JP2020122756A - 検出装置、検出方法および光学シート母材 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば欠陥部位を検出することができ、高い品質の光学シート母材を安定して提供することができる検出装置、検出方法および光学シート母材を提供すること。【解決手段】本発明の検出装置は、入射光に対して光学的に機能する光学機能層を備える光学シート母材上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位を検出する検出部と、前記光学シート母材に、前記検出部が検出した前記部位の位置を示すマーカーを付与するマーカー付与部と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、検出装置、検出方法および光学シート母材に関する。

例えば、視野のコントラストを高めたり、防眩等の目的で、入射光から特定の波長域を吸収する光学シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。この光学シートは、眼鏡やサングラス、サンバイザー等に貼着して用いられる。

特許文献１に記載の光学シートは、例えば、樹脂材料と、樹脂材料中に含有され、可視光領域の光のうち、特定の波長の光を吸収する染料（光吸収剤）とを含むものである。この光学シートの製造方法としては、例えば、溶融した樹脂材料中に染料を配合し、その状態で押出し成形を行い、その後冷却することにより、シート状に成形される。そして、このシート（光学シート母材）は、所定の形状に打ち抜かれ、その打ち抜かれた部分が光学シートとして用いられる。

このような光学シートでは、例えば、光吸収剤が過剰に凝集してしまったりして、その部分の光透過率が所望の値よりも低くなることがある。この部分が欠陥部位であり、この欠陥部位は、目視では発見しにくい場合があるため、欠陥部位を有する光学シートを発見することができないまま使用されることがある。

このように、従来では、高い品質の光学シートまたは光学シート母材を安定して提供することができているとは言い難い。

ＷＯ２０１４／１１５７０５

本発明の目的は、例えば欠陥部位を検出することができ、高い品質の光学シート母材を安定して提供することができる検出装置、検出方法および光学シート母材を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１） 入射光に対して光学的に機能する光学機能層を備える光学シート母材上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位を検出する検出部と、
前記光学シート母材に、前記検出部が検出した前記部位の位置を示すマーカーを付与するマーカー付与部と、を備えることを特徴とする検出装置。

（２） 前記光学シート母材は、その厚さ方向に打ち抜いて用いられるものであり、
前記マーカー付与部は、前記光学シート母材のうち、打ち抜き予定部位に前記部位が位置していた場合、前記光学シート母材の平面視で、前記打ち抜き予定部位と重なる位置に前記マーカーを付与する上記（１）に記載の検出装置。

（３） 前記マーカー付与部は、前記光学シート母材の平面視において、前記部位の全域を包含するように前記マーカーを付与する上記（２）に記載の検出装置。

（４） 前記光学シート母材のうち、前記打ち抜き予定部位とは異なる位置に前記部位が位置していた場合、前記マーカーの付与を省略する上記（２）または（３）に記載の検出装置。

（５） 前記マーカー付与部は、色材を付与することにより前記マーカーを付与する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の検出装置。

（６） 前記検出部は、透過型の光学センサーである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の検出装置。

（７） 前記検出部および前記マーカー付与部の作動を制御する制御部を備える上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の検出装置。

（８） 入射光に対して光学的に機能する光学機能層を備える光学シート母材上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位を検出する検出工程と、
前記光学シート母材に、前記検出部が検出した前記部位の位置を示すマーカーを付与するマーカー付与工程と、を有することを特徴とする検出方法。

（９） 入射光に対して光学的に機能する光学機能材を含む光学機能層を備え、所定部位を厚さ方向に打ち抜かれた部分が光学シートとして用いられる光学シート母材であって、
透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位の位置を示すマーカーが付されていることを特徴とする光学シート母材。

本発明によれば、例えば欠陥部位を検出することができ、高い品質の光学シート母材を安定して提供することができる。

光学シートを備えるサングラスの斜視図である。 光学シートを備えるサンバイザーの斜視図である。 図１に示す光学部品の断面図である。 本発明の光学シート母材の斜視図である。 本発明の検出装置（第１実施形態）の概略側面図である。 欠陥部位を示す拡大平面図である。 図５に示す検出装置が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。 図１に示す光学部品を製造する光学部品製造装置を模式的に示した断面図である。 光学シート（変形例）を備える光学部品の断面図である。 本発明の検出装置（第２実施形態）が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の検出装置、検出方法および光学シート母材を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、光学シートを備えるサングラスの斜視図である。図２は、光学シートを備えるサンバイザーの斜視図である。図３は、図１に示す光学部品の断面図である。図４は、本発明の光学シート母材の斜視図である。図５は、本発明の検出装置（第１実施形態）の概略側面図である。図６は、欠陥部位を示す拡大平面図である。図７は、図５に示す検出装置が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。図８は、図１に示す光学部品を製造する光学部品製造装置を模式的に示した断面図である。

なお、図１、図２、図３、図５（図８についても同様）では、上側を「上方」または「上」と言い、下側を「下方」または「下」とも言う。また、本明細書で参照する図面では、厚さ方向の寸法を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。

図１〜図３に示す光学シート１は、光学シート１は、図１に示すサングラス（光学部品１０）や、図２に示すサンバイザー（光学部品１０’）に用いられる。

図１に示すように、サングラス（光学部品１０）は、使用者の頭部に装着されるフレーム２と、フレーム２に固定された光学シート付レンズ３（光学部品）とを備えている。なお、本明細書中においては、「レンズ」とは、集光機能を有するもの、集光機能を有していないものの双方を含む。

図１に示すように、フレーム２は、使用者の頭部に装着されるものであり、リム部２１と、ブリッジ部２２と、使用者の耳に掛けられるテンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。各リム部２１は、リング状をなしており、内側に光学シート付レンズ３が装着される部分である。

ブリッジ部２２は、各リム部２１を連結する部分である。テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１の縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の耳に掛けられる部分である。ノーズパッド部２４は、サングラス（光学部品１０）を使用者の頭部に装着した装着状態において、使用者の鼻と当接する部分である。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

なお、フレーム２の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

光学部品は、レンズ４（基材）と、レンズ４の表側（装着状態における人の目とは反対側）の面に積層された光学シート１と、を有する。これにより、前述した光学シート１の利点を享受しつつ、サングラスとしての機能を発揮することができる。

図２に示すように、サンバイザー（光学部品１０’）は、使用者の頭部に装着されるリング状の装着部５と、装着部５の前方に設けられたツバ６とを有している。ツバ６は、光透過性部材７（基材）と、光透過性部材７の上面に設けられた光学シート１とを有する。これにより、前述した光学シート１の利点を享受しつつ、サンバイザーとしての機能を発揮することができる。

なお、レンズ４および光透過性部材７の構成材料としては、光透過性を有していれば特に限定されず、各種樹脂材料や各種ガラス等が挙げられるが、光学シート１のポリカーボネートと同種のポリカーボネートであるのが好ましい。これにより、レンズ４または光透過性部材７と、光学シート１との密着性を高めることができる。

以下、光学シート１について詳細に説明する。なお、以下では、レンズ４（基材）上に積層した場合について代表的に説明する。

図３に示すように、光学シート１は、特定波長吸収層１１を有している。この特定波長吸収層１１は、ポリカーボネートを主材として、光吸収剤と、紫外線吸収剤と、を含んでいる。

＜ポリカーボネート＞
ポリカーボネートとしては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネートであることが好ましい。芳香族系ポリカーボネートは、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、光学シート１の強度をより優れたものとすることができる。

この芳香族系ポリカーボネートは、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式（１）中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０〜４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、前記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、ポリカーボネートとしては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネートを主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネートを用いることにより、光学シート１は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。

このようなポリカーボネートの粘度平均分子量Ｍｖは、２００００以上３００００以下であるのが好ましく、２３０００以上２８０００以下であるのがより好ましく、２４０００以上２７５００以下であるのがさらに好ましい。これにより、光学シート１の強度を十分に高めることができる。また、ポリカーボネートの溶融状態において、流動性を十分に高めることができる。これにより、光学シート１を、例えば、押し出し成形により製造する際、溶融状態のポリカーボネートと光吸収剤を十分に混合した状態で押出し成形を行うことができる。よって、成形後に光吸収剤が過剰に凝集した状態となるのを防止することができる。さらに、ポリカーボネートの粘度平均分子量Ｍｖが２００００以上３００００以下であるため、十分な強度を有するものとなる。以上より、光学シート１は、光吸収剤が凝集するのを防止するとともに、十分な強度を有する。

なお、ポリカーボネートの粘度平均分子量Ｍｖが小さすぎると、成形後に十分な強度が得られない。一方で、ポリカーボネートの粘度平均分子量Ｍｖが大きすぎると、溶融状態において、流動性を十分に高めることができないことがある。このため、溶融状態のポリカーボネートと光吸収剤との混合が不十分になる。

また、ポリカーボネートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのが好ましく、１５ｇ／１０ｍｉｎ以上２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのがより好ましい。これにより、溶融状態において、ポリカーボネートの流動性を十分に高めることができる。よって、例えば、押し出し成形により光学シート１を製造する際、溶融状態のポリカーボネートと光吸収剤とを十分に混合した状態で押出し成形を行うことができる。

また、ポリカーボネートは、吸水率が、０．０２％以上０．２％以下のものであるのが好ましく、０．０４％以上０．１５％以下のものであるのがより好ましい。これにより、溶融状態のポリカーボネートと光吸収剤とを十分に混合した状態で押出し成形を行うことができる。よって、光吸収剤が過剰に凝集するのを防止することができる。

なお、本明細書中での吸水率は、アクアトラック３Ｅ（ブラベンダー社製）にて測定した値とされる。

また、特定波長吸収層１１中のポリカーボネートの含有量は、８７ｗｔ％以上９９．９４９ｗｔ％以下であるのが好ましく、９０ｗｔ％以上９９．８７ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果をより確実に発揮することができる。

＜光吸収剤＞
光吸収剤は、特定の波長の光を吸収するものである。本明細書中では、「光を吸収する」とは、可視光領域が４２０ｎｍ〜７８０ｎｍの最大吸収波長の値をλ１とし、λ１より２０ｎｍ低波長側の値をλ２、２０ｎｍ高波長側の値をλ３とした場合、吸光度λ１／λ２あるいは吸光度λ１／λ３が、１．０以上であることを言う。

光吸収剤としては、３５０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長域の光のうち、特定の波長域の光を吸収するものであれば特に限定されないが、例えば、キノリン系色素、アントラキノン系色素、ぺリレン系色素、ポリメチン色素、ポルフィリン錯体色素、フタロシアニン色素等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

キノリン系色素としては、例えば、２−メチルキノリン、３−メチルキノリン、４−メチルキノリン、６−メチルキノリン、７−メチルキノリン、８−メチルキノリン、６−イソプロピルキノリン、２，４−ジメチルキノリン、２，６−ジメチルキノリン、４，６，８−トリメチルキノリン等のアルキル置換キノリン化合物、２−アミノキノリン、３−アミノキノリン、５−アミノキノリン、６−アミノキノリン、８−アミノキノリン、６−アミノ−２−メチルキノリン等のアミノ基置換キノリン化合物、６−メトキシ−２−メチルキノリン、６，８−ジメトキシ−４−メチルキノリン等のアルコキシ基置換キノリン化合物、６−クロロキノリン、４，７−ジクロロキノリン、３−ブロモキノリン、７−クロロ−２−メチルキノリン等のハロゲン基置換キノリン化合物等が挙げられる。

このようなキノリン系色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が３５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、４００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

アントラキノン系色素としては、例えば、（１）２−アニリノ−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（２）２−（ｏ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（３）２−（ｐ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（４）２−（ｍ−エトキシカルボニルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（５）２−（ｏ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（６）２−（ｐ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（７）２−（ｍ−シアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（８）２−（ｏ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（９）２−（ｐ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１０）２−（ｍ−ニトロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１１）２−（ｐ−ターシャルブチルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１２）２−（ｏ−メトキシアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１３）２−（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１４）２−（２，６−ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１５）２−（２，６−ジフルオロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１６）２−（３，４−ジシアノアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１７）２−（２，４，６−トリクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１８）２−（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（１９）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（２０）３−（２，３，４，５−テトラフルオロアニリノ）−２−ブトキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２１）３−（４−シアノ−３−クロロアニリノ）−２−オクチルオキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２２）３−（３，４−ジシアノアニリノ）−２−ヘキシルオキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２３）３−（４−シアノ−３−クロロアニリノ）−１，２−ジブトキシ−４−フルオロアントラキノン、（２４）３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−フェノキシ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２５）３−（ｐ−シアノアニリノ）−２−（２，６−ジエチルフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２６）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２７）３−（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−２−（２，６−ジメトキシフェノキシ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２８）２，３−ジアニリノ−１，４−ジフルオロアントラキノン、（２９）２，３−ビス（ｐ−ターシャルブチルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３０）２，３−ビス（ｐ−メトキシアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３１）２，３−ビス（２−メトキシ−６−メチルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３２）２，３−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３３）２，３−ビス（２，４，６−トリクロロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３４）２，３−ビス（２，３，５，６−テトラクロロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３５）２，３−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，４−ジフルオロアントラキノン、（３６）２，３−ビス（ｐ−シアノアニリノ）−１−メトキシエトキシ−４−フルオロアントラキノン、（３７）２−（２，６−ジクロロアニリノ）−１，３，４−トリクロロアントラキノン、（３８）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）−１，３，４−トリクロロアントラキノン、（３９）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）−１，４−ジクロロアントラキノン、（４０）２−（２，６−ジクロロアニリノ）アントラキノン、（４１）２−（２，３，５，６−テトラフルオロアニリノ）アントラキノン、（４２）３−（２，６−ジクロロアニリノ）−２−（２，６−ジクロロフェノキシ）アントラキノン、（４３）２，３−ビス（２−メトキシ−６−メチルアニリノ）−１，４−ジクロロアントラキノン、（４４）２，３−ビス（２，６−ジイソプロピルアニリノ）アントラキノン、（４５）２−ブチルアミノ−１，３，４−トリフルオロアントラキノン、（４６）１，４−ビス（ｎ−ブチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４７）１，４−ビス（ｎ−オクチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４８）１，４−ビス（ヒドロキシエチルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（４９）１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２，３−ジフルオロアントラキノン、（５０）１，４−ビス（シクロヘキシルアミノ）−２−オクチルオキシ−３−フルオロアントラキノン、（５１）１，２，４−トリス（２，４−ジメトキシフェノキシ−３−フルオロアントラキノン、（５２）２，３−ビス（フェニルチオ）−１−フェノキシ−４−フルオロアントラキノン、（５３）１，２，３，４−テトラ（ｐ−メトキシフェノキシ）−アントラキノン等が挙げられる。

このようなアントラキノン系色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が４５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

ぺリレン系色素としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジエチルペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メトキシフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−エトキシフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−クロロフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられるが、特に好ましいものとして、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，５−ジメチルフェニル）−ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられる。

このようなぺリレン系色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

ポリメチン色素としては、ストレプトシアニンまたは開鎖シアニン、ヘミシアニン、閉鎖シアニン、メロシアニン等が挙げられる。

このようなポリメチン色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、４５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

ポルフィリン錯体色素としては、テトラアザポルフィリン金属錯体、テトラアリールポルフィリン、オクタエチルポルフィリン等が挙げられる。

このようなポルフィリン錯体色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が５００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

フタロシアニン色素としては、ＣｏＰｃ−４−スルホン酸ナトリウム塩、コバルトＰｃテトラカルボン酸、オクタヒドロキシＮｉＰｃ等が挙げられる。

このようなフタロシアニン色素を配合することにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が５５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光を吸収することができる。なお、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有しているのが好ましい。

以上のような光吸収剤を配合することにより、特定の波長域の光を吸収することができる。よって、例えば、使用者は、装着状態において、物や人の輪郭をはっきりと認識することができ、安全性を高めることができる。

特定波長吸収層１１中の光吸収剤（各光吸収剤の合計）の含有量は、０．００１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００３ｗｔ％以上４ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果をより確実に発揮することができる。含有量が少なすぎると、光吸収剤としての効果が十分に得られないおそれがある。一方、含有量が多すぎると、光吸収剤が凝集し易くなる傾向を示す。

＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤は、紫外線（波長域が１００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の光）を吸収するものである。

紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、トリアジン系化合物が好ましく用いられる。これにより、特定波長吸収層１１（ポリカーボネートおよび光吸収剤）の紫外線による劣化を防止または抑制することができ、光学シート１の耐候性を高めることができる。

トリアジン系化合物としては、２−モノ（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物や２，４−ビス（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物、２，４，６−トリス（ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン化合物が挙げられ、具体的には、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−プロポキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−（１−（２−エトキシヘキシルオキシ）−１−オキソプロパン−２−イルオキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ブトキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−プロポキシエトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−メトキシカルボニルプロピルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−エトキシカルボニルエチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−（１−（２−エトキシヘキシルオキシ）−１−オキソプロパン−２−イルオキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。また、トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、「チヌビン１５７７」「チヌビン４６０」「チヌビン４７７」（ＢＡＳＦジャパン製）、「アデカスタブＬＡ−Ｆ７０」（ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

特定波長吸収層１１が、上述したような１００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の波長域の光を吸収する紫外線吸収剤をさらに含むことにより、特定波長吸収層１１に入射する光のうち、波長域が１００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の光を吸収することができる。これにより、特定波長吸収層１１（ポリカーボネートおよび光吸収剤）の紫外線による劣化を防止または抑制することができ、光学シート１の耐候性を高めることができる。

特定波長吸収層１１中の紫外線吸収剤の含有量は、０．０５ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．０７ｗｔ％以上６ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果をより確実に発揮することができる。含有量が少なすぎると、紫外線吸収剤としての効果が十分に得られないおそれがある。一方、含有量が多すぎると、紫外線吸収剤が凝集し易くなる傾向を示す。

ここで、特定波長吸収層１１中の紫外線吸収剤の含有量は、特定波長吸収層１１中の光吸収剤の含有量よりも多いのが好ましい。これにより、光学シート１は、可視光のうち、特定の波長域の光を吸収することができるとともに、紫外線を吸収することができる。特に、光吸収剤は、比較的紫外線により劣化しやすいが、この劣化を防止することができる。また、特定波長吸収層１１中の紫外線吸収剤の含有量は、特定波長吸収層１１中の光吸収剤の含有量よりも多いため、光吸収剤が紫外線により劣化するのをより確実に防止することができる。

特定波長吸収層１１中の光吸収剤の含有量Ａと、特定波長吸収層１１中の紫外線吸収剤の含有量Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．０００１２５以上０．６２５以下であるのが好ましく、０．０００１５以上０．４以下であるのがより好ましい。これにより、本発明の効果がより顕著に得られる。

このような特定波長吸収層１１の厚さは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、取扱い性を高めることができるとともに、光学部品全体として無駄に厚くなるのを防止することができる。

また、特定波長吸収層１１は、延伸して製造されたものであってもよく、延伸せずに製造されたものであってもよいが、その延伸度が１０％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがより好ましい。これにより、延伸時に色ムラ、光吸収剤のムラ、紫外線吸収剤のムラが生じるのを防止または抑制することができる。

また、ポリカーボネートの融点をＴ１とし、光吸収剤の融点Ｔ２としたとき、Ｔ１＜Ｔ２を満足するのが好ましい。これにより、溶融状態のポリカーボネートと光吸収剤とを混合する際、光吸収剤が熱により変質または変色するのを防止することができる。

また、ポリカーボネートの融点をＴ１とし、紫外線吸収剤の融点Ｔ３としたとき、Ｔ１＜Ｔ３を満足するのが好ましい。これにより、溶融状態のポリカーボネートと紫外線吸収剤とを混合する際、紫外線吸収剤が熱により変質または変色するのを防止することができる。

なお、ポリカーボネートの融点Ｔ１は、２５０℃以上４００℃以下であるのが好ましく、２７０℃以上３５０℃以下であるのがより好ましい。

光吸収剤の融点Ｔ２は、３００℃以上４００℃以下であるのが好ましく、３３０℃以上３６０℃以下であるのがより好ましい。また、紫外線吸収剤の融点Ｔ３は、３１０℃以上３７０℃以下であるのが好ましく、３４０℃以上３６０℃以下であるのがより好ましい。融点Ｔ１〜Ｔ３を上記数値範囲とすることにより、上記効果をより確実に発揮することができる。

なお、光吸収剤は、上記で挙げた色素とは異なる色素であってもよい。この色素としては、特に限定されないが、例えば、顔料、染料等が挙げられ、これらを単独または混合して使用することができる。また、前述したようなものと混合して使用することができる。

顔料としては、特に限定されないが、例えば、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ペンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソインドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、硫化等の硫化物系顔料、オーカー、チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べんがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケイ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミウム、セレン化カドミウム等）のような無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

染料としては、特に限定されないが、例えば、金属錯体色素、シアン系色素、キサンテン系色素、アゾ系色素、ハイビスカス色素、ブラックベリー色素、ラズベリー色素、ザクロ果汁色素、クロロフィル色素、テトラアゾポルフィリン化合物等のポルフィリン系化合物、メロシアニン染料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

このような光学シート１は、図４に示す光学シート母材１Ａから、所定の部位を所望の形状（図示の構成では、円形）に、厚さ方向に打ち抜いて製造されたものである。光学シート母材１Ａは、上述したような特定波長吸収層１１を有するシートである。光学シート母材１Ａの形状は、特に限定されないが、図示の構成では、平面視で矩形をなしている。また、光学シート母材１Ａは、図示の構成では、複数か所打ち抜かれることにより、複数の光学シート１が得られる程度の大きさである。

なお、図４では、光学シート母材１Ａの打ち抜く予定の部分（以下、「打ち抜き予定部位１０Ａ」と言う）を破線で示している。図示の構成では、打ち抜き予定部位１０Ａは、８個に設定されている。

ここで、光学シート母材１Ａには、欠陥部位３０Ａが存在していることがある。この欠陥部位３０Ａとしては、例えば、光吸収剤が過剰に凝集して形成された部分、異物が混入した部分、汚れが付着した部分等が挙げられ、正常な透過率（所望の透過率）との差が３％以上の部分のことを言う。なお、正常な透過率（所望の透過率）との差が３％以上であると、欠陥部位３０Ａが視認し易くなってしまい、このような欠陥部位３０Ａが存在する光学シート１は、不良品とする。すなわち、欠陥部位３０Ａが、打ち抜き予定部位１０Ａに存在していると、得られた光学シート１は、不良品となる。

光学シート母材１Ａは、その平面視で、打ち抜き予定部位１０Ａと重なる位置に存在する欠陥部位３０Ａの位置を示すマーカー２０Ａが付されている。これにより、光学シート母材１Ａを打ち抜いて光学シート１を製造する際、マーカー２０Ａが付されている打ち抜き予定部位１０Ａの打ち抜きを省略するか、または、打ち抜いた後にその部分を破棄することにより、光学シート１は、欠陥部位３０Ａが省略された良品のみとなる。よって、高い品質の光学シート１を安定して提供することができる。

なお、マーカー２０Ａは、光学シート母材１Ａの平面視で、欠陥部位３０Ａの全域を包含している。これにより、マーカー２０Ａを避けて打ち抜けば、図４に示す打ち抜き予定部位１０Ａよりも小さい形状の光学シートが得られ、その光学シートは、良品となる。

マーカー２０Ａの色は、目視で識別可能であれば特に限定されないが、光学シート母材１Ａの正常な透過率の部分の色に対して、色差ΔＥが５よりも大きい色であるのが好ましい。これにより、マーカー２０Ａを視認し易くすることができる。

また、マーカー２０Ａとしては、前記のような着色部に限定されず、例えば、打痕、ひっかき傷等の変形部や、貫通孔等であってもよい。

このように光学シート母材１Ａは、入射光に対して光学的に機能する光学機能材を含む光学機能層を備え、所定部位を厚さ方向に打ち抜かれた部分が光学シート１として用いられるものであり、透過率が正常な透過率との差が閾値を超える欠陥部位３０の位置を示すマーカー２０Ａが付されている。これにより、光学シート母材１Ａを打ち抜いて光学シート１を製造する際、マーカー２０Ａが付されている打ち抜き予定部位１０Ａの打ち抜きを省略するか、または、打ち抜いた後にその部分を破棄することにより、光学シート１は、欠陥部位３０Ａが省略された良品のみとなる。よって、高い品質の光学シート１を安定して提供することができる。

次に、光学シートの製造方法および光学部品の製造方法について説明する。以下では、押出法を用いて光学シートを製造する場合を一例に説明する。

（光学シートの製造方法）
まず、本製造方法に用いる光学シート製造装置について説明する。

図５は、本発明の検出装置（第１実施形態）の概略側面図である。図６は、欠陥部位を示す拡大平面図である。なお、図５には、互いに直交する３つの軸であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示しており、各矢印が指す方向を「＋」と言い、その反対側を「−」と言う。

図５に示す光学シート製造装置１００は、シート供給部２００と、シート成形部３００と、検出装置８と、搬送部９と、を有している。すなわち、検出装置８は、光学シート製造装置１００に組み込まれている。これにより、光学シート製造装置１００によって光学シート１を製造する過程において、欠陥部位３０Ａを検出し、マーカー２０Ａを付与することができる。

シート供給部２００は、本実施形態では、押出機２１０と、押出機２１０の溶融樹脂吐出部に配管を介して接続されたＴダイ２２０とで構成されている。このＴダイ２２０により、溶融状態または軟化状態の帯状の光学シート母材１Ａがシート成形部３００に供給される。

Ｔダイ２２０は、押出法で溶融状態または軟化状態の光学シート母材１Ａを帯状のシートとした状態で押し出す押出成形部である。Ｔダイ２２０には、前述した光学シート１を構成する構成材料が溶融状態で装填されており、この溶融状態の材料をＴダイ２２０から押し出すことで、帯状をなす光学シート母材１Ａが連続的に送り出される。

シート成形部３００は、タッチロール３１０と、冷却ロール３２０と、後段冷却ロール３３０とを有している。これらのロールは、それぞれ図示しないモータ（駆動手段）により、それぞれ単独回転するように構成されており、光学シート母材１Ａは、これらのロールの回転により、冷却されることで、連続的に送り出されるようになっている。このシート成形部３００に、光学シート母材１Ａを連続的に送り込むことにより、光学シート母材１Ａの表面が平坦化されるとともに、光学シート母材１Ａが所望の厚さに設定されて冷却される。そして、この冷却された光学シート母材１Ａは、搬送部９によって＋Ｘ軸方向に搬送され、その後、例えば、図示しない巻心にロール状に巻き取られる。

図５に示すように、検出装置８は、検出部８１と、マーカー付与部８２と、制御部８３と、入力部８４と、を有している。検出部８１およびマーカー付与部８２は、シート成形部３００と搬送部９との間に配置されている。

検出部８１は、発光部８１１と受光部８１２とを有する透過型の光学センサーである。発光部８１１および受光部８１２は、シート成形部３００と搬送部９との間で搬送されている光学シート母材１Ａをその厚さ方向、すなわち、Ｚ軸方向に介して対向配置されている。

発光部８１１は、Ｙ軸方向に並んで配置された複数の発光素子を有している。また、受光部８１２は、Ｙ軸方向に並んで配置された複数の受光素子を有している。本実施形態では、各発光素子および各受光素子は、少なくとも光学シート母材１Ａの幅よりも長くなるように、各素子が密接して配置されている。

発光部８１１（各発光素子）および受光部８１２（各受光素子）は、それぞれ制御部８３と電気的に接続されており、その作動が制御される。また、発光部８１１が照射した光Ｌの光量の情報および受光部８１２が受光した光Ｌの光量の情報が、制御部８３に送信される。

このように検出部８１が透過型の光学センサーであることにより、安価で、かつ、簡単な制御により欠陥部位３０Ａを検出することができる。

なお、検出部８１は、透過型の光学センサーとして説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、反射型の光学センサーや、撮像素子であってもよい。また、発光部８１１および受光部８１２は、図示の素子よりも少ない数で、かつ、Ｙ軸方向に走査する構成であってもよい。

マーカー付与部８２は、検出部８１よりも＋Ｘ軸側、すなわち、光学シート母材１Ａの搬送方向の下流側に設けられている。マーカー付与部８２は、インクＱを吐出する複数のインクジェットヘッド８２１を有している。各インクジェットヘッド８２１は、少なくとも光学シート母材１Ａの幅よりも長くなるように、各素子が密接してＹ軸方向に並んで配置されている。

なお、マーカー付与部８２は、上記のようなインクジェット方式に限定されず、例えば、マジック等の着色部材と、この着色部材を保持する移動可能な保持部とを有する構成とすることもできる。保持部をマジックごと昇降および／または水平移動させることにより光学シート母材１Ａにマーカーを付与する構成であってもよい。この場合、装置の簡略化を図ることができるとともに、制御も容易となる。

マーカー付与部８２は、各インクジェットヘッド８２１がそれぞれ制御部８３と電気的に接続されており、その作動が制御される。このように、マーカー付与部８２は、インクＱ（色材）を付与することによりマーカー２０Ａを付与するものである。これにより、簡単な構成で視認し易いマーカー２０Ａを精度よく付与することができる。また、光学シート母材１Ａ自身の色に応じて、マーカー２０Ａの色を適宜選択して変更することができる。

制御部８３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８３１と、メモリー８３２とを有している。

ＣＰＵ８３１は、メモリー８３２に記憶されている各種モジュールや、各種プログラム等を実行する。

メモリー８３２は、例えば不揮発性半導体メモリーの一種であるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）等で構成されている。メモリー８３２には、各種モジュールや、後述するような各種プログラム等が記憶されている。

また、メモリー８３２には、打ち抜き予定部位１０Ａの位置、大きさが記憶される。打ち抜き予定部位１０Ａの位置、大きさの情報は、例えば、入力部８４から作業者が入力することにより適宜更新される。

また、メモリー８３２は、検出部８１の検出結果が一時的に記憶される領域を有している。

このように、検出装置８は、検出部８１およびマーカー付与部８２の作動を制御する制御部８３を備える。これにより、後述するような制御を行うことができる。

入力部８４は、例えば、液晶の操作パネル等で構成されており、使用者（作業者）が図示しないボタン等を操作することにより、検出装置８の各種設定を行うことができる。

搬送部９は、マーカー付与部８２よりも、光学シート母材１Ａの搬送方向下流側に設けられた２つの搬送ローラー９１および搬送ローラー９２を有している。各搬送ローラー９１、９２は、光学シート母材１Ａを厚さ方向、すなわち、Ｚ軸方向に介して配置されており、回転することにより光学シート母材１Ａを挟持して搬送することができる。

なお、各搬送ローラー９１、９２のうちの少なくとも一方は、モーターが内蔵された主動ローラーである。また、他方は、モーターが省略された従動ローラーであってもよい。主動ローラーは、制御部８３と電気的に接続され、その作動が制御される。

次に、制御部８３の制御動作（本発明の検出方法）について説明する。
図７は、図５に示す検出装置が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。

なお、以下では、光学シート母材１Ａを押し出し、シート状に成形した後のステップから説明する。

まず、ステップＳ１０１において、検出部８１を作動させて欠陥部位３０Ａの検出を開始する。すなわち、発光部８１１の各発光素子から光Ｌを照射させて、各受光素子に光Ｌを受光させる（検出工程）。

次いで、ステップＳ１０２において、打ち抜き予定部位１０Ａ内に欠陥部位３０Ａがあるか否かを判断する。

まず、発光素子から出射した際の光Ｌの光量および受光素子が受光した光Ｌの光量の差分から透過率を算出する。そして、その透過率が正常な透過率との差が閾値を超えていた場合、その部位を欠陥部位３０Ａとみなす。

そして、例えば、搬送ローラー９１に内蔵されたロータリーエンコーダーのエンコーダー値からＸ軸方向での位置を特定する。そして、各受光素子のうち、どの受光素子からの情報かに基づいてＹ軸方向での位置を特定する。

このような制御を、各受光素子ごとに、時間的に連続して行うことにより、欠陥部位３０Ａの位置、大きさを特定することができる。

また、例えば、図６に示すような形状の欠陥部位３０Ａが光学シート母材１Ａに存在していた場合、図６中ハッチングで示す領域を欠陥部位３０Ａとみなす。なお、図６中のマス目は、受光素子の最小解像度のピクセルを示している。

そして、メモリー８３２には、打ち抜き予定部位１０Ａの位置、大きさが記憶されているため、特定した欠陥部位３０Ａの位置と比較して、打ち抜き予定部位１０Ａ内に欠陥部位３０Ａがあるか否かを判断する。

ステップＳ１０２において、打ち抜き予定部位１０Ａ内に欠陥部位３０Ａがあると判断した場合、マーカー付与部８２を駆動して、搬送されてきた光学シート母材１Ａにマーカー２０Ａを付与する（ステップＳ１０３）（マーカー付与工程）。

本実施形態では、マーカー付与部８２は、光学シート母材１Ａのうち、打ち抜き予定部位１０Ａに欠陥部位３０Ａが位置していた場合、光学シート母材１Ａの平面視で、打ち抜き予定部位１０Ａと重なる位置、すなわち、打ち抜き予定部位１０Ａ内にマーカー２０Ａを付与する。これにより、マーカー２０Ａが付されている部分が、欠陥部位３０Ａが存在する打ち抜き予定部位１０Ａであると認識することができる。

また、本ステップでは、ステップＳ１０２で欠陥部位３０Ａとみなした全てのピクセルに向ってインクを吐出する。マーカー付与部８２は、光学シート母材１Ａの平面視において、欠陥部位３０Ａ（部位）の全域を包含するようにマーカー２０Ａを付与する。これにより、光学シート母材１Ａの表面のうち、欠陥部位３０Ａに対応した位置にマーカー２０Ａが形成される。よって、平面視で、打ち抜き予定部位１０Ａのうちマーカー２０Ａが付与されていない部分は、確実に欠陥部位３０Ａではない正常な部分となる。すなわち、打ち抜き予定部位１０Ａ内にマーカー２０Ａが存在していたとしても、そのマーカー２０Ａを避けて小さい形で打ち抜けば正常な光学シートとして用いることができる。

なお、ステップＳ１０２において、打ち抜き予定部位１０Ａ内に欠陥部位３０Ａが無いと判断した場合、マーカー２０Ａを付与せず（ステップＳ１０４）、すなわち、インクＱを吐出せずにステップＳ１０５に移行する。

すなわち、光学シート母材１Ａのうち、打ち抜き予定部位１０Ａとは異なる位置に欠陥部位３０Ａが位置していた場合、マーカー２０Ａの付与を省略する。これにより、インクＱの消費量を抑制することができる。

なお、マーカー２０Ａが付与される位置としては、上記に限定されず、例えば、欠陥部位３０Ａの外側、すなわち、欠陥部位３０Ａから外れた位置（例えば、近傍）であってもよい。また、マーカー２０Ａは、欠陥部位３０Ａの全域を包含していなくてもよい。また、個の場合、マーカー２０Ａの形状は、特に限定されず、円形、三角形、それ以上の多角形、楕円形、星形、矢印形状等、いかなる形状であってもよい。

次いで、ステップＳ１０５において、製造および検出が完了したか否かを判断する。この判断は、例えば、予め設定された製造条件（例えば、製造する光学シート母材１Ａの長さ）等に基づいて行われる。ステップＳ１０５において、完了したと判断した場合、プログラムの実行を終了する。また、ステップＳ１０５において、完了していないと判断した場合、ステップＳ１０２に戻り、以下のステップを順次繰り返す。

以上説明したように、検出装置８は、入射光に対して光学的に機能する特定波長吸収層１１（光学機能層）を備える光学シート母材１Ａ上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値（所定値）を超える欠陥部位３０Ａ（部位）を検出する検出部８１と、光学シート母材１Ａに、検出部８１が検出した欠陥部位３０Ａの位置を示すマーカー２０Ａを付与するマーカー付与部８２と、を備える。これにより、光学シート母材１Ａを打ち抜いて光学シート１を製造する際、マーカー２０Ａが付されている打ち抜き予定部位１０Ａの打ち抜きを省略するか、または、打ち抜いた後にその部分を破棄することにより、光学シート１は、欠陥部位３０Ａが省略された良品のみとなる。よって、高い品質の光学シート１を安定して提供することができる。

次に、光学部品の製造方法について説明する。
（光学部品の製造方法）
まず、本製造方法に用いる光学部品製造装置について説明する。

図８に示す光学部品製造装置４００は、樹脂供給部５００と、金型６００とを有している。樹脂供給部５００には、前述したポリカーボネートが充填されている。金型６００は、キャビティー６１０と、キャビティー６１０の内外を連通する供給口６２０と、を有する。また、金型６００は、上部材６３０と下部材６４０とで構成され、これらを組立てた組立状態において、光学部品製造装置４００を画成する金型６００が構成される。

以上のような光学部品製造装置４００を用いた光学シート製造装置の製造方法により、本実施形態の光学部品が製造される。

光学部品の製造方法は、光学シート配置工程と、レンズ材料供給工程とを有している。
まず、上部材６３０と下部材６４０とを分解した状態において、下部材６４０の底面６４１に光学シート母材１Ａを所定の大きさ、形状に打ち抜いた後の光学シート１を配置する（光学シート配置工程）。なお、底面６４１は、湾曲凹面となっており、これにより、レンズ４に湾曲面を形成することができる。また、光学シート１は、可撓性を有しているため、底面６４１の形状に倣って配置される。

次いで、上部材６３０と下部材６４０とを組立状態とし、供給口６２０を介して、溶融または軟化した状態のレンズ材料を流し込む（レンズ材料供給工程）。そして、溶融または軟化した状態のレンズ材料を冷却することにより、光学シート１とレンズとが積層された積層体を得ることができる。

なお、前記では、いわゆるシートインサート法を一例に挙げて説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、成形されたレンズに接着剤を介して光学シート１を積層する構成であってもよい。

＜変形例＞
図９は、光学シート（変形例）を備える光学部品の断面図である。

以下、この図を参照して光学シートおよび光学部品の変形例について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

図９に示すように、本変形例の光学シート１は、特定波長吸収層１１と、偏光膜１２と、保護層１３と、接着剤層１４と、接着剤層１５と、接着剤層１６とを有する。本実施形態の光学シート１では、レンズ４側から、接着剤層１４、特定波長吸収層１１、接着剤層１５、偏光膜１２、接着剤層１６および保護層１３の順で積層されている。

偏光膜１２は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す機能を有している。これにより、光学シート１を介して目に入射する入射光は、偏光されたものとなる。

偏光膜１２の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光膜１２の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、１０％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上５０％以下であるのがより好ましい。

このような偏光膜１２の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

これらの中でも、偏光膜１２は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光膜１２は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光機能に優れたものとなる。

なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシッドブラックなどが挙げられる。

この偏光膜１２の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。

接着剤層１４、接着剤層１５および接着剤層１６を構成する接着剤（または粘着剤）としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。

中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。これにより、接着剤層１４、接着剤層１５および接着剤層１６の透明性、接着強度、耐久性をより優れたものとしつつ、形状変化に対する追従性を特に優れたものとすることができる。

保護層１３は、偏光膜１２を保護する層であり、例えば、ポリカーボネート等の硬質樹脂で構成されている。

このような変形例によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、さらに、偏光機能を有するものとなる。

＜第２実施形態＞
図１０は、本発明の検出装置（第２実施形態）が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。

以下、この図を参照して本発明の検出装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、制御部が行う制御動作が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。以下、図１０に示すフローチャートに基づいて図４および図５を参照しつつ制御動作を説明する。

まず、ステップＳ２０１において、検出部８１を作動させて欠陥部位３０Ａの検出を開始する。すなわち、発光部８１１の各発光素子から光Ｌを照射させて、各受光素子に光Ｌを受光させる（検出工程）。

次いで、ステップＳ２０２において、欠陥部位３０Ａがあるか否かを判断する。
まず、発光素子から出射した際の光Ｌの光量および受光素子が受光した光Ｌの光量の差分から透過率を算出する。そして、その透過率が正常な透過率との差が閾値を超えていた場合、その部位を欠陥部位３０Ａとみなす。

そして、例えば、搬送ローラー９１に内蔵されたロータリーエンコーダーのエンコーダー値からＸ軸方向での位置を特定する。そして、各受光素子のうち、どの受光素子からの情報かに基づいてＹ軸方向での位置を特定する。

このような制御を、各受光素子ごとに、時間的に連続して行うことにより、欠陥部位３０Ａの位置を特定することができる。

また、例えば、図６に示すような形状の欠陥部位３０Ａが光学シート母材１Ａに存在していた場合、図６中ハッチングで示す領域を欠陥部位３０Ａとみなす。

ステップＳ２０２において、欠陥部位３０Ａがあると判断した場合、マーカー付与部８２を駆動して、搬送されてきた光学シート母材１Ａにマーカー２０Ａを付与する（ステップＳ２０３）（マーカー付与工程）。

また、本実施形態では、検出した欠陥部位３０Ａと重なる位置にマーカー２０Ａを付与する。例えば、マーカー２０Ａの大きさ、形状としては、特に限定されないが、例えば、φ＝５ｍｍの略円形とすることができる。

また、このようなマーキング方法の場合、前述したように、マジック等の着色部材と、この着色部材を保持する移動可能な保持部とを有する構成とし、保持部をマジックごと昇降および／または水平移動させる構成が有効である。

なお、ステップＳ２０２において、欠陥部位３０Ａが無いと判断した場合、マーカー２０Ａを付与せず（ステップＳ２０４）、すなわち、インクＱを吐出せずにステップＳ２０５に移行する。

次いで、ステップＳ２０５において、製造および検出が完了したか否かを判断する。この判断は、例えば、予め設定された製造条件（例えば、製造する光学シート母材１Ａの長さ）等に基づいて行われる。ステップＳ２０５において、完了したと判断した場合、プログラムの実行を終了する。また、ステップＳ２０５において、完了していないと判断した場合、ステップＳ２０１に戻り、以下のステップを順次繰り返す。

なお、本実施形態では、マーカー２０Ａの付与を行い、その後、光学シート母材１Ａの打ち抜きを行い、得られた光学シート１において、マーカー２０Ａが付されている光学シート１を破棄することにより、高い品質の光学シート１を安定して提供することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、さらに簡単な制御でマーカー２０Ａを付与することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、光学シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

また、光学シートは、前述した構成に加え、任意の構成物が付加されていてもよい。

より具体的には、例えば、光学シートは、表面を保護する保護層や、中間層、レンズとしての度数を調整する度数調整層等を備えていてもよい。

また、前記各実施形態では、特定波長吸収層として、可視光のうちの特定波長を吸収する特定波長吸収層として説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、可視光を反射する光反射材を含む層であってもよく、赤外線、紫外線等を吸収する層であってもよい。

１ 光学シート
１Ａ 光学シート母材
２ フレーム
３ 光学シート付レンズ
４ レンズ
５ 装着部
６ ツバ
７ 光透過性部材
８ 検出装置
８１ 検出部
８１１ 発光部
８１２ 受光部
８２ マーカー付与部
８２１ インクジェットヘッド
８３ 制御部
８３１ ＣＰＵ
８３２ メモリー
８４ 入力部
９ 搬送部
９１ 搬送ローラー
９２ 搬送ローラー
１０ 光学部品
１０' 光学部品
１０Ａ 打ち抜き予定部位
２０Ａ マーカー
３０Ａ 欠陥部位
１１ 特定波長吸収層
１２ 偏光膜
１３ 保護層
１４ 接着剤層
１５ 接着剤層
１６ 接着剤層
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
１００ 光学シート製造装置
２００ シート供給部
２１０ 押出機
２２０ Ｔダイ
３００ シート成形部
３１０ タッチロール
３２０ 冷却ロール
３３０ 後段冷却ロール
４００ 光学部品製造装置
５００ 樹脂供給部
６００ 金型
６１０ キャビティー
６２０ 供給口
６３０ 上部材
６４０ 下部材
６４１ 底面
Ｑ インク
Ｌ 光

Claims (9)

1. 入射光に対して光学的に機能する光学機能層を備える光学シート母材上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位を検出する検出部と、
   前記光学シート母材に、前記検出部が検出した前記部位の位置を示すマーカーを付与するマーカー付与部と、を備えることを特徴とする検出装置。
2. 前記光学シート母材は、その厚さ方向に打ち抜いて用いられるものであり、
   前記マーカー付与部は、前記光学シート母材のうち、打ち抜き予定部位に前記部位が位置していた場合、前記光学シート母材の平面視で、前記打ち抜き予定部位と重なる位置に前記マーカーを付与する請求項１に記載の検出装置。
3. 前記マーカー付与部は、前記光学シート母材の平面視において、前記部位の全域を包含するように前記マーカーを付与する請求項２に記載の検出装置。
4. 前記光学シート母材のうち、前記打ち抜き予定部位とは異なる位置に前記部位が位置していた場合、前記マーカーの付与を省略する請求項２または３に記載の検出装置。
5. 前記マーカー付与部は、色材を付与することにより前記マーカーを付与する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の検出装置。
6. 前記検出部は、透過型の光学センサーである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の検出装置。
7. 前記検出部および前記マーカー付与部の作動を制御する制御部を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の検出装置。
8. 入射光に対して光学的に機能する光学機能層を備える光学シート母材上で、透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位を検出する検出工程と、
   前記光学シート母材に、前記検出部が検出した前記部位の位置を示すマーカーを付与するマーカー付与工程と、を有することを特徴とする検出方法。
9. 入射光に対して光学的に機能する光学機能材を含む光学機能層を備え、所定部位を厚さ方向に打ち抜かれた部分が光学シートとして用いられる光学シート母材であって、
   透過率が、正常な透過率との差が閾値を超える部位の位置を示すマーカーが付されていることを特徴とする光学シート母材。

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