JP2024007808A - フィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムロールの搬送時における接着テープによるロール体の固定を維持しつつ、接着テープの剥離時にフィルムの皺または破れの発生を抑制する。【解決手段】ロール体１０は、終端１０１に隣接している第１面部１１０および第１面部１１０から１周して第１面部１１０に終端１０１を挟んで隣接している第２面部１２０を含みつつ最外周に位置している外周面１００を有する。接着テープ２０は、終端１０１を挟んで第１面部１１０および第２面部１２０に亘って貼り付けられている。接着テープ２０は、ロール体１０と接する接触面２１を有し、かつ、接触面２１の構成が互いに異なる第１領域１３０および第２領域１４０を有する。第２領域１４０の単位面積当たりの接着力は、第１領域１３０の単位面積当たりの接着力より低い。第１領域１３０は、第１面部１１０に接している。第２領域１４０の少なくとも一部は、第２面部１２０に接している。【選択図】図３

Description

本発明は、フィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法に関する。

フィルムロール粘着テープの剥離装置の構成を開示した先行技術文献として、特開２０２１－４２０７６号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載されたフィルムロール粘着テープの剥離装置は、フィルムロールの外周面に貼り付けられた粘着テープを剥離させる。粘着テープは、フィルムロールに巻き回された帯状フィルムの繰り出し端部となる始端部をフィルムロールの外周面に留めている。

特開２０２１－４２０７６号公報

フィルムロールを搬送する場合、フィルムが巻き回されたロール体が解けないように接着テープによってロール体の固定を維持することが必要になる。一方、ロール体を固定するために接着テープの接着力を高くした場合、接着テープをロール体から剥離させる際、フィルムに皺または破れが生ずる可能性がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、搬送時における接着テープによるロール体の固定を維持しつつ、接着テープの剥離時にフィルムの皺または破れの発生を抑制することができる、フィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法を提供することを目的とする。

本発明に基づくフィルムロールは、ロール体と、接着テープとを備える。ロール体は、帯状のフィルムがロール状に巻かれており、終端に隣接している第１面部および第１面部から１周して第１面部に終端を挟んで隣接している第２面部を含みつつ最外周に位置している外周面を有する。接着テープは、終端を挟んで第１面部および第２面部に亘って貼り付けられている。接着テープは、ロール体と接する接触面を有し、かつ、接触面の構成が互いに異なる第１領域および第２領域を有する。第２領域の単位面積当たりの接着力は、第１領域の単位面積当たりの接着力より低い。第１領域は、第１面部に接している。第２領域の少なくとも一部は、第２面部に接している。

本発明の一形態においては、第２領域は、接触面を構成する接着材層および接着材層上に部分的に形成された非接着材層を有している。

本発明の一形態においては、接着テープには、第１領域と第２領域との境界から第２領域に入り込むように一定の範囲に、ロール体に貼り付けられる際に終端と重ね合わされるべき視認可能な目印が設けられている。

本発明に基づくフィルムロールにおける接着テープの剥離方法で準備されるフィルムロールは、ロール体と、接着テープとを備える。ロール体は、帯状のフィルムがロール状に巻かれており、終端に隣接している第１面部および第１面部から１周して第１面部に終端を挟んで隣接している第２面部を含みつつ最外周に位置している外周面を有する。接着テープは、終端を挟んで第１面部および第２面部に亘って貼り付けられている。接着テープは、第１領域および第２領域を有する。第１領域および第２領域は、ロール体と接する接触面を有し、かつ、接触面の構成が互いに異なる。第２領域の単位面積当たりの接着力は、第１領域の単位面積当たりの接着力より低い。第１領域は、第１面部に接している。第２領域の少なくとも一部は、第２面部に接している。本発明に基づくフィルムロールにおける接着テープの剥離方法は、上記フィルムロールを準備するステップと、フィルムロールのうちの最外層に位置する最外層フィルムと最外層フィルムの１層内側に位置する内層フィルムとの間において、第１面部にフィルムロールの軸方向に沿ってスクレーパを挿入するステップと、スクレーパを最外層フィルムと内層フィルムとの間に沿って終端を超えて第２面部に向かって移動させることにより第２領域を第２面部から剥離させるステップとを備える。

本発明によれば、搬送時における接着テープによるロール体の固定を維持しつつ、接着テープの剥離時にフィルムの皺または破れの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロールの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す背面図である。 本発明の実施の形態１に係るフィルムロールにおける接着テープの剥離方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムを吸引装置により吸引している状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムと内側フィルムとの間にスクレーパおよび支持部材を挿入している状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムを押さえ部材と支持部材とにより挟持している状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープがスクレーパによって剥離される状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す背面図である。

以下、本発明の各実施の形態に係るフィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

(実施の形態１)
図１は、本発明の実施の形態１に係るフィルムロールの構成を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態に係るフィルムロール１は、ロール体１０と、接着テープ２０とを備える。

ロール体１０は、フィルム１１が原反の状態でロール状に巻かれることにより構成されている。具体的には、フィルム１１は長尺帯状であり、長手方向に始端および終端１０１を有する。ロール体１０は、フィルム１１の始端を内周側とし、終端１０１を外周側としてフィルム１１が巻かれることにより構成されている。

ロール体１０のフィルム１１には、図示しない製品情報が外表面に印刷されている。フィルム１１は、たとえば１種類の製品情報がロール体１０の周方向に沿って複数連続している。

本実施の形態におけるロール体１０のフィルム１１は、複数層から構成されている。フィルム１１は、本体層および印刷層を含んでいる。

フィルム１１の本体層は、透明である。印刷層は、製品情報が印刷される層であり、本体層の裏面側に配置される。印刷層における製品情報は、透明である本体層越しに表面側から視認することができる。なお、フィルム１１は、表面側において本体層が露出していてもよいし、本体層の表面側に透明な保護印刷層が設けられていてもよい。

フィルム１１を適切な長さで切断することによって、１種類の製品情報が表示された複数の製品ラベルが形成される。フィルム１１が切断されることにより形成された複数のラベルの各々は、たとえば、ペットボトルなどの外周に熱収縮されて取り付けられる。

フィルム１１の種類は、筒状ラベルの軸方向がロール体１０の円周方向に沿うように連続して巻き回されている、いわゆるスリーブ型フィルムでもよいし、１枚の枚葉型ラベルが連続してロール状に巻き回されている、いわゆる平板状フィルムでもよい。

フィルム１１の材質は、たとえば、ポリスチレン系樹脂である。なお、フィルム１１は、ポリスチレン系樹脂に限られず、ポリエチレンテレフタレート系樹脂もしくはポリ乳酸系樹脂などのポリエステル系樹脂またはオレフィン系樹脂などであってもよい。また、フィルム１１は、必ずしも熱収縮性を有していなくてもよい。

ロール体１０は、フィルムロール１の最外周に位置する外周面１００を含んでいる。外周面１００は、第１面部１１０と、第２面部１２０とを有している。

第１面部１１０は、終端１０１に隣接している。第２面部１２０は、第１面部１１０から１周して第１面部１１０に終端１０１を挟んで隣接している。

接着テープ２０は、ロール体１０の外周面１００に貼り付けられている。具体的には、接着テープ２０は、終端１０１を挟んで第１面部１１０および第２面部１２０に亘ってロール体１０に貼り付けられている。これにより、接着テープ２０は、ロール体１０の終端１０１を外周面１００上に固定している。接着テープ２０は、フィルム１１を使用するために、ロール体１０のロール状態を解除する際に剥離される。

図２は、本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す正面図である。図３は、本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す背面図である。図２および図３においては、発明の理解を容易にするため、接着テープ２０が貼り付けられるロール体１０を透視して示している。

図１～図３に示すように、接着テープ２０は、基材層と、基材層の表面に位置してロール体１０と接する接触面２１とを有している。接触面２１に接着材層が配置されることによって、接着テープ２０がロール体１０に接着可能である。

基材層は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくはポリ乳酸などのポリエステル系、ポリスチレン若しくはスチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロンなどのポリアミド系、アラミド系、ポリイミド系、ポリフェニレンスルフィド系、またはアクリル系などの熱可塑性樹脂である。なお、基材層は、これらの樹脂の１種類から構成されていてもよく、２種類以上を含んで構成されていてもよい。

接着テープ２０は、接触面２１の構成が互いに異なる第１領域１３０および第２領域１４０を有している。

図３に示すように、第１領域１３０は、全面に接着材層１３１が設けられている。接着材層１３１には、たとえば、シリコーン系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、またはゴム系などの接着材を用いることができる。

本実施の形態における第１領域１３０の接着力は、たとえば、２５ｍｍ幅の剥離接着強さで測定した場合、平均で３．８Ｎ／２５ｍｍである。この剥離接着強さは、ＪＩＳ規格(ＪＩＳ Ｋ ６８５４：１９９９)の１８０°剥離法による評価によって得られる。１８０°剥離法は、接着部の幅を２５ｍｍとして、接着部を２ｋｇのローラによって１往復させて押圧し、２４時間常温で放置した後に接着部を剥離させることによって、剥離接着強さが測定される。本実施の形態における剥離接着強さは、３．３Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

第２領域１４０は、接着材層１４１と、非接着材層１４２とを有している。接着材層１４１および非接着材層１４２は、接触面２１の一部を構成している。本実施の形態における接着材層１４１は、第１領域１３０における接着材層１３１と同じ接着材にて構成されている。

非接着材層１４２は、接着材層１４１上に部分的に形成されている。本実施の形態における非接着材層１４２は、接着材層１４１の一部にインキ(粘着性のないまたは低い塗膜を形成することができる)を印刷し、接着材層１４１の一部を当該インキの塗膜で覆うことによって形成される。なお、非接着材層１４２は、ロール体１０に対して接着力を有していなくてもよいし、接着材層１４１と比較して接着力が低い、微小な接着力を有していてもよい。非接着材層１４２の接着力は、たとえば、粘着性のないインキをベタ状に印刷して得られるインキ塗膜により接着材層１４１の全体を覆うことで接着力を有さないものとなり、他方、粘着性のないインキを網点で印刷し形成されたインキ塗膜の隙間から、部分的に接着材層１４１の表面を露出させることで接着力が低いまたは微小な接着力を有するものとすることができる。

本実施の形態における非接着材層１４２は、複数の矩形部分１４２ａと、端部１４２ｂとを有する。

複数の矩形部分１４２ａは、互いに間隔を開けて接着材層１４１がマトリクス状に形成されるように設けられている。この構成によって、接着材層１４１および複数の矩形部分１４２ａは、第２領域１４０において、接着テープ２０の長手方向および短手方向に交互に配置される。

端部１４２ｂは、第２領域１４０のうちの第１領域１３０とは反対側に設けられている。端部１４２ｂは、接着テープ２０の短手方向の全長に亘って配置されている。これにより、人の手で接着テープ２０を剥がす場合に、非接着性を有する端部１４２ｂを把持しやすいため、接着テープ２０を剥離させやすい。

第２領域１４０の単位面積当たりの接着力は、第１領域１３０の単位面積当たりの接着力より低い。第２領域１４０の単位面積当たりの接着力は、第１領域１３０の単位面積当たりの接着力の０．２倍以上０．９倍以下であることが好ましく、０．３倍以上０．８倍以下であることがより好ましい。

本実施の形態における第２領域１４０の接着力を２５ｍｍ幅の接着力にする場合、第２領域１４０の２５ｍｍ幅の接着力は、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．２Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。第２領域１４０の接着力は、たとえば、２５ｍｍ幅の剥離接着強さで測定した場合、平均で１．６Ｎ／２５ｍｍである。この剥離接着強さは、第１領域１３０の場合と同様に、ＪＩＳ規格(ＪＩＳ Ｋ ６８５４：１９９９)の１８０°剥離法による評価によって得られる。

なお、本実施の形態における第１領域１３０は、その全面に接着材層１３１が設けられているが、この構成に限定されない。第１領域１３０は、単位面積当たりの接着力が第２領域１４０より高ければ、第１領域１３０には必ずしもその全面に接着材層１３１が設けられていなくてもよい。

また、本実施の形態における第２領域１４０は、接着材層１４１と非接着材層１４２のうちの矩形部分１４２ａとがマトリクス状に交互に配置されているが、第１領域１３０に対して第２領域１４０の単位面積当たりの接着力が低ければ、この構成に限定されない。さらに、第１領域１３０と第２領域１４０とは全面に異なる種類の接着材が塗布されることによって、第２領域１４０の単位面積当たりの接着力が第１領域１３０より低い構成であってもよい。

図２に示すように、接着テープ２０には、ロール体１０に貼り付けられる際に終端１０１と重ね合わされるべき視認可能な目印１５０が設けられている。目印１５０は、第１領域１３０と第２領域１４０との境界Ｂに隣接して、接着テープ２０の短手方向の両端に１箇所ずつ設けられている。

接着テープ２０は、目印１５０を目安としてロール体１０に貼り付けられる。本実施の形態における接着テープ２０は、たとえば、目印１５０の接着テープ２０の長手方向の中央付近にロール体１０の終端１０１が位置するように貼り付けられている。

図２および図３に示すように、上述した接着テープ２０がロール体１０に貼り付けられることによって、第１領域１３０は、第１面部１１０に接している。本実施の形態においては、第１領域１３０は、第１面部１１０にその全面が接着されている。第２領域１４０より単位面積当たりの接着力が高い第１領域１３０が第１面部１１０に接着されるため、フィルムロール１の輸送時などにおいて接着テープ２０がロール体１０から剥離することが抑制されている。

また、第２領域１４０の少なくとも一部は、第２面部１２０に接している。本実施の形態においては、ロール体１０の終端１０１が目印１５０の接着テープ２０の長手方向の中央付近に貼り付けられていることによって、第２領域１４０の一部が第２面部１２０に接しており、第２領域１４０の残部が第１面部１１０に接している。

目印１５０は、第１領域１３０と第２領域１４０との境界Ｂから第２領域１４０に入り込むように一定の範囲に設けられている。これにより、目印１５０の範囲内に終端１０１が位置するように接着テープ２０がロール体１０に貼り付けられた場合、第１領域１３０は第２面部１２０に貼り付けられることがない。その結果、第１領域１３０と比較して単位面積当たりの接着力が低い第２領域１４０を第２面部１２０に貼り付けることができるため、第２面部１２０に貼り付けられた第２領域１４０を剥離させやすくすることができる。

接着テープ２０には、識別点１５１が設けられている。接着テープ２０を後述する自動剥離装置によって剥離する際に、自動剥離装置に取り付けられたセンサにより識別点１５１の位置を認識させることによって、目印１５０と識別点１５１との間に後述するスクレーパを挿入することができる。

第２領域１４０の接触面２１とは反対側の面において、剥離位置指示部１５２が設けられている。剥離位置指示部１５２は、その裏面に非接着材層１４２の端部１４２ｂが位置している。これにより、手動で接着テープ２０を剥離させる際に、接着テープ２０の手で把持する位置を識別することができる。本実施の形態における剥離位置指示部１５２の形状は台形形状を有しているが、この形状を変更することによって、種々の接着テープを識別することができる。

以下、本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１における接着テープ２０の剥離方法について説明する。

図４は、本発明の実施の形態１に係るフィルムロールにおける接着テープの剥離方法を示すフローチャートである。図５は、本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムを吸引装置により吸引している状態を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムと内側フィルムとの間にスクレーパおよび支持部材を挿入している状態を示す斜視図である。図７は、本発明の実施の形態１に係るロール体のうちの最外層フィルムを押さえ部材と支持部材とにより挟持している状態を示す斜視図である。図８は、本発明の実施の形態１に係るフィルムロールが備える接着テープがスクレーパによって剥離される状態を示す斜視図である。

図４～図８に示すように、本実施の形態に係るフィルムロール１における接着テープ２０は、自動剥離装置によって剥離されることが好ましい。自動剥離装置は、吸引装置２と、スクレーパ３と、支持部材４と、押さえ部材５とを備えている。

フィルムロール１における接着テープ２０の剥離方法としては、まず、図４に示すように、本実施の形態に係る接着テープ２０がロール体１０の外周面１００に貼り付けられた状態のフィルムロール１を準備する(Ｓ１工程)。自動剥離装置における図示しないマンドレルにロール体１０の内周部を挿通させて、ロール体１０が円周方向に回転可能に固定される。

次に、図４および図５に示すように、吸引装置２によってフィルムロール１のうちの最外層に位置する最外層フィルム１０２をフィルムロール１の径方向の外側に吸引する(Ｓ２工程)。これにより、最外層フィルム１０２と最外層フィルム１０２の１層内側に位置する内層フィルム１０３との間に隙間が生ずる。吸引装置は、たとえば、吸盤である。

次に、図４および図６に示すように、最外層フィルム１０２と内層フィルム１０３との間において、第１面部１１０にフィルムロール１の軸方向に沿ってスクレーパ３を挿入する(Ｓ３工程)。スクレーパ３は、支持部材４とともに挿入される。スクレーパ３は、支持部材４よりフィルムロール１の径方向の内側に位置する。スクレーパ３は、たとえば、図２において示す目印１５０と識別点１５１との間に挿入される。

次に、図４および図７に示すように、押さえ部材５によって、最外層フィルム１０２がフィルムロール１の径方向の外側から内側に向かって押圧される。これにより、最外層フィルム１０２が支持部材４と押さえ部材５とによって挟持される(Ｓ４工程)。最外層フィルム１０２が挟持された後、吸引装置２による最外層フィルム１０２の吸引は解除される。

次に、図４および図８に示すように、スクレーパ３を最外層フィルム１０２と内層フィルム１０３との間に沿って終端１０１を超えて第２面部１２０に向かって移動させることにより、第２領域１４０を第２面部１２０から剥離させる(Ｓ５工程)。フィルムロール１の円周方向に沿ってスクレーパ３を移動させることによって、径方向の外側に向かって接着テープ２０を剥離させる場合と比較して、ロール体１０に剥離力を加わりにくくさせることができるため、フィルム１１に皺または破れの発生を抑制することができる。

第２領域１４０では、接着材層１４１と非接着材層１４２とがマトリクス状に形成されているため、スクレーパ３のブレード状の先端が、接着材層１４１および非接着材層１４２の両方に当接しながら剥離される。第２領域１４０は、第１領域１３０より単位面積当たりの接着力が低く、接着材層１４１と非接着材層１４２とがマトリクス状に形成されているため、仮に第１領域１３０が第２面部１２０に接着され、第１領域１３０を第２面部１２０から剥離させる場合と比較して、第２面部１２０から剥離させやすい。第２領域１４０が第２面部１２０から剥離された状態のフィルムロール１から吸引装置２、スクレーパ３、支持部材４および押さえ部材５の各々をフィルム１１が破れないように戻して、接着テープ２０の剥離が完了する。

なお、本実施の形態においては、自動剥離装置によってロール体１０から接着テープ２０を剥離させているが、この構成に限定されず、接着テープ２０は手動で剥離されてもよい。この場合には、第２領域１４０における端部１４２ｂを把持することによって、接着テープ２０をロール体１０から剥離させることが好ましい。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１においては、接触面２１における第１領域１３０がロール体１０の第１面部１１０に強力に接着されることによって、搬送時などにおいて接着テープ２０がロール体１０から剥離することが抑制される。また、接着テープ２０をロール体１０から剥離させる際に、接触面２１における第２領域１４０の単位面積当たりの接着力が第１領域１３０と比較して低いため、第２面部１２０から第２領域１４０を剥離させやすくすることができる。これにより、搬送時における接着テープ２０によるロール体１０の固定を維持しつつ、接着テープ２０の剥離時にフィルム１１の皺または破れの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１においては、接着材層１４１と非接着材層１４２とが部分的に交互に形成されていることによって、第２面部１２０と第２領域１４０との接着を第２領域１４０において分散させることができるため、第２面部１２０から第２領域１４０を剥離させやすくすることができる。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１においては、接着テープ２０に目印１５０を設けることによって、接着テープ２０をロール体１０に貼り付ける際に、第１領域１３０を第１面部１１０に貼り付け、第２領域１４０の少なくとも一部を第２面部１２０に貼り付ける位置を容易に識別することができる。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１においては、目印１５０が第１領域１３０と第２領域１４０との境界Ｂから第２領域１４０に入り込むように一定の範囲に設けられていることによって、目印１５０の範囲内に終端１０１が位置するように接着テープ２０がロール体１０に貼り付けられる。この場合、第１領域１３０は第２面部１２０に貼り付けられることがないため、第１領域１３０と比較して単位面積当たりの接着力が低い第２領域１４０を第２面部１２０に貼り付けることができる。その結果、ロール体１０から接着テープ２０を剥離させやすくすることができる。

本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１における接着テープ２０の剥離方法は、第１領域１３０および第１領域１３０と比較して単位面積当たりの接着力が低い第２領域１４０が形成された接着テープ２０を使って、自動剥離装置におけるスクレーパ３によって第２領域１４０をフィルムロール１の円周方向に沿って第２面部１２０から剥離させることができる。これにより、搬送時における接着テープ２０によるロール体１０の固定を維持しつつ、接着テープ２０の剥離時にフィルム１１の皺または破れの発生を抑制することができる。

(実施の形態２)
以下、本発明の実施の形態２に係るフィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法について説明する。本発明の実施の形態２に係るフィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープの剥離方法は、第２領域の構成が本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１およびフィルムロール１における接着テープ２０の剥離方法と異なるため、本発明の実施の形態１に係るフィルムロール１およびフィルムロール１における接着テープ２０の剥離方法と同様である構成については説明を繰り返さない。

図９は、本発明の実施の形態２に係るフィルムロールが備える接着テープの構成を示す背面図である。図９においては、接着テープが貼り付けられるフィルムを透視して示している。図９に示すように、本実施の形態に係るフィルムロールは、ロール体１０と、接着テープ２０Ａとを備える。

接着テープ２０Ａは、ロール体１０と接する接触面２１Ａを有している。接着テープ２０Ａは、接触面２１Ａの構成が互いに異なる第１領域１３０および第２領域２４０を有している。

第２領域２４０は、接着材層２４１と、非接着材層２４２とを有している。接着材層２４１および非接着材層２４２は、接触面２１Ａの一部を構成している。非接着材層２４２は、接着材層２４１上に部分的に形成されている。本実施の形態における非接着材層２４２は、複数の長方形部分２４２ａと、端部２４２ｂとを有する。

複数の長方形部分２４２ａは、接着テープ２０Ａの短手方向において、接着材層２４１と長方形部分２４２ａとが交互に配置されるように設けられている。端部２４２ｂは、第２領域２４０のうちの第１領域１３０とは反対側に設けられている。端部２４２ｂは、長方形部分２４２ａの各々とこれらの端において接続されている。第２領域２４０の単位面積当たりの接着力は、第１領域１３０の単位面積当たりの接着力より低い。

本実施の形態における接着テープ２０Ａを自動剥離装置によって剥離させる場合、スクレーパをフィルムロールにおける最外層フィルムと内層フィルムとの間に沿って終端１０１を超えて第２面部１２０に向かって移動させることにより、第２領域２４０が第２面部１２０から剥離される。

第２領域２４０は、第１領域１３０より単位面積当たりの接着力が低く、接着材層２４１と非接着材層２４２とが交互に配置されているため、スクレーパがせん断方向に第２領域２４０に接触する際に、第２面部１２０から剥離させやすい。

本発明の実施の形態２に係るフィルムロールおよびフィルムロールにおける接着テープ２０Ａの剥離方法においても、実施の形態１と同様に、接触面２１Ａにおける第１領域１３０がロール体１０の第１面部１１０に強力に接着されることによって、搬送時などにおいて接着テープ２０Ａがロール体１０から剥離することが抑制される。また、接着テープ２０Ａをロール体１０から剥離させる際に、接触面２１Ａにおける第２領域２４０の単位面積当たりの接着力が第１領域１３０と比較して低いため、第２面部１２０から第２領域２４０を剥離させやすくすることができる。これにより、搬送時における接着テープ２０Ａによるロール体１０の固定を維持しつつ、接着テープ２０Ａの剥離時にフィルムの皺または破れの発生を抑制することができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

１ フィルムロール、２ 吸引装置、３ スクレーパ、４ 支持部材、５ 押さえ部材、１０ ロール体、１１ フィルム、２０，２０Ａ 接着テープ、２１，２１Ａ 接触面、１００ 外周面、１０１ 終端、１０２ 最外層フィルム、１０３ 内層フィルム、１１０ 第１面部、１２０ 第２面部、１３０ 第１領域、１３１，１４１，２４１ 接着材層、１４０，２４０ 第２領域、１４２，２４２ 非接着材層、１４２ａ 矩形部分、１４２ｂ，２４２ｂ 端部、１５０ 目印、１５１ 識別点、１５２ 剥離位置指示部、２４２ａ 長方形部分、Ｂ 境界。

Claims (4)

1. 帯状のフィルムがロール状に巻かれており、終端に隣接している第１面部および該第１面部から１周して前記第１面部に前記終端を挟んで隣接している第２面部を含みつつ最外周に位置している外周面を有するロール体と、
   前記終端を挟んで前記第１面部および前記第２面部に亘って貼り付けられた接着テープとを備え、
   前記接着テープは、前記ロール体と接する接触面を有し、かつ、前記接触面の構成が互いに異なる第１領域および第２領域を有し、
   前記第２領域の単位面積当たりの接着力は、前記第１領域の単位面積当たりの接着力より低く、
   前記第１領域は、前記第１面部に接しており、
   前記第２領域の少なくとも一部は、前記第２面部に接している、フィルムロール。
2. 前記第２領域は、前記接触面を構成する接着材層および該接着材層上に部分的に形成された非接着材層を有している、請求項１に記載のフィルムロール。
3. 前記接着テープにおいて、前記第１領域と前記第２領域との境界から前記第２領域に入り込むように一定の範囲に、前記ロール体に貼り付けられる際に前記終端と重ね合わされるべき視認可能な目印が設けられている、請求項１または請求項２に記載のフィルムロール。
4. 帯状のフィルムがロール状に巻かれており、終端に隣接している第１面部および該第１面部から１周して前記第１面部に前記終端を挟んで隣接している第２面部を含みつつ最外周に位置している外周面を有するロール体と、
   前記終端を挟んで前記第１面部および前記第２面部に亘って貼り付けられた接着テープとを備え、
   前記接着テープは、前記ロール体と接する接触面を有し、かつ、前記接触面の構成が互いに異なる第１領域および第２領域を有し、
   前記第２領域の単位面積当たりの接着力は、前記第１領域の単位面積当たりの接着力より低く、
   前記第１領域は、前記第１面部に接着しており、
   前記第２領域の少なくとも一部は、前記第２面部に接している、フィルムロールを準備するステップと、
   前記フィルムロールのうちの最外層に位置する最外層フィルムと前記最外層フィルムの１層内側に位置する内層フィルムとの間において、前記第１面部に前記フィルムロールの軸方向に沿ってスクレーパを挿入するステップと、
   前記スクレーパを前記最外層フィルムと前記内層フィルムとの間に沿って前記終端を超えて前記第２面部に向かって移動させることにより前記第２領域を前記第２面部から剥離させるステップとを備える、フィルムロールにおける接着テープの剥離方法。
   

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