JP2002059515A - 剥離ライナー及びそれを用いた感圧性接着テープ又はシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離層にシリコーン系剥離剤を用いなくても
剥離層と感圧性接着剤層とがスムーズに剥離でき、且つ
剥離時の帯電防止性をも兼ね備えた剥離ライナーを得
る。 【解決手段】 剥離ライナーは、基材フィルムの少なく
とも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された金
属による蒸着層が形成され、その蒸着層上にポリオレフ
ィン樹脂からなる剥離層が設けられている。例えば、感
圧性接着剤層上に上記剥離ライナーを積層することによ
り、シリコーン化合物に起因するトラブルがなく、しか
も帯電防止性に優れた感圧性接着テープを得ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の組み立
てなどの用途に使用される感圧性接着テープ又はシート
とこれに用いられる剥離ライナーに関する。より詳細に
は、シリコーン系以外の剥離剤からなる剥離層を有し、
且つ剥離時に静電気発生量が少ない剥離ライナーと、こ
の剥離ライナーを用いたクリーンな感圧性接着テープ又
はシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】感圧性接着テープに用いられる剥離ライ
ナーは、一般に、剥離ライナー用基材と該基材上に設け
られた剥離剤層とで構成されており、前記剥離剤層とし
て、シリコーン系の剥離処理剤を塗布し、硬化させたも
のが知られている。例えば、感圧型両面接着テープなど
では、シリコーン系剥離剤を塗布した剥離ライナー上に
アクリル系感圧性接着剤からなる接着剤層を設けたもの
がこれに該当するが、このようなシリコーン系剥離剤を
塗布した剥離ライナーでは、感圧性接着テープを使用す
る際に、接着剤層側へ剥離ライナー中のシリコーン化合
物の一部が付着するため、接着剤層を汚染し、接着性能
が著しく損なわれてしまうという問題点がある。また、
この種の感圧性接着テープをＨＤＤ（磁気記録装置）等
の電子機器の固定用途などに用いると、特に電子機器内
部に使用される場合、電子機器内部の腐食や誤動作を引
き起こすという問題がある。これは、剥離ライナー中の
シリコーン化合物に由来する接着剤層の汚染部位がシロ
キサンガスの発生源となるためである。

【０００３】他方、上述のようなシリコーン剥離剤を用
いずに剥離機能を付与させた剥離ライナーとして、例え
ば、剥離ライナー用基材上に、低密度ポリエチレン樹脂
層からなる剥離層を、該層における表面の酸化を抑制し
ながら押出し積層したもの（特公昭５１−２０２０５号
公報）や、剥離ライナー基材上に、低密度ポリエチレン
と低結晶性エチレン−プロピレン共重合体または低結晶
性エチレン−ブテン−１ランダム共重合体との混合樹脂
による剥離層を押出し積層したもの（特公昭５７−４５
７９０号公報）などが知られている。これらのライナー
は、次工程で感圧性接着剤層を設け、感圧性接着シート
あるいはテープとして用いられる。

【０００４】しかし、この場合では、感圧性接着テープ
から剥離ライナーを剥がす際の静電気発生量が多く、ラ
イナー剥離後の感圧性接着テープにゴミ、埃などが付着
してしまう。さらに大きな不具合として、当該テープを
ＨＤＤ装置内部に使用すると、テープの保持した電荷に
よりヘッドが破損し、動作不良を起こすという問題があ
る。このような問題の解決手段として、剥離層に帯電防
止剤を含有させる方法（特開平１０−８６２８９号公
報）が提案されているが、この方法は、帯電防止剤中の
イオン性物質が装置内部の腐食を引き起こすという問題
を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、剥離層にシリコーン系剥離剤を用いなくても剥離層
と感圧性接着剤層とがスムーズに剥離でき、且つ剥離時
の帯電防止性をも兼ね備えた剥離ライナー、並びにこれ
を用いた感圧性接着テープ又はシートを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、表面に特定金属
の蒸着層を有する基材フィルムと特定の剥離層との組み
合わせで構成される剥離ライナーを用いると、優れた剥
離性のみならず高い帯電防止性が得られることを見出
し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、基材フィルムの少な
くとも片側にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された
金属による蒸着層が形成され、その蒸着層上にポリオレ
フィン樹脂からなる剥離層が設けられていることを特徴
とする剥離ライナーを提供する。

【０００８】本発明は、また、感圧性接着剤層と上記の
剥離ライナーとを備えている感圧性接着テープ又はシー
トを提供する。この感圧性接着テープ又はシートには、
感圧性接着剤層上に前記剥離ライナーが積層された感圧
性接着テープ又はシートが含まれる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の剥離ラ
イナーの一例を示す概略断面図であり、図２はこの剥離
ライナーを用いた本発明の感圧性接着テープ（又はシー
ト）の一例を示す概略断面図である。

【００１０】図１の剥離ライナー４は、基材フィルム１
と、該基材フィルム１の少なくとも片側に形成された蒸
着層２と、該蒸着層２の上に設けられたポリオレフィン
樹脂からなる剥離層３とで構成されている。また、図２
の感圧性接着テープでは、支持基材６上に感圧性接着剤
層５が設けられ、さらにその上に前記の剥離ライナー４
が、剥離層３が感圧性接着剤層５に接するように積層さ
れている。

【００１１】基材フィルム１は熱可塑性樹脂フィルムか
らなり、その材料としては、公知の熱可塑性樹脂、例え
ば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペ
ンテン−１等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレ
ン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ
るが、中でも力学的性質、耐熱性、透明性等の観点か
ら、ポリエステルが好ましく、機械的強度の点で２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。基材フ
ィルム１の厚みは、好ましくは６〜３００μｍ、より好
ましくは１２〜２００μｍである。

【００１２】蒸着層２は、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ及びＮｉか
ら選択された金属により形成されている。蒸着される金
属の厚さは通常０．０１〜２μｍ、より好ましくは０．
０４〜１μｍである。０．０１μｍ未満の厚さでは静電
気除去効果の安定性に欠け、２μｍよりも厚くなると蒸
着層２の層間剥離が起きやすくなる。金属の蒸着は真空
蒸着法などの慣用の方法により行うことができる。

【００１３】剥離層３はポリオレフィン樹脂フィルムか
らなるものであり、その材料としては、例えば高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１
などが挙げられるが、感圧性接着テープの接着剤層５と
の良好な剥離性を得るものとして、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレンがより好ましい。線状低密
度ポリエチレンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１、４−メチル−ペンテン−１及びオクテン−
１からなる群から選択された少なくとも１種のコモノマ
ーとエチレンとのコポリマーが挙げられる。このような
低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンは、公知
の方法に基づき、その重合反応条件及びその後の精製、
分別条件などを適宜選択することにより容易に得ること
ができる。市販品をそのまま使用してもよい。

【００１４】また、剥離層３は、必要に応じて、剥離
性、成膜性、耐溶剤性や耐熱性を損なわない範囲で、少
量の他の成分（例えば、樹脂成分や添加物）を含んでい
てもよい。剥離層３の厚みは、好ましくは５〜１００μ
ｍ、より好ましくは８〜６０μｍである。剥離層３の厚
みが５μｍよりも薄いと、感圧性接着テープの接着剤層
５に対して良好な剥離性が得られにくく、１００μｍを
超えると良好な帯電防止効果が得られにくくなる。

【００１５】金属蒸着層２上への剥離層３の形成方法と
しては、特に限定されず、例えば、剥離層３を適宜の成
形法、例えば、押出し成形法などにより成膜化してシー
ト形状とした後、蒸着層２の表面にドライラミネーショ
ンなどによって貼り合わせたり、剥離層３を形成する樹
脂を予めブレンドなどにより混合してマスターバッチと
した後、これを基材フィルム１上の蒸着層２の表面（片
面または両面）に、適宜の積層法（例えば、押出しラミ
ネーション、ウエットラミネーション、ホットメルトラ
ミネーションなど）により積層する方法などが採用でき
る。なお、蒸着層２上に剥離層３を設ける際、剥離層３
と基材フィルム１との接着性を高めるため、蒸着層２上
にアンカーコート層を介して剥離層３を設けてもよい。
アンカーコート層は公知乃至慣用のアンカーコート剤
（例えば、ウレタン系アンカーコート剤等）を用いて形
成できる。

【００１６】前記図２の感圧性接着テープにおいて、支
持基材６としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどの
熱可塑性樹脂等からなるプラスティックフィルム；アル
ミ箔、ステンレス箔などの金属箔；和紙、クラフト紙、
上質紙、クレープ紙などの紙；及びこれらの積層体など
が用いられる。前記積層体として、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート等からなるポリエステルフィルムとア
ルミ箔等の金属箔との積層体（ポリエステルフィルム／
金属箔、ポリエステルフィルム／金属箔／ポリエステル
フィルムなど）等が挙げられる。支持基材６の厚さは、
取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、一般に
は５〜３００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍであ
る。

【００１７】感圧性接着剤層５を構成する感圧性接着剤
としては、種々の感圧性接着剤を選択使用できるが、１
つの好ましい感圧性接着剤として、ポリ（メタ）アクリ
ル酸エステル系接着剤（アクリル系接着剤）が挙げられ
る。この接着剤は、溶液重合法、エマルション重合法な
どの重合法により得られるアクリル系重合体を主剤と
し、これに必要により、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、
老化防止剤、充填剤などの各種の添加剤を加えて調製さ
れる。上記のアクリル系重合体は、例えば、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レートなどのアルキル（メタ）アクリレートを主成分と
し、これに必要により共重合可能な改質用モノマーとし
て２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニルなどの他のモノ
マーを加えたモノマー混合物の共重合により製造でき
る。これらのアクリル系重合体を主剤とするアクリル系
接着剤によれば、剥離性において極めて良好な結果が得
られる。

【００１８】感圧性接着剤層５を構成する他の好ましい
感圧性接着剤として、脂肪族系カーボネートジオールを
必須のポリオール成分としたポリエステル系重合体を主
剤とするポリエステル系接着剤が挙げられる。

【００１９】前記脂肪族系カーボネートジオールには、
下記式（１）

【化１】 （式中、Ｒは炭素数２〜２０の直鎖状又は分岐鎖状の炭
化水素基を示す）で表される繰り返し単位を有する脂肪
族ポリカーボネート構造を持つジオールが含まれる。こ
の脂肪族系カーボネートジオールは、例えば、ブタンジ
オール等のジオール成分とエチレンカーボネートなどの
カーボネート化合物との反応により得ることができる。

【００２０】前記ポリエステル系重合体を構成するポリ
オール成分としては、上記の脂肪族系ポリカーボネート
ジオールのほか、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、デカンジオール、オクタデカンジオールなど
の直鎖状等のジオール成分なども使用できる。

【００２１】前記ポリエステル系重合体を構成する多塩
基酸成分としては、炭素数が２〜２０の脂肪族又は脂環
族の直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基を分子骨格とする
多塩基酸が挙げられる。このような多塩基酸の代表的な
例として、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１
４−テトラデカン二酸、ｎ−ヘキシルアジピン酸、テト
ラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル
酸などが挙げられ、前記ポリオール成分との反応（重合
反応）には、前記多塩基酸のほか、これらの酸無水物や
エステルなどの誘導体が用いられる。

【００２２】ポリエステル系重合体の重量平均分子量
は、１万以上、好ましくは３万以上（通常３０万まで）
である。前記ポリエステル系接着剤は、上記のポリエス
テル系重合体に、必要により、架橋剤、粘着付与剤、軟
化剤、老化防止剤、充填剤などの各種の添加剤を加える
ことにより調製できる。

【００２３】上記感圧性接着剤の形態は特に限定されな
いが、取扱性等の面で、溶剤系、エマルション系、ホッ
トメルト系（無溶剤系）などの形態が一般的である。ま
た、前記アクリル系、ポリエステル系の各感圧性接着剤
は、接着剤としての性能を損なわない範囲であれば、単
独で用いるほか、２種以上の接着剤を従来公知の方法を
用いて混合、攪拌したブレンド品を使用してもよい。例
えば、前記アクリル系重合体とポリエステル系重合体と
を共に含む接着剤を使用できる。この場合、アクリル系
重合体とポリエステル系重合体との比率は、所望する粘
着特性等に応じて、例えば、前者／後者＝１／９９〜９
９／１、好ましくは５／９５〜９０／１０、さらに好ま
しくは１０／９０〜５０／５０程度の範囲で適宜選択で
きる。

【００２４】感圧性接着剤層５は、溶剤系、エマルショ
ン系又はホットメルト系などの接着剤を剥離層６上に塗
布し、乾燥することにより形成できる。感圧性接着剤層
５の厚さは１〜１３０μｍ程度、好ましくは１０〜１０
０μｍ程度である。

【００２５】本発明の感圧性接着テープ又はシートは、
上記の形態に限らず、種々の形態を採りうる。図３は本
発明の感圧性接着テープ（又はシート）の他の例を示す
概略断面図である。この例では、支持基材６の両側に感
圧性接着剤層５が設けられ、さらに２つの感圧性接着剤
層５上に前記の剥離ライナー４が、剥離層３が感圧性接
着剤層５に接するように積層されている。この感圧性接
着テープは両面接着テープとして使用される。

【００２６】図４は本発明の感圧性接着テープ（又はシ
ート）のさらに他の例を示す概略断面図である。この例
では、前記剥離ライナー４の基材フィルム１上に支持基
材６を積層し、さらにこの支持基材６の上に感圧性接着
剤層５が設けられている。この感圧性接着テープは自背
面との剥離性に優れるという特徴を有する。この場合、
基材フィルム１が支持基材６を兼ねていてもよく、基材
フィルム１上に感圧性接着剤層５を設けることもでき
る。

【００２７】本発明の感圧性接着テープ又はシートは、
例えば電子材料分野、特にコンピュータのハードディス
ク装置用のシリコーンフリー粘着テープ又はシートとし
て有用である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を記載して、より具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限
定されるものではない。なお、以下において、部とある
のは重量部を意味する。

【００２９】実施例１ 厚さ７５μｍのＡｌ蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東洋メタライジング（株）製、商品名「メタル
ミーＴＳ＃７５」）の蒸着面上に、ウレタン系のアンカ
ーコート剤を乾燥後の塗布厚さが０．１μｍとなるよう
にグラビアコーターにて塗布し、８０℃で乾燥させた。
このアンカーコート層上に、低密度ポリエチレン樹脂
（旭化成工業（株）製、商品名「サンテックＬ−１８５
０Ａ」、密度０．９１８［g/cm³］、ＭＦＲ５．０［g/1
0min、190℃］）、オクテンコモノマータイプ線状低密
度ポリエチレン樹脂（出光石油化学（株）製、商品名
「０６２８Ｄ」、密度０．９１６［g/cm³］、ＭＦＲ
６．０［g/10min、190℃］）を順に各層１０μｍ、計２
０μｍの厚さになるように押出しラミネート法により積
層し、剥離ライナーを作製した。一方、攪拌機、温度計
及び水分離管を付した四つ口セパラブルフラスコに、液
状のポリカーボネートジオール（ダイセル化学工業
（株）製、商品名「ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ−２２０Ｐ
Ｌ」、水酸基価：５６．１ＫＯＨｍｇ／ｇ）２５０部、
セバシン酸２６．６部、触媒としてチタニウムテトライ
ソプロポキシド０．１部を投入し、反応水排出溶剤とし
て少量のトルエンとキシレンの存在下、攪拌を開始しな
がら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばら
くして水の留出分離が認められ、反応が進行し始めた。
約２５時間反応を続けて、重量平均分子量３．８万のポ
リエステル系重合体溶液を得た。これとは別に、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル５０部、アクリル酸エチル５０
部、メチルメタクリレート５部、アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル４部を、トルエンを溶媒とし、ベンゾイルパ
ーオキサイド０．２部を開始剤として常法により溶液重
合させて、重量平均分子量４５万のアクリル系重合体の
溶液を得た。次に、上記のポリエステル系重合体の溶液
と、アクリル系重合体の溶液とを、ポリエステル系重合
体７５部に対しアクリル系重合体２５部になるように混
合し、これにさらに架橋剤としてトリメチロールプロパ
ンのトリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタ
ン（株）製、商品名「コロネートＬ」）２．２部を加え
て混合し、粘着剤組成物の溶液とした。この粘着剤組成
物の溶液を、ポリエチレンテレフタレート−Ａｌ箔−ポ
リエチレンテレフタレート（９μｍ−７μｍ−９μｍ）
からなる積層基材（住軽アルミ箔（株）製、商品名「ア
ルミフクゴウヒンＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ９−７−９」）
上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、厚さが１７μ
ｍの粘着剤組成物の層（感圧性接着剤層）を形成した。
その粘着面に、上記剥離ライナーを剥離層が接するよう
に貼り合わせて、感圧性接着テープを作製した。

【００３０】比較例１ 厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ１０μｍのアクリル系重合体からなる粘着剤層を
介して、厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレンフィル
ム（東セロ（株）、商品名「ＴＵＸＶＣＳ＃６０」）を
貼り合わせて剥離ライナーを作製した点以外は実施例１
と同様にして感圧性接着テープを作製した。

【００３１】剥離帯電試験 実施例及び比較例で得られた感圧性接着テープの剥離帯
電量を以下のようにして測定した。すなわち、感圧性接
着テープを５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さに切断した試料
について、積層基材側を剛性のある樹脂板に貼り合わ
せ、剥離ライナーを２３℃、４５％ＲＨの雰囲気中で、
高速引張試験機にて１８０°方向に剥離速度１ｍ／ｍｉ
ｎの速度で引き剥がし、その時のライナー表面及び感圧
性接着剤層表面（各３箇所）の静電気発生量［剥離帯電
量（Ｖ）］を、表面電位測定器を用いて、各々約３．５
ｍｍの距離から測定した。その結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１の結果から明らかなように、本発明に
該当する実施例１の感圧性接着テープでは、ライナー側
の剥離帯電量が著しく低いだけでなく、感圧性接着剤層
側の剥離帯電量が２１Ｖ以下と低く、優れた帯電防止性
を示すため、例えば電子部品の組立用の接着剤テープと
して好適に使用できる。これに対し、比較例１の感圧性
接着テープでは、剥離帯電量がかなり大きく、例えば電
子部品の組立用として用いた場合にトラブルが発生しや
すい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の剥離ライナーによれば、基材フ
ィルムの少なくとも片側に特定の金属蒸着層が設けら
れ、且つその蒸着層上にポリオレフィン樹脂からなる剥
離層が設けられているので、剥離層にシリコーン系剥離
剤を用いなくてもスムーズに剥離可能であるとともに、
剥離時の帯電防止性にも優れている。本発明の感圧性接
着テープによれば、上記の剥離ライナーを備えているた
め、シリコーン化合物に起因するトラブルを解消できる
とともに、剥離ライナー剥離時における静電気の発生を
顕著に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離ライナーの一例を示す概略断面図
である。

【図２】本発明の感圧性接着テープ（又はシート）の一
例を示す概略断面図である。

【図３】本発明の感圧性接着テープ（又はシート）の他
の例を示す概略断面図である。

【図４】本発明の感圧性接着テープ（又はシート）のさ
らに他の例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 基材フィルム ２ 蒸着層 ３ 剥離層 ４ 剥離ライナー ５ 感圧性接着剤層 ６ 支持基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野中 崇弘 大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB16B AB24B AB25B AK03C AK06 AK25G AK42 AK51G AL01G AR00D AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CB05 EH66B GB90 JG03 JL13D JL14C 4J004 AA02 AA10 AA15 AB01 CA04 CA05 CA06 CC03 CD07 DA02 DB04 GA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムの少なくとも片側にＡｌ、
   Ａｇ、Ａｕ及びＮｉから選択された金属による蒸着層が
   形成され、その蒸着層上にポリオレフィン樹脂からなる
   剥離層が設けられている剥離ライナー。
2. 【請求項２】 感圧性接着剤層と請求項１記載の剥離ラ
   イナーとを備えている感圧性接着テープ又はシート。
3. 【請求項３】 感圧性接着剤層上に請求項１記載の剥離
   ライナーが積層されている請求項２記載の感圧性接着テ
   ープ又はシート。