JPH01146916A - 光デイスク基板用メタクリル樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は低吸湿性で寸法安定性に優れた光ディスク基板
用メタクリル樹脂に関する。

〔従来の技術〕

最近、情報を記録し再生するビデオディスクやオーディ
オディスクなどの光ディスク類が、社会の要望に沿って
実用化されている。これらの光ディスク類は半導体レー
ザ等を用いて情報標識を記録し再生するため、透明な樹
脂を用いて射出成形。

あるいは、圧縮成形等により基板を成形し、その記録面
にアルミニウムを蒸着させ、さらに、その上に保護被膜
をコートして形成される。

このような光ディスク基板用樹脂には、ポリカポネート
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリメ
タクリレート樹脂等が提案されている。中でもポリメチ
ルメタクリレート樹脂は光線透過率に優れ、傷つきにく
く、又、光ディスクで特に重要視される特性の一つであ
る複屈折率が低く、表面精度が良好なため光ディスク基
板として用いられている。しかしメタクリレート系樹脂
はスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂にくらべ、吸
湿量が大きい、すなわち、具体的には７０℃で水中二週
間で２．２％以上の吸湿率を示す。

この樹脂をオーディオデイ、スフ等に提供するとおわん
状に変形するそり現象が発生し、高度の寸法安定性も損
なわれるという大きな問題があった。

そのため、吸湿性の改良が要望されていた。この意味か
ら、特開昭６０−２１７２１５号公報で提案されている
メチルメタクリレートとフッ素化アルキルメタクリレー
トとの共重合体は注目すべきものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら吸湿性を低減させるための成分量としてフ
ッ素化アルキルメタクリレートを比較的多量に必要とし
、その結果、メタクリレート系樹脂の耐熱性と機械的強
度を低下させるという欠点をもち、使用範囲の制限を生
じるなど、更に、改良を要する問題があった。

本発明者らは耐熱性２機械的強度に優れた低吸湿性メタ
クリレート樹脂の開発を鋭意検討した結果、本発明に到
達した。

本発明の目的は低吸湿性メタクリレート系樹脂を用いて
、そりの少ない寸法安定性に優れた光ディスク基板を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

吸湿性の低いメタクリレート樹脂を得るには、次の方法
が周知となっている。それは疎水基をもつモノマとメチ
ルメタクリレートモノマの共重合である。疎水基をもつ
モノマを導入すると、樹脂中で弱親木基のカルボキシメ
チル基のしめる割合が減少するため吸湿率は低下する。

しかし、疎水基の分子や原子が多く含まれると樹脂中の
分子配列がみだれ易くなる傾向にある。その結果、もろ
くなったり耐熱性が低下する問題があった。

本発明の目的は疎水性で原子半径の小さいフッ素を含む
メタクリレートと疎水性で分子容の大きな脂環式系メタ
クリレートとの共重合体を提供することにある６ 本発明の光ディスク基板用メタクリル樹脂の製造方法は
塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等周知の重合
法で可能である。大量生産の可能な成形材料を製造する
には懸濁重合、乳化重合が作業効率の面で好ましい。い
ずれの方法でも周知の技術で製造可能である。

〔作用〕

本発明のメタクリレート樹脂の優れた低吸湿性と機械的
強度を保持するため樹脂組成の範囲は、メチルメタクリ
レート２０〜６０重量部、好ましくは２０〜５０重量部
フッ素化アルキル系メタクリレート２〜５０重量部、好
ましくは４〜４０重量部、脂環式炭化水素系メタクリレ
ートが５〜５０重量部、好ましくは１０〜４５重量部で
ある。

樹脂中のフッ素化アルキル系メタクリレートは、５０重
量部を超えると樹脂の耐熱性の低下が大きくなり、又、
２重量部未満では実質的な低吸湿性は得られない。一方
、脂環式炭化水素系メタクリレートは５０重量部を超え
ると機械的強度の繊維が難しく、又、５重量部未満では
実質的な低吸湿性は得られない。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により詳細に説明する。

しかし、本発明はこれによってなんら限定されるもので
はない。

なお、以下の実施例中の物性測定は次に示す方法で行っ
た。

吸湿率は７０℃水中に二週間放置してその重量変化から
求めた。

熱変形温度（ＨＤ　Ｔ）はＪＩＳＫ７２０７のＡ法、光
線透過率は自記分光々度肝（日立３４０型）で測定した
表中には８９０ｎｍの値を示す。

複屈折性（リターデーション）は溝尻光学社製ＤＶＡ３
６ＬＳ型エリプリメータを用いて測定した。機械的性質
はアイゾツト衝撃強度（ノツチなし）でＪＩＳＫ７１１
０に従った。

〈実施例１〉 メチルメタクリレート４０重量部、トリフロロエチルメ
チクリレート３０重量部、アダマンチルメタクリレート
３０重量部に重合開始剤ラウロイルバーオキサイド０．
３　重量％、連鎖移動剤１−オクチルチオール０．１　
重量部からなるモノマ溶液を、水２００重量部、ポリメ
タクリル酸カリウム１重量部からなる懸濁相に入れ、チ
ッ素雰囲気中で６５℃に加熱する。重合開始３．５時間
の後、９７℃に再加熱し二時間重合を続け、重合を終了
させた。得られたビーズ状のメタクリル系樹脂を冷却、
洗浄、乾燥した。そして、ビーズを射出成形機（名機爬
作所Ｍ２００／８００　ＤＭ）を用いて射出成形を行い
片面に情報標識の入った３００ｍｍφ、厚さ１．２ｍｍ
の光ディスク基板を得た。射出成形温度２８０℃、射出
圧力９００〜１０００ｋｇ／ｃ＋１１２であった。更に
、光ディスク基板を蒸着装置で１０−’ｍｍＨｇの真空
下にアルミニウム蒸着を行った。その後、常法により保
護膜を被覆し。

二枚の基板を接着剤により貼り合わせた。尚、そり試験
は次に示す方法で行なった。

温度６０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に二週間放置し
、光ディスク基板のそり試験を行った。

そりの測定は光ディスク基板の中心がディスク基板の外
周上にある少なくとも二点を通る平面から隔たる距離を
時間ごとに三次元測定機（ＡＦ−１２１三豊社製）で測
定し、その最大のそり量を求めた。

表にその結果を示す。

表 （注）傘：ノツチなし 〈実施例２〉 メチルメタクリレート４０重量部、２，２，３゜３−テ
トラフロロプロピルメタクリレート２５重量部、トリシ
クロ（５，２，１，Ｏ）デカニルメタクリレート３５重
量部からなるモノマ組成物を実施例１と同法で重合し物
性測定を行った。その結果を表中に併記した。

〈実施例３〉 メチルメタクリレート４０重量部、ＬＨ，ＬＨ。

５Ｈ−オクタフロロペンチルメタクリレート２０重量部
、トリシクロ（５，２，１，Ｏ）デカニルメタクリレー
ト４０重量部からなるモノマ組成物を実施例１と同法で
重合させた。その結果を表中に併記する。

〈実施例４〉 メチルメタクリレート４５重量部、ＬＨ，ＬＨ。

２Ｈ，２Ｈ−へブタデカフロロデシルメタクリレート１
５重量部、トリシクロ（５，２，１，０１デ力ニルメタ
クリレート４０重量部からなるモノマ組成物を実施例１
と同法で重合し、物性測定を行なった。その結果を表中
に併記する。

く比較例１〉 メチルメタクリレート１００重量部から成る組成物を実
施例１と同法で重量し物性測定を行なつた。その結果を
表中に併記する。

く比較例２〉 市販のメタクリレート系樹脂であるＨ　Ｒ−１０００（
共和ガス化学社ｍｌ）を用い実施例１と同法で物性測定
した。その結果を表中に併記する。

〔発明の効果〕

本発明のプラスチックは低吸湿性であるため、光ディス
ク基板のそりが小さくする効果がある。

更に、耐熱温度、透過率、複屈折、衝撃強度に特性のバ
ランスのとれた光ディスク基板が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、メチルメタクリレート２０〜６０重量部とフッ素化
   アルキル系メタクリレート２〜５０重量部及び脂環式炭
   化水素系メタクリレート５〜５０重量部との共重合体か
   ら成ることを特徴とする光ディスク基板用メタクリル樹
   脂。 ２、前記フッ素化アルキル系メタクリレートがトリフロ
   ロエチルメタクリレート、トリフロロイソプロピルメタ
   クリレート、ヘキサフロロブチルメタクリレートのいず
   れかである特許請求の範囲第１項記載の光ディスク基板
   用メタクリル樹脂。 ３、前記脂環式炭化水素系メタクリレートがアダマンチ
   ルメタクリレート、〔２、２、２〕ビシクロオクタンメ
   タクリレート、トリシクロ〔５、２、１、０〕デカニル
   メタクリレートのいずれかである特許請求の範囲第１項
   記載の光ディスク基板用メタクリル樹脂。