JP2007200181A - 貼付ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】剥離紙、粘着材、支持体の上質紙と、その表面にＩＣチップ、アンテナからなるＩＣタグと、その表面に接着材、上質紙、感熱紙の順に形成した多層構造のＩＣタグ挿入により表面に凸部を有するラベルシートを、巻き取り積層されたロールにおいて、ラベルシートの表面の段差起因で生じるラベルシート印字面と剥離紙の裏面との局所的接触を低減して、ラベルシート表面が印刷インキで着色汚損を低減することであり、ラベルシートの表面の段差を解消したラベルシートの巻き取りロールを提供することである。
【解決手段】貼付ラベルに内装したＩＣタグ内のＩＣチップの配置で、ラベルソート表面に発現した凸部の直下の位置で、前記ＩＣチップ相当の面積以上で、及びＩＣチップ相当の高さ以上でエンボス加工により形成した凹部を前記剥離紙の裏面上に形成したことを特徴とする貼付ラベルである。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラベルシートにＩＣタグ等を挿入した貼付ラベルに関する。

従来、粘着材を用いたラベルシートは、粘着材を介してラベル、剥離紙から構成されている。なお、ラベルシートとは、製造工程の途中でラベルが連続した状態のものとした。従って、ラベルは、ラベルシートから断裁若しくは型打ち抜きにより切り離し形成したものである。貼付ラベルは、ラベルの裏面に粘着材、剥離紙を形成したものである。

従来、ラベルシートには、新規の機能、例えばＩＣタグを装着し、多機能のラベルシートが開発されてきた。その製造方法では、長尺で、巻き取り状のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層したロール状で製造することが一般的である。

長尺で、巻き取り状のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層する従来の貼付ラベルの製造工程を以下説明する。なお、ＩＣタグは、インレットを封止し、単独で所定の機能を備えた電子部品である。インレットは、アンテナ及び配線回路にＩＣチップを搭載した回路基板である。ＩＣタグでは、ＩＣチップの厚さがラベルシートの厚さに比べて極端に厚く、アンテナ及び配線エリアはラベルシートの厚さと同等か、又は若干厚い程度である。この厚さの部分的な不揃いが製造工程では不具合となる問題がある。

図３は、従来のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層した貼付ラベルの製造工程の側断面図である。

工程ａは、長尺状の剥離紙１を準備する。

工程ｂは、上質紙３に粘着材２が塗布された支持体と、準備した剥離紙１を貼り合わせる。支持体は、裏面に剥離紙１と、その表面に粘着材２、その上に上質紙３の３層積層となる。

工程ｃは、前記支持体の上質紙３の表面にＩＣチップ４２、アンテナ４１からなるＩＣタグ４を所定位置に貼り付ける。この状態でのラベルシートでは、ＩＣチップ、アンテナからなるＩＣタグ４の領域、特にＩＣチップ４２の配置位置に段差ができている。

工程ｄは、所望のデザインが印刷された感熱紙７と上質紙６を貼り合わせた後、接着材５を介して前記支持体の表面に貼り合わせる。この状態でのラベルシートでは、ラベルシート表面のＩＣチップの配置位置に、凸部が発現する。

以上工程ａ〜ｄにより、巻き取り積層したラベルシートのロールが作製される。作製したラベルシートでは、その厚さが均一でない問題があり、大部分のエリアでは、所定厚の均一な平面であり、貼り合わせたＩＣタグのエリア近傍、特にＩＣチップの付近が厚くなり、凸部４３（盛り上がり）が形成され、且つＩＣタグの貼り合わせ位置の配置に偏り、断続性がある。

図４は、従来のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層した貼付ラベルの説明図であり、（ａ）は、ラベルシートのロールの斜視図であり、（ｂ）は、貼付ラベルの側断面図である。

図４（ａ）は、ＩＣタグ等を挿入、積層したラベルシートのロール５０の斜視図であり、ラベルシート１０では、ＩＣタグ４の配置位置に凸部４３が形成されている。前記凸部４３の位置は、ロール５０の幅方向に同一エリアで、流れ方向に同一間隔であり、該位置の偏り、断続性が、ロール表面に巻きムラ５４を生じさせている。前記巻きムラ５４は、生産性の低下する影響がある。

前記位置の偏り、断続性は、ロール状の仕上げ形態では、大きな問題となり、ロール５０の巻き取り数の減少等、生産効率を低下させる問題となる。

また、作製後、ロールに巻きムラが生じるため、その対応策として、長尺で、巻き取り状の連続したラベルシートにミシン目の貫通孔を形成し、単位数量を制限したラベルシートの梱包（ファンフォールド形状）で作製しており、従来の製造工程の連続したラベル供給形態の特徴を十分に活かされていない。なお、ファンフォールド形状とは、連続状態のものをミシン目を介して折り込みシート状に重ねる形状である。

図４（ｂ）は、貼付ラベルの側断面図であり、図４（ａ）の破線枠のｙ―ｙ’の部分拡大図である。図では、図上方にロール表面の１層目のラベルシート１１とその下層の２層目のラベルシート１２であり、ロールの巻き取られた、すなわち、重ねた状態での断面図である。図に示すように、２層目のラベルシート１２の表面の凸部４３が１層目のラベルシート１１の剥離紙１の裏面上を突き上げる状態で巻き取られ、経時変化では伸びる傾向となる。一方、凸部４３以外のエリアでは、ラベルシートとラベルシートの間隙５５が生じ、経時変化では縮む傾向となる。

前記ラベルシートのロールでは、取扱面での問題点がある。

作製後のラベルシートを巻き取った場合に、段差部分が重畳されて巻きムラが生じている。

ラベルシートの段差を解消するために、ラベルシートとラベルシートの間の間隙５５に、部分的に厚さの調整シートを挿入する等の対応により、ラベルシート表面の段差の解消を図っている（図４（ｂ）参照）。

しかし、前記調整シートを挿入する等の対応では、調整シートの厚み、自重も加算し、総厚の増加と重量の増加のため、生産工程の巻き取り数量が減少し、巻き取りのロール本数も増加する。また、ロール自重の重量増加は、巻き取り状態の経時変化等によりラベルシート自体の柔軟性を低下させ、曲面形状となり、ラベル使用時、例えばラベル貼り付け時に接着性の不具合、被貼付面への制約が生じる場合がある。

前記ラベルシートのロールでは、品質面での問題点がある。

まず、品質面の問題では、長尺で、巻き取り状のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層した場合には、ラベルシートに凸部４３（盛り上がり）が生じる問題がある。ラベルシートの凸部では、剥離紙の裏面に凸部４３近傍のラベル印字面が重なり接触する。

その結果、ラベル表面の凸部は剥離紙裏面と接触しやすくなるため、ラベル印刷面のインキが、摩擦により印刷面以外の部分にインキ付着が拡がり汚損している。

本発明の課題は、ＩＣタグ等を挿入したラベルシートを、巻き取り積層されたラベルシ
ートの巻き取りロールにおいて、ラベルシートの表面の段差起因で生じるラベルシート印字面と剥離紙の裏面との局所的接触を低減して、ラベルシート表面が印刷インキで着色汚損を低減することであり、ラベルシートの表面の段差を解消したラベルシートの巻き取りロールを提供することである。

本発明の請求項１に係る発明は、裏面側より剥離紙、粘着材、支持体の上質紙と、支持体の表面にＩＣチップ、アンテナからなるＩＣタグと、その支持体及びＩＣタグの表面に接着材、上質紙、感熱紙とその順に層を形成した多層構造の貼付ラベルにおいて、
貼付ラベルに内装したＩＣタグ内のＩＣチップの配置位置の直下の位置で、前記ＩＣチップ相当の面積以上で、及びＩＣチップ相当の高さ以上で形成した凹部を前記剥離紙の裏面上に形成したことを特徴とする貼付ラベルである。

本発明の請求項２に係る発明は、前記凹部は、予め、剥離紙裏面上へエンボス加工により形成したことを特徴とする請求項１記載の貼付ラベルである。

本発明の請求項３に係る発明は、前記凹部は、貼付ラベルに内装したＩＣチップの配置位置の貼付ラベルの表面に発現した凸部を収容できる面積及び深さを備えた大きさ以上で、形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の貼付ラベルである。

本発明のラベルシートを用いれば、ラベルシートの表面の段差を解消したラベルシートの巻き取りロールが提供され、巻き取り積層されたラベルシートのロールでの製品保管において、ラベルシート表面の段差起因で生じるラベルシート印字面と剥離紙の裏面との局所的接触が大幅の軽減されたことにより、ラベルシート表面の印刷インキによる着色汚損が防止され、ラベルシートの品質が向上する。

本発明のラベルシートを用いれば、ラベルシートの表面の段差を解消したラベルシートの巻き取りロールが提供され、巻きムラのない安定した、且つ連続したラベルシートの供給が可能となり、生産性も向上する。

本発明のラベルシートを用いれば、ラベルシートの表面の段差を解消したラベルシートの巻き取りロールが提供され、巻きムラのない安定した、且つ連続したラベルシートの供給が可能となり、ラベルシート自体の柔軟性と平面形状を維持し、ラベル使用後、ラベルシートの機能上の問題、例えばＩＣタグの通信不良の発生等の問題を解消できる効果がある。

本発明の貼付ラベルを一実施形態に基づいて以下説明する。

図１は、本発明の貼付ラベルの一実施例の巻き取り状のラベルシートロールであり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、その部分拡大の側断面図である。

図１（ａ）は、本発明のラベルシートのロール５０である。図１（ａ）は、ラベルシートのロール５０の斜視図であり、ラベルシート１０では、ＩＣタグ４の配置位置に凸部４３が形成されている。前記凸部４３の位置は、ロール５０の幅方向に同一エリアで、流れ方向に同一間隔であり、位置に偏り、断続性がある。本発明のラベルシートのロール５０では、その表面に巻きムラ５４が生じず、均一で平坦である。

図１（ｂ）は、本発明の貼付ラベルの側断面図であり、図１（ａ）の破線枠のｙ―ｙ’
の部分拡大図である。図では、図上方にロール表面の１層目のラベルシート１１とその下層の２層目のラベルシート１２であり、ロールの巻き取られた、すなわち、重ねた状態での断面図である。図に示すように、２層目のラベルシート１２の表面の凸部４３が、１層目のラベルシート１１の剥離紙１の裏面上に形成した凹部４５に収容された状態で巻き取られ、一方、凸部４３以外のエリアでは、ラベルシートとラベルシートが接する状態で巻き取られている。下層のラベルシート１２と、その上層のラベルシート１１との間は全面均一に密着した状態で巻き取られている。そのため、巻きムラも発生せずに、経時変化では伸縮が無く安定する傾向となる。

図２は、本発明の貼付ラベルの製造工程を説明する側断面図である。

本発明の貼付ラベルの長尺で、巻き取り状のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層した場合の製造工程を以下説明する。

工程ａは、長尺状の剥離紙１の裏面側に、所定の形状及び寸法の凸部を有する金型を用いてプレス加工を行い、前記剥離紙の裏面側に凹部を形成する。その凹部４５の形成位置は、ＩＣタグの配置位置に合わせて形成する。すなわち、ＩＣチップの直下の位置に凹部４５を形成する。

工程ｂは、上質紙３に粘着材２が塗布された支持体と前記凹部４５を形成した剥離紙１を貼り合わせる。支持体は、裏面側に凹部４５を形成した剥離紙１と、その表面に粘着材２、その上に上質紙３の３層積層となる。

工程ｃは、前記支持体の上質紙３の表面にＩＣチップ４２、アンテナ４１からなるＩＣタグ４を所定位置に貼り付ける。

工程ｄは、所望のデザインが印刷された感熱紙７と上質紙６を貼り合わせた後、接着材５を介して前記支持体の表面に貼り合わせる。

以上工程ａ〜ｄにより、巻き取り積層したラベルシートのロールが作製される。作製したラベルシートでは、その厚さが均一となり、ラベルシートの裏面の凹部４５がその下層のラベルシートの表面の凸部４３を収容している。そのため、ロールでは、ラベルシートの表裏面の各々の段差を互いの吸収し、その段差を累積しない。さらに、ラベルシートの表裏面が互いに均等に接触するため、局部的に偏った伸縮、又は加重が発生しない。

本発明の貼付ラベルの凹部４５の形成方法は、剥離紙裏面上へエンボス加工により形成する方法を用いた。

エンボス加工では、金型ロールの表面と剥離紙裏面上を圧着し形成するエンボス法であり、公知の方法を用いた。凹部を形成した剥離紙では、その表面側は平坦面であり、裏面側は段差面とすることが重要である。すなわち、平坦面では、所望の剥離性を維持する。

剥離紙では、剥離性が必要のため、一方面は、ライナー紙の性質を持ち、他方は低密度の中芯原紙の材料を選択し、ライナー紙と中芯原紙厚さ比率を最適化し、前記中芯原紙側に凹部を形成する。また、剥離紙の厚さは、凸部の１．５〜２．０倍の範囲で最適な厚さを選択する必要がある。支持体の上質紙３と剥離紙１とは、収縮差がなく、最終の打ち抜き時、めくれや、層剥離が生じず、その作業上支障がないものを選択する。凹部４５を形成した剥離紙は、ＪＩＳＺ０１０９に準ずるもので、その剥離性試験（ＪＩＳＺ０１０９―６．４試験）に適合するものを選択する。

本発明の貼付ラベルの凹部４５の形状及び大きさは、ラベルシートの表面に発現した凸部４３より大きい容積であって、収容できる面積及び深さと同等か、又はその大きさ以上で、形成した。

本発明の貼付ラベルの一実施例の巻き取り状のラベルシートロールであり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、その部分拡大の側断面図である。 本発明の貼付ラベルの製造工程を説明する側断面図である。 従来の貼付ラベルの製造工程の側断面図である。 従来のラベルシートにＩＣタグ等を挿入、積層した巻き取り状のラベルシートロールであり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、その部分拡大の側断面図である。

符号の説明

１…剥離紙
２…粘着材
３…（支持体の）上質紙
４…ＩＣタグ
５…接着材
６…上質紙
７…感熱紙
１０…ラベルシート
１１…（ロール表面の）１層目のラベルシート
１２…（ロール表面の）２層目のラベルシート
２０…貼付ラベル
４１…アンテナ
４２…ＩＣチップ
４３…凸部
４５…凹部
５０…（ラベルシートの）ロール
５４…（ロール表面の）巻きムラ
５５…シートとシートの間隙

Claims (3)

1. 裏面側より剥離紙、粘着材、支持体の上質紙と、支持体の表面にＩＣチップ、アンテナからなるＩＣタグと、その支持体及びＩＣタグの表面に接着材、上質紙、感熱紙とその順に層を形成した多層構造の貼付ラベルにおいて、
   貼付ラベルに内装したＩＣタグ内のＩＣチップの配置位置の直下の位置で、前記ＩＣチップ相当の面積以上で、及びＩＣチップ相当の高さ以上で形成した凹部を前記剥離紙の裏面上に形成したことを特徴とする貼付ラベル。
2. 前記凹部は、予め、剥離紙裏面上へエンボス加工により形成したことを特徴とする請求項１記載の貼付ラベル。
3. 前記凹部は、貼付ラベルに内装したＩＣチップの配置位置の貼付ラベルの表面に発現した凸部を収容できる面積及び深さを備えた大きさ以上で、形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の貼付ラベル。

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