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Description
このような、精密電子機器の製造工程で使用される粘着シートにおいては、シリコーン系粘着剤は該粘着剤中に含まれる低分子量のシリコーン系化合物により電子部品がトラブルを起こすおそれがある。したがって、一般に、例えばアクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の非シリコーン系粘着剤が用いられる。また、精密電子機器の製造工程で使用される粘着シートに限らず、一般的に粘着シートとしては、製造後使用時まで粘着剤層を保護するために基材上に剥離剤層を設けてなる剥離シートが貼付されている形態のもの、基材の粘着剤層の面と反対側の面に剥離剤層が設けられ、それが連続したロール状に巻回されている形態のもの、および、同じく基材の粘着剤層の面と反対側の面に剥離剤層が設けられ、それを一定のサイズに裁断したシートが複数枚積層されている形態のものがある。
したがって、精密電子機器用途に用いられる粘着シートのための剥離剤層には、非シリコーン系剥離剤として知られているアルキド系の樹脂(例えば、特許文献1参照)や長鎖アルキル系の樹脂(例えば、特許文献2参照)を使用することが試みられている。
しかしながら、剥離剤層を形成させるためにこれらの樹脂を用いた場合、粘着剤層と剥離剤層との間の剥離力が高く、粘着剤層と剥離剤層とが剥離し難い場合があるという問題が生じる。
しかしながら、これらの剥離シートを用いた場合であっても、粘着剤層と剥離剤層が貼付された状態で熱履歴を受けた場合には、粘着剤層と剥離剤層との間の剥離力が高くなり(重剥離化)、経時剥離安定性という点ではまだ充分ではなかった。
また、精密電子機器用途に用いられる粘着テープにおいて、アクリル系あるいはシリコーン系粘着剤層中に酸化防止剤を含有させたものも開示されている(例えば特許文献5参照)が、この文献では剥離(離型)剤層がジエン系(コ)ポリマーのような非シリコーン系ではなく、シリコーン系化合物を用いるものであり、経時剥離安定性の改善を課題としているものではない。
(1)基材の少なくとも片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の基材と反対側の面が剥離剤層と接している粘着シートにおいて、粘着剤層および剥離剤層が実質的にシリコーン系化合物を含まず、粘着剤層が酸化防止剤を含むことを特徴とする粘着シート、
(2)剥離剤層がゴム系エラストマーである上記(1)に記載の粘着シート、
(3)前記ゴム系エラストマーがジエン系ホモポリマー、ジエン系コポリマー、およびエチレンプロピレン共重合体よりなる群から選択される少なくとも1種である上記(2)に記載の粘着シート、
(4)前記ジエン系ホモポリマーがポリブタジエンゴムまたはポリイソプレンゴムである上記(3)に記載の粘着シート、
(5)前記ジエン系コポリマーがスチレン−ブタジエン共重合体である上記(3)に記載の粘着シート、
(6)前記ポリブタジエンゴムが1,4−ポリブタジエンである上記(4)に記載の粘着シート、
(7)前記粘着剤層がアクリル系粘着剤からなる層である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シート、
(8)前記剥離剤層が剥離シート基材の少なくとも片面に形成されている層である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シート、
(9)基材と剥離剤層との間又は剥離シート基材と剥離剤層との間にアンダーコート層を設けてなる上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シート、
(10)アンダーコート層がポリウレタン弾性体である上記(9)に記載の粘着シート、
(11)剥離剤層が酸化防止剤を含む層である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シートおよび
(12)剥離剤層が紫外線照射することにより硬化させてなる層である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シートを提供するものである。
以下、図1および図2を用いて本発明の粘着シートを詳しく説明する。
図1に示す粘着シートAは、基材1の片面に粘着剤層2が設けられ、剥離シート基材5の片側にアンダーコート層4(任意)、剥離剤層3が設けられた剥離シート6が積層されている本発明の粘着シートの実施形態の一つである。
図2に示す粘着シートBは、基材1の片面に粘着剤層2が設けられているのは図1の粘着シートAと同じであるが、基材1の粘着剤層2とは反対側の面にアンダーコート層4(任意)および剥離剤層3が設けられている点で層の構成が異なる本発明の粘着シートの別の実施形態の一つである。
また、図では示されていないが、本発明は図1における基材1の他面上側にも粘着剤層2、剥離剤層3、アンダーコート層4(任意)、剥離シート基材5が順次積層された積層体である両面テープ型の粘着シートを実施形態の一つとして含む。この場合、剥離シート6は片面だけに貼付してもよい。ただし、その場合は剥離シート基材5の両面に剥離剤層3が形成された状態でなければならない。このような、所謂両面テープ型の粘着シートにおいて、剥離シート6が1枚だけ使用される場合は、積層体は連続したロール状に巻回されるか、所定のサイズに裁断した複数枚の粘着シートの積層体という商品形態となる(図2の粘着シートBの場合も同様である)。
本発明においては、粘着剤層2が酸化防止剤を含有することによる効果については、図1、図2および両面テープ型の粘着シートという実施形態にかかわらず同じであることから、以下の説明においては、図1の粘着シートに基づいて説明する。
フィルム基材としては、特に限定はされないがポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂などのポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ABS系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などから製造されたフィルムまたはシート、およびこれらを含む積層フィルム等が挙げられる。特に、PETのようなポリエステル系樹脂から製造されるフィルムまたはシートが、耐熱性が良好であり、機械的強度にも優れ、コストも比較的安価であることなどから、本発明の粘着シートの用途である種々の電子部品や精密製品をはじめとする製品に多用されており、本発明でも好適に用いられる。
基材は、着色されていてもよいし無色透明のものでもよい。また、基材の表面又は裏面には、印刷、印字などが施されていてもよい。そのために、基材には、感熱記録層、熱転写、インクジェット、レーザー印字などが可能な印字受像層、印刷性向上層等が設けられてもよい。
酸化防止剤としては、特に制限はなく、公知のホスファイト系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ビタミン系酸化防止剤等の何れもが使用可能である。
架橋剤の使用量は粘着剤中の固形分100質量部に対して通常0.01〜10質量部、好ましくは0.05〜5質量部である。
架橋剤は単独の使用だけでなく、必要に応じて2種類以上併用しても良い。
粘着剤層の形成方法としては、後記する剥離シート基材の剥離剤層上に粘着剤溶液を塗工・乾燥させ、粘着剤層を形成させた後に基材と貼り合わせても良いし、基材の片面に粘着剤層を形成させた後、剥離シート基材の剥離剤層と貼り合わせても良い。なお、図2に示されるような粘着シートBの形態にするには、基材の片面に後述する剥離剤層を形成させた後、その面に粘着剤層を形成させてロール状に巻き取ることにより製造することができる。粘着剤溶液を作製するために用いられる有機溶媒としては、粘着剤に対する溶解性が良好である公知の溶媒の中から適宜選択して用いることができる。このような有機溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソブタノール、n−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、粘着剤溶液の塗工は、例えばバーコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により行なうことができる。
そのような基材としては、グラシン紙、コート紙、キャストコート紙、無塵紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいは内部に空洞を有する合成紙などが使用可能である。ただし、本発明の粘着シートによる効果を明確に発揮させるという観点ではフィルム基材を用いるのが好ましい。
フィルム基材としては、特に限定はされないがポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂などのポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース系樹脂などから製造されたフィルムまたはシート、およびこれらを含む積層フィルム等が挙げられる。特に、PETのようなポリエステル系樹脂から製造されるフィルムまたはシートが、耐熱性が良好であり、機械的強度にも優れ、コストも比較的安価であることなどから、本発明の粘着シートの用途である種々の電子部品や精密製品をはじめとする製品に多用されており、本発明でも好適に用いられる。
この剥離シート基材の厚さとしては特に制限はないが、通常5〜200μm程度であり、好ましくは、20〜150μmである。
なお、本発明の粘着シートにおいて、図2で示される粘着シートBおよび前記両面テープ型の場合は、図2における基材1が剥離シート基材の役割も果たす。
上記ゴム系エラストマーの中でポリブタジエンゴムやポリイソプレンゴムのようなジエン系ホモポリマーが好ましく、より具体的には1,4−ポリブタジエンが好ましく、これは重合の際に不可避的に生成する1,2−結合以外は、1,4−結合のみから構成されるポリブタジエンである。1,4−ポリブタジエンとしては、シス構造、トランス構造の何れでも良く、任意のシス構造含有量のものを使用することができる。
活性エネルギー線としては、紫外線や電子線が代表的なものであり、例えば、紫外線照射の場合、使用する紫外線ランプとしては、従来公知の高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプ、無電極ランプなどが使用できるが、ゴム系エラストマーの架橋性の点で無電極ランプが最も適している。紫外線照射の場合、その照射量は、剥離シート基材と剥離剤層との高い密着性を得るという観点からは、10mJ/cm2以上が好ましく、1000mJ/cm2以下が好ましい。さらに好ましくは、紫外線照射量は70〜500mJ/cm2の範囲、特に100〜300mJ/cm2の範囲が好ましい。
紫外線照射によるゴム系エラストマーの架橋の場合は、光増感剤を剥離剤溶液に添加して用いると、さらに効率良く行なうことができる。
光増感剤の具体例としては、ベンゾフェノン、p,p´−ジメトキシベンゾフェノン、p,p´−ジクロルベンゾフェノン、p,p´−ジメチルベンゾフェノン、アセトフェノン、アセトナフトンなどの芳香族ケトン類が良い結果を与え、そのほか、テレフタルアルデヒドなどの芳香族アルデヒド、メチルアントラキノンなどのキノン系芳香族化合物も使用することができる。
光増感剤の添加量はゴム系エラストマー100質量部に対して通常0.1〜5質量部、好ましくは0.3〜3質量部である。
剥離剤溶液は、塗工の利便さから、これらの有機溶媒を使用して、固形分濃度が0.1〜10質量%の範囲になるように調製するのが好ましく、より好ましくは、0.5〜5質量%の範囲である。
剥離剤溶液の塗工量は、必要とする剥離力(軽剥離)を得るためには、厚さとして0.01μm以上が好ましく、ブロッキングを起こさないためには、1μm以下が好ましく、特に0.02〜0.8μmの範囲が好ましい。
剥離剤溶液の前記基材フィルム上への塗工は、例えばバーコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により行なうことができる。
酸化防止剤としては、特に制限はなく、粘着剤層のところで説明した前記各種公知のホスファイト系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等の何れもが使用可能である。
これらの酸化防止剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その使用量は、ゴム系エラストマーの劣化による重剥離化を抑制するという観点からは、ゴム系エラストマー100質量部に対して0.01質量部以上が好ましく、剥離剤と剥離シート基材との密着性を充分に保つという観点からは、ゴム系エラストマー100質量部に対して10質量部以下が好ましい。さらに好ましくは、ゴム系エラストマー100質量部に対し、0.05〜5質量部の範囲である。
剥離剤溶液は、ゴム系エラストマー、酸化防止剤及び必要に応じて配合するその他の成分(帯電防止剤、光開始剤、光増感剤、可塑剤、安定剤等)を有機溶媒に溶解させたものである。
弾性体としては、天然ゴムなどの天然樹脂、ポリウレタン系、エチレン酢酸ビニル共重合休、ポリオレフィン系等の合成樹脂、或いは、合成ゴム、例えば、スチレンブタジエン系、クロロプレン系、ブチル系、エチレン・プロピレン系、アクリル系のゴム等の材料から形成される弾性体が使用可能であるが、剥離剤溶液に使用する有機溶媒に対しての耐溶剤性(不溶解である)及び優れたゴム弾性を有することから、特にポリウレタンエラストマーや変性ポリウレタンエラストマーなどのポリウレタン系の合成樹脂が好ましい。
弾性体層は、上記のような材料を有機溶媒に溶解させたアンダーコート液を剥離シート基材上に塗工、乾燥させることにより形成させることができる。さらに必要に応じて、塗工、乾燥後に紫外線照射をすることにより耐溶剤性の向上、基材との密着性を向上させることができる。
アンダーコート層を介在させる場合、その中にも必要に応じて酸化防止剤や光増感剤等を配合することができる。
アンダーコート液は、塗工の利便さから、これらの有機溶媒を使用して、固形分濃度が0.1〜15質量%程度、好ましくは0.5〜5質量%の範囲になるように調製するのが好ましい。
アンダーコート液の前記剥離シート基材(または基材)上への塗工は、例えばバーコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、ロールナイフコート法、グラビアコート法、エアドクターコート法、ドクターブレードコート法など、従来公知の塗工方法により行なうことができる。
アンダーコート液を前記剥離シート基材上へ塗工し、40〜160℃程度の温度で30秒〜2分間程度の時間加熱して乾燥させることにより、アンダーコート層が形成される。
アンダーコート液の塗工量は、アンダーコート層を設けることによる効果である経時剥離安定性を得るには、厚さとして、0.01μm以上が好ましい。ブロッキングを起こさず、且つ経済的、効率的な厚さとして、5μm以下が好ましく、特に0.1〜1μmの範囲が好ましい。
<評価方法および試験方法>
(1)剥離強度
a)常態剥離力
粘着シート作製後、温度23℃、相対湿度50%の条件下に7日放置後に、同じ条件下において各々の剥離力を測定した。
測定は、万能引張り試験機(オリエンテック社製、型番:TENSILON UTM-4−100)を用いて、温度23℃、相対湿度50%の条件で、粘着テープ(長さ150mm、幅20mm)の剥離シート側をステンレス板に両面粘着テープを用いて貼着し、基材側を180°方向に300mm/分の速度で剥離させることにより行った。
b)熱促進後剥離力
粘着シート作製後、温度23℃、相対湿度50%の条件下に7日放置したのち、温度70℃(ドライ)条件下に7日間放置後、温度23℃、相対湿度50%の条件下に1日放置して、各々の剥離力を測定した。測定は、上記a)と同じ方法で行った。
(2)シリコーン量
粘着シート作製後、温度23℃、相対湿度50%の条件下に7日放置後に、粘着シートを3mm×3mmの大きさに裁断して剥離シートを剥がした後、粘着剤層面のシリコーン量をX線光電子分光法(XPS)により下記の条件で測定した。
測定装置:アルバックファイ(株)製 Quantera SXM
X線源:単色化AIKα(100W、20KV)
取出し角度:45度
測定元素:ケイ素(Si)及び炭素(C)
Si量は、Si/(Si+C)の数値に100を乗じて、「%」で表示した。
剥離シート基材として厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ポリエステルフィルム社製:商品名「T100」〕を準備し、その片面にアンダーコート液を乾燥後の膜厚が0.15μmとなるように塗工し、100℃で1分間加熱・乾燥させてアンダーコート層を形成させた。アンダーコート液はポリウレタン溶液〔大日本インキ化学工業社製:商品名「クリスボン 5150S」、固形分濃度50質量%〕100質量部、イソシアナート系架橋剤〔大日本インキ化学工業社製:商品名「クリスボンNX」、固形分濃度30質量%〕5質量部をメチルエチルケトンにて固形分濃度が1質量%になるように希釈して調製した。
粘着剤溶液組成物を下記の組成のものに変更した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
アクリル系共重合体組成物溶液〔一方社油脂工業社製、商品名「AS665」、固形分40質量%〕100質量部に対して1.0質量部のイソシアネート系架橋剤溶液〔日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートL」、固形分濃度75質量%〕を添加した混合物からなるアクリル系共重合体溶液組成物中の固形分100質量部に対して酸化防止剤としてホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガフォス168」〕を0.1質量部添加して粘着剤溶液組成物を調製した。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガフォス168」〕の添加量を1.0質量部に変更した以外は実施例2と同様にして粘着シートを得た。
酸化防止剤をホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガフォス168」〕からヒンダードフェノール系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガノックス1010」〕に変更して、添加量を0.1質量部に変更した以外は実施例2と同様にして粘着シートを得た。
粘着剤を下記の製法により得られたものに変更した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
温度計、撹拌機、還流冷却菅、窒素ガス導入菅を備えた反応装置に、アクリル酸2−エチルヘキシル69質量部、アクリル酸メチル30質量部、アクリル酸1質量部、及び酢酸エチル100質量部を仕込み、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル存在下、80℃で8時間共重合反応を行い、重量平均分子量70万のアクリル系樹脂を含む粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶液中の樹脂成分100質量部に対して1.0質量部のイソシアネート系架橋剤〔日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートL」、固形分濃度75質量%〕、酸化防止剤としてホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕を0.5質量部添加して粘着剤溶液組成物を調整した。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕の添加量を1.0質量部に変更した以外は実施例5と同様にして粘着シートを得た。
酸化防止剤をホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕からビタミンE系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、「イルガノックスE201」〕に変更し、添加量を0.1質量部に変更した以外は実施例5と同様にして粘着シートを得た。
剥離シートを下記の製法により得られたものに変更した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
剥離シート基材として厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ポリエステルフィルム社製、T100〕を準備し、その片面にアンダーコート液を乾燥後の膜厚が0.15μmとなるように塗工し100℃で1分間加熱・乾燥させてアンダーコート層を形成させた。アンダーコート液はポリウレタン溶液〔大日本インキ化学工業社製、「クリスボン5150S」、固形分濃度50質量%〕100質量部、イソシアナート系架橋剤〔大日本インキ化学工業社製、「クリスボンNX」、固形分濃度30質量%〕5質量部をメチルエチルケトンにて固形分濃度が1質量%になるように希釈して調製した。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕の添加量を1.0質量部に変更した以外は実施例8と同様にして粘着シートを得た。
酸化防止剤をホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕からビタミンE系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、「イルガノックスE201」〕に変更し、添加量を0.1質量部に変更した以外は実施例8と同様にして粘着シートを得た。
剥離シートを下記の製法により得られたものに変更した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
剥離シート基材として厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ポリエステルフィルム社製、T100〕を準備し、その片面に、アンダーコート液を乾燥後の膜厚が0.15μmとなるように塗工し、100℃で1分間加熱・乾燥させてアンダーコート層を形成させた。アンダーコート液はポリウレタン溶液〔大日本インキ化学工業社製、クリスボン 5150S、固形分濃度50質量%〕100質量部、イソシアナート系架橋剤〔大日本インキ化学工業社製、クリスボン NX、固形分濃度30質量%〕5質量部をメチルエチルケトン溶液にて固形分濃度が1質量%になるように希釈して調製した。
次いで、フュージョンHバルブ240W/cm1灯付きベルトコンベヤー式紫外線照射装置により、コンベヤー速度40m/分の条件(紫外線照射条件:100mJ/cm2)にて、塗工層に紫外線照射を行い、硬化させて基材の片面にアンダーコート層および剥離剤層を有する剥離シートを得た。
剥離シートを下記の製法により得られたものに変更した以外は実施例1と同様にして粘着シートを作製した。
剥離シート基材として厚さ38μmのポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ポリエステルフィルム社製:T100〕を準備し、その片面に、アンダーコート液を乾燥後の膜厚が0.15μmとなるように塗工し100℃で1分間加熱・乾燥させてアンダーコート層を形成させた。
アンダーコート液はポリウレタン溶液〔大日本インキ化学工業社製:クリスボン5150S、固形分濃度50質量%)100質量部、イソシアナート系架橋剤〔大日本インキ化学工業社製:クリスボン NX、固形分濃度30質量%〕5質量部をメチルエチルケトンにて固形分濃度が1質量%になるように希釈して調製した。
次いで、フュージョンHバルブ240W/cm1灯付きベルトコンベヤー式紫外線照射装置により、コンベヤー速度40m/分の条件(紫外線照射条件:100mJ/cm2)にて、塗工層に紫外線照射を行い、硬化させて剥離シート基材の片面にアンダーコート層および剥離剤層を有する剥離シートを得た。
粘着剤溶液にホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガフォス168」〕を添加しなかった以外は実施例1と同様にして粘着シートを得た。
粘着剤溶液にホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:商品名「イルガフォス168」〕を添加しなかった以外は実施例2と同様にして粘着シートを得た。
シリコーン系剥離剤〔信越化学(株)製:商品名「KS−847H」、固形分濃度30質量%〕100質量部と硬化触媒〔信越化学(株)製:商品名「CAT−PL−50T」、固形分濃度2質量%〕1質量部とを、トルエンにて固形分濃度1質量%になるように希釈した剥離剤溶液を、乾燥後の膜厚が0.1μmとなるように塗工し100℃で30秒間乾燥させて得た剥離シートを用いた以外は実施例2と同様にして粘着シートを得た。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製、商品名「イルガフォス168」〕を添加しなかった以外は実施例5と同様にして粘着シートを得た。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:イルガノックスHP2251〕を添加しなかった以外は実施例8と同様にして粘着シートを得た。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:イルガノックスHP2251〕を添加しなかった以外は実施例11と同様にして粘着シートを得た。
ホスファイト系酸化防止剤〔チバスペシャルティケミカルズ(株)製:イルガノックスHP2251〕を添加しなかった以外は実施例12と同様にして粘着シートを得た。
上記実施例1〜12および比較例1〜7で得られた粘着シートを用いて前記項目の試験を行なった。結果を表1にまとめて示す。
Claims (9)
- 基材の少なくとも片面に粘着剤層が形成され、該粘着剤層の基材と反対側の面が剥離シート基材上に形成された剥離剤層と接している粘着シートにおいて、粘着剤層がアクリル系粘着剤からなる層であり、剥離剤層がゴム系エラストマーであって、粘着剤層および剥離剤層が実質的にシリコーン系化合物を含まず、粘着剤層が酸化防止剤を含み、該酸化防止剤がホスファイト系、有機イオウ系、ヒンダードフェノール系又はビタミンE系の一種以上であり、その添加量が0.05〜5質量部であることを特徴とする粘着シート。
- 前記ゴム系エラストマーがジエン系ホモポリマー、ジエン系コポリマー、およびエチレンプロピレン共重合体よりなる群から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の粘着シート。
- 前記ジエン系ホモポリマーがポリブタジエンゴムまたはポリイソプレンゴムである請求項2に記載の粘着シート。
- 前記ジエン系コポリマーがスチレン−ブタジエン共重合体である請求項2に記載の粘着シート。
- 前記ポリブタジエンゴムが1,4−ポリブタジエンである請求項3に記載の粘着シート。
- 基材と剥離剤層との間又は剥離シート基材と剥離剤層との間にアンダーコート層を設けてなる請求項1〜5のいずれかに記載の粘着シート。
- アンダーコート層がポリウレタン弾性体である請求項6に記載の粘着シート。
- 剥離剤層が酸化防止剤を含む層である請求項1〜5のいずれかに記載の粘着シート。
- 剥離剤層が紫外線照射することにより硬化させてなる層である請求項1〜5のいずれかに記載の粘着シート。
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