JPH09237440A

JPH09237440A - 光記録媒体およびその製法

Info

Publication number: JPH09237440A
Application number: JP8329632A
Authority: JP
Inventors: Tokio Fujita; 時男藤田; Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Masao Nakamura; 正雄中村; Shuichi Takahashi; 秀一高橋; Shinji Suzuki; 伸治鈴木
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】気泡の発生が充分に抑制され、厚みのばらつき
が少なく、透明性に優れ、かつ形状変化の小さい光記録
媒体を提供する。【解決手段】第１の光記録層３ａと第２の光記録層３ｂ
とが、下記の特性（ａ）〜（ｃ）を備えた透明感圧性接
着剤層４を介して接着されている光記録媒体１。（ａ）発生ガス量２００ｐｐｍ以下。（ｂ）全光線透過率８０％以上。（ｃ）ヘイズ５％以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気的あるいは
光相変化的に情報を記録し、かつ、記録した情報を読み
取ることが可能な光記録媒体およびその製法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体は、レーザー光の照射により
情報を記録し、かつ、記録した情報を読み取ることが可
能なものであり、例えば、図５の断面図に示すような円
盤状の光記録媒体（光ディスク）１１がある。この光デ
ィスク１１は、２つの光記録層１３ａ、１３ｂが、接着
剤層１４を介して接着され、上記２つの光記録層１３
ａ、１３ｂのそれぞれの表面に透明保護層１２ａ、１２
ｂが形成され構成されている。なお、１５は光ディスク
１１の略中央に穿設された孔である。

【０００３】このような光ディスク１１は、例えば、つ
ぎのような方法、によって作製される。まず、透明保護層１２ａ、１２ｂの形成材料である透
明基板の片面に、光記録層１３ａ、１３ｂをスパッタリ
ング等により形成した各積層体１６ａ、１６ｂを２つ作
製する。他方、感圧性接着剤１４を準備する。そして、
上記２つの積層体１６ａ、１６ｂを、それぞれの光記録
層１３ａ、１３ｂが対面する状態で、上記感圧性接着剤
１４を介し相互に圧接して接着することにより一体化し
て光ディスク１１を作製する方法。

【０００４】上記２つの積層体１６ａ、１６ｂの少な
くとも一方の光記録層１３ａ、１３ｂの表面（透明保護
層１２ａ、１２ｂ形成側と反対側の面）に接着剤１４を
塗布し、上記と同様にして両積層体１６ａ、１６ｂを
接着して光ディスク１１を作製する方法。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の方法では、接着剤のタイプあるいは面粗れ状態に起因
して、接着剤層１４と光記録層１３ａ、１３ｂとの界
面、あるいは接着剤層１４内に気泡が発生するという問
題を有する。また、上記方法ではプレスが必要であるた
め、光ディスク１１の外周部の厚みが内周部に比べて厚
くなるという問題も有する。このような気泡の発生や厚
みのばらつきがあると、光ディスク１１の形状が変形す
るため、レーザー光を照射しての情報の記録や読み取り
において支障を来すおそれがある。さらに、本発明者ら
は、上記接着剤層１４の重要な特性の一つである弾性率
についてつぎのような問題があることを突き止めた。す
なわち、接着剤層１４の弾性率が低過ぎると、例えば、
耐湿熱性を評価する湿熱試験（８０℃×９０％×９６時
間）において、光ディスク１１の形状が変形し、上記と
同様、情報の記録や読み取りにおいて支障を来す恐れが
生じる。また、接着剤層１４の弾性率が高過ぎると、接
着剤層１４と光記録層１３ａ、１３ｂとの接着力が低下
して界面剥離が生じる恐れがある。加えて、上記の接
着剤１４を塗布する方法では、加熱プレスによる硬化が
必要であるため、両積層体１６ａ、１６ｂを密着させる
のに長時間を要し、光ディスク１１の製造効率が低下す
るという問題を有する。

【０００６】これらの問題を解決するために、上記積層
体１６ａ、１６ｂの接着において、離型紙付面状ホット
メルト接着剤を用いた方法（例えば、特開昭５８−１０
８０４４号公報および特開昭６１−３３４０号公報に記
載の方法）の適用が考えられる。

【０００７】しかしながら、この離型紙付面状ホットメ
ルト接着剤を用いた方法では、接着する際に熱プレスを
加えるため、接着面が歪んだり、気泡が発生したりする
のを防止することが困難である。したがって、気泡の発
生防止および歪みの発生防止のいずれの点においても、
上記問題を解決するには至っていない。加えて、上記接
着剤は硬化によって白濁が生じ、透明性が悪く、貼り合
わせた光ディスクの一方向から情報の記録や読み取りを
行うタイプにおいては使用できないという問題を有す
る。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、気泡の発生が充分に抑制され、厚みのばらつき
が少なく、形状変化が抑制され透明性に優れた光記録媒
体、および製造効率に優れた光記録媒体の製法を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、第１の光記録層と第２の光記録層とが、
下記の特性（ａ）〜（ｃ）を備えた透明感圧性接着剤層
を介して接着されている光記録媒体を第１の要旨とし、
第１の光記録層体と、第２の光記録層体と、下記の特性
（ａ）〜（ｃ）を備えた透明感圧性接着剤層の片面にセ
パレーターが設けられた積層体とをそれぞれ準備し、上
記第１の光記録層体と上記積層体の透明感圧性接着剤層
とを対面させた状態で接着し、ついで上記積層体からセ
パレーターを剥離除去し、その除去面と上記第２の光記
録層体とを対面させた状態で接着する光記録媒体の製法
を第２の要旨とする。（ａ）発生ガス量２００ｐｐｍ以下。（ｂ）全光線透過率８０％以上。（ｃ）ヘイズ５％以下。

【００１０】上記透明感圧性接着剤層の特性である
（ａ）「発生ガス量」とは、残存溶媒および未反応モノ
マーから発生するガス量を意味する。そして、発生ガス
量の測定は、図４（Ａ）に示すような試料管ホルダー４
１と、図４（Ｂ）に示すような本体装置４２とからなる
キュリーポイントパイロライザー（ＪＨＰ−３Ｓ、日本
分析工業社製）４３を用いて行う。まず、試料管ホルダ
ー４１にサンプル４４として透明感圧性接着剤約３５ｍ
ｇを封入する。つぎに、この透明感圧性接着剤を封入し
た試料管ホルダー４１を、本体装置４２にはめ込み、パ
イロライザーオーブン４５で１００℃に温度設定し、１
０分間加熱する。そして、この時発生する発生ガスを、
ガスクロマトグラフィー−質量分析計（島津ＧＣ−ＭＳ
ＱＰ−１０００、島津製作所社製）４６に送り込むこ
とによって測定する（測定条件：キャリアーガスＨｅ、
３０ｍｌ／ｍｉｎ、オーブン温度５０→２７０℃に昇
温、昇温速度１０℃／分）。

【００１１】また、上記透明感圧性接着剤層の特性であ
る（ｂ）「全光線透過率」は、下記の式で算出される。
全光線透過率の測定は、濁度計（ＭＯＤＥＬ１００１
ＤＰ、日本電色工業社製）を用いて行う。

【００１２】

【数１】全光線透過率＝（全光線透過量／入射光量）×１００

【００１３】さらに、上記透明感圧性接着剤層の特性で
ある（ｃ）「ヘイズ」とは、以下のことを意味する。す
なわち、光が透明な材料中を通過するとき、材料の種類
によって反射や吸収のほかその材料の固有の性質によっ
て光が拡散され、不明瞭なくもり状外観を示すような現
象をヘイズ（ｈａｓｅ）とよぶ。このように、透明なも
のに入射した光線が拡散する度合を、ヘイズあるいは曇
値という。このヘイズ（曇値）は、測定対象物の拡散光
透過率（Ｔ_d）と全光線透過率（Ｔ_t）とをそれぞれ測
定し、その比（Ｔ_d／Ｔ_t）で表わされる。そして、ヘ
イズの測定は、濁度計（ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰ、日
本電色工業社製）を用いて行う。

【００１４】加えて、前記透明感圧性接着剤層の特性
〔特性（ｄ）〕である「弾性率」とは、図６に示すよう
に、垂直面２０に長さＬに設定した試料（透明感圧性接
着剤層）２１を介して被着体２２を接着し固定する。そ
して、上記被着体２２に対して矢印Ｆ方向に力ｆを与え
る（引っ張る）ことにより上記試料２１はその引っ張り
により変形する。このとき与えた力ｆと変形量ｘの比
（ｆ／ｘ）は試料２１の有する弾性率に比例し、つぎの
関係式が成り立つことから、この引っ張り測定によって
試料２１の有する弾性率Ｅを求めることができる。な
お、弾性率の測定は粘弾性測定システム（ＤＭＳ２０
０、セイコー電子工業社製）を用いて行う。

【数２】ｆ／ｘ＝（ｓ／Ｌ）Ｅｓ：試料の断面積Ｌ：試料の長さ

【００１５】本発明者らは、接着剤層と光記録層との界
面あるいは接着剤層内における気泡の発生、外周部の厚
みむら等による歪の発生の抑制、および接着剤層の透明
性を中心課題として一連の研究を重ねた。その結果、接
着剤層として、つぎに示す特性を全て満足することがで
きれば、所期の目的が達成されることを突き止めた。す
なわち、接着剤層の（ａ）発生ガス量が２００ｐｐｍ以
下であれば、安定な接着層であるため、気泡の発生を抑
制できるとともに、歪みの発生をも抑制できることを見
出した。加えて、接着剤層の（ｂ）全光線透過率が８０
％以上であり、かつ、（ｃ）ヘイズが５％以下であれ
ば、白濁がなくて、透明性に優れるため、光ディスクの
一方向から情報の記録や読み取りを行うことが可能であ
ることを見出し、本発明の光記録媒体に到達した。

【００１６】また、接着剤層として上記透明感圧性接着
剤を使用すれば、接着剤層に光記録層を接着する際に、
その感圧性により接着性が発揮されるため、製造工程を
短縮することができ、光記録媒体の製造を短時間で効率
よく行うことが可能であることを見出し、本発明に到達
した。

【００１７】特に、上記透明感圧性接着剤層として、基
材レスの単層のものを用いることにより、より一層歪み
のない光記録媒体を製造することができる。

【００１８】さらに、上記透明感圧性接着剤層の２５℃
における弾性率〔特性（ｄ）〕が１×１０⁵〜１×１０
⁹Ｐａの範囲内に設定することにより、湿熱試験後の歪
みの発生を効果的に抑制することが可能となり、また、
接着力の低下による界面剥離の発生も抑制することが可
能となることを見出した。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００２０】本発明の光記録媒体（光ディスク）は、例
えば、図１（ａ）の断面図に示すように、光記録層３ａ
と透明保護層２ａ、光記録層３ｂと透明保護層２ｂとを
それぞれ貼り合わせた２枚の光ディスク基板６ａ、６ｂ
を、上記の特性（ａ）〜（ｃ）を全て備えた透明感圧性
接着剤層４を介して各光ディスク基板６ａ、６ｂの光記
録層３ａ、３ｂが互いに対面する状態で貼り合わせた構
成である。そして、この光記録媒体１は、図１（ｂ）の
平面図に示すように、円盤状（光ディスク）となってお
り、その略中央には孔５が穿孔されている。

【００２１】上記透明感圧性接着剤層４の特性である
（ａ）発生ガス量は２００ｐｐｍ以下であるが、好まし
くは１００ｐｐｍ以下である。すなわち、上記接着剤の
発生ガス量が２００ｐｐｍを超えると、不安定な接着層
であるため、気泡の発生量が多くなるからである。

【００２２】また、上記透明感圧性接着剤層４の特性で
ある（ｂ）全光線透過率は８０％以上であるが、好まし
くは８５％以上である。すなわち、上記接着剤の全光線
透過率が８０％未満であれば、透過量が減少し、良好な
透明性が得られず、光記録媒体の使用に不適となるから
である。

【００２３】さらに、上記透明感圧性接着剤層４の特性
である（ｃ）ヘイズは５％以下であるが、好ましくは３
％以下である。すなわち、上記接着剤のヘイズが５％を
超えると、白濁が発生し、良好な透明性が得られず、光
記録媒体の使用に不適となるからである。

【００２４】上記透明感圧性接着剤層４においては、上
記特性（ａ）〜（ｃ）に加えて、２５℃における弾性率
が１×１０⁵〜１×１０⁹Ｐａの範囲となる特性〔特性
（ｄ）〕を備えていることが好ましい。より好ましくは
２５℃における弾性率が１×１０⁶〜１×１０⁸Ｐａの
範囲である。すなわち、１×１０⁵Ｐａ未満では、前述
の湿熱試験後における光記録媒体の形状変化が生じ易く
なる。また、１×１０ ⁹Ｐａを超えると接着効果が低下
して界面剥離が生じる恐れがあり、光記録媒体での使用
には不適当となる傾向がみられるからである。

【００２５】上記透明感圧性接着剤層４を形成する透明
感圧性接着剤としては、上記（ａ）〜（ｃ）の特性を有
する、より好ましくは特性（ａ）〜（ｃ）に加えて特性
（ｄ）を有するものであれば特に限定するものではな
く、例えば、シリコーン系、アクリル系、ゴム系の透明
感圧性接着剤等があげられ、特に光記録層３ａ、３ｂへ
の影響および透明性の観点からシリコーン系（例えば、
信越化学工業社製のＫＲ−１０１−１０等）、アクリル
系の透明感圧性接着剤が好ましい。また、この透明感圧
性接着剤は、単独又は２種以上併せて適宜に使用され
る。

【００２６】上記透明感圧性接着剤層４は、上記透明感
圧性接着剤のほかに、１種又は２種以上の添加剤が適宜
に添加されて構成される。この添加剤としては、例え
ば、過酸化ベンゾイル、トルエン、光重合開始剤（例え
ば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベ
ンゾフェノン等）、内部架橋剤（例えば、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、エチレングリコールジア
クリレート等）等があげられる。また、透明感圧性接着
剤と添加剤との配合割合は、透明感圧性接着剤１００部
に対し、添加剤０．２〜２０部、特に０．５〜１５部が
好ましい。

【００２７】上記透明感圧性接着剤層４は基材レスの単
層構造が好ましく、その厚みは、通常１００μｍ以下、
好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは２０〜５
０μｍである。すなわち、上記接着剤層４の厚みが１０
０μｍを超えると、ずれ（クリープ）が大きくなるた
め、貼り合わせたディスクの変形のおそれがあるからで
ある。

【００２８】また、上記透明感圧性接着剤層４の厚み精
度は、通常±１０％以内であり、好ましくは±７％以内
である。すなわち、上記接着剤層４の厚み精度が±１０
％を超えると、貼り合わせたディスクに変形歪みとして
あらわれるからである。

【００２９】なお、上記透明感圧性接着剤層４の片面に
は、所望の厚み、作業性向上等を得るために、セパレー
タを仮着することが好ましい。このセパレータとして
は、特に限定するものではないが、例えば、紙や、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の高分子フ
ィルムがあげられ、特に伸びが小さいことおよび紙粉が
ないという点でポリエステルフィルムが好ましい。

【００３０】上記光記録層３ａ、３ｂおよび透明保護層
２ａ、２ｂの形成材料としては、特に限定するものでは
なく、例えば、従来公知のものを適宜使用することがで
きる。特に、上記透明保護層２ａ、２ｂとしては、ポリ
カーボネイト等を使用するのが好ましい。

【００３１】このような本発明の光記録媒体（光ディス
ク）１は、つぎのようにして作製することができる。

【００３２】まず、図２および図３に示すように、透明
保護層２ａと光記録層３ａとが積層された第１の光ディ
スク基板６ａと、透明保護層２ｂと光記録層３ｂとが積
層された第２の光ディスク基板６ｂと、透明感圧性接着
剤層４の片面にセパレーター７が設けられた積層体８と
をそれぞれ準備する。この第１の光ディスク基板６ａ
は、例えば、透明保護層２ａとなる所定形状（例えば、
円盤状）の透明基板の片面に、スパッタリング等により
光記録層３ａを形成することによって作製する。これと
同様に、第２の光ディスク基板６ｂは、例えば、透明保
護層２ｂとなる所定形状（例えば、円盤状）の透明基板
の片面に、スパッタリング等により光記録層３ｂを形成
することによって作製する。また、上記透明感圧性接着
剤層４の片面にセパレーター７が設けられた積層体８
は、例えば、セパレータ７に上記透明感圧性接着剤を含
む粘着剤液を塗布した後、上記光記録層３ａ、３ｂの形
状（例えば、円盤状）にあわせて打ち抜く等の方法によ
って作製する。

【００３３】つぎに、図２に示すように、上記第１の光
ディスク基板６ａの光記録層３ａと、上記積層体８の透
明感圧性接着剤層４側の面４ａとが相互に対面する状態
で接着する。この接着方法としては、特に限定はない
が、例えば、ハンドローラ、ゴムローラ、プレス等によ
る接着方法があげられ、特に空気泡が入り難いという点
でハンドローラ、ゴムローラによる接着方法が好まし
い。また、この接着は、加圧して行うことが好ましい。
つづいて、上記積層体８からセパレータ７を剥離除去す
る。

【００３４】そして、図３に示すように、透明感圧性接
着剤層４のセパレータ７除去面４ｂ（すなわち、第１の
光ディスク基板６ａ接着面４ａと反対側の面）と、上記
第２の光ディスク基板６ｂの光記録層３ｂとが相互に対
面する状態で接着する。なお、この接着は、減圧下にて
行うことが好ましい。減圧下で接着すれば、粘着剤層の
脱泡が可能であるため、気泡の発生が抑制されるととも
に歪みの発生も抑制され、かつ、透明性に優れた光ディ
スク１が得られる。また、加圧下において、気泡を逃す
ことによって、より高性能な光ディスク１を作製するこ
とができる。

【００３５】このようにして得られた光ディスク１の透
明感圧性接着剤層４の厚みは、先にも述べたように、通
常１００μｍ以下、好ましくは１０〜１００μｍ、特に
好ましくは２０〜５０μｍである。また、光ディスク１
の各光記録層３ａ、３ｂの厚みは、それぞれ通常０．１
〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。したがっ
て、光ディスク１の全体の厚みは、通常１１５０〜１３
５０μｍ、好ましくは１２００〜１３００μｍである。

【００３６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３７】

【実施例１】先に述べたように、第１の光ディスク基板
６ａと、第２の光ディスク基板６ｂと、透明感圧性接着
剤層４の片面にセパレータ７が設けられた積層体８とを
それぞれ準備する。すなわち、透明保護層２ａとなる所
定形状（円盤状）の透明基板の片面に、スパッタリング
により光記録層３ａを形成して、第１の光ディスク基板
６ａを作製した。これと同様に、透明保護層２ｂとなる
所定形状（円盤状）の透明基板の片面に、スパッタリン
グにより光記録層３ｂを形成して、第２の光ディスク基
板６ｂを作製した。

【００３８】また、上記透明感圧性接着剤層４は、以下
のようにして作製した。具体的には、シリコーン系透明
感圧性接着剤（ＫＲ−１０１−１０、信越化学工業社
製）１００重量部（以下「部」と略す）に、過酸化ベン
ゾイル１．２部とトルエン１００部とを添加し、接着剤
塗布液を調製した。この接着剤塗布液をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）セパレータ７に塗布し、１２０
℃で２０分間の乾燥処理を行い、厚み５０±５μｍ（厚
み精度±１０％）の透明感圧性接着剤層４を作製した。
これを先に述べたような濁度計（ＭＯＤＥＬ１００１
ＤＰ、日本電色工業社製）を用いて測定すると、全光線
透過率は８９％、ヘイズは２％であった。また、図４に
示すキュリーポイントパイロライザー（ＪＨＰ−３Ｓ、
日本分析工業社製）を用い、先に述べた測定方法により
測定を行った結果、発生ガス量は１００ｐｐｍであっ
た。さらに、先に述べた粘弾性測定システム（ＤＭＳ２
００、セイコー電子工業社製）を用い、弾性率の測定を
行った結果、２５℃における弾性率は５×１０⁶Ｐａで
あった。これを上記第１の光ディスク基板６ａ（円盤
状）と同形状に打ち抜き成形した。

【００３９】そして、上記透明感圧性接着剤層４を、上
記第１の光ディスク基板６ａの光記録層３ａにハンドロ
ーラ−を用いて貼着した後、上記セパレータ７を剥離除
去した。

【００４０】最後に、上記透明感圧性接着剤層４のセパ
レータ７除去面４ｂと、上記第２の光ディスク基板６ｂ
の光記録層３ｂとが対面する状態で、減圧下にて接着す
ることにより光ディスク１を作製した。

【００４１】

【実施例２】アクリル酸イソオクチル９０部と、アクリ
ル酸１０部とからなるモノマー混合物１００部に対し
て、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバガ
イキー社製）を２部配合し、充分に窒素置換して、高圧
水銀ランプで約１００ｍｊ／ｃｍ²の紫外線照射を行
い、粘稠物を得た。この粘稠物に対して、内部架橋剤と
してトリメチロールプロパントリアクリレートを１部添
加し、これをセパレータ上に厚み５０μｍとなるように
塗工した。さらに、酸素による重合阻害をなくすため、
ＰＥＴセパレータでカバーし、高圧水銀ランプで約１４
００ｍｊ／ｃｍ²の紫外線照射を行い、テープ状の透明
感圧性接着剤層４を作製した。得られたテープ状の透明
感圧性接着剤層４の厚みは、５０±５μｍ（厚み精度±
１０％）であった。これを上記実施例１と同様の濁度計
にて測定すると、全光線透過率は９２％、ヘイズは１．
５％であった。また、上記実施例１と同様のキュリーポ
イントパイロライザーにて測定すると、発生ガス量は５
０ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様に、粘
弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社
製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃におけ
る弾性率は２×１０⁷Ｐａであった。

【００４２】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００４３】

【実施例３】モノマー混合物として、２−エチルヘキシ
ルアクリレート８５部と、アクリル酸１５部とからなる
混合物１００部を用いた以外は、実施例１と同様にして
粘稠物を得た。つぎに、この粘稠物に対して、内部架橋
剤としてエチレングリコールジアクリレート２部を添加
した以外は、実施例２と同様にしてテープ状の透明感圧
性接着剤組成物を作製した。これを上記実施例１と同様
の濁度計にて測定すると、全光線透過率は８０％、ヘイ
ズは５％であった。また、上記実施例１と同様のキュリ
ーポイントパイロライザーにて測定すると、発生ガス量
は２００ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様
に、粘弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子
工業社製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃
における弾性率は１×１０⁷Ｐａであった。

【００４４】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００４５】

【実施例４】モノマー混合物として、ブチルアクリレー
トを９０部と、アクリル酸を１０部とからなる混合物１
００部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘稠物を
得た。つぎに、この粘稠物に対して、内部架橋剤として
ポリイソシアネート（商品名コロネートＬ）２部を添加
した以外は、実施例２と同様にしてテープ状の透明感圧
性接着剤組成物を作製した。これを上記実施例１と同様
の濁度計にて測定すると、全光線透過率は９０％、ヘイ
ズは２％であった。また、上記実施例１と同様のキュリ
ーポイントパイロライザーにて測定すると、発生ガス量
は１００ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様
に、粘弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子
工業社製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃
における弾性率は１×１０⁵Ｐａであった。

【００４６】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００４７】

【実施例５】モノマー混合物として、イソノニルアクリ
レートを８０部と、アクリル酸を２０部とからなる混合
物１００部を用いた以外は、実施例２と同様にして粘稠
物を得た。つぎに、この粘稠物に対して、内部架橋剤と
してトリメチロールプロパンアクリレート５部を添加し
た以外は、実施例２と同様にしてテープ状の透明感圧性
接着剤組成物を作製した。これを上記実施例１と同様の
濁度計にて測定すると、全光線透過率は９２％、ヘイズ
は０．２％であった。また、上記実施例１と同様のキュ
リーポイントパイロライザーにて測定すると、発生ガス
量は５０ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様
に、粘弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子
工業社製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃
における弾性率は１×１０⁹Ｐａであった。

【００４８】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００４９】

【比較例１】上記実施例１と同様にして調製した粘着剤
塗布液をＰＥＴセパレータに塗布し、厚みが５０μｍで
ばらつきが１０μｍと大きい透明感圧性接着剤層を作製
した。これを上記実施例１と同様にして打ち抜き成形し
た。この円板の厚みを測定すると、円周上で厚みが５０
±１０μｍ（厚み精度±２０％）とばらつきの大きいも
のであった。これを上記実施例１と同様の濁度計にて測
定すると、全光線透過率は７８％、ヘイズは６％であっ
た。また、上記実施例１と同様のキュリーポイントパイ
ロライザーにて測定すると、発生ガス量は１００ｐｐｍ
であった。さらに、上記実施例１と同様に、粘弾性測定
システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社製）を用
い、弾性率の測定を行った結果、２５℃における弾性率
は５×１０⁶Ｐａであった。

【００５０】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００５１】

【比較例２】不織布基材の両面に上記実施例１と同様に
して調製した粘着剤塗布液を塗布し、１２０℃で２０分
間乾燥させ、総厚５０μｍの両面粘着テープを作製し
た。この両面テープのそれぞれの感圧性接着剤層の層上
にセパレータを仮着したのち、光ディスク基板の形状
（円盤状）にあわせて打ち抜き成形して両面粘着テープ
を作製した。これを上記実施例１と同様の濁度計にて測
定すると、全光線透過率は７５％、ヘイズは６％であっ
た。また、上記実施例１と同様のキュリーポイントパイ
ロライザーにて測定すると、発生ガス量は１００ｐｐｍ
であった。さらに、上記実施例１と同様に、粘弾性測定
システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社製）を用
い、弾性率の測定を行った結果、２５℃における弾性率
は５×１０⁶Ｐａであった。

【００５２】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００５３】

【比較例３】上記実施例１と同様にして調製した粘着剤
塗布液を塗布し、１２０℃で１０分間乾燥させ、総厚５
０μｍの両面粘着テープを作製し、打ち抜き成形した。
この円板の厚みを測定すると、厚みが５０±１０μｍ
（厚み精度±２０％）とばらつきの大きいものであっ
た。これを上記実施例１と同様の濁度計にて測定する
と、全光線透過率は７８％、ヘイズは６％であった。ま
た、上記実施例１と同様のキュリーポイントパイロライ
ザーにて測定すると、発生ガス量は２１０ｐｐｍであっ
た。さらに、上記実施例１と同様に、粘弾性測定システ
ム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社製）を用い、弾
性率の測定を行った結果、２５℃における弾性率は５×
１０⁶Ｐａであった。

【００５４】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００５５】

【比較例４】比較例３と同様にして粘着シートを作製し
た。この粘着シートの厚みは、５０±５μｍ（厚み精度
±１０％）であった。これを上記実施例１と同様の濁度
計にて測定すると、全光線透過率は８９％、ヘイズは２
％であった。また、上記実施例１と同様のキュリーポイ
ントパイロライザーにて測定すると、発生ガス量は２５
０ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様に、粘
弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社
製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃におけ
る弾性率は５×１０⁶Ｐａであった。

【００５６】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００５７】

【比較例５】比較例３と同様にして粘着シートを作製し
た。この粘着シートの厚みは、５０±５μｍ（厚み精度
±１０％）であった。これを上記実施例１と同様の濁度
計にて測定すると、全光線透過率は９０％、ヘイズは２
％であった。また、上記実施例１と同様のキュリーポイ
ントパイロライザーにて測定すると、発生ガス量は３０
０ｐｐｍであった。さらに、上記実施例１と同様に、粘
弾性測定システム（ＤＭＳ２００、セイコー電子工業社
製）を用い、弾性率の測定を行った結果、２５℃におけ
る弾性率は９×１０⁴Ｐａであった。

【００５８】以下、上記実施例１と同様にして光ディス
クを作製した。

【００５９】上記実施例１〜５および比較例１〜５の光
ディスクについて、気泡発生の状態、形状変化の状態お
よび透明性、光記録層と透明感圧性接着剤層の界面剥離
の発生の有無について評価を行った。その結果を下記の
表１および表２に透明感圧性接着剤層の各特性（発生ガ
ス量、全光線透過率、ヘイズ、２５℃における弾性率）
と併せて示す。なお、気泡発生の状態、形状変化の状態
および透明性については、以下のような基準で評価を行
った。

【００６０】〔気泡発生の状態〕透明基板を使い貼り合
わせ、その気泡の発生により評価を行った。

【００６１】〔形状変化の状態〕貼り合わせたディスク
面に光をあてその反射により歪み具合を評価した。

【００６２】〔透明性〕光ディスクの一方向から情報の
読み書きが可能なものを○、情報の読み書きが不能なも
のを×として評価を行った。

【００６３】〔耐湿熱性および界面剥離の発生〕光ディ
スクを湿熱試験（条件：８０℃×９０％×９６時間）に
かけた後、その光ディスクの形状が変形したか否か、そ
の有無を目視により観察した。また、光ディスクの、光
記録層と透明感圧性接着剤層の界面について、剥離が発
生したか否か、その有無を目視により観察した。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】上記表１および表２の結果から明らかなよ
うに、実施例１〜５の光ディスクは、いずれも気泡の発
生が抑制され、形状変化も少なかった。また、ディスク
を反転することなく、一方向からの情報の読み書きが可
能であり、透明性においても問題はなかった。

【００６７】これは透明感圧性接着層の発生ガス量が２
００ｐｐｍ以下であるため、安定な接着層であり、気泡
の発生が抑制されるからである。また、透明感圧性接着
層の全光線透過率が８０％以上で、かつ、ヘイズが５％
以下であるため、白濁がなくて、透明性に優れ、光ディ
スクの一方向からの情報の読み書きが可能だからであ
る。

【００６８】これに対して、比較例１の光ディスクは、
変形歪みが確認された。また、情報の記録および読み取
りが不能であった。

【００６９】また、比較例２の光ディスクは、気泡が発
生し、透明性も悪く、かつ、歪みが大きく、光ディスク
の２層目の光記録層の読み書きが不能であった。

【００７０】さらに、比較例３の光ディスクは、気泡、
歪みによりディスクの変形が大きく読み書きが不能であ
った。

【００７１】そして、比較例４の光ディスクは、気泡に
よる歪みが発生し、読み書きが不能であった。

【００７２】さらに、比較例５の光ディスクは、気泡に
よる歪みが発生するとともに湿熱試験後の光ディスクの
形状が変形した。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、本発明の光記録媒体は、
透明感圧性接着剤層の特性である（ａ）発生ガス量が２
００ｐｐｍ以下であるため、安定な接着層となり、気泡
の発生を充分に抑制することができる。加えて、透明感
圧性接着剤層の特性である（ｂ）全光線透過率が８０％
以上であり、かつ、（ｃ）ヘイズが５％以下であるた
め、白濁がなくて、透明性に優れ、貼り合わせた光ディ
スクの一方向から情報を読み書きすることが可能であ
る。

【００７４】また、透明感圧性接着剤を接着剤層として
使用するため、接着剤層に光記録層を接着する際に、そ
の感圧性により接着性が発揮される。したがって、接着
工程を短縮することが可能となり、光記録媒体の製造効
率を向上させることができる。

【００７５】なお、透明感圧性接着剤層が単層構造で、
その厚みが１００μｍ以下であり、かつ、その厚み精度
が±１０％以内であれば、光記録媒体の性能をより一層
高めることができる。

【００７６】さらに、上記透明感圧性接着剤層の２５℃
における弾性率〔特性（ｄ）〕が１×１０⁵〜１×１０
⁹Ｐａの範囲内に設定することにより、湿熱試験後の歪
みの発生を効果的に抑制することが可能となり、また、
接着力の低下による界面剥離の発生を抑制することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の光記録媒体の一実施例の構
成を示す断面図であり、（ｂ）は、この光記録媒体の平
面図である。

【図２】本発明の光記録媒体の製法を説明する説明図で
ある。

【図３】本発明の光記録媒体の製法を説明する説明図で
ある。

【図４】（Ａ）は、発生ガス量を測定するキュリーポイ
ントパイロライザーの試料管ホルダーの概略構成を示す
概略図であり、（Ｂ）は、キュリーポイントパイロライ
ザーの本体装置の概略構成を示す概略図ある。

【図５】従来の光記録媒体の構成を示す断面図である。

【図６】透明感圧性接着剤層の一特性である弾性率の測
定方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１光記録媒体（光ディスク）２ａ、２ｂ透明保護層３ａ、３ｂ光記録層４透明感圧性接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋秀一大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者鈴木伸治大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の光記録層と第２の光記録層とが、
下記の特性（ａ）〜（ｃ）を備えた透明感圧性接着剤層
を介して接着されていることを特徴とする光記録媒体。（ａ）発生ガス量２００ｐｐｍ以下。（ｂ）全光線透過率８０％以上。（ｃ）ヘイズ５％以下。
【請求項２】上記透明感圧性接着剤層が単層であっ
て、その厚みが１００μｍ以下であり、かつ、その厚み
精度が±１０％以内である請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】上記透明感圧性接着剤層が下記の特性
（ｄ）を備えている請求項１または２記載の光記録媒
体。（ｄ）２５℃における弾性率が１×１０⁵〜１×１０⁹
Ｐａの範囲である。
【請求項４】第１の光記録層体と、第２の光記録層体
と、下記の特性（ａ）〜（ｃ）を備えた透明感圧性接着
剤層の片面にセパレーターが設けられた積層体とをそれ
ぞれ準備し、上記第１の光記録層体と上記積層体の透明
感圧性接着剤層とを対面させた状態で接着し、ついで上
記積層体からセパレーターを剥離除去し、その除去面と
上記第２の光記録層体とを対面させた状態で接着するこ
とを特徴とする光記録媒体の製法。（ａ）発生ガス量２００ｐｐｍ以下。（ｂ）全光線透過率８０％以上。（ｃ）ヘイズ５％以下。
【請求項５】上記透明感圧性接着剤層が単層であっ
て、その厚みが１００μｍ以下であり、かつ、その厚み
精度が±１０％以内である請求項４記載の光記録媒体の
製法。
【請求項６】上記透明感圧性接着剤層が、下記の特性
（ｄ）を備えている請求項４または５記載の光記録媒体
の製法。（ｄ）２５℃における弾性率が１×１０⁵〜１×１０⁹
Ｐａの範囲である。