JP5657373B2

JP5657373B2 - ハードディスクドライブ用粘着ラベルおよびハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法

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Publication number: JP5657373B2
Application number: JP2010285576A
Authority: JP
Inventors: 理恵中平; 崇弘野中; 天野　恒行; 恒行天野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: US20120164446A1; CN102568543A; JP2012131915A

Description

本発明は、ハードディスクドライブ用粘着ラベルおよびその製造方法に関する。

近年、ハードディスクドライブは、パーソナルコンピューターをはじめとする民生用製品への需要が大きく伸びている。これにともない、ハードディスクドライブの駆動時における静寂性がハードディスクドライブの重要な特性とされてきている。

これに対し、例えば特許文献１には、ハードディスクドライブの筐体表面に貼り付けることによりハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するための粘着ラベルが開示されている。この粘着ラベルは、金属シートからなる基材層と、基材層の片面に形成された粘着剤層と、基材層の他面に形成された情報表示層とから構成され、粘着剤層を介してハードディスクドライブの筐体外面に貼付される。貼付された粘着ラベルは、ハードディスクドライブの内部で発生した音声振動を粘着剤層の粘弾性や基材層の剛直性等を利用して減衰させて、これによりハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減している。また、粘着ラベルの情報表示層には、ハードディスクドライブの製品情報等を印字することが可能である。

特開２００７−３３２２９３号公報

上述したハードディスクドライブに貼付される粘着ラベルにおいて、基材層の片面に形成された粘着剤層は吸水性が比較的高い。そのため、粘着剤層に吸収された水分と基材層とが接触することで基材層を構成する金属シートの酸化が促進され、その結果、金属シートが錆びる（腐食する）可能性があった。近年、ハードディスクドライブの使用環境が多様化してきており、それにともなってハードディスクドライブ用の粘着ラベルにも金属シートの酸化がより促進されやすい環境下での使用に耐え得ることが求められている。これに対し、従来のハードディスクドライブ用の粘着ラベルには、当該粘着ラベルの耐久性を高めたいという要求を満たす上で改善の余地があった。

本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためのハードディスクドライブ用粘着ラベルの耐久性を向上させることができる技術を提供することにある。

本発明のある態様は、ハードディスクドライブ用粘着ラベルである。当該ハードディスクドライブ用粘着ラベルは、情報表示機能を有し、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、金属箔で構成された基材層と、基材層の少なくとも一方の主表面を覆う防錆層と、基材層と防錆層とからなる積層体の一方の主表面上に設けられた、表面に印字可能な情報表示用層と、積層体の他方の主表面上に設けられた粘着剤層と、を備えたことを特徴とする。

この態様のハードディスクドライブ用粘着ラベルによれば、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためのハードディスクドライブ用粘着ラベルの耐久性を向上させることができる。

上記態様のハードディスクドライブ用粘着ラベルにおいて、防錆層は、金属箔よりも錆びにくい材料からなってもよい。また、防錆層は、金属箔の表面上に設けられためっき層または化成処理層であってもよい。また、金属箔は、鉄箔であり、防錆層は、亜鉛、スズ、ニッケル、クロムを含む群から選択される金属からなってもよい。

また、上記態様のハードディスクドライブ用粘着ラベルは、防錆層の、基材層と反対側の主表面上に設けられたクロメート皮膜をさらに備えてもよい。また、防錆層は、少なくとも基材層と粘着剤層との間に設けられ、ハードディスクドライブ用粘着ラベルが、防錆層と粘着剤層との間に設けられ、両者の接着性を向上させるためのコート層をさらに備えてもよい。また、粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有してもよい。

本発明の他の態様は、ハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法である。当該ハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法は、情報表示機能を有し、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法であって、金属箔で構成された基材層にめっき処理を施して、基材層とめっき層とからなる積層体を形成する工程と、積層体の一方の主表面上に、表面に印字可能な情報表示用層を形成する工程と、積層体の他方の主表面上に粘着剤層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためのハードディスクドライブ用粘着ラベルの耐久性を向上させることができる。

実施形態に係るハードディスクドライブ用粘着ラベルの構成を示す概略断面図である。実施形態に係るハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブの概略斜視図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１は、実施形態に係るハードディスクドライブ用粘着ラベルの構成を示す概略断面図である。図２は、実施形態に係るハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブの概略斜視図である。

図１に示すように、実施形態に係るハードディスクドライブ用粘着ラベル１は、基材層１２と基材層１２の主表面を覆う防錆層１４ａ，１４ｂとからなる積層体１０と、積層体１０の一方の主表面上に設けられた情報表示用層２０と、積層体１０の他方の主表面上に設けられた粘着剤層３０とを備える。以下にＨＤＤ用粘着ラベル１を構成する各層について詳細に説明する。なお、以下では「ハードディスクドライブ用粘着ラベル」を適宜「ＨＤＤ用粘着ラベル」と称する。

［基材層］
基材層１２は、金属箔で構成された層である。基材層１２を構成する金属箔としては、ハードディスクドライブ駆動時の発生音の低減効果を示すものである限り特に限定されないが、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などからなる金属箔を使用できる。これらのなかでも、経済性の点からは鉄箔が好ましい。基材層１２の厚さは、例えば１０μｍ〜１５０μｍである。基材層１２の厚さを１０μｍ以上とすることで、基材層１２に求められる剛性をより確実に保つことができる。また、基材層１２の厚さを１５０μｍ以下とすることで、ＨＤＤ用粘着ラベル１を貼付したハードディスクドライブの設置に必要な空間が大きくなることを軽減することができる。

［防錆層］
防錆層１４ａ，１４ｂは、基材層１２を構成する金属箔が錆びることを防ぐための層である。なお、ここでの「錆びる」には、鉄以外の金属が酸化して腐食生成物が発生することが含まれる。基材層１２と情報表示用層２０との間に防錆層１４ａが設けられ、基材層１２と粘着剤層３０との間に防錆層１４ｂが設けられている。防錆層１４ａ，１４ｂは、金属箔の錆び防止効果を示すものである限り特に限定されないが、例えば、金属箔の表面上に設けられためっき層または化成処理層である。めっき層としては、例えば金属箔の表面に亜鉛、スズ、ニッケル、あるいはクロム等を用いためっき処理が施されることで形成された亜鉛めっき層、スズめっき層、ニッケルめっき層、あるいはクロムめっき層等を挙げることができる。化成処理層は、金属箔の表面への化成処理によって形成された層であり、このような化成処理層としては、例えば金属箔の表面の不動態化によって形成された不動態層や、金属箔の表面へのクロメート処理によって形成されたクロメート皮膜からなる層、あるいは金属箔の表面へのリン酸処理、クロム酸処理、ジルコニウム処理等によって形成された皮膜からなる層等を挙げることができる。不動態層としては、例えば金属箔の表面の酸化によって形成された金属酸化皮膜からなる層等を挙げることができる。また、防錆層１４ａ，１４ｂは、金属箔に対する防錆作用を発揮できる樹脂層であってもよい。このような樹脂層としては、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等からなる樹脂層等を挙げることができる。また、防錆層１４ａ，１４ｂは、金属箔の表面硬化処理、金属箔の表面への防錆層形成材料の溶射、スパッタリング、蒸着、ホットスタンプ、コーティング等の方法により形成された層であってもよい。

防錆層１４ａは、情報表示用層２０と積層体１０とを接着するための接着剤（図示せず）が基材層１２に接触することを妨げて、吸水性の高い当該接着剤に含まれる水分によって基材層１２を構成する金属箔が酸化することを抑制する。また、防錆層１４ｂは、粘着剤層３０が基材層１２に接触することを妨げて、吸水性の高い粘着剤層３０に含まれる水分によって金属箔が酸化することを抑制する。これにより、金属箔の錆の進行を遅らせることができるため、ＨＤＤ用粘着ラベル１の耐久性を向上させることができる。また、基材層１２が錆びて変色すると、情報表示用層２０を通して視認される基材層１２の変色部分によって情報表示用層２０に印字された情報が読みにくくなり、ＨＤＤ用粘着ラベル１の持つ情報表示機能が損なわれるおそれがある。これに対し、実施形態のＨＤＤ用粘着ラベル１では、防錆層１４ａ，１４ｂが基材層１２の錆の進行を妨げるため、ＨＤＤ用粘着ラベル１の情報表示機能が低下することを軽減することができる。

防錆層１４ａ，１４ｂは、基材層１２を構成する金属箔よりも錆びにくい材料からなることが好ましい。基材層１２の錆を防ぐ防錆層１４ａ，１４ｂ自体が錆びにくいことで、防錆層１４ａ，１４ｂの錆によりＨＤＤ用粘着ラベル１の耐久性が低下することを抑制することができる。また、この場合は、防錆層１４ａ，１４ｂ自体の錆による変色が視認されなくなるため、ＨＤＤ用粘着ラベル１の情報表示機能の低下をより一層軽減することができる。前記「金属箔よりも錆びにくい材料」とは、基材層１２の金属箔を構成する金属よりも酸化しにくい金属、酸化によって金属箔に形成される酸化皮膜よりも緻密な酸化皮膜を形成して自身の腐食を防ぐことができる金属、上述した不動態層を構成する金属酸化物、および樹脂などのそもそも錆びない素材等である。

例えば、基材層１２を構成する金属箔は、鉄箔であり、防錆層１４ａ，１４ｂは、亜鉛、スズ、ニッケル、クロムを含む群から選択される金属からなる。スズ、ニッケルは、金属箔を構成する鉄に比べて酸化しにくい金属である。亜鉛、クロムは、表面に緻密な酸化皮膜を形成するため鉄に比べて錆びにくい、あるいは腐食しにくい金属である。

防錆層１４ａ，１４ｂの厚さは、特に制限されないが、例えば０．００１μｍ〜３μｍである。防錆層１４ａ，１４ｂの厚さを０．００１μｍ以上とすることで、防錆層１４ａ，１４ｂの持つ耐久性向上機能等をより確実に発揮させることができる。また、防錆層１４ａ，１４ｂの厚さを３μｍ以下とすることで、ＨＤＤ用粘着ラベル１を貼付したハードディスクドライブの設置に必要な空間が大きくなることを軽減することができる。

なお、図１に示すＨＤＤ用粘着ラベル１では、基材層１２の両側の主表面が防錆層１４ａ，１４ｂによって覆われているが、基材層１２の少なくとも一方の主表面が防錆層で覆われていれば、上述した耐久性向上効果および情報表示機能低下防止効果を発揮することができる。また、基材層１２の各主表面の少なくとも一部が防錆層で覆われていれば、防錆層で全く覆われていない場合に比べて、耐久性を向上させることができ、情報表示機能の低下を防ぐことができる。

［情報表示用層］
情報表示用層２０は、表面に印字可能な層である。情報表示用層２０には、例えばＨＤＤ用粘着ラベル１の貼付対象であるハードディスクドライブについての「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の各種情報が印字される。情報表示用層２０への情報の印字方法は、インクジェット印刷法や熱転写法等の通常の印刷方法を採用することができる。情報表示用層２０を構成する材料としては、表面に印字可能であり、ＨＤＤ用粘着ラベル１の情報表示機能を発揮できるものである限り特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィルムを使用できる。これらのなかでも、経済性、耐久性の点からはポリエチレンテレフタレートが好ましく、特に白色ポリエチレンテレフタレートフィルム層が好ましい。情報表示用層２０の厚さは、特に限定されないが、例えば５〜３０μｍ程度である。

［粘着剤層］
粘着剤層３０は、ＨＤＤ用粘着ラベル１をハードディスクドライブの筐体外面に付着させるための層であり、粘着剤により構成されている。粘着剤層３０を構成する粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などの公知の粘着剤の１種以上を適宜選択して使用することができる。

粘着剤層３０を構成する粘着剤は、耐久性の面からアクリル系ポリマーを含有していること、すなわち、アクリル系粘着剤であることが好ましい。より具体的には、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、適宜「（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステル」と称する）を主成分とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着剤が望ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸イソミリスチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル系粘着剤としては、後述する粘着剤層３０の制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度および粘着特性を優れたレベルで両立させる観点から、炭素数７〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、適宜「（メタ）アクリル酸Ｃ_７−１０アルキルエステル」と称する）と、アクリル酸とを共重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。一方、ハードディスクドライブの筺体からの剥離性を向上させる観点から、粘着力の経時上昇性を抑えるためにアクリル酸は少ない方が好ましい。したがって、このような観点から、アクリル系粘着剤のなかでも、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合がモノマー成分全量に対して１０質量％以下、例えば、０．５〜１０質量％、好ましくは７質量％以下、例えば、１〜７質量％であるアクリル系粘着剤が望ましい。具体的には、アクリル系粘着剤としては、モノマー成分全量に対して、例えば、０．５〜１０質量％、好ましくは１〜７質量％の（メタ）アクリル酸と、例えば、９９．５〜９０質量％、好ましくは９９〜９３質量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする共重合体を含むアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。

粘着剤層３０の制振性能は粘着剤のガラス転移温度に大きく影響され、その特性をＨＤＤ用粘着ラベル１の使用温度にて有効に発揮するためには、粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以上５．０以下（０．５〜５．０）、好ましくは０．７以上５．０以下（０．７〜５．０）であることが望ましい。なお、ＨＤＤ用粘着ラベル１の使用温度は、ハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室温以上である。また、粘着剤の損失係数のピーク温度としては、−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。粘着剤の損失係数および／または損失係数のピーク温度を上述した範囲とすることにより、粘着剤層３０の制振性能と粘着特性とを優れたレベルで両立することができる。

粘着剤層３０の厚さは特に限定されないが、ハードディスクドライブ駆動時の発生音の低減効果の点からは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５〜１００μｍであることがより好ましい。また、シール性や粘着特性の点からは、粘着剤層３０の厚さは、１５μｍ以上であることが好ましく、５０〜３５０μｍ程度であることがより好ましい。したがって、粘着剤層３０の厚さは、例えば１５〜１００μｍの範囲から選択することが好ましい。

［剥離ライナー］
粘着剤層３０の積層体１０と反対側の主表面には、粘着剤層３０を保護するための剥離ライナー４０が被覆されている。剥離ライナー４０としては、慣用の剥離紙などを使用できる。例えば、剥離ライナー４０としては、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂で形成されたポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなどの、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルムで構成された剥離ライナーや、各種支持体の片面に、前記剥離性の高いプラスチックフィルムの素材を用いて剥離層が形成された剥離ライナーなどが挙げられる。前記各種支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムや金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料で形成された基材；金属箔などが挙げられる。また、各種支持体の片面に形成される剥離層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなどを、各種支持体上にラミネートまたはコーティングすることで形成することができる。

また、剥離ライナー４０としては、剥離処理剤からなる剥離処理剤層が剥離ライナー用基材の表面に形成された剥離ライナーを用いることもできる。剥離処理剤としては、特に制限されないが、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられる。また、剥離ライナー用基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムや金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料で形成された基材；金属箔などが挙げられる。

剥離ライナー４０としては、打ち抜き加工性や、粘着ラベル加工時の張力に対する変形の少なさなどの点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを支持体とし、この支持体の片面に剥離層を形成した剥離ライナーが好ましい。剥離ライナーの厚さ（全体厚）は、特に限定されないが、通常３０〜２００μｍ程度である。剥離ライナー４０としては、ハードディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコーン成分に起因した接点障害等の不具合を防止するために、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量の少ない剥離ライナー、さらには、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナーを好適に用いることができる。

ＨＤＤ用粘着ラベル１は、例えば次のようにして製造される。以下に説明するＨＤＤ用粘着ラベル１の製造方法は、防錆層１４ａ，１４ｂがめっき層である場合の例である。まず、金属箔で構成された基材層１２に溶融めっき法、電解めっき法などによりめっき処理が施されて、基材層１２と防錆層１４ａ，１４ｂとしてのめっき層とからなる積層体１０が形成される。続いて、積層体１０の一方の主表面上に、例えばドライラミ方式等の公知の積層方法により、表面に印字可能な情報表示用層２０が形成される。また、情報表示用層２０の形成の前または後、あるいは情報表示用層２０の形成と同時に、積層体１０の他方の主表面上に粘着剤層３０が形成される。粘着剤層３０の形成方法としては、積層体１０の他方の主表面上に公知の塗布方法により粘着剤を塗布する方法や、剥離紙などの適当なセパレータ上に粘着剤を塗布して粘着剤層３０を形成し、これを、積層体１０の他方の主表面上に転写（移着）する方法などを用いることができる。

なお、防錆層１４ａ，１４ｂが化成処理層である場合は、基材層１２に公知の酸化処理やクロメート処理などを施すことで防錆層１４ａ，１４ｂを形成することができる。また、防錆層１４ａ，１４ｂが樹脂層である場合は、例えばコーティングにより基材層１２に防錆層１４ａ，１４ｂを形成することができる。

ＨＤＤ用粘着ラベル１は、使用時に粘着剤層３０から剥離ライナー４０が剥離される。そして、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、情報表示用層２０が外側を向き、粘着剤層３０がハードディスクドライブＨＤＤの筐体側を向くように配置されて、粘着剤層３０が筐体表面に接着することでＨＤＤ用粘着ラベル１の筐体に貼付される。

たとえば、図２に示すように、ハードディスクドライブＨＤＤの筐体は、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等（全て図示せず）が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとによって構成されており、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、トップカバーＢの外面に貼付される。ＨＤＤ用粘着ラベル１がトップカバーＢに貼付された状態において、ハードディスクドライブＨＤＤの駆動にともなって生じる筐体の振動は、粘着剤層３０に伝達される。粘着剤層３０は基材層１２によって拘束（裏打ち）されているため、粘着剤層３０に伝達されたハードディスクドライブＨＤＤの筐体外面の振動による運動エネルギーは、粘着剤層３０によって熱エネルギーに変換される。このように、ハードディスクドライブＨＤＤの筐体の振動が粘着剤層３０に吸収された結果、ハードディスクドライブＨＤＤの駆動時における発生音が低減される。

ＨＤＤ用粘着ラベル１は、ハウジング本体ＡやトップカバーＢ等のハードディスクドライブＨＤＤの筐体の外面に粘着剤層３０を介して貼付されることで、主に粘着剤層３０の持つこの制振性能によって、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することができる。また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、情報表示用層２０が外側に向けられているため、情報表示用層２０に情報が印字された場合に情報表示機能を発揮することができる。なお、前記「ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能」とは、実施形態のＨＤＤ用粘着ラベル１をハードディスクドライブＨＤＤに貼付することにより、貼付前に比較して駆動時の発生音を１ｄＢ以上低下（低減）できることをいう。

ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためには、ハードディスクドライブＨＤＤの筐体外面に対するＨＤＤ用粘着ラベル１の貼付面積を大きくすればよい。例えば、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、ハードディスクドライブＨＤＤのトップカバー外面に対し、トップカバーＢの全面積の２０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付されることが好ましい。

ＨＤＤ用粘着ラベル１は、防錆層１４ａ，１４ｂの、基材層１２と反対側の主表面上に設けられたクロメート皮膜をさらに備えてもよい。防錆層１４ａ，１４ｂの主表面にクロメート皮膜を形成することで、防錆層１４ａ，１４ｂの耐食性を高めることができ、その結果、ＨＤＤ用粘着ラベル１の耐久性をさらに向上させることができ、また情報表示機能の低下をより確実に防ぐことができる。クロメート皮膜の厚さは、特に制限されないが、例えば０．００５μｍ程度である。クロメート皮膜の厚さは、薄すぎると防錆層１４ｂの耐食性を向上させる効果が低下し、厚すぎるとＨＤＤ用粘着ラベル１の厚膜化につながる。

また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、防錆層１４ｂと粘着剤層３０との間に設けられ、両者の接着性を向上させるためのコート層をさらに備えてもよい。このコート層は、自身を介して防錆層１４ｂに対する粘着剤層３０の投錨性を高めるための層である。コート層を設けることで、粘着剤層３０の粘着力を高めることなく防錆層１４ｂと粘着剤層３０との接着性を高めることができる。また、これにより、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されたＨＤＤ用粘着ラベル１を剥離する際に、ハードディスクドライブ側に粘着成分が残存すること、いわゆる糊残りを抑制することができる。

コート層を構成するコート層剤としては、例えば、アクリル系コート層剤、ポリエステル系コート層剤、ゴム系コート層剤、イソシアネート系コート層剤、エポキシ系コート層剤等の公知のコート層剤から１種以上を適宜選択して使用することができる。また、コート層剤は、粘着剤層３０を構成する粘着剤や、防錆層１４ｂを構成する素材などに応じて適宜選択することができる。例えば、粘着剤層３０がアクリル系粘着剤により構成されている場合、コート層剤としては、（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸をモノマー成分とするアクリル系重合体を含むアクリル系コート層剤を好適に用いることができる。また、防錆層１４ｂが金属である場合、コート層剤としてはカルボキシル基等の極性基を有するコート層剤を好適に用いることができる。このように、防錆層１４ｂや粘着剤層３０に対するコート層の投錨性、さらには耐久性などの観点から、コート層剤としては、アクリル系コート層剤が好ましく、なかでもカルボキシル基等の極性基を有するアクリル系コート層剤（以下、適宜「極性基含有アクリル系コート層剤」と称する）がより好ましい。このような極性基含有アクリル系コート層剤としては、例えば、アクリル系重合体のモノマー成分として（メタ）アクリル酸（酸成分）を多く含有しているアクリル系コート層剤を好適に用いることができる。

前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、なかでもアルキル基部位の炭素数が４〜１４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、適宜「（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステル」と称する）を好適に用いることができる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸イソミリスチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルは、単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル系コート層剤において、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸との割合は、特に制限されないが、前述のように防錆層１４ｂを構成する素材や、粘着剤層３０を構成する粘着剤の種類などに応じて適宜設定することができる。前述のように、金属に対するコート層の投錨性を高めるためには、アクリル系コート層剤のなかでもアクリル系重合体のモノマー成分として（メタ）アクリル酸を含有しているアクリル系コート層剤が好ましいが、この（メタ）アクリル酸をモノマー成分とする重合体を含むアクリル系コート層剤においてモノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合は、モノマー成分全量に対して２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上であることが望ましい。アクリル系コート層剤を構成するアクリル系重合体において、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合がモノマー成分全量に対して２０質量％以上である場合、金属に対するコート層の投錨性をより確実に高めることができ、その結果、防錆層１４ｂと粘着剤層３０の接着性向上効果をより確実に高めることができる。

（メタ）アクリル酸をモノマー成分とする重合体を含むアクリル系コート層剤としては、モノマー成分全量に対して、２０質量％以上、例えば１００〜２０質量％、好ましくは８０〜３０質量％の（メタ）アクリル酸と、８０質量％以下、例えば０〜８０質量％、好ましくは２０〜７０質量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする重合体を含むアクリル系コート層剤を好適に用いることができる。

アクリル系コート層剤を構成するアクリル系重合体には、前記（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸と共重合可能なモノマー成分（共重合性モノマー成分）が用いられてもよい。このような共重合性モノマー成分としては、例えば、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマー（アクリル酸やメタクリル酸以外のカルボキシル基含有共重合性モノマー）；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル類などの各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の他、スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマーなどが挙げられる。

コート層剤は、公知の方法により調製することができる。例えば、アクリル系コート層剤は、（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸などのモノマー成分と、必要に応じて、これらのモノマー成分と共重合可能なモノマー成分と、各種添加剤とを、溶液重合方法や乳化重合方法などの公知の重合方法により重合してアクリル系重合体を得て、必要に応じてさらに各種添加剤等を加えたり濃度調整やエマルジョン化等を行ったりすることにより調製することができる。コート層は、防錆層１４ｂや粘着剤層３０の表面に、コート層剤を塗布することで形成することができる。コート層の厚さは、特に制限されないが、例えば０．５〜３０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍ程度、さらに好ましくは１〜５μｍ程度である。コート層の厚さは、薄すぎると防錆層１４ｂと粘着剤層３０の接着性向上効果が低下し、厚すぎるとＨＤＤ用粘着ラベル１の厚膜化につながる。

以上説明したように、実施形態に係るＨＤＤ用粘着ラベル１は、金属箔で構成された基材層１２と、基材層１２の主表面を覆う防錆層１４ａ，１４ｂと、基材層１２と防錆層１４ａ，１４ｂとからなる積層体１０の一方の主表面上に設けられた、表面に印字可能な情報表示用層２０と、積層体１０の他方の主表面上に設けられた粘着剤層３０と、を備えている。したがって、実施形態に係るＨＤＤ用粘着ラベル１は、ハードディスクドライブＨＤＤの筐体外面に貼付されることで、ラベルとしての情報表示機能とハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減する機能とを両立させることできる。また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材層１２の主表面を覆う防錆層１４ａ，１４ｂを備えているため、基材層１２を構成する金属箔の酸化が進んで錆びてしまことを防ぐことができる。したがって、ＨＤＤ用粘着ラベル１の耐久性を高めることができるとともに、金属箔の錆によって情報表示機能が低下してしまうことを防ぐことができる。

以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

（参考例１）
（積層体１０の形成および情報表示用層２０の形成）
基材層１２として厚さ約５３μｍの鉄箔を用意し、溶融めっき法により鉄箔の表面に防錆層１４ａ，１４ｂとしての亜鉛めっき層を形成した。鉄箔に対する亜鉛の付着量は、５ｇ／ｃｍ^２となるように設定した。亜鉛めっき層の厚さは約０．７μｍであった。得られた鉄箔と亜鉛めっき層の積層体の一方の主表面に、ドライラミ接着による積層方式により、厚さ約２０μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム層を積層した。この白色ポリエチレンテレフタレートフィルム層が情報表示用層２０に相当する。

（粘着剤の調製）
アクリル酸１０質量部、アクリル酸イソノニル９０質量部、光開始剤として商品名「イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製）」０．１質量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換を行った。その後、混合物に対して紫外線ランプ（ＵＶランプ）により約１５０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマー１００質量部に対し、内部架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を固形分換算で０．２質量部加え、攪拌して粘着剤を得た。

（粘着剤層３０の形成および剥離ライナー４０の被覆）
白色ポリエチレンテレフタレートフィルム層が一方の主表面に積層された積層体の他方の主表面上に、調製した粘着剤を厚さが約２５μｍとなるように塗布した。そして、塗布した粘着剤の表面に、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナーＡ）のシリコーン剥離剤層側の面を貼り合せて、粘着剤の表面を空気層から遮断した。そして、ＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を剥離ライナーＡ側から照射して粘着剤中の成分を反応させ、これにより他方の主表面に粘着剤層３０が形成された積層体を得た。この積層体から剥離ライナーＡを剥がした後、約１３０℃のオーブン中で約１分乾燥させることにより、粘着剤層３０から揮発成分を除去し、再度、低密度ポリエチレンフィルムのみからなる剥離ライナーＢを貼り合わせて、参考例１のＨＤＤ用粘着ラベル１を作製した。

（実施例１）
鉄箔と亜鉛めっき層の積層体にクロメート処理を施して、亜鉛めっき層の表面上にクロメート皮膜を形成した。それ以外は、参考例１と同様にしてＨＤＤ用粘着ラベル１を作製した。クロメート皮膜の厚さは、約０．００５μｍであった。

（参考例２）
（コート層剤の調製およびコート層の形成）
ポリエステル系樹脂として商品名「バイロン１０３（東洋紡績社製）」の固形分比１００質量部に、イソシアネート系架橋剤として商品名「コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）」の固形分比１００質量部を投入してコート層剤を得た。鉄箔と亜鉛めっき層の積層体の表面に、ディップコート法によりコート層剤を塗布してコート層を形成した。コート層の厚さは０．５μｍであった。それ以外は、参考例１と同様にしてＨＤＤ用粘着ラベル１を作製した。

（比較例１）
鉄箔に亜鉛めっき層を形成しなかったこと以外は、参考例１と同様にしてＨＤＤ用粘着ラベルを作製した。

したがって、実施例１、参考例１、２および比較例１に係るＨＤＤ用粘着ラベルの構造は次の通りである。
参考例１：情報表示用層／亜鉛めっき層／鉄箔／亜鉛めっき層／粘着剤層
実施例１：情報表示用層／クロメート皮膜／亜鉛めっき層／鉄箔／亜鉛めっき層／クロメート皮膜／粘着剤層
参考例２：情報表示用層／亜鉛めっき層／鉄箔／亜鉛めっき層／コート層／粘着剤層
比較例１：情報表示用層／鉄箔／粘着剤層

（錆防止性の評価）
実施例１、参考例１、２および比較例１の各粘着ラベルを、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気下で２００時間放置した後、情報表示用層側から錆の発生を目視で確認した。錆防止性の評価として、錆が視認されなかった場合を良好（○）とし、錆が視認された場合を不良（×）とした。評価結果を表１に示す。

（制振特性の評価）
実施例１、参考例１、２および比較例１の各粘着ラベルを、市販されている２．５インチハードディスクドライブのトップカバー外面における、表面積比で約６５％の部分に貼付けた。無響室内に試験台を設置し、試験台上の高遮音性ゴム系発泡体（厚さ２０ｍｍ）の上にハードディスクドライブを設置した。ハードディスクドライブは、粘着ラベルが貼付された面が上を向くようにして設置された。高遮音性ゴム系発泡体は、ハードディスクドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断する目的で使用した。そして、ハードディスクドライブの電源を入れて駆動させ、駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）が安定するまで放置した後、中央部上方約３００ｍｍの位置に設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベルを測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。実施例１、参考例１、２および比較例１の各粘着ラベルについて、粘着ラベルを貼り付ける前後での騒音レベルを測定したところ、粘着シートを貼り付ける前に３１ｄＢ（Ａ）前後であった騒音レベルが、貼り付けた後は２７ｄＢ（Ａ）前後となった。

（糊残り防止性の評価）
実施例１、参考例１、２および比較例１の各粘着ラベルを２０ｍｍ幅に切断したものを試験片とした。室温にて、ゴムローラー（２ｋｇ）の１往復圧着により被着体としてのステンレス板に試験片を貼付けた。ステンレス板に試験片を貼付けた後、室温にて３０分間エージングし、さらに６０℃のオーブン中に投入して２時間放置した。試験片付きステンレス板をオーブンから取り出して１時間放冷させた後、室温（２３℃）にて剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、ステンレス板から試験片を引き剥がした。試験片を引き剥がした後のステンレス板について、試験片の貼付面積に対する糊残り部分の面積の割合（％）を測定した。糊残り防止性の評価として、当該割合が３０％未満である場合を良好（○）とし、当該割合が３０％以上である場合を不良（×）とした。評価結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例１では錆防止性が不良であった。これに対し、実施例１、参考例１、２では錆防止性が良好であった。このことから、防錆層が効果的に錆の発生を抑制できることを確認できた。したがって、防錆層を設けることで、ＨＤＤ用粘着ラベルの耐久性を向上させることができ、また情報表示機能の低下を軽減できることが分かった。また、参考例２では糊残り防止性も良好であった。このことから、コート層が防錆層と粘着剤層の接着性を効果的に向上できることを確認できた。また、実施例１、参考例１、２と比較例１とで制振特性に差が見られなかった。このことから、防錆層を設けても、ＨＤＤ用粘着ラベルが持つ発生音低減効果を良好に保持できることを確認できた。

１ＨＤＤ用粘着ラベル、１０積層体、１２基材層、１４ａ，１４ｂ防錆層、２０情報表示用層、３０粘着剤層、４０剥離ライナー、Ａハウジング本体、Ｂトップカバー、ＨＤＤハードディスクドライブ。

Claims

情報表示機能を有し、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためのハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、
金属箔で構成された基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の主表面を覆う防錆層と、
前記防錆層の、前記基材層と反対側の主表面上に設けられたクロメート皮膜と、
前記基材層と前記防錆層と前記クロメート皮膜とからなる積層体の一方の主表面上に設けられた、表面に印字可能な情報表示用層と、
前記積層体の他方の主表面上に設けられた粘着剤層と、
を備えたことを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベル。
前記防錆層は、前記金属箔よりも錆びにくい材料からなる請求項１に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
前記防錆層は、前記金属箔の表面上に設けられためっき層または化成処理層である請求項１または２に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
前記金属箔は、鉄箔であり、
前記防錆層は、亜鉛、スズ、ニッケル、クロムを含む群から選択される金属からなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含有している請求項１乃至４のいずれか１項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
情報表示機能を有し、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減するためのハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法であって、
金属箔で構成された基材層にめっき処理を施す工程と、
前記基材層に設けられためっき層の表面上にクロメート皮膜を形成する工程と、
前記基材層と前記めっき層と前記クロメート皮膜とからなる積層体の一方の主表面上に、表面に印字可能な情報表示用層を形成する工程と、
前記積層体の他方の主表面上に粘着剤層を形成する工程と、
を含むことを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベルの製造方法。