MXPA01010616A

MXPA01010616A - Medio de almacenamiento optico.

Info

Publication number: MXPA01010616A
Application number: MXPA01010616A
Authority: MX
Inventors: Wolfgang Schoeppel
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 2000-04-22
Publication date: 2002-06-04
Also published as: EP1173844A1; CN1357141A; KR20020005711A; WO2000065409A2; AU4032500A; EP1173795B1; JP2002543545A; AU4297900A; KR20020005713A; ATE244415T1; EP1173795A1; DE60003669D1; DE60003669T2; JP2002543547A; WO2000065586A1; WO2000065409A3; EP1047055A1; CN1357142A; MXPA01010620A

Abstract

La invencion es concerniente con un medio de almacenamiento optico del cual se puede leer informacion y/o al cual se puede grabar informacion con un haz de luz (6), tal medio de almacenamiento optico comprende uno o mas elementos base (1) que llevan sobre el lado de los elementos base (1) sobre el cual el haz de luz (6) es incidente, una o mas capas de almacenamiento de informacion (3) y por lo menos una pelicula de cubierta transmisora de luz (5) en donde tales peliculas de cubierta (5) son pegadas entre si, a la superficie (2) de los elementos base (1) sobre la cual el haz de luz (6) es incidente y/o a una o mas capas de almacenamiento de informacion (3) por medio de una o mas capas adhesivas sensibles a la presion transmisoras de luz (4) y en donde tales peliculas de cubierta (5) son en esencia opticamente isotropicas por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda, respectivamente, de tal haz de luz (6).

Description

MEDIO DE ALMACENAMIENTO ÓPTICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un medio de almacenamiento óptico y en particular con un disco grabable de video digital (DVR) del cual se puede leer información y/o al cual se puede registrar o grabar información con un haz de luz, el medio de almacenamiento óptico comprende por lo menos un elemento base que se apoya sobre el costado del elemento base sobre el cual el haz de luz es incidente, una o más capas de almacenamiento de información que se pueden leer y/o grabables y una o más películas de cubierta transmisoras de luz. La presente invención se refiere además a un método de manufactura de un medio de almacenamiento óptico y en particular a un disco Grabable de Video Digital (DVR) .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los discos DVR exhiben una alta capacidad de almacenamiento lo que los vuelve útiles para grabación y almacenamiento digital. Otro formato de alta capacidad de almacenamiento es denominado como DVD (Disco de Video Digital, algunas veces también Disco Versátil Digital) . Los DVD son revelados por Ref.: 133681 ejemplo en los documentos JP-A-9/237, 440, en JP-A-60/125, 945 y en EP-A-855, 703. Los medios de grabación ópticos revelados en EP-A- 287,394 comprenden un substrato, hendiduras de pista, partes de grabación ópticas (pistas), una capa adhesiva y una base. El substrato y la base tienen un espesor de 400 mieras y 300 mieras respectivamente y el medio de grabación es pegado mediante resina de adhesivo de fusión térmica. Los requerimientos con respecto a la transmitancia de los medios de grabación ópticos no son discutidos. EP-A-384,041 describe un proceso de laminación para la producción de un laminado de grabación de modo térmico que utiliza capas adhesivas fácilmente deformables que pueden ser opacas y comprenden de preferencia agentes de soplado. El medio de grabación óptico revelado en EP-A-526,224 es pegado mediante un adhesivo de bajo punto de fusión que no es un adhesivo sensible a la presión. Los requerimientos con respecto a la transmitancia del medio de grabación óptico no son revelados. JP-A-10/302,316 revela un disco óptico tipo CD que comprende una capa de impresión que puede ser observada a través del substrato transmisor de luz superior mientras que la información es leída desde abajo a través del substrato transmisor de luz inferior. JP-A-63/300, 439 es concerniente con una tarjeta óptica que comprende una película de fluorocarburo, una capa de grabación óptica, una película de polietileno sobre un material base de PVC que lleva una película de fluorocarburo. EP-A-345,360 describe un laminado para proteger una capa de grabación óptica que comprende una capa de resina sintética resistente a los solventes orgánicos que es requerida debido a la presencia de un solvente orgánico en la capa de grabación de información. Los discos ópticos protegidos revelados en la patente norteamericana 4,551,733 son asegurados mecánicamente y no pegados por medio de un adhesivo sensible a la presión. El disco comprende una cámara de gas a través de la cual se genera un flujo de aire durante la operación. JP-A-57/066, 538 describe un medio de almacenamiento de información que es pegado por medio de un adhesivo epoxi. La construcción comprende una capa protectora entre la capa adhesiva de epoxi y la capa de grabación de información. El disco óptico descrito en JP-A-62/204, 450 comprende un espacio de aire entre el substrato de cubierta y la capa de grabación. El disco óptico no incluye una cinta adhesiva. El medio de grabación de información en forma de tarjeta de JP-A-63/064, 645 no comprende una capa adhesiva. La doble refracción es mejorada mediante un tratamiento a presión-térmico y un límite superior de 60 nm es mencionado para el retardo en el plano. JP-A-01/146, 916 describe una resina útil en hojas base de disco fotográfico de 1.2 mm de espesor de tal manera que el espesor global del disco fotográfico es de más de 2.4 mm.

Construcciones y formatos típicos de DVR son descritos por ejemplo en EP-0, 729, 141, EP 0,867,873 y EP 0,874,362. Los discos de DVR comprenden en general un substrato en forma de disco o elemento base que exhibe sobre una o ambas superficies principales una capa de almacenamiento de información que comprende una estructura de partes planas y acanaladuras. Además, los discos de DVR comprenden una película de cubierta transmisora de luz que es aplicada a la capa de almacenamiento de información sobre uno o ambos lados de la película. Se revela en EP 0,867,873 que la película de cubierta transmisora de luz puede ser obtenida mediante recubrimiento de centrifugación de una resina curable por luz ultravioleta líquida sobre la película de almacenamiento de información con curado subsecuente. En tanto que las películas transmisoras de luz obtenidas mediante tal técnica tienden a exhibir una baja aspereza superficial y propiedades de transmisión ventajosas, es difícil controlar la variación de espesor de la película resultante. El recubrimiento de centrifugación de una resina curable por luz ultravioleta líquida con una baja radiación del espesor de la capa líquida requiere por ejemplo que la resina sea dosificada al centro del disco. Si la resina líquida es aplicada descentrada se obtiene una gran variación del espesor de la capa de resina de cubierta por centrifugación resultante. Puesto que los discos de DVR típicos comprenden un agujero central, piezas separables tienen que ser anexadas al disco para cerrar temporalmente el agujero central durante el recubrimiento por centrifugación. Aún cuando se aplica la resina líquida al centro del disco de DVR es difícil obtener la variación de espesor de la capa requerida hasta el borde externo del disco. El problema principal es que la fuerza centrífuga que impulsa el adhesivo líquido del centro del disco a su circunferencia, se incrementa linealmente con el radio. Se obtiene un equilibrio de la acción de la fuerza centrífuga sobre un lado y la fuerza friccional que es debida a la viscosidad del adhesivo líquido sobre el otro lado. Debido a la dependencia del radio de la fuerza centrífuga en principio no es posible obtener una capa de espesor constante. Se ha sugerido disminuir la variación de espesor al incrementar ligeramente el diámetro del disco y obtener el tamaño requerido mediante corte con troquel el disco de DVR que incluye el elemento base en forma de disco después del recubrimiento por centrifugación y de preferencia curado con luz ultravioleta. El troquelado del elemento en forma de disco después del curado es desventajoso debido a que esto establece una etapa de proceso adicional y puede dar como resultado la formación de desechos y/o ^s^ tt^É8& introducir tensión al elemento base que se traduce en distorsiones ópticas de las capas transmisoras de luz. El curado con luz ultravioleta puede también dar como resultado encogimiento o contracción y/o distorsión de la capa curable con luz ultravioleta y en la generación de calor desfavorable durante el curado. La variación de espesor introducida por la película de cubierta transmisora de luz al medio de almacenamiento óptico puede ser reducida al utilizar una película de cubierta transmisora de luz prefabricada que tiene una baja variación de espesor y adherir tal película a la capa de almacenamiento de información por medio de una capa de cubierta por centrifugación delgada de una resina líquida curable por luz ultravioleta como se revela, por ejemplo en EP 0,867,873. Sin embargo, este método tiene varias desventajas. El recubrimiento por centrifugación de una capa de resina adhesiva líquida con un espesor tan bajo como por ejemplo 5 mieras requiere una cantidad de tiempo considerable que vuelve al proceso desfavorable desde un punto de vista económico. También es difícil evitar la formación de burbujas de aire en la capa de resina adhesiva líquida recubierta por centrifugación que afecta adversamente las propiedades ópticas del medio de almacenamiento óptico resultante. Se ha encontrado que los medios de almacenamiento ópticos con propiedades ventajosas y en particular con una baja variación de espesor y bajos valores de fluctuación pueden ser obtenidos al pegar tales medios que incluyen película de cubierta transmisora de luz prefabricadas que tienen una baja variación de espesor, con una o más capas 5 adhesivas sensibles a la presión. También se encontró que la película de cubierta transmisora de luz tiene de preferencia una superficie muy lisa con el fin de evitar pérdidas por dispersión de la luz incidente. Aunque la calidad y el desempeño de los medios de 10 grabación ópticos y en particular los DVR que son pegados con una o más capas adhesivas sensibles a la presión es en general excelente, se observó que su transmitancia en particular con respecto a luz polarizada linealmente varía y puede ser demasiado baja. 15 Por consiguiente, era un objeto de la presente invención proporcionar medios de almacenamiento ópticos tales como DVR de los cuales se pueda leer información y/o a los cuales se pueda grabar información con un haz de luz, el medio de almacenamiento óptico comprende uno o más elementos 20 base que llevan sobre un lado de los elementos base sobre el cual el haz de luz es incidente, una o más capas de almacenamiento de información y por lo menos una película de cubierta transmisora de luz, las películas de cubierta son pegadas entre sí, a la superficie de los elementos base sobre 25 la cual el haz de luz es incidente y/o a una o más capas de ^-r**** '**** ..-,-. ,.-.. . *-- - ^»^ almacenamiento de información por medio de una o más capas adhesivas sensibles a la presión transmisoras de luz, mediante lo cual la transmisión de tales medios de grabación en particular con la luz polarizada linealmente es alta y puede ser controlada de manera reproducible. Era otro objeto de la presente invención proporcionar un método para preparar tales medios de almacenamiento ópticos nuevos y en particular medios de almacenamiento ópticos tipo disco de DVR.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un medio de almacenamiento óptico del cual se puede leer información y/o al cual se puede registrar información con un haz de luz (6), el medio de almacenamiento óptico comprende uno o más elementos base (1) que llevan sobre un lado de los elementos base (1) sobre el cual el haz de luz (6) es incidente, una o más capas de almacenamiento de información (3) y por lo menos una película de cubierta transmisora de luz (5) con un espesor de 10-200 mieras en donde tales películas de cubierta (5) son pegadas entre sí a la superficie (2) de los elementos base (1) sobre la cual el haz de luz (6) es incidente y/o a una o más capas de almacenamiento de información (3) por medio de una o más capas adhesivas sensibles a la presión transmisoras de luz (4) y en donde tales películas de cubierta (5) exhiben una birrefringencia vertical de menos de 0.001 a 20 °C por lo menos a la longitud de o espectro de longitud de onda, respectivamente, del haz de luz (6) y/o un retardo en el plano de menos de ± 25 nm a 20 °C por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda, respectivamente, del haz de luz (6) . La presente invención es concerniente además con un método para preparar un medio de grabación óptico como se describe anteriormente que comprende: (1) proporcionar por lo menos un elemento base (1) que tiene una superficie (2) sobre la cual el haz de luz (6) es incidente, tal superficie comprende opcionalmente una estructura de fosos que llevan una capa de almacenamiento de información (3) , (2) proporcionar una película en multicapas (12) que comprende en el orden dado una película protectora liberable (7), una película de cubierta transmisora de luz (5) la superficie interna de la cual comprende opcionalmente una estructura de fosos que llevan una capa de almacenamiento de información (3), una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz (4) y un revestimiento interno de liberación (8), que comprende además opcionalmente entre la película de cubierta transmisora de luz (5) y la película adhesiva sensible a la presión una o más películas de cubierta transmisoras de luz adicionales (5') pegadas entre sí por medio de una o más capas adhesivas sensibles a la ^^ presión transmisoras de luz adicionales (4'), (3) retirar el revestimiento interno de liberación (8) y (4) laminar la película en multicapas (12) a la superficie de la capa de almacenamiento de información (3) sobre la superficie (2) del elemento base (1) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura la muestra esquemáticamente una modalidad específica de los medios de grabación ópticos de acuerdo con la presente invención que comprenden un elemento base 1, la superficie 2 del cual en donde el haz de luz 6 es incidente, comprende una estructura de partes planas y hendiduras que forma parte de una capa de almacenamiento de información 3, el medio de almacenamiento óptico comprende además una película de cubierta transmisora de luz 5 pegada a la capa de almacenamiento de información 3 por medio de una capa adhesiva sensible a la presión 4. La figura lb muestra esquemáticamente otra modalidad específica del medio de grabación óptico de acuerdo con la presente invención que comprende un elemento base 1, la superficie 2 del cual comprende una estructura de partes planas y acanaladuras que forman parte de una primera capa de almacenamiento de información 3a, el medio de almacenamiento óptico comprende además una película de cubierta transmisora --.jfe .-.,. de luz 5 sobre la cual el haz de luz 6 es incidente, la superficie 9 de la cual comprende una estructura de partes planas y hendiduras que forman parte de una segunda capa de almacenamiento de información 3b que es pegada a la capa de almacenamiento de información 3a por medio de una capa adhesiva sensible a la presión 4. La figura 2 muestra esquemáticamente la laminación de un primer laminado que comprende una película protectora liberable 7 y una película de cubierta transmisora de luz 5 a un segundo laminado que comprende una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz 4 y un revestimiento de liberación liso 8 entre dos rodillos 50, 51 de tal manera que la superficie expuesta de la capa adhesiva sensible a la presión 4 es adherida a la superficie expuesta de la película de cubierta transmisora de luz 5. La figura 3 muestra esquemáticamente la remoción del revestimiento interno de liberación 8 de un laminado que comprende en el orden dado una película protectora liberable 7, una película de cubierta transmisora de luz 5 y una capa adhesiva sensible a la presión 4 al estirar el revestimiento interno de liberación sobre el rodillo 52 proporcionando un laminado pegable 12, la unión de tal laminado a un portador de placa al vacío 53 por medio de succión de aire y subsecuente troquelado para proporcionar un laminado en forma de disco que tiene un agujero central 10 y una circunferencia externa 11, la herramienta de corte no es mostrada sino que se indica solamente por flechas. La figura 4 muestra esquemáticamente un laminado en forma de disco que comprende en el orden dado una película protectora liberable 7, una película de cubierta transmisora de luz 5 y una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz expuesta 4, tal laminado tiene un agujero central 10 y una circunferencia externa 11 y es unido al portador de placa al vacío 53 por medio de succión de aire. La figura 5 muestra esquemáticamente un aparato de pegado al vacío 60 que tiene una cámara de vacío superior 56 y una cámara de presión inferior 58, la cámara de vacío es bombeable por medio de la bomba 55 y la cámara de fondo es presurizable por medio de una bomba 57, la cámara superior comprende una placa superior 54 y una placa inferior movible 59 separa la cámara superior 59 y la cámara del fondo 58 en combinación con un sello flexible 61, la placa del fondo 59 que comprende el portador de placa al vacío 53 lleva un laminado troquelado de capa protectora liberable 7, película de cubierta transmisora de luz 5 y capa adhesiva sensible a la presión 4 y la placa superior 54 retiene el elemento base 1 que lleva la capa de almacenamiento de información 3. Se debe notar que las figuras son esquemáticas solamente y en particular no están dibujadas a escala. En la figura la, el espesor del elemento base 1 es comúnmente de ^^^^^p^^h^^^^^ ^^^ hasta un orden de magnitud o más grande que el espesor de la película de cubierta transmisora de luz 5 mientras que la profundidad de las hendidura está normalmente en el rango de 5 a 50 nm y así es despreciable en comparación con el espesor del elemento base 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El medio de almacenamiento óptico de la presente invención comprende por lo menos un elemento base que lleva sobre el lado de la base sobre el cual la luz es incidente, una o más capas de almacenamiento de información que se puede leer y/o grabar, por lo menos una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz y por lo menos una película de cubierta transmisora de luz. La figura la muestra como un ejemplo una representación esquemática de una vista en sección transversal de una modalidad específica de un medio de almacenamiento óptico de acuerdo con la presente invención que comprende un elemento base 1 que exhibe en su superficie principal 2 sobre el lado en donde la luz 6 es incidente, una estructura de partes planas y acanaladuras que forman parte de la capa de almacenamiento de información 3. La capa de almacenamiento de información 3 lleva la capa adhesiva sensible a la presión 4 la película de cubierta transmisora de luz 5 es pegada a la misma.

L.

Construcciones más complejas del medio de almacenamiento óptico que son útiles en la presente invención se describen por ejemplo en EP 0,867,873 que es incorporada en la presente por referencia. El medio de almacenamiento óptico puede comprender por ejemplo, dos o más capas de almacenamiento de información arregladas una encima de la otra o dos, respectivamente, superficies principales del substrato. La figura lb muestra esquemáticamente una construcción que comprende dos capas de almacenamiento de información 3a, 3b aplicadas a la superficie interna 2 del elemento base y la superficie interna 9 de la película de cubierta transmisora de luz respectivamente. El elemento base 1 puede ser de cualquier forma pero de preferencia es un disco que exhibe un agujero central útil para centrar el medio de almacenamiento óptico montado en una estación de grabación o reproducción. Los substratos en forma de disco o anulo tienen de preferencia un diámetro externo de aproximadamente 50 a aproximadamente 360 mm y un diámetro interno del agujero central de aproximadamente 5 a aproximadamente 35 mm y el espesor es de preferencia de entre 0.3 y 3.0 mm y de preferencia especialmente entre 0.8 y 1.5 mm. El substrato comprende de preferencia materiales poliméricos tales como por ejemplo resinas acrílicas policarbonatos, resinas epoxi, copolímeros de olefina cíclicas y poliolefinas. Especialmente preferido son los plásticos duros tales como polimetilmetacrilatos, policarbonatos o co-carbonatos de poliéster estables térmicamente. El substrato puede comprender sobre una o ambas, respectivamente, de sus superficies principales una estructura que comprende porciones cóncavas (o hendiduras) y porciones convexas (o partes planas) que son denominados colectivamente como fosos. Las dimensiones típicas de los fosos incluyen una relación entre la longitud de onda de la luz, el índice de refracción de la capa transmisora de luz y la profundidad de una hendidura con el fin de minimizar la diafonía óptica entre partes planas y hendiduras consecutivas como se describe, por ejemplo, en EP 0,874,362 o EP 0,867,873 que son incorporadas en la presente por referencia. El paso de pista que es la distancia entre la línea central de las pistas físicas adyacentes tal como es medida en la dirección radial, es normalmente de 0.64 mieras o menor. La estructura de los fosos puede ser moldeada en una o ambas respectivamente, superficies del elemento o elementos base. Este proceso, que es descrito en detalle en EP 0,729,141, página 4, líneas 14-46, comprende usualmente una etapa de formación de disco principal (como se muestra esquemáticamente en la figura 4A-4G de EP '141) y una etapa de moldeo por inyección (como se muestra esquemáticamente en la figura 5A-5B de EP '141); EP '141 es incorporada en la presente por referencia. También es posible, sin embargo que una estructura de foso sea obtenida en la película de cubierta transmisora de luz al hacer pasar la película de cubierta transmisora de luz que es calentada a una temperatura mayor que su temperatura de transición vitrea entre dos rodillos, por lo menos uno de ellos que exhibe una estructura con figuras geométricas. Esta técnica es mostrada esquemáticamente en la figura 10 de EP 0,867,873 en donde la película de cubierta transmisora de luz se hace pasar entre un rodillo y un estampador. La película de cubierta transmisora de luz así obtenida puede ser pegada al elemento base o a una o más películas de cubierta transmisora de luz que llevan opcionalmente una estructura de fosos, por medio de una capa adhesiva sensible a la presión de tal manera que el medio de almacenamiento óptico que tiene una multiplicidad de capas de almacenamiento de información puede ser obtenido. Una película de cubierta transmisora de luz que exhibe una estructura de fosos puede también ser obtenida mediante la técnica de moldeo por polimerización descrita posteriormente en la presente aplicando el precursor polimerizable que se puede recubrir de la película de cubierta transmisora de luz a un substrato formado apropiadamente que exhibe una estructura con figuras geométricas y polimerización subsecuente y remoción de la película de cubierta transmisora de luz curada de tal substrato.

. LL La construcción de la capa de almacenamiento de información 3 depende de si va a permitir la lectura y/o grabación. Si la capa de almacenamiento óptico es del tipo de ROM, la capa de almacenamiento de información 3 puede comprender la estructura de fosos que lleva una película reflejante de Al, Au o los semejantes con un espesor normalmente de entre 20-60 nm que pude ser obtenido por ejemplo mediante bombardeo iónico. El medio de almacenamiento óptico grabable puede ser del tipo de cambio de fase o del tipo magneto-óptico. De acuerdo con EP 0,867,873, capas de almacenamiento de información tipo cambio de fase pueden ser obtenidas al formar sucesivamente sobre la estructura de fosos una película reflejante tal como una película de Al, una película de GeSbTe y una película de ZnS-Si02. Capas de almacenamiento de información tipo cambio de fase más complejas se describen por ejemplo en EP 0,874,362. Capas de almacenamiento de información tipo magneto-ópticas 3 comprenden por ejemplo la estructura de fosos que llevan una película reflejante tal como una película de Al, una película de SiN, una película de TbFeCo y una película de SiN en este orden. Capas de almacenamiento de información del tipo de escritura por una vez pueden ser obtenidas, por ejemplo al aplicar una película reflejante delgada de Al, Au u otros metales a la estructura de fosos que es luego recubierta con una película de pigmento orgánico del sistema de cianina o ftalocianina. Las capas de almacenamiento de información descritas anteriormente son dadas a manera de ejemplo solamente. El medio de almacenamiento de información de acuerdo con la presente invención puede comprender otras construcciones y/o construcciones modificadas de capas de almacenamiento de información. Se encontró que el medio de almacenamiento óptico con una variación de espesor baja, propiedades ópticas ventajosas y valores de baja fluctuación pueden ser obtenidos al pegar tal medio con una o más capas adhesivas sensibles a la presión transmisoras de luz. Así, la presente invención proporciona medios de almacenamiento ópticos que son pegados mediante una o más capas adhesivas sensibles a la presión en tanto que evita las capas de resina curables por luz ultravioleta desventajosas de la técnica previa. En la modalidad específica del medio de almacenamiento óptico mostrado esquemáticamente en la figura la, la capa adhesiva sensible a la presión 4 pega la película de cubierta transmisora de luz 5 a la capa de almacenamiento de información 3. En construcciones más complicadas que comprenden una multiplicidad de capas del almacenamiento de información como se describe anteriormente, también se pueden a-1 . usar capas adhesivas sensibles a la presión 4 para pegar dos o más películas de cubierta transmisoras de luz que comprenden opcionalmente una capa de almacenamiento de información 3, entre sí. Otro medio de almacenamiento óptico de la presente invención comprende dos o más capas de almacenamiento de información. En la modalidad específica del medio de almacenamiento de información mostrado esquemáticamente en la figura lb, la capa adhesiva sensible a la presión 4 pega un elemento base 1 que lleva una primera capa de almacenamiento de información 3a a una segunda capa de almacenamiento de información 3b sobre una película de cubierta transmisora de luz 5 sobre la cual el haz de luz 6 es incidente. Se requiere que la capa adhesiva sensible a la presión sea ópticamente transparente o transmisora de luz a la longitud de onda del haz de luz incidente 6 con el cual la información es leída y/o grabada al medio de almacenamiento óptico. Fuentes de luz apropiadas para generar el haz de luz 6 comprenden láseres que tienen por ejemplo, líneas de emisión en el rango de longitud de onda de entre 400-700 nm y de preferencia de entre 600-660 nm para láseres rojos y 400-420 nm para láseres azules. También es posible utilizar fuentes de luz policromáticas con filtros monocromáticos apropiados tales como filtros de interferencia. La transparencia óptica o transmisión de luz del adhesivo -i. sensible a la presión a la longitud de onda de la luz incidente que puede ser medida, por ejemplo, de acuerdo con el ASTM D1746, es de preferencia por lo menos 80% y más de preferencia por lo menos 85%. La capa adhesiva sensible a la presión puede comprender un soporte transparente y/o capa portadora tal como por ejemplo capas poliméricas amorfas opcionalmente tratadas en la superficie, tales como tereftalato de polietileno (PET), capa de policarbonato o polimetilmetacrilato (PMMA) que llevan sobre cada lado una capa adhesiva, pero de preferencia es una película de transferencia que no comprende soporte y/o capa portadora. En el caso de una película de transferencia, la capa adhesiva sensible a la presión tiene de preferencia un espesor promedio de entre 10-100 mieras, más de preferencia de entre 15-80 mieras y de preferencia especialmente de entre 15-50 mieras, mientras que las cintas adhesivas de doble lado que comprenden un soporte y/o capa portadora, pueden tener un espesor de entre 50 mieras y 150 mieras y más de preferencia de entre 50 mieras y 100 mieras. Los requerimientos de transparencia óptica son en general satisfechos por los adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato, pero adhesivos sensibles a la presión a base de silicona, adhesivos sensibles a la presión a base de resina de hule, adhesivos a base de copolímero en bloque, - ----.1. especialmente aquellos que comprenden elastómeros hidrogenados o adhesivos sensibles a la presión a base de polímero de viniléter pueden también ser usados. Cualquiera de estos materiales pueden ser combinados con plastificantes y/o agentes adherentes para ajustar sus propiedades. Los adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato son preferidos. Los adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato que son útiles en la presente invención pueden ser obtenidos mediante polimerización de precursores que comprenden uno o más acrilatos de alquilo, los grupos alquilo de los cuales tienen un promedio de 4-14 átomos de carbono. El término promedio de 4-14 átomos significa que el número promedio de átomos de carbono (C) de los compuestos de acrilato de alquilo es de entre 4-14 y en particular de entre 4-12 átomos de carbono. Los acrilatos de alquilo útiles (esto es, monómeros de alquil éster de ácido acrílico) incluyen acrilatos o metacrilatos insaturados monofuncionales lineales o ramificados de alcoholes alquidicos no terciarios, los grupos alquilo de los cuales tienen de 4 a 14 y en particular de 4 a 12 átomos de carbono. Ejemplos de estos acrilatos de alquilo inferiores utilizados en la invención incluyen, pero no están limitados a, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de hexilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isooctilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de |f«^í^^4^^^s*¿¡¡y5& n-octilo, acrilato de 2-metilbutilo, acrilato de isononilo, acrilato de n-nonilo, isoamilacrilato, acrilato de n-decilo, acrilato de isodecilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de isobornilo, acrilato de 4-metil-2-pentilo y acrilato de 5 dodecilo. Los esteres de acrilato y metacrilato inferiores preferidos incluyen acrilato de isooctilo, acrilato de n- butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isononilo y acrilato de dodecilo. El precursor polimerizable del adhesivos sensible a la presión contiene de preferencia hasta 10 5 y en particular 1-4 acrilatos de alquilo. El número promedio de átomos de carbono en los grupos alquilo de los acrilatos de alquilo como se define anteriormente, es de preferencia entre 4-12 y muy en particular entre 5-10. También se pueden utilizar combinaciones de diferentes 15 acrilatos de alquilo. El precursor polimerizable del adhesivo a la presión puede contener además esteres de alquilo de ácidos carboxílicos alifáticos insaturados diferentes al ácido acrílico tales como por ejemplo maleatos de alquilo y 20 fumaratos de alquilo (en base respectivamente a ácido maléico y fumárico) . A este respecto, el maleato de dibutilo, maleato de dioctilo, fumarato de dibutilo y fumarato de dioctilo son preferidos. La cantidad de compuestos de éster de ácidos carboxílicos alifáticos insaturados diferentes a ácido 25 acrílico de preferencia no es demasiado alta y de preferencia »-rVi-_-ri---rtifÍllr?--l*'-??? 7¡ ' no excede el 25% en peso con respecto a la masa del componente de acrilato de alquilo. El precursor polimerizable del adhesivo sensible a la presión puede contener además uno o más monómeros moderadamente polares y/o fuertemente polares. La polaridad (esto es, capacidad de enlace de hidrógeno) es frecuentemente descrita mediante el uso de términos tales como "fuertemente", "moderadamente" y "deficiente". Las referencias que describen estos y otros términos de solubilidad incluyen "Solvents", Paint Testing Manual, 3rd ed., G.G. Seward, Ed., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pennsylvania, y "A Three-Dimensional Approach to Solubility", Journal of Paint Technology, Vol. 38, No. 496, pp. 269-280. Ejemplos de monómeros fuertemente polares son ácido acrílico, ácido metacrílico y acrilamidas en tanto que las N-vinil lactamas, tales como por ejemplo N-vinil pirrolidona y N-vinil caprolactama, acrilonitrilo y metacrilato de dimetil amino-propilo son ejemplos típicos de monómeros moderadamente polares. Ejemplos de monómeros deficientemente polares incluyen por ejemplo acrilato de isobornilo, acetato de vinilo, N-octil acrilamida, acrilato de t-butilo, acrilato de metilo, metilmetacrilato o estireno. Se encontró, sin embargo, que cuando la superficie interna de por lo menos uno de los elementos comprende una capa corrosiva, tal como por ejemplo, una capa reflejante de Al, -Lu el porcentaje de monómeros altamente polares es de preferencia menor de aproximadamente 10% en peso y más de preferencia, menor de aproximadamente 5% en peso con respecto a la masa de los monómeros de acrilato. El adhesivo sensible a la presión puede estar de preferencia esencialmente libre de ácido acrílico con el fin de evitar daños severos de la superficie interna de los elementos por la corrosión. Adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato que son útiles en la presente invención se describen por ejemplo en las patentes norteamericanas 4,181,752, 4,418,120, WO 95/13,331 o en Handbook of Pressure-sensitive Adhesive Technology; D. Satas ed.; Segunda Edición, New York 1989, pp. 396-491. Estas referencias son incorporadas en la presente por referencia. Las capas adhesivas sensibles a la presión útiles en la presente invención pueden comprender componentes adicionales tales como por ejemplo aditivos de polímero, agentes espesantes, agentes de adherencia, agentes de transferencia de cadena y otros aditivos a condición de que no reduzcan la transparencia del adhesivo sensible a la presión o afecten adversamente la uniformidad del espesor de la capa adhesiva sensible a la presión a un grado indeseable y/o inaceptable. La cantidad de tal aditivo es de preferencia no más de 5% en peso y más de preferencia entre 0-2% en peso con respecto a la masa del adhesivo sensible a la presión. --1 , Adhesivos sensibles a la presión que son útiles en la presente invención exhiben de preferencia un modulo G' (medido a una temperatura de 23°C y una frecuencia de 1 radian/segundo) de entre 5 x 105 a 2 x 106 dinas/cm2, más de preferencia de entre 6 x 105 a 1.5 x 106 dinas/cm2 y especialmente de preferencia de entre 6.5 x 105 a 9.5 x 105 dinas/cm2. La capa adhesiva sensible a la presión puede ser preparada mediante recubrimiento de la capa adhesiva sensible a la presión como una solución orgánica o acuosa o dispersión sobre un revestimiento interno de liberación con evaporación subsecuente del solvente y opcionalmente curado o como un jarabe pre-polimerizado esencialmente libre de solventes con curado subsecuente. El último método es descrito en algún detalle, por ejemplo en la patente norteamericana 4,181,752 mientras que el recubrimiento de una solución o dispersión del adhesivo sensible a la presión es descrito por ejemplo en Handbook of Pressure-sensitive Adhesive Technology; D. Satas ed.; Segunda Edición, New York 1989, pp. 767-868 (incorporado en la presente por referencia) . La superficie expuesta de la capa adhesiva sensible a la presión es usualmente protegida con un segundo revestimiento interno de liberación antes o después del curado. Se encontró que el espesor de la capa adhesiva sensible a la presión tiene que ser controlado cuidadosamente - con el fin de permitir la preparación de medios de grabación ópticos muy uniformes. Se encontró que la variación del espesor del medio de grabación óptico introducida por la capa adhesiva sensible a la presión, es de preferencia no más de aproximadamente ± 3 mieras y más de preferencia no más de aproximadamente ± 2 mieras, tal como se mide a través de una sección transversal seleccionada arbitrariamente del medio de grabación óptico en toda su extensión utilizando el método de medición descrito en la sección de pruebas posteriormente en la presente. Un método preferido para preparar capas adhesivas sensibles a la presión de calibre de precisión uniforme muy planas que satisfacen estos requerimientos se describe por ejemplo en WO 95/29,766 incorporado en la presente por referencia. El método comprende el recubrimiento de un precursor de jarabe polimerizable esencialmente libre de solventes del adhesivo sensible a la presión por medio de un molde sobre la superficie de un substrato a medida que el substrato se mueve en relación con el molde. El molde incluye un canal apto para recibir el precursor del adhesivo sensible a la presión y una ranura de ancho ajustable en comunicación con el canal a través del cual el precursor se hace pasar. La ranura es formada entre un borde agudo substancialmente recto localizado sobre el lado corriente abajo del substrato y una parte plana localizada en el lado corriente arriba del >- . ..- - substrato. El método de recubrimiento por molde y el molde de recubrimiento de precisión son descritos en más detalle en WO 95/29,764 y WO 95/29,765 (incorporadas en la presente por referencia) . Este método puede ser usado, por ejemplo, para recubrir precursores de jarabe pre-polimerizados esencialmente libres de solventes de adhesivos sensibles a la presión a base de acrilato sobre una banda móvil o un revestimiento interno de liberación con curado subsecuente de la capa adhesiva sensible a la presión. La capa adhesiva sensible a la presión puede ser transferida directamente después del curado desde la banda móvil sobre la superficie interna del primer elemento del medio de grabación óptico o puede ser almacenada temporalmente entre los revestimientos internos de liberación antes de la aplicación a la superficie interna del primer elemento. Cuando se utiliza una banda móvil o un revestimiento interno de liberación con una superficie esencialmente plana y lisa con una aspereza superficial Rz como se define posteriormente en la presente de menos de 2 mieras, capas adhesivas sensibles a la presión muy homogéneas con una tolerancia de espesor + 3 mieras o menor, de preferencia de aproximadamente + 2 mieras o menor pueden ser obtenidas. Estas capas adhesivas pueden ser usadas para la preparación de medios de grabación ópticos muy uniformes y la tolerancia de espesor introducida por la capa adhesiva sensible a la presión al medio de grabación óptico es normalmente de + 3 mieras o menor. El índice de refracción de la capa adhesiva sensible a la presión es de preferencia adaptado al índice de refracción promedio de la película de cubierta transmisora de luz. La diferencia entre el índice de refracción promedio de la película de cubierta transmisora de luz. La diferencia entre el índice de refracción promedio de la película de cubierta transmisora de luz y el índice de refracción de la capa adhesiva sensible a la presión es de preferencia de no más de 0.05 y más de preferencia menor de 0.02. El índice de refracción de los adhesivos sensibles a la presión que puede ser medida, por ejemplo, de acuerdo con el ASTM D542, es de preferencia por lo menos 1.45 y más de preferencia por lo menos 1.49. Se encontró que las capas adhesivas sensibles a la presión a base de acrilato con un índice de refracción de por lo menos aproximadamente 1.50 que son útiles en la presente invención, pueden ser obtenidas al incluir una cantidad suficiente de por ejemplo acrilato de fenoxi etilo al precursor polimerizable. El método de almacenamiento óptico de la presente invención comprende una o más películas de cubierta transmisoras de luz que pueden exhibir cada una opcionalmente sobre una o ambas de sus superficies principales una estructura de fosos. Se encontró que el medio de almacenamiento óptico con una transmitancia alta reproducible ..s-L- en particular con respecto a luz polarizada linealmente puede ser obtenida al utilizar tales medios de almacenamiento una o más películas de cubierta transmisoras de luz que son esencialmente ópticamente isotrópicas y tienen de preferencia una birrefringencia vertical de menos de 0.001, más de preferencia de menos de 8 x 10"4 y en especial de preferencia de menos de 6.5 x 10~4 a una temperatura de 20 °C y por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda, respectivamente, del haz de luz 6 utilizado para grabación y/o lectura de información. Las películas poliméricas transmisoras de luz que son en esencia ópticamente isotrópicas y exhiben en particular, un bajo valor de birrefringencia vertical han sido descritos en la técnica previa pero su importancia para proporcionar medios de almacenamiento ópticos con alto desempeño, propiedades ópticas excelentes y en particular con un alta transmitancia hacia luz polarizada linealmente no ha sido reconocida hasta ahora. Para una hoja dada de una película polimérica que tiene un plano que se extiende en las direcciones x- e y- y un espesor d en la dirección Z, la birrefringencia vertical es la diferencia entre el índice de refracción perpendicular al plano de la película, por ejemplo en la dirección z- y el promedio de los índices de refracción en las dos direcciones principales paralelas al plano de la película, por ejemplo el plano que contiene las direcciones x- e y-. La birrefringencia vertical es medida aplicando el método de medición como se describe posteriormente en la presente, a una temperatura de 20°C, de preferencia utilizando una fuente 5 de luz láser que también puede ser usada para grabación y/o lectura, respectivamente de información a y de, respectivamente, el medio de almacenamiento óptico. Fuentes de luz láser que pueden ser usadas incluyen por ejemplo aquellas que tienen líneas de emisión en el rango de longitud 10 de onda de entre 400-700 nm. También es posible utilizar fuentes de luz policromáticas utilizando un filtro monocromático . La película o películas recubiertas transmisoras de luz, respectivamente, utilizadas en el medio de 15 almacenamiento óptico de la presente invención exhiben además de preferencia un retardo en el plano de menos de ± 30 nm, más de preferencia de menos de + 25 nm y especialmente de preferencia de menos de ± 15 nm a una temperatura de 20 °C y la longitud de onda o espectro de longitud de onda, 20 respectivamente, del haz de luz utilizado para registro y/o lectura de información. El retardo en el plano es medido aplicando el método de medición como se describe posteriormente en la presente utilizando el probador de DVD "Prometheus MT 136" disponible comercialmente de Dr. Schenk 25 GmbH, Martinsried, Alemania. La birrefringencia en el plano s¿á?sr'.^?^»ílñ*M '?ntí»-' . ^ -•- - -------- - „ ,„ es obtenida del valor de retardo en el plano al dividir el último por el espesor de la película de cubierta transmisora de luz. Se encontró que las películas de cubierta transmisora de luz en esencia ópticamente isotrópicas con los bajos valores requeridos de birrefringencia vertical y opcionalmente, birrefringencia en el plano pueden ser obtenidas al utilizar por ejemplo moldeo por solventes y en particular técnicas de moldeo por polimerización. Contrario a esto, la preparación de la película de cubierta transmisora de luz mediante extrusión del respectivo polímero tiende a dar como resultado la formación de tensión o esfuerzo y por lo menos orientación parcial de las cadenas poliméricas que se traduce en deshomogeneidades ópticas y en particular, valores de birrefringencia vertical y/o en el plano de la capa del polímero extruída que excede los valores especificados anteriormente. Por consiguiente, las capas de polímero extruídas usualmente no pueden ser usadas como películas de cubierta transmisoras de luz de acuerdo con la presente invención. La preparación de la película de cubierta transmisora de luz mediante moldeo por solventes incluye disolver el polímero en un solvente, vaciar la solución sobre un substrato liso o superficie microestructurada, respectivamente, en caso de que una capa de almacenamiento de j. información vaya a ser incluida en la película de cubierta transmisora de luz y solidificación del polímero mediante evaporación del solvente. Polímero preferidos incluyen por ejemplo triacetato de policarbonato de celulosa y polímeros a base de poliolefina tales como polidiciclopentadieno o un terpolímero de norborneno/diciclopentadieno/metacrilato de metilo. Solventes apropiados incluyen por ejemplo diclorometano, dioxolano, ciciohexanona, tetrahidrofurano, dioxano y combinaciones de los mismos. La preparación de una película de cubierta transmisora de luz mediante moldeo por polimerización incluye la preparación de un precursor de jarabe que se puede recubrir que comprende comúnmente la solución de un precursor curable del polímero, polimerizado parcialmente, en exceso de monómero u oligómero. Luego esta solución es vaciada sobre un substrato liso con polimerización subsecuente para proporcionar la película de cubierta transmisora de luz. Esta técnica permite la formación de homopolímeros o copolímeros. También es posible que uno o más polímeros sean combinados al precursor polimerizable con el fin de ajustar su viscosidad y/o modificar las propiedades de la película de cubierta transmisora de luz resultante. También es posible que el precursor polimerizable comprenda uno o más solventes con el fin de ajustar su viscosidad y capacidades de recubrimiento pero el uso de precursores polimerizables libres de solventes - . es preferido. El precursor polimerizable comprende de preferencia por lo menos un monómero acrílico funcional que, cuando es polimerizado, exhibe una temperatura de transición vitrea de por lo menos 10°C, de preferencia de aproximadamente 10°C a aproximadamente 140 °C, más de preferencia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 100 °C y especialmente de preferencia de aproximadamente 40°C a aproximadamente 60°C y/o que no sea desmenuzable. La película de cubierta transmisora de luz obtenida mediante polimerización del precursor polimerizable es de preferencia rígida o dúctil. Como se usa en la presente, el término "rígido" significa resistente al estiramiento, resistente al corrimiento y dimensionalmente estable. Más en particular, la película de cubierta transmisora de luz tiene de preferencia un modulo de tracción a temperatura ambiente de más de 1,380 MegaPascals (200 kilolibras por pulgada cuadrada), más de preferencia de más de 2,070 MegaPascals (300 kilolibras por pulgada cuadrada) y más de preferencia de más de 2,760 MegaPascals (400 kpsi). El modulo de tracción de la película de cubierta transmisora de luz es determinado de acuerdo con el método de prueba D-822-88 de la ASTI utilizando una longitud calibre de 10.2 cm (4 pulgadas) y una velocidad de separación de 5.1 cm/minuto (2 pulgadas/minuto) . Como se usa en la presente, el término "película de jte^g^ -t-. -. cubierta transmisora de luz dúctil" se refiere a películas que tienen un modulo de tracción de menos de 1,380 MegaPascals (=200 kpsi) y un alargamiento de tracción a temperatura ambiente mayor del 50%, de preferencia mayor del 150%. El modulo de tracción y el alargamiento de tracción son medidos de acuerdo con el método de prueba D-882-88 de la ASTI utilizando una longitud calibre de 10.2 cm y una velocidad de separación de 12.7 cm/min (5 pulgadas/minuto). "Alargamiento de tracción" como se usa en la presente se refiere al alargamiento al rompimiento del material dúctil tal como es medida durante el procedimiento de prueba de tracción al que se hace referencia. Las películas de cubierta transmisoras de luz con los valores especificados de rigidez o ductilidad, respectivamente, son preferidas. Los procedimientos de prueba de tracción descritos anteriormente son utilizados solamente, sin embargo, para inspeccionar las propiedades mecánicas de las muestras de prueba de la película de cubierta transmisora de luz. Tales muestras de prueba no son utilizadas en los medios de almacenamiento ópticos de la presente invención. La película de cubierta transmisora de luz a ser usada en el medio de almacenamiento óptico de la presente invención tiene que ser manipulada tan libre de tensión como sea posible con el fin de no impartir anisotropía óptica a tal película. Por consiguiente, la película de cubierta transmisora de luz útil en la presente invención no debe ser sometida a estiramiento. El componente monomérico del precursor polimerizable de la película de cubierta transmisora de luz es seleccionado de preferencia de tal manera que la película de cubierta transmisora de luz resultante no sea adherente a temperatura ambiente. Las películas de cubierta transmisoras de luz adherentes pueden sin embargo también ser útiles, por ejemplo, si el medio de grabación óptica y en particular, el DVR de acuerdo con la presente invención es montado a un cartucho. Los monómeros que son útiles en la presente invención incluyen acrilatos de alquilo, los grupos alquilo de los cuales tiene un promedio de 2-24 átomos. En término "promedio de 2-24 átomos significa que el número promedio de átomos de carbono (C) de los compuestos de acrilato de alquilo es de entre 4-20, de preferencia entre 4-20 átomos de carbono y especialmente de preferencia entre 4-10 átomos de carbono. Los acrilatos de alquilo útiles (esto es, monómeros de alquil éster de ácido acrílico) incluyen acrilatos o metacrilatos insaturados lineales o ramificados monofuncionales de los alcoholes alquilicos no terciarios, los grupos alquilo de los cuales tienen de 2 a 24 y en particular de 2 a 20 átomos de carbono. Ejemplos de estos acrilatos de alquilo inferiores utilizados en la invención incluyen pero no están limitados a, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, -i-l. acrilato de isobutilo, acrilato de hexilo, acrilato de 2- etilhexilo, acrilato de isooctilo, acrilato de n-octilo, metacrilato de n-octilo, acrilato de 2-metilbutilo, acrilato de isononilo, acrilato de n-nonilo, isoamilacrilato, acrilato de n-decilo, acrilato de isodecilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de isobornilo, acrilato de 4-metil-2-pentilo, acrilato de dodecilo, acrilato de hexadecilo, acrilato de octadecilo y acrilato de eicosilo. Los esteres de acrilato y metacrilato inferiores preferidos incluyen acrilato de isooctilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etil hexilo, acrilato de isononilo y acrilato de dodecilo. El precursor polimerizable de la película de cubierta transmisora de luz contiene de preferencia hasta 5 y en particular, 1-4 acrilatos de alquilo. El número promedio de átomos de carbono en los grupos alquilo de los acrilatos de alquilo como se definen anteriormente, es de preferencia entre 2-20, de preferencia entre 2-12 y muy en particular entre 2-6. Combinaciones de diferentes acrilatos de alquilo pueden también ser usadas. El precursor polimerizable de la película de cubierta transmisora de luz puede además contener esteres de alquilo de ácido carboxílicos alifáticos insaturados diferentes al ácido acrílico tales como por ejemplo maleatos de alquilo y fumaratos de alquilo (en base respectivamente a ácido maléico y fumárico) . A este respecto, el maleato de . i . .--..afe-.—, - dibutilo, maleato de dioctilo, fumarato de dubitilo y fumarato de dioctilo son preferidos. La calidad de compuestos éster de ácidos carboxílicos alifáticos insaturados diferentes al ácido acrílico no es de preferencia demasiado alta y de preferencia no excede del 25% en peso con respecto a la masa del componente de acrilato de alquilo. El precursor polimerizable del adhesivo sensible a la presión puede contener además uno o más monómeros moderadamente polares y/o fuertemente polares. La polaridad (esto es, capacidad de enlace de hidrógeno) es frecuentemente descrita mediante el uso de términos tales como "fuertemente", "moderadamente" y "deficiente". Las referencias que describen estos y otros términos de solubilidad incluyen "Solvents", Paint Testing Manual, 3rd ed., G.G. Seward, Ed., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pennsylvania, y "A Three-Dimensional Approach to Solubility", Journal of Paint Technology, Vol. 38, No. 496, pp. 269-280. Ejemplos de monómeros fuertemente polares son ácido acrílico, ácido metacrílico y acrilamidas en tanto que las N-vinil lactamas, tales como por ejemplo N-vinil pirrolidona y N-vinil caprolactama, acrilonitrilo y metacrilato de dimetil amino-propilo son ejemplos típicos de monómeros moderadamente polares. Ejemplos de monómeros deficientemente polares incluyen por ejemplo acrilato de isobornilo, acetato de vinilo, N-octil acrilamida, acrilato u.,. de t-butilo, acrilato de metilo, metilmetacrilato o estireno. El precursor polimerizable puede incluir además diacrilato de glicerol, triacrilato de glicerol, diacrilato de etilenglicol, diacrilato de dietilenglicol, dimetacrilato de trietilenglicol, diacrilato de 1, 3-propanodiol, dimetacrilato de 1, 3-propanodiol, triacrilato de trimetanol, trimetilacrilato de 1, 2, 4-butanotriol, diacrilato de 1,4-ciclohexanodiol, triacrilato de pentaeritritol, tetracrilato de pentaeritritol, tetrametacrilato de pentaeritritol, hexacrilato de sorbitol, bis- [1- (2-acriloxi) ] p-etoxifenil dimetilmetano, bis [1- (3-acriloxi-2-hidroxi) ] -p-propoxifenil-dimetil-metano, trimetacrilato de tris-hidroxietil isocianurato, bis-acrilatos y bis-metacrilatos de polietilen glicoles de un peso molecular de 200-500 y oligómeros acrilados tales como aquellos descritos en la patente norteamericana 4,642,126. El precursor polimerizable del polímero de la película de cubierta transmisora de luz puede también incluir materiales formadores de película compatibles con el componente monomérico. Tales materiales formadores de película incluyen de preferencia polímeros reactivos con el componente monomérico, por ejemplo copoliésteres acrílico funcionales, copolímeros de poliuretanos-acrilato acrílico funcionales, dendrimeros o macromeros acrilato funcionales y también polímeros no reactivos que son de preferencia seleccionados de tal manera que sean solubles tanto en el precursor polimerizable como en el precursor curado, esto es, en la película de cubierta transmisora de luz. Los polímeros no reactivos los cuales cuando son combinados con el precursor de la película de cubierta transmisora de luz dan como resultado un polímero con un valor ? ("chi") negativo son preferidos; tales aditivos no reactivos pueden ser seleccionados, por ejemplo, del grupo de polímeros que comprende polialfaolefinas, copolímeros en bloque termoplásticos, polímeros acrílicos no reactivos y polifenilen éteres. Los monómeros preferidos utilizados en el precursor polimerizable incluyen por ejemplo (metil) etacrilato, (metil) etilacrilato, (metil) propilacrilato, cantidades inferiores de (metil) (alquil de 4 a 8 átomos de carbono) acrilatos, acrilonitrilo, metacrilamida, metacrilamida substituida por alquilo tal como N, N-dimetilacrilamida, octilacrilamida, N-vinilpirrolidona, N-vinilcaprolactama o estireno. El grado de prepolimerización del precursor polimerizable es escogido de preferencia para proporcionar un precursor fácilmente recubrible que tiene una viscosidad de por ejemplo entre 0.3 y 200 Pa.s a temperatura ambiente. El precursor polimerizable del polímero de la película de cubierta transmisora de luz comprende de ?J . ..^-^á^.., ,-¿..1-».--- . - - . .. . -«---«--.-t» preferencia un componente monomérico seleccionado del grupo que comprende (metil)metacrilato, (metil) etilacrilato, (metil) propilacrilato, cantidades inferiores de (metil) (alquilo de 4 a 8 átomos de carbono) acrilatos, acrilonitrilo, acrilatos de estiren alquilo, metacrilamidas y metacrilamidas substituidas por alquilo, uno o más iniciadores de polimerización y opcionalmente uno o más monómeros de vinilo que tienen uno o más dobles enlaces insaturados copolimerizables con el (los) monómero (s) del precursor polimerizable. El espesor de la película o películas de cubierta transmisoras de luz, respectivamente, es de preferencia de entre 10 y 200 mieras, más de preferencia entre 20 y 150 mieras y especialmente de preferencia entre 40 y 120 mieras. En construcciones más complicadas del medio de almacenamiento óptico de la presente invención que comprende dos o más de películas de cubierta transmisoras de luz, el espesor de cada película de cubierta es de preferencia de entre 10 y 100 mieras y más de preferencia entre 20 y 90 mieras. El espesor máximo de la suma de los espesores de la película o películas de cubierta transmisoras de luz y la capa o capas adhesivas sensibles a la presión del medio de almacenamiento óptico de la presente invención puede ser estimado de acuerdo con EP 0,867,873 y JP 3-225,650 al utilizar una relación establecida en JP 3-225,650 para CD, entre tal espesor máximo, la apertura numérica del dispositivo de cabeza óptica del aparato de grabación y/o reproducción de disco óptico, la longitud de onda de la fuente de luz utilizada y el margen de oblicuidad o sesgo. 5 Cuando se utiliza una fuente de luz láser con una longitud de onda de aproximadamente 0.65 mieras, EP 0,867,873 sugiere que la suma de los espesores de la películas de cubierta transmisoras de luz y la capa o capas adhesivas sensibles a la presión un valor de 288 mieras o menor mientras que para 10 un láser de luz azul con una longitud de onda de 0.4 mieras un valor de 177 mieras o menor es revelado. Tanto en la técnica de vaciado de solvente y la técnica de vaciado de polimerización para preparar la(s) película (s) de cubierta transmisora (s) de luz, el espesor de 15 la capa vaciada es de preferencia controlado cuidadosamente con el fin de permitir la preparación de película de cubierta transmisora de luz muy uniforme. Se encontró que la variación del espesor de la película de cubierta transmisora de luz es de preferencia no más de + 3 mieras y más de preferencia no 20 más de ± 2 mieras tal como se mide a través de una sección transversal seleccionada arbitrariamente del medio de grabación óptico en toda su extensión utilizando el método de medición descrito en la sección de pruebas posteriormente en la presente. 25 Se encontró que la preparación de películas de cubierta transmisora de luz de calibre de precisión uniforme, muy planas, puede ser obtenida de preferencia al utilizar el método de recubrimiento en molde y el molde de recubrimiento de precesión descritos en WO 95/29,764 y WO 95/29,765 citados 5 anteriormente. Este método puede ser usado, por ejemplo, para recubrir precursores de jarabe parcialmente pre-polimerizados del polímero de la película de cubierta transmisora de luz o soluciones de tal polímero, respectivamente, sobre una banda móvil o tambor o un revestimiento interno de liberación con 10 curado subsecuente del precursor y/o secado de la solución respectivamente. La película de cubierta transmisora de luz así obtenida puede ser transferida directamente después del curado o secado, respectivamente, de la banda móvil sobre la capa adhesiva sensible a la presión expuesta. Cuando se usa 15 una banda móvil o un revestimiento interno de liberación con una superficie esencialmente plana y lisa con una aspereza superficial Rz como se define posteriormente en la presente o menor de 2 mieras, se pueden obtener películas de cubierta transmisoras de luz muy homogéneas con un tolerancia de 20 espesor de aproximadamente ± 3 mieras o menor, de preferencia de aproximadamente ± 2 mieras o menor. Bandas o tambores apropiados, respectivamente, con las superficies lisas requeridas comprenden por ejemplo superficies de acero inoxidables altamente pulidas. 25 Se encontró que la técnica de vaciado de solventes proporciona películas de cubierta transmisoras de luz que son en esencia ópticamente isotrópicas y exhiben en particular un bajo valor de birrefringencia vertical que cumple con los requerimientos de la presente invención. La birrefringencia vertical puede variar a algún grado entre diferentes corridas de vaciado pero se encontró que es posible obtener películas de cubierta transmisoras de luz con la birrefringencia vertical requerida de menos de 0.001 a 20°C por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda respectivamente, del haz de luz incidente 6, con un número limitado de corridas y sin experimentación indebida. En general, el proceso de vaciado tiene que ser aplicado de tal manera que cualquier esfuerzo o tensión introducida a la película vaciado de solvente sea minimizado. Se encontró que la película de cubierta transmisora de luz es de preferencia retirada del substrato en donde ha sido vaciada por solvente, con un contenido de solvente residual de por ejemplo 10-25% en peso y más de preferencia de 12.5-17.5% en peso. Luego las películas de cubierta transmisora de luz es secada como una película sin soportar autoestable al pasar por ejemplo a través de un horno de aire forzado. Se encontró además que el carácter isotrópico de la película de cubierta transmisora de luz puede ser incrementado y en particular, su birrefringencia vertical puede ser disminuida al vaciar una solución de un polímero -*.»-»,. - - l . j ^?-ri ...-_ifl^laai bt a^ , . ^ . , * * » ?? »$ttti y/o precursor polimerizable apropiado sobre una banda móvil o un revestimiento interno de liberación que tiene una baja energía superficial de preferencia de menos de aproximadamente 35 dinas/cm como se describe en EP 0,380,028. Materiales de baja energía superficial apropiados comprenden, por ejemplo, poli (tetrafluoroetileno) , poli (fluoruro de vinilideno), poli (trifluorocloroetileno) , polietileno y poliestireno con polietileno, poli (tetrafluoroetileno) y poli (fluoruro de vinilideno) que son especialmente preferidos. Se encontró además que el carácter isotrópico óptico de la película de cubierta transmisora de luz puede ser incrementado y en particular, su birrefringencia vertical puede se disminuida al incrementar el espesor de tal película. Por consiguiente, en una construcción específica de un medio de almacenamiento óptico de acuerdo con la presente invención con un espesor total dado de película o películas de cubierta transmisora de luz y capa o capas adhesivas sensibles a la presión, respectivamente, la birrefringencia vertical de la película de cubierta transmisora de luz puede ser disminuida al incrementar el espesor de la película o películas de cubierta transmisoras de luz en tanto que se disminuye correspondientemente el espesor de la capa o capas adhesivas sensibles a la presión. Se encontró además que el carácter isotrópico óptico de las películas de cubiertas transmisora de luz puede ser incrementado y en particular, su birrefringencia vertical puede ser disminuida al disminuir la cantidad de componentes en la composición polimérica que tienden a impartir anisotropía óptica. Se encontró por ejemplo que el carácter anisotrópico óptico de los polímeros, obtenido mediante el vaciado de solventes de las formulaciones poliméricas que comprenden un polímero de policarbonato y al hacer variar cantidades de 1, 1-bis (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano (TCM) , fue disminuida con cantidades disminuidas de TCM. Se encontró además que las películas de cubierta transmisoras de luz con bajos o muy bajos valores de birrefringencia vertical pueden ser obtenidas mediante la técnica de vaciado de polimerización. Esta técnica tiende a proporcionar películas de cubierta transmisoras de luz con un grado más alto de isotropía óptica y en particular, con valores de la birrefringencia vertical que son bajos o más bajos como aquellos de las películas vaciadas por solvente. La técnica de polimerización-vaciado es preferida. La birrefringencia en el plano de las películas de cubierta transmisoras de luz obtenidas tanto mediante la técnica de vaciado de solventes y la técnica de vaciado de polimerización es de manera típica distintamente inferior que la birrefringencia vertical. Las películas de cubierta -.----a--,.., ^a» transmisoras de luz exhiben de preferencia un valor del retardo en el plano de menos de + 30 nm y en particular de menos de ± 25 nm a 20°C por lo menos a la longitud de onda o el espectro de longitud de onda respectivamente, del haz de luz incidente 6. En base a estos hallazgos, las películas de cubierta transmisoras de luz que son en esencia ópticamente isotrópicas y en particular exhiben el valor requerido de la birrefringencia vertical de menos de 0.001 y opcionalmente, el valor requerido de la birrefringencia en el plano de menos de + 30 nm en cada caso 20 °C y por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda, respectivamente, del haz de luz incidente 6, pueden ser obtenidas de manera reproducible. Las películas poliméricas transmisoras de luz con los valores bajos requeridos de birrefringencia vertical y opcionalmente, retardo en el plano están también disponibles comercialmente tal como pueden ser tomadas de la sección de ejemplos posteriormente en la presente. En un método preferido, una película en multicapas que comprende una película de cubierta transmisora de luz y una capa adhesiva sensible a la presión puede ser obtenida mediante etapas de vaciado subsecuentes. En este método, un revestimiento interno de liberación con una superficie lisa es provisto primero y una película de cubierta transmisora de luz es aplicada a tal revestimiento interno de liberación .kl- . «-»<&----. -mediante vaciado de solventes o vaciado de polimerización respectivamente, con secado o curado subsecuente, respectivamente, como se describe anteriormente. Luego, el precursor curable de un adhesivo sensible a la presión es recubierto sobre la superficie expuesta de la película de cubierta transmisora de luz con curado subsecuente, como se describe anteriormente. La película en multicapas resultante puede por ejemplo ser laminada directamente sobre la capa de almacenamiento de información formada sobre la superficie que exhibe fosos de un elemento base, si se desea, con remoción subsecuente del revestimiento interno de liberación para proporcionar el medio de almacenamiento óptico de acuerdo con la figura la. Alternativamente, un revestimiento interno de liberación puede ser laminado a la superficie expuesta de la capa adhesiva sensible a la presión seguida por la remoción del revestimiento interno de liberación de la película de cubierta transmisora de luz y opcionalmente, la laminación de una capa protectora liberable a la película recubierta transmisora de luz. Se encontró que es deseable laminar una película protectora liberable por lo menos una superficie principal de la película de cubierta transmisora de luz con el fin de proteger la superficie de la película de cubierta transmisora de luz durante la manipulación y montaje del medio de grabación óptico.

Una amplia variedad de películas poliméricas que llevan opcionalmente una capa adhesiva sensible a la presión pueden ser usadas como película protectora liberable. Películas poliméricas útiles que pueden ser usadas en conjunción con una capa adhesiva sensible a la presión comprenden por ejemplo, películas de poliolefina que incluyen homopolímeros tales como películas de polietileno o polipropileno, copolímeros tales como copolímeros de etileno/propileno y mezclas de homopolímeros o copolímeros tales como mezclas de polietileno y polipropileno, películas de tereftalato de polietileno o películas de poliuretano tales como por ejemplo, poliuretanos elastoméricos extensibles del tipo poliéter uretano o poliéster uretano. También es posible utilizar laminados de por lo menos dos películas poliméricas, la película expuesta inferior de la cuales es pegada a la película de cubierta transmisora de luz 5, que exhibe propiedades de auto-adhesión. Ejemplos apropiados de polímeros con propiedades de auto-adhesión incluyen películas de EVA (polietileno-acetato de vinilo) que tienen un alto contenido de acetato de vinilo de por ejemplo aproximadamente 5-20% en peso con respecto a la masa del polímero de EVA. Tales laminados pueden ser usados como películas protectoras liberables sin una capa adhesiva sensible a la presión. El adhesivo sensible a la presión si está presente es seleccionado de preferencia del tal manera que pueda ser fácilmente retirado de la película de cubierta transmisora de luz sin dejar atrás ningún adhesivo residual. Se encontró que el adhesivo sensible a la presión es de preferencia seleccionado de tal manera que la adhesión al desprendimiento a 90° de un substrato de policarbonato, tal como se mide de acuerdo con el método PSTC-3 de PSTC no es de más de 1 N/2.54 cm, de preferencia no más de 75 cN/2.54 cm y especialmente de preferencia de menos de 50 cN/2.54 cm. Adhesivos separables a base de acrilato apropiados que exhiben una baja resistencia de adhesión al desprendimiento y una alta resistencia de cohesión que son útiles para la preparación de películas protectoras liberables son descritos por ejemplo, en la patente norteamericana 4,166,152 incorporada en la presente por referencia. Películas protectoras liberables que son útiles en la presente invención están disponibles como productos de cinta protectora de 3M; un ejemplo apropiado es cinta #2104 protectora de 3M. En un método preferido para la preparación de un medio de grabación óptico de acuerdo con la figura la, un primer laminado que comprende una película protectora liberable 7 y una película de cubierta transmisora de luz 5 es laminada a un segundo laminado que comprende una capa adhesiva sensible a la presión 4 y un revestimiento interno de liberación liso 8, entre dos rodillos 50, 51 como se -t -i- muestra esquemáticamente en la figura 2. Los rodillos exhiben una superficie muy lisa y son arreglados para permitir una laminación esencialmente libre de esfuerzos o tensión y libre de burbujas de las películas. El laminado resultante es alimentado a una estación de pegado, mostrado esquemáticamente en la figura 3 que se pone en operación en un modo casi continuo. El revestimiento interno de liberación 8 es separado del laminado resultante, por ejemplo, por medio de un borde distribuidor o rodillo 52 y luego anexado a un portador de placa de vacío 53 mediante succión de aire. Al utilizar equipo de troquelado apropiado (no mostrado) , el laminado cortado mostrado esquemáticamente en la figura 4 que exhibe el agujero central 10 y la circunferencia externa 11 correspondiente a las dimensiones del elemento base en forma de disco 1 es obtenido. El portador de placa de vacío 53 con el laminado troquelado anexado es luego transferido a un aparato de pegado al vacío 60 mostrado esquemáticamente en la figura 5. El aparato de pegado al vacío comprende una cámara al vacío superior 56 y una cámara de presión inferior 58 que están separadas mediante la placa del fondo movible 59 y el sello flexible 61. La cámara superior 56 puede ser evacuada por medio de la bomba 55 y la cámara del fondo 58 puede ser evacuada o presurizada respectivamente por medio de la bomba 57. El portador de placa de vacío 53 es anexado a la placa del fondo -L---.-. 59 del aparato de pegado al vacío 60 con la capa adhesiva expuesta 4 del laminado troquelado anexado de frente hacia arriba. El elemento base 1 que lleva la capa de almacenamiento de información 3 es anexado a la placa superior 54 del aparato de pegado al vacío 60 con la capa de almacenamiento de información 3 de frente hacia abajo. La cámara del fondo 58 es evacuada con el fin de mantener la placa inferior 59 en una posición inferior durante la evacuación siguiente de la cámara principal 56. La cámara principal 56 del aparato de pegado al vacío 60 es luego evacuada vía la bomba 55. Luego la presión en la cámara del fondo 58 es incrementada a un cierto nivel vía la bomba 57 impulsando mediante esto el laminado troquelado contra el elemento base 1. Luego, la placa del fondo 59 es impulsada a la posición inferior al evacuar la cámara de presión del fondo 58. Después de la presurización de la cámara principal 56 del aparato de pegado a vacío 60 a presión atmosférica, el medio de almacenamiento óptico de acuerdo con la figura la de la presente invención puede ser retirada del aparato de pegado al vacío 60. La película protectora liberable 7 es retirada para dar una modalidad específica de un medio de almacenamiento óptico de acuerdo con la presente invención de acuerdo con la figura la. En un método alternativo para preparar un medio de grabación óptico de acuerdo con la figura la, la capa adhesiva sensible a la presión 4 es laminada a la capa de almacenamiento de información 3 formada en su superficie que exhibe fosos 2 del elemento base 1. La capa adhesiva sensible a la presión puede ser suministrada, por ejemplo, tal como es troquelada que tiene la forma del elemento base. La capa adhesiva sensible a la presión es de preferencia anexada cerca de un borde del elemento base y luego laminada progresivamente de manera transversal a la superficie del elemento base, aplicando un ángulo de laminación de por ejemplo 45°C o menor con el fin de evitar el atrapamiento de burbujas de aire. El revestimiento interno de liberación es retirado de la capa adhesiva sensible a la presión y el elemento base que lleva la capa adhesiva sensible a la presión puede ser anexado a la placa del fondo 59 del aparato de pegado al vacío 60 de la figura 5. Un laminado que comprende una película protectora liberable y una película de cubierta transmisora de luz es aplicado a la placa superior. Luego el medio de grabación óptica es preparado al presurizar la cámara del fondo 58 impulsando mediante esto la placa del fondo 59 a la placa superior 54 como se describe anteriormente. En otro método para preparar el medio de grabación óptico de acuerdo con figura la, un laminado que comprende una película protectora liberable 2, una película de cubierta transmisora de luz 5 y una capa adhesiva sensible a la presión expuesta 4 es pegada a la superficie expuesta de la capa de almacenamiento de información 3 del elemento base en forma de disco 1 por medio de un dispositivo de pegado de rueda revelado en WO 99/54,116 (incorporado en la presente por referencia) . El proceso de pegado de rueda que es descrito en algún detalle posteriormente en la presente en el Ejemplo 3, asegura un pegado casi libre de inclusiones de aire también como una buena lisura o llanura del medio de almacenamiento óptico laminado. El método como se describe anteriormente es solo ejemplar y no restringe de ninguna manera el alcance de la presente invención.

Métodos de Prueba Aspereza superficial de la capa adhesiva sensible a la presión La aspereza superficial de las capas adhesivas sensibles a la presión fue medida utilizando un perfilometro de láser, disponible de UBM Messtechnik GmbH, Ettlinge, Alemania, como Número de Modelo UB-16. El instrumento incorpora elementos de programación que calculan la aspereza superficial como una altura de pico a valle de la superficie de acuerdo con el estándar de DIN 4768. La aspereza superficial promedio Rz registrada en mieras (µm) es definida como el valor de altura de pico a valle promedio de varias -*•*-> * *- * . áreas de medición individuales determinadas de acuerdo con DIN 4762. Cada capa adhesiva sensible a la presión tenía una primera superficie principal y una segunda superficie principal, cada una de las cuales estaba protegida por un revestimiento interno de liberación antes de la evaluación en cuanto aspereza superficial. Cada uno de los dos revestimientos internos de liberación fue ya sea el mismo o diferente con respecto a la aspereza y/o recubrimiento de liberación. Cada película de cubierta transmisora de luz tenía una primera y una segunda superficie principal que fueron obtenidas sin proteger del fabricante. Las superficies a ser evaluadas fueron siempre sometidas a bombardeo iónico con dos veces de oro antes de la evaluación utilizando un recubridor de bombardeo iónico, disponible como Balzers Model SCD 050 de Pfeifer Hochvacuum GmbH en Wiesbaden, Alemania. El primer bombardeo iónico fue llevado a cabo con la superficie de oro objetivo paralela a la capa adhesiva durante 60 segundos con una corriente de 60 miliamperes (mA) . El segundo bombardeo iónico fue llevado a cabo con el objetivo de oro a un ángulo de 30 grados de paralelo durante 60 segundos con una corriente de 60 mA.

Inspección visual de superficies mediante microscopía electrónica de exploración y microscopía de luz respectivamente Un microscopio electrónico de exploración, disponible de JEOL, Tokio, Japón como modelo JSM-5400 fue utilizado para proporcionar micrografías de superficies de 5 revestimiento de liberación, capas adhesivas sensibles a la presión, películas protectoras liberables y películas de cubierta transmisoras de luz. Un microscopio de luz comprado de Reichert-Jung, Bensheim, Alemania (ahora Leica Mikroskopie und Systeme GmbH, Wetzlar, Alemania) , como modelo Polyvar MET 10 fue utilizado para proporcionar microfotografías de superficie de revestimientos de liberación, películas protectoras liberables, películas de cubierta transmisoras de luz y bandas movibles utilizadas para capas adhesivas sensibles a la presión de vaciado y películas de cubierta 15 transmisoras de luz respectivamente. Fotomicrografías de microscopía de luz fueron tomadas bajo el modo de luz incidente de campo obscuro.

Medición de LLanura 20 La variación de espesor de la capa adhesiva sensible a la presión, la película de cubierta transmisora de luz y el laminado que comprende la capa adhesiva sensible a la presión y la película de cubierta transmisora de luz respectivamente fue medido utilizando por lo menos uno de los 25 siguientes dispositivos: Átai--át-----á-i-----.-...» j . ?.. . (i) el aparato de pruebas de DVD Biref 126 S DVD disponible comercialmente de Dr. Schenk GmbH, Martinsried, Alemania, (ii) el aparato de pruebas de DVD ETA-DVD 80 disponible comercialmente de STEAG HamaTech AG, Sternenfeld, Alemania y (iii) el "Profiler 140 E" de calibre de espesor capacitivo disponible comercialmente de Modern Control, Minneapolis, MN, Estados Unidos de América. Las mediciones de la llanura de la capa adhesiva sensible a la presión con (i) o (ii) , respectivamente, se llevaron a cabo mediante laminación de la capa adhesiva sensible a al presión entre dos substratos de policarbonato en forma de disco con superficies lisas que tienen un diámetro de 12 cm, un espesor de 0.6 mm y un agujero central con un diámetro de 15 mm. La superficie interna de uno de los substratos tenía un recubrimiento de aluminio y la superficie interna del otro substrato tenía un recubrimiento semitransparente de carburo de silicio (SiC) . El espesor fue medido con el aparato de pruebas de DVD Biref 126 S (i) o el probador ETA-DVD (ii) , respectivamente, punto por punto. El aparato de pruebas Biref tenía una resolución máxima en la dirección radial de 1 mm y en la dirección tangencial de 2 mm. La resolución de espesor está dentro del rango de 1 mieras. El aparato de pruebas de ETA-DVD tenía una resolución máxima en la dirección radial de 0.1 mm y en la dirección Li-- tangencial de 0.1 mm, la resolución de espesor es de 0.1 mieras en el rango de 25-120 mieras. La llanura de la película de cubierta transmisora de luz fue medida utilizando el "Profiler 140 E" de calibre de espesor capacitivo (iii) . La resolución de espesor fue de 0.01 mieras y la velocidad de prueba fue de 1 cm/seg. La llanura de la suma del espesor de la película de cubierta transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión en el medio de almacenamiento óptico montado se llevó a cabo utilizando el aparato de pruebas de ETA-DVD (ii) . Un elemento base en forma de disco compacto que lleva una capa de aluminio reflejante fue laminado con una capa adhesiva sensible a la presión 4 y una película de cubierta transmisora de luz 5 en el aparato de pegado al vacío 60. El disco pegado que comprende un elemento base de 0.2 mm de espesor, una capa de aluminio reflejante, una capa adhesiva sensible a la presión, una película de cubierta transmisora de luz y una película protectora liberable fue montado sobre el aparato de pruebas ETA-DVD después de la remoción de la película protectora liberable. El aparato de pruebas de ETA-DVD consiste de un tornamesa sobre el cual el disco es montado, un sistema de láser/detector y la unidad de computadora de medición.

Adhesión al desprendimiento a 180° de películas protectoras liberables de películas de cubierta transmisoras de luz. Una muestra de la respectiva película protectora liberable fue laminada a la película de cubierta transmisora de luz de policarbonato Pokalon OG 46 GL con un espesor de 75 mieras con un rodillo de hule de 1 Kg mediante la aplicación de presión manual. Los laminados fueron almacenados durante 2 horas a temperatura ambiente y luego envejecidos en horno durante 1 hora a 60 °C. Muestras de prueba de 2.54 cm (1 pulgadas) de ancho fueron cortadas y la superficie de policarbonato expuesta del laminado fue pegada sobre el substrato de aluminio con una cinta adhesiva sensible a la presión doble recubierta disponible comercialmente como Cinta #444 de Minnesota Mining and Manufacturing Company ("3M"), St. Paul, MN, Estados Unidos de América. Un extremo de la superficie expuesta de la película protectora liberable respectiva que está de frente hacia arriba fue levantado y envuelto con una pieza de cinta adhesiva sensible a la presión para cubrir que está disponible de 3M Company. El montaje fue almacenado durante 24 horas a temperatura ambiente. Luego la placa de aluminio fue fijada en la mordaza inferior y la cinta para cubrir se fija en la mordaza superior de equipo de pruebas de tracción estándar. Se utilizó un calibre de fuerza de 100 N. La velocidad de prueba de desprendimiento fue de 150 mm/min. .,.- --.--i-. ,.

Birrefringencia Vertical de la película de cubierta transmisora de luz. Equipo Usado: Microscopio: Un microscopio Leitz Orholux II Pol comprado de Ernst Leitz Wetzlar GmbH, Wetzlar, Alemania (ahora Leica Mikroskopie und Systeme GmbH, Wetzlar, Alemania) , fue utilizado. Este microscopio estaba equipado con un objetivo libre de tensión de 40X/0.85NA y una placa compensadora de plena onda. El microscopio también estaba equipado con una lente Bertrand para visualización conoscópica.

Analizador de Polarización: Un analizador de polarización RPA2000 equipado con la opción de RW o placa de onda giratoria y un filtro de interferencia de 435 nm. El instrumento es manufacturado por Instrument Systems GmbH, Neumarkter Str. 83,81673 Munich, Alemania.

Procedimiento de Medición: El procedimiento consiste de 3 etapas distintas: (1) determinación de la orientación de las direcciones de índice de refracción mínima y máxima en el plano de la película de cubierta transmisora de luz. (2) medición de la matriz de Mueller para la luz que se propaga a través de la película de cubierta transmisora de luz a lo largo de una trayectoria de 45 grados al plano de la película de cubierta transmisora de luz. (3) cálculo de la birrefringencia vertical de la matriz de Mueller. ad 1) Una muestra de la película de cubierta transmisora de luz es colocada en la platina del microscopio y traída a un buen enfoque utilizando el objetivo 40X. Utilizando observación conoscópica, se verifica que la película de cubierta transmisora de luz tiene 3 índices de refracción principales: 2 índices de refracción casi muy iguales que son perpendiculares entre sí pero en el plano de la película y un tercer índice de refracción perpendicular plano de la película. Esto puede ser confirmado al observar que la figura de interferencia sigue estando centrada a medida que la platina se hace girar. Si la figura de interferencia permanece bien centrada entonces las direcciones de los índices de refracción principales en el plano de la película son determinados. ad 2) El Analizador de Polarización RPA2000 es ajustado de tal manera que el plano de la mesa de rotación es i--.-». * t a * »* - ? -.» & --U- perpendicular a la trayectoria de luz entre el generador de estado de polarización y el analizador de estado de polarización. La muestra de la película de cubierta transmisora de luz es colocada sobre un portador que fue 5 construido para asegurar que el haz de luz utilizado para analizar la película pase a través de la película a 45 grados al plano de la película de cubierta transmisora de luz. Adicionalmente, la dirección del alto índice de refracción en el plano de la película recubierta transmisora de luz es 10 orientado para ser perpendicular al haz de luz. El portador de muestra es luego colocado sobre la mesa giratoria del analizador de polarización RPA2000. Luego la matriz de Mueller es medida para la película en esta orientación específica. Si los elementos no diagonales en la matriz son 15 significativamente diferentes de cero entonces la mesa es girada para minimizar estos términos y la matriz de Mueller se vuelve a medir. ad 3) El retardo de la luz a medida que pasa a través de 20 la película de cubierta transmisora de luz a 45 grados es calculado en base a las ecuaciones dadas en "Polarized Light: fundamentáis and applications", Edward Collet, M. Dekker, New York 1993, p. 581. Luego la longitud de trayectoria de la luz a través de la película de cubierta transmisora de luz es 25 obtenida a partir de la siguiente ecuación: =A-^-a---..^-^,. t ., ,,. ,» .„.-, . . . J- Longitud de Trayectoria = Espesor de Película/ (cos (are sen (45/índice de refracción nominal))) utilizando el índice de refracción en el plano promedio como el índice de refracción nominal. La birrefringencia a 45 grados es el retardo a 45 grados dividido por la longitud de la trayectoria. Debido a que el índice de refracción en el plano es conocido, el índice de refracción a 45 grados puede ser calculado. El cálculo final utiliza la ecuación para la longitud de una línea radial en una elipse para calcular el índice de refracción perpendicular al plano de la película. El eje largo de la elipse es el índice de refracción en el plano de la película y la longitud de la línea radial a 45 grados es el índice de refracción calculado anteriormente. Esto permite el cálculo del eje corto desconocido de la elipse o el índice de refracción perpendicular al plano de la película. La birrefringencia vertical es obtenida como la diferencia entre el índice de refracción en el plano y el índice de refracción perpendicular al plano de la película de cubierta transmisora de luz. Los valores de birrefringencia vertical fueron medidos a 20 °C y a una longitud de onda de 435 nm.

Retardo en el plano de la película de cubierta transmisora de luz Preparación de muestra: muestras de las películas de cubierta transmisoras de luz a ser evaluadas fueron montadas con cinta adhesiva recubierta de doble lado sobre secciones cortadas de una preforma de disco de CD que actúa como un portador de muestra. Las mediciones fueron efectuadas en equipo comercial apropiado para evaluar las propiedades de medios de liberación ópticos, disponibles de Dr. Schenk GmbH, Martinsrid, Alemania, como Modelo "Prometheus MT 136". El modo de medición "birrefringencia relativa" fue seleccionado. Una gráfica fue generada dando la birrefringencia relativa (T) en nm (eje Y) contra el ángulo de medición en grados (eje X) . La gráfica resultante muestra secciones en donde el instrumento estaba observando el portador de muestra. Estas porciones fueron despreciadas. La señal restante apareció en formas que varían de casi plana a una forma de onda sinusoidal. Dos mediciones fueron efectuadas en cada sección de muestra, como radio de 35 mm y 40 mm del centro del disco, respectivamente. Otra medición fue efectuada a 64 mm que corresponde a una posición al exterior del área en donde el disco fue solamente de aire fue observado. Esto sirvió como una referencia o número de control.

Los valores mínimos y máximos de la curva fueron tomados y luego promediados. Tanto el promedio como la desviación del promedio son registrados. Debido a que el disco gira, la información es generada en las propiedades de película de cubierta transmisora de luz en varias direcciones. Se pueden observar las direcciones transversal a la cinta y por la cinta de las películas de cubierta transmisoras de luz y la influencia sobre la birrefringencia.

Transmisión Ii/Io de película de cubierta transmisora de luz (mediante método de banco óptico) Una lámpara monocromática (láser o lámpara policromática con filtro de interferencia) , un dispositivo de enfoque, un filtro polarizante, un portador de muestras, un segundo filtro polarizante y un detector fueron montados en línea sobre un banco óptico. El portador de muestras fue montado de tal manera que la muestra de la película de cubierta transmisora de luz fue mantenida a un ángulo de 45 grados a la trayectoria de luz y podría ser girada alrededor de su propio eje (el eje perpendicular a la superficie de la película de cubierta transmisora de luz) .

Se efectuaron dos mediciones: 1. Los dos polarizadores fueron ajustados para estar 90° fuera de fase de tal manera que un mínimo de luz pasa a través de los mismos. La película transmisora de luz fue colocada en la trayectoria de luz y girada hasta que la cantidad mínima de luz pasa a través de la misma (extinción máxima) . Luego el segundo polarizador fue ajustado para estar en fase con el primer polarizador. Luego la intensidad de la luz lo fue medida y registrada. 2. La película de cubierta transmisora de luz de muestra fue luego girada a 45 grados alrededor de su propio eje. El segundo polarizador fue colocado fuera de fase con el primer polarizador. Como la segunda intensidad Ii, fue luego medida y registrada. 3. Luego la proporción de Ii/Io fue calculada. Esta proporción da una indicación de la cantidad de luz que es bloqueada cuando luz polarizada se hace pasar a través de la película de cubierta transmisora de luz. La intensidad Ii varía aproximadamente en proporción con el retardo.

Transmisión de película de cubierta transmisora de luz (con Espectrofotómetro UV-VIS) La transmisión de película de cubierta transmisora de luz a varias longitudes de onda fue medida utilizando un Espectrofotómetro Perkin-Elmer Modelo 550 SE UV-VIS, disponible de Perkin-Elmer, Uebelingen, Alemania. Se utiliza aire como referencia. Las películas de cubierta transmisoras t.s ¿--a . &. £ a¡ ...---.^-tf de luz fueron exploradas a 60 nm por minuto. Los resultados fueron registrados en % de transmisión como función de la longitud de onda.

Espesor de la película de cubierta transmisora de luz Los espesores de las películas de cubierta transmisoras de luz fueron medidos utilizando un instrumento equipado apropiadamente para probar los medios de grabación ópticos, disponible comercialmente como Probador Eta-DVD80 de Eta Optik GmbH, Heinsberg, Alemania. Se emplea el portador de muestra descrito anteriormente bajo retardo en el plano. Las mediciones fueron efectuadas a un radio de 37.5 mm del centro del disco. Valores de trescientos (300) por ciclo fueron medidos. Esto refleja la resolución máxima que podría ser medida utilizando este instrumento. Una gráfica fue generada que muestra el espesor en mieras contra el ángulo. El instrumento calcula un mínimo, un máximo, un promedio y una variación. Estos valores calculados no podrían ser utilizados en pocas instancias debido a la interferencia periódica del portador de muestras. En estos casos los valores fueron tomados de las curvas manualmente.

Microaspereza y aspereza semejante a onda de la película de cubierta transmisora de luz Muestras de las películas de cubierta transmisoras - -.- as----.-. .. .. - . -s-~ -. --- __*^^__ _^&& **mi£ñ de luz fueron retenidas en un dispositivo de tensionamiento de película circular diseñado para retener la película plana durante la medición. Luego la microaspereza fue medida sobre la superficie de las películas de cubierta transmisoras de 5 luz utilizando un aparato UBM Láser Profilometer Mikrofocus Compact disponible de UBM Messtechnik GmbH, Ettlingen, Alemania. Una distancia de 10 mm de superficie de la película fue evaluada con 1000 puntos de datos por milímetro para un 10 total de 10,000 puntos de datos. Una gráfica fue generada que muestra la aspereza en mieras contra la distancia en el rango de 10 mm (0-10 mm) . La microaspereza fue estimada visualmente al medir el ancho de la línea generada. Una función semejante a onda podía ser observada en una distancia de varios 15 milímetros también. La diferencia entre la depresión y la cresta de una onda fue medida y registrada.

Ejemplos Ejemplo 1 20 Una película de policarbonato vaciada por solvente con un espesor de 75 mieras fue provista como una película de cubierta transmisora de luz de policarbonato disponible bajo la designación comercial "Pokalon OG46 GL" de Lonza, Weil/Rhein, Switzerland. La llanura de la película fue 25 determinada cualitativamente por medio de microscopía de luz, <^j"^*—'-^-^--------. aL . . -¿ . -. . -*, - * -. --&-^A--fifl-- utilizando una amplificación de Fotomicrografía de 600x que fueron tomadas de las dos superficies principales de la película Pokalon OG46 GL, muestra superficies muy lisas que están básicamente libres de defectos. La aspereza superficial Rz fue de aproximadamente <0.1 mieras. La variación de espesor tal como es medida con el 140 E Profiler fue de 0.32 mieras sobre una distancia seleccionada arbitrariamente de 25 mm en la dirección transversal y 0.05 mieras sobre una distancia seleccionada arbitrariamente de 25 mm en la dirección de la máquina. Una pieza apropiada de la película protectora transmisora de luz (de aproximadamente 60 cm x 30 cm) fue colocada sobre una superficie de PVC lisa. Una capa de adhesivo sensible a la presión (ninguna capa portadora sino una capa adhesiva pura) fue luego provista como película de transferencia adhesiva sensible a la presión de laminación ópticamente clara #8142 que está disponible de 3M Company. La capa adhesiva sensible a la presión fue protegida mediante dos revestimientos internos de liberación de poliéster esencialmente lisos (aspereza superficial Rz del revestimiento de liberación menor de 2 mieras) . El espesor de la capa adhesiva sensible a la presión #8142 fue de 50 mieras con una variación de espesor de . 2 mieras tal como se mide con el aparato de pruebas Biref 126 S DVD. La capa adhesiva sensible a la presión #8142 tenía además un índice de Jasa.-. - . . .-kl. * refracción de 1.475, una aspereza superficial de aproximadamente 0.5 mieras en cada superficie y una limpieza tal para cumplir con los requerimientos de sala limpia clase 1000. Una pieza apropiada de la capa adhesiva sensible a la presión #8142 que era mayor que el tamaño de la película de cubierta transmisora de luz fue luego provista con dos lengüetas de cinta adhesiva adheridas al revestimiento de liberación y que se extienden más allá del perímetro de la hoja adhesiva sensible a la presión con revestimiento de liberación para ayudar en la remoción de los revestimientos de liberación sin contaminar la capa adhesiva sensible a la presión. Después de la remoción del revestimiento interno de liberación bajo, la capa adhesiva sensible a la presión #8142 fue laminada con su superficie expuesta sobre la película de policarbonato Pokalon OG46 GL. La cara adhesiva fue colocada cerca de un borde de la película de policarbonato y prensada sobre la superficie expuesta de la película de policarbonato de un borde al otro utilizando un rodillo de laminación de hule con una masa de 1 Kg con presión manual, de tal manera que la superficie adhesiva expuesta sobre el revestimiento de liberación fue alimentada bajo el rodillo de laminación en tanto que es doblado hacia atrás sobre el rodillo de tal manera que el revestimiento interno de liberación hace un ángulo de aproximadamente 45 grados o menor por sí mismo. La superficie expuesta de la capa adhesiva sensible a la presión flexible sobre el revestimiento de liberación fue así aplicada a la superficie expuesta de la película de policarbonato de tal manera para impedir el atrapamiento de burbujas de aire en la interfase entre estas superficies. Luego el laminado resultante fue volteado de tal manera que la superficie del revestimiento de liberación expuesto fue colocada sobre el substrato de acero inoxidable y una superficie de la película de policarbonato estaba expuesta. Luego una cinta adhesiva que tiene el número de serie 2104 C, que comprende un soporte y que lleva una capa adhesiva sensible a la presión de baja liberación, disponible de 3M Company, fue provista como película protectora de liberación. Una pieza apropiada de la película protectora liberable que fue mayor que el tamaño de la película de policarbonato fue laminada con su capa adhesiva sensible a la presión sobre la película de policarbonato expuesta utilizando un rodillo de laminación de hule con una masa de 1 Kg con presión manual. Luego un elemento base en forma de disco apropiado para preparar un disco de DVR con una capacidad de grabación de 8 GigaBytes, que comprende un substrato de policarbonato en forma de disco que tiene un diámetro externo de 120 mm, un espesor de 1.2 mm y un agujero central con un diámetro de 15 mm fue preparado al formar un disco maestro y moldeo de inyección subsecuente siguiendo el procedimiento descrito en EP 0,729,141, columna 6, líneas 14-46. El elemento base en forma de disco tenía una primera superficie principal plana y una segunda superficie principal opuesta a la primera con fosos de perforación creados mediante el moldeo por inyección. Una capa de aluminio de aproximadamente 50 nm de espesor fue aplicada sobre la estructura de fosos sobre la segunda superficie principal por medio de bombardeo iónico como se describe en EP 0,729,141, columna 6, líneas 47-55. Luego una placa de poliamida recubierta con un revestimiento de liberación de silicio-urea exhibe una indentación apropiada para fijar el elemento base de DVR en forma de disco durante laminación subsecuente fue provista. Después de la remoción del revestimiento interno de liberación de poliéster del laminado que comprende la capa protectora liberable, la película de cubierta transmisora de luz, la capa adhesiva sensible a la presión y el revestimiento interno de liberación de poliéster y la colocación del elemento base de DVR a la indentación con la capa de almacenamiento de información de frente hacia arriba, la capa adhesiva sensible a la presión expuesta del laminado es colocada cerca del un borde del elemento base de DVR y prensada sobre la capa de almacenamiento de información expuesta progresivamente desde un borde al otro utilizando un rodillo de laminación de hule con una masa de 1 Kg con presión manual bajo un ángulo de laminación de aproximadamente 45 grados o menor como se describe anteriormente . Luego el disco de DVR resultante es volteado de tal manera que la película protectora liberable es colocada sobre el substrato de poliamida y los bordes internos y externos del laminado adheridos a la capa de almacenamiento de información del elemento base son cortados con un escalpelo a lo largo de la periferia externa e interna del elemento base. El disco de DVR resultante fue volteado y una lengüeta de cinta adhesiva fue anexada a la superficie expuesta de la capa protectora liberable para ayudar a la remoción de la capa protectora liberable. La combinación de la película de cubierta transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión en el disco de DVR obtenido fue probada en cuanto a llanura utilizando el aparato de pruebas ETA-DVD 80 DVD como se describe anteriormente. Las dos capas anteriores tenían un espesor promedio de 102.8 mieras con un valor de espesor mínimo de 102.2 mieras; un valor de espesor máximo de 103.4 mieras y una desviación estándar de 0.3 mieras. El disco de DVR obtenido fue además probado en cuanto a llanura midiendo la inclinación radial y tangencial del haz de láser de la aparato de pruebas de DVD Biref 126 S -l, cuando es reflejada de la capa de almacenamiento de información del disco. El retardo óptico del disco de DVR fue de + 25 nm. 5 Ejemplo Comparativo 1 Una película de triacetato de celulosa de 50 mieras de espesor a ser usada como una película de cubierta transmisora de luz fue obtenida como Tiphan P91GL de Lonza, Weil/Rhein, Suiza. El análisis microscópico de la película 10 con el microscopio de luz Riechert-Jung Polyvar MET mostró que la película exhibía partículas pequeñas que se extienden sobre la superficie de la película. Las partículas pequeñas son aglomerados de un agente anti-bloqueo requerido para la producción y manipulación de la película de Triphan P91GL. 15 Puesto que las partículas pequeñas habrían actuado como centros de bombardeo iónico, la película Triphan P91GL no fue utilizada para la preparación de los discos de DVR.

Ejemplo 2 20 El Ejemplo 1 fue repetido con la diferencia que el adhesivo sensible a la presión de laminación ópticamente claro #8141 que está disponible de 3M Company, fue utilizada como capa adhesiva sensible a la presión. La capa adhesiva sensible a la presión #8141 fue protegida mediante dos 25 revestimientos internos de liberación de poliéster ^?^^ -------_-- --É¿. esencialmente lisos (aspereza superficial Rz de los revestimientos de liberación menor de 2 mieras) y tenía un espesor de 25 mieras + 1.5 mieras tal como se mide con el aparato de pruebas Biref 126 S DVD. El ejemplo fue repetido tres veces y los resultados de las mediciones son resumidos en la Tabla 1. Tabla 1 Ejemplo 3 El Ejemplo 2 fue repetido con la diferencia de que el pegado del laminado que comprende la película protectora liberable, la película de cubierta transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión expuesta, la película de cubierta transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión expuesta a la superficie expuesta de la capa de almacenamiento de información del elemento base en forma de disco se llevó a cabo por medio de un dispositivo de pegado de ruedas que se describe en la patente norteamericana copendiente 6,066,218 de la presente solicitante. El elemento base en forma de disco que lleva la capa de almacenamiento de información también como el laminado que comprende la película protectora liberable, la película de cubierta =.k»i - transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión expuesta son montadas sobre dos superficies ligeramente curvas. La curvatura de estas superficies corresponde a la curvatura externa de rodillos con ?n diámetro de por lo menos 1.2 m. La capa de almacenamiento de información del elemento base en forma de disco y la capa adhesiva sensible a la presión del laminado son ahora puestas en contacto mediante contra-rotación de las superficies curvas y por medio de una cierta presión. El proceso es efectuado de tal manera que asegura que el área todavía sin pegar del elemento base en forma de disco que lleva la capa de almacenamiento de información también como el área sin pegar del laminado que comprende la película protectora liberable, la película de cubierta transmisora de luz y la capa adhesiva sensible a la presión expuesta, respectivamente, se mantengan en contacto con las superficies curvas, mientras que el área ya pegada se libera de la superficie curva respectiva. La inclinación radial y tangencial respectivamente de un haz de láser incidente verticalmente fue medida con el aparato de pruebas Biref 126 S DVD para el elemento base en forma de disco que comprende la capa de almacenamiento de información antes de la laminación del laminado anterior de la capa adhesiva sensible a la presión/película de . policarbonato Pokalon OG46GL/capa adhesiva sensible a la presión #8141 y para el disco del medio de grabación óptico resultante después de tal laminación con el dispositivo de pegado con ruedas. El ejemplo fue repetido catorce veces y los resultados son resumidos en la Tabla 2. Es evidente de la Tabla 2 que el valor promedio de la extensión de la inclinación radial suma a 0.50 + 0.10° antes de la laminación y que este valor es incrementado solo ligeramente a 0.58 ± 0.15° después de la laminación. Asimismo, el valor promedio de la extensión de la inclinación tangencial es de 0.35 ± 0.06° antes de la laminación y el valor correspondiente después de la laminación es de 0.43 + 0.09°. Esto demuestra que el método de pegado con rueda revelado en la patente norteamericana 6,066,218 da como resultado un deterioro pequeño y aceptable de la llanura o lisura del medio de grabación óptico solamente.

Tabla 2 Ejemplo 4 Las siguientes películas protectoras liberables fueron provistas : (a) Una película protectora liberable de dos capas que comprende una primera capa de una mezcla polimérica de 50% en peso de polipropileno PPC 8750 (disponible comercialmente de Fina Deutschland GmbH, Bleichstr. 2-4, D- 60313 Frankfurt, Alemania) y 50% en peso de polietileno de baja densidad LD 0304 (disponible comercialmente de ELF Atochem Deutschland GmbH, Tersteegenstr. 28, D-4041 ftjfe -- . * .

Duesseldorf, Alemania) con un espesor de 50 mieras y una segunda capa de copolímero de EVA Evatane 2803 (disponible comercialmente de ELF Atochem Deutschland GmbH) , con un espesor de 26 mieras, fue obtenido mediante coextrusión como 5 se describe en algún detalle en el ejemplo 1. La película protectora liberable exhibía una superficie mate de la capa del polímero de PPC 8750/LD 0304 y una superficie autoadherente lisa del Evatane. (b) Una película protectora liberable de dos capas 10 que comprende una primera capa de polietileno de baja densidad LD 0304 con un espesor de 50 mieras y una segunda capa de copolímero de EVA Evatane 2803 fue obtenida mediante coextrusión siguiente el procedimiento aplicado en (a) . La película protectora liberable exhibía una superficie lisa de 15 la capa de LD 0304 y una superficie autoadherente lisa de la capa de Evatane 2803. (c) Una película laminada protectora liberable que comprende dos capas poliméricas con una de ellas que exhibe propiedades autoadherentes disponible bajo la designación 20 comercial "GH-X 173" fue obtenida de Bischof & Klein, Lengerich, Alemania. La película tenía un espesor de 50 mieras y fue lisa sobre ambas superficies principales. (d) Una película protectora liberable que comprende un soporte y que lleva una capa adhesivas sensible a la 25 presión de baja liberación fue obtenida de 3M como cinta ---------_,l",|frM'fc*-----a-->..- 1 L x . adhesiva #2104 C. El soporte exhibe una superficie expuesta lisa. (e) Una película protectora liberable que comprende un soporte que lleva un adhesivo sensible a la presión de baja liberación, fue obtenida de Nitto Deutschland GmbH, Am Sandbach 32, D-40878 Ratingen, Alemania, como cinta adhesiva 5057 A5. El soporte exhibía una superficie expuesta lisa. La adhesión al desprendimiento a 180° de cada una de las películas protectoras liberables de la película de policarbonato Pokalon OG46 GL fue medida como se describe anteriormente. Los resultados de las mediciones son resumidos en la Tabla 3. Tabla 3 Fuerza de desprendimiento a 180° [cN/2.54 cm] Ejemplo 5 APEC 9331 (Bayer Ag) , un polímero de policarbonato que comprende 90% en peso de bisfenol A y 10% en peso de 1,1-bis (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetil ciciohexano (TMC) , fue disuelto en cloruro de metileno y vaciado sobre una banda de acero inoxidable lisa y luego secado al 15% de solvente residual. La película fue retirada de la banda y se hace pasar a través de un horno de aire forzado (aproximadamente 80-100 °C), hasta que el solvente residual en la película fue de menos de 1% en peso. La película de cubierta transmisora de luz resultante tenía un espesor de 77 mieras. La película fue obtenida de Lofo High Tech Film GmbH, Weil am Rhein, Alemania. La película de cubierta transmisora de luz fue evaluada de acuerdo con los Métodos - de Prueba dados anteriormente. La transmisión utilizando un espectrofotómetro UV-VIS mostró 87.7% de transmisión a una longitud de onda de 370 nm, 88.9% de transmisión a 400 nm y 90.0% de transmisión a 600 nm. Otros resultados de prueba son mostrados en las Tablas 4-5. La película de cubierta transmisora de luz preparada anteriormente fue laminada a una película protectora liberable definida para proteger la película de cubierta transmisora de luz de rasguños y contaminación con polvo durante la manufactura subsecuente de discos versátiles digitales. La película protectora liberable fue una hoja a base de poliolefina en multicapas, que tiene un espesor de 50 .Li-mieras, disponible como GH-X 173 de Bischof and Klein GmbH, Lengerich, Alemania. La laminación fue llevada a cabo utilizando un laminador de película a 23°C. Una capa de 25 mieras de adhesivo sensible a la presión acrílico entre dos revestimientos internos de liberación de poliéster siliconizados de 50 mieras de espesor fue obtenida comercialmente como Adhesivo 8141 Ópticamente Claro de 3M Company, St. Paul, MN/Estados Unidos de América. Secciones circulares del adhesivo fueron cortadas en círculos que tienen un diámetro de aproximadamente 120 mm. Las secciones adhesivas circulares fueron soportadas sobre una tira continua de revestimiento interno del fondo. Cada sección adhesiva circular fue protegida mediante una sección circular del mismo tamaño de revestimiento del anterior. Cada sección de adhesivo/revestimiento interno circular tenía un agujero centrado de 15 mm. El siguiente proceso fue utilizado para pegar un elemento base que lleva una capa de almacenamiento de información sobre su superficie y la película de cubierta transmisora de luz que lleva la película protectora liberable como se prepara anteriormente. El aparato de pegado utilizado que se muestra esquemáticamente en la figura 5 estaba localizado en un ambiente de sala limpia clase 100. La siguiente descripción se refiere al aparato de la figura 5 y _&y_ los números de referencia utilizados en los mismos mediante lo cual las dos mitades de disco mostradas en la figura 5 tienen que ser despreciadas por el propósito de la siguiente descripción. La introducción de los componentes de DVR al aparato de la figura 5 y el pegado de tales componentes fue llevado a cabo como sigue: 1. El elemento base 1 fue anexado al portador de placas al vacío de la placa superior 54 del aparato de pegado de la figura 5 y retenido mediante vacío con la capa de almacenamiento de información apuntando hacia abajo. 2. La capa adhesiva sensible a la presión 4 (después de la remoción de un revestimiento interno de liberación) fue puesta en el portador de placas al vacío 53 de la placa del fondo 59 con el revestimiento interno de liberación restante de frente hacia abajo y centrado. 3. La cámara al vacío principal 56 fue cerrada. 4. La cámara principal 56 fue evacuada hasta que se alcanza un vacío de 0.08 mbar. 5. La placa del fondo 56 fue elevada para pegar la capa adhesiva sensible al a presión 4 a la capa de almacenamiento de información 3 del elemento base 1. 6. El portador de placas al vacío 53 de la placa del fondo 59 fue ventilado y la placa del fondo 59 fue abatida. 7. La cámara al vacío principal 56 fue ventilada y a.^1 &-... **-* XA luego abierta. 8. La construcción pegada (elemento base 1/capa de almacenamiento de información 3/capa adhesiva sensible a la presión 4/revestimiento de liberación) permaneció unida a la placa superior 54 retenida mediante su portador de placas al vacío. 9. El revestimiento interno de liberación fue retirado de la capa adhesiva sensible a la presión 4. 10. El laminado troquelado de la capa de cubierta transmisora de luz 5 y la película protectora 7 fue puesto en el portador de placas al vacío 53 de la placa del fondo 59 con la película protectora liberable de frente hacia abajo y centrada. 11. La cámara al vacío principal 56 fue cerrada. 12. La cámara principal 56 fue evacuada hasta que se tiene un vacío de 0.08 mbar. 13. La placa del fondo fue elevada y la película de cubierta transmisora de luz 5 fue adherida a la capa adhesiva sensible a la presión 4, formando así un medio de almacenamiento óptico. 14. El portador de placas al vacío de la placa superior 54 fue ventilado. 15. La placa del fondo 59 fue abatida. 17. La cámara al vacío principal 56 fue ventilada. 18. La cámara principal 56 fue abierta.

Para evaluar el desempeño del medio de almacenamiento óptico terminado, la película protectora liberable fue retirada. El medio de almacenamiento óptico obtenido exhibió propiedades ópticas ventajosas, una baja variación de espesor, bajos valores de fluctuación y una alta transmisión con respecto a la luz polarizada linealmente.

Ejemplo 6 La preparación de la película de cubierta transmisora de luz del ejemplo 5 fue repetida con la excepción de que la película de policarbonato transparente tenía un espesor de 97 mieras. Tabla 4 Tabla 5 Ejemplos Comparativos 2-3 Las películas de cubierta transmisoras de luz de los Ejemplos Comparativos 2-3 fueron preparadas al disolver los polímeros de policarbonato, respectivamente, en cloruro de metileno y al vaciarlos sobre una placa de vidrio utilizando un recubridor de espátula o cuchilla. Las i . i -? . - - .---S..... -t.— --Ll., películas fueron secadas lentamente en un horno de aire forzado a una temperatura de 80°C para impedir la formación de burbujas o irregularidades superficiales. El espesor de película fue de aproximadamente 75 mieras. Los nombres 5 comerciales del polímero y película son mostrados en la Tabla 6. Las películas fueron obtenidas de Lofo High Tech Film GmbH, Weil am Rhein, Alemania. La birrefringencia vertical de las películas resultantes fue medida mediante el método descrito bajo 10 Métodos de Prueba. Los resultados son mostrados en la Tabla 7 a continuación, se puede ver de una comparación de los Ejemplos 5 y 6 con los Ejemplos comparativos 2-3 que las cantidades más bajas de TMC en el policarbonato tienden a dar como resultado valores más bajos de birrefringencia. 15 Tabla 6 Tabla 7 20 Ejemplos 7-8 je- Una película de policarbonato transparente que lleva una película protectora fue obtenida como PUREACE de Teijin, Osaka, Japón. La película que fue obtenida en espesores de 102 y 70 mieras respectivamente fue evaluada como una película de cubierta transmisora de luz para uso en la presente invención. La birrefringencia vertical fue medida como se muestra en la Tabla 9 a continuación. Las mediciones de transmisión utilizando un espectrofotómetro de UV-VIS se llevaron a cabo en el Ejemplo 7 y mostraron 88.9% de transmisión a una longitud de onda de 370 nm, 89.4% de transmisión a 400 nm y 90.0% de transmisión a 600 nm. Las películas de 70 y 102 mieras respectivamente, fueron laminadas a una capa adhesiva sensible a la presión 4 y luego pegadas a la superficie de un elemento base que lleva una capa de almacenamiento de información como se describe en el Ejemplo 5.

Ejemplo 9 Una película transparente a base de poliolefina fue obtenida de Lofo High Tech Film GmbH, Weil am Rhein, Alemania, como TRANSPHAN™ OG 652GL. La película tenía un espesor de 98 mieras y consistía de un terpolímero de norborneno, diciclopentadieno y metacrilato de metilo. Tal película fue evaluada como una película de cubierta transmisora de luz para uso en la presente invención.

La birrefringencia vertical, espesor, transmisión y aspereza de las películas fueron medidas. Los resultados son resumidos en la Tabla 9. Las películas fueron laminadas a una capa adhesiva sensible a la presión y luego pegadas a la superficie de un elemento base que lleva una capa de almacenamiento de información, como se describe en el Ejemplo 1. Tabla 8 Tabla 9 Ejemplos 10-13 y Ejemplos Comparativos 4-5 Películas de cubierta transmisoras de luz fueron preparados mediante el proceso descrito en el Ejemplo 5. Las películas fueron provistas por Lofo High Tech Film GmbH, Weil am Rhein, Alemania. La composición de película es mostrada en la Tabla 10 y las propiedades físicas y ópticas de las películas son mostradas en la Tabla 11. Las películas fueron usadas para preparar medios de almacenamiento ópticos como se describe en el Ejemplo 5.

Tabla 10 Tabla 11 Ejemplo 14 Acrilato de isobornilo (IBOA) y GENOMER -T™M 1112 fueron combinados en cantidades de 50% en peso cada uno con 0.05 partes en peso de fotoiniciador en base a 100 partes en peso del monómero. El acrilato de isobornilo (IBOA) está disponible de Osaka Chemical Company, Osaka, en Japón. GENOMER™ 1112, un acrilato de uretano alifático monofuncional, está disponible de Rahn AG, Zuerich, Suiza.

IRGACURE TM 651 es 2,2-dimetoxi-l, 2-difeniletan-l-ona y está disponible de Ciba-Geigy, Lautertal, Alemania. La mezcla de tres componentes fue purgada con nitrógeno y luego -U-. polimerizada parcialmente utilizando luz ultravioleta hasta que la mezcla tenía una viscosidad de aproximadamente 1500 mPa . s . Una segunda porción de fotoiniciador IRGACURE™ fue agregada al jarabe en la cantidad de 0.10 partes en peso en base a 100 partes en peso del jarabe. El jarabe parcialmente polimerizado fue primero desgasificado y luego recubierto entre dos películas de poliéster con silicona transparentes que tienen un espesor de aproximadamente 50 mieras. El recubrimiento fue llevado a cabo utilizando un recubridor de cuchilla y la capa de jarabe tenía un espesor de aproximadamente 75 mieras. La construcción así preparada se hizo pasar bajo lámparas ultravioleta de presión media que tienen aproximadamente 90% de las emisiones entre 300 y 400 nm, con una emisión pico a 351 nm. La construcción fue irradiada con una energía total de 103 mJ/cm2. La polimerización estaba esencialmente completa durante este proceso de curado por radiación. La composición química de la película resultante es resumida en la Tabla 12. La película fue evaluada como una película de cubierta transmisora de luz para uso en la presente invención. La birrefringencia vertical, aspereza y transmisión fueron medidas. Los resultados son resumidos en la Tabla 13.

-^.L-u--, ^ Ejemplo 15 Una mezcla de 25% en peso de acrilato de isobornilo (IBOA), 73% en peso de ACTILANE™ 250 HD 25 y 0.10 partes en base a 100 partes de monómero fueron combinadas para formar 5 una mezcla que tiene una viscosidad recubrible de aproximadamente 1700 mPa.s. ACTILANE™ 250 HD 25 es una mezcla de 75% en peso de acrilato uretano alifático trifuncional y 25% en peso de diacrilato de hexanodiol (HDDA) y está disponible de Akcros Chemicals, Dueren, Alemania. 10 Ninguna prepolimerización fue requerida para obtener una viscosidad recubrible. La mezcla fue desgasificada y recubierta entre dos hojas de poliéster con silicona y polimerizados utilizando luz ultravioleta como en el Ejemplo 14. La película no 15 adherente clara resultante fue de 75 mieras de espesor. La composición química de la película resultante es resumida en la Tabla 12. La película fue evaluada como una película de cubierta transmisora de luz para uso en la presente invención. La birrefringencia vertical, aspereza y 20 transmisión fueron medidas. Los resultados son resumidos en la Tabla 13.

Ejemplo 16 Un metacrilato poliuretano difuncional (I) fue 25 preparado al colocar primero 5.0 moles (1110 g) de diisocianato de isoforona (IPDI, peso equivalente de NCO de 111) en un matraz de cuatro cuellos de 5 litros equipado con un termómetro, agitador mecánico, entrada de gas inerte y un condensador de reflujo. Luego 2.0 equivalentes (2,126 g) de policarbonato diol (peso equivalente de OH de 1063, disponible como DESMOPHEN™ de Bayer, Leverkusen, Alemania) fueron agregados al matraz en tres porciones para no exceder una temperatura de reacción de 60°C. Luego dos equivalentes de butanodiol (1 mol) fueron agregados lentamente en cuatro porciones y la mezcla resultante fue mantenida a 50 °C durante 2 horas. Se permite que la mezcla se enfríe a 23°C y la concentración del isocianato de la mezcla fue medida mediante titulación de acuerdo con el DIN (Norma Industrial Alemana) 53 183. Una cantidad equimolar calculada (con 10% en exceso) de 2-hidroxietilmetacrilato (HEMA) , correspondiente a aproximadamente 6.6 moles fue agregada utilizando un embudo de goteo. El NCO residual en el polímero metacriloil funcional resultante fue medido mediante titulación de acuerdo con el DIN 53 185 y se encontró que es de menos de 0.1%. El acrilato de isobornilo (IBOA) fue combinado con el acrilato poliuretano difuncional (I) preparado anteriormente en las cantidades de 45.5% en peso y 54.5% en peso respectivamente. Se agrega fotoiniciador (IRGACURE™ 651) a la mezcla en la cantidad de 0.10 partes en peso en base a 100 partes en peso de monómeros. La mezcla así formada tenía una viscosidad recubrible de aproximadamente 2000 mPa. s. La mezcla fue desgasificada, recubierta y curada como en el Ejemplo 14 para formar una película autosoportante clara. La composición química de la película resultante es resumida en la Tabla 12. La película fue evaluada como una película de cubierta transmisora de luz para uso en la presente invención. La birrefringencia vertical, aspereza y transmisión fueron medidas. Los resultados son resumidos en la Tabla 13. Tabla 12 Tabla 13 * no medido ** menor que el umbral de medición de la técnica empleada Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descriDción de I B intención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un medio de almacenamiento óptico del cual se puede leer información y/o al cual se puede grabar información con un haz de luz, el medio de almacenamiento óptico está caracterizado porque comprende uno o más elementos base que llevan sobre el lado de los elementos base sobre el cual el haz de luz es incidente, una o más capas de almacenamiento de información y por lo menos una película de cubierta transmisora de luz con un espesor de 10-200 mieras, en donde tales películas de cubierta son pegadas entre sí, a la superficie de los elementos base sobre la cual el haz de luz es incidente y/o a una o más capas de almacenamiento de información por medio de una o más capas adhesivas sensibles a la presión transmisora de luz y en donde tales películas de cubierta exhiben una birrefringencia vertical de menos de 0.001 a 20°C por lo menos a longitud de onda o espectro de longitud de onda respectivamente, del haz de luz y/o un retardo en el plano de menos de + 25 nm a 20 °C por lo menos a la longitud de onda o espectro de longitud de onda, respectivamente, del haz de luz.
2. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un elemento base, la superficie del cual lleva una estructura de fosos sobre los cuales se forma una capa de almacenamiento de información.
3. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con la reivindicaciones 1-2, caracterizado porque comprende una película de cubierta transmisora de luz pegada a la capa de almacenamiento de información sobre la superficie del elemento base por medio de una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz.
4. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la película o películas de cubierta transmisoras de luz es o son formadas mediante vaciado de uno o más polímeros disueltos en un solvente con subsecuente secado y/o curado.
5. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los polímeros disueltos en un solvente son seleccionados del grupo de polímeros que consisten de policarbonato, triacetato de celulosa o polímeros a base de poliolefina.
6. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la película o películas de cubierta transmisoras de luz son formadas mediante vaciado de un precursor polimerizable de un polímero con curado subsecuente.
7. El medio de almacenamiento óptico de conformidad S.Í? i . , Li . --------— --con la reivindicación 6, caracterizado porque el precursor polimerizable del polímero comprende por lo menos un monómero acrílico funcional que, cuando es polimerizado, exhibe una temperatura de transición vitrea de por lo menos 10 °C y no es desmenuzable.
8. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el precursor polimerizable del polímero contiene mezclados en el mismo uno o más polímeros adicionales.
9.. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque el precursor polimerizable del polímero comprende un componente monomérico seleccionado del grupo que comprende (metil) etacrilato, (metil) etilacrilato, (metil) propilacrilato, cantidades más bajas de (metil) (alquil de 4 a 8 átomos de carbono) acrilatos, acrilonitrilo, estiren alquil acrilatos, metacrilamidas y metacrilamidas alquil substituidas, uno o más iniciadores de polimerización y opcionalmente uno o más monómeros de vinilo que tienen uno o más dobles enlaces insaturados copolimerizables con el (los) monómero (s) del precursor polimerizable.
10. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el espesor de la capa o capas adhesivas sensibles a la presión transmisoras de luz es de 10 mieras a -U. 100 mieras.
11. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la variación del espesor de cada película de cubierta transmisora de luz y/o la variación del espesor del medio de grabación óptico introducida por cada película de cubierta transmisora de luz, tal como es medida a través de una sección transversal seleccionada arbitrariamente, del medio de grabación óptico en toda su extensión no -es de más de aproximadamente + 3 mieras.
12. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la variación del espesor de cada capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz y/o la variación del espesor del medio de grabación óptico introducida por cada capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz, tal como es medida a través de una sección transversal seleccionada arbitrariamente del medio de grabación óptico en toda su extensión no es de más de aproximadamente ± 3 mieras.
13. El medio de almacenamiento óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque comprende una película de cubierta transmisora de luz y una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz, en donde la suma de la variación del jgg¡^§¡gg espesor de la película de cubierta transmisora de luz o la variación del espesor del medio óptico introducida por la película de cubierta transmisora de luz, respectivamente y la variación del espesor de la capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz o la variación del espesor del medio de grabación óptico introducida por la capa adhesiva sensible a la presión, respectivamente, no es de más de ± 5 mieras, en donde tal suma es medida transversalmente a una sección transversal seleccionada arbitrariamente del medio de grabación óptico en toda su extensión.
14. Un método para preparar un medio de grabación óptico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque comprende: proporcionar por lo menos un elemento base que tiene una superficie sobre la cual el haz de luz es incidente, tal superficie comprende opcionalmente una estructura de fosos que llevan una capa de almacenamiento de información, proporcionar una película en multicapas que comprende en el orden dado una película protectora liberable, una película de cubierta transmisora de luz, la superficie interna de la cual comprende opcionalmente una estructura de fosos que lleva una capa de almacenamiento de información, una capa adhesiva sensible a la presión transmisora de luz y un revestimiento interno de liberación, que comprende ^^¿ *^&^^^^— ^jjj¡^ 90 opcionalmente entre la película de cubierta transmisora de luz y la película adhesiva sensible a la presión una o más películas de cubierta transmisoras de luz adicionales pegadas entre sí por medio de una o más capas adhesivas sensibles a la presión transmisoras de luz adicionales, retirar el revestimiento interno de liberación y laminar la película en multicapas a la superficie de la capa de almacenamiento de información sobre la superficie del elemento base.
15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una de las películas de cubierta transmisoras de luz son preparadas mediante vaciado de un precursor curable de tales películas de cubierta transmisoras de luz respectivamente, sobre una superficie con curado subsecuente, mediante lo cual tal superficie puede ser formada mediante una superficie no expuesta de una de las capas de la película en multicapas o mediante un substrato sobre el cual la película de cubierta transmisora de luz es formada con incorporación subsecuente como una capa curada a la película en multicapas. at-' -tj -t-J -—--.- * - >- - - -«-*- *~ tnri-t-1-?-?- • i .--p m ii* Yt r f