JP2002319279A

JP2002319279A - ハードディスクドライブ用粘着ラベル

Info

Publication number: JP2002319279A
Application number: JP2001125514A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Nonaka; 崇弘野中; Yasuyuki Tokunaga; 泰之徳永; Masahiro Oura; 正裕大浦
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2021-04-24
Also published as: JP4364451B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】剥離ライナの剥離時に損傷が生じず、しかも
ハードディスクドライブへの貼付作業性が優れているハ
ードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。【解決手段】ハードディスクドライブ用粘着ラベル１
は、基材２の片面に情報表示部４を有し、且つ他面に粘
着剤層３を有しており、ハードディスクドライブの筐体
外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時
の発生音を低減することが可能なハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルであって、粘着剤層３が、背割り線を有
する剥離ライナ５で被覆されていることを特徴とする。
背割り線を有する剥離ライナにおいて、背割り線により
分割される分割部の各部分の面積が異なっていてもよ
く、背割り線が、切り込み線状又はミシン目状の形態で
あってもよい。また、剥離ライナにおける背割り線が、
２本以上設けられていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付して使用され、粘着ラベルとし
ての各種表示機能と、ハードディスクドライブ駆動時の
発生音を低減させることが可能なハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルに関し、さらに詳しくは粘着ラベルの剥
離ライナを剥離させる際に粘着ラベルに損傷を与えない
ハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハードディスクドライブは、パー
ソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大
きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ
自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性
の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされて
きている。

【０００３】ハードディスクドライブの駆動時における
発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクド
ライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用
いることで行われることが一般的である。しかしなが
ら、前記制振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの
直径が２．５インチ以下であるようなハードディスクド
ライブの小型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性
やコスト面からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる
改善が求められている。

【０００４】そこで、本発明者らは、ハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付することによりハードディスク
ドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハード
ディスクドライブ用粘着ラベル（以下、「ＨＤＤ用粘着
ラベル」と称する場合がある）を提案した。このような
ＨＤＤ用粘着ラベルを用いると、情報表示機能を発揮さ
せつつ、騒音低減化を達成することが可能となる。該Ｈ
ＤＤ用粘着ラベルは、通常、使用時（貼着時）まで、そ
の粘着剤層が剥離ライナにより被覆（保護）されてお
り、使用時に剥離ライナを剥がして粘着剤層の面を露出
させた後に、該ＨＤＤ用粘着ラベルをハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付して用いている。

【０００５】このようなＨＤＤ用粘着ラベルでは、ハー
ドディスクドライブのような精密電子機器におけるシリ
コーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するため
に、シリコーン系剥離剤を構成材料として含有していな
い剥離ライナが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＤＤ
用粘着ラベルでは、粘着剤層を被覆している剥離ライナ
を剥離させるときに、ＨＤＤ用粘着ラベル全体がカール
したり皺が発生したりする等の損傷が生じることが問題
となっている。従って、剥離ライナを剥離させる時には
このような損傷が生じないようにしなければならい。ま
た、剥離ライナを剥離させて粘着剤層を露出させたＨＤ
Ｄ用粘着ラベルをハードディスクドライブに貼付する際
には、粘着剤層がすべて露出しているので、ＨＤＤ用粘
着ラベルのハードディスクドライブに貼付する位置決め
が困難である。そのため、ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付時
の作業性が低い。さらに、ハードディスクドライブの軽
量化にともない粘着ラベルの厚さを薄くすることが求め
られており、これに伴い、剥離ライナの剥離時における
粘着ラベルの損傷が生じやすくなることが予想されるた
め、上記問題の解決が益々求められている。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ＨＤＤ用粘着ラベルの剥
離ライナを剥離させる際に生じる粘着ラベルの損傷を抑
制又は防止して、さらに、剥離ライナの剥離時における
作業性を改善することができるＨＤＤ用粘着ラベルを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスク
ドライブ筐体の外面に貼付することにより、各種の情報
表示機能を有するとともに、ハードディスクドライブの
駆動時における発生音を低減できる機能を有するＨＤＤ
用粘着ラベルにおいて、その剥離ライナとして背割り線
を有する剥離ライナを用いると、前記問題点を解決でき
る事を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち本発明は、基材の片面に情報表示部を
有し、且つ他面に粘着剤層を有しており、ハードディス
クドライブの筐体外面に貼付されることでハードディス
クドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤
層が、背割り線を有する剥離ライナで被覆されているこ
とを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベルで
ある。

【００１０】本発明では、背割り線を有する剥離ライナ
において、背割り線により分割される分割部の各部分の
面積が異なっていることが好ましい。剥離ライナにおけ
る背割り線としては、切り込み線状又はミシン目状の形
態であってもよい。また、剥離ライナにおける背割り線
が、２本以上設けられていてもよい。

【００１１】また本発明では、背割り線を有する剥離ラ
イナとしては、ポリオレフィン系フィルムから構成され
ていることが好ましい。さらにまた、背割り線を有する
剥離ライナとしては、支持体の少なくとも片面にポリオ
レフィン系フィルムからなる剥離処理層が形成された構
成を有していることが好ましい。特に本発明では、背割
り線を有する剥離ライナが、剥離剤としてシリコーン系
剥離剤を含んでいないことが好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のハードディスクドライブ用粘着
ラベルの一態様を示す概略断面図である。図１におい
て、１はハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ
用粘着ラベル）、２は基材（ラベル基材）、３は粘着剤
層であり、４はＨＤＤ用粘着ラベル１における情報表示
部である。また、５は剥離ライナであり、５ａは剥離ラ
イナ５における粘着剤層３に対して反対側の面（外面）
である。図１に係るＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２の
片面（背面）に情報表示部４を有し、他面に粘着剤層３
を有しており、該粘着剤層３は、外面５ａに背割り線が
設けられている剥離ライナ５により被覆され保護されて
いる。

【００１３】また、図２は本発明のハードディスクドラ
イブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブ
を示す概略図である。図２において、１及び４は図１と
同様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、４
は情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂは
トップカバーである。図２においては、記録ディスク、
磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウ
ジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハー
ドディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背
面）に情報表示部４を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼
付されている。なお、ＨＤＤ用粘着ラベル１の貼付は、
剥離ライナ５をＨＤＤ用粘着ラベル１の粘着剤層３から
剥離させた後に行うことができる。

【００１４】本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、そ
れをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけ
るトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付す
ることにより、ハードディスクドライブの駆動時におけ
る発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合が
ある）を低減することが可能なものであることが必要と
なる。ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生
音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着
ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以
上低下（低減）できるもののことをいう。

【００１５】また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、その基材
表面（背面）に、例えば「使用上の注意事項」や「接続
方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の
情報表示部４を有する。係る構成とすることにより、従
来は、情報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着
ラベルによって、駆動時発生音の低減機能を付加するこ
とができ、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減
を達成できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルと
いう２つの部材により達成していた構成を同一部材で達
成することが可能となる。

【００１６】［剥離ライナ］本発明のＨＤＤ用粘着ラベ
ル１は、上記機能を有するとともに、さらに、その粘着
剤層が背割り線を有する剥離ライナにより被覆されてい
ることが必要である。該背割り線を有する剥離ライナを
用いることにより、粘着ラベルにカールや皺の発生等の
損傷を与えることなく、容易に剥離ライナを粘着剤層か
ら剥離させることができるようになる。より具体的に
は、剥離ライナに設けられている背割り線から部分的に
剥離ライナを剥離させることにより、剥離ライナの剥離
時にＨＤＤ用粘着ラベルに対してかかる力を低減させる
ことができるので、粘着ラベルにカールや皺の発生等の
損傷を与えずに、剥離ライナを容易に粘着剤層から剥離
させることができる。

【００１７】しかも、剥離ライナを背割り線から部分的
に剥離して粘着剤層を部分的に露出させてから、部分的
にハードディスクドライブに貼着させ、さらに他方の部
分の剥離ライナを剥離することにより露出した粘着剤層
をハードディスクドライブに貼付すればよいので、容易
に、ＨＤＤ用粘着ラベルのハードディスクドライブへの
位置決めを行うことができる。従って、ＨＤＤ用粘着ラ
ベルの貼付時の作業性を向上させることができる。

【００１８】本発明における背割り線を有する剥離ライ
ナとしては、例えば、図３に示されるような構成のもの
が挙げられる。図３は、図１に係る背割り線を有する剥
離ライナを示す概略図である。図３において、前記と同
様に、５は剥離ライナであり、５ａは剥離ライナ５にお
ける粘着剤層３に対して反対側の面（外面）である。ま
た、６は背割り線であり、７ａ、７ｂは、それぞれ、剥
離ライナ５における背割り線６により分割された分割部
である。図３に係る剥離ライナ５は、外面５ａに背割り
線６が設けられている。

【００１９】このような剥離ライナ５により粘着剤層３
が被覆されているＨＤＤ用粘着ラベル１をハードディス
クドライブに貼付する際には、まず、剥離ライナ５にお
ける背割り線６から何れか一方の側の分割部を剥がし
て、該分割部により被覆されていた部分の粘着剤層を露
出させた後、ＨＤＤ用粘着ラベル１における露出してい
る粘着剤層３の部分をハードディスクドライブの所定の
部位に貼付する。このとき、粘着剤層は部分的に剥離ラ
イナの他方の側の分割部により被覆されており、該分割
部により被覆されている部分を手で持つことができるの
で、ＨＤＤ用粘着ラベルを保持しやすい。さらに、該剥
離ライナが部分的に被覆されている部分を手で持つこと
ができるので、粘着面に直接手や指が触れない状態でＨ
ＤＤ用粘着ラベルを持つことができ、ＨＤＤ用粘着ラベ
ルの貼付時における粘着性の低下を抑制又は防止するこ
とができる。しかも、前述のように、剥離ライナが部分
的に被覆されている部分を手で持つことができるので、
ＨＤＤ用粘着ラベルのハードディスクドライブへの位置
決めが容易になる。従って、作業性を向上させることが
できる。

【００２０】さらに、ＨＤＤ用粘着ラベル１における露
出している粘着剤層３の部分をハードディスクドライブ
の所定の部位に貼付した後、剥離ライナ５の他方（剥が
していない方）の分割部を剥がして、該分割部により被
覆されていた部分の粘着剤層を露出させて、該露出した
粘着剤層３の部分をハードディスクドライブの所定の部
位に貼付させることにより、ＨＤＤ用粘着ラベル１をハ
ードディスクドライブに貼付させることができる。

【００２１】もちろん、剥離ライナ５により粘着剤層３
が被覆されている状態でハードディスクドライブの所定
の位置に、ＨＤＤ用粘着ラベル１を剥離ライナ５がハー
ドディスクドライブと接触するようにおいて位置決めを
した後、ＨＤＤ用粘着ラベル１の一方の端部から剥離ラ
イナ５の背割り線６まで持ち上げて（このとき他方の部
分はＨＤＤ用粘着ラベル１の基材２側から手で押さえる
ことができる）、該剥離ライナ５を背割り線６から部分
的に剥がして粘着剤層３を部分的に露出させて、該露出
した粘着剤層の部分をハードディスクドライブの面に貼
付した後、さらに他方の端部を剥離ライナ５の背割り線
６まで持ち上げて（このときすでに貼付している部分は
ＨＤＤ用粘着ラベル１の基材２側から手で押さえること
ができる）、該剥離ライナ５を背割り線６から部分的に
剥がして未露出の粘着剤層を露出させて、該露出した粘
着剤層の部分をハードディスクドライブの面に貼付する
ことにより、ＨＤＤ用粘着ラベル１をハードディスクド
ライブに貼付してもよい。

【００２２】剥離ライナにおいて、背割り線しては、剥
離ライナの剥離時に剥離ライナを複数の部分に分割して
剥離することができるような形態の切断部であれば、そ
の具体的形態は特に制限されない。背割り線としては、
例えば、図４に示されているような切り込み線状やミシ
ン目状などの形態が挙げられる。図４は本発明における
剥離ライナの背割り線を示す概略図であり、図４（ａ）
は切り込み線状の形態の背割り線を有する剥離ライナを
示しており、図４（ｂ）はミシン目状の形態の背割り線
を有する剥離ライナを示している。図４（ａ）におい
て、５１は剥離ライナ、５１ａは剥離ライナ５１の外
面、６１は切り込み線状の形態の背割り線である。図４
（ｂ）において、５２は剥離ライナ、５２ａは剥離ライ
ナ５２の外面、６２はミシン目状の形態の背割り線であ
る。図４（ａ）では、背割り線として、切り込み線状の
形態の背割り線６１が剥離ライナ５１の一方の端部から
他方の端部まで設けられている。また、図４（ｂ）で
は、背割り線として、ミシン目状の形態の背割り線６２
が剥離ライナ５２の一方の端部から他方の端部まで設け
られている。

【００２３】なお、切り込み線やミシン目による切り込
みの深さは、特に制限されず、両側が完全に分割される
ように内部まで切り込まれていてもよく、両側が表面の
みが分割され内部ではつながっているような深さで切り
込まれていてもよい。

【００２４】このような背割り線が剥離ライナに設けら
れる部位は特に制限されない。例えば、背割り線により
分割される分割部の各部分が、それぞれ同一の面積を有
するように背割り線が設けられていてもよく、また、前
記分割部がそれぞれ異なる面積を有するように背割り線
が設けられていてもよい。本発明では、剥離ライナにお
いて、背割り線により分割される分割部の各部分の面積
が異なっていることが好ましい。このような形態を有し
ていると、背割り線により分割される分割部のうち面積
が小さい方の分割部を最初に剥離することにより、剥離
ライナの剥離作業が容易になり、作業性を改善すること
ができる。

【００２５】剥離ライナにおいて、背割り線により分割
される分割部の各部分の面積が異なっている場合、各分
割部の面積の割合は特に制限されない。例えば、最も大
きい面積を有している分割部の面積（Ａ_L）と、最も小
さい面積を有している分割部の面積（Ａ_S）との割合と
しては、Ａ_L／Ａ_S＝１０／１〜１．１／１、好ましくは
３／１〜１．２／１程度の範囲から選択することができ
る。

【００２６】また本発明では、剥離ライナの剥離作業を
容易にするために、剥離ライナには背割り線が２本以上
設けられていてもよい。

【００２７】剥離ライナの背割り線は、粘着ラベルの粘
着剤層に被覆する前に予め設けられていてもよく、粘着
ラベルの粘着剤層に被覆した後に設けられてもよい。

【００２８】本発明では、剥離ライナとしては、ハード
ディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコ
ーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するために
は、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量
の少ない剥離ライナ、特に、剥離剤としてシリコーン系
剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用することが
好ましい。剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用され
ていない剥離ライナとしては、例えば、フッ素系剥離剤
や長鎖アルキル系剥離剤のようなシリコーン系剥離剤以
外の剥離剤からなる剥離処理層（離型処理層）を支持体
（基材）表面に形成した剥離ライナ、あるいは、ポリエ
チレンフィルムやエチレン−α−オレフィン共重合体フ
ィルム等のそれ自体が剥離性の高いプラスチックフィル
ム等が挙げられる。

【００２９】粘着剤層表面に転写（移行）するシリコー
ン成分量の少ない剥離ライナ、または剥離剤としてシリ
コーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用し
た場合、シリコーン系剥離剤を使用した剥離ライナと比
較して一般的に、剥離力が大きくなる傾向がある。この
結果、本発明の粘着ラベルを剥離ライナから剥離する場
合に、粘着ラベルがカールすることがある。この為、粘
着ラベルの基材としては、後述するような金属箔の両面
に樹脂フィルム層が積層された少なくとも３層から構成
される積層基材を使用することが好ましい。かかる構成
の基材を使用した粘着ラベルと、剥離剤としてシリコー
ン系剥離剤が使用されていない剥離ライナとから構成さ
れる粘着ラベルとすることで、粘着ラベル使用時におけ
る剥離ライナからの剥離時のカール発生を防止すること
ができ、以後の粘着ラベル貼付作業性が向上する。本発
明では、さらに剥離ライナとして背割り線を有する剥離
ライナを用いているので、より一層粘着ラベルの貼付作
業性が優れている。

【００３０】剥離ライナの支持体（基材）としては、各
種樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル；ポリイミド；ポリプロピレン、ポリエチレン
等のポリオレフィン；ポリカーボネートなど）によるフ
ィルムを好適に用いることができる。なかでも、剥離ラ
イナの支持体としては、打ち抜き加工性や粘着ラベル加
工時の張力に対する変形の少なさの点等からは、ポリエ
チレンテレフタレート製フィルムが好適である。

【００３１】離型処理層は、剥離剤（離型処理剤）や低
接着性ポリオレフィン系樹脂により形成することができ
る。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、アルキル系
剥離剤、フッ素系剥離剤などの公知の剥離剤を適宜選択
して用いることができる。また、低接着性ポリオレフィ
ン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−４−メチルペンテン−１などが挙げられ、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンがより好
ましい。線状低密度ポリエチレンとしては、エチレン
に、少量のα−オレフィン（プロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−
１など）を共重合させたエチレン系共重合体が挙げられ
る。このような低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエ
チレンは、公知の方法に基づき、その重合反応条件及び
その後の精製、分別条件などを適宜選択することにより
容易に得ることができる。

【００３２】なお、本発明では、離型処理層は、必須で
はなく、例えば、剥離ライナの基材が低接着性のポリオ
レフィン系フィルム等から構成されている場合などで
は、基材自体の剥離機能を利用することができるので、
剥離処理層はなくてもよい。

【００３３】また、それ自体が剥離性の高いプラスチッ
クフィルムにおけるプラスチック材料としては、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−
１などが挙げられ、低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレンがより好ましい。線状低密度ポリエチレンと
しては、エチレンに、少量のα−オレフィン（プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン
−１、オクテン−１など）を共重合させたエチレン系共
重合体（エチレン−α−オレフィン共重合体）が挙げら
れる。

【００３４】剥離ライナの基材の厚みとしては、特に制
限されず、例えば、５〜３００μｍ、好ましくは１０〜
２００μｍ程度の範囲から選択することができる。

【００３５】離型処理層の厚みとしては、特に制限され
ず、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μ
ｍ程度の範囲から選択することができる。

【００３６】本発明では、剥離ライナの全体の厚みとし
ては、特に制限されず、例えば、３０〜２００μｍ、好
ましくは５０〜１００μｍ程度の範囲から選択すること
ができる。

【００３７】［ＨＤＤ用粘着ラベル］本発明のＨＤＤ用
粘着ラベルとしては、上記の機能及び特定の構成の剥離
ライナ等を有するものであればその具体的構成等は特に
制限されないが、例えば、図５に示されるような粘着ラ
ベルを好適に用いることができる。図５において、２ａ
は基材２における樹脂フィルム層、２ｂは基材２におけ
る金属箔である。図１と同様に、１はハードディスクド
ライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ用粘着ラベル）、２は基
材、３は粘着剤層、４は情報表示部である。図５に係る
ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２としての金属箔２ｂの
両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも３層
から構成される基材（積層基材）２の片面（背面）に情
報表示部４が形成され、他面に粘着剤層３が形成されて
いる。

【００３８】［基材］本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル
の基材としては、図５で示されているように、金属箔２
ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも
３層から構成される基材（積層基材）２を使用すること
が好ましい。ここで樹脂フィルム層２ａとしては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等から
なる樹脂フィルムが使用できる。中でも経済性、耐久性
の点からはポリエチレンテレフタレートが特に好まし
い。また、金属箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム
箔、鉄箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる
金属箔が使用できる。中でも加工性、経済性の点からは
アルミニウム箔が特に好ましい。

【００３９】本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮でき
る剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満
足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層
／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成とし
て、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができ
る。（１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂
フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上１２５μｍ
以下（６μｍ〜１２５μｍ）であり、好ましくは２５μ
ｍ以上１２５μｍ以下（２５μｍ〜１２５μｍ）であ
る。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基
材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、
また、非常に薄いために安定的にラミネートすること
が、非常に難しくなる。また、当該樹脂フィルム層の厚
みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面
側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段に
より情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が
金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印
刷不良の問題をより一層改善することができる。なお、
情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該
樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム
（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）
を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れ
た特性が得られる。

【００４０】（２）金属箔としては、基材としての剛性
を保つ観点からは、その厚みは１０μｍ以上（好ましく
は１５〜１５０μｍ）であることが望ましい。該金属箔
の厚みが１０μｍよりも薄い場合は、基材の剛性を高め
るといった目的を達成できない場合がある。また、基材
の剛性を高めるためには、その厚みは厚いほど良いが、
厚くなりすぎると粘着ラベルとして厚くなりすぎ、ハー
ドディスクドライブの製品厚さに影響することになるの
で、金属箔としては、その厚みが１５０μｍ以下である
ことが望ましい。

【００４１】（３）粘着剤層を形成する側の樹脂フィル
ム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的で
ラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くする
ためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、でき
るだけ薄い方が好ましく、通常６μｍ〜５０μｍ（好ま
しくは６〜２５μｍ）である。

【００４２】基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例え
ばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造する
ことができる。

【００４３】さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等
の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィル
ムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の
改良を行なうことができる。

【００４４】［情報表示部］ＨＤＤ用粘着ラベルの基材
（金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された
積層基材など）２の片面（背面）には、情報表示部４が
形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注
意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識
・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成すること
ができる。

【００４５】［粘着剤層］ＨＤＤ用粘着ラベル１におい
て、基材（図５では積層基材）２の情報表示部４が形成
されている面とは反対側の面（他面）に、粘着剤層３が
形成されている。該粘着剤層３は、粘着性を付与するた
めの粘着剤からなる粘着剤組成物により形成することが
できる。

【００４６】粘着剤層３を形成している粘着剤組成物に
おいて、粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等の慣用乃至公知の粘着剤
を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で
又は２種以上組み合わせて使用することができる。

【００４７】粘着剤としては、耐久性の面からはアクリ
ル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１
４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分
とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着
剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を
有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル
基、ヘキシル基、イソアミル基、ラウリル基、イソミリ
スチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸の
アルキルエステルが挙げられる。

【００４８】特に本発明では、アクリル系粘着剤とし
て、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度
及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル
基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共
重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着
剤を好適に用いることができる。

【００４９】粘着剤層の制振性能は粘着剤のガラス転移
温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的に
はハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室
温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層
を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以
上２．０以下（０．５〜２．０）、好ましくは０．７以
上２．０以下（０．７〜２．０）であることが望まし
い。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては
−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘
着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲
とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れ
たレベルで両立することができる。

【００５０】粘着剤層の厚みは特に限定するものではな
いが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以
上、好ましくは２０〜１００μｍである。

【００５１】本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、前述のよ
うに、剥離ライナを背割り線から部分的に剥がすことに
より、例えば、図２で示されているように、記録ディス
ク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されている
ハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成される
ハードディスク装置のトップカバー及び／又はハウジン
グ本体（筐体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付し
て使用することができる。該ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付
により、ハードディスクドライブの駆動時発生音を低減
することができ、しかも、情報表示機能を発揮すること
ができる。本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベルは、ハード
ディスクドライブの筐体の少なくとも一部に貼付すれば
よいが、駆動時発生音の更なる低減効果を発揮するため
には、粘着ラベルの貼付面積を大きくすれば良く、最も
好ましくは、ハードディスクドライブのトップカバー外
面に対し、トップカバーの全面積の２０％以上、好まし
くは２５〜１００％となるように貼付することが好まし
い。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００５３】（実施例１）基材として、次の基材Ａを用
いた。基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）／ア
ルミニウム箔（厚み：３０μｍ）／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ａを
作製した。

【００５４】また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物
Ａを用いた。粘着剤配合物Ａ：配合物としてアクリル酸：１０重量
部、アクリル酸イソノニル：９０重量部、光開始剤とし
て商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社
製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素
ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換
を行った後、紫外線ランプ（ＵＶランプ）により約１５
０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の
反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマ
ー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてトリメチロ
ールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を０．２
重量部加え攪拌して、粘着剤配合物Ａ（アクリル系粘着
剤Ａ）を得た。

【００５５】前記基材Ａの片面に、前記粘着剤配合物Ａ
（アクリル系粘着剤Ａ）を、厚さが２５μｍとなるよう
に塗布し、さらに、シリコーン系剥離剤層が表面に形成
されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離
ライナＡ１）のシリコーン剥離剤層側の面を貼り合せ、
配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプに
て約２０００ｍＪのＵＶ光を剥離ライナ側より照射し配
合物を反応させることにより、粘着シートＡ１を得た。
前記粘着シートＡ１から剥離ライナＡ１を剥がした（又
は除去した）後、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥さ
せることにより、アクリル系粘着剤Ａからなる粘着剤層
から揮発成分を除去し、再度、低密度ポリエチレンフィ
ルムのみからなる剥離ライナＡを貼り合わせて、基材付
き粘着シートＡを作製した。

【００５６】前記基材付き粘着シートＡの基材背面側に
印刷を施した後、該粘着シートＡを図４（ａ）で示され
るような背割り線として切り込み線状の形態の背割り線
を形成させて、背割り線を有する剥離ライナにより粘着
剤層が被覆されている粘着シートを作製した。

【００５７】なお、上記にて作製した粘着ラベルを市販
の２．５インチハードディスクドライブのトップカバー
外面の約５６％に貼り付け、後述の［騒音レベル（駆動
時発生音）の測定方法］により騒音レベルの測定を行っ
たところ、該実施例１に係る粘着ラベルを貼り付ける前
に２７．７ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付け
た後は２６．０ｄＢ（Ａ）となった。

【００５８】（実施例２）粘着ラベルの剥離ライナにお
ける背割り線として、図４（ｂ）で示されるようなミシ
ン目状の形態の背割り線を形成させたこと以外は、実施
例１と同様にして背割り線を有する剥離ライナにより粘
着剤層が被覆されている粘着シートを作製した。

【００５９】（比較例１）背割り線を形成させなかった
こと以外は、実施例１と同様にして剥離ライナ（背割り
線を有していない剥離ライナ）により粘着剤層が被覆さ
れている粘着シートを作製した。

【００６０】（評価）実施例及び比較例で得られた粘着
ラベルについて、剥離ライナを剥離させた時の粘着ラベ
ルの基材における状態（剥離後の状態）、及びハードデ
ィスクドライブに貼付時の作業性を評価した。評価結果
を表１に示した。

【００６１】剥離ライナを剥離させた時の粘着ラベルの
基材における状態（剥離後の状態）としては、主にカー
ル状となっているか、カール状となっている場合はその
度合いを調べた。また、ハードディスクドライブに貼付
時の作業性としては、容易に貼り付けることができたか
について調べ、容易に貼付することができ作業性が良好
な場合は「○」とし、貼付が困難で作業性が低い場合は
「×」として、表１に示した。

【００６２】なお、実施例に係る粘着ラベルについては
剥離ライナを剥離させる際には背割り線を利用して剥離
させた。また、貼付時の作業性では、実施例に係る粘着
ラベルについては背割り線から一方の部分の剥離ライナ
を剥がして、剥離ライナが剥離されていない部分を手で
持ちながら、前記剥離ライナを剥離させて露出して粘着
剤層の部分を貼付し、その後、残部の剥離ライナを剥離
させて、新たに露出させた粘着剤層の部分を貼付する方
法により、粘着ラベルの貼付を行った。

【００６３】

【表１】

【００６４】なお、騒音レベルの測定方法は以下の通り
である。

【００６５】＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法
＞実施例に係る粘着ラベルをトップカバーに貼付したハ
ードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時
の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定
した。

【００６６】騒音レベルの測定は無響室内で行った。無
響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体(厚
み２０ｍｍ)の上に騒音測定の対象となるハードディス
クドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして
設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスク
ドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止
し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断
する目的で使用する。）

【００６７】ハードディスクドライブを駆動させ、騒音
レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍ
ｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベル
を測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用
し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２
０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。

【００６８】表１から明らかなように、実施例１〜２に
係る粘着ラベルは、剥離ライナを剥離させた時に生じる
粘着ラベルのカールがほとんどない。また、ハードディ
スクドライブへの貼付も容易であり作業性が優れてい
る。

【００６９】一方、これに対して、比較例１に係る粘着
ラベルでは、剥離ライナを剥離させた時に粘着ラベルが
カールしており、しかもハードディスクドライブへの貼
付も困難で作業性が低い。

【００７０】従って、本発明の剥離ライナ付き粘着ラベ
ルを用いると、粘着ラベルに損傷をほとんど又は全く与
えることなく、剥離ライナを剥離させることができ、し
かもハードディスクドライブへの貼付が容易であり作業
性を向上させることができる。

【００７１】また、実施例の粘着ラベルは、現在市販さ
れているハードディスクドライブの表示ラベルの貼付部
位に貼付するだけで、駆動時発生音を１ｄＢ以上低減す
ることが可能となる。

【００７２】

【発明の効果】本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成
を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示
機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生
音を低減できる機能を両立させることが可能となる。し
かも、剥離ライナを剥離させる際には、粘着ラベルへの
損傷を抑制又は防止することができる。さらに、ハード
ディスクドライブへの貼付の作業性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離ライナ付きハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。

【図２】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
が貼付されたハードディスクドライブを示す概略図であ
る。

【図３】図１に係る背割り線を有する剥離ライナを示す
概略図である。

【図４】本発明における剥離ライナの背割り線を示す概
略図であり、図４（ａ）は切り込み線状の形態の背割り
線を有する剥離ライナを示しており、図４（ｂ）はミシ
ン目状の形態の背割り線を有する剥離ライナを示してい
る。

【図５】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
の一態様を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ハードディスクドライブ用粘着ラベル２基材２ａ樹脂フィルム層２ｂ金属箔３粘着剤層４情報表示部５剥離ライナ５ａ剥離ライナ５の外面５１剥離ライナ５１ａ剥離ライナ５１の外面５２剥離ライナ５２ａ剥離ライナ５２の外面６背割り線６１切り込み線状の形態の背割り線６２ミシン目状の形態の背割り線７ａ分割部７ｂ分割部Ａハウジング本体Ｂトップカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大浦正裕大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内Ｆターム(参考） 3J048 AC03 BD05 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に情報表示部を有し、且つ他
面に粘着剤層を有しており、ハードディスクドライブの
筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆
動時の発生音を低減することが可能なハードディスクド
ライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤層が、背割り
線を有する剥離ライナで被覆されていることを特徴とす
るハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項２】背割り線を有する剥離ライナにおいて、
背割り線により分割される分割部の各部分の面積が異な
っている請求項１記載のハードディスクドライブ用粘着
ラベル。
【請求項３】剥離ライナにおける背割り線が、切り込
み線状又はミシン目状の形態である請求項１又は２記載
のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項４】剥離ライナにおける背割り線が、２本以
上設けられている請求項１〜３の何れかの項に記載のハ
ードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項５】背割り線を有する剥離ライナが、ポリオ
レフィン系フィルムから構成されている請求項１〜４の
何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベ
ル。
【請求項６】背割り線を有する剥離ライナが、支持体
の少なくとも片面にポリオレフィン系フィルムからなる
剥離処理層が形成された構成を有している請求項１〜５
の何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラ
ベル。
【請求項７】背割り線を有する剥離ライナが、剥離剤
としてシリコーン系剥離剤を含んでいない請求項１〜６
の何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラ
ベル。