JP2003139713A - シート材料 - Google Patents
シート材料Info
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- JP2003139713A JP2003139713A JP2001332782A JP2001332782A JP2003139713A JP 2003139713 A JP2003139713 A JP 2003139713A JP 2001332782 A JP2001332782 A JP 2001332782A JP 2001332782 A JP2001332782 A JP 2001332782A JP 2003139713 A JP2003139713 A JP 2003139713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工されて個々の部品や製品とされた後であ
っても欠陥の存在を容易に識別することができるシート
材料を提供する。 【解決手段】 薄い帯状のシート材料２０の表面または
内部に存在する欠陥４に重ねてまたはその近傍に欠陥４
の存在を示すマークＭを設けた。
っても欠陥の存在を容易に識別することができるシート
材料を提供する。 【解決手段】 薄い帯状のシート材料２０の表面または
内部に存在する欠陥４に重ねてまたはその近傍に欠陥４
の存在を示すマークＭを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺フィルム状の
シート材料に係り、欠陥の存在を簡単に識別できるよう
にしたシート材料に関する。
シート材料に係り、欠陥の存在を簡単に識別できるよう
にしたシート材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム、紙、金属箔など
のシート材料は、製造された後にロール状に巻回され、
たとえば出荷先の工場において種々の加工に供される。
この場合、シート材料の製造元では、シート材料の表面
に塗装ムラ、キズ、汚れなどの欠陥がないかどうかを検
査し、欠陥が見つかるとその部位に目印を付けることが
行われている。
のシート材料は、製造された後にロール状に巻回され、
たとえば出荷先の工場において種々の加工に供される。
この場合、シート材料の製造元では、シート材料の表面
に塗装ムラ、キズ、汚れなどの欠陥がないかどうかを検
査し、欠陥が見つかるとその部位に目印を付けることが
行われている。
【０００３】上記のような検査では、たとえば、シート
材料をその長手方向へ送りながら表面を撮影して画像解
析し、欠陥の大きさ等が所定のレベルを超えると欠陥有
りと判定し、シート材料の端部の欠陥に対応する位置に
ラベルを自動的に添付している。したがって、シート材
料を加工に供する工場では、ロール状にされたシート材
料（原反ロール）を巻き出したときに、シート材料のど
の部位に欠陥が存在するかを知ることができる。
材料をその長手方向へ送りながら表面を撮影して画像解
析し、欠陥の大きさ等が所定のレベルを超えると欠陥有
りと判定し、シート材料の端部の欠陥に対応する位置に
ラベルを自動的に添付している。したがって、シート材
料を加工に供する工場では、ロール状にされたシート材
料（原反ロール）を巻き出したときに、シート材料のど
の部位に欠陥が存在するかを知ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シート材料
は、原反ロールを自動加工ラインの材料供給機構に設置
し、必要に応じて他のシート材料と張り合わせるなどし
た後、所望の形態にプレス打抜き加工を施される場合が
ある。その場合、打ち抜かれた部品ないし製品は欠陥を
示す端部のラベルとは切り離されてしまうので、どの製
品に欠陥が生じているか判らなくなってしまう。このた
め、同じ欠陥に対する検査を製品に対しても行わなけれ
ばならず、製造工数に無駄があるという問題があった。
は、原反ロールを自動加工ラインの材料供給機構に設置
し、必要に応じて他のシート材料と張り合わせるなどし
た後、所望の形態にプレス打抜き加工を施される場合が
ある。その場合、打ち抜かれた部品ないし製品は欠陥を
示す端部のラベルとは切り離されてしまうので、どの製
品に欠陥が生じているか判らなくなってしまう。このた
め、同じ欠陥に対する検査を製品に対しても行わなけれ
ばならず、製造工数に無駄があるという問題があった。
【０００５】ここで、ラベルを利用して、欠陥を示すラ
ベルの存在する部分から製造された製品等を不良品とし
て自動加工ラインから分離することが考えられる。たと
えば、ラベルのある部分がプレス打抜き加工される直前
に、プレス金型の下側に不良品回収用のシューターやト
レイを挿入することが考えられる。しかしながら、シー
ト材料の幅方向で複数の製品を製造する場合を考える
と、１個の不良品のために多くの良品が選り分けられる
ことになり、いずれにしてもその中から不良品を選別す
るという作業が必要となる。なお、欠陥を示すラベルの
部分の手前で打抜き加工を止めて、欠陥部分を除去した
後、再度打抜き加工をスタートすることは、生産性が著
しく損なわれて現実的でない。したがって、本発明は、
加工されて個々の部品や製品とされた後であっても欠陥
の存在を容易に識別することができ、これにより製造工
数を低減することができるため、歩留りや生産性に優れ
たシート材料を提供することを目的としている。
ベルの存在する部分から製造された製品等を不良品とし
て自動加工ラインから分離することが考えられる。たと
えば、ラベルのある部分がプレス打抜き加工される直前
に、プレス金型の下側に不良品回収用のシューターやト
レイを挿入することが考えられる。しかしながら、シー
ト材料の幅方向で複数の製品を製造する場合を考える
と、１個の不良品のために多くの良品が選り分けられる
ことになり、いずれにしてもその中から不良品を選別す
るという作業が必要となる。なお、欠陥を示すラベルの
部分の手前で打抜き加工を止めて、欠陥部分を除去した
後、再度打抜き加工をスタートすることは、生産性が著
しく損なわれて現実的でない。したがって、本発明は、
加工されて個々の部品や製品とされた後であっても欠陥
の存在を容易に識別することができ、これにより製造工
数を低減することができるため、歩留りや生産性に優れ
たシート材料を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシート材料は、
薄い帯状のシート材料において、その表面または内部に
存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存在を示
すマークを設けたことを特徴としている。
薄い帯状のシート材料において、その表面または内部に
存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存在を示
すマークを設けたことを特徴としている。
【０００７】上記構成のシート材料にあっては、シート
材料に存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存
在を示すマークを設けているから、シート材料が部品や
製品に加工された後であってもマークによって欠陥の存
在を識別することができる。したがって、検査作業員や
検査装置は、マークの有無のみを識別すれば良いから作
業は簡単であり、よって製造工数を低減することができ
る。また、マークにより欠陥がシート材料を製造する過
程でできたものであることが判るので、不良対策を講じ
るのに便利である。
材料に存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存
在を示すマークを設けているから、シート材料が部品や
製品に加工された後であってもマークによって欠陥の存
在を識別することができる。したがって、検査作業員や
検査装置は、マークの有無のみを識別すれば良いから作
業は簡単であり、よって製造工数を低減することができ
る。また、マークにより欠陥がシート材料を製造する過
程でできたものであることが判るので、不良対策を講じ
るのに便利である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について説明する。マークの大きさや形態は任意である
が、欠陥の全体に亘るようなマークが好ましい。たとえ
ば、マークを欠陥を囲うように設けたり、欠陥全体を塗
りつぶすように設けることができる。
について説明する。マークの大きさや形態は任意である
が、欠陥の全体に亘るようなマークが好ましい。たとえ
ば、マークを欠陥を囲うように設けたり、欠陥全体を塗
りつぶすように設けることができる。
【０００９】シート材料の透明度不良などのように欠陥
が広範囲に広がる場合にシート材料から製品を製造する
と、連続して多数の不良品が製造されてしまう。このた
め、製品を製造した後に不良品を選別するよりも、加工
される前にシート材料を切断する等の処置を講ずること
が望ましい。したがって、そのような場合には、マーク
は、シート材料の幅方向および長手方向に亘って延在す
ることで欠陥の範囲を示すように設けることが望まし
い。これにより広範囲の欠陥が生じていることが認識し
易くなり、上記のような処置を迅速に採ることができ
る。
が広範囲に広がる場合にシート材料から製品を製造する
と、連続して多数の不良品が製造されてしまう。このた
め、製品を製造した後に不良品を選別するよりも、加工
される前にシート材料を切断する等の処置を講ずること
が望ましい。したがって、そのような場合には、マーク
は、シート材料の幅方向および長手方向に亘って延在す
ることで欠陥の範囲を示すように設けることが望まし
い。これにより広範囲の欠陥が生じていることが認識し
易くなり、上記のような処置を迅速に採ることができ
る。
【００１０】マークは、たとえばインクジェットプリン
タによってシート材料に印字することができ、そのイン
クとして紫外線発光インクを用いれば、製品への加工後
も加工前であってもマークを簡単に識別することができ
る。なお、マーキング装置としては特に限定されるもの
ではなく、インクジェット方式、レーザー方式、スタン
プ方式等を適宜用いることができるが、中でもインクジ
ェット方式が非接触で印字され、装置が小型軽量であ
り、カラー化も容易であることなどから好適である。
タによってシート材料に印字することができ、そのイン
クとして紫外線発光インクを用いれば、製品への加工後
も加工前であってもマークを簡単に識別することができ
る。なお、マーキング装置としては特に限定されるもの
ではなく、インクジェット方式、レーザー方式、スタン
プ方式等を適宜用いることができるが、中でもインクジ
ェット方式が非接触で印字され、装置が小型軽量であ
り、カラー化も容易であることなどから好適である。
【００１１】シート材料の材質によっては水性インクを
はじいてしまうものがある。たとえば、シート材料が透
明基板の表面に必要に応じて防眩層を設けた後、反射防
止層を設けた透明な反射防止フィルムであるような場合
には、最表面（この場合、反射防止層）が撥水性のある
層であることが多い。したがって、この場合には、マー
クは、透明基板の裏面に設けることが望ましく、そのマ
ークは表面側から認識することができる。
はじいてしまうものがある。たとえば、シート材料が透
明基板の表面に必要に応じて防眩層を設けた後、反射防
止層を設けた透明な反射防止フィルムであるような場合
には、最表面（この場合、反射防止層）が撥水性のある
層であることが多い。したがって、この場合には、マー
クは、透明基板の裏面に設けることが望ましく、そのマ
ークは表面側から認識することができる。
【００１２】以下、本発明の実施形態のシート材料を図
１〜５を参照して詳細に説明する。図１は実施形態の一
例としてのシート材料２０を示す平面図である。この図
に示すシート材料２０は、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ、
プラズマディスプレイ等のパネルの表面部材として使用
される反射防止フィルムの原反であり、けん化ＴＡＣフ
ィルム、ポリエステルフィルム等からなる透明基板２１
の表面に、防眩層２２および反射防止層２３が塗工され
てなるものである（図４参照）。
１〜５を参照して詳細に説明する。図１は実施形態の一
例としてのシート材料２０を示す平面図である。この図
に示すシート材料２０は、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ、
プラズマディスプレイ等のパネルの表面部材として使用
される反射防止フィルムの原反であり、けん化ＴＡＣフ
ィルム、ポリエステルフィルム等からなる透明基板２１
の表面に、防眩層２２および反射防止層２３が塗工され
てなるものである（図４参照）。
【００１３】図４（Ｂ）に示すように、シート材料２０
には、たとえば粘着剤層２５を介して偏光板フィルム２
６が張り合わせられ、その後、ディスプレイの大きさに
合わせてシート３４がプレス打抜きされる。図１におい
て符号４は欠陥であり、この欠陥４は例えば異物やピン
ホールなどである。シート材料２０には、この欠陥４を
囲むようにしてマークＭが印刷されている。
には、たとえば粘着剤層２５を介して偏光板フィルム２
６が張り合わせられ、その後、ディスプレイの大きさに
合わせてシート３４がプレス打抜きされる。図１におい
て符号４は欠陥であり、この欠陥４は例えば異物やピン
ホールなどである。シート材料２０には、この欠陥４を
囲むようにしてマークＭが印刷されている。
【００１４】次に、マークＭを印刷するマーキング装置
を図５を参照して説明する。このマーキング装置は、シ
ート材料に光を照射するライト（図示略）と、検査部６
と、この検査部６よりも下流側に配置されたマーキング
部９と、制御部１０とから概略構成されている。
を図５を参照して説明する。このマーキング装置は、シ
ート材料に光を照射するライト（図示略）と、検査部６
と、この検査部６よりも下流側に配置されたマーキング
部９と、制御部１０とから概略構成されている。
【００１５】図において符号３は、シート材料２０から
の透過光または反射光を画像信号として取り込むカメ
ラ、符号５は、画像信号を画像処理してシート材料２０
上にある欠陥４を検出し、シート材料２０上における欠
陥４の幅方向の位置および移動方向の位置を算出する画
像処理部５であり、これらカメラ３および画像処理部５
により検査部６が構成されている。
の透過光または反射光を画像信号として取り込むカメ
ラ、符号５は、画像信号を画像処理してシート材料２０
上にある欠陥４を検出し、シート材料２０上における欠
陥４の幅方向の位置および移動方向の位置を算出する画
像処理部５であり、これらカメラ３および画像処理部５
により検査部６が構成されている。
【００１６】図において符号７，８は、シート材料２０
の幅方向に移動可能な印字ヘッドであり、これらはヘッ
ド走行部１１，１２にそれぞれ支持されている。また、
符号１６，１７は、制御部１０からの指示に基づいて印
字ヘッド７，８からインクを吐出させるインクジェット
プリンタ本体である。また、制御部１０は、画像処理部
５から出力される欠陥４の幅方向の位置および移動方向
の位置に基づいて印字ヘッド７，８の幅方向の位置と印
刷のタイミングとを算出して、インクジェットプリンタ
での印字を制御するものである。
の幅方向に移動可能な印字ヘッドであり、これらはヘッ
ド走行部１１，１２にそれぞれ支持されている。また、
符号１６，１７は、制御部１０からの指示に基づいて印
字ヘッド７，８からインクを吐出させるインクジェット
プリンタ本体である。また、制御部１０は、画像処理部
５から出力される欠陥４の幅方向の位置および移動方向
の位置に基づいて印字ヘッド７，８の幅方向の位置と印
刷のタイミングとを算出して、インクジェットプリンタ
での印字を制御するものである。
【００１７】図１（Ｂ）に示すマークＭは、印字ヘッド
７，８からのインクの吐出で印字されたものであり、そ
のドットマトリクスのうち矩形状に並んだものが使用さ
れている。そして、このようなマークＭは、図４（Ｂ）
に示す層構成が透明であるため、シート材料２０の表裏
面側から識別可能である。
７，８からのインクの吐出で印字されたものであり、そ
のドットマトリクスのうち矩形状に並んだものが使用さ
れている。そして、このようなマークＭは、図４（Ｂ）
に示す層構成が透明であるため、シート材料２０の表裏
面側から識別可能である。
【００１８】上記のようなシート材料２０は、図４
（Ｂ）に示すように偏光板フィルム２６が張り合わせら
れた後、ディスプレイの大きさのシート３４にプレス打
抜きされる。したがって、プレス加工装置から取り出さ
れたフィルムには、欠陥４を含むものと含まないものと
が混在している。上記シート材料２０にあっては、欠陥
４を囲むようにマークＭを設けているから、シート材料
２０が部品や製品に加工された後であってもマークＭに
よって欠陥４の存在を識別することができる。したがっ
て、検査作業員や検査装置は、マークＭの有無のみを識
別すれば良いから作業は簡単であり、よって製造工数を
低減することができる。また、マークＭにより欠陥４が
シート材料２０を製造する過程でできたものであること
が判るので、不良対策を講じるのに便利である。
（Ｂ）に示すように偏光板フィルム２６が張り合わせら
れた後、ディスプレイの大きさのシート３４にプレス打
抜きされる。したがって、プレス加工装置から取り出さ
れたフィルムには、欠陥４を含むものと含まないものと
が混在している。上記シート材料２０にあっては、欠陥
４を囲むようにマークＭを設けているから、シート材料
２０が部品や製品に加工された後であってもマークＭに
よって欠陥４の存在を識別することができる。したがっ
て、検査作業員や検査装置は、マークＭの有無のみを識
別すれば良いから作業は簡単であり、よって製造工数を
低減することができる。また、マークＭにより欠陥４が
シート材料２０を製造する過程でできたものであること
が判るので、不良対策を講じるのに便利である。
【００１９】次に、図２および図３は本発明の他の実施
形態を示す図である。図２はシート材料２０の透明度不
良などのように欠陥が広範囲に広がる場合のマークＭの
例である。この実施形態では、欠陥がシート材料２０の
範囲Ｌに亘っており、マークＭは、範囲Ｌを完全にカバ
ーするようにシート材料２０の移動方向を沿ってジグザ
グに形成されている。
形態を示す図である。図２はシート材料２０の透明度不
良などのように欠陥が広範囲に広がる場合のマークＭの
例である。この実施形態では、欠陥がシート材料２０の
範囲Ｌに亘っており、マークＭは、範囲Ｌを完全にカバ
ーするようにシート材料２０の移動方向を沿ってジグザ
グに形成されている。
【００２０】シート材料２０に図２に示すようなマーク
Ｍが印刷されている場合には、工場の製造ラインを停止
させることもできる。その場合には、マークＭが形成さ
れている部分を切断除去し、シート材料を再セットして
ラインの操業を開始すれば良い。これにより、多数の製
品不良の発生を未然に防止することができる。
Ｍが印刷されている場合には、工場の製造ラインを停止
させることもできる。その場合には、マークＭが形成さ
れている部分を切断除去し、シート材料を再セットして
ラインの操業を開始すれば良い。これにより、多数の製
品不良の発生を未然に防止することができる。
【００２１】図３はマークＭの形状を種々変更した実施
形態である。図３（Ａ）に示すように、欠陥４が細長い
場合には、図１（Ｂ）に示すマークＭを複数並べて形成
することができる。また、同図（Ｂ）に示すように、欠
陥４を塗りつぶすようなマークＭを形成することができ
る。あるいは、同図（Ｃ）に示すように、欠陥４を指し
示す矢印をマークＭとして設けることができ、矢印の他
に種々の記号を印字することができる。
形態である。図３（Ａ）に示すように、欠陥４が細長い
場合には、図１（Ｂ）に示すマークＭを複数並べて形成
することができる。また、同図（Ｂ）に示すように、欠
陥４を塗りつぶすようなマークＭを形成することができ
る。あるいは、同図（Ｃ）に示すように、欠陥４を指し
示す矢印をマークＭとして設けることができ、矢印の他
に種々の記号を印字することができる。
【００２２】なお、本発明における欠陥は、視覚的に識
別できるものに限定されるものではなく、たとえばシー
ト材料の厚さの不良、材質の変質、有害物質の含有等の
各種欠陥であって、センサー等で機械的に検出可能なも
のであれば、あらゆる欠陥が含まれる。また、シート材
料が透明のものに限定されないことは言うまでもない。
別できるものに限定されるものではなく、たとえばシー
ト材料の厚さの不良、材質の変質、有害物質の含有等の
各種欠陥であって、センサー等で機械的に検出可能なも
のであれば、あらゆる欠陥が含まれる。また、シート材
料が透明のものに限定されないことは言うまでもない。
【００２３】本発明のシート材料は、反射防止フィルム
に限定されるものではなく、他の具体例としては、各種
の表面保護フィルム、帯電防止フィルム、赤外線カット
フィルム、近赤外線カットフィルム、紫外線カットフィ
ルム、ハードコートフィルム、ガラス用飛散防止フィル
ム、各種の印刷（記録）用シート材料（たとえば、グラ
ビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷用、インクジェ
ットプリンタ用、コピー用等）などが挙げられる。ま
た、これら各種用途のフィルム、紙、布帛、金属箔等か
らなるシート材料に適用されるものである。
に限定されるものではなく、他の具体例としては、各種
の表面保護フィルム、帯電防止フィルム、赤外線カット
フィルム、近赤外線カットフィルム、紫外線カットフィ
ルム、ハードコートフィルム、ガラス用飛散防止フィル
ム、各種の印刷（記録）用シート材料（たとえば、グラ
ビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷用、インクジェ
ットプリンタ用、コピー用等）などが挙げられる。ま
た、これら各種用途のフィルム、紙、布帛、金属箔等か
らなるシート材料に適用されるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシート材料
にあっては、薄い帯状のシート材料の表面または内部に
存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存在を示
すマークを設けているから、加工されて個々の部品や製
品とされた後であっても欠陥の存在を容易に識別するこ
とができ、これにより製造工数を低減することができる
等の歩留り向上や生産性向上の効果が得られる。
にあっては、薄い帯状のシート材料の表面または内部に
存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に欠陥の存在を示
すマークを設けているから、加工されて個々の部品や製
品とされた後であっても欠陥の存在を容易に識別するこ
とができ、これにより製造工数を低減することができる
等の歩留り向上や生産性向上の効果が得られる。
【図１】 （Ａ）は本発明の実施形態のシート材料を示
す平面図、（Ｂ）はマークを拡大した平面図である。
す平面図、（Ｂ）はマークを拡大した平面図である。
【図２】 本発明の他の実施形態のシート材料を示す平
面図である。
面図である。
【図３】 （Ａ）〜（Ｃ）はマークの変更例を示す平面
図である。
図である。
【図４】 （Ａ）は実施形態のシート材料を示す断面
図、（Ｂ）はシート材料に他の材料を張り合わせたもの
の断面図である。
図、（Ｂ）はシート材料に他の材料を張り合わせたもの
の断面図である。
【図５】 実施形態において使用するマーキング装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
４ 欠陥
２０ シート材料
Ｍ マーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2G051 AA34 AA37 AA40 AA41 AB02
AB20 CA04 CB01 CB02 DA06
DA15 EA12
3F048 AA05 AC04 BA08 BB04 CA00
CC01 DA06 DC11
4F100 AT00A BA02 BA07 GB90
JN01A JN06B JN30B
Claims (5)
- 【請求項１】 薄い帯状のシート材料において、その表
面または内部に存在する欠陥に重ねてまたはその近傍に
欠陥の存在を示すマークを設けたことを特徴とするシー
ト材料。 - 【請求項２】 前記マークは、欠陥を囲うように設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のシート材
料。 - 【請求項３】 前記マークは、欠陥が広範囲に広がる場
合に、シート材料の幅方向および長手方向に亘って延在
することで欠陥の範囲を示すように設けられていること
を特徴とする請求項１に記載のシート材料。 - 【請求項４】 前記マークは、紫外線発光インクを用い
てシート材料に設けられていることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のシート材料。 - 【請求項５】 前記シート材料は、透明基板の表面に防
眩層および反射防止層が設けられたものであり、前記マ
ークは、上記透明基板の裏面に設けられていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332782A JP2003139713A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | シート材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332782A JP2003139713A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | シート材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139713A true JP2003139713A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19148152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332782A Pending JP2003139713A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | シート材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003139713A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010116944A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 日東電工株式会社 | 光学フィルムロール原反 |
| JP2012177713A (ja) * | 2012-06-12 | 2012-09-13 | Nitto Denko Corp | シート状製品の検査システム及びシート状製品の検査方法 |
| WO2012133864A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 住友化学株式会社 | マーキング方法、欠陥を有する対象物にマーキングを行うための装置および防眩処理用金型の欠陥検出システム |
| CN102866168A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-09 | 空中客车西班牙运营有限责任公司 | 在预浸渍材料中标记和识别缺陷 |
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| JP7216385B1 (ja) | 2022-07-27 | 2023-02-01 | 株式会社浅野研究所 | シート加熱成形システム |
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-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332782A patent/JP2003139713A/ja active Pending
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