WO2010035353A1 - 再貼付用領域付きラベル - Google Patents

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WO2010035353A1
WO2010035353A1 PCT/JP2008/072485 JP2008072485W WO2010035353A1 WO 2010035353 A1 WO2010035353 A1 WO 2010035353A1 JP 2008072485 W JP2008072485 W JP 2008072485W WO 2010035353 A1 WO2010035353 A1 WO 2010035353A1
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peeling
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PCT/JP2008/072485
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ロバート ミルソン
Original Assignee
株式会社サトー
株式会社サトー知識財産研究所
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    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
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Definitions

  • the present invention relates to a label with a re-sticking area provided with a re-sticking area that can be re-peeled after being attached to an adherend and then attached to another adherend, and in particular, mechanically using a release plate.
  • the present invention relates to a label with a re-attachment region suitable for an automatic peeling device that automatically peels a label main body from a strip-shaped mount.
  • the re-pasting area provided with a re-pasting area that can be peeled off and pasted on other adherends after being affixed to the adherend, etc.
  • a re-applied area can be used as a return label indicating the return destination, or a re-applied area can be affixed to other delivery documents and used as a tracking label for the delivery company. (For example, refer to Patent Document 1). *
  • FIGS. 10A and 10B are diagrams showing a configuration of a conventional label with a region for reattachment, where FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a cross-sectional view along YY ′ shown in FIG. (c) And (d) is explanatory drawing for demonstrating the usage method.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the operation of peeling the label main body from the belt-like mount with the peeling plate in the conventional label with resticking area. *
  • a conventional label with a region for reattachment is composed of a belt-like belt-like mount 1 and a label main body 2 having an adhesive 3 applied to the back surface.
  • the adhesive 3 is applied to the back surface, and the plurality of label bodies 2 are temporarily attached to the belt-like mount 1 at predetermined intervals by the adhesive 3 applied to the back surface.
  • the thickness direction is shown enlarged for the sake of explanation. *
  • the label main body 2 is formed with a reattachment area 21 surrounded by a closed label separating cut line 4 so as to be separable from the label main body 2, and the reattachment area 21 is provided with a destination for return, for example. It can be used as a displayed return label or a label for tracking a delivery company. *
  • a re-mounting mount region 11 surrounded by a closed mount separating cut line 5 encloses a re-sticking region 21 formed on the label body 2 in the band-shaped mount 1, that is, for re-sticking.
  • the area 21 is included in the area and is wider than the re-sticking area 21 and is separable from the belt-like mount 1.
  • such a conventional label with a region for reattachment shows the adhesive 3 by peeling the back surface of the label main body 2 from the belt-like mount 1 excluding the removable mount region 11.
  • the label main body 2 in a state in which the releasable mount region 11 is temporarily attached by the adhesive 3 that has been put out and exposed is used by being attached to the adherend 6 and attached to the adherend 6.
  • the reattachment area 21 can be reattached to another adherend by separating the reattachment area 21 from the redetachment mount area 11. .
  • the re-peeling mount region 11 is necessarily more than the re-sticking region 21 in the width direction. Will be formed in a wide range, and the interval between the re-sticking area 21 and the side end will be narrowed. Therefore, when the automatic peeling device is used, the label body 2 is peeled off in the transport direction of the belt-like mount 1. If the tensile strength is lowered and only the belt-like mount 1 folded back by the release plate 7 is conveyed downstream, there is a problem that the belt-like mount 1 may be cut. *
  • the present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to provide the tensile strength of the strip-shaped mount from which the label main body has been peeled even when the re-sticking region is formed in a wide range in the width direction. It is in providing a label with an area for reattachment that can be secured.
  • the gist of the invention of claim 1 is a label with a re-sticking area provided with a re-sticking area that can be re-peeled and attached to another adherend after being attached to an adherend,
  • a label body on which a pressure-sensitive adhesive is applied to the back surface and the reattachment area is formed by a closed label separating cut line, and a plurality of the label bodies are temporarily attached at intervals, and are continuously provided.
  • a belt-like strip-shaped mount, and the strip-shaped mount is surrounded by a closed-sheet-mounting cut line corresponding to the re-pasting area formed in the label body, and the label body is continuously provided.
  • a plurality of re-peeling mount areas formed in a direction wider than the re-sticking area are formed at intervals in the width direction orthogonal to the continuous direction, and the re-sticking area The re-mounting area on the back side But not temporarily attached, region interposed between the removable carrier sheet adjacent areas in the width direction, there is provided a re-sticking area labeled, characterized in that it is processed as a glue killing region.
  • the gist of the invention according to claim 2 is that the re-peeling mount region located at both ends in the width direction is formed such that both end portions in the width direction of the re-attachment region are included in the respective regions.
  • a gripping piece surrounded by a closed cut line for separating the label at one end of the re-sticking region in the width direction.
  • the paste removal area is formed so as to be connected as a portion, and is formed so as to extend slightly to the re-peeling mount areas on both sides in the width direction. It exists in the label with the area for reattachment.
  • the label with the region for reattachment of the present invention has a label body on which a pressure sensitive adhesive is applied on the back surface and a region for reattachment is formed by a closed label separation cut line, and a plurality of label bodies are spaced apart from each other.
  • a belt-like belt-like mount that is temporarily attached and continuously provided is provided, and the belt-like backing is surrounded by a cut-out line for separating the backing, corresponding to the re-sticking area formed on the label body, and the label
  • a plurality of re-peeling mount areas formed in a wider range than the re-sticking area in the continuous direction of the main body are formed at intervals in the width direction orthogonal to the continuous direction, and the back surface of the re-sticking area
  • the label main body is peeled off by processing the area sandwiched between the re-peeling mount areas adjacent in the width direction where the re-peeling mount area is not temporarily attached, and the re-peeling mount area is Removed Even in this state, since the region sandwiched between adjacent re-peeling mount regions remains, even when the re-paste region is formed in a wide range in the width direction orthogonal to the continuous direction, the continuous strip-shaped mounts from which the label main body has been peeled
  • the reattachment region-attached label according to the present invention forms the re-peeling mount region located at both ends in the width direction so that both end portions in the width direction of the reattachment region are included in the respective regions.
  • the adhesive is applied to the back surface at both end portions in the width direction of the peeled reattachment region, and the peeled reattachment region can be applied to other adherends without lifting both end portions. There is an effect that can be done.
  • the label with a re-sticking area of the present invention is connected to one end of the re-sticking area in the width direction using a knob surrounded by a closed label separating cut line as a peeling start point of the re-sticking area.
  • the paste removal area is formed so as to extend slightly to the re-peeling mount areas on both sides in the width direction, and when the re-sticking area is peeled in the width direction, There is an effect that peeling from the mount area is performed smoothly.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of a label with a region for reattachment according to the present invention as viewed from the label body side
  • FIG. 2 shows an embodiment of the label with a region for reattachment according to the present invention
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration as viewed from the side of the belt-like mount
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the back side of the label main body shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ shown in FIG. It is. *
  • the label with a region for reattachment is composed of a belt-like belt-like mount 1 and a label main body 2 coated with an adhesive 3 on the back surface.
  • the adhesive 3 is applied to the back surface, and the plurality of label bodies 2 are temporarily attached to the belt-like mount 1 at predetermined intervals by the adhesive 3 applied to the back surface.
  • the thickness direction is shown enlarged for explanation.
  • the vertical direction in FIGS. 1 to 3 in which a plurality of label main bodies 2 are connected to the belt-like mount 1 at intervals is referred to as a continuous direction, and is orthogonal to the continuous direction.
  • the left-right direction in FIG. 3 is referred to as the width direction. *
  • the label main body 2 is formed with two reattachment areas 21 surrounded by the closed label separating cut lines 4 so as to be separable from the label main body 2.
  • the knob 22 surrounded by is connected and formed as a peeling start position of the re-sticking area 21, and the re-sticking area 21 can be easily peeled from the knob 22 in the width direction. .
  • the label separation cut line 4 is a cut made on the whole or a part of the thickness of the label body 2, and even if the cut is made over the entire circumference, it is a perforation made periodically or randomly.
  • the re-sticking region 21 and the knob 22 may be so-called full punching or half punching.
  • the label separation cut line 4 formed at the boundary between the knob 22 and the reattachment region 21 is preferably perforated or half-cut, and the label separation formed around the other of the knob 22.
  • the cutting line 4 for use is preferably completely cut out. As a result, the grip piece 22 can be easily gripped, and the grip piece 22 and the re-sticking area 21 are connected. It can be separated from the reattachment area 21.
  • the strip-shaped mount 1 corresponds to the two re-sticking regions 21 formed on the label main body 2, and is re-peeled at four locations surrounded by the closed mount separation cutting lines 5.
  • the mount board partial region 12 is formed at intervals in the width direction.
  • the re-peeling mount partial area 12 is formed in a wider range than the re-sticking area 21 in the continuous direction, and the re-peeling mount partial area 12 located at both ends in the width direction includes a re-sticking area. Both end portions in the width direction 21 (at the end portion where the knob pieces 22 are connected) are formed so as to be included in the respective regions.
  • the board separating cut line 5 is a cut that cuts the entire thickness of the belt-like board 1 over the entire circumference, and the re-peeling board partial region 12 has been subjected to a so-called full punching process. *
  • the re-peeling mount adjacent in the width direction is not temporarily attached to the back surface of the label main body 2 to which the adhesive 3 has been applied.
  • a region sandwiched between the partial regions 12 is processed as a paste-killing region 31 in which silicone or the like is applied to invalidate the adhesive force of the adhesive 3.
  • the paste-killing area 31 includes at least a region sandwiched by the re-peeling mount partial region 12 in which the re-peeling mount partial region 12 is not temporarily attached in the re-sticking region 21. As shown in FIG.
  • the tensile strength in the continuous direction of the belt-like mounts 1 is such that the number of re-peeling mount partial regions 12 formed in the width direction is reduced and the width of the re-peeling mount partial regions 12 is reduced, so that adjacent re-peeling The larger the interval in the width direction of the mount portion area 12 is, the stronger the strength is.
  • the area sandwiched between the re-peeling mount area 12 adjacent in the width direction is processed as the paste area 31
  • Only the area where the re-peeling mount partial area 12 of the affixing area 21 is temporarily attached becomes an adhesive surface when the re-adhesion area 21 is affixed to other adherends. The adhesive force when pasting on the adherend is weakened.
  • the adhesive force when the reattachment region 21 is attached to another adherend increases the number formed in the width direction of the redetachable mount partial region 12 and the width of the redetachable mount partial region 12.
  • the width in the width direction of adjacent re-peeling mount partial areas 12 is set narrower, the strength increases. Since the strip-shaped mount 1 other than the partial region 12 becomes narrow, the tensile strength in the continuous direction of the strip-shaped mount 1 is weakened. Accordingly, the number of re-peeling mount partial regions 12 formed in the width direction, the width of the re-peeling mount partial region 12, and the interval in the width direction of adjacent re-peeling mount partial regions 12 are as follows. It is desirable to set appropriately according to the tensile strength to be secured in the continuous direction and the adhesive strength to be secured when the re-attachment region 21 is attached to another adherend. *
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of printing using the embodiment of the label with a region for reattachment according to the present invention as a delivery slip
  • FIG. 6 shows the implementation of the label with a region for reattachment according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the embodiment of the label with a reattachment area according to the present invention is wound in a roll shape
  • FIG. 9 is a schematic side view showing a configuration of an automatic print peeling and sticking apparatus to which an embodiment of a label with a resticking area according to the present invention is applied.
  • FIG. 9 shows an implementation of a label with a resticking area according to the present invention. It is a perspective view for demonstrating the operation
  • FIG. 5 shows an example of printing when the label with re-attachment area according to the present embodiment is used as a delivery slip.
  • a service notation 81 for specifying a transport service such as a delivery date, and a package number are shown.
  • a shipping company notation 86 indicating the place number, name, shipping date, package number / total number and other additional information is printed.
  • a package label 82 is printed across the reattachment area 21 to be removed and the other non-removable areas to provide proof of delivery information. Therefore, the reattachment area 21 can be used as a tracking label for the delivery company. Further, a return destination notation 84 is printed on the other re-sticking area 21 so that the re-sticking area 21 can be used as a return label.
  • the adhesive 3 is exposed by peeling the back surface of the label main body 2 from the belt-like mount 1 excluding the re-peeling mount partial region 12, and FIG.
  • the label main body 2 in a state where the re-peeling mount partial region 12 is temporarily attached is stuck to the adherend 6 by the exposed adhesive 3.
  • the region sandwiched between the re-peeling mount partial regions 12 adjacent in the width direction on the back surface of the reattachment region 21 contacts the adherend 6.
  • the region is processed as the paste-killing region 31, the reattachment region 21 is not attached to the adherend 6. *
  • the conventional printing, peeling, and pasting steps are performed by winding the label with a re-sticking area according to the present embodiment in a roll shape, and an automatic printing peeling / pasting device 90 as shown in FIG. It is possible to automate by loading the FIG. 7 shows an example of so-called reverse winding in which the label main body 2 is wound inside, but so-called front winding may be performed by winding the label main body 2 on the front side. *
  • the automatic print peeling / applying device 90 uses a label holding unit 91 that rotatably holds the label with the reattachment region wound in a roll shape and a label using a thermal head. While printing on the main body 2, a print peeling portion 92 for peeling the printed label main body 2 from the strip-shaped mount 1 using the peeling plate 7, and a mount winding portion for winding the strip-shaped mount 1 from which the label main body 2 has been peeled off 93 and a sticking portion 95 for sticking the label main body 2 peeled off from the belt-like mount 1 and fed out from the peeling plate 7 to an adherend 6 such as a baggage conveyed on the conveyor 94.
  • a print peeling portion 92 for peeling the printed label main body 2 from the strip-shaped mount 1 using the peeling plate 7
  • a mount winding portion for winding the strip-shaped mount 1 from which the label main body 2 has been peeled off 93
  • a sticking portion 95 for sticking the label main body 2 peeled off from the belt
  • the continuous direction in which the label main body 2 is connected is the transport direction, and the label with the reattachment area fed out from the label holding unit 91 is connected to the platen roller of the print peeling unit 92.
  • the belt-like mount 1 is folded back at the tip of the release plate 7, and the label main body 2 is peeled off by the mount take-up portion 93.
  • the label main body 2 is peeled off from the belt-like mount 1 except the re-peeling mount partial region 12, and the label main body 2 peeled off from the belt-like mount 1 is peeled off. It is fed out from the plate 7 and is affixed to the adherend 6 by the affixing portion 95. Note that, as shown in FIG. 9, the belt-like mount 1 conveyed by the mount take-up unit 93 is in a state in which the label main body 2 has been peeled off and the re-peeling mount partial area 12 has been removed.
  • the reattachment region 21 is peeled off from the redetachment mount partial region 12, thereby reattachment region 21. Can be reapplied to other adherends.
  • the re-sticking region 21 can be easily peeled in the width direction from the knob 22 formed as a peeling start point and connected in the width direction of the re-sticking region 21.
  • the paste-killing region 31 processed on the back surface of the re-sticking region 21 is formed so as to extend slightly to the re-peeling mount partial regions 12 on both sides in the width direction, the re-sticking region 21 is formed in the width direction.
  • the release from the re-peeling mount partial area 12 is performed smoothly. Further, the re-peeling mount partial region 12 positioned at both ends in the width direction is formed so that both end portions in the width direction of the re-paste region 21 are included in the region, and therefore, the peeled re-paste region 21. At the both ends in the width direction, the adhesive 3 is applied to the back surface, and the reattachment region 21 that has been peeled off can be stuck to another adherend without lifting the both ends. *
  • the label main body 2 in which the adhesive 3 is applied to the back surface and the reattachment region 21 is formed by the closed label separation cut lines 4,
  • a label-shaped band mount 1 is provided with a label main body 2 temporarily attached at intervals, and the band-shaped mount 1 is closed corresponding to a re-sticking region 21 formed on the label main body 2.
  • a plurality of re-peeling mount partial areas 12 that are surrounded by a sheet-like mounting separation line 5 and formed in a wider range than the re-sticking area 21 in the connecting direction of the label body 2 are orthogonal to the connecting direction.
  • a region sandwiched between re-peeling mount partial regions 12 adjacent to each other in the width direction, which is formed at intervals in the width direction, and the re-peeling mount partial region 12 on the back surface of the re-paste region 21 is not temporarily attached.
  • paste-killing area 31 Since the label main body 2 is peeled off and the re-peeling mount partial region 12 is removed, a region sandwiched between the adjacent re-peeling mount partial regions 12 remains, so that it is orthogonal to the continuous arrangement direction. Even when the re-sticking region 21 is formed in a wide range in the width direction, it is possible to ensure the tensile strength in the continuous direction of the belt-like mount 1 from which the label main body 2 has been peeled off. Even if the label main body 2 is peeled from the belt-like mount 1 by being conveyed in the installation direction, there is an effect that the belt-like mount 1 is not cut.
  • the re-peeling mount partial region 12 positioned at both ends in the width direction is formed so that both end portions in the width direction of the re-attachment region 21 are included in the respective regions.
  • the adhesive 3 is applied to the back surface at both ends in the width direction of the peeled reattachment region 21, and the peeled reattachment region 21 is attached to another adherend without lifting the both ends.
  • the tab 22 surrounded by the closed label separating cut line 4 at one end of the re-sticking region 21 in the width direction is used as the peeling start position of the re-sticking region 21.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that each embodiment can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line X-X ′ shown in FIG. 1. It is a top view which shows the example of a printing which used embodiment of the label with the area

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Abstract

【課題】本発明は、幅方向において再貼付用領域を広範囲に形成した場合でも、ラベル本体が剥離された帯状台紙の引っ張り強度を確保することができる再貼付用領域付きラベルを提供することを課題とする。【解決手段】裏面に粘着剤３が塗布され、再貼付用領域２１が形成されているラベル本体２と、複数のラベル本体２が間隔をおいて仮着されて連設されている帯状の帯状台紙１とを設け、帯状台紙１には、ラベル本体２に形成された再貼付用領域２１に対応して、ラベル本体２の連設方向において再貼付用領域２１よりも広範囲に形成されている複数の再剥離用台紙部分領域１２を、連設方向に直交する幅方向に間隔をおいて形成すると共に、再貼付用領域２１の裏面における再剥離用台紙部分領域１２が仮着されていない、幅方向において隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域を糊殺し領域３１として加工する。

Description

再貼付用領域付きラベル
本発明は、被着体に貼付した後に再剥離して他の被着体に貼付することができる再貼付用領域が設けられた再貼付用領域付きラベルに関し、特に剥離板を用いて機械的に帯状台紙からラベル本体を自動剥離する自動剥離装置に適した再貼付け領域付きラベルに関する。
荷物を配送する際に用いられる配送伝票用ラベル等には、被着体に貼付した後に再剥離して他の被着体に貼付することができる再貼付用領域が設けられた再貼付用領域付きラベルが用いられることがあり、再貼付用領域を返品のための送り先を表示した返品ラベルとして用いたり、再貼付用領域を他の配達書類に貼付して配達業者のトラッキング用のラベルとして用いたりしている（例えば、特許文献１参照）。　
従来の再貼付用領域付きラベルを図１０および図１１を参照して説明する。　図１０は、従来の再貼付用領域付きラベルの構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ－Ｙ’断面図であり、（ｃ）および（ｄ）は、使用方法を説明するための説明図である。図１１は、従来の再貼付用領域付きラベルにおいて剥離板によって帯状台紙からラベル本体を剥離する動作を説明するための斜視図である。　
従来の再貼付用領域付きラベルは、図１０（ａ）および（ｂ）を参照すると、帯状の帯状台紙１と、裏面に粘着剤３が塗布されたラベル本体２とで構成され、ラベル本体２には、裏面に粘着剤３が塗布されており、裏面に塗布された粘着剤３によって複数のラベル本体２が所定の間隔で帯状台紙１に仮着されている。なお、図１０（ｂ）に示す断面図においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。　
ラベル本体２には、閉鎖状のラベル分離用切込み線４によって囲まれた再貼付用領域２１がラベル本体２から分離可能に形成され、再貼付用領域２１を、例えば、返品のための送り先を表示した返品ラベルや配達業者のトラッキング用のラベルとして用いることができるようになっている。　
また、帯状台紙１には、閉鎖状の台紙分離用切込み線５によって囲まれた再剥離用台紙領域１１が、ラベル本体２に形成された再貼付用領域２１を内包して、すなわち再貼付用領域２１を領域内に含んで且つ再貼付用領域２１よりも広い面積で、帯状台紙１から分離可能に形成されている。　
このような従来の再貼付用領域付きラベルは、図１０（ｃ）を参照すると、再剥離用台紙領域１１を除く帯状台紙１からラベル本体２の裏面を剥離させることで、粘着剤３を表出させ、表出させた粘着剤３によって、再剥離用台紙領域１１が仮着された状態のラベル本体２を被着体６に貼付して用いられ、被着体６に貼付した後、図１０（ｄ）に示すように、再貼付用領域２１を再剥離用台紙領域１１から剥離させることで、再貼付用領域２１を他の被着体に再貼付することができるようになっている。　
従来の再貼付用領域付きラベルを大量に貼付する場合には、再剥離用台紙領域１１を除く帯状台紙１からラベル本体２を剥離する際に、剥離板７を用いて機械的に自動剥離する自動剥離装置が用いられ、このような自動剥離装置では、図１１に示すように、剥離板７で帯状台紙１を折り返し、帯状台紙１のみを矢印で示す下流側に搬送することにより、再剥離用台紙領域１１を除く帯状台紙１からラベル本体２が剥離される。　
しかしながら、従来技術では、搬送方向に直交する幅方向において再貼付用領域２１が広範囲に形成されている場合には、再剥離用台紙領域１１は、幅方向において必然的に再貼付用領域２１よりも広範囲に形成されることになり、再貼付用領域２１と側端部との間隔が狭くなってしまうため、自動剥離装置を用いると、ラベル本体２が剥離された帯状台紙１の搬送方向における引っ張り強度が落ちてしまい、剥離板７で折り返された帯状台紙１のみを下流側に搬送すると、帯状台紙１が切れてしまうことがあるという問題点があった。　
特開２００８－１９１５４９号公報
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、幅方向において再貼付用領域を広範囲に形成した場合でも、ラベル本体が剥離された帯状台紙の引っ張り強度を確保することができる再貼付用領域付きラベルを提供する点にある。
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。　請求項１記載の発明の要旨は、被着体に貼付した後に再剥離して他の被着体に貼付することができる再貼付用領域が設けられた再貼付用領域付きラベルであって、裏面に粘着剤が塗布され、閉鎖状のラベル分離用切込み線によって前記再貼付用領域が形成されているラベル本体と、複数の前記ラベル本体が間隔をおいて仮着されて連設されている帯状の帯状台紙とを具備し、前記帯状台紙には、前記ラベル本体に形成された前記再貼付用領域に対応して、閉鎖状の台紙分離用切込み線によって囲まれ、前記ラベル本体の連設方向において前記再貼付用領域よりも広範囲に形成されている複数の再剥離用台紙領域が、前記連設方向に直交する幅方向に間隔をおいて形成されていると共に、前記再貼付用領域の裏面における前記再剥離用台紙領域が仮着されていない、幅方向において隣り合う前記再剥離用台紙領域に挟まれた領域は、糊殺し領域として加工されていることを特徴とする再貼付用領域付きラベルに存する。　また請求項２記載の発明の要旨は、前記幅方向の両端に位置する前記再剥離用台紙領域は、前記再貼付用領域の幅方向の両端部がそれぞれの領域内に含まれるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の再貼付用領域付きラベルに存する。　また請求項３記載の発明の要旨は、前記幅方向における前記再貼付用領域の一端部には、閉鎖状の前記ラベル分離用切込み線によって囲まれた摘み片が前記再貼付用領域の剥離開始箇所として連接して形成され、前記糊殺し領域は、前記幅方向において、両側の前記再剥離用台紙領域に若干延出するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の再貼付用領域付きラベルに存する。
本発明の再貼付用領域付きラベルは、裏面に粘着剤が塗布され、閉鎖状のラベル分離用切込み線によって再貼付用領域が形成されているラベル本体と、複数のラベル本体が間隔をおいて仮着されて連設されている帯状の帯状台紙とを設け、帯状台紙には、ラベル本体に形成された再貼付用領域に対応して、閉鎖状の台紙分離用切込み線によって囲まれ、ラベル本体の連設方向において再貼付用領域よりも広範囲に形成されている複数の再剥離用台紙領域を、連設方向に直交する幅方向に間隔をおいて形成すると共に、再貼付用領域の裏面における再剥離用台紙領域が仮着されていない、幅方向において隣り合う再剥離用台紙領域に挟まれた領域を糊殺し領域として加工することにより、ラベル本体が剥離され、再剥離用台紙領域が取り除かれた状態でも、隣り合う再剥離用台紙領域に挟まれた領域が残るため、連設方向に直交する幅方向において再貼付用領域を広範囲に形成した場合でも、ラベル本体が剥離された帯状台紙の連設方向における引っ張り強度を確保することができ、自動剥離装置を用いて連設方向に搬送することでラベル本体を帯状台紙から剥離させても、帯状台紙が切れてしまうことがないという効果を奏する。　
さらに、本発明の再貼付用領域付きラベルは、幅方向の両端に位置する再剥離用台紙領域を、再貼付用領域の幅方向の両端部がそれぞれの領域内に含まれるように形成することにより、剥離した再貼付用領域の幅方向の両端部において、裏面に粘着剤が塗布された状態となり、剥離した再貼付用領域を他の被着体に両端部が浮き上がることなく貼付させることができるという効果を奏する。　
さらに、本発明の再貼付用領域付きラベルは、幅方向における再貼付用領域の一端部に、閉鎖状のラベル分離用切込み線によって囲まれた摘み片を再貼付用領域の剥離開始箇所として連接して形成すると共に、糊殺し領域を、幅方向において、両側の再剥離用台紙領域に若干延出するように形成することにより、再貼付用領域を幅方向に剥離させる際に、再剥離用台紙領域からの剥離がスムーズに行われるという効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。　
図１は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態をラベル本体側から見た構成を示す平面図であり、図２は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態を帯状台紙側から見た構成を示す平面図であり、図３は、図１に示すラベル本体裏面の構成を示す平面図であり、図４は、図１に示すＸ－Ｘ’断面図である。　
本実施の形態の再貼付用領域付きラベルは、図１乃至図４を参照すると、帯状の帯状台紙１と、裏面に粘着剤３が塗布されたラベル本体２とで構成され、ラベル本体２には、裏面に粘着剤３が塗布されており、裏面に塗布された粘着剤３によって複数のラベル本体２が所定の間隔で帯状台紙１に仮着されている。なお、図４に示す断面図においては、説明のために厚み方向を拡大して記載している。また、本実施の形態では、複数のラベル本体２が帯状台紙１に間隔をおいて連設されている図１乃至図３における上下方向を連設方向と称し、連設方向に直交する図１乃至図３における左右方向を幅方向と称す。　
ラベル本体２には、閉鎖状のラベル分離用切込み線４によって囲まれた２箇所の再貼付用領域２１がラベル本体２から分離可能に形成され、再貼付用領域２１を、例えば、返品のための送り先を表示した返品ラベルや配達業者のトラッキング用のラベルとして用いることができるようになっていると共に、幅方向における再貼付用領域２１の一端部には、閉鎖状のラベル分離用切込み線４によって囲まれた摘み片２２が再貼付用領域２１の剥離開始箇所として連接して形成され、摘み片２２から幅方向に簡単に再貼付用領域２１を剥離されることができるようになっている。なお、ラベル分離用切込み線４は、ラベル本体２の厚みの全部もしくは一部に施されている切り込みであり、切り込みを全周に亘って施しても、周期的もしくはランダムに施したミシン目であっても良く、再貼付用領域２１および摘み片２２は、所謂全抜き加工もしくは半抜き加工が施されている。
また、摘み片２２と再貼付用領域２１との境界に形成されたラベル分離用切込み線４は、ミシン目や半抜きであることが好ましく、摘み片２２の他の周囲に形成されたラベル分離用切込み線４は、全抜きであることが好ましい。これにより、摘み片２２を掴みやすくなって、掴み片２２と再貼付用領域２１が繋がっているので、掴み片２２を掴んだ状態で再貼付用領域２１を剥離させた後、掴み片２２を再貼付用領域２１から切り離すことができる。　
帯状台紙１には、図２を参照すると、ラベル本体２に形成された２箇所の再貼付用領域２１に対応して、閉鎖状の台紙分離用切込み線５によって囲まれた４箇所の再剥離用台紙部分領域１２が、幅方向に間隔をおいて形成されている。再剥離用台紙部分領域１２は、連設方向において、再貼付用領域２１よりも広範囲に形成されていると共に、幅方向の両端に位置する再剥離用台紙部分領域１２には、再貼付用領域２１の幅方向の両端部（摘み片２２が連接されている端部では、摘み片２２も）がそれぞれの領域内に含まれるように形成されている。なお、台紙分離用切込み線５は、帯状台紙１の厚みの全部を全周に亘って切断する切り込みであり、再剥離用台紙部分領域１２は、所謂全抜き加工が施されている。　
ラベル本体２の粘着剤３が塗布された裏面には、図３を参照すると、再貼付用領域２１における再剥離用台紙部分領域１２が仮着されていない、幅方向において隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が、シリコーン等を塗布して粘着剤３の粘着力を無効化した糊殺し領域３１として加工されている。なお、糊殺し領域３１は、再貼付用領域２１において、再剥離用台紙部分領域１２が仮着されていない、再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が少なくとも含まれていれば、図３に示すように、連設方向において、再貼付用領域２１よりも広範囲に形成しても良く、また、幅方向において、両側の再剥離用台紙部分領域１２に若干延出するように形成しても良い。なお、糊殺し領域３１の面積が大きいと、再貼付用領域２１を他の被着体に貼付する際の粘着力が弱くなってしまうため、できるだけ小面積であることが望ましい。　
なお、帯状台紙１の連設方向における引っ張り強度は、再剥離用台紙部分領域１２の幅方向に形成する個数を少なくして且つ再剥離用台紙部分領域１２の幅を狭くし、隣り合う再剥離用台紙部分領域１２の幅方向の間隔を広く設定するほど、強くなるが、幅方向において隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が糊殺し領域３１として加工されているため、再貼付用領域２１の再剥離用台紙部分領域１２が仮着されている領域のみが、再貼付用領域２１を他の被着体に貼付する際の粘着面となり、再貼付用領域２１を他の被着体に貼付する際の粘着力が弱くなってしまう。また、再貼付用領域２１を他の被着体に貼付する際の粘着力は、再剥離用台紙部分領域１２の幅方向に形成する個数を多くして且つ再剥離用台紙部分領域１２の幅を広くし、隣り合う再剥離用台紙部分領域１２の幅方向の間隔を狭く設定するほど、強くなるが、再剥離用台紙部分領域１２が形成されている箇所では、幅方向において再剥離用台紙部分領域１２以外の帯状台紙１が狭くなってしまうため、帯状台紙１の連設方向における引っ張り強度が弱くなってしまう。従って、再剥離用台紙部分領域１２の幅方向に形成する個数や、再剥離用台紙部分領域１２の幅、さらに、隣り合う再剥離用台紙部分領域１２の幅方向の間隔は、帯状台紙１の連設方向における確保したい引っ張り強度や、再貼付用領域２１を他の被着体に貼付する際に確保したい粘着力に応じて適宜設定することが望ましい。　
次に、本実施の形態の使用方法について図５乃至図８を参照して詳細に説明する。　図５は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態を配送伝票として用いた印字例を示す平面図であり、図６は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態の使用方法を説明するための説明図であり、図７は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態をロール状に巻き回した状態を示す斜視図であり、図８は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態が適用される自動印字剥離貼付装置の構成を示す概略側面図であり、図９は、本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態において剥離板によって帯状台紙からラベル本体を剥離する動作を説明するための斜視図である。　
本実施の形態の再貼付用領域付きラベルを使用する場合には、まず、図示しないにプリンタ等を用いて、図５に示すように、ラベル本体２の表面に印字を施す。なお、図５には、本実施の形態の再貼付用領域付きラベルを配送伝票として用いる場合に印字例が示されており、届け日等の運送サービスを特定するサービス表記８１と、荷物番号を示す荷物表記８２と、配達先の住所を示す配達先表記８３と、返送先の住所を示す返送先表記８４と、運送会社の車の番号やルート番号を示す配送表記８５と、運送会社の営業所番号、名前、発送日、荷物の番号/総数やその他の追加情報を示す運送会社表記８６とが印字されている。２箇所の再貼付用領域２１の一方には、荷物表記８２が、再剥離される再貼付用領域２１とそれ以外の再剥離されない領域とにまたがるように印字され、配達情報の証明を提供するために用いることが可能になっており、再貼付用領域２１を配達業者のトラッキング用のラベルとして用いることができるようになっている。また、他方の再貼付用領域２１には、返送先表記８４が印字され、再貼付用領域２１を返品ラベルとして用いることができるようになっている。　
次に、図６（ａ）に示すように、再剥離用台紙部分領域１２を除く帯状台紙１からラベル本体２の裏面を剥離させることで、粘着剤３を表出させ、図６（ｂ）に示すように、表出させた粘着剤３によって、再剥離用台紙部分領域１２が仮着された状態のラベル本体２を被着体６に貼付する。なお、ラベル本体２を被着体６に貼付した状態では、再貼付用領域２１の裏面における、幅方向において隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が被着体６に当接することになるが、当該領域は、糊殺し領域３１として加工が施されているため、再貼付用領域２１が被着体６に貼付されることがない。　
これまでの印字、剥離および貼付の工程は、図７に示すように、本実施の形態の再貼付用領域付きラベルをロール状に巻き回し、図８に示すような、自動印字剥離貼付装置９０に装填することで自動化することが可能である。なお、図７は、ラベル本体２を内側にして巻き回した所謂裏巻きの例を示したが、ラベル本体２を表側にして巻き回した所謂表巻きでも良い。　
自動印字剥離貼付装置９０は、図８を参照すると、ロール状に巻き回された本実施の形態の再貼付用領域付きラベルを回転可能に保持するラベル保持部９１と、サーマルヘッドを用いてラベル本体２に印字を施すと共に、剥離板７を用いて印字後のラベル本体２を帯状台紙１から剥離する印字剥離部９２と、ラベル本体２が剥離された帯状台紙１を巻き取る台紙巻取部９３と、帯状台紙１から剥離されて剥離板７から繰り出されたラベル本体２を、コンベア９４上を搬送される荷物等の被着体６に貼付する貼付部９５とを備えている。　
自動印字剥離貼付装置９０においては、ラベル本体２が連設されている連設方向が搬送方向となり、ラベル保持部９１から繰り出された再貼付用領域付きラベルは、印字剥離部９２のプラテンローラとサーマルヘッドとで挟持搬送されながらラベル本体２に印字が行われると共に、図９に示すように、剥離板７の先端で帯状台紙１を折り返し、台紙巻取部９３によってラベル本体２が剥離された帯状台紙１を図９に矢印で示す下流側に搬送することにより、再剥離用台紙部分領域１２を除く帯状台紙１からラベル本体２が剥離され、帯状台紙１から剥離されたラベル本体２が剥離板７から繰り出され、貼付部９５によって被着体６に貼付される。なお、台紙巻取部９３によって搬送される帯状台紙１は、図９に示すように、ラベル本体２が剥離され、再剥離用台紙部分領域１２が取り除かれた状態となるが、幅方向において再貼付用領域２１を広範囲に形成した場合でも、再貼付用領域２１を仮着する再剥離用台紙部分領域１２が複数個として幅方向に間隔をおいて形成されているため、隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が残り、ラベル本体２が剥離された帯状台紙１の連設方向における引っ張り強度を確保することができる。　
次に、被着体に貼付されたラベル本体２からは、図６（ｃ）に示すように、再貼付用領域２１を再剥離用台紙部分領域１２から剥離させることで、再貼付用領域２１を他の被着体に再貼付することができる。なお、再貼付用領域２１の剥離は、剥離開始箇所として再貼付用領域２１の幅方向に連接して形成されている摘み片２２から幅方向に簡単に行うことができる。また、再貼付用領域２１の裏面に加工された糊殺し領域３１を、幅方向において、両側の再剥離用台紙部分領域１２に若干延出するように形成すると、再貼付用領域２１を幅方向に剥離させる際に、再剥離用台紙部分領域１２からの剥離がスムーズに行われる。さらに、幅方向の両端に位置する再剥離用台紙部分領域１２は、再貼付用領域２１の幅方向の両端部が領域内に含まれるように形成されているため、剥離した再貼付用領域２１の幅方向の両端部において、裏面に粘着剤３が塗布された状態となり、剥離した再貼付用領域２１を他の被着体に両端部が浮き上がることなく貼付させることができる。　
以上説明したように、本実施の形態によれば、裏面に粘着剤３が塗布され、閉鎖状のラベル分離用切込み線４によって再貼付用領域２１が形成されているラベル本体２と、複数のラベル本体２が間隔をおいて仮着されて連設されている帯状の帯状台紙１とを設け、帯状台紙１には、ラベル本体２に形成された再貼付用領域２１に対応して、閉鎖状の台紙分離用切込み線５によって囲まれ、ラベル本体２の連設方向において再貼付用領域２１よりも広範囲に形成されている複数の再剥離用台紙部分領域１２を、連設方向に直交する幅方向に間隔をおいて形成すると共に、再貼付用領域２１の裏面における再剥離用台紙部分領域１２が仮着されていない、幅方向において隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域を糊殺し領域３１として加工することにより、ラベル本体２が剥離され、再剥離用台紙部分領域１２が取り除かれた状態でも、隣り合う再剥離用台紙部分領域１２に挟まれた領域が残るため、連設方向に直交する幅方向において再貼付用領域２１を広範囲に形成した場合でも、ラベル本体２が剥離された帯状台紙１の連設方向における引っ張り強度を確保することができ、自動印字剥離貼付装置９０を用いて連設方向に搬送することでラベル本体２を帯状台紙１から剥離させても、帯状台紙１が切れてしまうことがないという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、幅方向の両端に位置する再剥離用台紙部分領域１２を、再貼付用領域２１の幅方向の両端部がそれぞれの領域内に含まれるように形成することにより、剥離した再貼付用領域２１の幅方向の両端部において、裏面に粘着剤３が塗布された状態となり、剥離した再貼付用領域２１を他の被着体に両端部が浮き上がることなく貼付させることができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、幅方向における再貼付用領域２１の一端部に、閉鎖状のラベル分離用切込み線４によって囲まれた摘み片２２を再貼付用領域２１の剥離開始箇所として連接して形成すると共に、糊殺し領域３１を、幅方向において、両側の再剥離用台紙部分領域１２に若干延出するように形成することにより、再貼付用領域２１を幅方向に剥離させる際に、再剥離用台紙部分領域１２からの剥離がスムーズに行われるという効果を奏する。　
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施
する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態をラベル本体側から見た構成を示す平面図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態を帯状台紙側から見た構成を示す平面図である。 図１に示すラベル本体裏面の構成を示す平面図である。 図１に示すＸ－Ｘ’断面図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態を配送伝票として用いた印字例を示す平面図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態の使用方法を説明するための説明図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態をロール状に巻き回した状態を示す斜視図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態が適用される自動印字剥離貼付装置の構成を示す概略側面図である。 本発明に係る再貼付用領域付きラベルの実施の形態において剥離板によって帯状台紙からラベル本体を剥離する動作を説明するための斜視図である。 従来の再貼付用領域付きラベルの構成を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＹ－Ｙ’断面図であり、（ｃ）および（ｄ）は、使用方法を説明するための説明図である。 従来の再貼付用領域付きラベルにおいて剥離板によって帯状台紙からラベル本体を剥離する動作を説明するための斜視図である。
符号の説明
１　帯状台紙　２　ラベル本体　３　粘着剤　４　ラベル分離用切込み線　５　台紙分離用切込み線　６　被着体　７　剥離板　１１　再剥離用台紙領域　１２　再剥離用台紙部分領域　２１　再貼付用領域　２２　摘み片　３１　糊殺し領域　８１　サービス表記　８２　荷物表記　８３　配達先表記　８４　返送先表記　８５　配送表記　８６　運送会社表記　９０　自動印字剥離貼付装置　９１　ラベル保持部　９２　印字剥離部　９３　台紙巻取部　９４　コンベア　９５　貼付部

Claims (3)

  1. 被着体に貼付した後に再剥離して他の被着体に貼付することができる再貼付用領域が設けられた再貼付用領域付きラベルであって、　裏面に粘着剤が塗布され、閉鎖状のラベル分離用切込み線によって前記再貼付用領域が形成されているラベル本体と、　複数の前記ラベル本体が間隔をおいて仮着されて連設されている帯状の帯状台紙とを具備し、　前記帯状台紙には、前記ラベル本体に形成された前記再貼付用領域に対応して、閉鎖状の台紙分離用切込み線によって囲まれ、前記ラベル本体の連設方向において前記再貼付用領域よりも広範囲に形成されている複数の再剥離用台紙領域が、前記連設方向に直交する幅方向に間隔をおいて形成されていると共に、　前記再貼付用領域の裏面における前記再剥離用台紙領域が仮着されていない、幅方向において隣り合う前記再剥離用台紙領域に挟まれた領域は、糊殺し領域として加工されていることを特徴とする再貼付用領域付きラベル。
  2. 前記幅方向の両端に位置する前記再剥離用台紙領域は、前記再貼付用領域の幅方向の両端部がそれぞれの領域内に含まれるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の再貼付用領域付きラベル。
  3. 前記幅方向における前記再貼付用領域の一端部には、閉鎖状の前記ラベル分離用切込み線によって囲まれた摘み片が前記再貼付用領域の剥離開始箇所として連接して形成され、　前記糊殺し領域は、前記幅方向において、両側の前記再剥離用台紙領域に若干延出するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の再貼付用領域付きラベル。
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