JP2002317160A

JP2002317160A - ハードディスクドライブ用粘着ラベル

Info

Publication number: JP2002317160A
Application number: JP2001123792A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Nonaka; 崇弘野中; Yasuyuki Tokunaga; 泰之徳永; Naoyuki Nishiyama; 直幸西山; Shinji Iguchi; 伸児井口; Masahiro Oura; 正裕大浦
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離ライナの剥離時の剥離帯電によるハード
ディスクドライブのダメージを防止することができるハ
ードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。【解決手段】ハードディスクドライブ用粘着ラベル
は、基材の片面に情報表示部を有し、且つ他面に粘着剤
層を有しており、ハードディスクドライブの筐体外面に
貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生
音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘
着ラベルであって、前記粘着剤層が帯電防止機能を有す
る剥離ライナで被覆されていることを特徴とする。帯電
防止機能を有する剥離ライナは、基材の少なくとも一方
の面に帯電防止処理層が形成された構成を有していても
よく、例えば、帯電防止処理層／基材、または基材／帯
電防止処理層／基材の構成などが挙げられる。帯電防止
処理層は、金属箔又は金属蒸着膜により形成されていて
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付して使用され、粘着ラベルとし
ての各種表示機能と、ハードディスクドライブ駆動時の
発生音を低減させることが可能なハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルに関し、さらに詳しくは粘着ラベルの剥
離ライナを剥離させる際の剥離帯電を防止することがで
きるハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハードディスクドライブは、パー
ソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大
きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ
自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性
の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされて
きている。

【０００３】ハードディスクドライブの駆動時における
発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクド
ライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用
いることで行われることが一般的である。しかしなが
ら、前記制振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの
直径が２．５インチ以下であるようなハードディスクド
ライブの小型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性
やコスト面からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる
改善が求められている。

【０００４】そこで、本発明者らは、ハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付することによりハードディスク
ドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハード
ディスクドライブ用粘着ラベル（以下、「ＨＤＤ用粘着
ラベル」と称する場合がある）を提案した。このような
ＨＤＤ用粘着ラベルを用いると、情報表示機能を発揮さ
せつつ、騒音低減化を達成することが可能となる。ＨＤ
Ｄ用粘着ラベルは、通常、使用時（貼着時）まで、その
粘着剤層が剥離ライナにより被覆（保護）されており、
使用時に剥離ライナを剥がして粘着剤層の面を露出させ
た後に、該ＨＤＤ用粘着ラベルをハードディスクドライ
ブの筐体外面に貼付して用いている。

【０００５】一方、ハードディスクドライブのような精
密電子機器は、微弱な静電気によっても機器破壊が生じ
る場合があり、静電気による機器破壊の防止が必要とさ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＤＤ
用粘着ラベルでは、粘着剤層を被覆している剥離ライナ
を剥離させる際に静電気が発生して、剥離帯電を生じさ
せる場合があり、このときに生じた微弱な電流が精密電
子機器に障害を及ぼす可能性がある。そのため、ＨＤＤ
用粘着ラベルとしては、剥離ライナの剥離時に生じる剥
離帯電量の少ないものが求められている。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ＨＤＤ用粘着ラベルの剥
離ライナを剥離させる際に生じる剥離帯電の電圧レベル
を低減して、剥離帯電によるハードディスクドライブの
ダメージを抑制又は防止することができるＨＤＤ用粘着
ラベルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスク
ドライブ筐体の外面に貼付することにより、各種の情報
表示機能を有するとともに、ハードディスクドライブの
駆動時における発生音を低減できる機能を有するＨＤＤ
用粘着ラベルにおいて、その剥離ライナとして帯電防止
機能を有する剥離ライナを用いると、前記問題点を解決
できる事を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち本発明は、基材の片面に情報表示部を
有し、且つ他面に粘着剤層を有しており、ハードディス
クドライブの筐体外面に貼付されることでハードディス
クドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤
層が帯電防止機能を有する剥離ライナで被覆されている
ことを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベル
である。

【００１０】本発明では、帯電防止機能を有する剥離ラ
イナが、基材の少なくとも一方の面に帯電防止処理層が
形成された構成を有していてもよい。前記帯電防止機能
を有する剥離ライナとしては、帯電防止処理層／基材、
または基材／帯電防止処理層／基材の構成を有している
ことが好ましい。また、帯電防止処理層は、金属箔又は
金属蒸着膜により形成されていてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】［ＨＤＤ用粘着ラベル］以下、本
発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明のハード
ディスクドライブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面
図である。図１において、１はハードディスクドライブ
用粘着ラベル（ＨＤＤ用粘着ラベル）、２は基材（ラベ
ル基材）、３は粘着剤層であり、４はＨＤＤ用粘着ラベ
ル１における情報表示部である。また、５は剥離ライナ
である。該剥離ライナ５において、５ａは離型処理層、
５ｂは基材、５ｃは帯電防止処理層、５ｄは基材であ
る。図１に係るＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２の片面
（背面）に情報表示部４を有し、他面に粘着剤層３を有
しており、該粘着剤層３は剥離ライナ５により被覆され
保護されている。

【００１２】また、図２は本発明のハードディスクドラ
イブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブ
を示す概略図である。図２において、１及び４は図１と
同様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、４
は情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂは
トップカバーである。図２においては、記録ディスク、
磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウ
ジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハー
ドディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背
面）に情報表示部４を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼
付されている。なお、ＨＤＤ用粘着ラベル１の貼付は、
剥離ライナ５をＨＤＤ用粘着ラベル１の粘着剤層３から
剥離させた後に行うことができる。

【００１３】本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、そ
れをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけ
るトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付す
ることにより、ハードディスクドライブの駆動時におけ
る発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合が
ある）を低減することが可能なものであることが必要と
なる。ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生
音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着
ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以
上低下（低減）できるもののことをいう。

【００１４】また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、その基材
表面（背面）に、例えば「使用上の注意事項」や「接続
方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の
情報表示部４を有する。係る構成とすることにより、従
来は、情報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着
ラベルによって、駆動時発生音の低減機能を付加するこ
とができ、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減
を達成できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルと
いう２つの部材により達成していた構成を同一部材で達
成することが可能となる。

【００１５】本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１は、上記機
能を有するとともに、さらに、その粘着剤層が帯電防止
機能を有する剥離ライナにより被覆されていることが必
要である。ここで、「剥離ライナが帯電防止機能を有す
る」とは、剥離ライナの剥離時に生じる剥離帯電による
電圧レベルが、該剥離帯電によりハードディスクにダメ
ージを与えない程度まで小さいことを意味している。よ
り具体的には、剥離ライナをＨＤＤ用粘着ラベルから剥
離させた際の剥離ライナの表面（離型処理層側の表面）
における表面電位（絶対値）が、例えば、５０Ｖ以下
（０〜５０Ｖ）、好ましくは４０Ｖ以下、さらに好まし
くは３０Ｖ以下程度である。

【００１６】本発明のＨＤＤ用粘着ラベルとしては、上
記の機能及び剥離ライナ等を有するものであればその具
体的構成等は特に制限されないが、例えば、図３に示さ
れるような粘着ラベルを好適に用いることができる。図
３において、２ａは基材２における樹脂フィルム層、２
ｂは基材２における金属箔である。図１と同様に、１は
ハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ用粘着ラ
ベル）、２は基材、３は粘着剤層、４は情報表示部であ
る。図３に係るＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２として
の金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された
少なくとも３層から構成される基材（積層基材）２の片
面（背面）に情報表示部４が形成され、他面に粘着剤層
３が形成されている。

【００１７】［基材］本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル
の基材としては、図３で示されているように、金属箔２
ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも
３層から構成される基材（積層基材）２を使用すること
が好ましい。ここで樹脂フィルム層２ａとしては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等から
なる樹脂フィルムが使用できる。中でも経済性、耐久性
の点からはポリエチレンテレフタレートが特に好まし
い。また、金属箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム
箔、鉄箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる
金属箔が使用できる。中でも加工性、経済性の点からは
アルミニウム箔が特に好ましい。

【００１８】本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮でき
る剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満
足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層
／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成とし
て、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができ
る。（１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂
フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上１２５μｍ
以下（６μｍ〜１２５μｍ）であり、好ましくは２５μ
ｍ以上１２５μｍ以下（２５μｍ〜１２５μｍ）であ
る。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基
材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、
また、非常に薄いために安定的にラミネートすること
が、非常に難しくなる。また、当該樹脂フィルム層の厚
みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面
側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段に
より情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が
金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印
刷不良の問題をより一層改善することができる。なお、
情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該
樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム
（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）
を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れ
た特性が得られる。

【００１９】（２）金属箔としては、基材としての剛性
を保つ観点からは、その厚みは１０μｍ以上（好ましく
は１５〜１５０μｍ）であることが望ましい。該金属箔
の厚みが１０μｍよりも薄い場合は、基材の剛性を高め
るといった目的を達成できない場合がある。また、基材
の剛性を高めるためには、その厚みは厚いほど良いが、
厚くなりすぎると粘着ラベルとして厚くなりすぎ、ハー
ドディスクドライブの製品厚さに影響することになるの
で、金属箔としては、その厚みが１５０μｍ以下である
ことが望ましい。

【００２０】（３）粘着剤層を形成する側の樹脂フィル
ム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的で
ラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くする
ためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、でき
るだけ薄い方が好ましく、通常６μｍ〜５０μｍ（好ま
しくは６〜２５μｍ）である。

【００２１】基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例え
ばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造する
ことができる。

【００２２】さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等
の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィル
ムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の
改良を行なうことができる。

【００２３】［情報表示部］ＨＤＤ用粘着ラベルの基材
（金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された
積層基材など）２の片面（背面）には、情報表示部４が
形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注
意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識
・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成すること
ができる。

【００２４】［粘着剤層］ＨＤＤ用粘着ラベル１におい
て、基材（図３では積層基材）２の情報表示部４が形成
されている面とは反対側の面（他面）に、粘着剤層３が
形成されている。該粘着剤層３は、粘着性を付与するた
めの粘着剤からなる粘着剤組成物により形成することが
できる。

【００２５】粘着剤層３を形成している粘着剤組成物に
おいて、粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等の慣用乃至公知の粘着剤
を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で
又は２種以上組み合わせて使用することができる。

【００２６】粘着剤としては、耐久性の面からはアクリ
ル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１
４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分
とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着
剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を
有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル
基、ヘキシル基、イソアミル基、ラウリル基、イソミリ
スチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸の
アルキルエステルが挙げられる。

【００２７】特に本発明では、アクリル系粘着剤とし
て、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度
及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル
基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共
重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着
剤を好適に用いることができる。

【００２８】粘着剤層の制振性能は粘着剤のガラス転移
温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的に
はハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室
温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層
を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以
上２．０以下（０．５〜２．０）、好ましくは０．７以
上２．０以下（０．７〜２．０）であることが望まし
い。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては
−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘
着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲
とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れ
たレベルで両立することができる。

【００２９】粘着剤層の厚みは特に限定するものではな
いが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以
上、好ましくは２０〜１００μｍである。

【００３０】［剥離ライナ］本発明のＨＤＤ用粘着ラベ
ルでは、その粘着剤層を使用時まで保護するための剥離
ライナが使用されており、該剥離ライナは帯電防止機能
を有している。このような帯電防止機能を有する剥離ラ
イナとしては、例えば、剥離ライナにおける基材中に帯
電防止剤が練り込まれている（分散されている）構成で
あってもよく、基材と帯電防止処理層とが積層されてい
る構成であってもよい。本発明では、帯電防止機能を有
する剥離ライナとしては、基材の少なくとも一方の面に
帯電防止処理層が形成された構成を有しているものを好
適に用いることができる。より具体的には、帯電防止機
能を有する剥離ライナとしては、図１で示されるような
基材５ｂ／帯電防止処理層５ｃ／基材５ｄの３層の積層
構造を有し、且つ前記一方の基材の表面に離型処理層５
ａを有する構成、図４で示されるような基材５１ｃの一
方の面に帯電防止処理層５１ｂが形成され、さらに該帯
電防止処理層５１ｂの基材５１ｃと反対側の面に離型処
理層５１ａが形成されている構成、図５で示されるよう
な基材５２ｂの一方の面に帯電防止処理層５２ｃが形成
され、且つ他方の面に離型処理層５２ａが形成されてい
る構成などが挙げられる。

【００３１】図１、図４や図５で示されているように、
帯電防止処理層は複数の基材における間に形成されてい
てもよく、１つの基材における一方の面に形成されてい
てもよい。また、帯電防止処理層は複数有していてもよ
く、このような場合、例えば、基材の両方の面に形成す
ることができる。

【００３２】剥離ライナの基材としては、各種樹脂（例
えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；
ポリイミド；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオ
レフィン；ポリカーボネートなど）によるフィルムを好
適に用いることができる。なかでも、剥離ライナの基材
としては、打ち抜き加工性や粘着ラベル加工時の張力に
対する変形の少なさの点等からは、ポリエチレンテレフ
タレート製フィルムが好適である。

【００３３】剥離ライナの基材の厚みとしては、特に制
限されず、例えば、５〜３００μｍ、好ましくは１０〜
２００μｍ程度の範囲から選択することができる。

【００３４】剥離ライナにおける帯電防止処理層は、帯
電防止機能を有している層であれば特に制限されず、例
えば、金属箔や金属蒸着膜により形成されていてもよ
く、帯電防止剤により形成されていてもよい。なお、金
属箔や金属蒸着膜では、その原料のコンタミネーション
管理を行うことにより、不純物イオン等の不純物量を調
整して非常に低く設計することができるので、本発明で
は、金属箔や金属蒸着膜からなる帯電防止処理層を好適
に用いることができる。

【００３５】前記金属箔や金属蒸着膜における金属材料
としては、特に制限されず、例えば、アルミニウム、ニ
ッケル、ＳＵＳステンレス、銅、金、銀、鉄、クロム、
コバルト、アンチモン、モリブデン、白金などの金属又
はこれらの合金などが挙げられる。これらの金属は、箔
状の形態や、微粉末又は繊維状の形態で用いることがで
きる。帯電防止処理層が金属箔からなる場合は、前記金
属の箔状物を、基材の少なくとも一方の面に積層させる
ことにより形成することができる。一方、帯電防止処理
層が金属蒸着膜からなる場合は、前記金属の微粉末又は
繊維状物を真空蒸着方法などの慣用の蒸着方法により、
基材の少なくとも一方の面に蒸着膜を形成することによ
り作製することができる。

【００３６】また、帯電防止剤としては、特に制限され
ず、慣用の帯電防止剤、例えば、カチオン系帯電防止剤
（第４級アンモニウム塩型、ホスホニウム塩型、スルホ
ニウム塩型など）、アニオン系帯電防止剤（カルボン酸
型、スルホネート型、サルフェート型、ホスファイト型
など）、両性イオン系帯電防止剤（スルホベタイン型、
アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリウムベタイン
型など）、ノニオン系帯電防止剤（多価アルコール誘導
体、β−シクロデキストリン包接化合物、ソルビタン脂
肪酸モノエステル・ジエステル、ポリアルキレンオキシ
ド誘導体、アミンオキシド誘導体など）等の界面活性
剤；イオン導電性基（４級アンモニウム塩などのカチオ
ン型、ベタイン化合物などの両性イオン型、スルホン酸
塩などのアニオン型、グリセリンなどのノニオン型な
ど）を有する単量体の単独重合体や前記単量体と他の共
重合性単量体との共重合体、４級アンモニウム塩基を有
する（メタ）アクリレートに由来する部位を有する重合
体などのイオン導電性を有するポリマー；親水性ポリマ
ー（エチレン−メタクリレート共重合体など）をアクリ
ル系樹脂にアロイ化させたタイプの永久帯電防止剤；ア
セチレンブラック、ケッチェンブラック、天然グラファ
イト、人造グラファイト、チタンブラック、亜鉛酸化
物、錫酸化物、錫コーティングチタン酸化物、ニッケル
フレーク、燐ドーピング錫酸化物、アンチモンドーピン
グ錫酸化物などの導電性フィラーなどが挙げられる。帯
電防止剤からなる帯電防止処理層は、帯電防止剤の塗布
などの慣用の方法により形成することができる。

【００３７】帯電防止処理層の厚みは、特に制限され
ず、例えば、０．０１〜２μｍ、好ましくは０．０４〜
１μｍ程度の範囲から選択することができる。

【００３８】離型処理層は、離型処理剤や低接着性ポリ
オレフィン系樹脂により形成することができる。離型処
理剤としては、シリコーン系離型処理剤、アルキル系離
型処理剤、フッ素系離型処理剤などの公知の離型処理剤
を適宜選択して用いることができる。また、低接着性ポ
リオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１などが
挙げられ、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンがより好ましい。線状低密度ポリエチレンとしては、
エチレンに、少量のα−オレフィン（プロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オ
クテン−１など）を共重合させたエチレン系共重合体が
挙げられる。このような低密度ポリエチレンや線状低密
度ポリエチレンは、公知の方法に基づき、その重合反応
条件及びその後の精製、分別条件などを適宜選択するこ
とにより容易に得ることができる。

【００３９】本発明では、離型処理層は、必須ではな
く、例えば、剥離ライナの基材が低接着性のポリオレフ
ィン系フィルム等から構成されている場合などでは、基
材自体の剥離機能を利用することができるので、剥離処
理層はなくてもよい。

【００４０】本発明では、剥離ライナとしては、ハード
ディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコ
ーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するために
は、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量
の少ない剥離ライナ、特に、離型処理剤（剥離剤）とし
てシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを
使用することが好ましい。

【００４１】離型処理層の厚みとしては、特に制限され
ず、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μ
ｍ程度の範囲から選択することができる。

【００４２】本発明では、剥離ライナの全体の厚みとし
ては、特に制限されず、例えば、３０〜２００μｍ、好
ましくは５０〜１００μｍ程度の範囲から選択すること
ができる。

【００４３】なお、粘着剤層表面に転写（移行）するシ
リコーン成分量の少ない剥離ライナ、または剥離剤とし
てシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを
使用した場合、シリコーン系剥離剤を使用した剥離ライ
ナと比較して一般的に、剥離力が大きくなる傾向があ
る。この結果、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルを剥離ライ
ナから剥離する場合に、ＨＤＤ用粘着ラベルがカールす
ることがある。この為、ＨＤＤ用粘着ラベルの基材とし
ては、金属箔の両面に樹脂フィルム層が積層された少な
くとも３層から構成される積層基材を使用することが好
ましい。かかる構成の基材を使用したＨＤＤ用粘着ラベ
ルと、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されてい
ない剥離ライナとを組み合わせることにより、ＨＤＤ用
粘着ラベルの使用時における剥離ライナからの剥離時の
カール発生を防止することができ、以後のＨＤＤ用粘着
ラベルの貼付作業性が向上する。

【００４４】本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、剥離ライ
ナを剥がした後、例えば、図２で示されているように、
記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容
されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから
構成されるハードディスク装置のトップカバー及び／又
はハウジング本体（筐体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベ
ルを貼付して使用することができる。該ＨＤＤ用粘着ラ
ベルの貼付により、ハードディスクドライブの駆動時発
生音を低減することができ、しかも、情報表示機能を発
揮することができる。本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル
は、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも一部に
貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効果を発
揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きくすれば
良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブのトッ
プカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２０％以
上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付するこ
とが好ましい。

【００４５】また、粘着剤層を被覆している剥離ライナ
を剥離させる際には、剥離ライナが帯電防止機能を有し
ているので、静電気の発生が抑制又は防止されている。
従って、剥離ライナには、剥離帯電がほとんど又は全く
発生せず、さらに、剥離ライナを剥離させた後の粘着ラ
ベルにも剥離帯電がほとんど又は全く発生しない。すな
わち、剥離ライナとして帯電防止機能を有しているもの
を用いることにより、剥離ライナのみならず、粘着ラベ
ルにおいても、剥離帯電量を低減又はなくすことができ
る。そのため、ハードディスクドライブに対して本発明
の粘着ラベルを適用しても、静電気による機器破壊等の
悪影響をほとんど又は全く与えない。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００４７】（実施例１）基材として、次の基材Ａを用
いた。基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）／ア
ルミニウム箔（厚み：３０μｍ）／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ａを
作製した。

【００４８】また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物
Ａを用いた。粘着剤配合物Ａ：配合物としてアクリル酸：１５重量
部、アクリル酸イソノニル：８５重量部、光開始剤とし
て商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社
製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素
ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換
を行った後、紫外線ランプ（ＵＶランプ）により約１５
０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の
反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマ
ー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてトリメチロ
ールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を０．２
重量部加え攪拌して、粘着剤配合物Ａ（アクリル系粘着
剤Ａ）を得た。

【００４９】前記基材Ａの片面に、前記粘着剤配合物Ａ
（アクリル系粘着剤Ａ）を、厚さが２５μｍとなるよう
に塗布し、さらに、シリコーン系剥離剤層が表面に形成
されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離
ライナＡ１）のシリコーン剥離剤層側の面を貼り合せ、
配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプに
て約２０００ｍＪのＵＶ光を剥離ライナ側より照射し配
合物を反応させることにより、粘着シートＡ１を得た。
前記粘着シートＡ１から剥離ライナＡ１を剥がした（又
は除去した）後、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥さ
せることにより、アクリル系粘着剤Ａからなる粘着剤層
から揮発成分を除去し、再度以下の構成からなる剥離ラ
イナＡを貼り合わせて、基材付き粘着シートＡを作製し
た。剥離ライナＡ：ドライラミ接着による積層方式により、
ポリエチレンフィルム層（厚み：２０μｍ）／アルミニ
ウム蒸着膜層（帯電防止処理層）／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（厚み：５０μｍ）からなる３層構
造の積層体を作製し、さらに、該積層体のポリエチレン
フィルム層の表面にシリコーン系離型処理剤（商品名
「ＫＳ−７７８」信越化学工業株式会社製）からなるシ
リコーン系離型処理剤層（離型処理層）（厚み：２μ
ｍ）を形成させて、剥離ライナＡを作製した。

【００５０】前記基材付き粘着シートＡの基材背面側に
印刷を施すことにより、粘着ラベルＡを作製した。

【００５１】なお、上記にて作製した粘着ラベルを市販
の２．５インチハードディスクドライブのトップカバー
外面の約５６％に貼り付け、後述の［騒音レベル（駆動
時発生音）の測定方法］により騒音レベルの測定を行っ
たところ、該実施例１に係る粘着ラベルを貼り付ける前
に２７．７ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付け
た後は２５．８ｄＢ（Ａ）となった。

【００５２】（実施例２）粘着ラベルの剥離ライナとし
て、下記の剥離ライナＢを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、粘着ラベルＢを作製した。剥離ライナＢ：ドライラミ接着による積層方式により、
アルミニウム蒸着膜層（帯電防止処理層）／ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層（厚み：５０μｍ）からな
る２層構造の積層体を作製し、さらに、該積層体のアル
ミニウム蒸着膜層の表面にシリコーン系離型処理剤（商
品名「ＫＳ−７７８」信越化学工業株式会社製）からな
るシリコーン系離型処理剤層（離型処理層）（厚み：２
μｍ）を形成させて、剥離ライナＢを作製した。

【００５３】（実施例３）粘着ラベルの剥離ライナとし
て、下記の剥離ライナＣを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、粘着ラベルＣを作製した。剥離ライナＣ：ドライラミ接着による積層方式により、
ポリエチレンフィルム層（厚み：２０μｍ）／アルミニ
ウム蒸着膜層（帯電防止処理層）／ポリエチレンテレフ
タレートフィルム層（厚み：５０μｍ）からなる２層構
造の積層体を作製して、剥離ライナＣを作製した。な
お、該剥離ライナＣにおいて粘着ラベルの粘着剤層と接
触させる面は、ポリエチレンフィルム層側の面（離型処
理層）である。

【００５４】（実施例４）粘着ラベルの剥離ライナとし
て、下記の剥離ライナＤを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、粘着ラベルＤを作製した。剥離ライナＤ：ドライラミ接着による積層方式により、
アルミニウム蒸着膜層（帯電防止処理層）／ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層（厚み：５０μｍ）からな
る２層構造の積層体を作製し、さらに、該積層体のポリ
エチレンテレフタレートフィルム層の表面にシリコーン
系離型処理剤（商品名「ＫＳ−７７８」信越化学工業株
式会社製）からなるシリコーン系離型処理剤層（離型処
理層）（厚み：２μｍ）を形成させて、剥離ライナＤを
作製した。

【００５５】（比較例１）粘着ラベルの剥離ライナとし
て、下記の剥離ライナＥを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、粘着ラベルＥを作製した。剥離ライナＥ：ポリエチレンテレフタレートフィルム層
（厚み：５０μｍ）の表面にシリコーン系離型処理剤
（商品名「ＫＳ−７７８」信越化学工業株式会社製）か
らなるシリコーン系離型処理剤層（離型処理層）（厚
み：２μｍ）を形成させて、剥離ライナＥを作製した。

【００５６】（評価）実施例及び比較例で得られた粘着
ラベルを、幅が５０ｍｍで長さが１５０ｍｍの大きさに
裁断し、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で、粘着ラベル
の粘着剤層を被覆している剥離ライナを、２ｍ／ｍｉｎ
の速度で剥離し、そのときの剥離ライナ面における離型
処理層側の表面の剥離帯電量（表面電位）（Ｖ）を、表
面電位測定装置（商品名「ＥＬＥＣＴＲＯＳＴＡＴＩＣ
ＶＯＬＴＭＥＴＥＲ」トレック・ジャパン株式会社
製）を用いて測定した。なお、表面電位（表面の剥離耐
電量）の測定値（Ｖ）の数値は絶対値である。測定結果
を表１に示した。なお、表面電位測定用プローブの高さ
は、剥離ライナ面（離型処理層側の表面）から５ｍｍと
した。

【００５７】

【表１】

【００５８】なお、騒音レベルの測定方法は以下の通り
である。

【００５９】＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法
＞実施例に係る粘着ラベルをトップカバーに貼付したハ
ードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時
の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定
した。

【００６０】騒音レベルの測定は無響室内で行った。無
響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体(厚
み２０ｍｍ)の上に騒音測定の対象となるハードディス
クドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして
設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスク
ドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止
し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断
する目的で使用する。）

【００６１】ハードディスクドライブを駆動させ、騒音
レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍ
ｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベル
を測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用
し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２
０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。

【００６２】表１から明らかなように、実施例１〜４に
係る粘着ラベルは、剥離ライナを剥離させた時に生じる
剥離帯電量が、すべて３０Ｖ以下であり、非常に少な
い。

【００６３】一方、これに対して、比較例１に係る粘着
ラベルでは、剥離ライナを剥離させた時に、４００Ｖと
大きく帯電している。

【００６４】従って、本発明の剥離ライナ付き粘着ラベ
ルを用いると、剥離帯電量を大きく低減することがで
き、ハードディスクドライブの静電気による機器破壊等
の発生を抑制又は防止することができる。

【００６５】また、実施例の粘着ラベルは、現在市販さ
れているハードディスクドライブの表示ラベルの貼付部
位に貼付するだけで、駆動時発生音を１ｄＢ以上低減す
ることが可能となる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成
を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示
機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生
音を低減できる機能を両立させることが可能となる。し
かも、剥離ライナを剥離させる際には、静電気の発生を
抑制又は防止することができ、剥離帯電量を低減させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
の一態様を示す概略断面図である。

【図２】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
が貼付されたハードディスクドライブを示す概略図であ
る。

【図３】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
の基材の一態様を示す概略断面図である。

【図４】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
の他の態様を示す概略断面図である。

【図５】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
のさらに他の態様を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ハードディスクドライブ用粘着ラベル２基材２ａ樹脂フィルム層２ｂ金属箔３粘着剤層４情報表示部５剥離ライナ５ａ離型処理層５ｂ基材５ｃ帯電防止処理層５ｄ基材Ａハウジング本体Ｂトップカバー

フロントページの続き (72)発明者西山直幸大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者井口伸児大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者大浦正裕大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB10B AB33B AK25C AK42A AT00A BA03 BA07 CA16C EH66B EJ54 GB90 JG03 JG03B JL13C JL14C 4J004 AA05 AA10 AB01 CA04 CA06 CA08 CC02 CC03 CC04 CC05 CD08 DA02 DA03 DA04 DA05 DB02 EA06 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面に情報表示部を有し、且つ他
面に粘着剤層を有しており、ハードディスクドライブの
筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆
動時の発生音を低減することが可能なハードディスクド
ライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤層が帯電防止
機能を有する剥離ライナで被覆されていることを特徴と
するハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項２】帯電防止機能を有する剥離ライナが、基
材の少なくとも一方の面に帯電防止処理層が形成された
構成を有している請求項１記載のハードディスクドライ
ブ用粘着ラベル。
【請求項３】帯電防止機能を有する剥離ライナが、帯
電防止処理層／基材、または基材／帯電防止処理層／基
材の構成を有している請求項２記載のハードディスクド
ライブ用粘着ラベル。
【請求項４】帯電防止処理層が、金属箔又は金属蒸着
膜により形成されている請求項２又は３記載のハードデ
ィスクドライブ用粘着ラベル。