KR20020005713A

KR20020005713A - 광학 기억 매체

Info

Publication number: KR20020005713A
Application number: KR1020017013517A
Authority: KR
Inventors: 쇼엡펠볼프강쥐
Original assignee: 캐롤린 에이. 베이츠; 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2002-01-17
Also published as: EP1173795B1; JP2002543545A; EP1173795A1; AU4297900A; DE60003669T2; MXPA01010616A; KR20020005711A; DE60003669D1; WO2000065409A2; AU4032500A; EP1173844A1; WO2000065586A1; JP2002543547A; CN1357141A; WO2000065409A3; MXPA01010620A; ATE244415T1; EP1047055A1; CN1357142A

Abstract

본 발명은 광빔에 의해 정보의 판독 및/또는 기록이 가능한 광학 기억 매체 및 이 광학 기억 매체를 제조하는 방법을 제공하는데, 상기 광학 기억 매체는 광빔이 입사되는 측면을 갖는 1개 이상의 베이스 부재, 1개 이상의 정보 저장층 및 적어도 하나의 투광성 커버막을 포함하고, 상기 커버막은 광빔이 입사되는 상기 베이스 부재의 표면 및/또는 상기 1개 이상의 정보 저장층에 1개 이상의 광투과성 감압 접착제층에 의해 상호 접합된다.

Description

광학 기억 매체{OPTICAL STORAGE MEDIUM}

비디오를 기록하고 재생하는 데에 적합한 광학 기억 매체는 8 기가바이트 (GB) 이상의 기억 용량을 필요로 한다. 이러한 필요 조건은 일부 DVD 포맷(디지털 비디오 디스크, 가끔 '디지털 다기능 디스크'라고도 부름)에 의해 충족된다. DVD는 재생 전용인 DVD-ROM과, 데이터 저장을 위해서도 사용될 수 있는 DVD-RAM과, 1회 기록 가능한(즉, 1회 기록, 다수회 판독) DVD-R과, DVD-Audio 및 DVD-Video로 구분할 수 있다.DVD의 포맷은 1997년 1월 스위스 제네바에서 개최한 산업 컨소시엄(ECMA, Executive Committee of the DVD Consortium)에서 ECMA/TC 31/97/2로서 잠정적으로 정하여졌고, 현재는 4.7GB, 8.5GB, 9.4GB 및 17GB 포맷이 있다.

일반적으로 DVD는 2개의 디스크형 부재를 포함하고 있는데, 그 내부 표면들은 접착제층에 의해 함께 접합되어 있고, 상기 접착제층은 하나 이상의 기록층에 기록된 정보가 접착제층을 통하여 판독되는 경우에는 투명하여야 한다. 4.7GB 단층 포맷의 경우에는 상기 부재들 중 하나의 부재만이 예컨대 최소 크기가 0.4㎛인 일련의 피트들을 나타내는 기판의 내부 표면에 의해 형성된 정보 저장층을 포함한다. 알루미늄층 및 선택 사양의 추가의 층들이 상기 정보 저장층상에 형성되고, 그 다음에 선택 사양의 보호 피막이 형성된다. 더미(dummy) 기판인 제2 기판의 내부 표면은 제1 부재의 내부 표면, 즉, 예를 들면 Al 층 또는 보호 피막층에 접합된다. 8.5GB, 특히 9.4GB와 17GB 포맷은 더 복잡한 구성을 가지며, 보통은 각각의 기판에 정보 저장층을 포함하고 있다. DVD에 관한 더 자세한 내용 및 DVD의 제조 방법은 본원 출원인이 1998. 2. 10에 출원한 미국 출원 번호 제09/021,225 및 EP 0,725,396에서 얻을 수 있다.

4.7GB 재기록 가능한 DVD 포맷은 예를 들면 종래의 CD(Compact Disc)에 비하여 취급이 용이하지만 비디오 기록용으로서는 기억 용량이 충분하지 못하다.

최근 DVR(Digital Video Recordable disc)로서 제안되고 있는 고기억 용량 포맷은 이러한 문제점을 극복하고, 여러가지 다른 구성 중에서 디지털 비디오 기록 및 저장용으로서 적합한 고용량의 단일 저장층 포맷을 제공한다.

DVR 디스크의 대표적인 구성 및 포맷은 예를 들면 EP 0,729,141, EP 0,867,873 및 EP 0,874,362에 설명되어 있다.

일반적으로 DVR 디스크는 하나 또는 두개의 주표면상에서 랜드(land) 및홈(groove)의 구조를 갖는 정보 저장층을 나타내는 디스크형 기판 또는 베이스 부재를 포함한다. DVR 디스크는 또한 투광성 커버막을 포함하고 있는데, 이 커버막은 그 커버막의 한 쪽 또는 양 쪽에서 상기 정보 저장층에 도포된다.

EP 0,867,873에는 상기 투광성 커버막이 상기 정보 저장층상에서 액상의 자외선(UV) 경화 가능 수지를 스핀 코팅하고 그 다음에 경화시킴으로써 얻어진다고 기재되어 있다. 그러나, 이 방법은 몇가지 이유 때문에 부적절하다. DVR 디스크에서 그 디스크의 방사상 연장 방향에 따른 투광성 커버막의 두께의 변화 즉 비평탄성은 빛이 부딪치는 광로 길이의 변화를 최소화하기 위하여 매우 조심스럽게 제어되어야 한다. 액상층의 두께 변화가 낮은 액상 UV 경화 가능 수지의 스핀 코팅은 예를 들면 그 수지가 디스크의 중심으로 도즈(dose)되는 것을 필요로 한다. 만일 액상 수지가 중심이 아닌 곳에 도포되면, 결과적으로 얻어진 스핀 코팅된 수지층의 두께 변화가 커진다. 전형적인 DVR 디스크는 중심공을 포함하고 있기 때문에, 제거 가능한 피스(piece)를 스핀 코팅 중에 임시적으로 상기 중심공에 가깝게 디스크에 부착하여야 한다. DVR 디스크의 중심에 액상 수지를 도포하는 경우에도 디스크의 외부 에지까지 원하는 층 두께 변화를 얻기가 쉽지 않다. 주요 문제점은 액상 접착제를 디스크의 중심으로부터 그 주변부로 밀어내는 원심력이 반경에 따라서 선형적으로 증가한다는 것이다. 평형 상태는 한 쪽으로의 원심력의 작용과 다른 쪽으로의 액상 접착제의 점성에 기인하는 마찰력에 의하여 얻어진다. 원심력이 반경에 의존하기 때문에, 원리적으로 일정한 두께의 층을 얻는 것이 불가능하다. 이를 해결하기 위한 방법으로써, 디스크의 직경을 약간 증가시킴으로써 두께 변화를 감소시키고, 스핀 코팅 및 바람직하게는 UV 경화 후에 디스크형 베이스 부재를 포함한 DVR 디스크를 다이 커팅함으로써 원하는 크기를 얻는 것이 제안되어 있다. 경화 후에 디스크형 베이스 부재를 다이 커팅하는 것은 추가적인 공정을 요구하고 부스러기를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 베이스 부재에 응력을 주어서 광투과성 층의 광학적 왜곡을 초래할 수 있기 때문에 좋지 않다. UV 경화는 또한 UV 경화 수지의 수축 및/또는 왜곡을 초래할 염려가 있을 뿐만 아니라 경화시에 바람직하지 않은 열을 발생할 수 있다.

EP 0,867,873에는 또한 투광성 커버막으로써 예를 들면 폴리카보네이트 시트와 같은 중합체 막을 사용하는 것 및 UV 경화 가능 액상 수지의 얇은 스핀 코팅층에 의해 정보 저장층에 상기 커버막을 접착하는 것이 제안되어 있다. 그러나, 이 방법은 몇가지의 단점을 갖는다. 액상 수지층을 예를 들면 5㎛의 작은 두께로 스핀 코팅하는 것은 상당한 시간을 요하고, 이것은 경제적인 관점에서 바람직하지 못하다. 또한 액상 수지층에서 기포의 형성이 관측되었는데, 이것은 생성된 DVR 디스크를 광학적으로 허용할 수 없게 만든다.

도달광에서 보았을 때 광투과성층의 굴절율의 변화 또는 변동이 가급적 적게 되도록 광학적으로 높은 등방성이 있는 투광성 커버막을 갖는 DVR 디스크가 바람직하다. 또한, 광이 입사하는 광투과성층의 표면은 산란 손실을 피하기 위하여 가능한 한 매끄럽게 되어야 한다. 투광성 커버막이 광학 특성에 있어서 필요로 하는 적은 또는 매우 적은 변화만을 제공하도록 투광성 커버막으로서 중합체막을 선택하는 기준은 아직까지 인식되어 있지 않다.

본 발명은 광학 기억 매체에 관한 것으로, 특히 광빔에 의해 정보의 판독 및/또는 기록이 가능한 디지털 화상 기록 가능 디스크(DVR: Digital Video Recordable disc)에 관한 것인데, 상기 광학 기억 매체는 광빔이 입사되는 측면을 갖는 베이스 부재(base member), 1개 이상의 판독 가능 및/또는 기록 가능 정보 저장층과 1개 이상의 투광성 커버막(light-transmissive cover film)을 포함한다. 또한, 본 발명은 광학 기억 매체, 특히 디지털 화상 기록 가능 디스크(DVR)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

첨부된 도면들은 개략도로서 도시한 것이며, 특히 축척에 따라 도시한 것이 아니다.

도 1a는 본 발명에 따른 베이스 부재(1), 광빔(6)이 입사되는 표면(2), 정보 저장층(3)의 일부를 형성하는 랜드와 홈의 구조 및 감압성 접착제층(4)에 의해 정보 저장층(3)에 접합되는 투광성 커버막(5)을 포함하는 광학 기록 매체의 특정 실시예를 개략적으로 도시하는 도면으로, 도 1a에서 베이스 부재(1)의 두께는 전형적으로 투광성 커버막(5)의 크기의 최대 1차수(one order) 즉 투광성 커버막(5)의 두께보다 훨씬 더 크고, 홈의 깊이는 전형적으로 5 ∼ 50nm의 범위이므로 베이스 부재(1)의 두께에 비하여 무시할 수 있다.

도 1b는 본 발명에 따른 베이스 부재(1), 제1 정보 저장층(3a)의 일부를 형성하는 랜드와 홈의 구조를 포함하는 표면(2), 광빔(6)이 입사되는 투광성 커버막(5) 및 감압성 접착제층(4)에 의해 정보 저장층(3a)에 접합되는 제2 정보 저장층(3b)의 일부를 형성하는 랜드와 홈의 구조를 포함하는 표면(9)을 포함하는 광학 기록 매체의 다른 특정 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.

도 2는 제거 가능한 보호막(7) 및 투광성 커버막(5)을 포함하는 제1 적층을 두 개의 롤러(50, 51) 사이에 투광성 감압 접착제층(4) 및 매끄러운 릴리즈 라이너(8)을 포함하는 제2 적층에 적층시켜, 감압성 접착제층(4)의 노출면이 투광성 커버막(5)의 노출면에 접착되는 단계를 개략적으로 도시하는 도면.

도 3은 제거 가능한 보호막(7), 투광성 커버막(5) 및 롤러(52)를 통하여 릴리즈 라이너를 압연하여, 공기 흡입(air suction)에 의해 진공판 홀더(53)에 이러한 적층이 부착되고, 그 후 중심 구멍(10) 및 외부 주연부(11)를 갖는 디스크형 적층을 제공하도록 다이 커팅(여기서, 다이 커팅 도구는 도시되지 않았지만 화살표에 의해 지시됨)되는 접합 가능 적층(12)을 제공하는 감압성 접착제층(4)을 소정 순서로 포함하는 적층에서 릴리즈 라이너(8)를 제거하는 단계를 개략적으로 도시하는 도면.

도 4는 제거 가능한 보호막(7), 투광성 커버막(5) 및 노출된 투광성 감압 접착제층(4)을 포함하는 디스크형 적층[여기서, 적층은 중심 구멍(10) 및 외부 주연부(11)을 갖고 공기 흡입에 의해 진공판 홀더(53)에 부착됨]을 개략적으로 도시하는 도면.

도 5는 양 진공 챔버(56, 58)가 펌프(55)에 의해 펌핑 가능하고, 상부 진공챔버(56)는 상부판(54) 및 상부 진공 챔버(56)에서 분리되는 제거 가능한 하부판(59)을 포함하며, 하부 감압 챔버(58)는 가요성 봉인부(61)에 접합되고, 하부판(59)은 제거 가능한 보호층(7)의 다이 커팅된 적층을 포함한 진공판 홀더(53), 투광성 커버막(5) 및 감압성 접착제층(4)을 포함하며, 상부판(54)은 정보 저장층(3)을 포함한 베이스 부재(1)을 유지하는, 상부 진공 챔버(56) 및 하부 감압 챔버(58)를 구비하는 진공 접합 장치(60)를 개략적으로 도시하는 도면.

본 발명의 상세한 설명

본 발명에 따른 광학 기억 매체는 광이 입사되는 베이스부의 측면 상에 포함된 적어도 하나의 베이스 부재, 판독 가능 및/또는 기록 가능할 수 있는 1개 이상의 정보 저장층, 적어도 하나의 투광성 감압 접착제층 및 적어도 하나의 투광성 커버막을 포함한다.

도 1a는 본 발명에 따른 광학 기억 매체의 특정 실시예의 횡단면도를 개략적으로 도시하는 일례로서 도시되는 도면으로, 본 발명에 따른 광학 기억 매체는 광(6)이 입사되는 측면 상에 베이스 부재(1)의 주표면(2) 상에 나타나는 베이스 부재(1), 정보 저장층(3)의 일부를 형성하는 랜드와 홈의 구조를 포함한다. 정보 저장층(3)은 감압성 접착제층(4)을 포함하고. 투광성 커버막(5)이 감압성 접착제층(4)에 접합된다.

본 발명에 유용한 광학 기억 매체의 보다 복잡한 구조가, 예를 들어 EP 0,867,873에 개시되어 있으며, 그 내용이 본 명세서에 포함된다. 광학 기억 매체는, 예를 들어 기판의 하나 또는 두 개 별도로 주표면 상에 상기 서로 배열된 두개 이상의 정보 저장층(3)을 포함할 수 있다. 도 1b는 베이스 부재의 내부면(2) 및 투광성 커버막의 내부면(9)에 각각 공급되는 두 개의 정보 저장층(3a, 3b)를 포함하는 구조를 개략적으로 도시한다.

베이스 부재(1)는 소정 형상일 수 있지만, 기록 또는 재생 스테이션에 어셈블링된 광학 기억 매체의 중심을 잡기에 유용한 중심 구멍을 나타내는 디스크인 것이 바람직하다. 디스크 또는 환형 기판은 대략 50 내지 대략 360 mm의 외부 지름 및 대략 5 내지 대략 35 mm의 중심 구멍의 내부 지름을 갖는 것이 바람직하고, 두께는 0.3과 3.0 mm 사이인 것이 바람직하며, 특히 0.8과 1.5 mm 사이인 것이 바람직하다. 기판은, 예를 들어 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리카보네이트(polycarbonate), 에폭시 수지(epoxy resin), 시클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer) 및 폴리올레핀(polyolefin)과 같은 중합체 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트 또는 열적으로 안정한 폴리에스터 코카보네이트(polyester cocarbonate)와 같은 경성 플라스틱(hard plastics)이 바람직하다.

기판은 기판의 주표면의 하나 또는 양쪽 각각 상에 포함할 수 있고, 구조는 대개 피트로서 집합적으로 지칭되는 오목부(또는 홈) 및 볼록부(또는 랜드)를 포함한다. 통상적인 피트의 치수는 광의 파장 사이의 관계를 포함하고, 연속적인 랜드와 홈 사이의 광학 크로스토크(optical crosstalk)를 최소화하기 위한 투광성층의 반사율 및 홈의 깊이가, 예를 들어 EP 0,874,362 또는 EP 0,867,873에 개시되며,그 내용이 본 명세서에 포함된다. 트랙 피치는 방사 방향으로 측정된 바와 같이 인접한 물리 트랙의 중심선 사이의 거리이며, 통상적으로 0.64 ㎛ 이하이다.

피트 구조는 베이스 부재 또는 베이스 부재들의 하나 또는 양쪽 모두 각각의 표면에 성형될 수 있다. EP 0,729,141, 제4쪽, 제14행 내지 제46행에 상세히 기술된 이 처리는 대개 [EP 0,729,141의 도 4a 내지 도 4g에 개략적으로 도시된 바와 같은] 마스터 디스크 형성 단계 및 [EP 0,729,141의 도 5a 내지 도 5b에 개략적으로 도시된 바와 같은] 사출 성형 단계를 포함하며, EP 0,729,141은 그 내용이 본 명세서에 포함된다. 또한, 그러나 피트 구조는 두 개의 롤러 사이에 투광성 커버막의 유리 전이 온도(glass translation temperature) 위의 온도로 가열되는 투광성 커버막을 통과시킴으로써 투광성 커버막에 포함되며, 피트들 중 적어도 하나는 패터닝된 구조를 나타낸다. 이 기술은 EP 0,867,873의 도 10에 개략적으로 도시되며, 투광성 커버막이 롤(roll) 및 스탬퍼(stamper) 사이를 통과한다. 따라서, 투광성 커버막은 감압성 접착제층에 의해 베이스 부재에 또는 피트 구조를 선택적으로 포함하는 1개 이상의 다른 투광성 커버막에 접합될 수 있기 때문에, 정보 저장층의 다중화(multiplicity)를 갖는 광학 기억 매체가 얻어질 수 있다. 정보 저장층(3)의 구조는 판독 및/또는 기록할 수 있도록 할 것인지 여부에 따른다.

광학 저장층이 ROM 타입인 경우, 정보 저장층(3)은, 예를 들어 스퍼터링법에 의해 얻어질 수 있는 통상적으로 20 내지 60 nm 두께를 갖는 Al 및 Au 등의 반사막을 포함한 피트 구조를 포함한다.

기록 가능한 광학 기억 매체는 상변화형(phase-change type) 또는광자기형(magnet-optical type)의 것일 수 있다. EP 0,867,873에 따르면, 상변화형 정보 저장층은 Al막, GeSbTe막 및 ZnS-SiO₂막과 같은 반사막을 피트 구조 상에 연속적으로 형성함으로써 얻어질 수 있다. 보다 복잡한 상변화형 정보 저장층은, 예를 들어 EP 0,874,362에 개시되어 있다. 광자기형 정보 저장층(3)은, 예를 들어 Al막, SiN막, TbFeCo막 및 SiN막과 같은 반사막을 이 순서로 포함하는 피트 구조를 포함한다.

1회 기록형(write-once type) 정보 저장층은, 예를 들어 피트 구조에 Al, Au 또는 다른 금속의 얇은 반사막을 공급한 후, 시아닌(cyanin) 또는 프타로시아닌계 유기 염료막(phthalocyanine system organic pigment film)에 의해 코팅됨으로써 얻어질 수 있다. 상기된 정보 저장층은 실시예만에 의해 제공된다. 본 발명에 따른 광학 기억 매체는 다른 및/또는 수정된 구조의 정보 저장층을 포함할 수 있다.

본원 발명자는 1개 이상의 투광성 감압 접착제층을 갖는 이러한 매체를 접합시킴으로써 얻어질 수 있는 낮은 두께 변화, 바람직한 광학 성질 및 낮은 지터값을 갖는 광학 기억 매체를 발명하였다. 따라서, 본 발명은 1개 이상의 감압성 접착제층에 의해 접합된 광학 기억 매체를 제공하는 반면, 바람직하지 않은 종래기술의 UV 경화 가능 수지층을 피한다.

도 1a에 개략적으로 도시된 광학 기억 매체에 대한 특정 실시예에 있어서, 감압성 접착제층(4)은 투광성 커버막(5)을 정보 저장층(3)에 접합시킨다. 상기한 바와 같은 정보 저장층의 다중화를 포함하는 보다 복잡한 구조에 있어서, 또한 감압성 접착제층(4)은 정보 저장층(3)을 선택적으로 포함하는 두 개 이상의 투광성 커버막(5)을 서로 접합하도록 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 또 다른 광학 기억 매체는 두 개 이상의 정보 저장층을 포함한다. 도 1b에 개략적으로 도시된 광학 기억 매체의 특정 실시예에 있어서, 감압성 접착제층(4)은 제1 정보 저장층(3a)을 포함한 베이스 부재(1)를 광빔(6)이 입사되는 투광성 커버막(5) 상의 제2 정보 저장층(3b)에 접합시킨다.

감압성 접착제층은 정보가 광학 기억 매체로부터 판독되거나 광학 기억 매체에 기록되는 입사 광빔(6)의 파장에서 투명할 필요가 있다. 광빔(6)을 생성하기 위한 적절한 광원은 예컨대 파장의 범위가 400 내지 700 nm, 바람직하게는 600 내지 660 nm 사이의 방출선을 가진 레이저를 포함한다. 예컨대 ASTM D 1746에 따라 측정 가능한 입사광의 파장에서 감압성 접착제의 투명도 또는 투광성도는 적어도 80%, 바람직하게는 85%이다.

감압성 접착제층은 예컨대, 접착제층을 각 사이드에서 지지하는 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 등의 선택적으로 표면 처리된 비정형 중합체층과 같은 투명 지지층 및/또는 지지층을 포함할 수 있으나 감압성 접착제층은 지지층이 없는 전달막이 좋다. 전달막의 경우, 감압성 접착제층은 평균 두께가 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 15 ㎛ 내지 80 ㎛, 더욱 바람직하게는 15 ㎛ 내지 50 ㎛ 이며, 지지층을 가진 양면 접착 테이프는 두께가 50 ㎛와 150 ㎛ 사이, 바람직하게는 50 ㎛와 100 ㎛ 사이인 것이 좋다.

일반적으로, 광투명 요건은 아크릴레이트계 감압성 접착제에 의해서 충족되나, 실리콘계 감압성 접착제, 고무 수지기의 감압성 접착제, 블록 공중합체키의 접착제, 특히 수소화 탄성중합체 또는 비닐 에테르계 감압성 접착제가 또한 사용 가능하다. 이들 물질 중 어느 하나는 그들의 특성에 맞추도록 가소제 및/또는 택키파이어(tackifier)와 합성 가능하다. 아크릴레이트계 감압성 접착제가 좋다.

본 발명에서 유용한 아크릴레이트계 감압성 접착제는 4 내지 14 원자 평균을 가진 알킬 그룹과 1개 이상의 알킬 아크릴레이트을 함유하는 전구물질의 중합화에 의해서 얻어질 수 있다. 4 내지 14 원자 평균이란 4 내지 14, 특히 4 내지 12 C 원자 사이에서 (알킬 아크릴레이트 혼합물의 중량에 대해서 그들의 중량%로 중량이 나가는) 알킬 아크릴레이트 합성물의 카본(C) 원자의 평균수가 있다는 것을 의미한다. 유용한 알킬 아크릴레이트(즉, 아크릴레이트 알킬 에스테르 단량체)는 선형 또는 분기 단기능의 불포화 아크릴레이트 또는 넌터샤리 알킬 알콜의 메타아클산, 4 내지 14, 특히 4 내지 12 카본 원자의 알킬 그룹을 함유한다. 본 발명에서 사용되는 저급 알킬 아크릴레이트의 예는 n 부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, n 옥틸 아크릴레이트, n 옥틸 메타아크릴레이트, 2-메틸부틸 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, n 노닐 아크릴레이트, 이소아밀아크릴레이트, n 데실 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 이소데실 메타아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 4-메틸-2-펜틸 아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트를 포함하며, 이들에 한정되는 것은 아니다. 양호한 저 아크릴레이트 및 메타아크릴레이트 에스테르는 이소옥틸 아크릴레이트, n 부틸 아크릴레이트, 2에틸헥실 아크릴레이트, 이소노닐 아크릴레이트, 도디실 아크릴레이트를 함유한다. 감압성 접착제의 중합 가능한 전구물질은 5, 특히 1-4 알킬 아크릴레이트까지 함유한다. 상기한 바와 같이 알킬 아크릴레이트의 알킬군에서 카본 원자의 평균수는 바람직하게는 4 내지 12 더욱 바람직하게는 5 내지 10이다. 상이한 알킬 아크릴레이트의 혼합이 또한 사용 가능하다.

감압성 접착제의 중합 가능한 전구물질은 예컨대 알킬 말레이레이트 및 알킬 퍼머레이트(각각 말레이산 및 퍼머산에 기초)와 같은 아크릴산 이외의 불포화 지방족 카복실산의 알킬 에스테르를 더 함유할 수 있다. 이와 관련하여, 디부틸 말레이레이트, 디옥틸 말레이레이트, 디부틸 퍼머레이트, 디옥틸 퍼머레이트가 좋다. 아크릴산 이외의 불포화 지방족 카르복실산의 에스테르 화합물량은 너무 많지 않고 바람직하게는 알킬 아크릴레이트 성분의 중량에 대해서 25 중량 %를 초과하지 않는 것이 좋다.

감압성 접착제의 중합 가능한 전구물질은 1개 이상의 적절한 폴라 및/또는 강한 폴러 단량체를 함유할 수 있다. 극성(즉, 수소 결합력)에 대해서는 "강하게", "적절히", "약하게" 등의 용어를 사용하여 자주 기술된다. 이러한 용해도 용어를 기술하는 참조 문헌은 페인트 테크놀러지 저널 38권 496호 269 내지 280 페이지에 기재된 "용해도에 대한 3차원 방법"과 펜실베니아주 필라델피아 소재의 테스팅 및 물질을 위한 어메리칸 소사이어티의 G.G. Seward Ed의 페인트 테스팅 매뉴얼의 "솔벤트"가 있다. 강극성의 단량체의 예는 아크릴산, 메타아크릴산, 아크릴아미드이며, 예컨대 N-비닐 피로리돈 및 N-비닐 카프로락탐, 아크로릴로니트릴 및 디메틸아미노 프로필 메타아크릴레이트 등의 N-비닐 락탐이 적절한 극성의 단량체의 전형적인 예이다. 약한 극성의 단량체의 예는 예컨대 이소보닐 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, N-옥틸 아크릴아미드, t 부틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트 또는 스티렌을 포함한다. 그러나, 멤머중 적어도 하나의 내면이 Al 반사층과 같은 부식층을 함유하고 있으면, 강극성의 단량체의 퍼센트는 아크릴레이트 단량체의 중량에 대해서 바람직하게는 약 10 중량 %, 보다 바람직하게는 약 5 중량 % 이하인 것임을 알 수 있다. 감압성 접착제에는 부식원의 내면에 주는 심각한 손상을 회피하기 위해 필수적으로 아크릴산이 없는 것이 좋다.

본 발명에서 유용한 아크릴레이트계 감압성 접착제는 예컨대 미국 특허 제US 4,181,752호, 미국 특허 제US 4,418,120호, 국제 공개 공보 제WO 95/13,331호 또는 감압 접착 기술 핸드북(D. Satas ed.; Second Edition, New York 1989, pp. 396-491)에 기술되어 있다. 이들 문서들의 내용은 본 명세서에 포함된다.

본 발명에서 유용한 감압성 접착제층은 감압성 접착제층의 투명도를 감소하지 않거나 감압성 접착제층의 두께의 균일성이 비소망 및/또는 수용할 수 없는 각도이면, 예컨대 중합체 첨가물, 농후제, 택키파이어, 연쇄 전달제, 다른 접착제 등의 추가 성분일 수 있다. 이러한 첨가물양은 감압성 접착제의 질량에 대해서 바람직하게는 5중량 % 이하, 더욱 바람직하게는 0 내지 2 중량 %가 좋다.

본 발명에서 유용한 감압성 접착제는 모듈러스 G'(23℃ 온도와 1 라디안/초의 주파수에서 측정)는 5 ×10⁵내지 2 ×10⁶dyne/㎤, 바람직하게는 6 ×10⁵내지 1.5 ×10⁶dyne/㎤, 더욱 바람직하게는 6.5 ×10⁵내지 9.5 ×10⁵dyne/㎤을 나타낸다.

용매 및 옵션 경화의 연속적인 증발로 릴리즈 라이너 위에서 유기 또는 수용성 용액 또는 분산물로서 또는 연속 경화로 필수적으로 용매가 없이 사전 중합된 시럽으로서 감압성 접착제층을 코팅하여 감압성 접착제층을 준비한다. 후자의 방법은 미국 특허 제US 4,181,752호에 상세히 그 일부가 기술되어 있고, 감압성 접착제의 용액 또는 분산물의 코팅에 대해서는 예컨대 여기서 참조 문헌으로 인용되고 있는 D. Satas의 감압성 접착제 기술 핸드북(제2판 767 내지 868 페이지, 1989년 뉴욕)에 기술된 내용을 참조하라. 감압성 접착제층은 또한 열용융 코팅(hot-melt coating)에 의해 적용될 수 있다. 감압성 접착제층의 노출 표면은 통상 경화 전이나 후에 제2 릴리즈로 보호된다.

본원 발명자들은 아주 균일한 광학 기록 매체의 준비를 가능하게 하기 위해서는 감압성 접착제층의 두께가 세심하게 제어되어야 함을 발견하였다. 감압성 접착제층에 의해서 도입된 광학 기록 매체의 두께 변화는 이후의 테스트 섹션에서 기술된 측정 방법을 이용하여 전체 확장부상에서 광학 기록 매체의 임의적으로 선택된 단면을 가로 질러 측정된 것으로서 바람직하게는 약 ±3㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 약 ±2 ㎛ 이하 이어야 함을 찾아내었다.

이러한 요건을 충복하는 매우 평평하며 균일한 정밀 캘리퍼 감압성 접착제층을 준비하기 위한 양호한 방법이 여기서 참조 문헌으로 인용되고 있는 국제 공개 공보 제WO 95/29,766호에 기재되어 있다. 이 방법은 기판이 다이와 관계해서 움직일 때 기판의 표면상의 다이를 통해 필수적으로 용매 없이 중합 가능한 시럽 전구물질의 코팅을 포함한다. 다이는 전구물질이 통과되는 채널과 관계하여 조정 가능한 폭 슬롯과 감압성 접착제의 전구물질을 수용하기 위한 채널을 포함한다. 슬롯은 기판의 다운스트림측에 위치하고 있는 실질적으로 직선의 샤프한 엣지와 기판의 업스트림측에 위치하고 있는 랜드 사이에 형성되어 있다. 다이 코팅 방법 정밀 코팅 다이의 상세에 대해서는 여기서 참조 문헌으로 인용되고 있는 국제 공개 공보 제WO 95/29,764호와 국제 공개 공보 제WO 95/29,765호를 참조하라. 이 방법은 예컨대 감압성 접착제층을 연속해서 경화하여 가동 벨트 또는 릴리즈 라이너 위에서 아크릴레이트계 감압성 접착제의 필수적으로 용매가 없는 사전 중합 가능한 시럽 전구물질을 코팅하기 위해 사용 가능하다. 감압성 접착제층은 가동 벨트에서 광학 기록 매체의 제1 맴버의 내면으로 경화한 후 바로 이동 가능하거나 제1 멤버의 내면에 도포되기전에 릴리즈 라이너 사이에 일시적으로 저장 가능하다. 아래에서 정의하고 있는 바와 같이 2 ㎛ 이하의 표면 거칠기 R_z로 플랫하고 매끄러운 표면을 가진 가동 벨트 또는 릴리즈 라이너를 이용할 때, ±3 ㎛ 이하의 두께 허용 오차 또는 바람직하게는 약 ±2 ㎛ 이하의 두께 허용 오차를 가진 동질의 감압성 접착제층이 얻을 수 있었다. 이 접착제층은 매우 균일한 광학 기록 매체를 준비하기 위해 사용될 수 있고 감압성 접착제층에 의해서 광학 기록 매체에 도입된 두께 허용 오차는 통상 ±3 ㎛ 이하이다.

감압성 접착제층의 굴절률은 투광성 커버막의 평균 굴절률에 적용되는 것이 좋다. 투광성 커버막과 감압성 접착제층 사이의 굴절률의 차이는 0.05 이하, 바람직하게는 0.02 이하가 좋다. ASTM D 542에 따라 측정될 수 있는 감압성 접착제의 굴절률은 적어도 1.45, 바람직하게는 적어도 1.49인 것이 좋다. 본원 발명자들은 본 발명에서 유용한 적어도 약 1.50의 굴절률을 갖는 아크릴레이트계 감압성 접착제층을 사전 중합 가능한 프리커서에서 페놀 아크릴레이트의 충분한 양을 포함함으로써 얻을 수 있음을 찾아내었다.

본 발명의 광학 기억 매체는 투광성 커버 막 각각이 그의 주면중 한면 또는 양면에서 피트(pits) 구조를 선택적으로 나타내는 1개 이상의 투광성 커버막을 포함하고 있다. 투광성 커버막 또는 막들의 두께는 10 ㎛ 내지 150 ㎛ 사이에 있는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 20 ㎛ 내지 130 ㎛ 사이에 있는 것이 바람직하며, 특히 바람직하게는 20 ㎛ 내지 100 ㎛ 사이에 있는 것이 좋다. 2개 이상의 투광성 커버막을 포함하는 본 발명의 광학 기억 매체의 보다 복잡한 구조에서, 각 커버층의 두께는 10 ㎛ 내지 70 ㎛이며, 20 ㎛ 내지 60 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 투광성 매체의 투광성 커버막 또는 투광성 커버막들과 감압성 접착제층 또는 감압성 접착제층들의 두께의 총합의 최대 두께는 CD용으로 일본 특허 공개 평성 제JP 3-225,650호에 기술된 관계를 이용하여 EP 0,867,873 및 일본 특허 공개 평성 제JP 3-225,650호에 따라 이들 간의 최대 두께들, 광학 디스크 기록 및/또는 재생 장치의 광 헤드 장치의 다수의 개구, 사용되는 광원의 파장 및 스큐 마진(skew margin)들 사이에서 추정할 수 있다. 대략 0.65 ㎛의 파장을 갖는 레이저 광원을 사용하는 경우, EP 0,867,873은 투광성 커버막 또는 막들 및 감압성 접착제층 및 층들의 두께의 총합을 288 ㎛ 이하의 값을 제안하고 있으며, 반면에 0.4 ㎛의 파장을 갖는 청색광 레이저에 대하여서는 177 ㎛를 제안하고 있음이 개시되어 있다.

도 1에 개략 도시된 구성에서 감압 접착제층의 두께는 15∼100㎛, 바람직하게는 20∼50㎛가 좋고, 투광성 커버막의 두께는 50∼200㎛, 바람직하게는 50∼100㎛, 더 바람직하게는 50∼85㎛가 좋다는 것이 본원 발명자에 의해 확인되었다. 또한, 2개 이상의 투광성 커버막 및 대응하는 수의 감압 접착제층을 포함한 더 복잡한 구성에서는 투광성 커버막과 감압 접착제층의 두께의 합이 300㎛ 이하, 바람직하게는 250㎛ 이하인 것이 좋다는 것을 확인하였다.

본 발명자는 투광성 커버막(들)은 그 막을 통과하는 광빔의 왜곡을 최소화하기 위하여 광학적으로 높은 등방성을 갖는 것이 좋음을 발견하였다.

투광성 커버막(들)의 복굴절성(birefringence)은 각각 ±30 nm/d(여기에서 d는 각각의 투광성 커버막의 두께임) 이하, 바람직하게는 ±25 nm/d 이하, 더 바람직하게는 ±15 nm/d 이하인 것이 좋다.

요구되는 낮은 값의 복굴절성을 갖는 투광성 커버막은 (i) 하나 이상의 적당한 중합체를 캐스팅한 다음 건조시키고 및/또는 (ii) 각 중합체의 중합되지 않은 또는 부분적으로 선중합된 전구물질(prepolymerized precursor)을 캐스팅하고 이어서 중합시킴으로써 바람직하게 얻을 수 있다.

각각의 중합체를 압출하여 투광성 커버막을 제조하는 것은 압출된 중합체층의 광학적 불균질 및/또는 복굴절성에 변화를 일으키는 중합체 체인의 적어도 부분적 방위 및 스트레스의 형성을 초래하는 경향이 있다. 그러므로, 압출 중합체층은 투광성 커버막으로서는 그다지 좋지 않다.

용매 캐스팅에 의해 투광성 커버막을 제조하는 것은 중합체가 용매에 용해되고, 매끄러운 표면상에 용매가 코팅되며 용매의 증발에 의해 상기 중합체가 고화되는 것을 초래한다. 바람직한 중합체로는, 예를 들면, 폴리카보네이트, 셀룰로즈 트리아세테이트 및 폴리디시크로 펜타디엔이 있다. 적당한 용매로는, 예를 들면, 디클로로메탄, 디옥소레인, 시클로헥사논, 테트라하이드로푸란 및 디옥산이 있다.

투광성 커버막을 중합 캐스팅에 의해 제조하는 것은 전형적으로 여분의 단량체 또는 올리고머 내의 부분 중합되고 경화가능한 중합체 전구물질 용액을 포함하는 코팅가능한 시럽과 같은 전구물질을 준비하는 과정을 포함한다. 그 다음에 상기 용액은 매끄러운 기판상에 캐스팅되고 이어서 중합되어 투광성 커버막을 제공하게 된다. 이 기술을 이용하면 단독 중합체 또는 공중합체를 형성할 수 있다. 바람직한 단량체로는, 예를 들면, (메틸)메타크릴레이트, (메틸)에틸아크릴레이트, 또는 (메틸)프로필아크릴레이트, 소량의 (메틸)(C₄-C₈알킬)아크릴레이트, 아크릴로니트릴 또는 스티렌이 있다. 선중합의 정도는 점성이 예를 들면 0.3∼200 Pa.s이고 쉽게 코팅가능한 전구물질을 제공하도록 선정하는 것이 좋다.

캐스트층의 두께는 매우 균일한 투광성 커버막을 제조하기 위하여 조심스럽게 제어되는 것이 바람직하다. 투광성 커버막의 두께 변화는 하기의 시험부(test section)에서 설명하는 측정 방법을 이용하여 광학 기억 매체의 임의로 선택한 단면을 그 전체 범위에 걸쳐 측정하였을 때 ±3 ㎛보다 크지 않고, 바람직하게는 ±2 ㎛보다 크지 않는 것이 좋다.

매우 평탄하고 균일하며 정밀한 캘리퍼 투광성 커버막이 다이 코팅 방법에 의해 바람직하게 얻어질 수 있음이 밝혀졌으며, 이들 정밀 코딩 다이는 전술한 국제 공개 공보 제WO 95/29,764호 및 제WO 95/29,765호에 개시되어 있다. 예컨대, 이 방법은 투광성 커버막의 중합체의 사전에 부분적으로 중합체화된 시럽형 전구물질, 또는 이들 중합체의 용액 각각을 이동 밸트 또는 드럼 또는 전구물질을 연속적으로 각각 경화시키고/또는 용액을 각각 건조시키는 릴리즈 라이너 상에 코팅되도록 사용된다. 따라서, 획득된 투광성 커버막은 각각 경화 및 건조된 이후에 노출된 감압성 접착제층으로부터 직접 이동될 수 있다. 하기에 정의된 ±2 ㎛이하의 표면 거칠기를 갖는, 실질적으로 평평한 평탄면을 갖는 이동 벨트 또는 릴리즈 라이너를 사용하는 경우, 대략 ±3 ㎛이하의 두께 내구성을 갖는 매우 균일한 투광성 커버막을 얻을 수 있으며, 바람직하게는 대략 ±2 ㎛이하의 두께 내구성을 갖는 것이 바람직하다. 예컨대, 요구되는 평탄면을 갖는 적절한 벨트 또는 드럼은 각각 높게 정제된 스테인레스 스틸 표면을 포함한다.

본 발명에 따른 바람직한 방법에 있어서, 투광성 커버막은 적절한 중합체 및/또는 중합체화 가능한 전구물질을 바람직하게는 대략 35 dynes/cm 이하의 낮은 표면 에너지를 갖는 이동 벨트 또는 릴리즈 라이너 상에 캐스팅함으로써 얻어진다. 이러한 표면 상에 중합체 용액을 캐스팅할 수 있도록 하는 낮은 복굴절성 중합체막의 제조 방법은 EP 0,380,028에 개시되며, 그 내용은 본 명세서에 포함된다. 적합한 낮은 표면 에너지 재료로는, 예컨대 폴리(테트라플루로르에틸렌), 폴리(비닐리덴 플루오라이드), 폴리(트리플루로르크로로에틸렌 ), 폴리에틸렌을 함유하는 폴리에틸렌과 폴리스틸렌, 폴리(테트라플루오르에틸렌) 및 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 등을 사용하는 것이 특히 바람직하다.

바람직한 방법에 있어서, 투광성 커버막 및 감압성 접착제층을 포함하는 다중층막은 이하의 캐스팅 단계들에 의해 얻어질 수 있다. 이 방법에 있어서, 상기한 바와 같이, 매끄러운 표면을 갖는 릴리즈 라이너가 첫 번째로 제공되고, 투광성 커버막이 용매 캐스팅 또는 중합체화 캐스팅 각각에 의해 이러한 릴리즈 라이너에 공급되며, 그 후 각각 건조 또는 경화된다. 그 후, 상기한 바와 같이 감압성 접착제의 경화 가능한 전구물질이 투광성 커버막의 노출된 표면에 코팅되고, 그 후 경화된다. 생성된 다중층막은, 예를 들어 베이스 부재의 피트가 나타나는 표면 상에 형성되는 정보 저장층 상으로 직접 적층될 수 있는 것이 바람직하고, 그 후 도 1a에 도시된 광학 기억 매체를 제공하도록 릴리즈 라이너를 제거한다. 이와 달리, 릴리즈 라이너는 감압성 접착제층의 노출된 표면에 적층될 수 있고, 그 후 투광성 커버막으로부터 릴리즈 라이너를 제거하며, 선택적으로 제거 가능한 보호층을 투광성 커버막에 적층한다.

광학 기록 매체를 핸들링 및 장착하는 동안, 투광성 커버막의 표면을 보호하기 위해서 투광성 커버막의 적어도 하나의 주표면에 제거 가능한 보호막을 적층하는 것이 바람직하는 것을 알 수 있었다.

감압성 접착제층을 선택적으로 갖는 여러 가지 중합체막은 제거 가능한 보호막으로서 사용될 수 있다. 감압성 접착제층과 접합하여 사용될 수 있는 유용한 중합체막은, 예를 들어

폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 호모중합체를 포함한 폴리올레핀막, 에틸렌/프로필렌 공중합체 및 호모중합체의 혼합물 또는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 혼합물과 같은 공중합체와 같은 공중합체, 및 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트막 또는 폴리에테르에탄 또는 폴레에스테르에탄형의 확장 가능한 탄성 폴리우레탄과 같은 폴리우레탄막을 포함한다. 또한, 적어도 두 개의 중합체막의 적층을 사용할 수 있고, 투광성 커버막(5)에 접합되는 하부 노출막은 자기 접착(self-adhering) 성질을 나타낸다. 자기 접착 성질을 갖는 중합체의 적절한 예는 예를 들어 EVA 중합체의 중량에 대해서 대해서 대략 5 내지 20 중량%의 높은 비닐 아세테이트를 갖는 EVA막(폴리에틸렌 비닐아세테이트)를 포함한다. 이러한 적층은 감압성 접착제층을 사용하는 일이 없이 제거 가능한 보호막으로서 사용될 수 있다.

감압성 접착제(만일 존재한다면)는 소정의 잔류 접착제를 뒤쪽에 남기는 일이 없이 투광성 커버막으로부터 용이하게 제거될 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다. 본원 발명자는 PSTC법의 PSTC-3에 따라 측정하였을 때, 감압성 접착제가 폴리카보네이트 기판으로부터 90°박리 접착(peel adhesion)이 1 N/2.54 cm를 넘지 않고, 바람직하게는 75 cN/2.54 cm를 넘지 않으며, 특히 바람직하게 50 cN/2.54보다 낮도록 선택되는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다. 저박리 접착 강도 및 제거 가능한 보호막을 준비하는데 유용한 고접합 강도를 나타내는 적절한 아크릴레이트 기저형 제거 가능한 접착제는, 예를 들어 미국 특허 제US 4,166,152호에 개시되며, 그 내용이 본 명세서에 포함된다. 본 발명에서 유용하게 사용된 제거 가능한 보호막은 3M사로부터 생산되는 보호 테이프로서 이용 가능하며, 그 적절한 예는 3M 보호 테이프 # 2104이다.

도 1a에 도시된 광학 기록 매체를 준비하는 바람직한 방법에 있어서, 도 2에 개략적으로 도시한 바와 같이, 두 개의 롤러(50, 51) 사이에서 제거 가능한 보호막(7) 및 투광성 커버막(5)을 포함한 제1 적층이 감압성 접착제층(4) 및 매끄러운 릴리즈 라이너(8)를 포함한 제2 적층에 적층된다. 롤부는 매우 매끄러운 표면을 나타내고, 본질적으로 응력이 없고 기포가 없이 적층된 막을 허용하도록 배열된다.

생성된 적층은 준 연속성 모드(quasi-continuous mode)에서 동작되는 도 3에 개략적으로 도시된 접합 스테이션 내로 공급된다. 릴리즈 라이너(8)는, 예를 들어 분배 모서리(dispensing edge) 또는 롤부(52)에 의해 생성된 적층으로부터 분리되고, 그 후 공기 흡입에 의해 진공판 홀더(53)에 부착된다. 적절한 다이 커팅 장치(도시하지 않음)를 사용하면, 중심 구멍(10) 및 디스크형 베이스 부재(1)의 치수에 상당하는 외주연부(11)를 나타내는, 도 4에 개략적으로 도시된 다이 커팅된 적층이 얻어진다. 그 후, 부착된 다이 커팅 적층을 갖는 진공판 홀더(53)는 도 5에 개략적으로 도시된 진공 접합 장치로 전달된다. 진공 접합 장치는 상부 진공 챔버(56) 및 제거 가능한 하부판(59) 및 가요성 봉인부(61)에 의해 분리되는 하부 감압 챔버(58)를 포함한다. 상부 챔버(56)는 펌프(55)에 의해 배기될 수 있고, 하부 챔버(58)는 펌프(57)에 의해 각각 배기 또는 감압될 수 있다. 진공판 홀더(53)는 부착된 다이 커팅 적층의 노출된 접착제층(4)의 위쪽으로 면하는 진공 접합 장치(60)의 하부판(59)에 부착된다. 정보 저장층(3)을 갖는 베이스 부재(11)는 정보 저장층(3)을 아래쪽으로 면하는 진공 접합 장치(60)의 상부판(54)에 부착된다. 하부 챔버(58)는 다음 메인 챔버(56)를 배기하는 동안 하부 위치에 하부판(59)을 유지시키기 위해 배기된다. 그 후, 진공 접합 장치(60)의 메인 챔버(56)는 펌프(55)를 통하여 배기된다. 그 후, 하부 챔버(58)의 압력이 펌프(57)를 통하여 소정 레벨로 증가함으로써 베이스 부재(11)에 대향하여 다이 커팅 적층에 압력을 가한다. 그 후, 하부판(58)은 하부 감압 챔버(58)를 배기함으로써 하부 위치로 구동된다. 본 발명의 도 1a에 도시된 광학 기억 매체는 진공 접합 장치(60)의 메인 챔버(56)를 대기압으로 감압한 후 진공 감압 장치(60)로부터 제거될 수 있다. 제거 가능한 보호막(7)은 도 1a에 도시된 본 발명에 다른 광학 기억 매체의 특정 실시예를 제공하기 위해 제거된다.

도 1a에 도시된 광학 기억 매체를 준비하는 또 다른 방법에서, 감압성 접착제층(4)은 베이트 부재(1)의 표면(2)을 나타내는 피트 상에 형성된 정보 저장층(3)에 적층된다. 예컨대, 감압성 접착제층은 베이스 부재의 형태를 갖는 다이 커트로서 제공될 수 있다. 감압성 접착제층은 공기 기포를 피하기 위하여 베이스 부재의 한쪽 모서리 부근에 부착되고, 다음으로 베이스 부재의 표면에 걸쳐 점차적으로 적층되며, 예컨대 45°의 각도로 적층하는 것이 바람직하다. 릴리즈 라이너는 감압성 접착제층으로부터 제거되어 감압성 접착제층을 포함하는 베이스 부재가 도 5의 진공 접합 장치(60)의 하부판(59)에 접착될 수 있다. 제거 가능한 보호막 및 투광성커버막을 포함하는 이 층은 상부판에 부착된다. 광학 기억 매체는 상기한 바와 같이 하부 챔버(58)을 가압한 후에 하부판(59)을 상부판(54)에 밀어넣어 형성된다.

도 1a에 도시된 광학 기억 매체를 형성하는 또 따른 방법에서, 제거 가능한 보호막(2), 투광성 커버막(5) 및 노출된 감압성 접착제층(4)을 포함하는 층이 (본 명세서에 참조로 통합된) 본 출원인에 의해 출원되어 계류중인 미국 특허 출원 번호 제S.N. 09/065,295호에 개시된 휠 접합 장치에 의해 디스크형 베이스 부재(1)의 정보 기억 장치(3)의 노출된 표면 상에 접합된다. 실시예 3에 어느 정도 상세하게 기술된 휠 접합 프로세스는 거의 공기 흡입에 자유로운 접합 뿐만 아니라 적층된 광학 기억 매체의 양호한 매끄러움(flatness)를 보증한다.

상기된 바와 같은 방법은 단지 예시일 뿐 본 발명의 범주를 제한하는 것은 아니다.

실시예

테스트 방법

표면 거칠기

감압성 접착제층의 표면 거칠기는 Model Number UB-16과 같은 독일 에트링겐 유비엠 메스테취닉 지엠비에치사로부터의 이용 가능한 레이저 외형 분석기(laser profilometer)를 사용하여 측정된다. 이 장치는 DIN 4768에 따른 표면의 피크 대 계곡(peak-to-valley) 높이로서 표면 거칠기를 계산하는 소프트웨어와 결합된다. 마이크로메터(㎛)로 기록된 평균 표면 거칠기 Rz는 DIN 4762에 따라 결정된 여러 개별적인 측정 영역의 평균 피크 대 계곡 높이로서 정의된다.

감압성 접착제층은 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각은 표면 거칠기에 대한 평가에 앞서 릴리즈 라이너에 의해 보호된다. 두 개의 릴리즈 라이너 각각은 같거나 또는 거칠기 및/또는 릴리즈 코팅에 관해서는 다르다. 각 투광성 커버막은 제1 및 제2 주표면을 가지며, 이것은 보호되지 않은 것이 제조자로부터 얻어진다.

평가될 표면은 독일 위에스바덴에 있는 피페이퍼 호치베쿰 게엠베하로부터의 발저스 모델 SCD 050과 같은 이용가능한 스퍼터 코터를 사용하여 평가 전에 항상 2번 금으로 스퍼터링된다. 첫 번째 스퍼터링은, 60 밀리암페어(mA)로 60초 동안 접착제층과 평행한 목표 금표면과 도통된다. 두 번째 스퍼터링은 60 mA로 60초 동안 평행면과 30도의 각도로 목표 금표면과 도통된다.

표면의 시각적인 검사 : 주사 전자 현미경

모델 JSM-5400과 같은 일본 도쿄 JEOL로부터의 이용 가능한 스캐닝 전자 현미경은 릴리즈 라이너, 감압성 접착제층, 제거 가능한 보호막 및 투광성 커버막의 표면의 현미경 사진을 제공하기 위해 사용된다.

표면의 시각적인 검사 : 광학 현미경

모델 폴리바 MET와 같은 독일 벤셰임, 레이처트-정(현재는 독일 엣즐러, 레이카 마이크로스코피 언드 시스템 게엠베하)으로부터 구입한 광 현미경은 릴리즈 라이너, 제거 가능한 보호막, 투광성 커버막, 감압성 접착제층 및 투광성 커버막을 각각 캐스팅하기 위해 사용되는 이동가능한 벨트의 현미경 사진을 제공하기 위해 사용된다. 광현미경의 현미경 사진은 어두운 필드 입사 광 보드를 사용하여 얻어진다.

평탄도 측정

감압성 접착제층, 빛 전달 커버막 및 감압성 접착제층 및 빛 전달 커버막을 각각 포함하는 라미네이트의 두께 변화는 적어도 하나의 다음 장치를 사용하여 측정될 수 있다.

(i) 독일 마틴스리드 닥터 스캔크 게엠베하(Dr. Schenk GmbH)의 상업적으로 이용 가능한 DVD 시험장치 비레프 126 S DVD(Biref 126 S DVD),

(ii) 독일 스테르넨펠드 스테아그 하마테크 AG(STEAG HamaTech AG)의 상업적으로 이용 가능한 DVD 시험장치 ETA-DVD 80,

(iii) 미국 미네소타주 미네아폴리스, 모던 콘트롤(Modern Control)의 상업적으로 이용 가능한 용량성 두께 계측기 프로파일러(Profiler) 140 E.

(i) 또는 (ii)로 각각 감압성 접착제층의 평탄도 측정은 직경 12 cm, 두께 0.6 mm 및 15 mm의 중심 구멍을 갖는 매끄러운 표면의 두 개의 디스크 형태의 폴리카보네이트 기판 사이의 감압성 접착제층을 라미네이팅함으로써 실행될 수 있다. 하나의 기판의 내부 표면은 알루미늄 코팅이 되어있고, 다른 하나의 기판의 내부 표면은 실리콘 탄화물(SiC)의 반투명 코팅을 갖는다, 두께는 비레프 126 S DVD(i) 또는 ETA-DVD 시험 장치(ii)를 각각 사용하여 일일이 측정되었다. 비레프 시험 장치는 방사상 방향으로 1 mm, 접선 방향으로 2 mm 의 최대 분해능을 갖는다. 두께 분해능은 1 마이크로미터의 범위 내에 있다. ETA-DVD 시험 장치는 방사상 방향으로 0.1 mm, 접선 방향으로 0.1 mm 의 최대 분해능을 갖고, 두께 분해능은 25 내지 120 마이크로미터의 범위 내에서 0.1 마이크로미터의 두께 분해능을 갖는다.

투광성 커버막의 평탄도는 용량성 두께 계측기 프로파일러 140 E(iii)를 사용하여 측정될 수 있다. 두께 분해능은 0.01 마이크로미터이고 검사 속도는 1cm/sec 이다.

조립된 광학 기억 매체 내의 투광성 커버막 및 감압성 접착제층의 두께의 합계의 평탄도는 ETA-DVD 시험 장치(ii)를 사용하여 실행될 수 있다. 반사성 알루미늄층을 지니고 있는 콤펙트 디스크 형상의 베이스 부재는 진공 접합 장치(60) 내에서 감압성 접착제층(4) 및 투광성 커버막(5)으로 라미네이트된다. 0.2 mm 두께의 기초 부재, 반사성 알루미늄층, 감압성 접착제층, 투광성 커버막, 제거 가능한 보호막을 포함하는 접착된 디스크는 제거 가능한 보호막을 제거한 후 ETA-DVD 시험 장치 상에 설치된다. ETA-DVD 시험 장치는 디스크가 설치되는 턴테이블, 레이저/센서 시스템 및 측정 컴퓨터 유닛으로 구성된다.

광학 지연도

투광성 커버막 및 감압성 접착제층의 광학 지연도(retardation)는 Biref 126 S DVD 테스터를 사용하여 어셈블링된 광학 기억 매체에서 측정되었다.

제거 가능한 보호막 점착의 투광성 커버막으로부터의 180°벗김

각각의 제거 가능한 보호막의 샘플은 1 kg의 고무 로울러를 사용하여 손으로 압력을 가함으로써 75 마이크로미터 두께의 포칼론(Pokalon) OG 46 GL 폴리카보네이트 투광성 커버막에 라미네이트되었다. 라미네이트는 2 시간동안 저장된 후 60°에서 1 시간동안 오븐 숙성된다. 1 인치(2.54 cm) 폭의 시험 견본이 잘려지고, 라미네이트의 노출된 폴리카보네이트 표면이 미국 미네소타주 세인트 폴, 미네소타미닝 앤 매뉴펙쳐링 컴파니("3M")의 테이프 #444 와 같은 상업적으로 사용가능한 이중 코팅된 감압성 접착 테입을 사용하여 알루미늄 기판 상에 접착된다. 표면을 위로한 각각의 제거 가능한 보호막의 노출된 표면의 한쪽 끝은 들어올려지고 3M 컴파니에 의해 사용 가능하게 된 마스킹 감압성 접착 테입의 단편으로 감싸진다. 셋업된 것은 24 시간동안 보관된다. 그 다음, 알루미늄 플레이트는 표준 장력 시험 장치의 아래쪽 클램프 내에 고정되고 마스킹 테이프는 표준 장력 시험 장치의 위쪽 클램프 내에 고정된다. 100 N 힘계측기가 사용된다. 벗김 시험 속도는 150mm/min이다.

실시예 준비

실시예 1

75 마이크로미터의 두께를 갖는 솔벤트가 가해진 폴리카보네이트 막이 스위스 웨일/레인(Weil/Rhein), 론자(Lonza)로부터의 "Pokalon OG46 GL" 거래 지정하에서 이용 가능한 폴리카보네이트 투광성 커버막으로서 제공된다. 막의 평탄도는 기본적으로 흠이 없는 매우 매끄러운 표면을 나타내는 포칼론 OG 46 GL 막의 두 개의 주표면으로부터 얻어지는 배율이 600X인 현미경 사진을 사용한 광현미경 수단에 의해 질적으로 평가할 수 있다. 표면 거칠기(Rz)는 대략 0.1 ㎛ 보다 작다. 140 E 프로파일러로 측정되는 두께 변화는 직교 방향으로 25 mm의 임의적으로 선택된 거리를 0.32 ㎛ 초과하고 기계 방향으로 25 mm의 임의적으로 선택된 거리를 0.05 ㎛ 초과한다.

투광성 보호 막의 적절한 조각(대략 60 cm ×30 cm)이 매끄러운 PVC 표면 상에 배치된다. 감압성 접착제층(캐리어가 없는 순수한 접착제층)이 그 후 3M 컴파니로부터의 사용 가능한 광학적으로 투명한 라미네이팅 감압성 접착 전달 막 #8142 로서 제공된다. 감압성 접착제층은 두 개의 본질적으로 매끄러운 폴리에스터 릴리즈 라이너[릴리즈 라이너의 표면 거칠기(Rz)은 2 ㎛ 보다 적다)에 의해 보호된다. # 8142 감압성 접착제층은, 비리프 126 S DVD 시험 장치로 측정된 ±2 ㎛의 두께 변화를 갖는 50 ㎛ 두께이다. # 8142 감압성 접착제층은 1.475의 굴절률을 가지며, 각 표면 상의 표면 거칠기는 대략 0.5 ㎛ 이고, 등급 1000의 크린-룸 요구를 만족하는 청결도를 갖는다.

투광성 커버막보다 큰 # 8142 감압성 접착제층의 적절한 조각은 그 다음, 릴리즈 라이너에 부착되는 두 개의 접착 테이프 탭을 갖고, 압축 민감 접착제층을 오염시키지 않고 릴리즈 라이너의 제거를 돕는 라이너형 압축 민감 접착 시트의 경계선을 지나 연장된다. 아래 릴리즈 라이너의 제거 후, # 8142 감압성 접착제층은 노출된 표면이 포칼론 OG46 GL 폴리카보네이트 막 상으로 라미네이트된다.

접착 면은 폴리카보네이트 막의 하나의 모서리 근처에 배치되고 하나의 모서리로부터 다른 모서리로 고무 라미네이션 로울러를 사용하여 폴리카보네이트 막의 노출된 표면 상에 손의 압력과 함께 1Kg의 질량으로 압착되고, 이러한 방법으로 릴리즈 라이너 상의 노출된 접착 표면은 로울러 위로 역으로 휘게 되는 한편 라미네이션 로울러 밑에 공급되어 릴리즈 라이너는 대략 45°또는 이보다 작은 각도를 스스로 만든다. 그러므로, 릴리즈 라이너 상의 가요성 감압성 접착제층의 노출된 표면은 이러한 표면 사이의 경계면에서 기포 함정을 막는데 대해 이러한 방법으로 폴리카보네이트 막의 노출된 표면에 제공된다. 그 후, 결과 라미네이트는 뒤집어져서 노출된 릴리즈 라이너 표면은 스테인리스 스틸 기판 상에 배치되고 폴리카보네이트 막의 표면은 노출된다.

배킹을 포함하고, 로우 릴리즈 감압성 접착제층을 지니며, 3M 회사로부터 입수 가능한 2104 C의 일련 번호를 갖는 접착 테이프는 제거 가능한 보호막으로서 제공된다. 폴리카보네이트막의 사이즈보다 더욱 큰 제거 가능한 보호막의 적절한 부분은 수동 압력으로 1kg의 질량을 갖는 고무 증착 롤러를 사용하여 노출된 폴리카보네이트막으로 그것의 감압성 접착제층과 함께 적층된다.

그후, 120mm의 외부 직경과, 1.2mm의 두께와, 15mm의 직경을 갖는 중심구를 갖는 디스크 형상의 폴리카보네이트 기판을 포함하고, DVR 디스크가 8 GB의 기록 용량을 갖도록 하는데 적절한 디스크 형상의 베이스 부재는 유럽 특허 공보 0,729,141호 컬럼 6의 라인 14∼46에 개시된 절차 후에 마스터 디스크 및 주입 성형을 형성함으로써 제조된다. 디스크 형상의 베이스 부재는 제1의 평평한 주요 표면과, 주입 성형에 의해 생성된 피트를 지니고 있는 제1 평평한 주요 표면의 반대 위치의 제2 주요 표면을 갖고 있다. 대략 50nm 두께의 알루미늄층은 유럽 특허 공보 0, 729, 141호 컬럼 6의 라인 47∼55에 개시된 바와 같이, 스퍼터링에 의해 제2의 주요 표면상의 피트의 구조에 이용된다.

그후, 다음의 적층 동안에 접시형의 DVR 베이스 부재를 고정시키는데 적절한 홈을 진열시키는 실리콘 요소의 릴리즈 코팅법으로 코팅된 폴리아미드판이 구비된다. 제거 가능한 보호층, 투광성 커버막, 감압성 접착제층 및 폴리에스테르 릴리즈라이너를 포함하는 적층으로부터 폴리에스테르 릴리즈 라이너의 제거와 DVR 베이스 부재를 직면해있는 정보 저장층을 갖는 홈에 배치시킨 후, 적층의 노출된 감압성 접착제층은 DVR 베이스 부재의 하나의 모서리 근처에 배치되어, 상기된 바와 같이 대략 45°또는 이하의 적층각 하에서 수동 압력으로 1kg의 질량을 갖는 고무 적층 롤러를 사용하여 하나의 모서리로부터 다른 모서리로 점진적으로 노출된 정보 저장층으로 프레스된다.

그로 인하여, DVR 디스크는 제거 가능한 보호막이 폴리아미드판에 배치되도록 플립되고, 베이스 부재의 정보 저장층에 부착되는 적층의 내부 모서리 및 외부 모서리는 베이스 부재의 외부 주변부 및 내부 주변부을 따라 스칼펠로 절단된다.

그로 인하여, DVR 디스크는 플립되고 접착 테이프 탭은 제거 가능한 보호층의 제거를 촉진하기 위해 제거 가능한 보호층의 노출면에 부착된다.

취득된 DVR 디스크내의 투광성 커버막과 감압성 접착제층의 접합으로 상기된 바와 같이 ETA-DVD 80 DVD 테스터를 사용하여 매끄러움을 시험한다. 상기 2 개의 층은 102.2㎛의 최소 두께값을 갖는 102.8㎛의 평균 두께와, 103.4㎛의 최대 두께값과, 0.3㎛의 표준 편차를 갖고 있다.

또한, 취득된 상기 DVR 디스크는 상기 디스크의 정보 저장층으로부터 반영될 때 Biref 126 S DVD 테스터의 레이저빔의 방사 및 접선 틸트를 측정하여 매끄러움을 시험한다. DVR 디스크의 광학 지연도는 ±25nm 이다.

비교예 1

투광성 커버막으로서 사용되는 50㎛ 두께의 셀룰로스 트리아세테이트막은 스위스, Weil/Rhein, Lonza로부터의 Triphan P91GL로서 취득된댜. Reichert-Jung 라이트 현미경인 Polyvar MET으로 상기 막의 현미경으로의 분석은 상기 막이 이러한 막의 표면에 확장되는 작은 입자를 나타내고 있다는 것을 보여준다. 이러한 작은 입자는 Triphan P91GL 막의 생성 및 처리에 필요한 안티블로킹 에이전트의 덩어리이다. 작은 입자가 분산 센터로서의 역할을 하므로, Triphan P91GL 막은 DVR 디스크의 제조에는 사용되지 않는다.

실시예 2

3M 회사로부터 입수 가능한 광학적인 클리어 적층 감압성 접착제 # 8141은 감압성 접착제층으로 사용된다는 차이점을 갖고서 실시예 1이 반복된다. 이러한 # 8141 감압성 접착제층은 2 개의 필수적인 매끄러운 폴리에스테르 릴리즈 라이너(2㎛ 이하의 릴리즈 라이너의 표면 조도(Rz))에 의해 보호되고 Biref 126 S DVD 테스터로 측정된 바와 같이 25㎛ ±1.5㎛의 두께를 갖는다.

상기 실시예가 3번 반복되고 측정 결과는 표 1에 요약된다.

런	최대 두께[㎛]	최대 두께[㎛]	평균 두께[㎛]	표준 편차 두께[㎛]
1	101.6	103.2	-	-
2	101.3	102.4	-	-
3	102.2	103.4	102.8	0.3

실시예 3

실시예 2는 제거 가능한 보호막, 투광성 커버막 및 디스크 형상의 베이스 부재의 정보 저장층의 노출면에 노출된 감압성 접착제층을 포함하고 있는 적층의 접합은 본 출원인의 계류 중인 미국 출원 번호 제S.N 09/065,295호에 공개되어 있는휠 접합 장치의 수단에 의해 실행된다. 제거 가능한 보호막, 투광성 커버막 및 노출된 감압성 접착제층을 포함하고 있는 적층 뿐만 아니라 정보 저장층을 지니고 있는 디스크 형상의 베이스 부재는 2 개의 약간 구부러진 표면상에 부착된다. 이러한 표면 굴곡은 적어도 1.2m의 직경을 갖는 롤의 외부 굴곡에 대응한다. 디스크 형상의 베이스 부재의 정보 저장층과 적층의 감압성 접착제층은 굴곡 표면의 카운터-회전 및 특정 압력에 의해 접점에 놓인다. 상기 과정은 제거 가능한 보호막, 투광성 커버막 및 노출된 감압성 접착제층을 포함하는 적층의 접합되지 않은 영역 뿐만 아니라 정보 저장층을 지니고 있는 디스크 형상의 베이스 부재의 여전히 접합되지 않은 영역은 굴록 표면에 접촉을 유지하고, 반면 이미 접합된 영역은 각각의 굴록 표면으로부터 릴리즈되는 것을 보증하는 방식으로 실행된다.

수직의 인씨던트 레이저빔의 방사 및 접선의 각각의 틸트는 감압성 접착제층/Pokalon OG46GL 폴리카보네이트막/# 8141 감압성 접착제층의 적층에 앞서 정보 저장층을 포함하고 있는 디스크 형상의 베이스 부재와, 휠 접합 장치로 그러한 접합후에 이로 인한 광학적인 기록 매체 디스크에 대해 Biref 126 S DVD 테스터기로서 측정된다. 상기 실시예가 14번 반복되고, 그 결과는 표 2에 요약되어 있다.

방사 틸트 스팬의 평균값은 적층에 앞서 0.50 ±0.10°이고 이 값은 적층 후에 0.58 ±0.15°로 약간 증가된다는 것은 표 2로부터 분명하다. 이와 유사하게, 접선 틸트 스팬의 평균값은 적층에 앞서 0.35 ±0.06°이고, 적층 후의 대응되는 값은 0.43 ±0.09°이다. 이로서 미국 출원 번호 제US 09/065,295호에 개시되고 있는 휠 접합 방법으로 인하여 단지 광학적인 기록 매체의 매끄러움이 적고 허용 가능할 정도로 저하된다는 것을 제시해 주고 있다.

	정보 저장층을 갖는 베이스 부재(적층에 앞서)	DVR 디스크(적층후)
런	분.방사 틸트[°]	최대.방사틸트[°]	스팬[°]	분.접선틸트[°]	최대.접선틸트[°]	스팬[°]	분.방사틸트[°]	최대.방사틸트[°]	스팬[°]	분.접선틸트[°]	최대.접선틸트[°]	스팬[°]
1	-0.41	-0.04	0.37	-0.09	0.2	0.29	-0.24	0.41	0.65	-0.22	0.2	0.42
2	-0.38	0.15	0.53	-0.22	0.19	0.41	-0.2	0.21	0.41	-0.14	0.2	0.34
3	-0.4	0.1	0.5	-0.29	0.16	0.45	-0.19	0.08	0.27	-0.08	0.15	0.23
4	-0.3	0.15	0.45	-0.1	0.13	0.23	-0.27	0.17	0.44	-0.26	0.2	0.46
5	-0.39	0.14	0.53	-0.16	0.21	0.37	-0.35	0.26	0.61	-0.16	0.18	0.34
6	-0.22	0.11	0.33	-0.16	0.17	0.33	-0.09	0.33	0.42	-0.17	0.24	0.41
7	-0.27	0.24	0.51	-0.01	0.28	0.27	-0.14	0.41	0.55	-0.22	0.16	0.38
8	-0.2	0.25	0.45	-0.16	0.19	0.35	-0.17	0.38	0.55	-0.17	0.26	0.43
9	-0.28	0.33	0.61	-0.19	0.2	0.39	-0.28	0.4	0.68	-0.14	0.22	0.36
10	-0.45	0.27	0.72	-0.22	0.22	0.44	-0.33	0.45	0.78	-0.28	0.27	0.55
11	-0.3	0.13	0.43	-0.15	0.24	0.39	-0.21	0.39	0.6	-0.21	0.32	0.53
12	-0.3	0.22	0.52	-0.15	0.15	0.3	-0.2	0.4	0.6	-0.24	0.23	0.47
13	-0.31	0.28	0.59	-0.14	0.23	0.37	-0.17	0.67	0.84	-0.29	0.26	0.55
14	-0.21	0.19	0.4	-0.12	0.16	0.28	-0.15	0.55	0.7	-0.29	0.24	0.53
Mean	-0.32	0.18	0.50	-0.15	0.20	0.35	-0.21	0.37	0.58	-0.21	0.22	0.43
Std.Dev.	-0.08	0.09	0.10	0.07	0.04	0.06	0.07	0.15	0.15	-0.06	0.04	0.09

실시예 4

다음의 제거 가능한 보호막이 제공된다:

a) 50㎛의 두께를 갖는 50 wt.%의 저밀도 폴리프로필렌 PPC 8750(독일 프랑크푸르트 D-60313, Bleichstr. 2-4, Fina Deutschland GmbH로부터 상업적으로 활용 가능함)과 50 wt.%의 저밀도 폴리에틸렌 LD 0304(독일 Duesseldorf D-40401, Tersteengenstr.28, ELF Atochem Deutschland GmbH로부터 상업적으로 활용 가능함)의 중합체 혼합물의 제1 층과, EVA 공중합체 Evatane 2803(ELF Atochem Deutschland GmbH로부터 상업적으로 활용 가능함)의 제2 층을 포함하는 2 층의 제거 가능한 보호막은 실시예 1에서 세부적으로 설명된 바와 같이 코익스트루젼에 의해 취득된다. 제거 가능한 보호막은 PPC 8750/LD 0304 중합체층의 매트면과 Evatane의 매끄러운 자체 접착면을 드러낸다.

b) 50㎛의 두께를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 LD 0304의 제1 층과 EVA 공중합체 Evatane 2803의 제2 층은 상기 a)에서 적용된 절차후에 코익스트루젼에 의해 취득된다. 제거 가능한 보호막은 LD 0304 층의 매끄러운 표면과 Evatane 2803 층의 매끄러운 자체 접착 표면을 드러낸다.

c) 상표 지정 "GH-X 173" 하에 활용 가능한 자체 접착 특성을 나타내는 것 중의 하나를 갖는 2 개의 중합체층을 포함하고 있는 제거 가능한 보호 적층막은 독일 Lengerich, Bischof & Klein으로부터 취득된다. 상기 막은 50㎛의 두께를 갖고 양쪽의 주요면에서 부드럽다.

d) 배킹을 포함하고 로우 릴리즈 감압성 접착제층을 지니는 제거 가능한 보호막은 접착 테이프 #2104 C와 같이 3M 회사로부터 취득될 수 있다. 배킹은 매끄러운 노출면을 드러낸다.

e) 로우 릴리즈 감압 접착물을 지니는 배킹을 포함하는 제거 가능한 보호막은 접착 테이프 5057 A5와 같이, 독일, Ratingen D-40878, Am Sandbach 32, Nitto Deutschland GmbH로부터 취득될 수 있다. 배킹은 매끄러운 노출면을 드러낸다.

Pokalon OG46 GL 폴리카보네이트막으로부터의 각각의 제거 가능한 보호막의 180°접착필은 상기된 바와 같이 측정된다. 측정 결과는 표 3에 요약되어 있다.

180°의 필 포스[cN/2.54 cm]

	폴리카보네이트막에 대한 제거 가능한보호막의 적층 방향으로 필링	폴리카보네이트막에 대한 제거 가능한 보호막의 적층 방향에 수직 필링
제거 가능한보호막	측정번호	평균값	표준편차	측정번호	평균값	표준편차
a	10	9.01	2.7	6	6.6	0.6
b	4	12.51	7.6	-	-	-
c	4	8.0	6.0	6	4.9	0.7
d	4	46.4	10.4	-	-	-
e	4	102.9	16.7	-	-	-

본 발명은 광빔에 의해 정보의 기록 및/또는 판독할 수 있는 신규의 광학 기억 매체를 제공하는데, 이 광학 기억 매체는 광이 입사하는 측면을 갖는 베이스 부재, 적어도 하나의 정보 저장층 및 적어도 하나의 광투과성층 및 선택사양으로서 추가의 광투과성 층을 포함하며, 이것에 의해 상기 광학 기억 매체는 유사한 형태 또는 유사한 구성 요소를 갖는 종래의 광학 기록 매체에서 나타나는 단점을 나타내지 않거나 또는 더 낮게 나타낸다. 특히, 본 발명은 광학 기억 매체의 임의로 선택한 단면을 그 전체 범위에서 측정하였을 때 광투과성 층에 의해 광학 기억 매체에 유도되는 두께 변화가 작은, 바람직하게는 ±5㎛ 이하인 상기 구성 요소들을 갖는 광학 기억 매체를 제공하는 것을 추구한다. 본 발명은 또한 광학 특성, 특히 굴절율의 변동이 낮게 나타나는 투광성 커버막을 가진 광학 기억 매체 및 이러한 신규의 광학 기억 매체, 특히 DVR 디스크형 광학 기억 매체를 제조하는 방법을 제공하는 것을 추구한다.

본 발명은 광빔(6)에 의해 정보의 판독 및/또는 기록이 가능한 광학 기억 매체를 제공하는데, 이 광학 기억 매체는 광빔(6)이 입사되는 측면을 갖는 베이스 부재(1), 하나 이상의 정보 저장층(3) 및 하나 이상의 투광성 커버막(5)을 포함하고, 상기 투광성 커버막(5)은 광빔(6)이 입사하는 베이스 부재(1)의 표면(2) 및/또는 하나 이상의 정보 저장층(3)에 하나 이상의 광투과성 감압 접착제층(4)에 의해 상호 접합된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 광학 기억 매체를 제조하는 방법을 제공하는데, 이 방법은 (a) 광빔(6)이 입사하는 표면(2)을 가지며 이 표면(2)은 정보 저장층(3)을 갖는 피트 구조를 선택사양으로서 포함하고 있는 적어도 하나의 베이스 부재(1)를 제공하는 단계와, (b) 내부 표면에 정보 저장층(3)과 제거 가능한 보호막(7)을 갖는 피트 구조를 선택사양으로 포함하는 적어도 하나의 투광성 커버막(5)의 박판(laminate)으로서, 2개의 롤러 사이에 적어도 하나의 감압 접착제층(4)과 릴리즈 라이너(8)를 이 순서로 포함하는 박판을 적층하는 단계와, (C) 접합 가능한 박판(12)을 제공하기 위해 상기 릴리즈 라이너(8)를 제거하는 단계와, (d) 베이스 부재(1)의 표면(2)상에서 상기 정보 저장층(3)의 표면(2)에 상기 박판(12)을 적층하는 단계를 포함한다.

Claims

광빔에 의해 정보의 판독 및/또는 기록이 가능한 광학 기억 매체로서, 광빔이 입사되는 측면을 갖는 베이스 부재, 1개 이상의 정보 저장층 및 적어도 하나의 투광성 커버막을 포함하고, 상기 커버막은 광빔이 입사되는 상기 베이스 부재의 표면 및/또는 상기 1개 이상의 정보 저장층에 1개 이상의 광투과성 감압 접착제층에 의해 상호 접합되는 것인 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 정보 저장층이 형성되는 피트 구조를 표면상에 갖는 하나의 베이스 부재를 포함하는 것인 광학 기억 매체.
제2항에 있어서, 광투과성 감압 접착제층에 의해 상기 베이스 부재의 표면상에서 정보 저장층에 접합된 하나의 투광성 커버막을 포함하는 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 상기 투광성 커버막(들)은 용매에 용해된 중합체 및/또는 중합체의 중합 가능한 전구 물질을 주조하고, 이어서 건조 및/또는 경화시킴으로써 형성되는 것인 광학 기억 매체.
제4항에 있어서, 용매에 용해된 중합체는 폴리카보네이트, 셀룰로즈 트리아세테이트 및 폴리디시클로펜타디엔으로 구성된 중합체 그룹으로부터 선택되는 것인광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 상기 투광성 커버막(들)의 두께는 10㎛ 내지 200㎛인 것인 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 상기 광투과성 감압 접착제층(들)의 두께는 10㎛ 내지 100㎛인 것인 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 각각의 투광성 커버막(5)의 두께의 변화 및/또는 광학 기록 매체의 임의로 선택한 단면을 그 전체 범위에 걸쳐 측정하였을 때 각각의 투광성 커버막에 의해 유도된 광학 기록 매체의 두께의 변화는 ±3㎛보다 크지 않은 것인 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 각각의 광투과성 감압 접착제층의 두께의 변화 및/또는 광학 기록 매체의 임의로 선택한 단면을 그 전체 범위에 걸쳐 측정하였을 때 각각의 광투과성 감압 접착제층에 의해 유도된 광학 기록 매체의 두께의 변화는 ±3㎛보다 크지 않은 것인 광학 기억 매체.
제1항에 있어서, 하나의 투광성 커버막 및 하나의 광투과성 감압 접착제층을 포함하고, 상기 투광성 커버막의 두께의 변화 또는 상기 투광성 커버막에 의해 각각 유도된 광학 기록 매체의 두께의 변화의 합 및 상기 광투과성 감압 접착제층의 두께의 변화 또는 광투과성 감압 접착제층에 의해 각각 유도된 광학 기록 매체의 두께의 변화의 합은 ±5㎛보다 크지 않으며, 그에 따라 상기 합은 광학 기록 매체의 임의로 선택된 단면을 그 전체 범위에 걸쳐 측정되는 것인 광학 기억 매체.
제1항에 기재된 광학 기억 매체를 제조하는 방법에 있어서,

(1) 광빔이 입사하는 표면을 가지며 이 표면은 정보 저장층을 갖는 피트 구조를 선택사양으로서 포함하는 적어도 하나의 베이스 부재를 제공하는 단계와,

(2) 내부 표면에 정보 저장층과 제거 가능한 보호막을 갖는 피트 구조를 선택사양으로 포함하는 적어도 하나의 투광성 커버막의 박판(laminate)으로서, 2개의 롤러 사이에 적어도 하나의 감압 접착제층과 릴리즈 라이너를 이 순서로 포함하는 박판을 적층하는 단계와,

(3) 접합 가능한 박판을 제공하기 위해 상기 릴리즈 라이너를 제거하는 단계와,

(4) 베이스 부재의 표면상에서 상기 정보 저장층의 표면에 상기 박판을 적층하는 단계를 포함하는 광학 기억 매체 제조 방법.