JPH09297937A

JPH09297937A - 光記録媒体

Info

Publication number: JPH09297937A
Application number: JP8110665A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Hitoshi Matsuoka; 均松岡; Shuichi Takahashi; 秀一高橋; Masao Nakamura; 正雄中村
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1996-05-01
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤が光記録基板からはみ出し、そのはみ出
した接着剤が剥離して、情報の記録やその記録の再生に
不良を生じることなく、しかも光記録媒体の形状が変形
して情報の記録や読み取り機能に支障を来すことのない
光記録媒体を提供する。【解決手段】円盤状の第一の光記録基板１４ａと、この
第一の光記録基板１４ａと同形状の第二の光記録基板１
４ｂとが接着剤層１５を介して同心的に積層されてなる
光記録媒体１６において、上記接着剤層１５の直径が上
記第一のおよび第二の光記録基板１４ａ、１４ｂの直径
よりも０．１〜１０ｍｍ小さく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光磁気的あるい
は光相変化的に情報を記録し、かつ記録した情報を読み
取ることが可能な光記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体は、レーザー光の照射により
情報を記録し、かつ記録した情報を読み取ることが可能
なものであり、例えば、図４（ａ）および（ｂ）に示す
ような円盤状の光記録媒体（光ディスク）１がある。こ
の光記録媒体１は、２つの光記録基板２ａ、２ｂが光硬
化性接着剤や熱硬化性接着剤等の反応性接着剤や、ホッ
トメルト接着剤等を形成材料とする接着剤層３を介して
接着されている。そして、上記光記録基板２ａ、２ｂ
は、射出成形等により作製されたそれぞれ平坦な２つの
基板４ａ、４ｂの表面に光記録層５ａ、５ｂを形成し、
この上から有機保護膜等の保護層６ａ、６ｂを形成して
いるという構成である。なお、７は光記録媒体１の略中
央に穿設された孔である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記光
記録基板２ａ、２ｂと接着剤層３とは略同形状であるた
め、２枚の光記録基板２ａ、２ｂを接着剤層３を介して
接着する際に、光記録媒体１のそり等の影響で樹脂の広
がる速度が周方向ごとに異なることが多く、全面に樹脂
がいきわたる間に外周縁部の一部から接着剤がはみ出し
てしまうことがある。そして、そのはみ出した接着剤が
剥離して光記録基板２ａ、２ｂ表面に付着し、情報の記
録やその記録の再生を妨げるおそれがある。

【０００４】これらの問題を解決するため、図５に示す
ような、一対の外径が異なる光記録基板８ａ、８ｂを接
着剤層９を介して接着した光記録媒体１０（特開平８−
７３３６号公報）が提案されている。

【０００５】しかしながら、上記一対の外径の異なる光
記録基板８ａ、８ｂを貼り合わせた光記録媒体１０に
は、接着剤がディスクの外側に出ているため、剥離して
情報の記録・再生に支障を来す可能性がある。

【０００６】さらに、射出成形時に生じた基板４ａ、４
ｂの外周部のひけ（射出成形品において、肉厚変動部や
成形条件が不適当であった場合、成形品表面にできる凹
み）および光記録層５ａ、５ｂまたは保護層６ａ、６ｂ
の形成の隙に生じた外周部の厚みのむら（もりあがり）
により、これらを積層した光記録基板２ａ、２ｂを互い
に接着剤で接着した場合、光記録媒体１の外周部の厚み
が内周部のそれに比べて大きくなるという問題もある。
そして、このような厚みのばらつきを生じると、光記録
媒体１の形状が変形して、正確に照射レザー光を捕らえ
ることによって行う情報の記録や読み取り機能に支障を
来すおそれがある。

【０００７】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、接着剤が光記録基板からはみ出し、そのはみ
出した接着剤が剥離して、情報の記録やその記録の再生
に不良を生じることなく、しかも光記録媒体の形状が変
形して情報の記録や読み取り機能に支障を来すことのな
い光記録媒体の提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の光記録媒体は、円盤状の第一の光記録基
板と、この第一の光記録基板と同形状の第二の光記録基
板とが接着剤層を介して同心的に積層されてなる光記録
媒体において、上記接着剤層の直径が上記第一のおよび
第二の光記録基板の直径よりも０．１〜１０ｍｍ小さく
設定されているという構成をとる。

【０００９】すなわち、本発明者らは、接着剤が光記録
基板からはみ出すことにより情報の記録・再生に不良を
生じることなく、しかも光記録媒体の形状が変形して情
報の記録や読み取り機能に支障を来すことのない光記録
媒体を得るため、一連の研究を重ねた。その結果、円盤
状の第一の光記録基板と、この第一の光記録基板と同形
状の第二の光記録基板との間に第一のおよび第二の光記
録基板の直径よりも０．１〜１０ｍｍ小さい直径の接着
剤層を介して接着することにより、所期の目的を達成で
きることを見いだしこの発明に到達した。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。

【００１１】この発明の光記録媒体は、例えば、図１
（ａ）に示すように、基板１１ａの表面に光記録層１２
ａを形成し、さらにこの光記録層１２ａの表面に保護層
１３ａを形成した第一の光記録基板１４ａと、基板１１
ｂの表面に光記録層１２ｂを形成し、さらにこの光記録
層１２ｂの表面に保護層１３ｂを形成した第二の光記録
基板１４ｂとが接着剤層１５を介して互いに対面する状
態で接着させた構成である。そして、この光記録媒体１
６は、図１（ｂ）に示すように、円盤状となっており、
その略中央には孔１７が穿孔されている。

【００１２】上記基板１１ａ、１１ｂの形成材料として
は、特に限定するものではなく、従来公知のものを使用
することができる。特に、成形精度および成形しやすさ
の点で、ポリカーボネートを用いることが好ましい。

【００１３】上記光記録層１２ａ、１２ｂの形成材料と
しては、特に限定するものではなく、従来公知のものを
使用することができる。

【００１４】上記保護層１３ａ、１３ｂの形成材料とし
ては、特に限定するものではなく、従来公知のものを使
用することができる。

【００１５】上記接着剤層１５の形成材料としては、特
に限定するものではなく、例えば、シリコーン系、アク
リル系、ゴム系の感圧性接着剤等があげられ、特に光記
録層１２ａ、１２ｂへの影響等を考慮してシリコーン系
感圧性接着剤（例えば、信越化学工業社製のＫＲ−１０
１−１０等）、アクリル系感圧性接着剤が好ましい。ま
た、この接着剤は、単独または２種以上併せて適宜に用
いられる。

【００１６】また、上記接着剤層１５は、上記接着剤以
外に、１種または２種以上の添加剤を適宜に添加させて
もよい。この添加剤としては、重合開始剤（例えば、過
酸化ベンゾイル等）、光重合開始剤（例えば、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン
等）、内部架橋剤（例えば、トリメチロールプロパント
リアクリレート、エチレングリコールジアクリレート
等）、酸化防止剤（例えば、イルガノックス１０１０
等）等があげられる。また、接着剤と添加剤との配合割
合は、接着剤１００重量部（以下「部」と略す）に対
し、添加剤０．２〜２０部、特に０．５〜１５部が好ま
しい。

【００１７】なお、上記接着剤層１５の片面には、所望
の厚み、作業性の向上等を得るため、セパレータ２０
（図２参照）を仮着することが好ましい。このセパレー
タ２０としては、特に限定するものではないが、例え
ば、紙や、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等の高分子フィルムがあげられ、特に伸びが小さいこ
とおよび紙粉がないという点でポリエステルフィルムが
好ましい。

【００１８】この発明の光記録媒体１６は、例えば、つ
ぎのようにして製造することができる。すなわち、まず
図２および図３に示すように、基板１１ａと光記録層１
２ａと保護層１３ａとが積層された第一の光記録基板１
４ａと、基板１１ｂと光記録層１２ｂと保護層１３ｂと
が積層された第二の光記録基板１４ｂと、接着剤層１５
の片面にセパレータ２０が設けられた積層体１８とを準
備する。この第一の光記録基板１４ａは、例えば、円盤
状の基板１１ａの片面に、スパッタリング等により光記
録層１２ａを形成し、さらにスピンコート等により光記
録層１２ａ側に保護層１３ａを形成することによって得
ることができる。これと同様にして、第二の光記録基板
１４ｂを得ることができる。また、上記接着剤層１５の
片面にセパレータ２０が設けられた積層体１８は、例え
ば、セパレータ２０に接着剤を含む粘着剤液を塗布した
あと、上記光記録基板１４ａ、１４ｂの形状に応じて所
定の大きさで打ち抜く方法等によって得ることができ
る。

【００１９】つぎに、図２に示すように、上記第一の光
記録基板１４ａの保護層１３ａと、上記積層体１８の接
着剤層１５側の面１９ａとが相互に対面する状態で接着
する。この接着方法としては、特に限定するものではな
いが、例えば、ハンドローラ、ゴムローラ、プレス等に
よる接着方法が用いられ，この接着は加圧して行うこと
が好ましい。つづいて、上記積層体１８からセパレータ
２０を剥離除去する。

【００２０】そして、図３に示すように、接着剤層１５
のセパレータ２０除去面１９ｂ（すなわち、第一の光記
録基板１４ａ接着面１９ａと反対側の面）と、上記第二
の光記録基板１４ｂの保護層１３ｂとが相互に対面する
状態で接着する。

【００２１】このようにして得られた光記録媒体１６
は、その接着剤層１５の直径が第一および第二の光記録
基板１４ａ、１４ｂの直径より、０．１〜１０ｍｍ小さ
くなければならない。そして、接着剤層１５の外周縁部
が光記録基板１４ａ、１４ｂの外周縁部より内周方向
に、０．０５〜５ｍｍ小さくなるよう設定する必要があ
る。これがこの発明の最も重要なところである。すなわ
ち、０．１ｍｍ未満であると、光記録基板１４ａ、１４
ｂの外周縁部に接着剤層１５の一部がはみ出し、それが
剥離して光記録基板１４ａ、１４ｂ表面に付着し、情報
の記録・再生に不良を生じるからである。また、基板１
１ａ、１１ｂの外周部のひけおよび保護層１３ａ、１３
ｂの外周部の厚みむら（もりあがり）がある光記録基板
１４ａ、１４ｂを接着剤で接着することによって、形状
の変形を発生させ情報の記録や読み取り機能に支障を来
す。一方、１０ｍｍを超える場合には、光記録基板１４
ａ、１４ｂを接着剤で接着する際に、接着剤層１５の形
成されない部分が大きくなってしまうために変形歪みを
生じ、情報の記録や読み取り機能に支障を来すからであ
る。

【００２２】上記光記録媒体１６においては、光記録基
板１４ａ、１４ｂの直径より、０．１〜１０ｍｍ小さい
接着剤層１５を使用するため、光記録媒体１６の外周縁
部からの接着剤層１５のはみ出しがなく、しかも形状が
変形していない光記録媒体１６を得ることができる。

【００２３】なお、上記第一の光記録基板１４ａおよび
第二の光記録基板１４ｂは同形状でなければならない。
そして、この光記録基板１４ａ、１４ｂの直径は、特に
限定するものではなく適宜に設定される。

【００２４】さらに、上記接着剤層１５は基材レスの単
層構造が好ましく、その厚みは、通常１００μｍ以下、
好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは２０〜５
０μｍである。すなわち、上記接着剤層１５の厚みが１
００μｍを超えると、ずれ（クリープ）が大きくなるお
それがあり、接着した光記録媒体１６が変形してしまう
おそれがあるからである。

【００２５】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２６】

【実施例１】第一の光記録基板と第二の光記録基板と接
着剤層の片面にセパレータが設けられた積層体とをそれ
ぞれ準備する。すなわち、基板（ポリカーボネート）の
片面にスパッタリングにより光記録層を形成し、さらに
スピンコートにより保護層を形成し、第一の光記録基板
を作製した。これと同様にして、第二の光記録基板を作
製した。

【００２７】つぎに、シリコーン系感圧性接着剤（ＫＲ
−１０１−１０、信越化学工業社製）１００部に、過酸
化ベンゾイル１．２部とトルエン１００部を添加し、接
着剤塗布液を調製した。この塗布液をポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）セパレータに塗布し、温度１２０
℃で２０分間乾燥処理を行い、厚み５０±５μｍの接着
剤層を作製した。これを、上記第一の光記録基板（円盤
状で直径１２０．０ｍｍ）の直径より２ｍｍ小さい直径
１１８．０ｍｍとなるよう円盤状に打ち抜き成形した。

【００２８】そして、上記接着剤層を第一の光記録基板
の保護層側にハンドローラを用いて接着した後、セパレ
ータを剥離除去した。つづいて、上記接着剤層のセパレ
ータ除去面と、第二の光記録基板の保護層とが対面する
状態で、減圧下にて接着することにより光記録媒体を作
製した。

【００２９】

【実施例２】接着剤層の直径を第一の光記録基板（円盤
状で直径１２０．０ｍｍ）の直径より０．１ｍｍ小さく
し（接着剤層の直径１１９．９ｍｍ）、円盤状に打ち抜
き成形した以外は実施例１と同様にして、光記録媒体を
作製した。

【００３０】

【実施例３】接着剤層の直径を第一の光記録基板（円盤
状で直径１２０．０ｍｍ）の直径より１０ｍｍ小さくし
（接着剤層の直径１１０．０ｍｍ）、円盤状に打ち抜き
成形した以外は実施例１と同様にして、光記録媒体を作
製した。

【００３１】

【実施例４】アクリル酸イソオクチル９０部と、アクリ
ル酸１０部とからなるモノマー混合物１００部に対し
て、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバガ
イキー社製）を２部配合し、充分に窒素置換して、高圧
水銀ランプで約１００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照射を行
い、粘稠物を得た。この粘稠物に対して、内部架橋剤と
して、トリメチロールプロパントリアクリレートを１部
添加し、これをセパレータ上に厚み５０μｍとなるよう
塗布した。さらに、酸素による重合阻害をなくすため、
ＰＥＴセパレータでカバーし、高圧水銀ランプで約１４
００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照射を行い、テープ状の接着
剤層を作製した。得られたテープ状の接着剤層の厚みは
５０±５μｍであった。これを実施例１と同様にして、
直径１１９．０ｍｍの円盤状に打ち抜き成形し、光記録
媒体を作製した。

【００３２】

【比較例１】接着剤層の直径を、第一の光記録基板（円
盤状で直径１２０．０ｍｍ）の直径と同じ１２０．０ｍ
ｍの円盤状に打ち抜き成形した以外は実施例１と同様に
して、光記録媒体を作製した。

【００３３】

【比較例２】接着剤層の直径を、第一の光記録基板（円
盤状で直径１２０．０ｍｍ）の直径より１１ｍｍ小さく
し（接着剤層の直径１０９．０ｍｍ）、円盤状に打ち抜
き成形した以外は実施例１と同様にして、光記録媒体を
作製した。

【００３４】上記実施例１品〜４品および比較例１品、
２品について、接着剤層のはみ出しの有無および外周部
の歪みの有無を下記の方法に従って評価し、その結果を
下記の表１に示した。

【００３５】〔接着剤層のはみ出しの有無〕目視により
接着剤層のはみ出しの有無を調べた。そして、接着剤が
はみ出していないものを×、接着剤がはみ出しているも
のを×とした。

【００３６】〔外周部の歪みの有無〕光記録媒体面に光
をあてて、その反射光により歪み具合を評価した。そし
て、外周部に歪みを生じていないものを○、外周部に歪
みを生じているものを×とした。

【００３７】

【表１】

【００３８】上記表１の結果から、実施例１品〜４品は
全て、光記録媒体の外周縁部から接着剤のはみ出しがな
く、しかも外周部の歪みもなかった。しかしながら、比
較例１品は光記録媒体から接着剤がはみ出し、しかも外
周部の歪みがみられた。そして、比較例２品は光記録媒
体から接着剤はみ出してはいなかったが、外周部の歪み
がみられた。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明の光記録媒体
は、円盤状の第一の光記録基板と、この第一の光記録基
板と同形状の第二の光記録基板の直径に比べ０．１〜１
０ｍｍ小さい接着剤層を用いているため、光記録基板か
ら接着剤層がはみ出すことなく、情報の記録やその記録
の再生に不良を発生させない。しかも、基板の外周部の
ひけおよび保護層の厚みのばらつき（もりあがり）によ
る外周部の歪みを抑制して、情報の記録や読み取り機能
に支障を来すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の光記録媒体の一実施例の構
成を示す断面図であり、（ｂ）はこの光記録媒体の平面
図である。

【図２】この発明の光記録媒体の製法を説明する説明図
である。

【図３】この発明の光記録媒体の製法を説明する説明図
である。

【図４】（ａ）は従来の光記録媒体の構成を示す断面図
であり、（ｂ）はこの光記録媒体の平面図である。

【図５】さらに、他の従来の光記録媒体の構成を示す断
面図である。

【符号の簡単な説明】

１４ａ、１４ｂ光記録基板１５接着剤層１６光記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村正雄大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の第一の光記録基板と、この第一
の光記録基板と同形状の第二の光記録基板とが接着剤層
を介して同心的に積層されてなる光記録媒体において、
上記接着剤層の直径が上記第一のおよび第二の光記録基
板の直径よりも０．１〜１０ｍｍ小さく設定されている
ことを特徴とする光記録媒体。