JP6894673B2 - 片面接着性粘着シート - Google Patents
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Description
ここに開示される粘着シートは、基材フィルム(支持体)の一方の表面に粘着剤層を有する形態の基材付き片面接着性の粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
ここに開示される粘着シートの背面はマット処理面である。粘着シート背面にマット処理が施されていることで、ロール形態からの粘着シートの巻き戻しが軽くなり、基材フィルムと着色層との層間破壊が防止される。また、粘着シート背面に耐アルコール性が付与されている場合にはアルコールの拭き跡が目立たず外観品質が向上する。なお、本明細書においてマット処理面とは、エンボス加工、サンドブラスト加工等のマット処理(表面処理)や、マット層の形成等の積極的なマット処理が施された表面をいうものとする。マット処理後において、マット処理前と比べて後述の60°グロス値が低減した表面は、マット処理面の典型例である。
ここに開示される粘着シートにおいて、粘着剤層を支持(裏打ち)する基材フィルム(支持基材フィルム)は、典型的には、樹脂材料を主成分(例えば、基材フィルム中に50重量%を超えて含まれる成分)とする樹脂フィルムである。なお、この明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には、実質的に非発泡の樹脂フィルムを指す。すなわち、この明細書における樹脂フィルムは、該樹脂フィルム内に気泡が実質的に存在しない(ボイドレスの)ものであり得る。したがって、上記樹脂フィルムは、いわゆる発泡体フィルムとは区別される概念である。また、上記樹脂フィルムは、典型的には、実質的に非多孔質のフィルムであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念である。発泡体や不織布あるいは織布のような多孔質の層を含まない基材フィルム、すなわち非多孔質の層からなる基材フィルムを好ましく使用し得る。
基材フィルムの第2表面(粘着剤層側表面とは反対側の表面)に設けられる着色層は、例えば、基材フィルムの表面(第2表面)に印刷された黒色印刷層であり得る。着色層として黒色層を備える粘着シートは、例えばグラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく利用され得る。
ここに開示されるトップコート層は、着色層の表面に形成される層であり、粘着シートの背面を構成する層である。トップコート層は、粘着シートにおいて着色層の表面を覆うように配置されている。粘着シートの背面側における色味や意匠性は、着色層によって実現されるため、トップコート層は典型的には透明(半透明を含む。)である。また、トップコート層の表面(外表面)はマット処理面であることが好ましく、その場合、トップコート層はマット層と言い換えることができる。マット層は、その表面にエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理が施されたトップコート層(マット処理面を有する層)であってもよく、塗布等により着色層の表面に形成されたときに艶消し性を有するマット層であってもよい。着色層の保護機能を兼ね備える点から、トップコート層はマット層であることが好ましい。
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの1種または2種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤(アクリル系粘着剤)が好ましい。以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、1分子中に少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、1分子中に少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が50重量%より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「(メタ)アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「(メタ)アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「(メタ)アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。
CH2=C(R1)COOR2 (1)
ここで、上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。また、R2は炭素原子数1〜20の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「C1−20」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、R2がC1−14(例えばC2−10、典型的にはC4−8)の鎖状アルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、R1が水素原子であってR2がC4−8の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート(以下、単にC4−8アルキルアクリレートともいう。)を主モノマーとすることが好ましい。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸(AA)、メタクリル酸(MAA)、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、AA、MAAが好ましい。
他の好適例として、上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート;N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数2〜4の直鎖状であるヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。
上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ0.1重量%以上(例えば0.2重量%以上、典型的には0.5重量%以上)とすることが適当であり、また凡そ10重量%以下(例えば8重量%以下、典型的には5重量%以下)とすることが適当である。上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ0.001重量%以上(例えば0.01重量%以上、典型的には0.02重量%以上)とすることが適当であり、また、10重量%以下(例えば5重量%以下、典型的には2重量%以下)とすることが適当である。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
なお、上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。
2−エチルヘキシルアクリレート −70℃
n−ブチルアクリレート −55℃
エチルアクリレート −22℃
メチルアクリレート 8℃
メチルメタクリレート 105℃
2−ヒドロキシエチルアクリレート −15℃
4−ヒドロキシブチルアクリレート −40℃
酢酸ビニル 32℃
スチレン 100℃
アクリル酸 106℃
メタクリル酸 228℃
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ARES」)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域−70℃〜150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδのピークトップ温度をホモポリマーのTgとする。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば40〜150℃程度とすることができ、通常は60〜130℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材フィルムや粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー(ポリテトラフルオロエチレン等)やポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレン等)の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。片面接着性の粘着シートに用いられる剥離ライナーは、典型的には、粘着シートの接着面に当接する面が剥離性表面(剥離処理面)として構成されており、他方の表面は非剥離処理面であり得る。剥離ライナーの厚さ(総厚さ)は特に限定されないが、剥離作業性や取扱い性、強度等の観点から、10μm以上(例えば15μm以上)程度とすることが好ましく、500μm以下(例えば100μm以下)程度とすることが好ましい。
ここに開示される粘着シートは、携帯電子機器用途に好ましく適用され得る。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器(例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型(単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。)を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等)、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器(携帯音楽プレーヤー、ICレコーダー等)、計算機(電卓等)、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器内において部材の保護や意匠性付与等の目的で好ましく利用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人(標準的な成人)が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。
(1) 基材フィルムと、該基材フィルムの第1表面に設けられた粘着剤層と、該基材フィルムの第2表面に設けられた着色層と、を備える片面接着性の粘着シートであって、
前記粘着シートの背面は、耐アルコール性を有するマット処理面である、粘着シート。
(2) 前記着色層の表面には耐アルコール層が設けられている、上記(1)に記載の粘着シート。
(3) 前記耐アルコール層は、粒子状のマット材を含む、上記(2)に記載の粘着シート。
(4) 前記耐アルコール層の厚さは2μm以下である、上記(2)または(3)に記載の粘着シート。
(5) 前記粘着シート背面の60°グロス値は10以下である、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の粘着シート。
(6) 前記粘着シートの背面は、L*a*b*表色系で規定される明度L*が40以下である、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の粘着シート。
(7) 上記(1)〜(6)のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シート。
(8) 片面接着性の粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備える剥離ライナー付き粘着シートであって、
前記粘着シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの第1表面に設けられた粘着剤層と、該基材フィルムの第2表面に形成された着色層と、を備えており、
前記粘着シートの背面はマット処理面である、粘着シート。
(9) 前記粘着シートの総厚さは30μm以下である、上記(1)〜(8)のいずれかに記載の粘着シート。
(10) グラファイトシートに貼り付けて用いられる、上記(1)〜(9)のいずれかに記載の粘着シート。
前記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、式(1):
CH2=C(R1)COOR2 (1)
(上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。また、R2は炭素原子数1〜20の鎖状アルキル基である。);で表されるアルキル(メタ)アクリレートを70重量%以上の割合で含む、上記(1)〜(10)のいずれかに記載の粘着シート。
(12) 前記アルキル(メタ)アクリレートは、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、s−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート、ペンタデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル(メタ)アクリレート、ヘプタデシル(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレート、ノナデシル(メタ)アクリレートおよびエイコシル(メタ)アクリレートからなる群から選択される少なくとも1種である、上記(11)に記載の粘着シート。
(13) 前記アルキル(メタ)アクリレートは、n−ブチルアクリレートおよび2−エチルヘキシルアクリレートである、上記(11)または(12)に記載の粘着シート。
(14) 前記アルキル(メタ)アクリレートは、n−ブチルアクリレートおよび2−エチルヘキシルアクリレートであり、2−エチルヘキシルアクリレートは、n−ブチルアクリレートよりも少ない割合で前記モノマー成分中に含まれる、上記(11)〜(13)のいずれかに記載の粘着シート。
(15) 前記アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分として官能基含有モノマーをさらに含み、
前記官能基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートからなる群から選択される少なくとも1種である、上記(11)〜(14)のいずれかに記載の粘着シート。
(16) 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が100℃以上180℃以下であるロジン系粘着付与樹脂を含み、
前記粘着付与樹脂の含有量は、前記粘着剤層のベースポリマー100重量部に対して20〜60重量部である、上記(1)〜(15)のいずれかに記載の粘着シート。
(17) 前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムである、上記(1)〜(16)のいずれかに記載の粘着シート。
(18) 前記着色層は、黒色顔料としてカーボンブラックを含む、上記(1)〜(17)のいずれかに記載の粘着シート。
(19) 前記粘着剤層以外の層の合計厚さは5μm以下である、上記(1)〜(18)のいずれかに記載の粘着シート。
(20) フェライトシートに貼り付けて用いられる、上記(1)〜(9)のいずれかに記載の粘着シート。
基材フィルムと、該基材フィルムの第1表面に設けられた粘着剤層と、該基材フィルムの第2表面に設けられた着色層と、を備えており、
前記粘着シートの背面は、耐アルコール性を有するマット処理面であり、
前記着色層の表面には耐アルコール層が設けられており、
前記耐アルコール層は、粒子状のマット材を含み、
前記耐アルコール層の厚さは2μm以下であり、
前記粘着シート背面の60°グロス値は10以下であり、
前記粘着シートの背面は、L*a*b*表色系で規定される明度L*が40以下であり、
前記粘着シートの総厚さは30μm以下であり、
前記粘着剤層は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の50重量%を超える割合でアクリル系ポリマーを含み、
前記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、アルキル(メタ)アクリレートを70重量%以上の割合で含み、
前記アルキル(メタ)アクリレートは、n−ブチルアクリレートおよび2−エチルヘキシルアクリレートであり、2−エチルヘキシルアクリレートは、n−ブチルアクリレートよりも少ない割合で前記モノマー成分中に含まれており、
前記アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分として官能基含有モノマーをさらに含み、
前記官能基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートおよび4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートからなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が100℃以上180℃以下であるロジン系粘着付与樹脂を含み、
前記粘着付与樹脂の含有量は、前記粘着剤層のベースポリマー100重量部に対して20〜60重量部であり、
前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムであり、
前記着色層は、黒色顔料としてカーボンブラックを含み、
前記粘着剤層以外の層の合計厚さは5μm以下である、粘着シート。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのBA70部、2EHA27部、AA3部および4−ヒドロキシブチルアクリレート0.05部と、重合溶媒としてのトルエン135部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのAIBN0.1部を加え、60℃で6時間溶液重合してアクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーのMwは約40×104であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー100部に対し、粘着付与樹脂として重合ロジンエステル(商品名「ペンセルD−125」、軟化点120〜130℃、荒川化学工業社製)30部およびイソシアネート系架橋剤(商品名「コロネートL」、東ソー社製、固形分75%)2部を加えてアクリル系粘着剤組成物を調製した。
次いで、厚さ2μmの透明なPETフィルム(商品名「マイラー」、帝人デュポンフィルム社製)の片面(第2表面)に厚さ約1μmの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に厚さ約1μmのトップコート層が形成された黒色印刷層形成PETフィルム(トップコート層形成基材フィルム)を用意した。上記トップコート層は、耐アルコール性樹脂組成物にマット材を添加、混合したものを黒色印刷層表面に塗布することにより形成したものであり、黒色印刷層およびトップコート層はいずれも大日精化工業社から入手可能な材料により形成されている。
このトップコート層形成基材フィルムのPETフィルム側表面(PETフィルム層の第1表面)に上記剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、本例に係る粘着シートを作製した(転写法)。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面(接着面)の保護に使用した。
粘着シート背面の光沢、色味が変化するように黒色印刷層の組成(樹脂種の変更等)、トップコート層の組成(具体的にはマット材の使用量等)を変更し、その他は例1と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。
粘着シート背面の光沢、色味が変化するように黒色印刷層の組成(樹脂種の変更、黒色顔料の減量等)を変更し、耐アルコール性を有しない市販の透明インク組成物に上記マット材を含有させたトップコート層形成用組成物を用いた他は例1と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。
トップコート層が形成されていない黒色印刷層形成PETフィルムを用いた他は例1と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。
マット材を含有しない他は例1で使用したトップコート層形成用組成物と同じ組成物を用意し、このマット材非含有組成物を用いて黒色印刷層形成PETフィルムの黒色印刷層表面にマット材非含有トップコート層を形成した。その他は例1と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。
乾燥後の厚さが21μmとなるように粘着剤層を形成した他は例1と同様にして、剥離ライナーの剥離面上に粘着剤層を形成した。
次いで、厚さ38μmの透明なPETフィルム(商品名「ルミラー」、東レ社製)の片面(第2表面)に厚さ約5μmの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に厚さ約1μmのトップコート層が形成された黒色印刷層形成PETフィルム(トップコート層形成基材フィルム)を用意した。上記トップコート層は、耐アルコール性樹脂組成物にマット材を添加、混合したものを黒色印刷層表面に塗布することにより形成したものであり、黒色印刷層およびトップコート層はいずれも大日精化工業社から入手可能な材料により形成されている。
このトップコート層形成基材フィルムのPETフィルム側表面(PETフィルム層の第1表面)に、例1と同様にして剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、本例に係る粘着シートを作製した(転写法)。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面(接着面)の保護に使用した。
各例の粘着シートにつき、背面の60°グロス値、背面の明度L*、色度a*および色度b*、光透過率(%)、180度剥離強度(N/20mm)を測定した。結果を表1に示す。
上記で作製した各例に係る粘着シートを7日間静置した後、エタノールを20mL含ませたウエス(商品名「ザヴィーナミニマックス」、50mm×50mm KBセーレン社製)を準備し、十分浸み込んでいる箇所にて粘着シート背面をやや強めに2、3回こすった。その後、粘着シート背面の外観変化の有無を目視で観察した。外観変化が認められなかったものを「合格」と判定し、外観変化(着色層の脱落や溶解等)の認められたものを「不合格」と判定した。結果を表1に示す。
各例に係る粘着シートの背面にエタノールを付着させ、乾燥させた。非マット処理の例5を基準として、例5と比べてエタノールの乾燥跡が視認し難い場合を「○」と評価し、エタノールの乾燥跡の視認性が同等か、または視認しやすい場合を「×」と評価した。結果を表1に示す。
各例に係る剥離ライナー付き粘着シートにつき、ロール形態から巻き戻し、層間剥離の有無を評価した。巻戻し後の粘着シート背面を目視で観察し、変化が認められない場合を「○」と評価し、変化が認められた場合(例えば、粘着シート背面の一部が脱落していた場合)を「×」と評価した。結果を表1に示す。
また表1に示されるように、基材フィルムの第2表面に着色層を形成した粘着シートにおいて、背面をマット処理面とした例1、2および6に係る粘着シートでは、基材フィルムと着色層との層間破壊が生じなかったのに対し、背面の60°グロス値が高い例4では、層間破壊が生じた。これらの例の対比から、基材フィルムの第2表面に着色層を形成した粘着シートにおいては、粘着シートの背面をマット処理面とすることで、層間破壊が防止されることがわかる。
1A 接着面
1B 背面
10 基材フィルム
10A 基材フィルムの一方の表面(粘着剤層側表面)
10B 基材フィルムの他方の表面(背面側表面)
20 粘着剤層
30 着色層
40 トップコート層
50 剥離ライナー
Claims (5)
- 片面接着性の粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備えており、ロール形態としたとき、該剥離ライナーの外表面と該粘着シートの背面とが当接する剥離ライナー付き粘着シートであって、
前記粘着シートは、基材フィルムと、該基材フィルムの第1表面に設けられた粘着剤層と、該基材フィルムの第2表面に設けられた着色層と、を備えており、
前記粘着シートの背面は、耐アルコール性を有するマット処理面であり、
前記粘着シート背面の60°グロス値は8.3以下である、剥離ライナー付き粘着シート。 - 前記着色層の表面には耐アルコール層が設けられている、請求項1に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
- 前記耐アルコール層は、粒子状のマット材を含む、請求項2に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
- 前記耐アルコール層の厚さは2μm以下である、請求項2または3に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
- 前記粘着シートの背面は、L*a*b*表色系で規定される明度L*が40以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の剥離ライナー付き粘着シート。
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