KR20040054680A - 이형시트 및 점착체 - Google Patents

Abstract

본 발명은，예컨대 하드디스크 장치에 사용되는 경우에，하드디스크에 악영향을 미치지 않는 이형시트 및 점착체를 제공하는 것을 과제로 한다．　본 발명의 점착체는，이형제층과 기재로 구성되는 이형시트에，점착체층과 점착시트 기재로 구성되는 점착시트가 점착된 구성으로 되어 있고，이형제층에 점착제층이 접하고 있다．　이형시트는，올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리올레핀 수지를 함유하는 이형체층과 기재로 구성된다．　올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리올레핀 수지와의 중량비는 15:85~85:15인 것이 바람직하다．

Description

이형시트 및 점착체{RELEASING SHEET AND PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE ARTICLE}

컴퓨터의 주변기기로서 하드디스크 장치가 널리 사용되고 있다. 이 하드디스크 장치 조립 시의 임시 멈춤 및 부품의 명칭이나 번호 등의 표시 및 점검 등을 위해, 본체나 덮개에 설치되는 구멍을 폐쇄하는 등의 목적으로, 하드디스크　장치에 점착시트가 점착된다. 이러한 점착시트는, 통상 점착시트 기재와 점착제층으로 구성되어 있고, 하드디스크 장치 등에 점착되기 전에는 이형시트에 점착되어 있다.

이 이형시트의 표면(점착제층과의 접촉면)에는, 이형성의 향상을 목적으로 이형제층이 마련된다. 종래, 이 이형제층의 구성 재료로서는 실리콘 수지가 사용되어 왔다.

그런데, 이와 같은 이형시트를 점착시트에 점착하면, 이형시트 중의 저분자량의 실리콘 수지, 실록산, 실리콘 오일 등의 실리콘 화합물이 점착시트의 점착제층으로 이행하는 것이 알려져 있다. 또한, 상기 이형시트는 제조 후 롤형으로 권취되는데, 이 때 이형시트의 이면과 이형제층이 접촉하여 실리콘 수지 중의 실리콘 화합물이 이형시트의 이면으로 이행한다. 이 이형시트의 이면으로 이행한 실리콘화합물은，점착체 제조 시 롤형으로 권취될 때 다시 점착시트 표면으로 이행하는 것으로 알려져 있다. 이 때문에, 이와 같은 이형시트에 점착되어 있던 점착시트를 하드디스크　장치에 점착하는 경우, 그 후 이 점착제층이나 점착시트의 표면으로 이행한 실리콘 화합물이 서서히 기화하고, 자기 헤드나 디스크 표면 등에 퇴적하여 미소한 수지층을 형성하는 것으로 알려져 있다.

그런데, 최근, 하드디스크 장치는, 현저한 기세로 고성능화, 고밀도화가 진행하고 있고, 앞으로도 이러한 고성능화, 고밀도화는 더욱 진행할 것으로 생각된다. 그리고, 하드디스크 장치의 고성능화, 고밀도화가 더욱 진행하면, 전술한 바와 같은 미소한 실리콘 화합물의 퇴적이 하드디스크의 판독이나 기록에 악영향을 미치게 될 가능성이 있다.

본 발명은 이형시트 및 점착체에 관한 것이다.

도 1은, 각 실시예 및 비교예에서 제작한 점착체의 이형제층의 재료인 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)의 종류, 및 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO)와 폴리에틸렌(PE)과의 중량비를 나타내는 표 1이다.

도 2는, 각 실시예 및 비교예에 대한 여러 가지 측정결과를 나타내는 표 2이다.

발명을　실시하기　위한　최선의　형태

이하, 본 발명의 이형시트 및 점착체에 관해서 바람직한　실시예에 기초하여 상세히 설명한다.

본 발명의 점착체는, 이형제층과 기재(이형시트 기재)로 구성된 이형 시트에, 점착제층과 점착시트 기재로 구성된 점착시트가 점착된 구성으로 되어 있고, 이러한 점착체에서는 이형제층에 점착제층이 접하고 있다.

점착체에서는, 점착시트가 이형시트로부터 박리가능하고, 박리　후 점착시트는 피착체에 점착된다.

이하, 이형시트에 관해서 설명한다.

이형시트는, 기재　상에 이형제층이 형성된 구성으로 되어 있다.

기재는 이형제층을 지지하는 기능을 갖고 있고, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름이나 폴리메틸펜텐 필름 등의 폴리올레핀 필름, 폴리카보네이트 필름 등의 플라스틱 필름, 알루미늄, 스테인레스 등의 금속박, 글라신지(glassine paper), 상질지(woodfree paper), 코트지, 함침지, 합성지 등의 종이 등으로 구성되어 있다.

그 중에서도, 특히 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 플라스틱 필름 또는 먼지　발생이 적은 소위 무진지(예컨대 일본 특허 공개　평6-11959호)로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 기재가 플라스틱　필름 또는 무진지로 구성되는 것에 의해, 가공 시, 사용 시 등에 있어서, 먼지 등이 발생하지 않고 하드디스크 장치 등의 전자기기　등에 악영향을 미치지　않는다.　또한, 기재가 플라스틱　필름 또는 무진지로 구성되면, 가공 시에 있어서 재단 또는 펀칭 등이 용이하게 된다. 또한, 기재에 플라스틱　필름을 사용하는 경우, 이러한 플라스틱　필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 것이 보다 바람직하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은, 먼지의 발생이 적고, 또한 가열 시 가스의 발생이 적다고 하는 이점을 갖고 있다.

기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10∼200 ㎛인 것이 바람직하고, 25∼50 ㎛인 것이 보다 바람직하다.

기재　상에 이형제층을 마련함으로써 점착시트를 이형시트로부터 박리하는 것이 가능해진다.

이형제층은 이형제로 구성되고, 이 이형제는 적어도 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리에틸렌　수지로 이루어진다.

이형제층이 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리에틸렌 수지를 포함하는 것에 의해 우수한 박리성를 얻을 수 있고, 더구나, 이형제층에 실리콘　화합물을 함유시킬 필요도 없어진다. 따라서, 본 발명의 점착체에서는, 이형시트로부터 점착제층으로 실리콘　화합물이 이행하는 것이 방지되고, 더구나 점착시트를 이형시트로부터 간편, 확실하게 박리할 수 있다. 그 때문에, 점착시트를 피착체에 점착한 후, 점착시트로부터 실리콘　화합물이 방출되는 것이 방지된다. 따라서, 피착체가 하드디스크　장치　등의 전자기기　등인　경우에도, 점착시트는 이러한 피착체에 악영향을 미치기　어렵다.

올레핀계　열가소성　엘라스토머는, 예컨대 에틸렌프로필렌　공중합체, 에틸렌부텐　공중합체, 에틸렌옥텐　공중합체　등을 주성분으로 하는 것을 들　수　있다. 그　중에서도, 특히 에틸렌프로필렌　공중합체, 에틸렌부텐　공중합체가 바람직하고, 에틸렌프로필렌　공중합체가 보다 바람직하다.

에틸렌프로필렌　공중합체를 주성분으로 하는 것에 의해, 박리성이　특히 우수한 이형 시트를 얻을 수 있다.

올레핀계　열가소성　엘라스토머는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 포함할　수 있다.

본 발명에서 바람직한 올레핀계　열가소성　엘라스토머로서 시판되고　있는 것으로서는, 예컨대 타후머(TAFMER）시리즈(미쓰이 화학 제조)를 들 수 있다.

올레핀계 열가소성 엘라스토머의 밀도는 ０.87 g/㎤ 미만이며, 0．20∼0.869g/㎤인 것이 바람직하고, 0．50∼0．867 g/㎤인 것이 보다 바람직하며, 0．75∼0.866 g/㎤인 것이 보다　더　바람직하고, 0.82∼0.865 g/㎤인 것이 가장 바람직하다.

올레핀계　열가소성　엘라스토머의 밀도가 상한치를 넘으면, 충분한 박리성를 얻을 수 없다.

폴리에틸렌　수지의 밀도는 특별히 한정되지 않지만, 0.890∼0.925 g/㎤인 것이 바람직하고, ０．９００∼０．９22 g/㎤인 것이　보다 바람직하다.

폴리에틸렌　수지의 밀도가 하한치　미만이면, 충분한 박리성을 얻을 수 없는 경우가 있다.

한편, 폴리에틸렌　수지의 밀도가 상한치를 넘으면, 충분한 이형성을　얻을 수 없는 경우가 있다.

이러한 폴리에틸렌　수지는　찌글러나타　촉매, 메탈로센　촉매　등의 전이금속　촉매를 사용하여 합성된 것이 바람직하다.

그　중에서도　메탈로센　촉매를 사용하여 합성된 것이, 박리성 및 내열성이 우수한다고 하는 이점을 얻을 수 있다.

폴리에틸렌 수지로서는, 예컨대 찌글러나타 촉매를 사용하여 생산된 것으로서, J-REX 시리즈(일본폴리올레핀　제조), 엑셀렌（EXCELLEN) 시리즈(스미토모　화학　제조), HIα시리즈(스미토모　화학　제조) 등을 들 수 있고, 메탈로센　촉매를　사용하여 생산된 것으로서, 커넬(KERNEL)　시리즈(일본폴리켐　제조), 스미카센(SUMIKASEN) E 시리즈(스미토모　화학　제조), 엑셀렌 E 시리즈(스미토모　화학제조),　엑셀렌 EX 시리즈(스미토모　화학　제조)　등을 들　수　있다.

또, 이형제층은, 예컨대 조성, 밀도　등이 다른 두 가지 이상의 폴리에틸렌 수지를 포함하고 있더라도 좋다.

올레핀계　열가소성　엘라스토머와 폴리에틸렌　수지의 중량비(배합비)는 특별히 한정되지 않지만, 15:85∼85:15인 것이 바람직하고, 25:75∼75:25인 것이　보다 바람직하며, 25:75∼60:40인 것이　보다　더 바람직하다.

올레핀계　열가소성　엘라스토머의 함유량이 지나치게 적으면, 올레핀계　열가소성　엘라스토머, 폴리에틸렌　수지의 종류에 따라서는, 충분한 박리성을 얻을 수 없는 경우가 있다.

한편, 올레핀계　열가소성　엘라스토머의 함유량이 지나치게 많으면, 올레핀계　열가소성　엘라스토머, 폴리에틸렌　수지의 종류에 따라서는, 충분한 내열성을 얻을 수 없는 경우가 있다.

또, 이형제층은 다른 수지　성분이나, 가소제, 안정제　등의 각종　첨가제를 포함하고 있더라도 좋다. 다만, 이형제층은 실질적으로 실리콘을 포함하고 있지 않은 것이 바람직하다.

이형제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 5∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 15∼30 ㎛인 것이　보다 바람직하다.

이형제층의 두께가　상기 범위내에　있으면, 박리성이 좋다고 하는 효과를 얻을 수 있다.

이하, 점착시트에 관해서 설명한다.

점착시트는, 점착시트　기재　상에 점착제층이 형성된 구성으로 되어있다.

점착시트　기재는 점착제층을 지지하는 기능을 갖고 있고, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트　등의 폴리에스테르, 폴리스티렌　등의 플라스틱　필름, 알루미늄, 스테인레스　등의 금속박, 무진지, 합성지　등의 종이　등의 단체 혹은 복합물로 구성되어 있다.

그　중에서도，특히 점착시트　기재는, 폴리에틸렌테레프타레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트　등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌　등의 플라스틱　필름 또는 무진지로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 점착시트　기재가 플라스틱　필름 또는 무진지로 구성되는 것에 의해, 가공 시, 사용 시 등에 있어서, 먼지 등이 발생하기 어렵고 하드디스크　장치　등의 전자기기　등에 악영향을 미치지　않는다. 또한, 가공　시에 있어서 재단 또는 펀칭 등이 용이하게　된다. 또한, 점착시트　기재에 플라스틱　필름을 사용하는 경우, 이러한 플라스틱　필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트　필름으로 구성되어 있는 것이　보다 바람직하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은 먼지가 적고, 가열　시 가스의 발생이 적다고 하는 이점을 갖고 있다.

점착시트　기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10∼200 ㎛인 것이 바람직하고, 25∼100 ㎛인 것이　보다 바람직하다.

점착시트　기재는 그 표면(점착제층이 적층되는 면과 반대측의 면)에 인쇄나 인자가 실시되더라도 좋다. 또한, 인쇄나 인자의 밀착이 잘되도록 하는 등의 목적으로, 점착시트　기재는 그 표면에 표면처리가 실시되더라도 좋다. 또한, 점착시트는 라벨로서 기능해도 좋다.

점착제층은 점착제를 주제（主劑）로 한 점착제　조성물로 구성되어 있다.

점착제로서는, 예컨대 아크릴계　점착제, 폴리에스테르계　점착제, 우레탄계 점착제를 들　수　있다. 그　중에서도, 특히 점착제는 아크릴계　점착제인 것이 바람직하다.

본 발명과 같이, 이형제층이 올레핀계　열가소성　엘라스토머와 폴리에틸렌 수지인 경우, 점착제에 아크릴계　점착제를 사용하면, 점착시트의 이형성은 매우 높은 것으로 된다.

예컨대, 점착제가 아크릴계 점착제 인 경우, 점착성을 부여하는 주모노머 성분, 접착성이나 응집력을 부여하는 코모노머　성분, 가교점이나 접착성　개량을 위한 관능기 함유 모노머 성분을 주로 하는 중합체 또는 공중합체로부터 구성될 수 있다.

주모노머　성분으로서는, 예컨대　아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산아밀, 아크릴산　2-에틸헥실, 아크릴산옥틸, 아크릴산시클로헥실, 아크릴산벤질, 아크릴산메톡시에틸　등의 아크릴산알킬에스테르나, 메타크릴산부틸, 메타크릴산　2-에틸헥실, 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴산벤질 등의 메타크릴산알킬에스테르 등을 들 수 있다.

코모노머　성분으로서는, 예컨대 아크릴산메틸, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 초산비닐, 스티렌, 아크릴로니트릴 등을 들 수 있다.

관능기함유　모노머　성분으로서는, 예컨대　아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산　등의 카르복실기함유　모노머나, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, N-메틸올아크릴아미드 등의 히드록실기함유 모노머, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트 등을 들 수 있다.

이것들의 각 성분을 포함하는 것에 의해, 점착제　조성물의 점착력, 응집력이 향상된다． 또한, 이러한 아크릴계　수지는, 통상 분자　중에 불포화　결합을 지니기　때문에, 빛이나 산소에 대한 안정성의 향상을 꾀할 수 있다. 또한, 모노머의 종류나 분자량을 적절하게　선택함으로써, 용도에 따른 품질, 특성을 갖춘 점착제　조성물을 얻을 수 있다.

이러한 점착제　조성물에는, 가교처리를 실시하는 가교형 및 가교처리를 실시하지 않는 비가교형의 어느　쪽의 것을 사용하더라도 좋지만, 가교형의 것이　보다 바람직하다. 가교형의 것을 사용하는 경우, 응집력이　보다 우수한 점착제층을 형성할 수 있다.

가교형　점착제　조성물에 사용하는 가교제로서는, 에폭시계　화합물, 이소시아네이트　화합물, 금속킬레이트　화합물, 금속알콕시드, 금속염, 아민　화합물, 히드라진　화합물, 알데히드　화합물　등을 들　수　있다.

또한, 본 발명에 사용되는 점착제　조성물　중에는, 필요에 따라　가소제, 점착부여제, 안정제　등의 각종　첨가제가 포함되어 있더라도 좋다.

점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 1∼70 ㎛인 것이 바람직하고, 10∼40 ㎛인 것이　보다 바람직하다.

상기　이형 시트는，기재를 준비하고, 그 기재　상에 이형제를 도공하여 이형제층을 형성함으로써 제조할 수 있다.

이형제를 기재　상에 도공하는　방법으로서는, 예컨대 압출　라미네이트법이 좋다.

상기　점착시트는, 점착시트　기재를 준비하고, 이 점착시트　기재　상에 점착제　조성물을 도공하는　방법으로 점착제층을 형성함으로써　제조할 수 있다.

점착제　조성물을 점착시트　기재　상에 도공하는　방법으로서는, 예컨대 나이프코트, 롤코트, 다이코트　등의 기존의 방법을 사용할 수 있다.

이 경우의 점착제　조성물의 형태로서는, 용제형, 에멀션형, 핫멜트형등을 들 수 있다.

그 후, 점착제층이 이형제층에 접하도록, 이형시트와 점착시트를 접합시키는 것에 의해 점착체를 얻을 수 있다.

이러한 제조　방법에 따르면, 제조　도중에 이형시트를 고온에 노출시키지 않더라도 점착체를 제조할 수 있다. 또한, 예컨대 점착제층을 형성할 때에 사용하는 용제의 영향도 받지　않게 된다.

또, 이형 시트의 이형제층　상에 점착제층을 형성하고, 계속해서 점착제층　상에 점착시트　기재를 접합함으로써 점착체를 제조하더라도 좋다.

다음은, 본 발명의 제2 실시형태의 점착체에 관해서 설명한다.

또, 제2 실시형태의 점착체에 관해서 제1 실시형태와의 상위점을 중심으로 설명하고, 같은 사항에　대한 설명은 생략한다.

이형 시트는 기재　상에 중간층인 접착증강층을 통해 이형제층이 형성된 구성으로 되어　있다.

이에 따라, 이형제층과 기재와의 사이의 밀착성이 향상되고, 점착시트로부터 이형시트를 박리할 때에, 이형제층과 기재와의 경계면에서 박리가 생기거나, 박리 후 이형제층의 일부가 점착제층 상에 잔존하는 것을　보다 적합하게 방지할 수 있다.

접착증강층을 구성하는 재료로서는, 예컨대 폴리에틸렌, 변성폴리에틸렌, 그 밖의 접착성 폴리올레핀 등을 들 수 있다.

접착증강층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 5∼50 ㎛인 것이 바람직하고, 15∼30 ㎛인 것이　보다 바람직하다.

상기 이형 시트는, 기재를 준비하고, 그 기재 상에 접착증강층의 구성 재료를 도공하는 등의 방법으로 접착증강층을 형성하고, 또한 이 접착증강층 상에 이형제를 도공하는 등의　방법으로 이형제층을 형성함으로써 제조할 수 있다.

접착증강층의 구성　재료를 기재　상에 도공하는　방법으로서는, 예컨대 압출 라미네이트법 등을 들 수 있다.

또, 본　실시형태에 있어서, 중간층은 이형제층과 기재의 접착강도를 증강하는 접착증강층이지만, 이러한 중간층은 그 이외의 목적을 가진 것이라도 좋다. 예컨대, 중간층은 이형제층과 기재와의 사이에서의 성분의 이행을 방지하는 배리어층이어도 좋다．　또한, 이형시트는 중간층을 2층　이상갖고 있더라도 좋다.

이상, 본 발명의 이형시트 및 점착체를 도시하는 실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니다. 예컨대, 점착체는 점착시트　기재의 양면에 점착제층이 형성되고, 또한　이들 두　점착제층의 표면에　이들 이형시트가 형성된 것이라도 좋다.

본 발명의 목적은 하드디스크 장치 등에 악영향을 미치지 않는 이형시트 및 점착체를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 기재와, 이 기재 상에 마련된 이형제층으로 구성되는 이형시트로서, 상기 이형제층은 밀도가 0.87 g/㎤ 미만인 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리에틸렌 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형시트에 관한 것이다.

이에 따라, 하드디스크 장치 등에 악영향을 미치지 않는 이형시트가 제공된다.

또한, 상기 이형제층은 접착증강층을 통해 상기 기재 상에 마련되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 이형제층과 기재와의 밀착성이 향상되고, 예컨대 점착제층을 갖는 점착시트로부터 이형시트를 박리할 때에, 이형제층과 기재와의 경계면에서 박리가 생기거나, 박리 후 이형제층의 일부가 점착제층상에 잔존하는 것을 보다 적합하게 방지할 수 있다.

또한, 상기 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 상기 폴리에틸렌 수지와의 중량비는 15:85∼85:15인 것이 바람직하다. 이에 따라, 이형제층의 이형성과 내구성이 특히 우수한 것으로 된다.

또한, 상기 올레핀계 열가소성 엘라스토머의 주성분은, 에틸렌프로필렌 공중합체 또는 에틸렌부텐 공중합체인 것이 바람직하다. 이에 따라, 이형성이 특히 우수한 것으로 된다.

또한, 상기 이형제층의 두께는, 5∼50 ㎛인 것이 바람직하다. 이에 따라, 이형성이 특히 우수한 것으로 된다.

또한, 상기 기재는 플라스틱 필름 또는 무진지(無塵紙)로 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 가공 시, 사용 시 등에 있어서, 먼지 등이 발생하기 어렵고 하드디스크 장치 등의 전자기기 등에 대하여 악영향을 특히 미치지 않게 된다.

또한, 본 발명은 상기 이형 시트와 점착제층을 갖는 점착시트를 갖는 점착체에 관한　것이다. 이에 따라, 하드디스크 장치 등에 악영향을 미치지 않는 점착시트가 제공된다.

또한, 상기 점착시트는 플라스틱필름 또는 무진지로 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 가공 시, 사용 시 등에 있어서, 먼지 등이 발생하지 않는 하드디스크 장치 등의 전자기기　등에 대하여 악영향을 특히 미치지　않게 된다.

본 발명의 상술한 또는 그 이외의 목적, 구성 및 효과는 이하의 바람직한　실시예의 설명으로부터　보다 분명해 질 것이다.

다음은 본 발명 점착체의 구체적　실시예에 관해서 설명한다.

1.　점착체의 제작

압출　라미네이트법에 의해 기재의 한 면에 접착증강층을 형성하고, 또한 압출라미네이트법에 의해 접착증강층　상에 이형제층을 형성하여 이형시트를 제작했다.

점착시트　기재의 한 면에 점착제층을 나이프코트법에 의해 형성하여 점착시트를 제작했다.

이것에 이형시트를 접합시켜 점착체를 제작했다.

각 층의 구성은 이하와　같다.

실시예　1

[1]　기재

구성　재료: 무진지(린텍　제조: 상품명「크린페이퍼」)

두께: 60 ㎛

[2]　이형제층　

구성　재료: 올레핀계　열가소성　엘라스토머　50　중량부(미쓰이　화학　제조:　상품명「타후머－P-0275(에틸렌프로필렌　공중합체)」밀도　0.86 g/㎤); 폴리에틸렌 수지 50 중량부(일본폴리올레핀　제조，선형저밀도폴리에틸렌: 상품명「J-REX　JH807A」밀도　0.916 g/㎤)(이 폴리에틸렌은　찌글러나타　촉매로 합성된 것임)

두께: 15 ㎛

[3]　접착증강층

구성　재료: 폴리에틸렌(스미토모　화학　제조，저밀도폴리에틸렌: 상품명「L-405 H」밀도　0.924 g/㎤）　

두께: 15 ㎛

[4]　점착제층

구성　재료: 아크릴계　점착제(린텍　제조: 상품명「PL신」)

두께: 25 ㎛

[5]　점착시트　기재

구성　재료: 폴리에틸렌테레프탈레이트　

두께: 50 ㎛

실시예　2

이형제층 중의 올레핀계　열가소성　엘라스토머와 폴리에틸렌을 각각 25 중량부, 75　중량부로 한　것 이외는, 실시예　１과 같이 하여 점착체를 제작했다.

실시예　3

이형제층 중의 올레핀계　열가소성 엘라스토머를　타후머A-TX612(미쓰이 화학　제조, 에틸렌부텐　공중합체):　밀도　0.86 g/㎤로 한 것 이외는, 실시예　1과 같이 하여 점착체를 제작했다.

실시예　4

이형제층 중의　올레핀계　열가소성　엘라스토머와 폴리에틸렌을 각각 25 중량부, 75 중량부로 한　것 이외는, 실시예　3과 같이 하여 점착체를 제작했다.

비교예

이형제층　중의　올레핀계　열가소성　엘라스토머를　타후머－P0280G(미쓰이 화학　제조, 에틸렌프로필렌　공중합체):　밀도 ０.87 g/㎤로 한 것　이외는, 실시예　1과 같이 하여 점착체를 제작했다.

상기　각 실시예 및 비교예에서 제작한 점착체의 이형제층의 재료인 올레핀계　열가소성　엘라스토머(TPO)의 종류, 및 올레핀계　열가소성　엘라스토머(TPO)와 폴리에틸렌(PE)과의 중량비를 도 1로서 첨부한 표　1에 정리했다.

2.　평가

상기　각 실시예 및 비교예에서 제작한 점착체에, 실온(23℃)에서 24시간 또는 70℃에서 24시간, 100 g/㎤의 하중을 걸었다. 그 후, 실온에서 24시간 방치한 후, 각각의 점착체에 대해 이형시트의 박리력을 측정했다.

박리력의 측정은, 점착체를 50 ㎜ 폭으로 재단하고, 인장 시험기를 이용하여 이형시트를 고정한　다음, 기재를 300 ㎜/분의 속도로 180°방향으로 인장하는 것에 의해 행하였다.

이들 결과를 도 2로서 첨부한 표　2에 도시한다.

또한, 각 실시예 및 각 비교예의 점착체에 대해서 점착시트의 실리콘화합물의 함유량을 측정했다.

점착체　작성　후 30일간, 평균　온도　약　23℃, 평균　습도　65% RH의 환경　하에서 점착체를 방치했다. 방치　후, 우선 점착체를 1０×1０ ㎝의 사각형태로 재단했다. 다음에, 점착시트를 이형시트로부터 박리했다. 다음에, 23℃, 10 ㎖의 n-헥산을 사용하여 점착시트에 대해 30초간　추출조작을 한 다음에, 얻어진 추출액을 마노유발에 넣고 n-헥산을 휘발시켰다. 마노유발에서 얻어진 추출물과 0.05 g의 브롬화칼륨으로 정제를 제조하고, 그 정제　중의　실리콘　화합물의 양을 빔컨덴서형 FT-IR(퍼킨 엘머　제조，상품명 PARAGONl000)로 측정했다. 그리고 얻어진 결과로부터, 검량선을 이용하여 점착시트의 단위면적당 실리콘　화합물의 함유량을 구하였다(측정 한계　50 ㎍/㎡).

이들 결과를 도 2로서 첨부한 표　2에 도시한다.

또한, 디스크　표면에 퇴적하는 실리콘　화합물의 양을 측정했다.

실리콘　화합물의 퇴적량의 측정방법은 다음과 같다.

각 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착체를 사용하여 이하와 같이　함으로써 디스크　표면에 퇴적하는 실리콘　화합물의 양을 조사했다.

우선, 제조　직후의 점착체의 이형시트를 박리하고, 점착시트의 점착제층 끼리를 접합시켰다. 이것을 20×1 ㎝의 사각형태로 재단했다. 다음에, 내부　치수 20×11×10 ㎝의 스테인레스제　상자에 재단한 점착시트를 200개　넣었다. 또한, 이 상자에 표면의 커버를 뗀 3.5　인치의 하드디스크　장치를 넣었다. 그리고, 상자에 뚜껑을 덮고 이　상자를 60℃, 25% RH의 조건하에 하드디스크　장치를 작동시켜 30일간　놓아　두었다．

그 후, 상자로부터 디스크장치를 꺼내고, 그 자기 헤드　표면을 파장분산형X선　분석장치(옥스포드인스트루먼트　제조　상품명 WDX-400)을 이용하여, 자기 헤드의 표면에 퇴적한 실리콘　화합물의 양을 1분당 규소의 카운트수로서 측정하였다 (측정한계　200　카운트: 200　카운트　이하에서는 노이즈의 영향으로 실리콘　화합물의 유무를 확인할　수　없음).

이들 결과를 도 2로서 첨부한 표　2에 나타냈다.

표　2로부터 분명한 바와 같이, 각 실시예의 이형시트의 박리력은 작고 양호한 박리성을 갖고 있다. 점착체를 상온으로 보존한 경우, 비교예에 비해 이형시트의 박리력이 특히 작아진다.

또한, 각 실시예의 점착체의 점착시트에서는 실리콘　화합물의 함유량이 측정한계(50 ㎍/㎡）이하였다.

또한　하드디스크　표면에 퇴적한 실리콘　화합물의 양은 각 실시예에서는 검출할　수　없었다.

이것에 반해 비교예의 이형시트는 박리력이 크고 박리하기 어려운 것이었다.

이상　설명한　바와　같이, 본 발명에 따르면, 실리콘　화합물의 함유량이 적고 또한 박리성이 우수한 이형 시트 및 점착체를 얻을 수 있다.

따라서, 본 발명의 이형시트나 점착체를 사용하면, 실리콘　화합물로　인해 하드디스크의 판독이나 기록 등에 악영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 이형시트 및 점착체는 박리성이 우수하기 때문에, 이형시트를 간편, 확실하게 박리할 수 있다.

Claims (8)

1. 기재와, 이 기재 상에 마련된 이형제층으로 구성되는 이형시트로서, 상기 이형제층은 밀도가 0．87 g/㎤ 미만인 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 폴리에틸렌 수지를 포함하는 것을 특징으로　하는 이형시트.
2. 제1항에 있어서，상기 이형제층이 접착증강층을 통해 상기 기재 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 이형시트.
3. 제1항에　있어서，상기 올레핀계 열가소성 엘라스토머와 상기 폴리에틸렌 수지와의 중량비가 15:85∼85:15인 이형시트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서，상기 올레핀계 열가소성 엘라스토머의 주성분이 에틸렌프로필렌공중합체 또는 에틸렌부텐 공중합체인 이형시트.
5. 제1항　내지　제4항 중 어느　하나의 항에 있어서，상기　이형제층의 두께가 5∼50 ㎛인 이형시트.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서，상기 기재가 플라스틱　필름또는 무진지로 구성되는 이형시트.
7. 특허청구범위 제1항 내지 제6항　중 어느　하나의　항에 기재된 이형시트와, 점착제층을 갖는 점착시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착체.
8. 제7항에 있어서，상기 점착시트가 플라스틱 필름 또는 무진지로 구성되는 기재를 포함하는 점착체.