JP2004303313A

JP2004303313A - ハードディスクドライブ用粘着ラベル

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Publication number: JP2004303313A
Application number: JP2003093557A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Nonaka; 崇弘野中; Yasuyuki Tokunaga; 泰之徳永
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】各種表示機能を有し、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減させることができ、粘着剤層と基材との投錨性が高く、再剥離時の糊残り防止性が優れ、しかも薄層化が可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。
【解決手段】ハードディスクドライブ用粘着ラベルは、基材と、該基材の片面に形成された情報表示部と、基材の他面に形成された粘着剤層とを有し、ハードディスクドライブの筺体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能であり、基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を具備していることを特徴とする。基材の下塗り剤層側の面は金属面であってもよい。下塗り剤層を構成する下塗り剤が、モノマー成分全量に対して、１００〜２０重量％の（メタ）アクリル酸と、０〜８０重量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤が好ましい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付して使用され、粘着ラベルとしての各種表示機能を有し、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルに関し、さらに詳しくは粘着剤層と基材との投錨性を高めつつ、再剥離させる際の粘着成分の残存を防止することができ、しかも薄層化することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハードディスクドライブは、パーソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされてきている。
【０００３】
そこで、本発明者らは、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付することによりハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベル（以下、「ＨＤＤ用粘着ラベル」と称する場合がある）を提案した（特許文献１参照）。このＨＤＤ用粘着ラベルは、通常、使用時（貼付時）まで、粘着剤層が剥離ライナにより被覆（保護）されており、使用時に剥離ライナを剥がすことで、粘着面を露出して、該粘着面を利用してハードディスクドライブ筺体に貼付することにより用いることができる。なお、このＨＤＤ用粘着ラベルを用いると、情報表示機能を発揮させつつ、騒音低減化を達成することが可能となる。
【０００４】
より具体的には、前記ＨＤＤ用粘着ラベルは、背面に情報表示部を有する基材と、粘着剤層と、剥離ライナとから構成されている。前記基材としては主に、樹脂フィルム層と金属箔との積層体が用いられており、背面の情報表示部側が樹脂フィルム層となっている。また、粘着剤層を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤が用いられており、さらにまた、剥離ライナにはシリコーン成分による接点障害等を防ぐためにシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナが用いられている。
【０００５】
また、ＨＤＤ用粘着ラベルは、リワーク等により、作業工程で再剥離が行われるため、再剥離した際に、被着体であるハードディスクドライブへの粘着成分の残存を抑制又は防止する糊残り防止性は非常に重要な特性となっている。そのため、現状では、基材の粘着剤層側に、ポリエチレンテレフタレート製フィルム（ＰＥＴフィルム）等の樹脂フィルム層からなる一層を金属箔上に積層して粘着剤層と基材との投錨性を高めるとともに、更に、粘着剤層を構成する粘着剤として、イソシアネート系架橋剤等を用いて架橋したものを用いることにより、再剥離時におけるハードディスクドライブへの粘着成分の残存（いわゆる「糊残り」）を抑制又は防止させている。
【０００６】
一方、ハードディスクドライブの小型化にともない、ＨＤＤ用粘着ラベルも薄層化が求められている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３５１３６９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ＨＤＤ用粘着ラベルの薄層化に際しては、基材を薄層化することが考えられるが、ＨＤＤ用粘着ラベルは、薄層化だけではなく、騒音低減効果も同様に求められており、基材の金属層（金属箔）を薄層化すると、騒音低減効果が低下するため、基材の金属層（金属箔）の薄層化は回避すべきである。そこで、基材の情報表示部側の樹脂層（樹脂フィルム層）を薄層化もしくは除去（省略）することが考えられるが、該樹脂層の薄層化ではラミネート不良が起こり、除去（省略）では印刷性が低下するため、基材の情報表示部側の樹脂層（樹脂フィルム層）の薄層化もしくは除去（省略）も困難である。その結果、ＨＤＤ用粘着ラベルを薄層化するためには、基材の粘着剤層側の樹脂層（樹脂フィルム層）を除去する方法を採用することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、基材の粘着剤層側の樹脂層を除去すると、粘着剤層が基材の金属箔上に直接形成されることになるので、基材と粘着剤層との投錨性が低下してしまい、そこで、前記投錨性を上げるために、粘着剤層自体の粘着力を上げると、ハードディスクドライブのカバーに対しても粘着力が高まり、ＨＤＤ用粘着ラベルの再剥離時に、ハードディスクドライブのカバーに糊残りが生じる場合がある。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、粘着剤層と基材との投錨性を高めつつ、再剥離させる際の粘着成分の残存を抑制又は防止することができるハードディスクドライブ用粘着ラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、さらには、しかも薄層化することができるハードディスクドライブ用粘着ラベルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスクドライブ筐体の外面に貼付することにより、各種の情報表示機能を有するとともに、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を有するＨＤＤ用粘着ラベルとして、粘着剤層と基材との間に下塗り剤層を設けることにより、粘着剤層の粘着力を高めなくても、粘着剤層と基材との投錨性を高めることができ、また、ＨＤＤ用粘着ラベルの再剥離時における糊残りを抑制又は防止することができ、しかも、ＨＤＤ用粘着ラベルを薄層化することも可能であることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、基材と、該基材の片面に形成された情報表示部と、基材の他面に形成された粘着剤層とを有し、ハードディスクドライブの筺体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を具備していることを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベルである。
【００１３】
本発明では、基材の下塗り剤層側の面が、金属面であってもよい。
【００１４】
下塗り剤層を構成する下塗り剤としては、モノマー成分全量に対して、１００〜２０重量％の（メタ）アクリル酸と、０〜８０重量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤を好適に用いることができる。また、粘着剤層を構成する粘着剤としては、モノマー成分全量に対して、０．５〜１０重量％の（メタ）アクリル酸と、９９．５〜９０重量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする共重合体によるアクリル系粘着剤である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。図１において、１はハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ用粘着ラベル）、２は基材、２ａは基材２における樹脂フィルム層、２ｂは基材２における金属箔、３は粘着剤層、４は下塗り剤層、５は剥離ライナ、６はＨＤＤ用粘着ラベル１における情報表示部である。図１において、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２としての金属箔２ｂの片面に樹脂フィルム層２ａが積層された２層から構成される積層基材の片面（背面）に情報表示部６が形成され、他面（情報表示部６が形成されている面とは反対側の面）に、粘着剤層３が下塗り剤層４を介して形成されている。また、粘着剤層３は剥離ライナ５により被覆されている。
【００１６】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１は、図１に示されているように、基材２と、該基材２の片面（背面）に形成された情報表示部６と、基材２の他面に下塗り剤層４を介して形成された粘着剤層３とを有し、前記粘着剤層３を利用して、ハードディスクドライブの筺体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合がある）を低減することが可能となるハードディスクドライブ用の粘着ラベルである。また、前記粘着剤層３は、通常、その使用時まで剥離ライナ５により保護されている。
【００１７】
なお、ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することにより、貼付前に比較して駆動時発生音が１ｄＢ以上低下（低減）できるもののことをいう。
【００１８】
具体的には、本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１は、図２で示されるような形態で使用することができる。図２は本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを示す概略図である。図２において、１及び６は図１と同様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、６は情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂはトップカバーである。図２においては、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背面）に情報表示部６を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼付されている。
【００１９】
このように、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、それをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけるトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付することにより、ハードディスクドライブの駆動時発生音を低減することができる。
【００２０】
また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、その基材表面（背面）に、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の情報表示部６を有する。このような構成とすることにより、従来は、情報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着ラベルによって、駆動時発生音の低減機能を付加することができ、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減を達成できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルという２つの部材により達成していた構成を同一部材で達成することが可能となる。
【００２１】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１は、図１で示されるように、基材２と粘着剤層３とが下塗り剤層４を介して積層されていることが重要である。すなわち、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２上に、下塗り剤層４、粘着剤層３がこの順で形成された構成を有している。このように、ＨＤＤ用粘着ラベルは、下塗り剤層を具備しているので、粘着剤層の粘着力を高めなくても、粘着剤層の基材に対する投錨性を高めることができ、また、再剥離の際には、ハードディスクドライブの外面（貼着面）への粘着成分の残存（糊残り）を効果的に抑制又は防止することができる。しかも、例えば、ＨＤＤ用粘着ラベルの基材が、従来のように、金属箔の両面に樹脂層を有する積層体（樹脂層／金属箔／樹脂層の３層構造）である場合、一方の樹脂層は粘着剤との投錨性を高めるために用いられているが、本発明では、基材の粘着剤層側の樹脂層を設けなくても、粘着剤層と基材との投錨性を良好とすることができ、また、再剥離時の糊残り防止性も保持することができる。なお、下塗り剤層の厚みは、通常、基材の粘着剤層側の樹脂層の厚みよりも薄い。従って、粘着剤層と基材との投錨性、および再剥離時の糊残り防止性を優れたレベルで保持しつつ、ＨＤＤ用粘着ラベルの厚みを従来よりも薄くすることができる。
【００２２】
［基材］
ＨＤＤ用粘着ラベル１の基材２としては、低減機能を有するものである限り特に限定されないが、例えば、駆動時発生音低減効果を上げる、表示機能を有する、薄層化への対応といった点からは、図１で示されているように、金属箔２ｂの片面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも２層から構成される基材（積層基材）２を使用することが好ましい。ここで、樹脂フィルム層２ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィルムが使用できる。中でも経済性、耐久性の点からはポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、金属箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる金属箔が使用できる。これらの中でも加工性、経済性の点からはアルミニウム箔が特に好ましい。
【００２３】
本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮できる剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層／金属箔の各々の厚み又は構成として、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができる。
（樹脂フィルム層）
情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ〜１２５μｍであり、好ましくは２５μｍ〜１２５μｍである。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、また、非常に薄いために安定的にラミネートすることが、非常に難しくなる。
また、当該樹脂フィルム層の厚みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段により情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印刷不良の問題をより一層改善することができる。
なお、情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れた特性が得られる。
【００２４】
（金属箔）
金属箔としては、基材としての剛性を保つ観点からは、その厚みは１０μｍ以上（好ましくは１５〜１５０μｍ）であることが望ましい。該金属箔の厚みが１０μｍよりも薄い場合は、基材の剛性を高めるといった目的を達成できない場合がある。また、基材の剛性を高めるためには、その厚みは厚いほど良いが、厚くなりすぎると粘着ラベルとして厚くなりすぎ、ハードディスクドライブの製品厚さに影響することになるので、金属箔としては、その厚みが１５０μｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例えばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造することができる。
【００２６】
さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等の公知の手段を用いて、金属箔や樹脂フィルム層の表面を表面処理し、下塗り剤の投錨性の改良や、印刷性の改良を行なうことができる。
【００２７】
［情報表示部］
ＨＤＤ用粘着ラベルの基材の片面（背面）には情報表示部が形成されており、例えば、図１では、ＨＤＤ用粘着ラベル１の基材（金属箔２ｂの片面に樹脂フィルム層２ａが積層された積層基材）２の樹脂フィルム層２ａ側の面に、情報表示部６が形成されている。この情報表示部は、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成することができる。
【００２８】
［下塗り剤層］
本発明では、基材上に下塗り剤層が形成されており、例えば、図１では、基材２の金属箔２ｂ上（情報表示部が形成される面の反対側の面）に下塗り剤層４が形成されている。下塗り剤層４は、粘着剤層３と基材２との密着性又は接着性を高めるために、粘着剤層３と基材２との間に設けられている。このような下塗り剤層を構成する下塗り剤としては、例えば、アクリル系下塗り剤、ポリエステル系下塗り剤、ゴム系下塗り剤、イソシアネート系下塗り剤、エポキシ系下塗り剤の公知の下塗り剤から適宜選択して使用することができる。下塗り剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
下塗り剤としては、粘着剤層を構成する粘着剤や、基材の表面を構成する素材などに応じて適宜選択することができる。従って、例えば、粘着剤層がアクリル系粘着剤により構成されている場合、下塗り剤としては、（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸をモノマー成分する重合体（アクリル系重合体）によるアクリル系下塗り剤を好適に用いることができる。また、基材の表面が金属面となっている場合、下塗り剤としては、カルボキシル基等の極性基を有する下塗り剤を好適に用いることができる。このように、金属や粘着剤層との投錨性、さらには耐久性などの観点から、下塗り剤としては、アクリル系下塗り剤が好ましく、該アクリル系下塗り剤のなかでも、カルボキシル基等の極性基を有するアクリル系下塗り剤（極性基含有アクリル系下塗り剤）が特に好ましい。このような極性基含有アクリル系下塗り剤としては、例えば、アクリル系重合体のモノマー成分として（メタ）アクリル酸（酸成分）を多く含有しているアクリル系下塗り剤を好適に用いることができる。
【００３０】
前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、中でも、アルキル基部位の炭素数が４〜１４である（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステル］を好適に用いることができる。具体的には、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸イソミリスチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
アクリル系下塗り剤において、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸との割合は、特に制限されないが、前述のように、基材の表面を構成する素材や、粘着剤層を構成する粘着剤の種類などに応じて適宜設定することができる。
【００３２】
また、金属に対する投錨性を高めるためには、前述のように、アクリル系下塗り剤の中でも、アクリル系重合体のモノマー成分として（メタ）アクリル酸を含有しているアクリル系下塗り剤が好ましく、この（メタ）アクリル酸をモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤において、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合としては、モノマー成分全量に対して２０重量％以上（好ましくは３０重量％以上）であることが望ましい。アクリル系下塗り剤を構成するアクリル系重合体において、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合が、モノマー成分全量に対して２０重量％未満であると、金属に対する投錨性が低下し、粘着剤層と基材との投錨性の向上効果が低下する。
【００３３】
具体的には、（メタ）アクリル酸をモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤としては、モノマー成分全量に対して、２０重量％以上（例えば、１００〜２０重量％、好ましくは８０〜３０重量％）の（メタ）アクリル酸と、８０重量％以下（例えば、０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％）の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤を好適に用いることができる。
【００３４】
アクリル系下塗り剤を構成するアクリル系重合体では、前記（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸と共重合可能なモノマー成分（共重合性モノマー成分）が用いられていてもよい。このような共重合性モノマー成分としては、例えば、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマー（アクリル酸やメタクリル酸以外のカルボキシル基含有共重合性モノマー）；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；酢酸ビニル等のビニルエステル類などの各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の他、スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマーなどが挙げられる。
【００３５】
下塗り剤は、公知乃至慣用の方法により調製することができる。例えば、アクリル系下塗り剤は、（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリル酸などのモノマー成分と、必要に応じて、これらのモノマー成分と共重合可能なモノマー成分と、各種添加剤とを、公知乃至慣用の重合方法（例えば、溶液重合方法、乳化重合方法など）により重合してアクリル系重合体を得て、必要に応じて、さらに各種添加剤等を加えたり、濃度調整やエマルジョン化等を行ったりすることにより調製することができる。
【００３６】
下塗り剤層は、基材の表面（例えば、金属面）や粘着剤層の表面に、下塗り剤を塗布することにより形成することができる。
【００３７】
下塗り剤層の厚みとしては、特に制限されず、例えば、０．５〜３０μｍ程度の範囲から選択することができるが、好ましくは０．５〜１０μｍ（さらに好ましくは１〜５μｍ）程度である。下塗り剤層の厚みは、薄すぎると、粘着剤層と基材との投錨性向上効果が低下し、厚すぎると、ＨＤＤ用粘着ラベルの薄層化効果が低下する。
【００３８】
［粘着剤層］
ＨＤＤ用粘着ラベル１の粘着剤層３は、粘着剤により構成されている。該粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などの慣用乃至公知の粘着剤を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３９】
粘着剤としては、耐久性の面からはアクリル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステル］を主成分とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着剤が望ましい。ここで、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸イソミリスチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１４アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４０】
本発明では、アクリル系粘着剤として、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度及び粘着特性を優れたレベルで両立させる観点から、炭素数７〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリレート［（メタ）アクリル酸Ｃ_７−１０アルキルエステル］と、アクリル酸とを共重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。一方、ハードディスクドライブの筺体（ＨＤＤカバー）からの再剥離性を向上させる観点から、粘着力の経時上昇性を抑えるためにアクリル酸は少ない方が好ましい。従って、このような観点から、アクリル系粘着剤のなかでも、モノマー成分としての（メタ）アクリル酸の割合が、モノマー成分全量に対して１０重量％以下（例えば、０．５〜１０重量％）、好ましくは７重量％以下（例えば、１〜７重量％）であることが望ましい。具体的には、アクリル系粘着剤としては、モノマー成分全量に対して、例えば、０．５〜１０重量％（好ましくは１〜７重量％）の（メタ）アクリル酸と、例えば、９９．５〜９０重量％（好ましくは９９〜９３重量％）の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする共重合体によるアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。
【００４１】
粘着剤層の制振性能は粘着剤のガラス転移温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的にはハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以上５．０以下（０．５〜５．０）、好ましくは０．７以上５．０以下（０．７〜５．０）であることが望ましい。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れたレベルで両立することができる。
【００４２】
粘着剤層の厚みは特に限定するものではないが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以上、好ましくは２０〜１００μｍである。また、シール性や粘着特性の点からは、粘着剤層の厚みは、２０μｍ以上、好ましくは５０〜３５０μｍ程度であってもよい。従って、本発明では、粘着剤層の厚みとしては、例えば、２０〜１００μｍの範囲から選択することが好ましい。
【００４３】
［剥離ライナ］
本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１には、その粘着剤層３を使用時まで保護するための剥離ライナ５が使用されていてもよい。剥離ライナとしては、慣用の剥離紙などを使用できる。具体的には、剥離ライナとしては、例えば、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム［例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等）、ポロプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなど］による剥離ライナや、各種支持体（基材）の片面に、前記剥離性の高いプラスチックフィルムの素材による剥離層を形成した構成の剥離ライナなどが挙げられる。前記各種支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムの他、金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料による基材；金属箔などが挙げられる。また、前記支持体の片面に形成される剥離層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムを、前記支持体上に、ラミネート又はコーティングすることにより形成することができる。
【００４４】
また、剥離ライナとしては、剥離処理剤からなる剥離処理剤層が剥離ライナ用の基材の表面に形成された剥離ライナを用いることもできる。剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられる。また、剥離ライナ用の基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムや金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料による基材；金属箔などが挙げられる。
【００４５】
剥離ライナとしては、打ち抜き加工性や、粘着ラベル加工時の張力に対する変形の少なさなどの点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを支持体とし、この支持体の片面に剥離層を形成した剥離ライナが好ましい。
【００４６】
剥離ライナの厚み（全体厚）は、特に限定するものではないが、通常３０〜２００μｍ程度である。
【００４７】
剥離ライナとしては、ハードディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するために、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量の少ない剥離ライナ、また、さらには、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを好適に用いることができる。
【００４８】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、基材の粘着剤層形成面に、下塗り剤を塗布して下塗り剤層を形成し、さらに、該下塗り剤層上に、粘着剤層を形成することにより、下塗り剤層を介して粘着剤層を基材上に形成することができる。なお、粘着剤層の形成に際しては、例えば、下塗り剤層上に、粘着剤組成物を塗布する方法や、適当なセパレータ（剥離紙など）上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成し、これを、下塗り剤層上に転写（移着）する方法などを利用することができる。
【００４９】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、剥離ライナが使用されている場合は剥離ライナを剥がし、例えば、図２で示されているように、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバー及び／又はハウジング本体（筐体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付して使用することができる。
【００５０】
本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも一部に貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効果を発揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きくすれば良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブのトップカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付することが好ましい。
【００５１】
しかも、ハードディスクドライブに貼付されたＨＤＤ用粘着ラベルのハードディスクドライブからの剥離が生じて再剥離する場合は、ハードディスクドライブの外面に糊残りを生じさせずに、ハードディスクドライブの表面から容易に手で剥がすことができ、再剥離時の作業効率を向上させることができる。
【００５２】
従って、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、粘着ラベルとしての各種情報表示機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立させることできるとともに、粘着剤層と基材との投錨性を高めつつ、再剥離させる際に粘着成分の残存を抑制又は防止し且つ容易に再剥離することができ、さらに、薄層化を図ることができる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１）
基材として、次の基材Ａを用いた。
基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、白色のポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：１２μｍ）／アルミニウム箔（厚み：３０μｍ）からなる基材Ａを作製した。
【００５５】
また、下塗り剤としては、次の下塗り剤Ａを用いた。
下塗り剤Ａ：温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応容器に、アクリル酸：３５重量部、アクリル酸：ブチル７０重量部、およびラウリル硫酸ナトリウム：１重量部を水：７５重量部で乳化したものを仕込み、攪拌しながら、室温（２５℃）で１時間窒素置換させた。その後、これに２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）を０．０２５重量部加え、温度を６０℃にして３時間重合し、さらに、７５℃で２時間熟成した後、室温まで冷却し、１０％のアンモニア水で中和することにより、下塗り剤（下塗り剤Ａ）を得た。
【００５６】
さらにまた、粘着剤としては、次の粘着剤Ａを用いた。
粘着剤Ａ：アクリル酸：７重量部、アクリル酸イソノニル：９３重量部、光開始剤として商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換を行った後、紫外線ランプ（ＵＶランプ）により約１５０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を０．６重量部加え攪拌して、粘着剤（粘着剤Ａ）を得た。
【００５７】
前記基材Ａのアルミニウム箔の表面に、下塗り剤を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように、ディッピング方式で塗布して、下塗り剤層（厚さ：１μｍ）を形成した。
【００５８】
前記下塗り剤層上に、前記粘着剤Ａを、厚さが２５μｍとなるように塗布し、さらに、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナＡ）のシリコーン剥離剤層側の面を貼り合せ、前記粘着剤Ａの表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を剥離ライナＡ側より照射して、粘着剤Ａ中の成分を反応させることにより、粘着シート（粘着シートＡ）を得た。前記粘着シートＡから剥離ライナＡを剥がした（又は除去した）後、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥させることにより、粘着剤Ａからなる粘着剤層から揮発成分を除去し、再度、低密度ポリエチレンフィルムのみからなる剥離ライナ（剥離ライナＢ）を貼り合わせて、基材付き粘着シートを作製した。
【００５９】
（比較例１）
下塗り剤Ａを塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、基材付き粘着シートを作製した。
【００６０】
従って、実施例１に係る基材付き粘着シートでは、基材のアルミニウム箔上に、下塗り剤Ａからなる下塗り剤層、粘着剤Ａからなる粘着剤層がこの順で形成されている。一方、比較例１に係る基材付き粘着シートでは、基材のアルミニウム箔上に、粘着剤Ａからなる粘着剤層が直接形成されている。
【００６１】
（制振特性の評価）
実施例１で得られた粘着シートについて、市販されている２．５インチハードディスクドライブのトップカバー外面（筺体の上面）の約５６％（表面積比）の部分に貼り付け、以下の騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法により、貼り付ける前後での騒音レベルを測定したところ、実施例１に係る粘着シートを貼り付ける前に２７．７ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付けた後は２５．８ｄＢ（Ａ）となった。
【００６２】
＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法＞
粘着ラベルをトップカバーに貼付したハードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定した。
【００６３】
騒音レベルの測定は無響室内で行った。無響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体（厚み２０ｍｍ）の上に騒音測定の対象となるハードディスクドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスクドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断する目的で使用する。）
【００６４】
ハードディスクドライブを駆動させ、騒音レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベルを測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。
【００６５】
（糊残り防止性の評価）
また、実施例１及び比較例１で得られた粘着シートについて、以下の再剥離性（糊残り防止性）の測定方法により、再剥離時の糊残り防止性を評価した。評価結果は、表１の「糊残り防止性」の欄に示した。
【００６６】
＜再剥離性（糊残り防止性）の測定方法＞
粘着シートを、２０ｍｍ幅に切断し、室温にて被着体としてのステンレス板にゴムローラー（２ｋｇ）を用いて圧着して（１往復）貼付し、貼付後、室温にて３０分エージングし、さらに６０℃のオーブン中に２時間投入し、該オーブンより取り出した後１時間放冷させた後、室温（２３℃）にて、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で引き剥がして、引き剥がし後、ステンレス板の粘着シート貼着面を目視で観察して、糊残りの有無を確認した。
【００６７】
【表１】

【００６８】
表１から明らかなように、実施例１に係る粘着シートは、再剥離時には、ハードディスクドライブの筺体表面に粘着成分を残存させることなく再剥離することができ、糊残り防止性が優れている。もちろん、粘着剤層と基材との投錨性が高く、優れた接着力で接着されている。しかも、基材として、粘着剤層側の面が金属面となっていても（すなわち、粘着剤層側の面が樹脂フィルム層による面となっていなくても）よいので、従来のＨＤＤ用粘着ラベルにおける基材の粘着剤層側の樹脂フィルム層を省略することができ、このことにより、従来のＨＤＤ用粘着ラベルよりも厚みを薄くすることができる。
【００６９】
また、優れた制振特性も保持しており、現在市販されているハードディスクドライブの表示ラベルの貼付部位に貼付するだけで、駆動時発生音を１ｄＢ以上低減することが可能である。
【００７０】
【発明の効果】
本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立させることでき、また、ＨＤＤ用粘着ラベルの薄層化のために、基材における金属箔の粘着剤層側の樹脂フィルム層を設けなくても、粘着剤層と基材との投錨性、および再剥離時の糊残り防止性を良好にすることができる。従って、本発明の粘着ラベルは、粘着剤層は下塗り剤層により基材と密接に接着されており、例えば、誤って貼り付けた際や、リワークが生じた際などにおいて、粘着剤ラベルを再剥離しても、ハードディスクドライブの表面に粘着成分を残存させることなく、容易にハードディスクドライブの表面から再剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを示す概略図である。
【符号の説明】
１ハードディスクドライブ用粘着ラベル
２基材
２ａ樹脂フィルム層
２ｂ金属箔
３粘着剤層
４下塗り剤層
５剥離ライナ
６情報表示部
Ａハウジング本体
Ｂトップカバー

Claims

基材と、該基材の片面に形成された情報表示部と、基材の他面に形成された粘着剤層とを有し、ハードディスクドライブの筺体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を具備していることを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベル。
基材の下塗り剤層側の面が、金属面である請求項１記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
下塗り剤層を構成する下塗り剤が、モノマー成分全量に対して、１００〜２０重量％の（メタ）アクリル酸と、０〜８０重量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする重合体によるアクリル系下塗り剤である請求項１又は２記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
粘着剤層を構成する粘着剤が、モノマー成分全量に対して、０．５〜１０重量％の（メタ）アクリル酸と、９９．５〜９０重量％の（メタ）アクリル酸エステルとをモノマー成分とする共重合体によるアクリル系粘着剤である請求項１〜３の何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。