JP6344974B2 - 着色片面粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、携帯情報端末の製造等においてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆するために好適に用いられ、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できる着色片面粘着テープに関する。

電子マネー、自動改札等の普及に伴い、携帯電話、スマートフォン、タブレット等の携帯情報端末には、読取機又は書込機にかざすだけで通信できる、非接触通信（ＮＦＣ：Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）機能が搭載されるようになっている。
ＮＦＣでは、読取機又は書込機側と携帯情報端末側との双方にアンテナコイルを設け、双方のアンテナコイル間に生じる電磁誘導により通信を行う。このとき、渦電流が生じることにより通信性能が大きく低下することがあるため、フェライトシート等の透磁率を有する磁性シートを携帯情報端末の部品の内部又は外面に貼り付け、渦電流の影響を抑えることが検討されている。

フェライトシートを携帯情報端末の部品の内部又は外面に貼り付ける場合、脆いフェライトシートを固定し、その表面を被覆保護するために、片面粘着テープが用いられている（例えば、特許文献１及び２）。特にフェライトシートを部品の外面（例えば、電池カバーの内側表面）に貼り付ける場合、片面粘着テープは携帯情報端末の使用者の目に触れるため、外観の向上等のために携帯情報端末の色に合わせて黒色、白色、赤色等に着色されることが多い。

また、近年、携帯情報端末の小型化、薄化又は軽量化、或いは、低消費電力化へのニーズの増大に従って、携帯情報端末の発熱を抑えるためにグラファイトシート等の放熱シートが用いられている。グラファイトシートを携帯情報端末の部品の内部又は外面に貼り付ける場合にも、着色片面粘着テープが用いられている。

これらの用途では、着色片面粘着テープを極めて薄くすることが望まれている。しかしながら、着色片面粘着テープを薄くすると、粘着剤層を保護する離型フィルムを剥がして貼り合わせる際にシワになりやすいことが問題であった。
また、薄い着色片面粘着テープは手作業で貼り合わせられることが多いため、粘着剤層とは反対側の外側表面に作業者の指紋が付着することがあり、外観が損なわれることが問題であった。
また、フェライトシートを固定及び被覆する場合には、フェライトシートを製造する工程中でフェライト粉末が生じ、このフェライト粉末が周囲に舞い、フェライト粉末と着色片面粘着テープの外側表面とが擦れて着色片面粘着テープの外側表面に傷が生じることが知られている。特に着色片面粘着テープが黒色である場合、この傷が白っぽい傷として目立ち、著しく外観が損なわれることが問題であった。

特開２０１３−５６９６８号公報 特開２０１３−１１２６９５号公報

本発明は、携帯情報端末の製造等においてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆するために好適に用いられ、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できる着色片面粘着テープを提供することを目的とする。

本発明は、厚み１〜４μｍの支持層の一方の面に粘着剤層が、他方の面に着色層と、該着色層を保護する表面保護フィルムとが設けられており、前記支持層、前記粘着剤層及び前記着色層の厚みの合計が３〜１０μｍであり、前記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）と、前記粘着剤層のＳＵＳ板に対する１８０°方向の剥離粘着力（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が０．６以下である着色片面粘着テープである。
以下、本発明を詳述する。

着色片面粘着テープを薄くする方法として、例えば、粘着剤層を薄くする方法が考えられる。しかしながら、粘着剤層を薄くすると粘着性が低下してしまうため、充分な粘着性を確保しながら着色片面粘着テープを薄くするためには、粘着剤層以外の層を薄くする方法が好ましい。このため、着色片面粘着テープの外側表面への指紋又はフェライト粉末等の異物の付着を防止する方法として、外側表面に汚染防止コーティング層等を更に設ける方法を採用することは好ましくない。
本発明者らは、着色片面粘着テープを、支持層の一方の面に粘着剤層が、他方の面に着色層と、該着色層を保護する表面保護フィルムとが設けられた構成とし、上記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）と、上記粘着剤層のＳＵＳ板に対する１８０°方向の剥離粘着力（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）を特定範囲に調整することにより、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できる着色片面粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、このような着色片面粘着テープは、上記表面保護フィルムにより支持されているため、貼り合わせ時にはシワになりにくく、また、上記表面保護フィルムにより被覆保護されているため、上記表面保護フィルムを剥がした後に最終的に外側表面となる面（例えば、上記着色層の表面）への指紋又は異物の付着を防止することができる。そして、着色片面粘着テープを貼り合わせた後で上記表面保護フィルムを剥がすことにより、最終的に被着体の上には上記表面保護フィルムが除去された薄い着色片面粘着テープのみが残ることになる。

本発明の着色片面粘着テープにおいては、厚み１〜４μｍの支持層の一方の面に粘着剤層が、他方の面に着色層と、該着色層を保護する表面保護フィルムとが設けられている。
このような構成を有することにより、本発明の着色片面粘着テープは、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できるものとなる。
即ち、本発明の着色片面粘着テープは、上記表面保護フィルムにより支持されているため、貼り合わせ時にはシワになりにくく、また、上記表面保護フィルムにより被覆保護されているため、上記表面保護フィルムを剥がした後に最終的に外側表面となる面（例えば、上記着色層の表面）への指紋又は異物の付着を防止することができる。そして、本発明の着色片面粘着テープを貼り合わせた後で上記表面保護フィルムを剥がすことにより、最終的に被着体の上には上記表面保護フィルムが除去された薄い着色片面粘着テープが残ることになる。

上記支持層を構成する樹脂は特に限定されないが、重量平均分子量５０００〜７００００及び／又はガラス転移温度（Ｔｇ）５０〜１５０℃の樹脂が好ましい。このような樹脂として、例えば、結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ウレタン樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステルウレタン樹脂等が挙げられる。なかでも、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定された値であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）法により測定された値である。

上記結晶性ポリエステル樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、腰が強く、弾性回復性が優れていることから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

上記非結晶性ウレタン樹脂は特に限定されず、例えば、脂肪族ジイソシアネートと脂肪族ジオールとを反応させたウレタン樹脂や、多官能イソシアネートと脂肪族ジオールとを反応させたウレタン樹脂等が挙げられる。
上記脂肪族ジイソシアネートとして、例えば、ジメチレンジイソシアネート、ジエチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
上記脂肪族ジオールとして、例えば、エチレンジオール、プロピレンジオール等のポリエチレングリコールが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記非結晶性ポリエステル樹脂は特に限定されず、例えば、脂肪族ジカルボン酸又は脂肪族ジカルボン酸のメチルエステル等と脂肪族ジオールとを反応させたポリエステル樹脂が挙げられる。
上記脂肪族ジカルボン酸として、例えば、フタル酸、アジピン酸等が挙げられる。上記脂肪族ジカルボン酸のメチルエステルとして、例えば、フタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

上記支持層の厚みは、下限が１μｍ、上限が４μｍである。上記厚みが１μｍ未満であると、上記支持層の強度が低下し、貼り合わせ時に着色片面粘着テープがシワになりやすい。上記厚みが４μｍを超えると、着色片面粘着テープが厚くなり、携帯情報端末用途に適さなくなる。上記厚みの好ましい下限は１．２μｍ、好ましい上限は３．５μｍであり、より好ましい下限は１．５μｍ、より好ましい上限は３μｍである。

上記粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂粘着剤、ウレタン樹脂粘着剤、合成ゴム粘着剤、ポリエステル樹脂粘着剤等が挙げられる。

上記粘着剤層は、架橋剤により架橋されていてもよい。
上記架橋剤は特に限定されず、上記粘着剤に合わせて適宜選択される。上記粘着剤がアクリル樹脂粘着剤の場合、上記架橋剤として、例えば、イソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
上記イソシアネート架橋剤の市販品として、例えば、コロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン社製）等が挙げられる。

上記架橋剤の含有量は特に限定されないが、上記粘着剤１００重量部に対する好ましい下限が０．３重量部、好ましい上限が５重量部であり、より好ましい下限が０．５重量部、より好ましい上限が３重量部である。

上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は４μｍである。上記厚みが１μｍ未満であると、上記粘着剤層の粘着性が低下し、携帯情報端末用途に適さないことがある。上記厚みが４μｍを超えると、着色片面粘着テープが厚くなり、携帯情報端末用途に適さないことがある。上記厚みのより好ましい下限は１．５μｍ、より好ましい上限は３．５μｍである。

上記着色層は、携帯情報端末の色に合わせて黒色、白色、赤色（マゼンダ色）等に着色されれば特に限定されないが、黒色であることが好ましい。
上記着色層が黒色である場合、黒色材料は特に限定されず、例えば、カーボンブラック等の従来公知の顔料、染料等が挙げられる。上記着色層が白色である場合、白色材料は特に限定されず、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、鉛白等の従来公知の顔料、染料等が挙げられる。上記着色層がマゼンダ色である場合、マゼンダ色の材料は特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．バットレッド１等の従来公知の顔料、染料等が挙げられる。

上記着色層におけるこれらの着色材料の含有量は特に限定されないが、バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が５０重量部、好ましい上限が１５０重量部であり、より好ましい下限は７５重量部、より好ましい上限は１２５重量部である。

上記着色層は、更に、バインダー樹脂を含有することが好ましい。
上記バインダー樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、柔軟性が優れていることから、ウレタン樹脂が好ましい。

上記着色層は、硬化剤により硬化されていることが好ましい。
上記硬化剤は特に限定されず、上記バインダー樹脂に合わせて適宜選択される。上記バインダー樹脂がウレタン樹脂の場合、上記硬化剤として、例えば、イソシアネート硬化剤等が挙げられる。なお、ウレタン樹脂に水酸基又はイソシアネート基が存在する場合は、硬化剤としてアミン硬化剤を用いてもよい。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
上記イソシアネート硬化剤の市販品として、例えば、ラミックＢハードナー（大日精化社製）等が挙げられる。

上記硬化剤の含有量は特に限定されないが、硬化剤中のイソシアネート基と、バインダー樹脂中の水酸基等の反応性基とが当量比で０．５〜２．０となる範囲内であることが実用上好ましい。

上記着色層は、必要に応じて、更に、透明樹脂（メジウム）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。
上記透明樹脂（メジウム）の市販品として、例えば、ラミックＦ２２０メジウム（大日精化社製）等が挙げられる。

上記着色層を形成する方法は特に限定されず、例えば、着色材料、バインダー樹脂及び溶剤を含有するインクに、必要に応じて硬化剤、希釈剤等を混合して着色層形成用樹脂溶液を調製し、この着色層形成用樹脂溶液を塗工した後、加熱により乾燥硬化を行う方法等が挙げられる。
上記インクのうち、黒色インクの市販品として、例えば、ＳＫＫ墨（大日精化社製）等が挙げられる。
上記希釈剤としては、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等が挙げられ、市販品として、例えば、ラミックＮｏ．２溶剤（大日精化社製）等が挙げられる。

上記着色層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は３ｍである。上記厚みが０．５μｍ未満であると、着色が薄くなり被着体が透けてしまうことがある。上記厚みが３μｍを超えると、着色片面粘着テープが厚くなり、携帯情報端末用途に適さないことがある。上記厚みのより好ましい下限は１μｍ、より好ましい上限は２μｍである。

本発明の着色片面粘着テープは、上記支持層、上記粘着剤層及び上記着色層の厚みの合計の下限が３μｍ、上限が１０μｍである。
このような厚みの合計を有することにより、本発明の着色片面粘着テープは、携帯情報端末用途に適する薄い着色片面粘着テープとなる。上記厚みの合計の好ましい下限は４μｍ、好ましい上限は９μｍであり、より好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は８μｍである。

上記表面保護フィルムは、本発明の着色片面粘着テープを支持し、上記着色層を被覆保護するものであり、本発明の着色片面粘着テープを貼り合わせた後には除去されるものである。
上記表面保護フィルムは特に限定されず、例えば、二軸延伸ポリプロプレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム基材上に粘着剤層が形成されたフィルムが挙げられる。なかでも、上記樹脂フィルム基材としては、被着体との貼り合せ時にシワになりにくいよう剛性が求められることから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
上記粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されず、例えば、天然ゴム粘着剤、合成ゴム粘着剤、アクリル樹脂粘着剤、ウレタン樹脂粘着剤、シリコーン樹脂粘着剤等が挙げられる。

上記表面保護フィルムの市販品として、例えば、プロテクトテープ６３１２Ｂ−６０（厚み６０μｍ、積水化学工業社製）、Ｅ−２１２（厚み６０μｍ、スミロン社製）等が挙げられる。

上記表面保護フィルムの厚みは特に限定されないが、好ましい下限は２５μｍ、好ましい上限は１００μｍである。上記厚みが２５μｍ未満であると、上記表面保護フィルムが着色片面粘着テープを充分に支持できず、貼り合わせ時に着色片面粘着テープがシワになることがある。上記厚みが１００μｍを超えると、材料コストが高くなり、汎用性が乏しくなることがある。上記厚みのより好ましい下限は３０μｍ、より好ましい上限は８０μｍである。

本発明の着色片面粘着テープにおいては、上記着色層と上記表面保護フィルムとの間に、粒子を含有する層が積層されていることが好ましい。以下、粒子を含有する層を、マット層という。上記マット層が上記着色層の外側にあることにより、着色片面粘着テープの表面にフェライト粉末等の異物が付着して傷が生じたとしても、傷が目立たず、良好な外観が得られる。なお、上記マット層は、上記着色層上に直接積層されていてもよいし、上記着色層との間に他の層を介して積層されていてもよい。
上記粒子として、例えば、有機粒子及び無機粒子が挙げられる。傷を目立たせない観点からは、有機粒子が好ましい。また、硬度及び耐熱性の観点からは、無機粒子が好ましい。
上記有機粒子は特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル樹脂粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、ウレタン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン樹脂ビーズ等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、柔軟性が優れていることから、ウレタン樹脂ビーズが好ましい。
上記無機粒子は特に限定されず、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム等からなる粒子が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、粒度調整の容易さ、及び、入手の容易さから、シリカ粒子が好ましい。

上記粒子の平均粒子径は特に限定されないが、好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は１２μｍである。上記平均粒子径が０．５μｍ未満であると、着色片面粘着テープの表面にフェライト粉末等の異物が付着して傷が生じた場合には傷が目立ちやすくなることがある。上記平均粒子径が１２μｍを超えると、上記マット層を形成する際の印刷性又は塗工性が低下することがある。上記平均粒子径のより好ましい下限は０．７μｍ、より好ましい上限は１０μｍである。
なお、ここでいう平均粒子径とは、レーザー回折法によって粒子径分布を測定し、直径を算術平均した値である。

上記粒子の含有量は特に限定されないが、上記バインダー樹脂１００重量部に対する好ましい下限が１０重量部、好ましい上限が６０重量部である。上記含有量が上記範囲を外れると、着色片面粘着テープの表面にフェライト粉末等の異物が付着して傷が生じた場合には傷が目立ちやすくなることがある。上記粒子の含有量のより好ましい下限は２０重量部、より好ましい上限は５０重量部である。

上記マット層は、上記着色層に含まれるものと同様のバインダー樹脂及び硬化剤を含有することが好ましい。上記マット層は、必要に応じて、上記着色層に含まれるものと同様の透明樹脂（メジウム）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

上記マット層を形成する方法は特に限定されず、例えば、粒子、バインダー樹脂及び溶剤を含有するマット剤に、必要に応じて硬化剤、希釈剤等を混合してマット層形成用樹脂溶液を調製し、このマット層形成用樹脂溶液を塗工した後、加熱により乾燥硬化を行う方法等が挙げられる。
上記マット剤の市販品として、例えば、ＳＫＫマットＯＰニス（ウレタン樹脂、シリカ粒子及び有機溶剤を含有するマット剤、シリカ粒子は固形分に対して５０重量％程度含有、大日精化社製）等が挙げられる。
上記希釈剤としては、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等が挙げられ、市販品として、例えば、ラミックＮｏ．２溶剤（大日精化社製）等が挙げられる。

上記マット層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は２μｍである。上記厚みが０．５μｍ未満であると、着色片面粘着テープの表面にフェライト粉末等の異物が付着して傷が生じた場合には傷が目立ちやすくなることがある。上記厚みが２μｍを超えると、着色片面粘着テープが厚くなり、携帯情報端末用途に適さないことがある。上記厚みのより好ましい下限は０．８μｍ、より好ましい上限は１．８μｍである。

本発明の着色片面粘着テープにおいては、上記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）と、上記粘着剤層のＳＵＳ板に対する１８０°方向の剥離粘着力（以下、単に「ＳＵＳ１８０°剥離粘着力」ともいう）（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が０．６以下である。なお、上記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）とは、例えば、上記着色層上に上記表面保護フィルムが設けられている場合は上記着色層に対する剥離力を、上記マット層上に上記表面保護フィルムが設けられている場合は上記マット層に対する剥離力を意味する。
上記比率Ａ／Ｂが０．６以下であることにより、本発明の着色片面粘着テープを貼り合わせた後で上記表面保護フィルムを剥がすことにより、最終的に被着体の上には上記表面保護フィルムが除去された薄い着色片面粘着テープのみが残ることになる。上記比率Ａ／Ｂが０．６を超えると、着色片面粘着テープを貼り合わせた後で上記表面保護フィルムを剥がそうとすると、被着体から上記粘着剤層が剥がれてしまう。上記比率Ａ／Ｂは０．５以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましい。
上記比率Ａ／Ｂの下限は特に限定されないが、０．０１以上が好ましく、０．０３以上がより好ましい。

本発明の着色片面粘着テープは、上記粘着剤層上に離型フィルムが設けられていることが好ましく、この場合、上記離型フィルムの剥離力（Ｃ）と、上記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）との比率（Ｃ／Ａ）が０．７以下であることが好ましい。なお、上記離型フィルムの剥離力（Ｃ）とは、上記粘着剤層に対する剥離力を意味する。
上記離型フィルムは、使用時まで上記粘着剤層を保護するためのものである。上記比率Ｃ／Ａが０．７以下であることにより、本発明の着色片面粘着テープは、使用時に上記粘着剤層から上記離型フィルムを剥がすことができる。上記比率Ｃ／Ａが０．７を超えると、使用時に上記離型フィルムを剥がそうとすると、上記離型フィルムの代わりに上記表面保護フィルムが剥がれてしまうことがある。上記比率Ｃ／Ａは０．６５以下であることがより好ましい。
上記比率Ｃ／Ａの下限は特に限定されないが、０．０１以上が好ましく、０．０３以上がより好ましい。

上記比率Ａ／Ｂ及び上記比率Ｃ／Ａを上記範囲に調整する方法としては、各フィルムの材料及び厚みの選択により、各フィルムの剥離力を調整する方法、上記粘着剤の種類及び上記粘着剤層の厚みの選択により、上記粘着剤層の粘着力を調整する方法、これら剥離力と粘着力との両方を調整する方法等が好ましい。
上記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）は、具体的には、好ましい下限が０．１Ｎ／２５ｍｍ、好ましい上限が２．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましい下限が０．１５Ｎ／２５ｍｍ、より好ましい上限が１．５Ｎ／２５ｍｍである。
上記ＳＵＳ板１８０°剥離粘着力（Ｂ）は、具体的には、好ましい下限が２．５Ｎ／２５ｍｍ、より好ましい下限が３Ｎ／２５ｍｍである。
上記離型フィルムの剥離力（Ｃ）は、具体的には、好ましい下限が０．０１Ｎ／２５ｍｍ、好ましい上限が０．５Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましい下限が０．０２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましい上限が０．２Ｎ／２５ｍｍである。
なお、表面保護フィルム又は離型フィルムの剥離力、及び、ＳＵＳ板１８０°剥離粘着力は、引張試験機（例えば、島津製作所社製のオートグラフ万能試験機ＡＧＳ−Ｘ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力試験方法に準拠して測定できる。

本発明の着色片面粘着テープを製造する方法は特に限定されず、例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、上記支持層上にキャスティング法等により上記着色層を形成し、積層体（着色支持層）を得る。このとき、必要に応じて、上記着色層上に更にキャスティング法等により上記マット層を形成してもよい。また、別途、上記離型フィルム上にキャスティング法等により上記粘着剤層を形成する。次いで、上記着色支持層の支持層の表面（上記着色層が形成されていない面）に、上記離型フィルム上に形成した上記粘着剤層を貼り合わせる。その後、上記着色層又は必要に応じて形成されている上記マット層の表面に上記表面保護フィルムを貼り合わせる。
上記キャスティング法として、具体的には例えば、グラビア法、ロールコート法等を用いて各樹脂溶液を塗工した後、加熱する方法が挙げられる。
また、上記表面保護フィルム上にキャスティング法等により上記着色層、上記支持層、上記粘着剤層を順次形成してもよい。上記支持層は薄いため、上記支持層に直接キャスティング法等を行うとシワになりやすく生産性に劣るが、本発明の着色片面粘着テープにおいては、上記表面保護フィルム上にキャスティング法等により上記着色層、上記支持層を順次形成することができるため、生産性が向上する。

本発明の着色片面粘着テープは、携帯情報端末の製造等においてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆するために好適に用いられる。
図１は、本発明の着色片面粘着テープを用いてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆する方法の一例を模式的に示した断面図である。
図１（ａ）に示した本発明の着色片面粘着テープ１においては、支持層２の一方の面に粘着剤層３が、他方の面に着色層４と、マット層５と、表面保護フィルム６とが設けられている。更に、粘着剤層３上に離型フィルム７が設けられている。

図１に示した方法では、まず、図１（ｂ）に示したように使用時に粘着剤層３から離型フィルム７を剥がし、次いで、図１（ｃ）に示したように本発明の着色片面粘着テープ１をフェライトシート又はグラファイトシート８に貼り合わせる。その後、図１（ｄ）に示したように表面保護フィルム６を剥がすことにより、最終的に被着体であるフェライトシート又はグラファイトシート８の上には表面保護フィルム６が除去された薄い着色片面粘着テープのみが残ることになる。

上記フェライトシートは特に限定されず、例えば、Ｎｉ系フェライト粉末、Ｍｇ系フェライト粉末、Ｍｎ系フェライト粉末、Ｂａ系フェライト粉末、Ｓｒ系フェライト粉末等からなる厚み１０〜３００μｍ程度のシートが挙げられる。

上記グラファイトシートは、面方向に高い熱伝導性を有し、面方向の熱伝導性と厚み方向の熱伝導性とに大きな異方性があるため、スポットで熱が高くなる携帯情報端末等において有効に熱を拡散することができる。
上記グラファイトシートは特に限定されず、例えば、天然黒鉛粉末をシート化して得られた天然グラファイトシート、高分子フィルムを熱処理して得られた人工グラファイトシート等が挙げられる。なかでも、薄型で面方向に高い熱伝導性を有するため、高分子フィルムを熱処理して得られた人工グラファイトシートが好ましい。

上記高分子フィルムとして、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾビスチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾビスオキサゾール、ポリパラフェニレンビニレン、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾビスイミダゾール、ポリチアゾール等からなるフィルムが挙げられる。なかでも、ポリイミドフィルムが好ましい。
上記ポリイミドフィルムは、他の高分子フィルムよりも炭化及び黒鉛化が進行しやすいため、熱拡散率、熱伝導率及び電気伝導度が低温で均一に高くなりやすく、かつ、熱拡散率、熱伝導率及び電気伝導度そのものも高くなりやすい。また、厚みが薄い場合に加え、厚い場合においても熱伝導性の高いグラファイトが得られる。また、得られるグラファイトが結晶性に優れ、耐熱性、折り曲げ性に優れ、着色片面粘着テープと貼り合わせた場合に、表面から黒鉛が落ちにくいグラファイトシートが得られやすい。

上記高分子フィルムを熱処理する際には、まず、上記高分子フィルムを減圧下又は不活性ガス中で予備加熱処理して炭素化する。この炭素化は通常１０００℃程度の温度で行い、例えば１０℃／分の速度で昇温した場合、１０００℃程度の温度領域で３０分程度の温度保持を行うことが好ましい。次いで、グラファイト化工程は、減圧下又は不活性ガス中で行われる。不活性ガスとしては、アルゴン、ヘリウムが適当である。
上記高分子フィルムを熱処理する際、その熱処理温度としては、最低でも２０００℃以上が必要であり、最終的には２４００℃以上、より好ましくは２６００℃以上、更に好ましくは２８００℃以上となることが好ましい。このような熱処理温度にすることにより、熱伝導性に優れたグラファイトを得ることができる。熱処理温度が高いほど良質のグラファイトへの転化が可能であるが、経済性の観点からはできるだけ低温で良質のグラファイトに転化できることが好ましい。２５００℃以上の超高温を得るには、通常はグラファイトヒーターに直接電流を流して、そのジュ−ル熱を利用した加熱が行なわれる。

上記グラファイトシートは、面方向の熱伝導度が２００Ｗ／ｍＫ以上であり、厚み方向の熱伝導度が２０Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましい。

上記グラファイトシートの市販品として、例えば、グラフィニティー（カネカ社製）、ＰＧＳシート（パナソニック社製）等が挙げられる。

本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆するために好適に用いられ、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できる着色片面粘着テープを提供することができる。

本発明の着色片面粘着テープを用いてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆する方法の一例を模式的に示した断面図である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（実施例１〜９、比較例１〜３）
（１）マット層形成用樹脂溶液及び着色層形成用樹脂溶液の調製
下記に示す材料（ａ）〜（ｄ）を表１に示す溶液重量比組成となるようにそれぞれ混合し、マット層形成用樹脂溶液及び着色層形成用樹脂溶液をそれぞれ調製した。
なお、表１には、それぞれの層形成用樹脂溶液の重量割合と、後述する操作により得られた乾燥後の層の重量割合とを示した。表１における「液／液比」と表記されている重量割合は、混合する各液体の重量を基準とした重量割合を意味する。表１における「固／固比」と表記されている重量割合は、各成分の固形分重量を基準とした重量割合を意味する。なお、固形の材料である場合は、その重量である。
（ａ）マット剤
ＳＫＫマットＯＰニス（ウレタン樹脂、シリカ粒子及び有機溶剤を含有するマット剤、大日精化社製）
ＳＫＫハイマットＯＰニス（ウレタン樹脂、シリカ粒子及び有機溶剤を含有するマット剤、大日精化社製）
（ｂ）黒色インク
ＳＫＫ墨（黒色インク、大日精化社製）
（ｃ）硬化剤
ラミックＢハードナー（イソシアネート硬化剤、大日精化社製）
（ｄ）希釈剤
ラミックＮｏ．２溶剤（大日精化社製）

（２）支持層
支持層としてルミラー４ＡＦ５３（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み３．５μｍ、東レ社製）又はルミラー２Ｆ５１Ｎ（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み２．０μｍ、東レ社製）を使用した。

（３）粘着剤層材料
ＴＳ粘着剤（アクリル樹脂粘着剤、サイデン化学社製）１００重量部にコロネートＬ５５Ｅ（イソシアネート架橋剤、日本ポリウレタン社製）１重量部を混合し、粘着剤層形成用樹脂溶液を調製した。

（４）表面保護フィルム
表面保護フィルムとして、下記片面テープＡ、或いは、プロテクトテープ６３１２Ｂ−６０（厚み６０μｍ、積水化学工業社製、表中「♯６３１２Ｂ−６０」と示す）、プロテクトテープ６３２８Ｂ−６０（厚み６０μｍ、積水化学工業社製、表中「♯６３２８Ｂ−６０」と示す）、Ｅ−２１２（厚み６０μｍ、スミロン社製、表中「♯２１２」と示す）又はＥ−２００（厚み６５μｍ、スミロン社製、表中「♯２００」と示す）のいずれかを使用した。
片面テープＡ：
ＳＫ１４９８Ｂ（アクリル粘着剤、綜研化学社製）１００重量部にコロネートＬ５５Ｅ（イソシアネート架橋剤、日本ポリウレタン社製）０．９重量部を混合して粘着剤塗布液を得た。次いで、Ｅ５１００−５０（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み５０μｍ、片面コロナ処理品、東洋紡社製）のコロナ処理面に乾燥後の粘着剤層の厚みが５μｍになるようにロールコータで粘着剤塗布液を塗布した。１０５℃、２分間の乾燥後、得られた粘着剤層の表面にＳｉ離型フィルムＳＰ３０００−３８（離型フィルム、厚み３８μｍ、東洋クロス社製）を貼り付け、片面テープＡ（厚み５５μｍ）を得た。なお、得られた片面テープＡは、４０℃、４８時間養生した後、使用した。

（５）離型フィルム
離型フィルムとしてＳＰ３０００−３８（厚み３８μｍ、東洋クロス社製）、ＳＰ４０２０−３８（厚み３８μｍ、東洋クロス社製）又はＰＥＴ３８ｘ１ Ｘ０８（厚み３８μｍ、ニッパ社製）を使用した。

（６）着色支持層の作製
表２又は３に示す支持層上に、着色層形成用樹脂溶液をグラビアコータを用いて塗工した後、８０℃で１０秒間乾燥して、表２又は３に示す厚みの着色層を形成した。次いで、着色層上に、マット層形成用樹脂溶液をグラビアコータを用いて塗工した後、８０℃で１０秒間乾燥して、表２又は３に示す厚みのマット層を形成した。これにより、支持層／着色層／マット層が積層された積層体（着色支持層）を得た。

（７）着色片面粘着テープの作製
表２又は３に示す離型フィルム上に、粘着剤層形成用樹脂溶液をロールコータを用いて塗工した後、９０℃で２分間加熱して、表２又は３に示す厚みの粘着剤層を形成した。次いで、着色支持層の支持層の表面（着色層が形成されていない面）に、離型フィルム上に形成した粘着剤層を貼り合わせた。その後、マット層の表面に、表２又は３に示す表面保護フィルムを貼り合わせ、圧力０．４ＭＰａの加圧ロールを通過させ、着色片面粘着テープを得た。

（８）表面保護フィルムの剥離力（Ａ）の測定
着色片面粘着テープを２５ｍｍ幅の短冊状に裁断して試験片を作製し、離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させた。次いで、試験片を鋼板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた。その後、表面保護フィルムの端部を引張試験機で掴み、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

（９）ＳＵＳ板１８０°剥離粘着力（Ｂ）の測定
上記（７）で表面保護フィルムを貼り合わせる前の積層体のマット層の表面に、両面テープ３８０５（テープ厚み５０μｍ、積水化学工業社製）を貼り付け、更に、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り付け、引張試験機の掴みしろ部分を備えた積層体を作製した。
この積層体を２５ｍｍ幅の短冊状に裁断して試験片を作製し、離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させた。次いで、試験片を鋼板（ＳＵＳ３０４）に対して、試験片の粘着剤層がＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４）に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより、試験片とＳＵＳ板とを貼り付けさせ、その後、２３℃で３０分静置して測定サンプルを作製した。
この測定サンプルの掴みしろ部分を引張試験機で掴み、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

（１０）離型フィルムの剥離力（Ｃ）の測定
着色片面粘着テープを２５ｍｍ幅の短冊状に裁断して試験片を作製し、表面保護フィルム側を、両面テープ３８０５（テープ厚み５０μｍ、積水化学工業社製）を用いて鋼板（ＳＵＳ３０４）に貼り合わせた。次いで、離型フィルムの端部を引張試験機で掴み、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

得られた測定値から、比率Ａ／Ｂ、及び、比率Ｃ／Ａを算出した。

＜評価＞
実施例、比較例で得られた着色片面粘着テープについて、以下の評価を行った。結果を表２又は３に示した。

（１）離型フィルムの剥離性
着色片面粘着テープの粘着剤層から離型フィルムを剥がしたとき、離型フィルムのみがスムーズに剥がれた場合を◎、表面保護フィルムに少し浮きが見られた場合を○、離型フィルムの代わりに表面保護フィルムが剥がれてしまった場合を×として評価した。

（２）被着体への貼り合わせ性
着色片面粘着テープの粘着剤層から離型フィルムを剥がして、ポリカーボネート板に２ｋｇのゴムローラで貼り合わせ、ポリカーボネート板側から貼り合わせ面を観察したとき、空気の巻き込みもシワも見られなかった場合を◎、シワは見られなかったが、若干の空気の巻き込みが見られた場合を○、シワが生じた場合を×として評価した。

（３）表面保護フィルムの剥離性
着色片面粘着テープの粘着剤層から離型フィルムを剥がして、ポリカーボネート板に２ｋｇのゴムローラで貼り合わせた後、表面保護フィルムを剥がしたとき、表面保護フィルムのみがスムーズに剥がれた場合を◎、被着体からの剥がれは見られなかったが、表面保護フィルムの剥離跡が粘着面に見られた場合を○、被着体から粘着剤層が剥がれてしまった場合を×として評価した。

（４）指紋又は汚れの付着
着色片面粘着テープの表面保護フィルム面を人の親指で強く押し付けた後、表面保護フィルムを剥がし、外側表面となったマット層の表面に指紋又は表面保護フィルムからの汚れがないかを目視確認し、指紋も汚れも全く見られなかった場合を◎、指紋は見られなかったが、表面保護フィルムの粘着成分による汚れが見られた場合を○、指紋が見られた場合を×として評価した。

本発明によれば、携帯情報端末の製造等においてフェライトシート又はグラファイトシートを固定及び被覆するために好適に用いられ、薄くても貼り合わせ時にシワになりにくく、最終的に外側表面となる面への指紋又は異物の付着を防止できる着色片面粘着テープを提供することができる。

１ 本発明の着色片面粘着テープ
２ 支持層
３ 粘着剤層
４ 着色層
５ マット層
６ 表面保護フィルム
７ 離型フィルム
８ フェライトシート又はグラファイトシート

Claims (6)

1. 厚み１〜４μｍの支持層の一方の面に粘着剤層が、他方の面に着色層と、該着色層を保護する表面保護フィルムとが設けられており、
   前記支持層、前記粘着剤層及び前記着色層の厚みの合計が３〜１０μｍであり、
   前記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）と、前記粘着剤層のＳＵＳ板に対する１８０°方向の剥離粘着力（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が０．６以下であり、
   前記粘着剤層上に離型フィルムが設けられており、前記離型フィルムの剥離力（Ｃ）と、前記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）との比率（Ｃ／Ａ）が０．７以下である
   ことを特徴とする着色片面粘着テープ。
2. 前記表面保護フィルムの剥離力（Ａ）と、前記粘着剤層のＳＵＳ板に対する１８０°方向の剥離粘着力（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が０．２１以下であることを特徴とする請求項１記載の着色片面粘着テープ。
3. 表面保護フィルムの剥離力（Ａ）は、０．１〜２．５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の着色片面粘着テープ。
4. 離型フィルムの剥離力（Ｃ）は、０．０１〜０．５Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の着色片面粘着テープ。
5. 着色層は、黒色であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の着色片面粘着テープ。
6. フェライトシート又はグラファイトシートを被覆するために用いられることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の着色片面粘着テープ。

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