JP6193521B1 - プロテクトテープ付粘着フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】粘着フィルムの製造歩留まり向上。
【解決手段】プロテクトテープ付粘着フィルムにおいて、第１粘着剤層は、上記剥離フィルムの表面に設けられる。樹脂フィルムは、上記剥離フィルムとは反対側の上記第１粘着剤層の表面に設けられる。粗面化層は、上記樹脂フィルムとは反対側の粘着テープの表面に設けられ、上記粘着テープとは反対側の表面の表面粗さ（Ｒｃ）が０．５μｍ以上である。プロテクトテープにおいて、第２粘着剤層は、上記粗面化層の表面に設けられ、１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下の表面自由エネルギーを有する。プロテクト用樹脂フィルムは、上記粗面化層とは反対側の上記第２粘着剤層の表面に設けられる。上記第２粘着剤層とともに上記プロテクト用樹脂フィルムは、上記粗面化層から剥離可能に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プロテクトテープ付粘着フィルムに関する。

携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ等の小型の電子製品においては、内部に設けた電子部品の放熱を促進させるため、放熱用のグラファイトシートが使用されている。グラファイトシートには、グラファイトシートの見栄えの向上、グラファイトシート表面の保護等を目的として、例えば、剥離フィルム／粘着剤層／樹脂フィルム／着色層／粗面化層で構成される着色粘着フィルムから剥離フィルムを剥がし、粘着剤層／樹脂フィルム／着色層／粗面化層で構成される着色粘着テープを貼り付ける場合がある。また、着色粘着フィルムの粗面化層には、プロテクトテープが貼り付けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。

これにより、グラファイトシートが着色粘着テープで覆われ、グラファイトシートの見栄えが向上する。この着色粘着テープについては、電子製品の小型化やグラファイトシートによる電子部品の放熱性を高めるため、その厚みをより薄くすることが望ましい。

特開２０１５−２２４２８４号公報

しかしながら、プロテクトテープと粗面化層との間の密着力が弱いと、プロテクトテープと粗面化層との間に、気泡の噛み込みによる皺または弛みが発生し、粘着テープが貼付されたグラファイトシートの製造歩留まりが減少する場合がある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、製造歩留まりを向上させたプロテクトテープ付粘着フィルムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る粘着フィルムは、グラファイトシートを保護するプロテクトテープ付粘着フィルムであって、以下の構成を有する。
プロテクトテープ付粘着フィルムは、剥離フィルムと、第１粘着剤層と樹脂フィルムとを含む粘着テープと、粗面化層と、プロテクトテープとを具備する。
上記第１粘着剤層は、上記剥離フィルムの表面に設けられる。上記樹脂フィルムは、上記剥離フィルムとは反対側の上記第１粘着剤層の表面に設けられる。上記粗面化層は、上記樹脂フィルムとは反対側の上記粘着テープの表面に設けられ、上記粘着テープとは反対側の表面の表面粗さ（Ｒｃ）が０．５μｍ以上である。プロテクトテープは、上記第２粘着剤層と、上記プロテクト用樹脂フィルムとを有する。上記第２粘着剤層は、上記粘着テープとは反対側の上記粗面化層の表面に設けられ、１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下の表面自由エネルギー（γｄ）を有する。上記プロテクト用樹脂フィルムは、上記粗面化層とは反対側の上記第２粘着剤層の表面に設けられる。上記第２粘着剤層とともに上記プロテクト用樹脂フィルムは、上記粗面化層から剥離可能に構成されている。
これにより、上記粗面化層の表面粗さ（Ｒｃ）が０．５μｍ以上であっても、上記第２粘着剤層の表面自由エネルギー（γｄ）が１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下なので、プロテクトテープと粗面化層との間に気泡の噛み込みなく貼付でき、密着力が向上する。この結果、上記プロテクトテープと上記粗面化層との間に皺または弛みが発生しにくくなり、プロテクトテープ付粘着フィルムの製造歩留まりが向上する。

上記のプロテクトテープ付粘着フィルムにおいては、上記第２粘着剤層は、３４ｍＮ／ｍ以下の濡れ張力を有してもよい。
これにより、上記第２粘着剤層の上記粗面化層に対する濡れ性が向上して、プロテクトテープと粗面化層との間の密着力が向上する。

上記のプロテクトテープ付粘着フィルムにおいては、上記第２粘着剤層は、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂の少なくともいずれかを含んでもよい。
これにより、上記第２粘着剤層の上記粗面化層に対する濡れ性が向上して、プロテクトテープと粗面化層との間の密着力が向上する。

上記のプロテクトテープ付粘着フィルムにおいては、上記粗面化層は、粒子を含んでもよい。
これにより、上記第２粘着剤層と上記粗面化層との接触面積が増加し、プロテクトテープと粗面化層との間の気泡の噛み込みが抑制されるとともに密着力が向上する。

上記のプロテクトテープ付粘着フィルムにおいては、上記粘着テープが上樹脂フィルム上に着色層をさらに有し、上記着色層の表面に上記粗面化層が設けられ、上記粗面化層の表面に前記プロテクトテープが貼付けられてもよい。
これにより、グラファイトシートに見栄えが向上する。

以上述べたように、本発明によれば、プロテクトテープと粗面化層との間の気泡の噛み込みが抑制されるとともに密着力が向上するため、プロテクトテープ付粘着フィルムの製造歩留まりが向上する。

図（ａ）は、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルムが捲回された状態の概略立体図である。図（ｂ）は、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルムの概略断面図である。図（ｃ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムにおける粗面化層の概略断面図である。 図（ａ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略立体図である。図（ｂ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略断面図である。 本実施形態に係る粘着テープ付のグラファイトシートが筐体に貼り付けられた状態の概略断面図である。 図（ａ）及び図（ｂ）は、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着テープをグラファイトシートに貼り合わせる製造過程の一部を示す概略図である

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。各図面には、ＸＹＺ軸座標が導入される場合がある。

図１（ａ）は、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルムが捲回された状態の概略立体図である。図１（ｂ）は、プロテクトテープ付本実施形態に係る粘着フィルムの概略断面図である。図１（ｃ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムにおける粗面化層の概略断面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルム３は、長尺シート状に構成されている。プロテクトテープ付粘着フィルム３は、一軸方向において捲回できるフレキシブルな樹脂テープである。図１（ａ）の例では、プロテクトテープ付粘着フィルム３は、長尺方向ＤＬにおいて、巻取芯４１０に巻かれている。

図１（ｂ）に示すように、プロテクトテープ付粘着フィルム３は、剥離フィルム３０と、第１粘着剤層２０と、樹脂フィルム１１と、粗面化層１５と、プロテクトテープ３５とを具備する。プロテクトテープ３５は、プロテクト用樹脂フィルム３２と、第２粘着剤層３３とを有する。図１（ｂ）の例では、プロテクトテープ付粘着フィルム３は、剥離フィルム３０／第１粘着剤層２０／樹脂フィルム１１／粗面化層１５／第２粘着剤層３３／プロテクト用樹脂フィルム３２の順に積層されている。本実施形態では、剥離フィルム３０の側を下側、プロテクト用樹脂フィルム３２の側を上側とする場合がある。

本実施形態において、プロテクトテープ付粘着フィルム３からプロテクトテープ３５が剥がされた構成を粘着フィルム２とする。また、プロテクトテープ付粘着フィルム３からプロテクトテープ３５及び剥離フィルム３０が剥がされた構成を粘着テープ１とする。粘着テープ１は、第１粘着剤層２０と、樹脂フィルム１１と、粗面化層１５とを具備する。また、本実施形態において、プロテクトテープ付粘着フィルム３は、着色層１２を具備してもよい。つまり、粘着フィルム２は、剥離フィルム３０と、第１粘着剤層２０と、樹脂フィルム１１と、粗面化層１５を備え、さらに、着色層１２を有してもよい。粘着テープ１は、第１粘着剤層２０と、樹脂フィルム１１と、粗面化層１５を備え、さらに、着色層１２を有してもよい。図１（ｂ）と、後述する図２（ｂ）及び図３には、一例として、着色層１２が設けられた状態が示されている。

プロテクトテープ３５は、粗面化層１５に接する。プロテクトテープ付粘着フィルム３においては、剥離フィルム３０を剥がすることができ、剥離フィルム３０が剥がされた粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付けることができる。

剥離フィルム３０は、樹脂フィルム１１とは反対側の第１粘着剤層２０の表面に設けられている。第１粘着剤層２０は、剥離フィルム３０の表面に設けられている。例えば、第１粘着剤層２０は、剥離フィルム３０と樹脂フィルム１１との間に設けられている。剥離フィルム３０の第１粘着剤層２０側表面には、剥離フィルム３０の剥離を容易にする剥離剤層（不図示）が設けてられてもよい。樹脂フィルム１１は、剥離フィルム３０とは反対側の第１粘着剤層２０の表面に設けられている。例えば、着色層１２が設けられた場合、樹脂フィルム１１は、着色層１２と第１粘着剤層２０との間に設けられている。樹脂フィルム１１は、プロテクトテープ付粘着フィルム３の基材である。

着色層１２が設けられた場合、着色層１２は、第１粘着剤層２０とは反対側の樹脂フィルム１１の表面に設けられている。例えば、着色層１２は、樹脂フィルム１１と粗面化層１５との間に設けられている。着色層１２の表面に粗面化層１５が設けられ、粗面化層１５の表面にプロテクトテープ３５が貼付けられる。着色層１２には、着色剤が含まれている。着色剤は、特に限定されるものではないが、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色酸化鉄、べんがら、シアニンブルー、アルミニウム粉、雲母チタン粉等があげられる。本実施形態では、着色層１２には、例えば、カーボンブラックが添加され、着色層１２が黒色に着色されている。

粗面化層１５は、樹脂フィルム１１とは反対側の粘着テープ１の表面に設けられている。例えば、粗面化層１５は、粘着テープ１とプロテクトテープ３５との間に設けられている。粗面化層１５は、例えば、粘着テープ１の下地（グラファイトシート）の光沢を抑えることができるマット層である。

プロテクトテープ３５は、粘着テープ１とは反対側の粗面化層１５の表面に設けられている。プロテクトテープ３５において、第２粘着剤層３３は、剥離フィルム３０とは反対側の粘着テープ１の表面に設けられている。例えば、第２粘着剤層３３は、粗面化層１５とプロテクト用樹脂フィルム３２との間に設けられている。また、プロテクトテープ３５において、プロテクト用樹脂フィルム３２は、粘着テープ１とは反対側の第２粘着剤層３３の表面に設けられている。プロテクトテープ３５が粗面化層１５上に設けられることで、プロテクトテープ３５下の層が確実に保護される。特に、プロテクトテープ３５下の層が極薄になるほど、プロテクトテープ３５が必要になる。

プロテクト用樹脂フィルム３２及び第２粘着剤層３３の少なくともいずれかには、識別部３２ｄが設けられてもよい。ここで、識別部３２ｄとは、プロテクトテープが粘着フィルム２に付されているか否かを容易に確認できる識別部分である。識別部３２ｄは、着色され、またはマークが付されている。また、プロテクト用樹脂フィルム３２及び第２粘着剤層３３の少なくともいずれかにおいて、識別部３２ｄは、それぞれの少なくとも一部に設けられている。すなわち、識別部３２ｄは、プロテクト用樹脂フィルム３２及び第２粘着剤層３３の少なくともいずれかの全域に設けられてもよく、プロテクト用樹脂フィルム３２及び第２粘着剤層３３の少なくともいずれかの一部に設けられてもよい。

例えば、図１（ｂ）には、識別部３２ｄがプロテクト用樹脂フィルム３２の全域に設けられた構成が例示されている。識別部３２ｄが着色の場合、着色された識別部３２ｄの色は、例えば、Ｌａｂ表色系のｂ＊値が−３０以上−１０以下に設定されてもよい。識別部３２ｄの色は、例えば、青である。例えば、プロテクト用樹脂フィルム３２の全域または一部が青色に着色されてもよい。ここで、識別部３２ｄのｂ＊値が−３０より小さいと、識別部３２ｄの青色が濃くなり、プロテクトテープ３５を通しての粘着テープ１またはグラファイトシートの検査が難しくなり好ましくない。一方、識別部３２ｄのｂ＊値が−１０より大きいと、識別部３２ｄの青色が薄くなり、プロテクトテープ３５の存在を確認できない場合があり、プロテクトテープ３５の剥がし忘れが起きやすくなり好ましくない。また、マークが付された識別部３２ｄは、着色文字、凹凸文字、着色模様、凹凸模様、タブ部等を有する。例えば、プロテクト用樹脂フィルム３２の全域または一部にマークが付されてもよい。

プロテクトテープ３５の全光線透過率は、６５％以上８０％以下に設定されてもよい。プロテクトテープ３５の全光線透過率が６５％より小さくなると、プロテクトテープ３５下の層（例えば、粘着テープまたはグラファイトシート）を視認しにくくなり、プロテクトテープ３５を通してプロテクトテープ３５より下の層の欠陥確認等を目的とした検査が難しくなり好ましくない。一方、プロテクトテープ３５の全光線透過率が８０％より大きくなると、プロテクトテープ３５の存在を確認できない場合があり、手作業でプロテクトテープ３５を剥がす際、プロテクトテープ３５の剥がし忘れが発生する恐れがある。なお、プロテクトテープ３５における全光線透過率は、プロテクトテープを通して粘着テープまたはグラファイトシートが確認できるプロテクトテープ表面の面全体の全光線透過率の平均値を示す。

プロテクトテープ３５の厚みは、粘着テープ１を構成する、第１粘着剤層２０、樹脂フィルム１１及び粗面化層１５の総厚に対し、１倍以上２０倍以下に設定され、好ましくは、１０倍以上２０倍以下に設定されてもよい。着色層１２が設けられた場合、総厚とは、第１粘着剤層２０、樹脂フィルム１１及び粗面化層１５の厚みに、着色層１２の厚みを加えた厚みである。

プロテクトテープ３５の厚みが上記総厚より薄いと、プロテクトテープ３５の剛性が弱く、プロテクトテープ付粘着テープ１の剛性が弱くなる。これにより、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートの表面に貼付する際、粘着テープ１に皺または弛みが発生しやすくなる。一方、プロテクトテープ３５の厚みが上記総厚の２０倍より大きいと、プロテクトテープ３５の剛性が強く、プロテクトテープ付粘着テープ１の剛性が強くなる。これにより、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付ける際、グラファイトシートと第１粘着剤層２０との間に気泡が入ってしまうので好ましくない。

プロテクトテープ３５において、プロテクト用樹脂フィルム３２のガーレ試験による柔軟性は、０．１ｍＮ／２５ｍｍ以上２ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。プロテクト用樹脂フィルム３２の柔軟性が０．１ｍＮ／２５ｍｍより小さいと、プロテクトテープ３５の剛性が弱くなり、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付ける際、粘着テープ１に皺または弛みが発生したり、プロテクトテープ３５が伸縮して位置ずれを起こしたりして好ましくない。一方、プロテクト用樹脂フィルム３２の柔軟性が２ｍＮ／２５ｍｍより大きいと、プロテクトテープ３５の剛性が強くなり過ぎ、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付ける際、グラファイトシートと第１粘着剤層２０との間に気泡が入ってしまうので好ましくない。

プロテクトテープ３５のヤング率は、好ましくは２０００ＭＰａ以上であり、より好ましくは、２０００ＭＰａ以上４５００ＭＰａ以下に設定される。プロテクトテープ３５のヤング率が２０００ＭＰａより小さいと、プロテクトテープ３５の剛性が弱くなり、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付ける際、粘着テープ１に皺または弛みが発生したり、プロテクトテープ３５が伸縮して位置ずれを起こしたりして好ましくない。一方、プロテクトテープ３５のヤング率が４５００ＭＰａより大きいと、プロテクトテープ３５の剛性が強くなり、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシートに貼り付ける際、グラファイトシートと第１粘着剤層２０との間に気泡が入ってしまうので好ましくない。

プロテクトテープ３５のステンレス板（ＳＵＳ）に対する粘着力（１８０度剥離試験）は、好ましくは５ｍＮ／２５ｍｍ以上３００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定され、より好ましくは、５ｍＮ／２５ｍｍ以上１００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定される。プロテクトテープ３５のステンレス板に対する粘着力が５ｍＮ／２５ｍｍより小さいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれやすくなり好ましくない。一方、プロテクトテープ３５のステンレス板に対する粘着力が３００ｍＮ／２５ｍｍより大きいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれず好ましくない。

プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）は、５ｍＮ／２５ｍｍ以上１００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。また、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°、剥離速度１ｍ／ｍｉｎ）は、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上５００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。

プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）が５ｍＮ／２５ｍｍより小さいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１から剥がれやすくなり、好ましくない。一方、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）が１００ｍＮ／２５ｍｍより大きいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれず、好ましくない。また、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）が１０ｍＮ／２５ｍｍより小さいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれやすくなり、好ましくない。一方、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）が５００ｍＮ／２５ｍｍより大きいと、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれず、好ましくない。

プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）は、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）に対して、１倍以上１０倍以下に設定されてもよい。プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）がプロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）の１倍より小さいと、例えば、プロテクトテープ３５の抜き加工工程で、加工用抜き刃をプロテクトテープ３５から引き上げる際、加工用抜き刃の引き上げとともにプロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれやすくなり好ましくない。一方、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）がプロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）の１０倍より大きくなると、プロテクトテープ３５を粘着テープ１の表面から剥がす際、プロテクトテープ３５下の層がプロテクトテープ３５とともに剥がれてしまい好ましくない。

プロテクトテープ３５において第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーγｄは、１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下に設定される。第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーγｄが１５ｍＪ／ｍ^２よりも小さくなると、第２粘着剤層３３の表面張力が弱すぎて、第２粘着剤層３３と粘着テープ１の表面との密着性が悪くなり好ましくない。第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーγｄが３０ｍＪ／ｍ^２より大きくなると、第２粘着剤層３３の表面張力が強すぎて、第２粘着剤層３３と粘着テープ１の表面との密着性が悪くなり好ましくない。このような表面自由エネルギーγｄを有する第２粘着剤層３３は、例えば、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂の少なくともいずれかを含む。第２粘着剤層３３がこのような材料を含むことにより、第２粘着剤層３３の粘着テープ１の表面に対する濡れ性が向上して、プロテクトテープ３５と粘着テープ１の表面との間の密着力が向上する。

また、プロテクトテープ３５において、第２粘着剤層３３は、３４ｍＮ／ｍ以下の濡れ張力に設定され、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上３４ｍＮ／ｍ以下の濡れ張力に設定される。第２粘着剤層３３の濡れ張力が２０ｍＮ／ｍより小さくなると、第２粘着剤層３３がプロテクト用樹脂フィルム３２から弾かれて好ましくない。第２粘着剤層３３の濡れ張力が３４ｍＮ／ｍより大きくなると、第２粘着剤層３３の表面張力が高まり、プロテクトテープ３５と粗面化層１５との間に気泡の噛み込みが発生し好ましくない。第２粘着剤層３３の濡れ張力が上記範囲に調整されることにより、第２粘着剤層３３の粗面化層１５に対する濡れ性が向上して、プロテクトテープと粗面化層との間の気泡の噛み込みが無く、密着力が向上する。

また、図１（ｂ）に示すプロテクトテープ付粘着フィルム３においては、プロテクトテープ３５が粘着テープ１から剥がされた場合、粘着テープ１の表面が露出する。

図１（ｃ）に、露出した粗面化層１５の断面の一例を示す。例えば、粗面化層１５は、粒子１５ｐと、粒子１５ｐを含有するバインダ樹脂１５ｂとを含んでもよい。粒子１５ｐは、例えば、無機粒子及び有機粒子の少なくともいずれかである。粗面化層１５の上面において、粒子１５ｐが露出されてもよく、バインダ樹脂１５ｂが露出されてもよい。粒子１５ｐの平均粒径は、５０ｎｍ以上１０μｍ以下である。このような粒子を含む粗面化層１５では、粒子を含まない場合に比べて、粗面化層１５の表面（プロテクトテープ３５側の表面）の凹凸が著しくなる。これにより、第２粘着剤層３３と粗面化層１５との間に気泡が噛み込みやすくなる。

グラファイトシートの表面に粗面化層１５を有する粘着テープ１が貼付されることでマット調とすることが可能となり、風合いが向上する。さらに粘着テープ１のみでロール状に巻き取られた際に滑り性が向上しているため巻取り適性が良好になる。但し、この粗面化層１５の凹凸に追従させるためには、第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーγdを１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下に調整する必要がある。

例えば、粗面化層１５の上面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上であり、好ましくは、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であり、より好ましくは、０．２μｍ以上０．５μｍ以下である。粗面化層１５の表面粗さ（曲線要素の平均高さＲｃ）は、０．５μｍ以上であり、好ましくは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であり、より好ましくは、０．８μｍ以上１．８μｍ以下であり、より好ましくは、１．０μｍ以上１．５μｍ以下である。粗面化層１５の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは、１．０μｍ以上であり、好ましくは、１．０μｍ以上９．０μｍ以下であり、より好ましくは２．０μｍ以上７．０μｍ以下であり、より好ましくは、２．５μｍ以上５．０μｍ以下である。

また、プロテクトテープ付粘着フィルム３において、Ｚ軸方向に隣り合う層同士は、直接的に接してもよく、間接的に接してもよい。間接的に接する場合には、Ｚ軸方向に隣り合う層間に密着性等を向上させる中間層（不図示）が介在してもよい。また、プロテクトテープ付粘着フィルム３における各層は単層でもよく、複数の層から構成されてもよい。

プロテクトテープ付粘着フィルム３において、剥離フィルム３０の厚みは、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、好ましくは２０以上５０μｍ以下である。

第１粘着剤層２０の厚みは、１μｍ以上５μｍ以下であり、好ましくは、１μｍ以上３μｍ以下である。第１粘着剤層２０の厚みが１μｍ未満であると、粘着剤層２０とグラファイトシートとの密着性が低く、グラファイトシートを十分に保護することが困難となる場合がある。第１粘着剤層２０の厚みが５μｍを超えると、粘着テープ１が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

樹脂フィルム１１の厚みは、例えば、１μｍ以上６μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。樹脂フィルム１１の厚みが１μｍ未満であると、樹脂フィルム１１の強度が低くなり、ロールトゥロール方式によって搬送することが困難となる。樹脂フィルム１１の厚みが６μｍを超えると、粘着テープ１が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

着色層１２の厚みは、例えば、０．５μｍ以上５μｍ以下であり、好ましくは、０．８μｍ以上３μｍ以下である。着色層１２の厚みが０．５μｍ未満であると、樹脂フィルム１１と粗面化層１５との密着性が低くなり、粗面化層１５が樹脂フィルム１１から剥がれる場合がある。また、着色層１２の厚みが５μｍを超えると、粘着テープ１が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

粗面化層１５の厚みは、例えば、０．５以上５μｍ以下であり、好ましくは、０．６μｍ以上３μｍ以下であり、より好ましくは、０．８μｍ以上２μｍ以下である。粗面化層１５の厚みが０．５μｍ未満であると、所望の凹凸構造面が得られず、粗面化層１５の厚みが５μｍを超えると、粘着テープ１が厚くなり薄型化の要求を満たさない。である。

第２粘着剤層３３の厚みは、３μｍ以上５０μｍ以下でもよい。プロテクト用樹脂フィルム３２の厚みは、２５μｍ以上２００μｍ以下でもよい。

剥離フィルム３０が剥がされたプロテクトテープ付粘着テープ１が剥離フィルム３１／両面テープ１０１／グラファイトシート１００の積層体に貼り付けられた放熱用シートの構造を以下に説明する。

図２（ａ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略立体図である。図２（ｂ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略断面図である。

放熱用シート６０は、粘着テープ１と、グラファイトシート１００と、両面テープ１０１と、剥離フィルム３１と、プロテクトテープ３５とを具備する。図２（ｂ）には、粘着テープ１が着色層１２を有した構成が例示されている。

両面テープ１０１は、粘着剤層１０１ａ、１０１ｃと、樹脂フィルム１０１ｂとを有する。樹脂フィルム１０１ｂは、粘着剤層１０１ａと粘着剤層１０１ｃとの間に設けられている。図２（ｂ）の例では、放熱用シート６０は、剥離フィルム３１／両面テープ１０１／グラファイトシート１００／粘着テープ１／プロテクトテープ３５の順に積層されている。ここで、剥離フィルム３１とプロテクトテープ３５とに挟まれた領域Ｓ１に、両面テープ１０１／グラファイトシート１００／粘着テープ１が設けられている。

両面テープ１０１は、剥離フィルム３１の表面に設けられている。両面テープ１０１は、剥離フィルム３１とグラファイトシート１００との間に設けられている。グラファイトシート１００は、両面テープ１０１と粘着テープ１との間に設けられている。粘着テープ１は、グラファイトシート１００とプロテクトテープ３５との間に設けられている。プロテクトテープ３５は、グラファイトシート１００とは反対側の粘着テープ１の表面に設けられている。

また、プロテクト用樹脂フィルム３２には、タブ部３２ｔと、ミシン目３２ｐとが設けられている。プロテクト用樹脂フィルム３２において、ミシン目３２ｐを基点にタブ部３２ｔを折り曲げることができる。これにより、タブ部３２ｔを摘みやすくなり、タブ部３２ｔを起点にプロテクトテープ３５を粘着テープ１から剥がすことができる。

図２（ａ）の例では、タブ部３２ｔの平面形状が台形になっている。タブ部３２ｔの平面形状は、三角形でもよく、半円でよい。さらに、タブ部３２ｔには、切り欠きをいれてもよい。このように、タブ部３２ｔの形状を目立たせることにより、タブ部３２ｔを識別部３２ｄとすることができる。

粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）が１００ｍＮ／２５ｍｍより小さいと、粘着テープ１がグラファイトシート１００に貼り付けられたとしても第１粘着剤層２０がグラファイトシート１００から剥がれたり、プロテクトテープ３５を粘着テープ１から剥がす際、第１粘着剤層２０がグラファイトシート１００から剥がれやすくなり好ましくない。粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）が１０００ｍＮ／２５ｍｍより大きいと、プロテクトテープ付粘着テープ１を貼り直したい場合、一度貼り付けたグラファイトシートから剥がすことができず好ましくない。

また、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）は、粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）の０．０２倍以上０．５倍以下であってもよい。

例えば、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）は、粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）に対して０．０２倍以上０．５倍以下に設定されてもよい。粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）に対するプロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）が０．０２倍より小さくなると、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれやすくなり好ましくない。粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°）に対するプロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）が０．５倍より大きくなると、プロテクトテープ３５を粘着テープ１の表面から剥がす際、プロテクトテープ３５が粘着テープ１から剥がれず、第１粘着剤層２０とグラファイトシート１００との間で剥がれたり、グラファイトシート１００が凝集破壊したりし、好ましくない。

また、放熱用シート６０においては、プロテクトテープ３５が領域Ｓ１の面積より大きい面積を有してもよい（図２（ａ））。領域Ｓ１には、両面テープ１０１、グラファイトシート１００、粘着テープ１が配置されている。領域Ｓ１においては、粘着テープ１の面積がグラファイトシート１００の面積よりも大きくなっている。ここで、Ｘ−Ｙ平面において、グラファイトシート１００から粘着テープ１がはみ出る長さは、例えば、２ｍｍである。また、Ｘ−Ｙ平面において、プロテクトテープ３５が領域Ｓ１からはみ出る長さは、例えば、２ｍｍである。

つまり、プロテクトテープ３５は、グラファイトシート１００、粘着テープ１の面積より大きくなる。この結果、プロテクトテープ３５は、グラファイトシート１００を覆い、グラファイトシート１００の欠け、グラファイト粉の落下等が抑制される。

図３は、本実施形態に係る粘着テープ付のグラファイトシートが筐体に貼り付けられた状態の概略断面図である。

図３に示すように、放熱用シート６０から剥離フィルム３１及びプロテクトテープ３５が剥がされた、粘着テープ１付のグラファイトシート１００は、両面テープ１０１を介して筐体１０２に貼り付けられる。剥離フィルム３０及びプロテクトテープ３５が剥がされた粘着テープ１の厚みは、１０μｍ前後になる。これにより、粘着テープ１は、極薄に構成される。図３に示す状態で、粘着テープ１の上方に、熱源（例えば、電子部品）が配置された場合、熱源から放出された熱が粘着テープ１を経由して、グラファイトシート１００にまで到達する。

上述したように、粘着テープ１は、極薄になっている。これにより、粘着テープ１上の熱源から放出された熱は、粘着テープ１によって遮られにくくなり、グラファイトシート１００にまで確実に到達する。グラファイトシート１００にまで到達した熱は、グラファイトシート１００内においてＺ軸方向に拡散するとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にも拡散する。これにより、電子部品から発せられた熱は、効率よく放熱される。

また、粘着テープ１は、極薄であるため、小型の電子製品の内部スペースを害することなく、電子製品内に配置できる。さらに、粘着テープ１には、粗面化層１５が設けられているため、グラファイトシート１００の見栄えをマット調にすることができる。

また、粘着テープ１においては、第１粘着剤層２０、樹脂フィルム１１及び粗面化層１５の少なくとも１つには、着色剤が含まれてもよい。着色剤は、特に限定されるものではないが、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色酸化鉄、べんがら、シアニンブルー、アルミニウム粉、雲母チタン粉等があげられる。なお、着色剤が混入される前の第１粘着剤層２０、樹脂フィルム１１、着色層１２及び粗面化層１５の色は、例えば、無色透明、白色半透明等である。

プロテクトテープ付粘着フィルム３における各層の材料、物性値の測定方法は、以下の通りである。

［粘着フィルム（プロテクトテープは除く）］

＜樹脂フィルム＞
樹脂フィルムに使用する樹脂種は特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセチルセルロース等のセルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等の樹脂フィルム；これらの２種以上の積層体などをあげることができる。樹脂フィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。これらの中でも、薄膜化に伴って要求される厚みの精度、表面平滑性、入手の容易さ等の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては各種のポリエステルフィルムが使用できるが、具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムを単独或いは共重合したフィルムが使用できる。特にＰＥＴフィルムが好ましい。また、ポリエステルフィルムは寸法安定性・強度の点から二軸延伸したフィルムが好ましい。その中でも、二軸延伸したＰＥＴフィルムが好ましい。

＜着色層＞
着色層が設けられる場合は、着色層は、粘着テープが貼付される電子部品の色に合わせて、または調和する色で着色されていれば特に限定されるものではないが、隠蔽性等の点から黒色であることが好ましい。

着色層は、着色材料と、バインダ樹脂とを含有することが好ましい。バインダ樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等があげられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。中でも、柔軟性が優れていることから、ポリエステルウレタン樹脂が好ましい。上記ポリエステルウレタン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜１０℃であることが好ましい。

着色層は、硬化剤により硬化されていることが好ましい。硬化剤は特に限定されず、バインダ樹脂に合わせて適宜選択される。バインダ樹脂がポリエステルウレタン樹脂の場合、硬化剤として、例えば、イソシアネート硬化剤等があげられる。なお、ポリエステルウレタン樹脂に水酸基又はイソシアネート基が存在する場合は、硬化剤としてアミン硬化剤を用いてもよい。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

着色材料としては、公知慣用の顔料や染料を使用することができる。着色層が黒色の場合は、例えば、カーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉等があげられる。中でも、カーボンブラックが隠蔽性に優れるため好ましい。着色層における着色材料の含有量は、特に制限されず、目的とする隠蔽性等に応じて適宜設定することができる。例えば、着色層は、バインダ樹脂と、バインダ樹脂１００重量部に対して１０質量部以上７０質量部以下の着色材料とを含むことが好ましい。

着色層は、必要に応じて、さらに、透明樹脂（メジウム）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

＜粘着剤層＞
粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤などの公知の粘着剤から適宜選択して用いることができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

粘着剤としては、特にアクリル系粘着剤が、接着信頼性が高いことから好適に用いることができる。アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーを粘着性成分又は主剤とし、これに必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤などの適宜な添加剤が含まれている。アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするポリマーであり、必要に応じて（メタ）アルキルエステルに対して共重合が可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより調製されている。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ４−１８アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などがあげられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができる。

また、前記（メタ）アルキルエステルに対して共重合可能な共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体の他、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）などがあげられる。共重合性単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。共重合性単量体としては、ヒドロキシル基やカルボキシル基などの官能基を有する改質用モノマーを好適に用いることができる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、官能基を有する改質用モノマーを０．１〜２０質量％含有することが好まししく、特に１〜１０質量％含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の重量平均分子量は２０００００〜２００００００であることが好ましく、特に５０００００〜１５０００００であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

架橋剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等があげられ、中でも水酸基及びカルボキシル基との反応性に優れるイソシアネート系架橋剤が好ましい。架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などがあげられ、中でも（メタ）アクリル酸アルキルエステル重合体の反応性基との反応性の点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート及びトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、特に１〜１０質量部であることが好ましい。架橋剤の配合量が上記の範囲にあると、後述する粘着剤のゲル分率を好ましい範囲に制御しやすくなる。

また、粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加することも好ましい。また、これら粘着付与樹脂を添加することで、引張強度や引張破断強度を高くすることができることから、使用するアクリル系共重合体に応じて、粘着付与樹脂を適宜添加することで、引張強度や引張破断強度を調整できる。本発明の粘着フィルムの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンやロジンのエステル化合物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９系）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等があげられる。その中でもｎ−ブチル（メタ）アクリレートを主なモノマー成分とするアクリル系共重合体を使用した粘着性組成物においては、薄型で粘着力と耐熱性を両立させるに際し、ロジン系樹脂とスチレン系樹脂を混合して使用することが好ましい。

また、粘着剤層は、所望により、シランカップリング剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤、染料、顔料、防錆剤などを含有してもよい。

＜剥離フィルム＞
剥離フィルムは、フィルム基材及びこのフィルム基材上に設けられた剥離剤層を有していることが好ましい。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムのいずれか、または、これらの２種以上の材料層からなる積層体などをあげることができる。

剥離剤層は、例えば、剥離剤を含む剥離剤層形成用組成物の硬化物で形成される。剥離剤層形成用組成物としては、剥離剤層上に積層される任意の層を剥離フィルムから剥離させる機能を剥離剤層に付与できるものであれば特に制限はない。剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂、及びアルキド樹脂などがあげられる。

シリコーン系剥離剤としては、付加反応型シリコーン、縮合反応型シリコーン、エネルギー線硬化性シリコーンがあげられる。また、剥離力を調整するために、無官能のポリジメチルシロキサン、フェニル変性シリコーン、シリコーンレジン、シリカ、セルロース系化合物を添加剤として用いてもよい。

＜粗面化層＞
粗面化層は、粗化処理する方法、無機粒子及び有機粒子の少なくともいずれかを含む層とする方法等により、粗さ等を調整することもできる。粗面化処理する方法としては、コロナ放電処理する方法、サンドブラスト処理、粗いロール面を上面の表面に圧着させて、ロール面の粗さを転写する方法等があげられる。また、粗面化層に粒子を含有させることで、上記粗さ等を調整することもできる。

この中でも、粗面化層は、無機粒子及び有機粒子の少なくともいずれかが含まれていることが好ましく、無機粒子または有機粒子とバインダ樹脂が含まれることがより好ましい。無機粒子及び／または有機粒子の平均粒径、配合量等を調整することで、上記粗さ等を容易に調整することもできる。無機粒子及び／または有機粒子の平均粒径は、粗面化層の厚みより大きくてもよい。

バインダ樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等があげられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。中でも、柔軟性が優れていることから、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂が好ましい。

粗面化層は、硬化剤により硬化されていてもよい。硬化剤は特に限定されず、バインダ樹脂に合わせて適宜選択される。バインダ樹脂がポリエステルウレタン樹脂の場合、硬化剤として、例えば、イソシアネート硬化剤等があげられる。なお、ポリエステルウレタン樹脂に水酸基又はイソシアネート基が存在する場合は、硬化剤としてアミン硬化剤を用いてもよい。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。また、粗面化層には、必要に応じて、着色層に含まれるものと同様に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

＜粒子＞
有機粒子は特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル樹脂粒子、ポリスチレン粒子、ポリカーボネート粒子、ウレタン樹脂ビーズ、エポキシ樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン樹脂ビーズ等があげられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

無機粒子としては、特に限定されず、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、酸化チタン、炭酸カルシウム等の粒子の少なくともいずれかがあげられる。これらは単独で用いられてもよく２種類以上が併用されてもよい。中でも、粒度調整の容易さ、及び、入手の容易さから、シリカ、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、またはシリカと硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）のブレンドが好ましい。

シリカと硫酸バリウムとの体積比率（［シリカの体積］：［硫酸バリウムの体積］）は、１００：５０から１００：５００の範囲に収められる。また、シリカと硫酸バリウムの少なくともいずれかは、バインダ樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上１５０質量部、添加される。

上記粒子の平均粒子径は特に限定されないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以上３μｍ以下がさらに好ましい。上記平均粒子径が上記範囲以外の場合、所望の粗さ曲線要素の平均高さ（Ｒｃ）の範囲に調整することが難しくなるため好ましくない。

なお、平均粒子径とは、コールターカウンタ法で測定したピークトップ値が平均粒径とされる。粗面化層１５には、無機粒子と有機粒子とが混在されてもよい。

［プロテクトテープ］

＜プロテクト用樹脂フィルム＞
プロテクト用樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムのいずれか、または、これらの２種以上の材料層からなる積層体などをあげることができる。

＜第２粘着剤層（シリコーン粘着剤層）＞
シリコーン系粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が用いられ得る。シリコーン系粘着剤として、例えば、オルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴムまたはシリコーンレジン等をベースポリマーとするシリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。シリコーン系粘着剤を構成するベースポリマーとして、シリコーンゴムまたはシリコーンレジンを、架橋して得られたベースポリマーを用いてもよい。

シリコーンゴムとしては、例えば、ジメチルシロキサンを構成単位として含むオルガノポリシロキサン等があげられる。オルガノポリシロキサンには、必要に応じて、官能基（例えば、ビニル基）が導入されていてもよい。オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、好ましくは１０００００〜１００００００であり、より好ましくは１５００００〜５０００００である。重量平均分子量は、ＧＰＣ（溶媒：ＴＨＦ）により測定することができる。

シリコーンレジンとしては、例えば、Ｒ３ＳｉＯ１／２構成単位、ＳｉＯ２構成単位、ＲＳｉＯ３／２構成単位及びＲ２ＳｉＯ構成単位から選ばれる少なくとも１種の構成単位を含むオルガノポリシロキサンがあげられる（Ｒは、一価炭化水素基または水酸基である）。

シリコーンゴムとシリコーンレジンとは併用され得る。シリコーン粘着剤中のシリコーンゴムとシリコーンレジンの重量比（ゴム：レジン）は、好ましくは１００：０〜１００：２２０であり、より好ましくは１００：０〜１００：１８０であり、さらに好ましくは１００：１０〜１００：１００である。シリコーンレジンの含有量が多いほど、シリコーン系粘着剤のタック性及び保持力が増加する。シリコーンゴムとシリコーンレジンとは、単なる混合物としてシリコーン系粘着剤中に含まれていてもよく、シリコーンゴムとシリコーンレジンとが部分縮合した形態でシリコーン系粘着剤中に含まれていてもよい。なお、シリコーン系粘着剤におけるシリコーンゴムとシリコーンレジンの重量比は、２９Ｓｉ−ＮＭＲ測定により、Ｑ単位とＤ単位とのピーク面積比（シリコーンゴム：シリコーンレジン＝Ｄ単位：Ｑ単位）により求めることができる。

好ましくは、シリコーン系粘着剤は架橋剤を含む。シリコーン系粘着剤に含まれる架橋剤としては、例えば、シロキサン系架橋剤、過酸化物系架橋剤等があげられる。過酸化物系架橋剤としては、任意の適切な架橋剤が用いられ得る。過酸化物系架橋剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイト等があげられる。シロキサン系架橋剤としては、例えば、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン等があげられる。該ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有することが好ましい。また、該ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、ケイ素原子に結合した官能基として、アルキル基、フェニル基、ハロゲン化アルキル基を有することが好ましく、合成及び取り扱いの容易さからメチル基を有することがより好ましい。

＜粘着剤層（ウレタン粘着剤層）＞
ウレタン粘着剤としては、特に制限されず、例えば、ガラス転移点が−２０℃以下のウレタン粘着剤を利用することができる。ガラス転移点が上記の範囲であることにより、粘着性を発揮することができる。なお、ガラス転移点としては、示差走査熱量計により測定されるガラス転移点をいうものとする。

ウレタン粘着剤としては、ポリカーボネート系、ポリエステル系、ポリエーテル系等のポリウレタンのうち、粘着性を有するものとして、ガラス転移点が−２０℃以下のものがあげられる。ポリカーボネート系ポリウレタンは、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネートとの反応から得られる。ポリエステル系ポリウレタンは、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの反応から得られる。ポリエーテル系ポリウレタンは、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応から得られる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、１，４−テトラメチレン型、１，５−ペンタメチレン型、１，６−ヘキサメチレン型、１，１２−ドデカン型、１，４−シクロヘキサン型、これらの混合型等があげられる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリ（エチレンアジペート）ジオール、ポリ（プロピレンアジペート）ジオール、ポリ（ブチレンアジペート）ジオール、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）ジオール、ポリ（ブチレンイソフタレート）ジオール等があげられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びポリ（メチルテトラメチレングリコール）等があげられる。

また、ポリイソシアネートとしては、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等があげられる。

これらを常法に従って反応させることで、ポリカーボネート系、ポリエステル系又はポリエーテル系のポリウレタンを得ることができる。これらのポリウレタンは、１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

ウレタン粘着剤は、上述したポリウレタンを、架橋剤としてのポリイソシアネート化合物で架橋することにより得られる。ここで、ポリイソシアネート化合物としては、上述したポリイソシアネートのアダクト体、ビウレット体又はイソシアヌレート体等があげられる。ウレタン粘着剤は、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、再剥離性フィルムの粘着剤に通常用いられる、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤等があげられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

ウレタン粘着剤の重量平均分子量は、例えば５００００〜３０００００であってもよく、例えば８００００〜２０００００であってもよく、例えば１０００００〜１８００００であってもよい。本明細書において、「重量平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

ウレタン粘着剤を有機溶剤に溶解する場合、有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類；ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシル等のエステル類等があげられる。

より具体的には、まず、上述した有機溶媒中にウレタン粘着剤、ウレタン変性アクリル樹脂及び必要に応じてその他の成分を添加して混合し、粘着性組成物を調製する。

［粗面化層の表面粗さ測定］

＜粗さ曲線要素の平均高さＲｃ＞
粗さ曲線要素の平均高さＲｃは、接触式表面粗さ計（（株）ミツトヨ社製、製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１―２００１に準拠して測定される。表面の粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さを選択し、基準長さにおいて、一組の隣り合う山と谷の高さの平均から求められる。

［厚みの測定］
各層の厚み測定については、特に限定されないが、例えば、膜厚計（Nikon社製膜厚計デジマイクロMH-15M）によって機械的に求めることができる。

［表面自由エネルギーγｄの測定］
表面自由エネルギーγｄは、第２粘着剤層の表面自由エネルギーγｔｏｔａｌ、及びその各成分（分散成分γｄ、極性成分γｐ、水素結合成分γｈ）を算出し、分散成分であるγｄの値とした。具体的には、表面自由エネルギーγｔｏｔａｌ、及び各成分（分散成分γｄ、極性成分γｐ、水素結合成分γｈ）を、接触角が既知である水、ジヨードメタン、ブロモナフタレンをプローブ液として用い、接触角計で粘着剤層に対する各プローブ液の接触角を測定し、得られた接触角から、北崎・畑法（北崎寧昭他、日本接着協会誌、Vol.8, No.3, 1972, pp.131-141参照）に従って求めた。なお、接触角計としては、接触角計（協和界面科学株式会社製、全自動接触角計ＤＭ−７０１）を用いた。

［濡れ張力の測定］
第２粘着剤層の濡れ張力においては、ＪＩＳ Ｋ６７６８：１９９９（プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法）に従って、プロテクトテープの粘着剤層表面のぬれ張力を測定し、濡れ張力を求めた。

図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着テープをグラファイトシートに貼り合わせる製造過程の一部を示す概略図である。

放熱用シート６０は、ラミネータ６００によってロールラミネート方式により製造される。ラミネータ６００は、支持台６０１と、ロール機構６２０とを具備する。ロール機構６２０は、押付ロール６０２と、ガイドロール６０３、６０４と、巻出ロール６１１とを有する。放熱用シート６０は、例えば、大気中で製造される。

図４（ａ）に示すように、支持台６０１上には、積層体１１０がＹ軸方向に沿って列状に配列されている。積層体１１０は、剥離フィルム３１／両面テープ１０１／グラファイトシート１００の順に積層された積層体である。

巻出ロール６１１には、予めプロテクトテープ付粘着フィルム３が巻かれている。プロテクトテープ付粘着フィルム３は、巻出ロール６１１の自転により連続的に巻出ロール６１１から繰り出される。プロテクトテープ付粘着フィルム３が巻出ロール６１１から繰り出されると、その直後に、剥離フィルム３０がプロテクトテープ付粘着フィルム３から剥がされる。この剥離フィルム３０は、ガイドロール６０３、６０４を介してラミネータ６００外に導かれる。

一方、剥離フィルム３０が剥がされたプロテクトテープ付粘着テープ１は、押付ロール６０２と支持台６０１との間に導かれ、支持台６０１上の積層体１１０に接触する。さらに、押付ロール６０２によって、プロテクトテープ付粘着テープ１は、支持台６０１上の積層体１１０に押し付けられる。これにより、プロテクトテープ付粘着テープ１における第１粘着剤層２０と、積層体１１０におけるグラファイトシート１００とが積層する。

これにより、支持台６０１上には、複数の放熱用シート６０がＹ軸方向に沿って形成される。図４（ｂ）に、個片化される前の放熱用シート６０の立体図を示す。連続した放熱用シート６０は、ａ１−ａ２線に沿って切断される。

なお、タブ部３２ｔは、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面に貼り付けられた後、抜き加工により形成される。

また、本実施形態において、放熱用シート６０を形成する工程で、プロテクトテープ付粘着フィルム３をグラファイトシート１００に貼り付ける際に、粘着テープ１の総厚に対し、１倍以上２０倍以下の厚みに設定されたプロテクトテープ３５が使用される。また、プロテクトテープ３５においては、ヤング率が２０００ＭＰａ以上で、好ましくは、２０００ＭＰａ以上４５００ＭＰａ以下に設定される。また、プロテクト用樹脂フィルム３２は、ガーレ試験による柔軟性が０．１ｍＮ／２５ｍｍ以上２ｍＮ／２５ｍｍ以下になるように構成されている。これにより、プロテクトテープ３５は、所望の剛性を有し、プロテクトテープ付粘着テープ１をグラファイトシート１００に貼り付ける際には、粘着テープ１の皺または弛みの発生が回避され、プロテクトテープ付粘着テープ１と、グラファイトシートとの貼付位置のずれが起きにくくなる。

また、本実施形態において、プロテクトテープ３５のステンレス板に対する粘着力は、５ｍＮ／２５ｍｍ以上３００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。これにより、プロテクトテープ３５は、貼付されている期間は、粘着テープ１の表面から剥がれず、プロテクトテープ３５を粘着テープ１の表面から剥がす際は、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面からスムーズに剥がれる。

また、本実施形態において、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度９０°）は、プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°）に対して、１倍以上１０倍以下に設定されてもよい。これにより、例えば、プロテクトテープ３５の抜き加工工程で、加工用抜き刃をプロテクトテープ３５から引き上げる際、加工用抜き刃の引き上げとともにプロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面から剥がれにくくなる。

また、本実施形態において、粘着テープ１のグラファイトシート１００に対する粘着力（剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）は、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下に設定されてもよい。プロテクトテープ３５の粘着テープ１に対する粘着力（剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）は、５ｍＮ／２５ｍｍ以上１００ｍＮ／以下に設定されてもよい。これにより、プロテクトテープ３５は、粘着テープ１の表面との密着性が良好であり、プロテクトテープ３５を粘着テープ１の表面から剥がす際は、スムーズに剥がれ、粘着テープ１がプロテクトテープ３５とともに剥がれることが回避される。

さらに、本実施形態は、以下の効果を奏する。

本実施形態において、プロテクトテープ３５の面積が黒色のグラファイトシート１００の面積より大きく構成されてもよい。これにより、プロテクトテープ３５の外周領域がグラファイトシート１００からはみ出るので、プロテクトテープ３５が視認されやすくなる。さらに、プロテクトテープ３５をプロテクトテープ付粘着テープ１から容易に剥がすことができる。

本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルム３によれば、プロテクト用樹脂フィルム３２には、着色され、またはマークが付された識別部３２ｄが少なくとも一部に設けられてもよい。これにより、プロテクトテープ３５の剥離前後の状態を容易に判断することができる。ここで、プロテクトテープ３５の剥離前後の状態は、目視によって判断されてもよく、光学的手段によって判断されてもよい。この結果、プロテクトテープ３５の剥がし忘れを確実に回避できる。

例えば、プロテクト用樹脂フィルム３２の一部または全域は、Ｌａｂ表色系のｂ＊値で−３０以上−１０以下の色（例えば、青色）に設定されてもよい。このように着色されたプロテクト用樹脂フィルム３２を用いれば、プロテクトテープ３５が粘着テープ１の表面に貼り付けられているか、粘着テープ１の表面から剥離されたのかの判断を容易に行うことができる。

また、本実施形態において、プロテクトテープ３５の全光線透過率は、例えば、６５％以上８０％以下に設定されてもよい。これにより、プロテクトテープ３５を通して粘着フィルム２を確認することができ、粘着フィルム２の検査を容易に行うことができる。ここで、粘着フィルム２の確認は、目視で行われてもよく、光学的手段によって行われてもよい。また、プロテクトテープ３５の全光線透過率が６５％以上８０％以下に設定されているので、プロテクトテープ３５の見過ごしが回避される。これにより、プロテクトテープ３５の剥がし忘れが確実に回避される。

また、本実施形態において、プロテクト用樹脂フィルム３２にはタブ部３２ｔが設けられ、このタブ部３２ｔを識別部３２ｄとして機能させることができる。これにより、タブ部３２ｔを把持してプロテクトテープ３５を簡便に粘着テープ１から剥がすことでき、さらに、タブ部３２ｔを確認することにより、プロテクトテープ３５の剥離前後の状態を容易に判断することができる。

また、本実施形態において、第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーγｄは、１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下に設定される。さらに、第２粘着剤層３３の濡れ張力は、２０ｍＮ／ｍ以上３４ｍＮ／ｍ以下に設定されてもよい。これにより、第２粘着剤層３３と粘着テープ１との間に気泡の噛み込みがなく、密着性が良好になる。例えば、粗面化層１５の表面粗さ（Ｒｃ）が０．５μｍ以上であっても、第２粘着剤層３３の表面自由エネルギーが上記の範囲に調整されているので、プロテクトテープ３５と粘着テープ１とをラミネートした際、気泡の噛み込みなく、良好な密着性が得られる。

本実施形態のプロテクトテープ付粘着フィルム３によれば、着色層１２が設けられた場合、黒色に着色された着色層１２上に、シリカ粒子、硫酸バリウム粒子等が含有された粗面化層１５が設けられてもよい。黒色に着色された着色層１２上に粗面化層を形成すると、粗面化層の材質によっては、グラファイトシート１００の外観が黄色味を帯びる場合がある。これにより、グラファイトシート１００の見栄えが低減する場合がある。

黒色に着色された着色層１２上に、シリカ粒子、硫酸バリウム粒子等が含有された粗面化層１５が設けられ、粘着テープ１が貼り付けられたグラファイトシート１００の外観は、黄色味を帯びることなく、グラファイトシート１００の見栄えが向上する。例えば、グラファイトシート１００の全面の見栄えがマット感を持った黒色になる。

また、粗面化層１５の上面の６０°鏡面光沢度が０．５％以上５０％以下に調整されてもよい。これにより、粘着テープ１が貼られたグラファイトシート１００においては、その見栄えが確実にマット調になる。

また、第１粘着剤層２０、樹脂フィルム１１及び粗面化層１５のいずれかが着色された場合、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分がより減少し、グラファイトシート１００の外観上の見栄えがさらに向上する。

また、着色層１２が樹脂フィルム１１と粗面化層１５との間に設けられている。着色層１２は、緩衝材としても機能し、粗面化層１５が外部からの衝撃を受けても、粗面化層１５は、損傷を受けにくくなる。これにより、プロテクトテープ付粘着フィルム３の生産性が向上する。

また、粒子が分散された粗面化層１５は、その剛性が増加し、プロテクトテープ付粘着フィルム３が巻き取られるとき、または、プロテクトテープ付粘着フィルム３が移送されるときに、粗面化層１５の上面に傷等の損傷が入りにくくなる。これにより、プロテクトテープ付粘着フィルム３の生産性がさらに向上する。

また、粗面化層１５におけるシリカ粒子と硫酸バリウム粒子との配合比を変えることで、粗面化層１５の色彩の選択幅を広げることができる。例えば、硫酸バリウム粒子の量を相対的に増やすことにより、粗面化層１５における色彩は、青色がより強くなる。つまり、シリカ粒子と硫酸バリウム粒子との配合比を変えることで、グラファイトシート１００における外観上の色の選択幅をさらに拡大させることができる。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。表１に、本実施形態に係るプロテクトテープ付粘着フィルムの効果を示す。

まず、表１における実施例１を説明する。

［実施例１］

＜粘着テープ用粘着性組成物の調製＞
アクリル酸ブチル９５．５質量部と、酢酸ビニル３質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１質量部と、アクリル酸０．５質量部とを共重合させることにより、重量平均分子量１００００００のアクリル酸エステル共重合体が製造される。次に、このアクリル酸エステル共重合体１００質量部（固形分換算；以下同じ）に対し、水添ロジンエステル（荒川化学工業社製、パインクリスタル ＫＥ−１００、軟化点：１００℃）２５質量部、重合ロジンエステル（荒川化学工業社製、ペンセル Ｄ−１３５、軟化点：１３５℃）４質量部及び石油系樹脂（三井化学社製、ＦＴＲ６１００、軟化点：９５℃）２４質量部が添加され、混合することで、粘着成分が形成された。粘着成分は、トルエンに溶解され、固形分濃度１３質量％の粘着剤溶液が調製された。

＜着色層塗布液の調製＞
着色層用の塗布液としては、ウレタン系である固形分濃度５９質量％の大日精化工業社製ＵＴＣＯ−５９１ブラック（ＮＸ）が用いられ、これが酢酸エチルで希釈された。着色層用の塗布液は、固形分濃度１０質量％、粘度１５ｍＰａ・ｓに調整された。

＜粗面化層用塗布溶液の調整＞
粗面化層用塗布溶液は、バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂(東洋紡製:バイロン２０ＳＳ)１００質量部(固形分換算)に対し、シリカ微粒子（東ソーシリカ社製、ＮＩＰＳＩＬ ＳＳ５０Ｂ、平均粒径２．１μｍ）を２２質量部、硫酸バリウム微粒子（堺化学工業株式会社製：ＢＭＨ平均粒子径２．５μｍ）を１００質量部添加し、トルエン／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）混合溶媒（トルエン：ＭＥＫ（質量比）＝５０：５０）で固形分濃度２０質量％に調整された。

＜プロテクトテープ用シリコーン粘着性組成物の調製＞
シリコーン粘着剤として、付加硬化型のシリコーン（信越化学工業社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に、シリコーン樹脂成分（ＳＤ４５８４）３質量部、白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）が０．４質量部加えられ、さらに着色剤（日弘ビックス社製：ＮＳＰ−ＣＺ９６６４ＢＬＵＥ）２．５質量部が加えられ、メチルエチルケトンによって、固形分濃度２５%に調整した着色剤入りシリコーン粘着性組成物溶液が用いられた。

＜プロテクトフィルムの製造＞
プロテクトテープ用の着色剤入りシリコーン粘着性組成物溶液を使用し、プロテクト用樹脂フィルム（東洋紡社製コスモシャインＰＥＴ５０Ａ４３００）上に、ナイフコーターを用いて塗工速度５０ｍ／ｍｉｎで乾燥後の厚みが１０μｍとなるように、着色剤入りシリコーン粘着剤層を形成した。この後、剥離フィルム（東洋紡社製ＰＥＴ５０Ｅ５０００）を、着色剤入りシリコーン粘着剤表面に貼り合せることで、厚みが６０μｍのプロテクトテープに剥離フィルムが積層されたプロテクトフィルムが作製された。

＜粘着フィルムの製造＞
粘着テープ用の粘着性組成物の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）が１質量部（固形分換算）添加され、粘着性組成物溶液（固形分濃度１３質量％）が得られた。次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン系剥離剤で剥離処理された剥離フィルム（リンテック社製ＳＰ-ＰＥＴ２５１１３０、厚さ２５μｍ）が繰り出され、その剥離処理面に、乾燥後の厚さが２μｍになるように、印刷速度５０ｍ／ｍｉｎで粘着性組成物の塗布溶液がグラビア印刷された後、得られた塗膜を９０℃で１分間加熱処理して、剥離フィルム上に、厚さが２μｍの粘着剤層が形成された。その後、樹脂フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ、ＰＥＴ２Ｆ５１Ｌ、厚さ２μｍ）がニップ圧１００Ｎ／ｃｍ２で、粘着剤層の露出面側に貼り合わされ、得られた粘着フィルムが１５０Ｎ／ｍの張力でロール状に巻き取られた。

次に、ロール状に巻き取った粘着フィルムを２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生することにより、剥離フィルム（厚さ：２５μｍ）／粘着剤層（厚さ：２μｍ）／樹脂フィルム（厚さ：２μｍ）からなる粘着フィルムが作製された。

次に、ロール状に巻かれた粘着フィルムが繰り出され、樹脂フィルム面に、着色層塗布液がグラビアコーターによって塗布され、さらに加熱処理され、厚さ３μｍの着色層が粘着フィルム上に形成された。さらに、着色層面に、粗面化層用塗布溶液が乾燥後の厚さが１μｍになるようにグラビアコーターで塗布された後、得られた塗膜が９０℃で１分間、加熱処理され、厚さ１μｍの粗面化層が形成された。この後、着色層を有し、厚みが３３μｍとなった粘着フィルムがロール状に巻き取られた。

＜プロテクトテープ付粘着フィルム及び放熱用シートの製造＞
プロテクトフィルムから剥離フィルムが剥がされつつ、剥離フィルムが剥がされたプロテクトテープがラミネート加工によって、粘着フィルムの粗面化層の表面に貼り付けられて、プロテクトテープ付粘着フィルムが作製された。

この後、プロテクトテープ付粘着フィルムから剥離フィルムが剥がされ、グラファイトシート／両面テープ／剥離フィルムからなる積層体のグラファイトシート表面にプロテクトテープ付粘着テープがラミネート加工により貼り付けられ、抜き加工及び個片化がされた。

＜プロテクトテープの粘着フィルム表面に対する貼付適性の評価＞

表１において、「○」、「×」は、プロテクトテープの粘着フィルム表面への貼付適性を示している。ここで、プロテクトテープは、粘着フィルムの粗面化層に貼り付けられる。
○：プロテクトテープを粘着フィルム表面へ貼り付けた際、プロテクトテープと粘着フィルムとの界面に気泡の噛み込みが発生しなかった。
×：プロテクトテープを粘着フィルム表面へ貼り付けた際、プロテクトテープと粘着フィルムとの界面に気泡の噛み込みが発生した。
ことを意味している。

実施例１において、プロテクトテープの粘着剤層の表面自由エネルギーγｄは、１８．９（ｍＪ／ｍ^２）であり、濡れ張力は、３０ｍＮ／ｍであり、粘着フィルムの粗面化層の表面粗さ（Ｒｃ）は、１．４６μｍであった。このとき、プロテクトテープの粘着フィルム表面への貼付適性は、「○」になった。

［実施例２］

実施例２では、プロテクトテープにおいて、シリコーン粘着剤に代わり、ウレタン粘着剤が用いられたこと以外は、実施例１と同様に粘着フィルムが形成された。

＜プロテクトテープ用ウレタン粘着性組成物の調製＞
ウレタン粘着剤について、ウレタン粘着剤（トーヨーケム社製：サイアバインＳＨ−１０９Ｈ）１００質量部に、架橋剤（トーヨーケム社製：サイアバインＴ−５０１Ｂ）が８質量部加えられ、さらに着色剤（日弘ビックス社製：ＮＳＰ−ＣＺ９６６４ＢＬＵＥ）２．５質量部が加えられ、メチルエチルケトンによって固形分濃度２５％に調整した着色剤入りウレタン粘着性組成物溶液が用いられた。

＜プロテクトテープの製造＞
プロテクトテープ用の着色剤入りウレタン粘着性組成物溶液を使用し、剥離フィルム（リンテック製ＳＰ−ＰＥＴ２５１１３０）上に、ナイフコーターを用いて塗工速度５０ｍ／ｍｉｎで乾燥後の厚みが１０μｍとなるように、着色剤入りウレタン粘着剤層が形成された。この後、プロテクト用樹脂フィルム（東洋紡社製コスモシャインＰＥＴ５０Ａ４３００）が着色剤入りウレタン粘着剤層に貼り合わされ、プロテクトテープが作製された。

実施例２において、プロテクトテープの粘着剤層の表面自由エネルギーは、２６．８ｍＪ／ｍ^２であり、濡れ張力は、３４ｍＮ／ｍであり、粘着フィルムの粗面化層の表面粗さ（Ｒｃ）は、１．４６μｍであった。このとき、プロテクトテープの粘着フィルム表面への貼付適性は、「○」になった。

［比較例１］

比較例１では、プロテクトテープにおいて、シリコーン粘着剤に代わり、アクリル粘着剤が用いられたこと以外は、実施例１と同様に粘着フィルムが形成された。

＜プロテクトテープ用アクリル粘着性組成物の調製＞
アクリル粘着剤として、アクリル酸２エチルヘキシル９２．８質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル７質量部と、アクリル酸０．２質量部とを共重合させることにより、重量平均分子量１００００００のアクリル酸エステル共重合体が作製された。次に、このアクリル酸エステル共重合体１００質量部（固形分換算；以下同じ）に対し、可塑剤（田岡化学工業社製ＡＴＢＣ）が３７．５質量部、架橋剤としてトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）が２６質量部、さらに着色剤（日弘ビックス社製ＮＳＰ−ＣＺ９６６４ＢＬＵＥ）２．５質量部が加えられ、酢酸エチルにて固形分濃度２５％に調整した着色剤入りアクリル粘着性組成物溶液が調整された。

＜プロテクトテープの製造＞
プロテクトテープ用の着色剤入りアクリル粘着性組成物溶液を使用し、剥離フィルム（リンテック製ＳＰ−ＰＥＴ２５１１３０）上に、ナイフコーターを用いて塗工速度５０ｍ／ｍｉｎで乾燥後の厚みが１０μｍとなるように、アクリル粘着剤層が形成された。この後、プロテクト用樹脂フィルム（東洋紡社製コスモシャインＰＥＴ５０Ａ４３００）が着色剤入りアクリル粘着剤層に貼り合わされ、プロテクトテープが作製された。

比較例１において、粘着フィルムの粗面化層の表面粗さ（Ｒｃ）は、実施例１、２と同様に、１．４６μｍであったものの、プロテクトテープの粘着剤層の表面自由エネルギーγｄは、３０ｍＪ／ｍ^２を超えて、３０．８ｍＪ／ｍ^２であった。また、比較例１において、濡れ張力は、３４ｍＮ／ｍを超えて、３５ｍＮ／ｍであった。このとき、プロテクトテープの粘着フィルム表面への貼付適性は、「×」になった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

１…粘着テープ
２…粘着フィルム
３…プロテクトテープ付粘着フィルム
１１…樹脂フィルム
１２…着色層
１５…粗面化層
２０…第１粘着剤層
３０…剥離フィルム
３０ｄ…下面
３１…剥離フィルム
３２…プロテクト用樹脂フィルム
３２ｄ…識別部
３２ｔ…タブ部
３２ｐ…ミシン目
３３…第２粘着剤層
３５…プロテクトテープ
３８…剥離フィルム
６０…放熱用シート
１００…グラファイトシート
１０１…両面テープ
１０１ａ…粘着剤層
１０１ｂ…樹脂フィルム
１０１ｃ…粘着剤層
１０２…筐体
１１０…積層体
４１０…巻取ロール
６００…ラミネータ
６０１…支持台
６０２…押付ロール
６０３、６０４…ガイドロール
６１１…巻出ロール
６２０…ロール機構

Claims (5)

1. グラファイトシートを保護するプロテクトテープ付粘着フィルムであって、
   剥離フィルムと、
   前記剥離フィルムの表面に設けられた第１粘着剤層と、前記剥離フィルムとは反対側の前記第１粘着剤層の表面に設けられた樹脂フィルムとを含む粘着テープと、
   前記剥離フィルムとは反対側の前記粘着テープの表面に設けられ、前記粘着テープとは反対側の表面の表面粗さ（Ｒｃ）が０．５μｍ以上である粗面化層と、
   前記粘着テープとは反対側の前記粗面化層の表面に設けられ、１５ｍＪ／ｍ^２以上３０ｍＪ／ｍ^２以下の表面自由エネルギーを有する第２粘着剤層と、前記粗面化層とは反対側の前記第２粘着剤層の表面に設けられたプロテクト用樹脂フィルムとを有し、前記第２粘着剤層とともに前記プロテクト用樹脂フィルムが前記粗面化層から剥離可能に構成されたプロテクトテープと
   を具備するプロテクトテープ付粘着フィルム。
2. 請求項１に記載のプロテクトテープ付粘着フィルムであって、
   前記第２粘着剤層は、３４ｍＮ／ｍ以下の濡れ張力を有する
   プロテクトテープ付粘着フィルム。
3. 請求項１または２に記載のプロテクトテープ付粘着フィルムであって、
   前記第２粘着剤層は、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂の少なくともいずれかを含む
   プロテクトテープ付粘着フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のプロテクトテープ付粘着フィルムであって、
   前記粗面化層は、粒子を含む
   プロテクトテープ付粘着フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のプロテクトテープ付粘着フィルムであって、
   前記粘着テープは、前記樹脂フィルム上に着色層をさらに有し、
   前記着色層の表面に前記粗面化層が設けられ、前記粗面化層の表面に前記プロテクトテープが貼付けられた
   プロテクトテープ付粘着フィルム。

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