CN112574692B - 双面胶及电池的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种双面胶及电池的制备方法，电池的制备方法包括：准备双面胶，所述双面胶包括对称设置有两个粘胶面的双面胶层，以及，分别贴附在所述两个粘胶面的窄边离型膜和宽边离型膜；所述双面胶层的宽度A1为1.5mm～25mm；所述宽边离型膜的宽度B1和所述双面胶层的宽度A1满足：B1>2×A1；剥离所述双面胶的窄边离型膜；切断第一长度的双面胶的双面胶层；按压双面胶的宽边离型膜未覆盖所述双面胶层的部分，剥离所述双面胶层；转移所述双面胶层至电池的电芯顶封；将电池的保护板与所述双面胶层相粘合，使所述保护板与所述电芯顶封相对固定。双面胶宽边离型膜的宽度大于两倍的双面胶层宽度，使宽边离型膜有足够的宽度用于自动化设备的自动剥离。

Description

双面胶及电池的制备方法
技术领域
本申请涉及胶带技术领域，具体涉及一种双面胶及电池的制备方法。
背景技术
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离膜(纸)三部分组成。目前，双面胶已被有用地用于在电子设备(诸如电视机、电脑和移动手机)的制造过程中将部件粘结在一起。
随着双面胶的广泛应用，目前通常采用自动化的方式进行双面胶生产，现有自动化卷料生产双面胶的方案，双面胶需覆盖顶层窄边离型膜和底层宽边离型膜，为了实现设备自动剥离，底层离型膜宽度需大于双面胶宽度，因此，在生产过程中需要通过模切将多余的双面胶和顶层离型膜切除，保留所需的双面胶和离型膜，因自动化设备需要，底层离型膜大于双面胶部分的宽度C需要满足C>3mm，尺寸C对应的双面胶和顶层离型膜直接排废，导致材料严重浪费，材料利用率较低。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种双面胶及电池的制备方法，以解决现有的双面胶生产过程材料利用率较低的问题。
第一方面，本申请提供的一种双面胶，包括：
双面胶层，对称设置有两个粘胶面；
以及，分别贴附在所述两个粘胶面的窄边离型膜和宽边离型膜；所述双面胶层的宽度A1为1.5mm～25mm；所述宽边离型膜的宽度B1和所述双面胶层的宽度A1满足：B1>2×A1。
可选的，所述窄边离型膜的宽度L与所述双面胶层宽度A1满足：L＝A1。
可选的，所述宽边离型膜的宽度B1和所述双面胶层的宽度A1满足：B1＝2×(A1+C1)；
其中，C1为1mm～3mm。
可选的，所述双面胶层的一侧长边与所述宽边离型膜的一侧长边平齐，或所述双面胶层位于所述宽边离型膜的两个长边侧之间。
第二方面，提供一种电池的制备方法，包括：
准备双面胶，所述双面胶包括对称设置有两个粘胶面的双面胶层，以及，分别贴附在所述两个粘胶面的窄边离型膜和宽边离型膜；所述双面胶层的宽度A1为1.5mm～25mm；所述宽边离型膜的宽度B1和所述双面胶层的宽度A1满足：B1>2×A1；
剥离所述双面胶的窄边离型膜；
切断第一长度的双面胶的双面胶层；
按压双面胶的宽边离型膜未覆盖所述双面胶层的部分，剥离所述双面胶层；
转移所述双面胶层至电池的电芯顶封；
将电池的保护板与所述双面胶层相粘合，使所述保护板与所述电芯顶封相对固定。
可选的，还包括双面胶的制造方法，所述双面胶的制造方法，包括：
提供一双面胶基材，对称设置有两个粘胶面，在所述两个粘胶面分别贴附顶层离型膜和底层离型膜；
间隔切除预设的第一宽度的顶层离型膜及双面胶基材，形成若干间隔排布的第一保留部分和第二保留部分，其中，所述第一保留部分和第二保留部分均为第二宽度的顶层离型膜及双面胶基材，所述第二宽度A2为1.5mm～25mm；
转移一所述保留部分至预设的宽边离型膜，形成所述双面胶，其中，所述宽边离型膜的宽度B1与所述第二宽度A2满足B1>2×A2。
可选的，所述转移一所述保留部分至预设的宽边离型膜后，还包括：
按预设的第三宽度对所述底层离型膜进行分切，形成所述双面胶，其中，所述第三宽度B2与所述双面胶的宽边离型膜的宽度B1满足：B1＝B2。
可选的，所述第二宽度A2与所述第一宽度C2满足：A2>C2；所述第一宽度C2为1mm～3mm。
可选的，所述分切的位置与未转移的保留部分的一侧长边平齐。
可选的，所述分切的位置为两个相邻的未转移的保留部分的对称点。
可选的，所述第一宽度C2、第二宽度A2及第三宽度B2满足：B2＝2×(A2+C2)。
本申请上述双面胶及电池的制备方法，双面胶的宽边离型膜的宽度B1和双面胶层的宽度A1满足：B1>2×A1，宽边离型膜的宽度大于两倍的双面胶层宽度，使宽边离型膜有足够的宽度用于自动化设备的自动剥离，提高了双面胶自动剥离的有效性。此外，在双面胶的生产过程中不需要全部切除成品双面胶底层离型膜大于双面胶部分的宽度，而只需要切除排废宽度的材料，然后将保留的部分转移到宽边离型膜，进行重复利用，有效提升材料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的双面胶的结构示意图；
图2为本申请另一实施例提供的双面胶的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的双面胶出胶方式示意图；
图4为本申请实施例提供的电池结构示意图；
图5为本申请另一实施例提供的电池结构示意图；
图6为本申请实施例提供的双面胶的制造方法的流程示意图；
图7为本申请另一实施例提供的双面胶的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
本申请实施例提供一种双面胶，如图1所示，包括：双面胶层11，对称设置有两个粘胶面，以及分别贴附在所述两个粘胶面的窄边离型膜12和宽边离型膜13。双面胶层11为以纸、布、塑料薄膜为基材，在对称的两面涂布胶粘剂形成粘胶面的片体，窄边离型膜12和宽边离型膜13为与粘胶面使用的胶粘剂在常规状态下接触后不具有粘性或粘性较轻微的材料，窄边离型膜12和宽边离型膜13可采用相同的材料，基材、胶粘剂与离型膜的具体材料在此不作限定，可采用本领域内常用的基材、胶粘剂与离型膜。本实施方式中的双面胶为卷材，即沿一个方向延伸且连续成卷，本实施方式中，以材料延伸成卷的方向作为材料的长度方向，双面胶层11的一个粘胶面指向另一个粘胶面的方向为材料的厚度方向，垂直于长度方向且垂直于厚度方向的方向为宽度方向，本实施方式中的宽度指对应材料在宽度方向上的长度。
具体的，双面胶层11的宽度A1为1.5mm～25mm；宽边离型膜13的宽度B1和双面胶层11的宽度A1满足：B1>2×A1。
上述实施例中的双面胶宽边离型膜13的宽度大于两倍的双面胶层11宽度，使宽边离型膜13有足够的宽度用于自动化设备的自动剥离，提高了双面胶自动剥离的有效性。
需要说明的是，考虑公差的因素，本申请提及的数值范围及数值关系在实际应用中存在一定的误差，因此，本申请的技术方案中，“等于”是指两者的差值在±1％以内；“大于”用于表示两者的大小关系，两者的数值都具备±1％的公差；取值范围表示某个参数的取值在两个端点数值之间，且两个端点数值都具备±1％的公差。
在一些实施方式中，窄边离型膜12的宽度L与双面胶层11宽度A1满足：L＝A1，即窄边离型膜12覆盖双面胶层11，且与双面胶层11的宽度相等。
在一些实施方式中，宽边离型膜13的宽度B1和双面胶层11的宽度A1满足：B1＝2×(A1+C1)；其中，C1为1mm～3mm，C1为生产过程中排废造成的宽度。
在一些实施方式中，如图1所示，双面胶层11的一侧长边与所述宽边离型膜13的一侧长边平齐，或如图2所示，双面胶层11位于所述宽边离型膜13的对称中心。在另一些实施方式中，双面胶层11位于宽边离型膜13的两个长边侧之间，即在满足宽边离型膜13覆盖双面胶层11的前提下，双面胶层11可以位于宽边离型膜13上的任意位置，例如距离一侧的1/3、1/4等，但不限于此。
基于同样的发明构思，本申请实施例提供一种电池的制备方法，如图3所示，使用双面胶制备电池时，准备双面胶，双面胶包括对称设置有两个粘胶面的双面胶层11，以及，分别贴附在两个粘胶面的窄边离型膜12和宽边离型膜13；双面胶层11的宽度A1为1.5mm～25mm；宽边离型膜13的宽度B1和双面胶层11的宽度A1满足：B1>2×A1，利用放卷机构对双面胶进行放卷，剥离双面胶的窄边离型膜12，剥离的方式包括卷料等方式，实现将窄边离型膜12从双面胶上剥离即可；
通过膜切等方式切断第一长度的双面胶的双面胶层11；
通过滚轮或者压块等方式按压双面胶的宽边离型膜13未覆盖双面胶层11的部分，按压的部位可以根据双面胶层11与宽边离型膜13的相对位置进行选择，例如双面胶层11的一侧长边与宽边离型膜13的一侧长边对齐时，可以按压宽边离型膜13未覆盖双面胶层11的一侧；当双面胶层11位于宽边离型膜13两侧长边中间时，可以按压宽边离型膜13的一侧，或两侧一同按压，通过设备剥离双面胶层11，剥离可以通过吸附、卷料、夹取等方式；
将双面胶层11剥离后转移至电池的电芯顶封31的贴胶位置，电芯顶封31上设置有与双面胶层11的宽度相对应的贴胶位置，双面胶层11切断的第一长度小于或等于电芯顶封31贴胶位置的长度；
将电池的保护板32与所述双面胶层11相粘合，即双面胶层11的两个粘胶面分别贴附电池的电芯顶封31与保护板32，使保护板32与电芯顶封31相对固定，形成如图4所示的电池，双面胶层11位于保护板32与电芯顶封31之间。
通过双面胶层11将保护板32与电芯顶封31粘接固定，减少保护板32与电芯顶封31之间可能产生的晃动。
在一些实施方式中，电池电芯的极耳与保护板32焊接固定，在将双面胶层11转移到电芯顶封31的粘胶位置后，弯折电池电芯的极耳，使保护板32与双面胶层11粘接。
在一些实施方式中，如图5所示，双面胶层11与电芯顶封31之间设置有麦拉片33，双面胶层11与保护板32之间设置有硅胶垫34，使电芯顶封31、双面胶层11及保护板32的粘合面之间绝缘。
在一些实施方式中，电池的制备方法还包括双面胶的制造方法，如图6所示，双面胶的制造方法包括：
如图6a，提供一双面胶基材21，对称设置有两个粘胶面，在所述两个粘胶面分别贴附顶层离型膜22和底层离型膜23；本实施方式中顶层离型膜22和底层离型膜23相同，且与双面胶基材21的宽度一致，贴附在双面胶基材21的两具粘胶面上，用以分别覆盖对应的粘胶面。
通过模切的方式间隔切除预设的第一宽度的顶层离型膜22及双面胶基材21，在底层离型膜23上形成若干保留部分。具体的，如图6b，模切所切除的厚度仅限于切断顶层离型膜22及双面胶基材21，对底层离型膜23不进行切断，每间隔第二宽度A2切除第一宽度C2的顶层离型膜22及双面胶基材21，使底层离型膜23上覆盖有间隔排布的第一保留部分201与第二保留部分202。第一保留部分201与第二保留部分202为第二宽度的顶层离型膜22及双面胶基材21，所述保留部分包括间隔排布的第一保留部分201与第二保留部分202，本实施方式中，第一宽度指需要对顶层离型膜22及双面胶基材21进行排废的宽度，第二宽度为需要保留的顶层离型膜22及双面胶基材21的宽度，第二宽度A2为1.5mm～25mm；
进行排废之后，如图6c所示，本申请实施例以转移第二保留部分202，不转移第一保留部分201为例，转移第二保留部分202至预设的宽边离型膜13，形成如图1所示的双面胶，其中，宽边离型膜13的宽度B1与第二宽度A2满足B1>2×A2。在一些实施方式中，通过卷料的方式收集第二保留部分202，然后转移并粘贴至宽边离型膜13上，第二保留部分202的顶层离型膜22作为双面胶的窄边离型膜12，宽边离型膜13粘贴在双面胶基层的粘胶面上，即双面胶基层的两个粘胶面分别粘附窄边离型膜12及宽边离型膜13，形成双面胶。本实施方式中的宽边离型膜13与上述顶层离型膜22、底层离型膜23的材料相同，宽边离型膜13的宽度大于第二宽度，即宽边离型膜13可以覆盖上述第二保留部分202。
本申请上述实施例在双面胶的生产过程中通过切除第一宽度的顶层离型膜22及双面胶基材21，形成间隔排布的第一保留部分201与第二保留部分202，不需要全部切除成品双面胶宽边离型膜23大于双面胶层11部分的宽度，而只需要切除第一宽度的材料，然后将第二保留部分202转移到宽边离型膜13，进行重复利用，有效提升材料利用率。
在一些实施方式中，如图6c所示，转移第二保留部分202至预设的宽边离型膜13后，还包括：按预设的第三宽度对底层离型膜23进行分切，形成双面胶，本实施方式中，第三宽度为对底层离型膜23进行分切的宽度，即把底层离型膜23分切为若干第三宽度的部分，第三宽度B2与所述双面胶的宽边离型膜13的宽度B1满足：B1＝B2。具体的，将第二保留部分202进行转移后，底层离型膜23上剩余间隔设置的第一保留部分201，每两个第一保留部分201之间的间隔距离为A2+2×C2，具体的，A2为第二宽度，即转移的第二保留部分202的宽度，C2为转移的第二保留部分202两侧的第一宽度。分切后形成若干带有第一保留部分201的底层离型膜23，即双面胶，分切后的底层离型膜23作为双面胶的宽边离型膜13，分切的宽度即为宽边离型膜13的宽度，以使分切后形成的双面胶与转移第二保留部分202形成的双面胶的尺寸一致。本实施方式中，第一宽度C2、第二宽度A2及第三宽度B2满足：B2＝2×(A2+C2)。
在一些实施方式中，分切的位置与第一保留部分201的一侧长边平齐，即分切后形成的双面胶的双面胶层11一侧长边与宽边离型膜13的一侧长边平齐。
在一些实施方式中，如图7所示，分切的位置为两个相邻的第一保留部分201的对称点，即分切后形成的双面胶层11位于宽边离型膜13的对称中心，可以理解的是，在本实施方式中，对如图7a所示的材料进行模切排废时，需要对贴合了顶层离型膜22与底层离型膜23的双面胶基材21两个长边侧进行排废，以确保分切后形成的各双面胶尺寸一致，形成如图7b所示的排废后的卷料，两侧排废的宽度为
Figure BDA0002809912320000071
即第二宽度的一半加上第一宽度，为分切点与第一保留部分201最近的一侧的距离，最后如图7c所示，转移其中的第二保留部分202至预设的宽边离型膜13，并对底层离型膜23进行分切，形成如图2所示的双面胶。
分切的位置可以根据实际应用场景进行调整，例如位于相邻的第一保留部分201之间1/3或1/4的位置，但不限于此，在调整了分切位置之后，转移第二保留部分202位于宽边离型膜13的位置，以及对贴合了顶层离型膜22与底层离型膜23的双面胶基材21进行两侧排废的宽度均需要进行适应性调整，以使各部分形成的双面胶尺寸一致，具体数值不再赘述。
在一些实施方式中，第二宽度A2与所述第一宽度C2满足：A2>C2，第一宽度C2为1mm～3mm，在满足设备及工艺需求的前提下，有效减少了排废量，提高了材料利用率。
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本申请，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本申请包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。
即，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。另外，对于特性相同或相似的结构元件，本申请可采用相同或者不相同的标号进行标识。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词是用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何一个实施例不一定被解释为比其它实施例更加优选或更加具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，本申请给出了以上描述。在以上描述中，为了解释的目的而列出了各个细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

Claims (5)

1.一种双面胶的制造方法，其特征在于，所述双面胶包括对称设置有两个粘胶面的双面胶层，以及分别贴附在所述两个粘胶面的窄边离型膜和宽边离型膜；所述双面胶层的宽度A1为1.5mm～25mm；所述宽边离型膜的宽度B1和所述双面胶层的宽度A1满足：B1>2×A1；
所述双面胶的制造方法包括：
提供一双面胶基材，对称设置有两个粘胶面，在所述两个粘胶面分别贴附顶层离型膜和底层离型膜；
间隔切除预设的第一宽度的顶层离型膜及双面胶基材，形成若干间隔排布的第一保留部分和第二保留部分，其中，所述第一保留部分和第二保留部分均为第二宽度的顶层离型膜及双面胶基材，所述第二宽度A2为1.5mm～25mm，所述第二宽度A2与所述第一宽度C2满足：A2>C2；所述第一宽度C2为1mm～3mm；所述第二宽度A2作为所述双面胶层的宽度A1；
转移一所述保留部分至预设的宽边离型膜，按预设的第三宽度对所述底层离型膜进行分切，形成所述双面胶，其中，所述宽边离型膜的宽度B1与所述第二宽度A2满足B1>2×A2，所述第三宽度B2与所述双面胶的宽边离型膜的宽度B1满足：B1=B2。
2.根据权利要求1所述的双面胶的制造方法，其特征在于，所述分切的位置与未转移的保留部分的一侧长边平齐。
3.根据权利要求1所述的双面胶的制造方法，其特征在于，所述分切的位置为两个相邻的未转移的保留部分的对称点。
4.根据权利要求1所述的双面胶的制造方法，其特征在于，所述第一宽度C2、所述第二宽度A2及所述第三宽度B2满足：B2=2×(A2+C2)。
5.一种电池的制备方法，其特征在于，包括：
根据权利要求1至4中任一项所述的双面胶的制造方法制造双面胶；
剥离所述双面胶的窄边离型膜；
切断第一长度的双面胶的双面胶层；
按压双面胶的宽边离型膜未覆盖所述双面胶层的部分，剥离所述双面胶层；
转移所述双面胶层至电池的电芯顶封；
将电池的保护板与所述双面胶层相粘合，使所述保护板与所述电芯顶封相对固定。
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