JP2001051605A - ラベル連続体 - Google Patents
ラベル連続体Info
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- JP2001051605A JP2001051605A JP11230375A JP23037599A JP2001051605A JP 2001051605 A JP2001051605 A JP 2001051605A JP 11230375 A JP11230375 A JP 11230375A JP 23037599 A JP23037599 A JP 23037599A JP 2001051605 A JP2001051605 A JP 2001051605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状台紙からラベルを剥離する際に、確実
に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目から台紙
が引き裂かれことがないラベル連続体を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、前記ラベル片コー
ナー部の前記帯状台紙部分にスリットが形成してあるこ
とを特徴とするラベル連続体である。
に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目から台紙
が引き裂かれことがないラベル連続体を提供する。 【解決手段】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル片
が仮着されたラベル連続体において、前記ラベル片コー
ナー部の前記帯状台紙部分にスリットが形成してあるこ
とを特徴とするラベル連続体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル片が仮着さ
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
れたラベル連続体に関し、特に台紙からラベル片を剥離
する際に剥離性を向上させたラベル連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルは、感圧性接着剤層を有す
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
るラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用に台紙に仮着
したものが一般的である。その製造にあたって、通常は
上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着
し、所定のピッチでラベル材料を切断（型抜き）して所
定間隔で複数枚の単葉のラベル片が台紙上に仮着してラ
ベル連続体を構成している。
【０００３】図４は、ラベル連続体の一部切り欠いた断
面図であって、ラベル連続体２５は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体２５を製造
するにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向か
って切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が
採用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されな
いと、それぞれのラベル片３を得ることができないこ
と、さらに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙
２の剥離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２
の表面に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしま
うことがある。したがって、図示のように切断操作にと
もなって切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル
片３の台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
面図であって、ラベル連続体２５は、台紙２の表面側に
は、剥離剤層４が形成されラベル片３の裏面側には感圧
性接着剤５が形成されている。ラベル連続体２５を製造
するにあっては、ラベル材料の表面側から台紙２に向か
って切断刃（図示省略）を押し切るように当てる方法が
採用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されな
いと、それぞれのラベル片３を得ることができないこ
と、さらに、ラベル材料の感圧性接着剤層５および台紙
２の剥離剤層４が非常に薄いことから、切断時に台紙２
の表面に傷ないしカット目などの切断溝６がついてしま
うことがある。したがって、図示のように切断操作にと
もなって切断溝６に感圧性接着剤５が入り込み、ラベル
片３の台紙２からの剥離性を損なう場合がある。
【０００４】図５はラベル片を剥離させる剥離部の概略
説明図であり、ラベル連続体２５を機械的に台紙２から
ラベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体２５を
Ｆ方向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲さ
せ、ラベル片３を台紙２から剥離させるようにするもの
ですが、前述のようなラベル連続体２５にあっては、感
圧性粘着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下してい
るのでラベル片３が剥離しなくことが問題になってい
た。
説明図であり、ラベル連続体２５を機械的に台紙２から
ラベル片３を剥離させる場合には、ラベル連続体２５を
Ｆ方向に移送させて剥離部７の先端で台紙２を屈曲さ
せ、ラベル片３を台紙２から剥離させるようにするもの
ですが、前述のようなラベル連続体２５にあっては、感
圧性粘着剤５が台紙２に食い込み、剥離性が低下してい
るのでラベル片３が剥離しなくことが問題になってい
た。
【０００５】そこで、特開昭５７−１０９９７４号公報
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
を挙げることができる。特開昭５７−１０９９７４号公
報には、セパレータ（台紙）にラベル片の下面から当該
ラベル片の外部に達する平面Ｕ型、Ｖ型、などの形状を
した舌状の切れ目を刻設した提案がされており、機械
（ラベラー）で剥離する場合、剥離作用を容易かつ確実
にする技術が開示されている。
【０００６】しかしながら、舌状の切れ目を入れたこと
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目からさらに
台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片に台紙
が一部仮着した状態で剥離されるので、ラベル片の剥離
不良になる問題が発生する。
により、ラベル片をセパレータから剥離する際に、台紙
を牽引する牽引力や、ラベル片を剥離する時のラベル連
続体の移送速度が早い場合に、舌状の切れ目からさらに
台紙が引き裂かれるなどして、剥離したラベル片に台紙
が一部仮着した状態で剥離されるので、ラベル片の剥離
不良になる問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目
から台紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供す
る。
に鑑み成されたもので、台紙からラベルを剥離する際
に、確実に剥離させるとともに、剥離時に台紙の切れ目
から台紙が引き裂かれことがないラベル連続体を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状台紙に所
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、前記ラベル片コーナー部の前記帯状台紙部分に
スリットが形成してあることを特徴とするラベル連続体
である。
定の間隔で複数のラベル片が仮着されたラベル連続体に
おいて、前記ラベル片コーナー部の前記帯状台紙部分に
スリットが形成してあることを特徴とするラベル連続体
である。
【０００９】上記ラベル連続体において、前記ラベル片
のコーナー部の一側辺から他側辺に亘り前記スリットが
形成してあることを特徴とする。
のコーナー部の一側辺から他側辺に亘り前記スリットが
形成してあることを特徴とする。
【００１０】上記ラベル連続体において、前記スリット
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片前端部のコーナー部に形成してあることを特徴とす
る。
は、ラベル片を剥離する方向に移送された時に、ラベル
片前端部のコーナー部に形成してあることを特徴とす
る。
【００１１】従って、ラベル片コーナー部の台紙部分に
スリットを形成することにより、感圧性粘着剤の食い込
みが低減され、スリット部から剥離性が向上するので、
ラベルの剥離時にスリット部分からラベル片の剥離が容
易にできるので確実に剥離させることができるととも
に、スリット部から引き裂かれることがない。
スリットを形成することにより、感圧性粘着剤の食い込
みが低減され、スリット部から剥離性が向上するので、
ラベルの剥離時にスリット部分からラベル片の剥離が容
易にできるので確実に剥離させることができるととも
に、スリット部から引き裂かれることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
２に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体１
ａの一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙
８に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。
ラベル連続体１ａのラベル片剥離方向（図１中Ｆ１方
向）の前端部であるラベル片前端辺３ｂとラベル片側端
辺３ｃを囲むコーナー部３ａ，３ａにスリット９、９が
帯状台紙８に形成してある。
２に基づいて説明する。従来と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明のラベル連続体１
ａの一部平面図であり、ラベル連続体１ａは帯状の台紙
８に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着されている。
ラベル連続体１ａのラベル片剥離方向（図１中Ｆ１方
向）の前端部であるラベル片前端辺３ｂとラベル片側端
辺３ｃを囲むコーナー部３ａ，３ａにスリット９、９が
帯状台紙８に形成してある。
【００１３】すなわち、ラベル片３のコーナー部３ａ，
３ａの前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘って、台紙８にス
リット９，９が形成してある。本実施の形態のスリット
９は、コーナー部３ａ近傍に形成するものであり、ラベ
ル片３が剥離する時に、帯状台紙８がスリットから裂け
ないように形成する必要があり、このためにスリット９
はラベル片剥離方向に対し斜行するように形成してあ
る。
３ａの前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘って、台紙８にス
リット９，９が形成してある。本実施の形態のスリット
９は、コーナー部３ａ近傍に形成するものであり、ラベ
ル片３が剥離する時に、帯状台紙８がスリットから裂け
ないように形成する必要があり、このためにスリット９
はラベル片剥離方向に対し斜行するように形成してあ
る。
【００１４】図２は本発明の変形例１として示したラベ
ル連続体１ｂの一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは
帯状台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥
離方向（図２中矢印Ｆ２方向）ラベル片前端辺３ｂとラ
ベル片側端辺３ｃを囲むコーナー部３ａにスリット９、
９が帯状台紙８に形成してある。すなわち、ラベル片３
のコーナー部３ａの前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘っ
て、台紙８にスリット１１，１１が形成するとともに、
このスリット１１，１１はラベル片３の内包から外方に
延出して形成してある。なお、前述と同様にスリット１
１は、コーナー部３ａ近傍に形成するものであり、ラベ
ル片３が剥離する時に、帯状台紙８がスリット１１，１
１から裂けないようにラベル片剥離方向に対し斜行する
ように形成してある。
ル連続体１ｂの一部平面図であり、ラベル連続体１ｂは
帯状台紙１０に所定の間隔でラベル片３・・３が仮着さ
れている。ラベル連続体１ｂのラベル片３が剥離する剥
離方向（図２中矢印Ｆ２方向）ラベル片前端辺３ｂとラ
ベル片側端辺３ｃを囲むコーナー部３ａにスリット９、
９が帯状台紙８に形成してある。すなわち、ラベル片３
のコーナー部３ａの前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘っ
て、台紙８にスリット１１，１１が形成するとともに、
このスリット１１，１１はラベル片３の内包から外方に
延出して形成してある。なお、前述と同様にスリット１
１は、コーナー部３ａ近傍に形成するものであり、ラベ
ル片３が剥離する時に、帯状台紙８がスリット１１，１
１から裂けないようにラベル片剥離方向に対し斜行する
ように形成してある。
【００１５】このように帯状台紙にスリットが形成され
たラベル連続体の作用について剥離装置で説明する。な
お、ラベル連続体１ａとして説明する。図３は本発明の
ラベル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説
明図であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、
巻取部１６から構成されている。
たラベル連続体の作用について剥離装置で説明する。な
お、ラベル連続体１ａとして説明する。図３は本発明の
ラベル連続体のラベル片を剥離させる剥離装置の概略説
明図であり、剥離装置２０は供給部１４、剥離部１５、
巻取部１６から構成されている。
【００１６】供給部１４は、ラベル連続体１ａをロール
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙を転向
させてラベル片３を剥離させるようにするものである。
ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部１６
に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。な
お、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１９
を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供給
部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路に
は、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置しても
よいものである。
状にしたロール状ラベル連続体を回転可能に保持する供
給軸１７が設けられ、ロール状ラベル連続体から繰り出
されたラベル連続体１ａは、剥離部１５に移送される。
剥離部１５には、剥離板１８が配置され帯状台紙を転向
させてラベル片３を剥離させるようにするものである。
ラベル片３を剥離した帯状台紙２は移送され巻取部１６
に設けた巻取軸１９に巻取られるようにしてある。な
お、巻取軸１９には図示しない駆動源により巻取軸１９
を回転駆動するように設けてある。図示しないが、供給
部１４から剥離部１５間のラベル連続体１ａの移送路に
は、ラベル連続体１ａを案内する案内部材を配置しても
よいものである。
【００１７】この剥離装置２０により、ラベル連続体１
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３コーナー部３ａに形成したスリット９，
９は、ラベル片の前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘って沿
っているので、ラベル片前端辺３ｂと側端辺３ｃのスリ
ット９，９が交差する部分は感圧性粘着剤５の食い込み
が低減され、剥離性が向上する。よって、スリット９・
・９部分からラベル片３の剥離が容易にできるので確実
にラベル片３を剥離させることができる。
ａを移送させて剥離部１５でラベル片３を剥離させた場
合、ラベル片３コーナー部３ａに形成したスリット９，
９は、ラベル片の前端辺３ｂから側端辺３ｃに亘って沿
っているので、ラベル片前端辺３ｂと側端辺３ｃのスリ
ット９，９が交差する部分は感圧性粘着剤５の食い込み
が低減され、剥離性が向上する。よって、スリット９・
・９部分からラベル片３の剥離が容易にできるので確実
にラベル片３を剥離させることができる。
【００１８】また、ラベル連続体１ｂを剥離装置２０に
装填してラベル片３を剥離させる場合においても、スリ
ット１１，１１が感圧性粘着剤５の食い込みを低減する
ので、ラベル片３の剥離が容易にで確実にラベル片３を
剥離させることができるとともに、ラベル片３の剥離時
に台紙８がスリット１１，１１から引裂かれることを防
止できる。従って、帯状台紙の牽引力を強くした場合あ
るいはラベル連続体の移送速度を早くした場合でもスリ
ット部から引裂かれることを防止できる。
装填してラベル片３を剥離させる場合においても、スリ
ット１１，１１が感圧性粘着剤５の食い込みを低減する
ので、ラベル片３の剥離が容易にで確実にラベル片３を
剥離させることができるとともに、ラベル片３の剥離時
に台紙８がスリット１１，１１から引裂かれることを防
止できる。従って、帯状台紙の牽引力を強くした場合あ
るいはラベル連続体の移送速度を早くした場合でもスリ
ット部から引裂かれることを防止できる。
【００１９】本発明のラベル連続体を剥離装置で説明し
たが、ラベル片を自動的に剥離するラベル貼付装置ある
いはプリンタに設けた剥離装置など、何れの装置であっ
てもよい。
たが、ラベル片を自動的に剥離するラベル貼付装置ある
いはプリンタに設けた剥離装置など、何れの装置であっ
てもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は帯
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させることができる効
果を得ることができます。
状台紙に仮着されたラベル片を剥離装置などにより剥離
する際に、確実にラベル片を剥離させることができる効
果を得ることができます。
【図１】本発明のラベル連続体１ａの一部平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の変形例１として示したラベル連続体１
ｂの一部平面図である。
ｂの一部平面図である。
【図３】本発明のラベル連続体のラベル片を剥離させる
剥離装置の概略説明図である。
剥離装置の概略説明図である。
【図４】従来のラベル連続体の一部切り欠いた断面図で
ある。
ある。
【図５】従来のラベル片を剥離させる剥離部の概略説明
図である。
図である。
１ａ 本発明のラベル連続体 １ｂ 本発明のラベル連続体（変形例１） ３ ラベル片 ３ａ コーナー部 ３ｂ ラベル片の前端辺（一側辺又は他側辺） ３ｃ ラベル片の側端辺（一側辺又は他側辺） ４ 剥離剤層 ５ 感圧性粘着剤層 ９ スリット １１ スリット １５ 剥離部 ２０ 剥離装置 ２５ 従来のラベル連続体
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状台紙に所定の間隔で複数のラベル
片が仮着されたラベル連続体において、 前記ラベル片コーナー部の前記帯状台紙部分にスリット
が形成してあることを特徴とするラベル連続体。 - 【請求項２】 前記ラベル片のコーナー部の一側辺か
ら他側辺に亘り前記スリットが形成してあることを特徴
とする請求項１記載のラベル連続体。 - 【請求項３】 前記スリットは、ラベル片を剥離する
方向に移送された時に、ラベル片前端部のコーナー部に
形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のラベル連続体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230375A JP2001051605A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230375A JP2001051605A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051605A true JP2001051605A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16906888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230375A Pending JP2001051605A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007233189A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 帯状ラベルシート |
| JP2008197339A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Sato Corp | マークダウン用シール |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230375A patent/JP2001051605A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007233189A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 帯状ラベルシート |
| JP2008197339A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Sato Corp | マークダウン用シール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060627 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090810 |