JPH10293946A

JPH10293946A - 光記録媒体

Info

Publication number: JPH10293946A
Application number: JP9100468A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakamura; 正雄中村; Toshihiko Tomita; 俊彦富田; Hitoshi Matsuoka; 均松岡; Masahiko Ando; 雅彦安藤; 泰之 ▲徳▼永; Yasuyuki Tokunaga
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】初期タックが低く、被着体の位置合わせが容易
で、たとえ被着体の貼り合わせミスをした場合でも、被
着体の剥離が容易で再利用することができ、しかも、貼
り合わせ後は強固に接着する光記録媒体を提供する。【解決手段】第１の光記録層３ａと第２の光記録層３ｂ
とが粘着剤層５を介して接着された光記録媒体１であ
る。そして、上記粘着剤層５が下記の特性（Ａ）〜
（Ｃ）を全て備えた粘着剤組成物によって形成されてい
る。（Ａ）−３０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が３×１０⁷ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ²以下。（Ｂ）室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ²以上。（Ｃ）８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ²以上。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気的あるいは
光相変化的に情報を記録し、かつ、記録した情報を読み
取ることが可能な光記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体は、レーザー光の照射により
情報を記録し、かつ、記録した情報を読み取ることが可
能なものであり、例えば、図２の断面図に示すような円
盤形状の光記録媒体（光ディスク）１１がある。この光
ディスク１１は、各透明基板１２ａ，１２ｂの片面に光
記録層１３ａ，１３ｂが形成され、その表面にさらに透
明保護層１４ａ，１４ｂが形成されてなる２枚の光ディ
スク基板１６ａ，１６ｂを、粘着剤層（粘着剤シート）
１５を介して各光ディスク基板１６ａ，１６ｂの透明保
護層１４ａ，１４ｂが互いに対面するよう貼り合わされ
構成されている。図において、１７は光ディスク１１の
略中央に穿孔された孔である。

【０００３】このような光ディスク１１は、例えば、つ
ぎのような方法、によって作製される。まず、各透明基板１２ａ，１２ｂの片面に光記録層
１３ａ，１３ｂをスパッタリング等により形成し、その
表面にさらに透明保護層１４ａ，１４ｂを形成して２枚
の光ディスク基板１６ａ，１６ｂを作製する。他方、粘
着剤からなる粘着剤層（粘着剤シート）１５を準備す
る。そして、上記各光ディスク基板１６ａ，１６ｂの透
明保護層１４ａ，１４ｂが互いに対面する状態で、上記
粘着剤シート１５を介し相互に圧接して接着することに
より一体化して光ディスク１１を作製する方法。

【０００４】上記２枚の光ディスク基板１６ａ，１
６ｂの少なくとも一方の透明保護層１４ａ，１４ｂの表
面に上記粘着剤を塗布した後、上記と同様にして２枚
の光ディスク基板１６ａ，１６ｂを接着して光ディスク
１１を作製する方法。

【０００５】そして、上記光ディスク１１の粘着剤層
（粘着剤シート）１５形成材料としては、従来より、ホ
ットメルト粘着剤、感圧性粘着剤、紫外線（ＵＶ）硬化
アクリル系粘着剤等が用いられている。上記粘着剤は、
Ｄ．Ｓａｔａｓ，ＡｄｈｅｓｉｖｅＡｇｅ，３１
（９），２８（１９８８）等に記載されているように、
室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ²程度またはそれ以下である。そのため、上記粘着剤
は、タックのあるベタベタした状態で柔らかさを有し、
速やかに接着するという利点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ホ
ットメルト粘着剤や感圧性粘着剤を用いて光ディスク基
板１６ａ，１６ｂ（被着体）を貼り合わせて光ディスク
１１を作製する場合、つぎのような問題が生じる。すな
わち、上記粘着剤は先に述べたように初期タックが高
く、被着体と速やかに接着するため、被着体を貼り合わ
せる際に位置ずれ等の貼り合わせミスをした場合には、
被着体を剥離する際に被着体が損傷し再利用することが
できない。したがって、被着体の位置合わせが困難で、
貼り合わせ作業性に劣るという問題を有している。

【０００７】また、上記ＵＶ硬化アクリル系粘着剤を用
いて光ディスク１１を作製する場合、通常、上記光ディ
スク基板１６ａ，１６ｂの表面に液状のＵＶ硬化アクリ
ル系粘着剤をコーティングした後ＵＶ照射し、上記粘着
剤を硬化させて光ディスク基板１６ａ，１６ｂを貼り合
わせている。しかしながら、上記ＵＶ硬化アクリル系粘
着剤の硬化前に貼り合わせミスを発見した場合には、貼
り合わさせた光ディスク基板１６ａ，１６ｂを剥離し、
液状のＵＶ硬化アクリル系粘着剤を洗浄して洗い流す等
の煩雑な作業が必要であり面倒である。一方、上記ＵＶ
硬化アクリル系粘着剤の硬化後に貼り合わせミスを発見
した場合には、被着体を剥離する際に被着体が損傷し再
利用することができない。したがって、上記ホットメル
ト粘着剤や感圧性粘着剤を用いた場合と同様、被着体の
位置合わせが困難で、貼り合わせ作業性に劣るという問
題を有している。

【０００８】そこで、このような被着体の貼り合わせ作
業性の改良を図るべく、上記粘着剤の室温での貯蔵弾性
率〔Ｇ′〕を高くして初期タックを低くすることが考え
られるが、この場合は、粘着剤が固くなりすぎて充分な
接着力が得られないという問題が生じる。これは、食品
用ラップフィルムに見られるように、見かけ上密着して
いても接着性を示さないように、接着の過程で粘着剤と
被着体とのミクロな接触が充分に行われないためであ
る。

【０００９】このように、初期タックが低く、被着体の
位置合わせが容易で、たとえ被着体の貼り合わせミスを
した場合でも、被着体の剥離が容易で再利用することが
でき、しかも、貼り合わせ後は強固に接着する光記録媒
体は未だ得られていないのが現状であり、このような特
性を全て備えた光記録媒体の開発が待望されている。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、初期タックが低く、被着体の位置合わせが容易
で、たとえ被着体の貼り合わせミスをした場合でも、被
着体の剥離が容易で再利用することができ、しかも、貼
り合わせ後は強固に接着する光記録媒体の提供をその目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の光記録媒体は、第１の光記録層と第２の
光記録層とが粘着剤層を介して接着された光記録媒体で
あって、上記粘着剤層が下記の特性（Ａ）〜（Ｃ）を全
て備えた粘着剤組成物によって形成されているという構
成をとる。（Ａ）−３０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が３×１０⁷ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ²以下。（Ｂ）室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ²以上。（Ｃ）８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ²以上。

【００１２】すなわち、本発明者らは、上記特性を全て
備えた光記録媒体を得るべく、鋭意研究を重ねた。その
結果、上記光記録媒体の粘着剤層を形成する粘着剤組成
物の特性に着目し、上記粘着剤組成物の−３０℃、室温
および８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕をそれぞれ特定の
範囲に設定すると、高弾性にあるにもかかわらず初期タ
ックが低いことを突き止めた。その結果、上記粘着剤組
成物を用いて光記録媒体を構成すると、被着体の位置合
わせが容易で、たとえ被着体の貼り合わせミスをした場
合でも、被着体を損傷することなく剥離して再利用する
ことができ、しかも、被着体の貼り合わせ後は強固に接
着して高い接着力が得られることを見出し本発明に到達
した。

【００１３】なお、本発明において、粘着剤組成物の貯
蔵弾性率〔Ｇ′〕とは、上記粘着剤組成物の剪断貯蔵弾
性率をいい、これは外部からの応力を歪みエネルギーと
して貯蔵する弾性成分というべきものである。そして、
この貯蔵弾性率〔Ｇ′〕は、レオメトリック社製の動的
粘弾性測定装置ＲＤＳ−IIを用い、サンプル厚み約１．
５ｍｍ、直径７．９ｍｍのパラレルプレートの治具によ
り、周波数１Ｈｚで測定される値である。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１５】本発明の光記録媒体（光ディスク）は、例
えば、図１（ａ），（ｂ）に示すように円盤形状となっ
ており、各透明基板２ａ，２ｂの片面に光記録層３ａ，
３ｂが形成され、その表面にさらに透明保護層４ａ，４
ｂが形成されてなる２枚の光ディスク基板６ａ，６ｂ
が、粘着剤層（粘着剤シート）５を介して各光ディスク
基板６ａ，６ｂの透明保護層４ａ，４ｂが互いに対面す
るよう貼り合わされ構成されている。そして、上記光記
録媒体１の略中央には孔７が穿孔されている。

【００１６】上記粘着剤層（粘着剤シート）５の形成材
料である特殊な粘着剤組成物は、後に述べるような特定
の貯蔵弾性率〔Ｇ′〕を有するものであれば特に限定は
なく、粘着剤構成用ポリマーを適宜の手段で架橋処理し
たものが特に好ましい。上記粘着剤構成用ポリマーとし
ては、特に限定はなく、下記の一般式（１）で表される
繰り返し単位を有するポリマーが好ましい。

【００１７】

【化２】

【００１８】上記一般式（１）で表される繰り返し単位
を有するポリマーとしては、カーボネート結合を有する
脂肪族ポリエステルが好ましく、特に好ましくは、ポリ
カーボネートジオールとセバシン酸等の二塩基酸とから
合成されるポリエステルがあげられる。また、ガラス転
移温度（損失弾性率；Ｇ″ピーク）が−３５℃以下であ
るポリエステルも好適に用いられる。さらに上記脂肪族
ポリエステルの他に、アクリル系ポリマー等を使用する
こともできる。

【００１９】上記架橋手段としては、特に限定はなく、
ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジ
ン化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド等の
架橋剤を用い、これと上記ポリマー（中に含まれる水酸
基やカルボキシル基）とを反応させて架橋する方法が一
般的である。

【００２０】そして、上記特殊な粘着剤組成物の貯蔵弾
性率〔Ｇ′〕の設定は、上記ポリマーの選択と架橋処理
の程度等を適宜に調整することにより行われる。

【００２１】上記特殊な粘着剤組成物には、接着性と耐
熱性のバランスの向上を目的として、従来公知の粘着付
与剤を適宜に配合することもできる。また、無機または
有機の充填剤、金属粉、顔料等の粉体、粒子状、箔状物
等の従来公知の添加剤を任意に配合することもできる。
さらに、従来公知の老化防止剤を配合することにより上
記特性の一層の向上を図ることも可能である。

【００２２】そして、上記特殊な粘着剤組成物は、前記
特性（Ａ）〜（Ｃ）を全て備えたものであることが必要
である。

【００２３】上記特殊な粘着剤組成物は、−３０℃での
貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が３×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²以下
であることが必要であり、好ましくは５×１０⁶〜３×
１０ ⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲、特に好ましくは５×１
０⁶〜２×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲である。すな
わち、上記特殊な粘着剤組成物の−３０℃での貯蔵弾性
率〔Ｇ′〕を上記好適範囲に設定すると、低温時の耐衝
撃性に優れ、低温での高い信頼性が得られるからであ
る。

【００２４】また、上記特殊な粘着剤組成物は、室温で
の貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ²以
上であることが必要であり、好ましくは５×１０⁶〜５
×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲、特に好ましくは７×
１０⁶〜５×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲である。す
なわち、上記特殊な粘着剤組成物の室温での貯蔵弾性率
〔Ｇ′〕を上記好適範囲に設定すると、高弾性であるに
もかかわらず粘着剤としてのタックを示さないため、前
記光ディスク基板６ａ，６ｂ（被着体）と粘着剤層（粘
着剤シート）５の貼り合わせ作業において位置合わせが
容易で、たとえ貼り合わせミスをした場合でも約１０秒
以内であれば、上記被着体を損傷することなく剥離して
再利用することができるため、被着体の貼り合わせ作業
性が向上するからである。また、上記粘着剤層（粘着剤
シート）５を前記光記録媒体１と略同形状（例えば、円
盤形状）に打ち抜く場合に、打ち抜き用の刃に粘着剤が
付着しないため、打ち抜き作業性および打ち抜き精度に
優れるという利点も有する。

【００２５】そして、上記特殊な粘着剤組成物は、８０
℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶ｄｙｎｅ／ｃｍ
²以上であることが必要であり、好ましくは１×１０⁶
〜５×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲、特に好ましくは
３×１０⁶〜５×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²の範囲であ
る。すなわち、上記特殊な粘着剤組成物の８０℃での貯
蔵弾性率〔Ｇ′〕を上記好適範囲に設定すると、８０℃
の高温でも高い凝集力を発揮し、接着力および保持力の
双方の特性に優れ、高温での高い信頼性が得られるから
である。

【００２６】なお、上記特殊な粘着剤組成物は、室温で
２４時間放置した時の接着力が１ｋｇ／２０ｍｍ幅以上
になるよう設定するのが好ましく、特に好ましくは１〜
１０ｋｇ／２０ｍｍ幅の範囲であり、最も好ましくは
１．５〜１０ｋｇ／２０ｍｍ幅の範囲である。すなわ
ち、上記特殊な粘着剤組成物の接着力を上記好適範囲に
設定すると、被着体との強固な接着力が得られるため、
加熱処理等の煩雑な工程が不要となるからである。

【００２７】上記特殊な粘着剤組成物の接着力は、サン
プル（粘着剤シート）を被着体としてのアクリル板（ポ
リメチルメタクリレート）に貼り付けて所定時間（２４
時間）放置した後、雰囲気温度２３℃、剥離速度３００
ｍｍ／分の条件で測定される１８０°剥離接着力を意味
する。

【００２８】なお、本発明の光記録媒体を構成する透明
基板２ａ，２ｂ、光記録層３ａ，３ｂおよび透明保護層
４ａ，４ｂの形成材料としては、特に限定するものでは
なく、従来公知のものを適宜に使用することができる。
例えば、上記透明基板２ａ，２ｂとしては、ポリカーボ
ネート製透明基板等を使用するのが好ましく、また、上
記透明保護層４ａ，４ｂの形成材料としては、アクリル
系紫外線硬化樹脂等を使用するのが好ましい。

【００２９】本発明の光記録媒体（光ディスク）１は、
例えば、つぎのようにして作製することができる。ま
ず、各透明基板２ａ，２ｂの片面に光記録層３ａ，３ｂ
をスパッタリング等により形成し、その表面にさらにス
ピンコート法等により透明保護層４ａ，４ｂを形成して
２枚の光ディスク基板６ａ，６ｂを作製する。一方、前
記ポリエステル等の粘着剤構成用ポリマーを前述の方法
で架橋処理し、貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が特定の範囲となる
ように調整して特殊な粘着剤組成物を作製する。そし
て、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等
のセパレータ上に上記粘着剤組成物を塗布し乾燥して、
片面にセパレータが仮着された粘着剤シート５を作製す
る。なお、粘着剤シート５の両面にセパレータを仮着し
てもよい。

【００３０】そして、上記２枚の光ディスク基板６ａ，
６ｂの各透明保護層４ａ，４ｂが互いに対面する状態
で、上記粘着剤シート５を介し相互に圧接して接着する
ことにより一体化して、目的とする光記録媒体（光ディ
スク）１を作製する。なお、上記光ディスク基板６ａ，
６ｂと粘着剤シート５との貼り合わせは、気泡を入れず
に貼り合わせることが重要で、通常ハンドローラ、ゴム
ローラ、プレス等での貼り合わせ、減圧下での貼り合わ
せ、加圧下での貼り合わせ等の方法を用いることができ
る。

【００３１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３２】

【実施例１】まず、各ポリカーボネート製透明基板の片
面に光記録層をスパッタリングにより形成し、その表面
にさらにスピンコート法によりアクリル系紫外線硬化樹
脂からなる透明保護層を形成して円盤形状の２枚の光デ
ィスク基板を作製した。

【００３３】一方、粘着剤シートをつぎのようにして作
製した。すなわち、攪拌機、温度計および水分離管を付
した四つ口のセパラブルフラスコに、液状のポリカーボ
ネートジオール（ダイセル化学工業社製のＰＬＡＣＣＥ
ＬＣＤ２１０ＰＬ、水酸基価１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）
２５０ｇ、セバシン酸５１．８ｇ、触媒としてジブチル
チンオキサイド（以下「ＤＢＴＯ」と略す）１２７ｍｇ
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存
在下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温
度を保持した。しばらくすると、水の流出分離が認めら
れ反応が進行し始めた。約２４時間反応を続けて、重量
平均分子量が５５，０００となるポリエステルを得た。
このポリエステルをトルエンで固形分濃度４０重量％に
希釈した後、ポリエステル１００部（固形分）あたり、
架橋剤としてトリメチロールプロパンのヘキサメチレン
ジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン社製のコロ
ネートＨＬ）２部（固形分）を添加し、粘着剤組成物と
した。この粘着剤組成物をアプリケータにより、シリコ
ーン処理した厚み３８μｍのＰＥＴ製フィルムの上に塗
布し、１３０℃で５分間乾燥して厚みが５０μｍの粘着
剤シートを形成した。また、上記粘着剤シートの他方の
面に上記と同様にシリコーン処理した厚み３８μｍのＰ
ＥＴ製フィルムを仮着した。さらにアフターキュアーと
して５０℃の雰囲気中で５日間のエージングを行い、粘
着剤シートを作製した。そして、このシートを上記円盤
形状の光ディスク基板（外径１２０ｍｍ、内径１５ｍ
ｍ）よりも２ｍｍ小さい円盤形状に打ち抜き加工して、
粘着剤シート（外径１１８ｍｍ、内径１７ｍｍ）を得
た。

【００３４】つぎに、得られた粘着剤シートの片側に仮
着したＰＥＴ製フィルムを剥離し、上記光ディスク基板
の透明保護層面上に位置合わせを行い、ハンドローラを
用いて両者を貼り合わせた。続いて、上記粘着剤シート
の他方の面のＰＥＴ製フィルムを剥離し、上記と同様に
して残りの光ディスク基板を貼り合わせた後、１０ｋｇ
／ｃｍ²の圧力でプレスして接着し、目的とする光記録
媒体を作製した。

【００３５】

【実施例２】実施例１の粘着剤シートに代えて、下記の
粘着剤組成物からなる粘着剤シートを用いた。それ以外
は実施例１と同様にして光記録媒体を作製した。

【００３６】（粘着剤シートの作製）攪拌機、温度計お
よび水分離管を付した四つ口のセパラブルフラスコに、
液状のポリカーボネートジオール（ダイセル化学工業社
製のＰＬＡＣＣＥＬＣＤ２２０ＰＬ、水酸基価５６．
１ＫＯＨｍｇ／ｇ）２５０ｇ、アゼライン酸２３．５
ｇ、触媒としてＤＢＴＯ６２ｍｇを仕込み、反応水排
出溶剤としての少量のトルエンの存在下、攪拌を開始し
ながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると、水の流出分離が認められ反応が進行し始め
た。約２５時間反応を続けて、重量平均分子量が７８，
０００となるポリエステルを得た。このポリエステルを
トルエンで固形分濃度４０重量％に希釈した後、ポリエ
ステル１００部（固形分）あたり、架橋剤としてトリメ
チロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物
（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ）１．５部（固
形分）を添加し、粘着剤組成物とした。そして、この粘
着剤組成物を用いて実施例１と同様にして粘着剤シート
を作製した。

【００３７】

【実施例３】実施例１の粘着剤シートに代えて、下記の
粘着剤組成物からなる粘着剤シートを用いた。それ以外
は実施例１と同様にして光記録媒体を作製した。

【００３８】（粘着剤シート作製）攪拌機、温度計およ
び水分離管を付した四つ口のセパラブルフラスコに、液
状のポリカーボネートジオール（ダイセル化学工業社製
のＰＬＡＣＣＥＬＣＤ２２０ＰＬ、水酸基価５６．１
ＫＯＨｍｇ／ｇ）２５０ｇ、セバシン酸１２．６ｇ、ア
ゼライン酸１１．８ｇ、触媒としてＤＢＴＯ６２ｍｇ
を仕込み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存
在下、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温
度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認めら
れ反応が進行し始めた。約２５時間反応を続けて、重量
平均分子量が７５，０００となるポリエステルを得た。
このポリエステルをトルエンで固形分濃度４０重量％に
希釈した後、ポリエステル１００部（固形分）あたり、
架橋剤としてトリメチロールプロパンのヘキサメチレン
ジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン社製のコロ
ネートＨＬ）２部（固形分）を添加し、粘着剤組成物と
した。そして、この粘着剤組成物を用いて実施例１と同
様にして粘着剤シートを作製した。

【００３９】

【実施例４】−３０℃、室温（２３℃）および８０℃で
の貯蔵弾性率〔Ｇ′〕がそれぞれ後記の表１に示す値の
粘着剤組成物を用いた。それ以外は、実施例１と同様に
して光記録媒体を作製した。

【００４０】

【比較例１】実施例１の粘着剤シートに代えて、下記の
粘着剤組成物からなる粘着剤シートを用いた。それ以外
は実施例１と同様にして光記録媒体を作製した。

【００４１】（粘着剤シート作製）攪拌機および温度計
を付した反応容器に、アクリル酸ｎ−ブチル９５部、ア
クリル酸５部、トルエン１５０部、アゾビスイソブチロ
ニトリル０．１部を入れ、窒素雰囲気中、６０℃で約７
時間溶液重合してポリマー溶液を得た。このポリマー溶
液１００部（固形分）あたり、架橋剤としてトリメチロ
ールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（日本
ポリウレタン社製のコロネートＬ）２部（固形分）を添
加し、粘着剤組成物とした。そして、この粘着剤組成物
を用いて実施例１と同様にして粘着剤シートを作製し
た。

【００４２】

【比較例２】実施例１の粘着剤シートに代えて、下記の
粘着剤シートを用いた。それ以外は実施例１と同様にし
て光記録媒体を作製した。

【００４３】（粘着剤シートの作製）攪拌機および温度
計を付した反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル
８０部、アクリル酸２０部、光重合開始剤としてイルガ
ノキュアー１８４（チバガイギー社製）０．６部を入
れ、充分に窒素ガス置換した後、高圧水銀ランプによ
り、約１００ｍＪ／ｃｍ²の照射量で紫外線を照射し
た。この照射により得られた粘稠物に対し、内部架橋剤
としてトリメチロールプロパントリアクリレート１部を
配合して粘着剤組成物とした。

【００４４】この粘着剤組成物をアプリケーターによ
り、シリコーン処理した厚み３８μｍのＰＥＴ製フィル
ムの上に厚みが５０μｍになるよう塗布した。その後、
酸素による重合阻害をなくすため、シリコーン処理した
厚み３８μｍのＰＥＴ製剥離ライナーでカバーし、高圧
水銀ランプにより、約１４００ｍＪ／ｃｍ²の照射量で
紫外線を照射して粘着剤シートを作製した。これを、実
施例１と同様に打ち抜き加工して円盤形状の粘着剤シー
トを作製した。

【００４５】このようにして得られた各光記録媒体に用
いた粘着剤シートの貯蔵弾性率〔Ｇ′〕を測定した。そ
して、これら粘着剤シートを用いて、下記の基準に従
い、位置合わせ性の評価および接着力の測定評価を行っ
た。その結果を後記の表１に併せて示した。

【００４６】〔貯蔵弾性率〔Ｇ′〕の測定〕先に述べた
ように、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置ＲＤ
Ｓ−IIを用い、サンプル厚み約１．５ｍｍ、直径７．９
ｍｍのパラレルプレートの治具により、周波数１Ｈｚ
で、測定温度−３０℃、室温（２３℃）および８０℃で
の貯蔵弾性率〔Ｇ′〕をそれぞれ測定した。

【００４７】〔位置合わせ性の評価〕室温（２３℃）
下、上記粘着剤シートを光ディスク基板の透明保護層に
押しつけた後、約１秒後に剥離して位置合わせ性の評価
を行った。そして、光ディスク基板を損傷することなく
剥離でき、再位置合わせ可能なものを○として表示し、
剥離する際に光ディスク基板が損傷し、再位置合わせで
きないものを×として表示した。

【００４８】〔接着力〕粘着剤シートを光ディスク基板
の透明保護層に貼り付けて所定時間（１０秒あるいは２
４時間）放置した後、雰囲気温度２３℃、剥離速度３０
０ｍｍ／分の条件で１８０°剥離接着力を測定した。そ
して、１０秒後の接着力が０．１ｋｇ／２０ｍｍ幅以下
のもの、すなわち初期タックが低いものを○として表示
し、０．１ｋｇ／２０ｍｍ幅を超えるもの、すなわち初
期タックが高いものを×として表示した。また、２４時
間後の接着力が１ｋｇ／２０ｍｍ幅以上のものを○とし
て表示し、１ｋｇ／２０ｍｍ幅未満のものを×として表
示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記表１の結果から、実施例品に用いた粘
着剤シートは、−３０℃、室温（２３℃）および８０℃
での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕がいずれも特定の範囲内にある
ため、１０秒後の接着力、すなわち初期タックが低く、
位置合わせ性が良好であるとともに、２４時間放置後の
接着力も高い。したがって、これら粘着剤シートを用い
て得られた実施例品の光記録媒体は、いずれも気泡の発
生が見られず、貼り合わせ時の位置ずれがないため外観
良好であった。

【００５１】これに対して、比較例１品に用いた粘着剤
シートは、−３０℃、室温（２３℃）および８０℃での
貯蔵弾性率〔Ｇ′〕がいずれも特定の範囲から外れるた
め、初期タックが高く、位置合わせ性が劣る。そのた
め、この粘着剤シートを用いて得られた比較例１品の光
記録媒体は、気泡の発生が見られ、貼り合わせ時の位置
ずれが見られた。また、比較例２品に用いた粘着剤シー
トは、室温（２３℃）での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が特定の
範囲内であるため初期タックは低いが、−３０℃および
８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕がいずれも特定の範囲か
ら外れるため、２４時間放置後の接着力が劣る。そのた
め、この粘着剤シートを用いて構成された比較例２品の
光記録媒体は、気泡の発生は見られず外観良好である
が、２４時間放置後の接着力が劣る。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明の光記録媒体は、
第１の光記録層と第２の光記録層との間に介在される粘
着剤層が、特定の特性を備えた特殊な粘着剤組成物によ
って形成されている。すなわち、上記粘着剤組成物は、
−３０℃、室温および８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が
いずれも特定の範囲に設定されているため、高弾性であ
るにもかかわらず初期タックが低い。したがって、この
特殊な粘着剤組成物を用いて構成された本発明の光記録
媒体は、被着体の位置合わせが容易で、たとえ被着体の
貼り合わせミスをした場合でも、被着体を損傷すること
なく剥離して再利用することができ、しかも、被着体の
貼り合わせ後は強固に接着して高い接着力を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の光記録媒体（光ディスク）の
一例の構成を示す断面図、（ｂ）はその平面図である。

【図２】従来の光記録媒体（光ディスク）の構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１光記録媒体（光ディスク）２ａ，２ｂ透明基板３ａ，３ｂ光記録層４ａ，４ｂ透明保護層５粘着剤層（粘着剤シート）６ａ，６ｂ光ディスク基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安藤雅彦大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者 ▲徳▼永泰之大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の光記録層と第２の光記録層とが粘
着剤層を介して接着された光記録媒体であって、上記粘
着剤層が下記の特性（Ａ）〜（Ｃ）を全て備えた粘着剤
組成物によって形成されていることを特徴とする光記録
媒体。（Ａ）−３０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が３×１０⁷ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ²以下。（Ｂ）室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ²以上。（Ｃ）８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ²以上。
【請求項２】上記粘着剤層が下記の特性（ａ）〜
（ｃ）を全て備えた粘着剤組成物によって形成されてい
る請求項１記載の光記録媒体。（ａ）−３０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶〜
３×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²。（ｂ）室温での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が５×１０⁶〜５×
１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²。（ｃ）８０℃での貯蔵弾性率〔Ｇ′〕が１×１０⁶〜５
×１０⁷ｄｙｎｅ／ｃｍ²。
【請求項３】上記粘着剤層が、下記の一般式（１）で
表される繰り返し単位を有するポリマーを含有する粘着
剤組成物によって形成されている請求項１または２記載
の光記録媒体。【化１】