JP6145560B1 - 着色粘着テープ及び着色粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】着色層の厚みのばらつきがより抑制された着色粘着テープの提供。【解決手段】着色粘着テープは、グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成され、長尺方向に捲回可能な着色粘着テープである。上記着色粘着テープは、着色フィルム基材と、粘着剤層とを具備する。上記着色フィルム基材は、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有する樹脂フィルムと、０．５μｍ以上５．０μｍ以下の第２の厚みを有し、上記長尺方向及び上記長尺方向に直交する幅方向における上記第２の厚みのばらつきの標準偏差が０．１７μｍ以下である着色層とを有する。上記粘着剤層は、上記着色フィルム基材の少なくともいずれかの表面に設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、着色粘着テープ及び着色粘着テープの製造方法に関する。

携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ等の小型の電気製品においては、内部に設けた電子部品の放熱を促進させるため、放熱用のグラファイトシートが使用されている。グラファイトシートにおいては、その欠け、剥離等を防止するために、シート表面が着色粘着テープで保護される（例えば、特許文献１参照）。着色粘着テープについては、電気製品の小型化やグラファイトシートによる電子部品の放熱性を高めるため、その厚みをより薄くすることが望ましい。

着色粘着テープは、例えば、粘着剤層と、粘着剤層上に設けられた樹脂フィルムと、樹脂フィルム上に設けられた着色層とを具備する。樹脂フィルムは、例えば、着色粘着テープの基材である。そして、着色層は、例えば、グラファイトシートの外観上の斑を目立たなくさせる遮蔽層として機能する。

特開２０１３−２０３９６５号公報

しかしながら、着色粘着テープの厚みが薄くなるほど、着色粘着テープの各層の厚みも薄くなる。このうち、着色層の厚みがばらつくと、着色粘着テープの厚みが薄くなっている分、グラファイトシートの遮蔽が劣る部分が増加し、着色粘着テープが貼り付けられたグラファイトシートの見栄えが低減してしまう。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、着色層の厚みのばらつきがより抑制された着色粘着テープ及び着色粘着テープの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る着色粘着テープは、グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成され、長尺方向に捲回された着色粘着テープである。上記着色粘着テープは、着色フィルム基材と、粘着剤層とを具備する。上記着色フィルム基材は、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有する樹脂フィルムと、０．５μｍ以上５μｍ以下の第２の厚みを有し、上記長尺方向及び上記長尺方向に直交する幅方向における上記第２の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層とを有する。上記粘着剤層は、上記着色フィルム基材の少なくともいずれかの表面に設けられる。
このような着色粘着テープによれば、厚みが１μｍ以上６μｍ以下という極薄の樹脂フィルムに、厚みが０．５μｍ以上５μｍ以下という極薄の着色層が形成される。そして、着色層については、着色層の長尺方向及び長尺方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下になっている。このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えが向上する。

上記の着色粘着テープにおいては、上記着色フィルム基材の上記長尺方向及び上記幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）は、０．１７μｍ以下であってもよい。
このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分がより減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えがさらに向上する。

上記の着色粘着テープにおいては、上記着色フィルム基材の全光線透過率は、０．１％以上１０％以下であってもよい。
上記長尺方向及び上記幅方向における上記全光線透過率は、この範囲内にあることが好ましい。このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分がより減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えがさらに向上する。

また、上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る着色粘着テープは、グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成され、長尺方向に捲回された着色粘着テープである。上記着色粘着テープは、着色フィルム基材と、粘着剤層とを具備する。上記着色フィルム基材は、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有する樹脂フィルムと、０．５μｍ以上５μｍ以下の第２の厚みを有し、上記長尺方向及び上記長尺方向に直交する幅方向における上記第２の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層とを有する。上記粘着剤層は、上記着色層とは反対側の前記樹脂フィルムの表面に設けられる。
このような着色粘着テープの着色フィルム基材においては、厚みが１μｍ以上６μｍ以下という極薄の樹脂フィルムに、厚みが０．５μｍ以上５μｍ以下である極薄の着色層が形成される。そして、着色層については、着色層の長尺方向及び長尺方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下になっている。このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えが向上する。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る着色粘着テープの製造方法は、グラファイトシートを保護する着色粘着テープをロールトゥロール方式により製造する方法である。上記着色粘着テープの製造方法は、樹脂フィルムの走行過程で上記樹脂フィルムに、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び上記走行方向に直交する幅方向における上記厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層を形成することを含む。上記樹脂フィルムと上記着色層とを有する着色フィルム基材の少なくともいずれかの表面に粘着剤層が形成される。

このような着色粘着テープに用いられる上記着色フィルム基材の製造方法によれば、極薄で単層の樹脂フィルムに着色層が形成される。樹脂フィルムには、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の着色層が形成される。このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えが向上する。

上記の着色粘着テープの製造方法においては、上記着色層を形成する工程では、１μｍ以上６μｍ以下の厚みを有し、上記走行方向及び上記幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍ以下である上記樹脂フィルムが用いられてもよい。
このような着色粘着テープの製造方法によれば、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の着色層が確実に形成される。

上記の着色粘着テープの製造方法においては、前記着色層の塗布液を塗布して着色層を形成する工程では、１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有し、５質量％以上２０質量％以下の濃度を有する前記着色層用の塗布液が用いられてもよい。
このような着色粘着テープに用いられる着色フィルム基材の製造方法によれば、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差が０．１７μｍ以下である着色層が確実に形成される。

上記の着色フィルム基材の製造方法においては、さらに、上記着色層が上記樹脂フィルムに形成される際に、上記樹脂フィルム及び上記着色層に５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下の張力を掛けながら、上記着色フィルム基材が巻き取られてもよい。
このような着色粘着テープに用いられる着色フィルム基材の製造方法によれば、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の着色層が確実に形成される。

上記の着色フィルム基材の製造方法においては、さらに、上記塗布液が上記樹脂フィルムに塗布された後に、上記塗布液が５０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥されてもよい。
このような着色粘着テープに用いられる着色フィルム基材の製造方法によれば、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の着色層が確実に形成される。

上記の着色粘着テープの製造方法においては、上記の乾燥では、１ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下の風速の熱風が上記着色層に晒されてもよい。
このような着色粘着テープに用いられる着色フィルム基材の製造方法によれば、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の着色層が確実に形成される。

上記の着色粘着テープの製造方法においては、上記着色フィルム基材の少なくともいずれかの上記表面に上記粘着剤層を形成する工程では、剥離フィルムの剥離面に塗布された上記粘着剤層の表面に上記着色フィルム基材が貼り合わされてもよい。
このような着色粘着テープの製造方法によれば、単層の樹脂フィルムに着色層が塗布された後、剥離フィルムの剥離面に塗布された粘着剤層の表面に着色フィルム基材が貼り合わされる。着色層は、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、着色層の走行方向及び走行方向に直交する幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下になる。このような着色粘着テープを用いれば、グラファイトシートの遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシートの外観上の見栄えが向上する。

以上述べたように、本発明によれば、着色層の厚みのばらつきがより抑制された着色粘着テープ及び着色粘着テープの製造方法が提供される。

図（ａ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムが捲回された状態の概略立体図である。図（ｂ）は、本実施形態に係る着色粘着テープにおける着色フィルム基材の概略断面図である。図（ｃ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムの概略断面図である。 図（ａ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略立体図である。図（ｂ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略断面図である。 本実施形態に係る着色粘着テープ付のグラファイトシートが両面テープを介して筐体へ貼付された状態の概略断面図である。 本実施形態に係る着色粘着テープを製造する製造装置の概略図である。 本実施形態に係る着色粘着テープの製造過程を示す概略断面図である。 本実施形態に係る着色粘着テープの製造過程の変形例を示す概略断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。各図面には、ＸＹＺ軸座標が導入される場合がある。

［着色粘着テープの構成］

図１（ａ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムが捲回された状態の概略立体図である。図１（ｂ）は、本実施形態に係る着色粘着テープにおける着色フィルム基材の概略断面図である。図１（ｃ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムの概略断面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る着色粘着フィルム２は、長尺シート状に構成されている。着色粘着フィルム２は、一軸方向において捲回できるフレキシブルな着色粘着フィルムである。例えば、図１（ａ）の例では、着色粘着フィルム２は、長尺方向ＤＬにおいて、巻取芯３１０に捲回されている。巻取芯３１０に巻かれた着色粘着フィルム２の長尺方向ＤＬにおける長さ（全長）は、例えば、６０００ｍ以上１００００ｍ以下である。例えば、巻取芯３１０の直径は、６インチである。着色粘着フィルム２の長尺方向ＤＬにおける長さが６０００ｍの場合、巻取芯３１０に巻かれた着色粘着フィルム２の直径は、約５２０ｍｍである。長尺方向ＤＬと直交する幅方向ＤＷ（短尺方向）における着色粘着フィルム２の長さは、例えば、８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。

巻取芯３１０に巻かれた着色粘着フィルム２は、例えば、ロールツゥロール方式によって形成される。また、巻取芯３１０に巻かれた着色粘着フィルム２は、所定の形状に切り出されて、グラファイトシートを保護する保護テープとして使用される。また、巻取芯３１０に巻かれた着色粘着フィルム２は、幅方向ＤＷにおいて、例えば、１００ｍｍの幅ごとに裁断され、幅方向ＤＷにおいて複数に分割されてもよい。分割された着色粘着フィルム２においては、再度、別の巻取芯に巻き取られてもよい。例えば、直径が３インチの巻取芯に巻かれ着色粘着フィルム２の長尺方向ＤＬにおける長さが１０００ｍの場合、着色粘着フィルム２の直径は、約２２０ｍｍである。なお、本実施形態の図では、幅方向ＤＷをＸ軸方向、長尺方向ＤＬをＹ軸方向としている。

着色粘着フィルム２の断面構造について、以下に説明する。
図１（ｃ）に示すように、着色粘着フィルム２は、着色フィルム基材１０と、粘着剤層２０と、剥離フィルム３０とを具備する。本実施形態において、着色粘着フィルム２から剥離フィルム３０を除いた着色フィルム基材１０及び粘着剤層２０を着色粘着テープ１とする。また、図１（ｂ）に示すように、着色粘着テープ１の一部である着色フィルム基材１０は、樹脂フィルム１１と、着色層１２とを有する。図１（ｃ）の例では、剥離フィルム３０／粘着剤層２０／着色フィルム基材１０の順に積層された着色粘着フィルム２が構成されている。例えば、図１（ｂ）に示す着色フィルム基材１０に、粘着剤層２０を介して剥離フィルム３０が貼り合わされることにより、着色粘着フィルム２が形成される。

着色層１２は、例えば、樹脂フィルム１１／粘着剤層２０／剥離フィルム３０の順に積層された積層体４０上に設けられている。粘着剤層２０は、着色フィルム基材１０と剥離フィルム３０との間に設けられている。図１（ｃ）の例では、粘着剤層２０が着色層１２とは反対側の樹脂フィルム１１の表面に設けられ、粘着剤層２０が着色層１２の表面に設けられていないが、粘着剤層２０は、着色層１２の表面に設けられてもよい。すなわち、本実施形態において、粘着剤層２０は、着色フィルム基材１０の少なくともいずれかの表面に設けられる。

着色粘着フィルム２において、Ｚ軸方向に隣り合う層同士は、直接的に接してもよく、間接的に接してもよい。間接的に接する場合には、Ｚ軸方向に隣り合う層間に、密着性等を向上させる中間層（不図示）が介在してもよい。また、着色粘着フィルム２における各層は単層でもよく、複数の層から構成されてもよい。また、着色粘着フィルム２においては、着色フィルム基材１０上に、グラファイトシートの光沢を抑制する粗面化層が設けられてもよい（不図示）。さらに、着色粘着フィルム２においては、粗面化層を介して着色粘着フィルム２を保護するプロテクトテープが設けられてもよい（後述）。

着色粘着テープ１において、着色層１２の厚み（第２の厚み）は、極薄に構成されている。例えば、着色層１２の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下である。ここで、本実施形態における厚みとは、後述する複数点から測定された厚みの平均値である。また、着色層１２における厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１７μｍ以下であることが好ましい。着色層１２における厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１４μｍ以下であることがより好ましく、着色層１２における厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

着色層１２において、長尺方向ＤＬ及び幅方向ＤＷにおける厚みのばらつきは、その厚みの平均値に対して標準偏差（σ）：０．１７μｍ以下であることが好ましく、標準偏差（σ）：０．１４μｍ以下であることがより好ましく、標準偏差（σ）：０．１０μｍ以下であることがより好ましい。

着色層１２の厚みばらつきの標準偏差が０．１７μｍを超えると、着色粘着テープ１における全光線透過率のばらつきが増大する。ここで、着色粘着テープ１における全光線透過率とは、着色粘着テープ１のＺ軸方向おける全光線透過率で定義される。着色粘着テープ１における全光線透過率のばらつきが増大すると、着色層１２の厚みが薄い部分では、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が発生することで、着色粘着テープ１を通してグラファイトシート１００が確認される部分と確認されない部分が発生し、斑模様になる。これにより、グラファイトシート１００の見栄えが悪化するので、意匠性が劣り好ましくない。さらに、着色粘着テープ１内における熱伝導に斑が生じるので好ましくない。特に、着色粘着テープ１が極薄に構成されるほど、着色粘着テープ１内で発生した熱伝導の斑が着色粘着テープ１の特性に影響を与える。例えば、着色粘着テープ１を構成するいずれかの層が局部的な熱により変形したり、変質したりする場合がある。または、経時で着色粘着テープ１がグラファイトシート１００から部分的に剥がれる場合もある。これにより、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差は、０．１７μｍ以下であることが好ましい。

また、着色層１２の厚みが０．５μｍ未満であると、樹脂フィルム１１と着色層１２と合わせた粘着フィルムの全光線透過率が高くなり、着色粘着フィルム２がグラファイトシートの遮蔽層として機能しなくなる。また、着色層１２の厚みが５μｍを超えると、着色粘着フィルム２が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

また、着色粘着テープ１において、樹脂フィルム１１の厚み（第１の厚み）は、極薄に構成されている。例えば、樹脂フィルム１１の厚みは、１μｍ以上６μｍ以下である。樹脂フィルム１１における厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．０８μｍ以下である。樹脂フィルム１１の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍを超えると、樹脂フィルム１１上に着色層１２を形成する際に、着色層１２の厚みばらつきが樹脂フィルム１１の厚みばらつきの影響を受けやすくなる。これにより、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性があり好ましくない。

また、樹脂フィルム１１の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍを超えると、ロールツゥロール方式によって着色粘着テープ１を形成する際、樹脂フィルム１１においては、厚みが薄い部分に局所的に張力が掛る。この部分においては、選択的に樹脂フィルムが切断したり、伸びたり、皺が発生する可能性がある。これにより、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が増加し、グラファイトシート１００の見栄えが悪化するので好ましくない。さらに、着色粘着テープ１内における熱伝導に斑が生じるので好ましくない。

また、樹脂フィルム１１の厚みが１μｍ未満であると、樹脂フィルム１１の強度が低くなり、ロールトゥロール方式によって搬送することが困難となる。樹脂フィルム１１の厚みが６μｍを超えると、着色粘着フィルム２が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

また、着色粘着テープ１において、粘着剤層２０の厚みは、極薄に構成されている。例えば、粘着剤層２０の厚みは、１μｍ以上５μｍ以下である。粘着剤層２０における厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１７μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層２０の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超えると、粘着剤層２０における粘着力に斑が生じて好ましくない。さらに、着色粘着テープ１内における熱伝導に斑が生じたりするので好ましくない。

また、粘着剤層２０の厚みが１μｍ未満であると、粘着剤層２０とグラファイトシートとの密着性が低く、グラファイトシートを十分に保護することが困難となる場合がある。粘着剤層２０の厚みが５μｍを超えると、着色粘着フィルム２が厚くなり薄型化の要求を満たさない。

また、着色粘着フィルム２において、剥離フィルム３０の厚みは、２０μｍ以上８０μｍ以下である。

剥離フィルム３０が剥がされ、着色粘着テープ１にプロテクトテープ及びグラファイトシート等が付設された放熱用シートの構造を以下に説明する。

図２（ａ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略立体図である。図２（ｂ）は、本実施形態に係る放熱用シートの概略断面図である。

放熱用シート６０は、着色粘着テープ１と、グラファイトシート１００と、両面テープ１０１と、剥離フィルム３１と、プロテクトテープ３５とを具備する。両面テープ１０１は、粘着剤層１０１ａ、１０１ｃと、粘着剤層１０１ａと粘着剤層１０１ｃとの間に設けられた樹脂フィルム１０１ｂとを有する。プロテクトテープ３５は、プロテクト用樹脂フィルム３２と、粘着剤層３３とを有する。図２（ｂ）の例では、放熱用シート６０において、剥離フィルム３１／両面テープ１０１／グラファイトシート１００／着色粘着テープ１／プロテクトテープ３５の順に積層されている。図２（ａ）に示すように、剥離フィルム３１とプロテクトテープ３５とに挟まれた領域Ｓ１に、両面テープ１０１／グラファイトシート１００／着色粘着テープ１が配置されている。

両面テープ１０１は、剥離フィルム３１の表面に設けられている。両面テープ１０１は、剥離フィルム３１とグラファイトシート１００との間に設けられている。グラファイトシート１００は、両面テープ１０１と着色粘着テープ１との間に設けられている。着色粘着テープ１は、両面テープ１０１とは反対側のグラファイトシート１００の表面に設けられている。プロテクトテープ３５は、グラファイトシート１００とは反対側の着色粘着テープ１の表面に設けられている。

また、プロテクト用樹脂フィルム３２には、タブ部３２ｔと、ミシン目３２ｐとが設けられている。プロテクト用樹脂フィルム３２において、ミシン目３２ｐを基点にタブ部３２ｔが折り曲げられる。これにより、タブ部３２ｔを摘みやすくなり、タブ部３２ｔを起点にプロテクトテープ３５を着色粘着テープ１から剥がすことができる。

図３は、本実施形態に係る着色粘着テープ付のグラファイトシートが両面テープを介して筐体へ貼付された状態の概略断面図である。

図３に示すように、剥離フィルム３０が剥がされた着色粘着テープ１は、例えば、粘着剤層２０を介してグラファイトシート１００に貼り付けられる。グラファイトシート１００は、両面テープ１０１を介して筐体１０２に貼り付けられている。

図３に示す状態で、着色層１２の上方に、熱源（例えば、電子部品）が配置された場合、熱源から放出された熱は、着色層１２、樹脂フィルム１１及び粘着剤層２０を経由して、グラファイトシート１００にまで到達する。ここで、図３に示す着色粘着テープ１は、その厚みが２．５μｍ以上１６μｍ以下であり、極薄の着色粘着テープになっている。これにより、着色粘着テープ１上の熱源から放出された熱は、着色粘着テープ１によって遮られにくくなり、グラファイトシート１００にまで確実に到達する。グラファイトシート１００にまで到達した熱は、グラファイトシート１００内においてＺ軸方向に拡散するとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にも拡散する。これにより、電子部品から発せられた熱は、効率よく放熱される。

また、着色粘着テープ１は、極薄であるため、小型の電気製品の内部スペースを害することなく、電気製品内に配置できる。さらに、着色粘着テープ１には、着色層１２が設けられているため、見栄えが良好になる。

但し、着色粘着テープ１においては、着色層１２が積層体４０上に設けられている。積層体４０における厚みばらつきは、積層体４０の各層における厚みばらつきが加算されたものになる。例えば、仮に、積層体４０上に着色層１２を塗布して着色粘着テープを形成すると、着色層１２が積層体４０の厚みばらつきの影響を受けて、着色層１２の厚みばらつきが大きくなる可能性がある。

特に、本実施形態に係る着色粘着テープ１は、厚みが２．５μｍ以上１６μｍ以下の極薄テープであるため、着色層１２の厚みばらつきがグラファイトシート１００の見栄え、着色粘着テープ１内における熱伝導性に大きく影響を与える。従って、本実施形態では、着色層１２につき、厚みが０．５μｍ以上５μｍ以下に設定し、その厚みばらつきの標準偏差（σ）を０．１７μｍ以下、好ましくは０．１４μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下に調整している。これにより、極薄の着色粘着テープ１をグラファイトシート１００上に設けても、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシート１００の外観上の見栄えが向上する。さらに、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）を０．１７μｍ以下、好ましくは０．１４μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下に調整されているため、着色粘着テープ１内における熱伝導の斑が抑制される。

例えば、着色粘着テープ１において、樹脂フィルム１１と着色層１２とを併せた着色フィルム基材１０の厚みは、１．５μｍ以上１１μｍ以下である。着色フィルム基材１０の厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１７μｍ以下であることが好ましい。着色フィルム基材１０の厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１４μｍ以下であることがより好ましく、着色フィルム基材１０の厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．１０μｍ以下であることがさらに好ましい。

着色粘着テープ１において、着色フィルム基材１０の全光線透過率は、０．１％以上１０％以下に設定されている。着色フィルム基材１０における長尺方向ＤＬ及び幅方向ＤＷにおける全光線透過率のばらつき（以下、単に全光線透過率のばらつき）は、着色フィルム基材１０の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下の場合、全ての測定点で１０％以下に設定されている。また、厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１４μｍ以下の場合、全ての測定点で８％以下に設定されている。また、厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１０μｍ以下の場合、全ての測定点で６％以下に設定されている。着色フィルム基材１０の全光線透過率が１０％を超える箇所が存在すると、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が増加する。これにより、グラファイトシート１００の見栄えが悪化するので好ましくない。

着色粘着フィルム２における各層の材料、物性値の測定方法は、以下の通りである。

［樹脂フィルム］
樹脂フィルムに使用する樹脂種は特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセチルセルロース等のセルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等の樹脂フィルム；これらの２種以上の積層体などをあげることができる。樹脂フィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。これらの中でも、薄膜化に伴って要求される厚みの精度、表面平滑性、入手の容易さ等の観点から、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、特にＰＥＴフィルムが好ましい。また、ポリエステルフィルムは寸法安定性・強度の点から二軸延伸したフィルムが好ましい。その中でも、二軸延伸したＰＥＴフィルムが好ましい。

［着色層］
着色層は、着色粘着テープが貼付される電子部品の色に合わせて、または調和する色で着色されていれば特に限定されるものではないが、隠蔽性等の点から黒の着色材料を含有する層であることが好ましい。

着色層は、着色材料と、バインダ樹脂を含有することが好ましい。バインダ樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂等があげられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。中でも、柔軟性が優れていることから、ポリエステルウレタン樹脂が好ましい。上記ポリエステルウレタン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０以上１０℃以下であることが好ましい。

着色層は、硬化剤により硬化されていることが好ましい。硬化剤は特に限定されず、バインダ樹脂に合わせて適宜選択される。バインダ樹脂がポリエステルウレタン樹脂の場合、硬化剤として、例えば、イソシアネート硬化剤等があげられる。なお、ポリエステルウレタン樹脂に水酸基又はイソシアネート基が存在する場合は、硬化剤としてアミン硬化剤を用いてもよい。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

着色材料としては、公知慣用の顔料や染料を使用することができ、黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性、耐熱性、バインダ樹脂に対する分散性から好ましい。中でも、カーボンブラックが隠蔽性に優れるため好ましい。

着色層は、必要に応じて、さらに、透明樹脂（メジウム）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

［粘着剤層］
着色粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤などの公知の粘着剤から適宜選択して用いることができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

粘着剤としては、特にアクリル系粘着剤が、接着信頼性が高いことから好適に用いることができる。アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーを粘着性成分又は主剤とし、これに必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤などの適宜な添加剤が含まれている。アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするポリマーであり、必要に応じて（メタ）アルキルエステルに対して共重合が可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより調製されている。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ４−１８アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などがあげられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができる。

また、前記（メタ）アルキルエステルに対して共重合可能な共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体の他、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）などがあげられる。共重合性単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。共重合性単量体としては、ヒドロキシル基やカルボキシル基などの官能基を有する改質用モノマーを好適に用いることができる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体は、官能基を有する改質用モノマーを０．１〜２０質量％含有することが好まししく、特に１〜１０質量％含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体の重量平均分子量は２０万〜２００万であることが好ましく、特に５０万〜１５０万であることが好ましい。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

架橋剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体が有する官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等があげられ、中でも水酸基及びカルボキシル基との反応性に優れるイソシアネート系架橋剤が好ましい。架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などがあげられ、中でも（メタ）アクリル酸アルキルエステル重合体の反応性基との反応性の点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート及びトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、特に１〜１０質量部であることが好ましい。架橋剤の配合量が上記の範囲にあると、後述する粘着剤のゲル分率を好ましい範囲に制御しやすくなる。

また、粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加することも好ましい。また、これら粘着付与樹脂を添加することで、引張強度や引張破断強度を高くすることができることから、使用するアクリル系共重合体に応じて、粘着付与樹脂を適宜添加することで、引張強度や引張破断強度を調整できる。本発明の両面着色粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンやロジンのエステル化合物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等があげられる。その中でもｎ−ブチル（メタ）アクリレートを主なモノマー成分とするアクリル系共重合体を使用した粘着剤組成物においては、薄型で粘着力と耐熱性を両立させるに際し、ロジン系樹脂とスチレン系樹脂を混合して使用することが好ましい。

また、粘着剤層は、所望により、シランカップリング剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤、染料、顔料、防錆剤などを含有してもよい。

［剥離フィルム］
剥離フィルムは、フィルム基材及びこのフィルム基材上に設けられた剥離剤層を有している。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンからなるポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ酢酸ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムのいずれか、または、これらの２種以上の材料層からなる積層体などをあげることができる。

剥離剤層は、例えば、剥離剤を含む剥離剤層形成用組成物の硬化物で形成される。剥離剤層形成用組成物としては、剥離剤層上に積層される任意の層を剥離フィルムから剥離させる機能を剥離剤層に付与できるものであれば特に制限はない。剥離剤としては、例えばシリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂、及びアルキド樹脂などがあげられる。

シリコーン系剥離剤としては、付加反応型シリコーン、縮合反応型シリコーン、エネルギー線硬化性シリコーンがあげられる。また、剥離力を調整するために、無官能のポリジメチルシロキサン、フェニル変性シリコーン、シリコーンレジン、シリカ、セルロース系化合物を添加剤として用いてもよい。

［全光線透過率の測定］
着色フィルム基材の全光線透過率は、光透過率測定器により測定される。

＜厚みの測定＞
着色粘着フィルムの各層の厚み測定については、特に限定されないが、例えば、膜厚計によって機械的に求めることができる。

本実施形態においては、着色フィルム基材の厚み及び標準偏差σは以下の手順で求められる。例えば、長尺方向ＤＬが６０００ｍ、幅方向ＤＷが１３００ｍｍの着色フィルム基材１０において、幅方向ＤＷに両側から１００ｍｍのピッチで１２点、長尺方向ＤＬに１０００ｍのピッチで７点の測定点が選択される（計８４点）。これら８４点において、膜厚計を用いて厚みを測定する。着色フィルム基材の厚みの平均値は、この８４点から、最大値からの５点及び最小値からの５点を除いた計７４点から求められる。標準偏差σは、これら計７４点の値から求められる。なお、長尺方向６０００ｍ、幅方向１３００ｍｍより面積が小さい着色フィルム基材から厚みの平均値及び標準偏差σを求める場合の測定点の選択は、上記頻度により選択すればよい。

着色層の厚み及び標準偏差σは以下の手順で求められる。着色フィルム基材の厚みを測定する測定点（計８４点）において、着色層を形成する前の樹脂フィルムの厚みを予め、膜厚計を用いて測定しておく。これにより、着色フィルム基材上の着色層の厚みは、各測定点における着色フィルム基材の厚みから、各測定点における樹脂フィルムの厚みを差し引くことで、各測定点における着色層１２における厚み（計８４点）が求められる。着色層の厚みの平均値及び標準偏差σも、上記の着色フィルム基材で求めた方法と同じ方法で求める。樹脂フィルム及び着色層以外の層の厚みの平均値及び標準偏差σも、同様の方法で求められる。

［着色粘着フィルムの製造方法］
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムを製造する製造装置の概略図である。本実施形態において、着色粘着フィルム２は、ロールトゥロール方式により製造される。着色粘着フィルム２は、例えば、大気中で製造される。図中の矢印ＤＲは、フィルムの走行方向を示す。走行方向ＤＲは、長尺方向ＤＬに対応している。まず、図４（ａ）に示す製造装置２００及び図４（ｂ）に示す製造装置３００の概要と、製造装置２００、３００を用いた着色粘着フィルム２の製造過程の概要を説明する。

図４（ａ）に示す製造装置２００は、巻取駆動部２１０と、巻出ロール２１１と、塗布機構２２０と、乾燥機構２３０と、前処理機構２４０と、ガイドロール２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃを具備する。塗布機構２２０は、ロール２２０ａと、ロール２２０ｂと、グラビアパン２２０ｃとを有する。グラビアパン２２０ｃ内には、着色層１２用の塗布液が充填されている。製造装置２００においては、巻出ロール２１１の下流に前処理機構２４０が設けられ、前処理機構２４０の下流に塗布機構２２０が設けられ、塗布機構２２０の下流に乾燥機構２３０が設けられている。

巻出ロール２１１に予め巻き取られた樹脂フィルム１１は、巻出ロール２１１の自転により連続的に繰り出され、ガイドロール２５０ａを介して塗布機構２２０に導かれる。ここで、樹脂フィルム１１の厚みは、１μｍ以上６μｍ以下である。また、樹脂フィルム１１には、塗布機構２２０に導かれる前に、前処理機構２４０によって、樹脂フィルム１１の表面の密着性を向上させるコロナ放電処理等が施されてもよい。

塗布機構２２０は、例えば、着色層１２の塗布液を樹脂フィルム１１に塗布するグラビア印刷機構（凹版印刷機構）を有する。塗布機構２２０による処理により、樹脂フィルム１１上に着色層１２の塗布液が塗布される。

塗布機構２２０による処理がなされた後、ガイドロール２５０ｂを介して乾燥機構２３０に導かれる。乾燥機構２３０内では、着色層１２の塗布液が熱風に晒され、所定の温度で乾燥される。そして、乾燥機構２３０による処理がなされた着色フィルム基材１０は、ガイドロール２５０ｃを介して巻取駆動部２１０の自転により巻取ロール２１０に連続的に巻き取られる。続いて、巻取駆動部２１０に巻き取られた着色フィルム基材１０には、次に説明する処理がなされる。

図４（ｂ）に示す製造装置３００は、巻取駆動部（巻取ロール）３１０と、巻出ロール３１１と、塗布機構３２０と、乾燥機構３３０と、貼付機構３４０と、ガイドロール３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃを具備する。塗布機構３２０は、ロール３２０ａと、ロール３２０ｂと、グラビアパン３２０ｃとを有する。貼付機構３４０は、巻出ロール３４０ａ、ロール３４０ｂ、ロール３４０ｃを有する。製造装置３００においては、巻出ロール３１１の下流に塗布機構３２０が設けられ、塗布機構３２０の下流に乾燥機構３３０が設けられ、乾燥機構３３０の下流に貼付機構３４０が設けられている。巻出ロール３４０ａには、予め、着色フィルム基材１０が巻かれている。

巻出ロール３１１に巻き取られた剥離フィルム３０は、巻出ロール３１１の自転により連続的に繰り出され、ガイドロール３５０ａを介して塗布機構３２０に導かれる。塗布機構３２０は、例えば、粘着剤層２０を剥離フィルム３０に塗布するグラビア印刷機構を有する。塗布機構３２０の処理により、剥離フィルム３０に粘着剤層２０が塗布される。

塗布機構３２０による処理がなされ、粘着剤層２０が形成された剥離フィルム３０は、ガイドロール３５０ｂを介して乾燥機構３３０に導かれる。乾燥機構３３０内では、粘着剤層２０が所定の温度で乾燥される。そして、乾燥機構３３０による処理がなされた粘着剤層２０付の剥離フィルム３０は、ガイドロール３５０ｃを介して貼付機構３４０に導かれる。

貼付機構３４０に導かれた粘着剤層２０付の剥離フィルム３０には、貼付機構３４０によって粘着剤層２０に着色フィルム基材１０が貼り付けられる。例えば、粘着剤層２０付の剥離フィルム３０は、ロール３４０ｂとロール３４０ｃとの間に挟まれるとともに、巻出ロール３４０ａから着色フィルム基材１０がロール３４０ｂとロール３４０ｃとの間に繰り出される。これにより、着色フィルム基材１０の着色層１２とは反対面の樹脂フィルム１１表面と粘着剤層２０とが貼り合わされて、剥離フィルム３０、粘着剤層２０及び着色フィルム基材１０を有する着色粘着フィルム２が形成される。そして、貼付機構３４０による処理がなされた着色粘着フィルム２は、巻取駆動部３１０の自転により巻取駆動部３１０に連続的に巻き取られる。

なお、上記の例では、樹脂フィルム１１の表面に粘着剤層２０を形成する例を示したが、着色層１２の表面に粘着剤層２０を形成してもよい。また、本実施形態においては、製造装置２００と製造装置３００とを複合させた製造装置を用いて、樹脂フィルム１１から着色粘着フィルム２を一括して製造してもよい。

また、塗布方法については、最も好ましい塗布方法としてグラビア印刷が例示されたが、本実施形態では、グラビア印刷に限らず、例えば、バーコード法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法のいずれかの手法が適用されてもよい。

以上説明した着色粘着フィルム２の製造過程を着色粘着フィルム２の断面図を用いて以下に説明する。

図５（ａ）〜図５（ｄ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムの製造過程を示す概略断面図である。

本実施形態では、図５（ａ）に示すように、予め、単体の樹脂フィルム１１が準備される。続いて、図５（ｂ）に示すように、単体の樹脂フィルム１１の表面にグラビア印刷により着色層１２が形成される。次に、図５（ｃ）に示すように、粘着剤層２０付の剥離フィルム３０が準備される。この後、図５（ｄ）に示すように、粘着剤層２０に着色フィルム基材１０の樹脂フィルム１１が貼り合わされる。本実施形態には、着色層１２の表面にも、粘着剤層２０及び剥離フィルム３０を形成してもよい。

このように、本実施形態では、積層体４０上ではなく、単体の樹脂フィルム１１の表面に着色層１２を形成するため、着色層１２が下地の厚みばらつきの影響を受けにくくなる。

例えば、本実施形態では、厚みが１μｍ以上６μｍ以下であって、厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍ以下の樹脂フィルム１１を用いる。樹脂フィルム１１の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍを超えると、樹脂フィルム１１上に着色層１２を塗布する際に、着色層１２が樹脂フィルム１１の厚みばらつきの影響を受けやすくなり、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。また、樹脂フィルム１１の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍを超えると、樹脂フィルム１１の走行中には、樹脂フィルム１１の厚みが薄い部分に局所的に張力が掛る。この部分においては、選択的に切れが生じたり、伸びたりする可能性がある。これにより、樹脂フィルム１１の厚みばらつきの標準偏差（σ）は、０．０８μｍ以下であることが好ましい。

さらに、本実施形態では、着色層１２がグラビア印刷により樹脂フィルム１１に塗布される際に、乾燥前の着色層１２の塗布液の固形分濃度が５質量％以上２０質量％以下に設定されている。着色層１２の塗布液の固形分濃度が５質量％よりも小さくなると、同時に粘度も低下し塗布液を樹脂フィルムに印刷した際、はじきが発生する可能性がある。よって、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。また、着色層１２の固形分の濃度が２０質量％よりも大きくなると、グラビア印刷時のグラビアパン２２０ｃ内にて塗布液の表面が被膜化して、異物となり塗布液に混入するため、局所的な欠陥が発生する。よって、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。これにより、着色層１２の固形分濃度は、５質量％以上２０質量％以下に設定されることが好ましい。

また、本実施形態では、着色層１２がグラビア印刷により樹脂フィルム１１に塗布される際に、乾燥前の塗布液の粘度が１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下に設定されている。塗布液の粘度が１ｍＰａ・ｓよりも小さくなると、塗布液がグラビアパン２２０ｃからロール２２０ａに充分に転写せず、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。一方、着色層１２の粘度が３０ｍＰａ・ｓよりも大きくなると、グラビア印刷直後の塗布液のレベリング性が悪くなることから斑が発生し、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。これにより、着色層１２の粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下に設定されることが好ましい。

また、本実施形態では、着色層１２がグラビア印刷により樹脂フィルム１１に塗布された後に、着色層１２が５０℃以上１５０℃以下、好ましくは５０℃以上１３０℃以下、より好ましくは５０℃以上１１０℃以下の温度で乾燥される。乾燥温度が５０℃よりも低くなると、塗布液中の溶媒が充分に乾燥されず好ましくない。一方、乾燥温度が１５０℃よりも高くなると、樹脂フィルムに収縮が発生し、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。これにより、着色層１２は、５０℃以上１５０℃以下の温度、好ましくは５０℃以上１３０℃以下の温度、より好ましくは５０℃以上１１０℃以下の温度で乾燥されることが好ましい。

また、本実施形態では、着色層１２が乾燥されているときの熱風の風速が１ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下、好ましくは２ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下、より好ましくは３ｍ／ｓ以上１０ｍ／ｓ以下に調整される。熱風の風速が１ｍ／ｓよりも低くなると、塗布液中の溶媒が充分に乾燥されず好ましくない。一方、熱風の風速が５０ｍ／ｓより大きくなると、着色層１２が樹脂フィルム１１上で流動したり、樹脂フィルム１１が風力により振動したりして、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍを超える可能性がある。これにより、熱風の風速は、１ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下、好ましくは２ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下、より好ましくは３ｍ／ｓ以上１０ｍ／ｓ以下に調整されることが好ましい。

また、本実施形態では、着色層１２が樹脂フィルム１１に形成され、巻取駆動部２１０に巻き取られる際に、樹脂フィルム１１及び着色層１２に５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下、好ましくは５０Ｎ／ｍ以上３５０Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５０Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下の張力が掛けられながら巻き取られる。張力は巻取駆動部２１０に掛る負荷を検知することで測定する。巻き取り時の張力が５０Ｎ／ｍよりも小さくなると、巻取駆動部２１０に巻き取られた樹脂フィルム１１及び着色層１２が巻きずれを起こしやすくなり好ましくない。一方、巻き取り時の張力が４００Ｎ／ｍよりも大きくなると、着色層１２に過剰な引張応力が掛ることで、樹脂フィルムに皺が発生したり、樹脂フィルムの切断が発生したりする。これにより、樹脂フィルム１１及び着色層１２が巻取駆動部２１０に巻き取られる際には、５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下、好ましくは５０Ｎ／ｍ以上３５０Ｎ／ｍ以下、より好ましくは５０Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下の張力が樹脂フィルム１１及び着色層１２に掛けられる。

このような製造条件の設定により、厚みが０．５μｍ以上５μｍ以下の着色層１２について、厚みばらつきの標準偏差（σ）を０．１７μｍ以下、好ましくは０．１４μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下に調整される。これにより、極薄の着色粘着テープ１をグラファイトシート１００上に設けても、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシート１００の外観上の見栄えが向上する。さらに、着色層１２の厚みばらつきの標準偏差（σ）を０．１７μｍ以下、好ましくは０．１４μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下に調整されているため、着色粘着テープ１内における熱伝導の斑が抑制される。

［着色粘着フィルムの製造方法の変形例］
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、本実施形態に係る着色粘着フィルムの製造過程の変形例を示す概略断面図である。

本実施形態では、図６（ａ）に示すように、予め、単体の樹脂フィルム１１が準備される。続いて、図６（ｂ）に示すように、単体の樹脂フィルム１１の表面にグラビア印刷により着色層１２が形成される。次に、図６（ｃ）に示すように、着色層１２とは反対側の樹脂フィルム１１の表面に粘着剤層２０が塗布される。そして、図６（ｄ）に示すように、粘着剤層２０に剥離フィルム３０が貼り合わされて、着色粘着フィルム２が形成される。

このような製造方法によっても、着色層１２は、０．５μｍ以上５μｍ以下の厚みを有し、厚みばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下、好ましくは０．１４μｍ以下、より好ましくは０．１０μｍ以下になる。このような着色粘着テープ１を用いれば、グラファイトシート１００の遮蔽に劣る部分が減少し、グラファイトシート１００の外観上の見栄えが向上する。さらに、着色粘着テープ１内における熱伝導の斑が抑制される。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

表１に、本実施形態に係る着色粘着テープの効果を示す。

まず、表１に示す実施例１を説明する。

［実施例１］

＜着色層塗布液の調製＞
着色層用の塗布液は、固形分濃度５９質量％である大日精化工業社製、ＵＴＣＯ−５９１ブラック（ＮＸ）が用いられ、これが酢酸エチルで希釈され、固形分濃度１０質量％、粘度１５ｍＰa・ｓに調整された。

＜粘着剤組成物の調製＞
アクリル酸ブチル９５．５質量部と、酢酸ビニル３質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１質量部と、アクリル酸０．５質量部とを共重合させることにより、重量平均分子量１００万のアクリル酸エステル共重合体が製造される。次に、このアクリル酸エステル共重合体１００質量部（固形分換算；以下同じ）に対し、水添ロジンエステル（荒川化学工業社製、パインクリスタル ＫＥ−１００、軟化点：１００℃）２５質量部、重合ロジンエステル（荒川化学工業社製、ペンセル Ｄ−１３５、軟化点：１３５℃）４質量部及び石油系樹脂（三井化学社製、ＦＴＲ６１００、軟化点：９５℃）２４質量部が添加され、混合することで、粘着成分が形成された。粘着成分は、トルエンに溶解され、固形分濃度１３質量％の粘着剤溶液が調製された。

＜着色フィルム基材の製造＞
樹脂フィルムとしてポリエチレンテレフテレートフィルム（東レ社製ＥＴ２Ｆ５１Ｌ、厚み２μｍ）が使用され、製造装置の巻取駆動部によって２００Ｎ／ｍの張力を掛けながら、この樹脂フィルム上に着色層塗布液をグラビア印刷した。その後、温度１００℃、風速２５ｍ／ｓの乾燥条件で着色層塗布液が乾燥された。これにより、厚みの平均値が０．６５μｍである着色層であって、厚み平均値が２．６５μｍである着色フィルム基材が作製された。この着色フィルム基材の標準偏差σは、０．０９μｍであった。着色層の標準偏差σは、０．０８μｍであった。

＜着色粘着フィルムの製造＞
粘着剤組成物の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）が１質量部（固形分換算）添加され、粘着剤組成物溶液（固形分濃度１３質量％）が得られた。この粘着剤組成物溶液は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン系剥離剤で剥離処理された剥離フィルム（リンテック社製ＳＰ−ＰＥＴ２５１１３０、厚み２５μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚みが２μｍになるようにグラビア印刷された。この後、着色フィルム基材の着色層とは反対面に、粘着剤層付きの剥離フィルムの粘着剤面が貼り合わされた。これにより、着色粘着フィルムが形成された。

次いで、ロール状に巻き取った着色粘着フィルムが２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間、養生され、剥離フィルム／粘着剤層（厚さ：２μｍ）／樹脂フィルム（厚さ：２μｍ）／着色層（０．６５μｍ）からなる着色粘着フィルムが作製された。

＜着色層塗布液の粘度測定＞
着色層用の塗布液を、５０ｇをガラス瓶（７０ｍｌ）に注ぎ、粘度計（セコニック社製「インライン型振動式粘度計：ＦＶＭ８０Ａ−ＳＴ」）によって、液温及び室温が２３℃の環境下で、スターラーにより塗布液を撹拌しながら、粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を測定した。

＜着色層塗布時の張力測定＞
巻取張力は製造装置の巻取駆動部に掛る負荷を検知することで測定される。

＜全光線透過率の測定＞
着色フィルム基材の全光線透過率の測定には、光透過率測定器（日本電色社製ＮＤＨ5000）が用いられる。

＜厚み、標準偏差の測定＞
着色粘着フィルムの各層の機械的な厚み測定は、膜厚計（Nikon社製膜厚計デジマイクロMH-15M）によって測定される。

＜全光線透過率の最大値の測定＞
長尺方向ＤＬが６０００ｍ、幅方向ＤＷが１３００ｍｍの着色フィルム基材１０において、幅方向ＤＷに両側から１００ｍｍのピッチで１２点、長尺方向ＤＬに１０００ｍのピッチで７点が選択される（計８４点）。全光線透過率の最大値は、この８４点から、最大値からの５点を除いた７９点における全光線透過率中の最大値とする。

＜着色粘着テープ付グラファイトシートの見栄え評価＞
着色粘着テープをＳｅｌｅｎ製グラファイトシート「ＳＧＳ−０２５−ＡＰＨ」に貼付後、目視により、斑があるか否かが判断された。表１では、斑がない場合が○で、斑が確認された場合が×で示されている。

実施例１では、製造工程における条件が最適値の範囲内にある。例えば、着色層塗布液の粘度が１５ｍＰａ・ｓに設定され、着色層塗布液の濃度が１０質量％に設定され、着色層塗布時の樹脂フィルム及び着色層に掛けられる張力は、２００Ｎ／ｍに設定され、着色層塗布時の乾燥温度は、１００℃に設定され、着色層塗布時の乾燥風速は、２５ｍ／ｓに設定される。

また、実施例１では、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲内にある。例えば、着色フィルム基材の厚みの平均値は、２．６５μｍであり、樹脂フィルムの厚みの平均値は、２μｍであり、着色層の厚みの平均値は、０．６５μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．０９μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．０８μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、４．５％である。

［実施例２］

実施例２では、着色層塗布液の粘度が２０ｍＰａ・ｓに設定され、着色層塗布液の濃度が１３質量％に設定される。これら以外の条件は、実施例１と同じである。実施例２おいても、製造工程における条件が最適値の範囲内にある。

実施例２では、着色フィルム基材の厚みの平均値は、２．８２μｍであり、着色層の厚みの平均値は、０．８２μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．１５μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．１３μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、６．１％である。これら以外は、実施例１と同じである。実施例２においても、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲内にある。

［実施例３］

実施例３では、着色層塗布液の粘度が２８ｍＰａ・ｓに設定され、着色層塗布液の濃度が１８質量％に設定される。これら以外の条件は、実施例１と同じである。実施例３おいても、製造工程における条件が最適値の範囲内にある。

実施例３では、着色フィルム基材の厚みの平均値は、３．０３μｍであり、着色層の厚みの平均値は、１．０３μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．１７μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．１５μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、８．２％である。これら以外は、実施例１と同じである。実施例３においても、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲内にある。

実施例１〜３では、いずれも、着色粘着テープ付グラファイトシートの見栄えが「○」となった。

［比較例１］

比較例１では、着色層塗布液の粘度が３４ｍＰａ・ｓに設定され、着色層塗布液の濃度が１３質量％に設定される。これら以外の条件は、実施例１と同じである。比較例１おいては、着色層塗布液の粘度が最適値の範囲外にある。

比較例１では、例えば、着色フィルム基材の厚みの平均値は、３．０６μｍであり、着色層の厚みの平均値は、１．０６μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．２１μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．１８μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、１１．５％である。これら以外は、実施例１と同じである。比較例１においては、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲外にある。

［比較例２］

比較例２では、着色層塗布液の粘度が０．７ｍＰａ・ｓに設定され、着色層塗布液の濃度が３質量％に設定される。これら以外の条件は、実施例１と同じである。比較例２おいては、着色層塗布液の粘度、濃度が最適値の範囲外にある。

比較例２では、例えば、着色フィルム基材の厚みの平均値は、２．９８μｍであり、着色層の厚みの平均値は、０．９８μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．３５μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．３１μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、２０．３％である。これら以外は、実施例１と同じである。比較例２においては、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲外にある。

［比較例３］

比較例３では、着色層塗布時の乾燥風速は、５５ｍ／ｓに設定される。これら以外の条件は、実施例１と同じである。比較例３おいては、着色層塗布時の乾燥風速が最適値の範囲外にある。

比較例３では、例えば、着色フィルム基材の厚みの平均値は、２．９７μｍであり、着色層の厚みの平均値は、０．９７μｍであり、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σは、０．２３μｍであり、着色層の厚みの標準偏差σは、０．２１μｍであり、着色フィルム基材の全光線透過率の最大値は、１７．４％である。これら以外は、実施例１と同じである。比較例３においては、着色フィルム基材の厚みの標準偏差σ、着色層の厚みの標準偏差σ及び着色フィルム基材の全光線透過率の最大値が最適値の範囲外にある。

比較例１〜３では、いずれも、粘着テープ付グラファイトシートの見栄えが「×」となった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

１…着色粘着テープ
２…着色粘着フィルム
１０…着色フィルム基材
１１…樹脂フィルム
１２…着色層
２０…粘着剤層
３０、３１…剥離フィルム
３２…プロテクト用樹脂フィルム
３２ｔ…タブ部
３２ｐ…ミシン目
３３…粘着剤層
３５…プロテクトテープ
４０…積層体
６０…放熱用シート
１００…グラファイトシート
１０１…両面テープ
１０２…筐体
２００…製造装置
２１０…巻取駆動部
２１１…巻出ロール
２２０…塗布機構
２２０ａ…ロール
２２０ｂ…ロール
２２０ｃ…グラビアパン
２３０…乾燥機構
２４０…前処理機構
２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ…ガイドロール
３００…製造装置
３１０…巻取ロール（巻取芯、巻取駆動部）
３１１…巻出ロール
３２０…塗布機構
３２０ａ…ロール
３２０ｂ…ロール
３２０ｃ…グラビアパン
３３０…乾燥機構
３４０…貼付機構
３４０ａ…巻出ロール
３４０ｂ、３４０ｃ…ロール
３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃ…ガイドロール

Claims (10)

1. グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成され、巻取芯に長尺方向に捲回された着色粘着テープであって、
   少なくとも前記長尺方向に６０００ｍで前記長尺方向に直交する幅方向に１３００ｍｍの領域において、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有し前記長尺方向及び前記幅方向における前記第１の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍ以下である樹脂フィルムと、前記領域において、０．５μｍ以上５μｍ以下の第２の厚みを有し前記長尺方向及び前記幅方向における前記第２の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層とを有する着色フィルム基材と、
   前記着色フィルム基材の少なくともいずれかの表面に設けられた粘着剤層と
   を具備する着色粘着テープ。
2. 請求項１に記載の着色粘着テープであって、
   前記着色フィルム基材の前記長尺方向及び前記幅方向における厚みのばらつきの標準偏差（σ）は、０．１７μｍ以下である
   着色粘着テープ。
3. 請求項１または２に記載の着色粘着テープであって、
   前記着色フィルム基材の全光線透過率は、０．１％以上１０％以下である
   着色粘着テープ。
4. グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成され、巻取芯に長尺方向に捲回された着色粘着テープであって、
   少なくとも前記長尺方向に６０００ｍで前記長尺方向に直交する幅方向に１３００ｍｍの領域において、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有し前記長尺方向及び前記幅方向における前記第１の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍ以下である樹脂フィルムと、前記領域において、０．５μｍ以上５μｍ以下の第２の厚みを有し前記長尺方向及び前記幅方向における前記第２の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層とを有する着色フィルム基材と、
   前記着色層とは反対側の前記樹脂フィルムの表面に設けられた粘着剤層と
   を具備する着色粘着テープ。
5. 請求項１〜４のいずれか1つに記載の着色粘着テープであって、
   前記樹脂フィルムにおいて、前記長尺方向における長さが６０００ｍ以上１００００ｍ以下であり、前記幅方向における長さが８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である
   着色粘着テープ。
6. グラファイトシートを保護し、長尺シート状に構成される着色粘着テープをロールトゥロール方式により製造する方法であって、
   樹脂フィルムの走行過程で、少なくとも前記長尺方向に６０００ｍで前記長尺方向に直交する幅方向に１３００ｍｍの領域において、１μｍ以上６μｍ以下の第１の厚みを有し前記長尺方向及び前記幅方向における前記第１の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．０８μｍ以下である前記樹脂フィルムに、５０Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下の張力を掛けつつ着色層塗布液を塗布し、風速が１ｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下の熱風によって前記着色層塗布液を乾燥させ、前記領域において、０．５μｍ以上５μｍ以下の第２の厚みを有し、走行方向及び前記幅方向における前記第２の厚みのばらつきの標準偏差（σ）が０．１７μｍ以下である着色層を形成し、
   前記樹脂フィルムと前記着色層とを有する着色フィルム基材の少なくともいずれかの表面に粘着剤層を形成する
   着色粘着テープの製造方法。
7. 請求項６に記載の着色粘着テープの製造方法であって、
   前記着色層を形成する工程では、１ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有し、５質量％以上２０質量％以下の固形分濃度を有する前記着色層塗布液が用いられる
   着色粘着テープの製造方法。
8. 請求項６または７に記載の着色粘着テープの製造方法であって、さらに、
   前記着色層塗布液が前記樹脂フィルムに塗布された後に、前記着色層塗布液を５０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥する
   着色粘着テープの製造方法。
9. 請求項６〜８のいずれか１つに記載の着色粘着テープの製造方法であって、
   前記着色フィルム基材の少なくともいずれかの前記表面に前記粘着剤層を形成する工程では、
   剥離フィルムの剥離面に塗布された前記粘着剤層の表面に前記着色フィルム基材が貼り合わされる
   着色粘着テープの製造方法。
10. 請求項６〜９のいずれか１つに記載の着色粘着テープの製造方法であって、
    前記長尺方向における長さが６０００ｍ以上１００００ｍ以下であり、前記幅方向における長さが８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である前記樹脂フィルムを用いる
    着色粘着テープの製造方法。

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