎛)의 박리 처리면을 포개고, 또한 상기 중박리형 박리 시트의 박리 처리면과 반대측의 면에, 폴리에틸렌 기재에 에틸렌-초산 비닐계 감압 접착제층을 설치한 보호 시트(산에이화연주식회사제, PAC2-70, 두께:70㎛)를 붙이고, 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층체를 제작하였다.
다음에, 펀칭 장치(마크앤디사제, 마크앤디-910)를 사용하여, 도 1(b)에 도시한 바와 같이 보호 시트를 폭 방향 양측부의 보호재 부분(폭:10㎜)과 폭 방향 중앙부의 잔존부로 분할하고, 잔존부는 도 1(c)에 도시한 바와 같이 박리 제거하였다.
그리고, 상기 펀칭 장치를 사용하여, 도 1(d)에 도시한 바와 같이, 기재 및 접착성/경화성층(접착 시트)을, 목적 시트로서의 원반 모양의 원반부(직경:120㎜, 500장)와 물결 모양의 받침부와 잔존부로 분할하는 동시에, 원반부의 중심부를 펀칭하여 센터홀부를 형성하고, 잔존부는 도 1(e)에 도시한 바와 같이 박리 제거하였다.
얻어진 적층 시트를 18m/min의 속도로 길이 방향으로 이동시키면서, 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에서 단부로부터 폭 1㎜의 부분에, 스폿 UV 조사 장 치(HOYA-SCHOTT사제, EXECURE3000)를 사용하여 자외선을 조사하고, 그 부분에서의 접착성/경화성층을 경화시켰다. 자외선은 적층 시트의 두께 방향(표면측으로부터 이면측)으로 조사하고, 그 조사량은 400mJ/㎠ 이었다.
한편, 상기 에너지선 경화성 재료의 경화 전의 저장 탄성률(25℃)은 7.42×104Pa이고, 경화 후의 저장 탄성률(25℃)은 62×109Pa이었다. 또한, 상기 적층 시트에서, 보호 시트가 존재하는 보호부의 두께는 145㎛, 목적 시트의 두께는 75㎛이었다.
상기와 같이 하여 제조된 적층 시트(도 2, 도 3 참조)를, 초기의 권취 장력 12N, 테이퍼율 50%로서 직경 6인치의 ABS제 권심에 권취하여, 권취체로 하였다(도 4 참조).
[실시예 2]
기재로서의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(폭:7.5㎜, 두께:25㎛)에, 아크릴계 점착제(린텍 주식회사제, M0003)를 20㎛의 두께가 되도록 도포하여 점착제층을 형성하고, 이것을 보호재용의 점착 테이프로 하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 실리콘계 박리제를 도포한 박리 시트(린텍주식회사제, SP-PET50C, 두께:50㎛)의 박리 처리면에, 실시예 1에서 제조된 에너지선 경화성 재료의 도포제를 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포하고, 100℃에서 3분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 형성된 접착성/경화성층의 위에, 폴리카보네이트 필름(테이진주식회사제, 퓨어에이스C110-75, 두께:75㎛)으로 이루어진 기재를 압착하여, 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층체를 제작하였다.
다음에, 펀칭 장치(마크앤디사제, 마크앤디-910)를 사용하여, 도 5(b)에 도시한 바와 같이, 기재 및 접착성/경화성층(접착 시트)을, 원반 모양의 원반부(직경:120㎜, 500장)와 물결 모양의 받침부와 잔존부로 분할하는 동시에, 원반부의 중심부를 펀칭하여 센터홀부를 형성하고, 잔존부는 도 5(c)에 도시한 바와 같이 박리 제거하였다.
그리고, 도 5(d)에 도시한 바와 같이, 받침부의 외측부에 보호재로서 상기 접착 테이프를 붙인 후, 얻어진 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 자외선을 조사하였다. 여기서, 이 적층 시트에서, 보호재가 존재하는 보호부의 두께는 145㎛, 목적 시트의 두께는 100㎛이었다.
상기와 같이 하여 제조된 적층 시트(도 2, 도 3 참조)를, 실시예 1과 마찬가지의 권취 조건으로 권심에 권취하여, 권취체로 하였다(도 4 참조).
[실시예 3]
폴리에틸렌 기재에 에틸렌-초산 비닐계 감압 접착제층을 설치한 보호 시트( 산에이화연주식회사제, PAC2-70, 두께:70㎛)를, 기재로서 폴리카보네이트 필름(테이진주식회사제, 퓨어에이스C110-75, 두께:75㎛)의 편면에 붙이고, 보호 시트 부착 기재를 얻었다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 실리콘계 박리제를 도포한 박리 시트(린텍주식회사제, SP-PET50C, 두께:50㎛)의 박리 처리면에, 실시예 1에서 제조된 에너지선 경화성 재료의 도포제를 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터에 의해 도포하고, 100℃에서 3분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 형성된 접착성/경화성층에, 상기 보호 시트 부착 기재의 폴리카보네이트 필름측을 압착하여, 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층체를 제작하였다.
다음에, 펀칭 장치(마크앤디사제, 마크앤디-910)를 사용하여, 도 7(e)에 도시한 바와 같이, 보호 시트를 폭 방향 양측부의 보호재 부분(폭:7㎜)과 폭 방향 중앙부의 잔존부로 분할하고, 잔존부는 도 7(f)에 도시한 바와 같이 박리 제거하였다. 이와 같이 하여, 기재의 편면의 폭 방향 양측부에, 폭 7㎜, 길이 100m, 두께 70㎛의 보호재를 형성하였다. 그리고, 얻어진 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 자외선을 조사하였다. 여기서, 이 적층 시트에서, 보호 시트가 존재하는 보호부의 두께는 170㎛, 목적 시트의 두께는 100㎛이었다.
이상과 같이 하여 제조된 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층 시트(도 8 참조)를, 실시예 1과 마찬가지의 권취 조건으로 권심에 권취하여, 권취체로 하였다(도 9 참조).
[실시예 4]
기재로서의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(폭:7.5㎜, 두께 25㎛)에, 아크릴계 점착제(린텍주식회사제, M0003)를 20㎛의 두께가 되도록 도포하여 점착제층을 형성하고, 이것을 보호재용의 점착 테이프로 하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 실리콘계 박리제를 도포한 박리 시트(린텍주식회사제, SP-PET50C, 두께:50㎛)의 박리 처리면에, 실시예 1에서 제조 된 에너지선 경화성 재료의 도포제를 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터에 의해 도포하고, 100℃에서 3분간 건조시켰다. 이와 같이 하여 형성된 접착성/경화성층의 위에, 폴리카보네이트 필름(테이진주식회사제, 퓨어에이스C110-75, 두께:75㎛)으로 이루어진 기재를 압착하여, 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층체를 제작하였다.
그리고, 도 10(d)에 도시한 바와 같이, 받침부의 외측단부에 보호재로서 상기 점착 테이프를 붙인 후, 얻어진 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 하여 자외선을 조사하였다. 여기서, 이 적층 시트에서, 보호재가 존재하는 보호부의 두께는 145㎛, 목적 시트의 두께는 100㎛이었다.
상기와 같이 하여 제조된 폭 150㎜, 길이 100m의 장척의 적층 시트(도 8 참조)를, 실시예 1과 마찬가지의 권취 조건으로 권심에 권취하여, 권취체로 하였다(도 9 참조).
[비교예 1~4]
실시예 1~4에 있어서, 자외선을 조사하지 않는 이외에, 실시예 1~4와 마찬가지로 하여 적층 시트를 제조하고, 얻어진 적층 시트를 실시예 1과 마찬가지의 권취 조건으로 권심에 권취하여, 권취체로 하였다.
[시험예]
실시예 1~4 및 비교예 1~4에 있어서 권취체로 한 적층 시트를 24시간 방치한 후, 고무제 롤(폭 40㎜, 무게 2kg)을 사용하여, 세로 20㎜, 가로 20㎜, 두께 12㎛, 무게 0.013g의 알루미늄박을 권취체의 측면으로 누르고, 권취체의 측면을 아래로 향하게 해서 그 알루미늄박이 자체 무게로 낙하하는지의 여부를 확인하였다.
그 결과, 실시예 1~4의 적층 시트에서는 알루미늄박이 낙하하고, 접착성/경화성층으로부터의 에너지선 경화성 재료가 스며 나오지 않는 것을 확인하였다. 이것에 대하여, 비교예 1~4의 적층 시트에서는, 알루미늄박은 낙하하지 않고 권취체의 측면에 부착되어 있고, 접착성/경화성층으로부터의 에너지선 경화성 재료가 스며 나오는 것이 보였다.
본 발명의 적층 시트 및 그 제조 방법은, 권취체로 한 때에, 폭 방향 양테두리부로부터 접착성/경화성층의 접착성/경화성 재료가 스며 나오기 쉬운 적층 시트에 바람직하게 사용된다.
Claims (14)
- 삭제
- 삭제
- 장척의 박리 시트의 박리면의 폭 방향 중앙부에, 접착성/경화성층과 기재를 구비한 목적시트가 설치되고, 상기 박리 시트의 박리면 또는 이면의 폭 방향 양측부에, 접착성/경화성층을 갖는 보호부가 설치되고, 상기 보호부에서의 두께가 상기 목적 시트에서의 두께보다도 두껍고, 상기 보호부의 접착성/경화성층의 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분이 에너지선 경화성 재료로 형성된 적층 시트를 제작하고,상기 적층 시트를 권취하기 전에, 상기 적층 시트의 폭 방향 양테두리부에서의 에너지선 경화성 재료를 경화시키는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 목적 시트의 접착성/경화성층과, 상기 보호부의 접착성/경화성층을, 일 공정으로 적층하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 보호부를 기재와 상기 기재 위에 적층된 보호재로 구성하고, 상기 보호부의 기재와, 상기 목적 시트의 기재를, 일 공정으로 적층하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 5항에 있어서,보호 시트를 적층하여 상기 보호 시트를 커트함으로써 상기 보호재를 형성하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 기재 및 상기 접착성/경화성층을 커트하여 불필요부를 박리제거하여 목적시트를 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 적층 시트의 두께 방향으로 에너지선을 조사함으로써, 상기 에너지선 경화성 재료를 경화시키는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 에너지선 경화성 재료의 경화 후의 저장 탄성률이 106Pa 이상인 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
- 삭제
- 장척의 박리 시트와,상기 박리 시트의 박리면의 폭 방향 중앙부에 설치된, 접착성/경화성층과 기재를 구비한 목적 시트와상기 박리 시트의 박리면 또는 이면의 폭 방향 양측부에 설치된, 접착성/경화성층을 갖는 보호부를 구비하고 있고,상기 보호부에서의 두께는 상기 목적 시트에서의 두께보다도 두껍고,상기 보호부의 접착성/경화성층에서, 적어도 상기 박리 시트의 폭 방향 양테두리부에 위치하는 부분은, 에너지선 경화성 재료가 경화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층 시트.
- 제 11항에 있어서,상기 목적 시트의 접착성/경화성층과, 상기 보호부의 접착성/경화성층은, 동일한 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트.
- 제 11항에 있어서,상기 보호부는, 상기 목적 시트의 기재와 동일한 재료로 이루어지는 기재와, 상기 기재 위에 적층된 보호재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트.
- 제 11항에 있어서,상기 경화된 에너지선 경화성 재료의 저장 탄성률이 106Pa 이상인 것을 특징으로 하는 적층 시트.
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