JP7416097B2 - 樹脂シート積層体および保護フィルムセット - Google Patents

Description

本発明は、樹脂シート積層体および保護フィルムセットに関する。

例えば、視野のコントラストを高めたり、防眩等の目的で、偏光機能を有する透光性樹脂シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。この透光性樹脂シートは、眼鏡およびサングラスや、サンバイザー等のアイウエアに貼着して用いられる。

この透光性樹脂シートとして、偏光子で構成された偏光層と、この偏光層を被覆して設けられた樹脂層とを備え、前記樹脂層が、主としてポリカーボネート樹脂で構成され、偏光層の遅相軸が偏光層の吸収軸とほぼ同一の方向に配置されているものを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、かかる構成の透光性樹脂シートは、アイウエアが備えるレンズの一方の面に対して、貼着した状態で用いられる。

したがって、この透光性樹脂シートは、アイウエアの装着者に視認される景色の視認品位を保つために、縦横方向および上下（表裏）方向の双方において、誤ることなく、レンズに対して貼着されることが求められる。そのため、透光性樹脂シートは、レンズの形状に裁断される前には、一般的に、縦横方向が判別可能なように、長尺シートとして構成されている。そして、上下方向が判別可能なように、例えば、特許文献３では、透光性樹脂シート（長尺シート）の上面（表面）および下面（裏面）に、互いに反射率が異なる剥離可能な保護フィルムが積層されている。

しかしながら、この場合、上面および下面に積層された保護フィルムに光を反射させて、上下方向を判別する必要があり、上下方向の判別にひと手間を有することから、上面および下面において視認される色調の違いにより、上下方向の判別を容易に実施することができる、さらに使い勝手に優れた保護フィルムの開発が求められているのが実情であった。

なお、このような問題は、上述した、サングラスおよび眼鏡等のアイウエアが有するレンズに設けられた透光性樹脂シートに積層される保護フィルムばかりでなく、ヘッドアップディスプレイ装置が備える出射窓（透光性樹脂シート）や、スマートフォン、ＰＣ用ディスプレイ、カーナビゲーションシステムおよびセンターインフォメーションディスプレイ等が備える表示部（透光性樹脂シート）に積層される保護フィルムについても同様に生じている。

ＷＯ２０１４／１１５７０５ 特開２０１７－１１６８８２号公報 特開２０２０－２６１０３号公報

本発明の目的は、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムを積層した状態で、透光性樹脂シートの上下方向を上面と下面との色調の違いに基づいて判別可能な樹脂シート積層体、および、かかる樹脂シート積層体を作製することができる保護フィルムセットを提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（６）に記載の本発明により達成される。
（１） 透光性を有する透光性樹脂シートと、該透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルムとを有し、
一方の前記保護フィルムは、遮光性材料を含有し、遮光性を備え、
他方の前記保護フィルムと前記透光性樹脂シートとのうちの少なくとも片方が前記遮光性材料とは異なる色に着色されていることを特徴とする樹脂シート積層体。

（２） 前記遮光性材料は、白色の遮光性材料であり、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、アンチモン白およびリトポンのうちの少なくとも１種である上記（１）に記載の樹脂シート積層体。

（３） 一方の前記保護フィルムは、その全光線透過率が８０％以下である上記（１）または（２）に記載の樹脂シート積層体。

（４） 他方の前記保護フィルムが前記遮光性材料とは異なる色に着色されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の樹脂シート積層体。

（５） 前記透光性樹脂シートは、前記保護フィルムを剥離させた状態で、アイウエアが備える透光性カバー部材として使用される上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の樹脂シート積層体。

（６） 透光性を有する透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層される一対の保護フィルムを備える保護フィルムセットであって、
一方の面に積層される前記保護フィルムは、遮光性材料を含有し、遮光性を備え、
他方の面に積層される前記保護フィルムは、透光性を有し、前記遮光性材料とは異なる色に着色されていない前記透光性樹脂シートに積層するときには、前記遮光性材料とは異なる色に着色されているものが選択されることを特徴とする保護フィルムセット。

本発明では、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムが積層された樹脂シート積層体において、一方の保護フィルムが遮光性を備え、かつ、他方の保護フィルムと透光性樹脂シートとのうちの少なくとも片方が着色されている。したがって、樹脂シート積層体における上面と下面との色調の異なりに基づいて、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムを積層した状態で、樹脂シート積層体における上面と下面とを、判別することができることから、結果的に、透光性樹脂シートの上下方向を判別し得る。

本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、レンズに貼着して備える眼鏡の斜視図である。 図１に示す眼鏡が備える、透光性樹脂シートが貼着されたレンズの実施形態を示す部分拡大縦断面図である。 図２中の透光性樹脂シートの拡大断面図である。 図３に示す透光性樹脂シートに保護フィルムが積層された樹脂シート積層体を示す拡大断面図である。

以下、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書中における主材料とは、各フィルム（各層）において、５０重量％以上含まれている構成材料のことを指し、例えば、「背面層は、その主材料として熱可塑性樹脂を含有している。」とは、背面層の総重量を１００重量％とした場合、背面層に含まれる熱可塑性樹脂が５０重量％以上を、背面層において占めていることを指す。

まず、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットを説明するのに先立って、本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、透光性カバー部材としてレンズに貼着して備える眼鏡（アイウエア）について説明する。

＜眼鏡＞
図１は、本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、レンズに貼着して備える眼鏡の斜視図である。図２は、図１に示す眼鏡が備える、透光性樹脂シートが貼着されたレンズの実施形態を示す部分拡大縦断面図である。図３は、図２中の透光性樹脂シートの拡大断面図、図４は、図３に示す透光性樹脂シートに保護フィルムが積層された樹脂シート積層体を示す拡大断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１において、眼鏡を装着者の頭部に装着した際に、レンズの装着者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。また、図２～図４中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図３、図４中では、理解を容易にするため、カバー部材を平坦な状態で図示するとともに、厚さ方向を誇張して模式的に図示している。

眼鏡１００は、図１に示すように、フレーム２０と、レンズ３０と、透光性樹脂シート１０とを備えている。

なお、本明細書中において、「レンズ」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。

フレーム２０は、装着者の頭部に装着され、レンズ３０を装着者の目の前方近傍に配置させるためのものである。

このフレーム２０は、リム部２５と、ブリッジ部２６と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

リム部２５は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側にレンズ３０が装着される。これにより、装着者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。

また、ブリッジ部２６は、棒状をなし、装着者の頭部に装着された際に、装着者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２５を連結する。

テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２５のブリッジ部２６が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、装着者の頭部に装着する際に、装着者の耳に掛けられる。

ノーズパッド部２４は、眼鏡１００を装着者の頭部に装着する際に、各リム部２５における装着者の鼻に対応する縁部に設けられ、装着者の鼻に当接し、このとき装着者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、装着者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

レンズ３０は、各リム部２５に、それぞれ装着されている。このレンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材である。

レンズ３０の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等の各種樹脂材料や、各種ガラス材料および各種結晶材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、ガラス材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、結晶材料としては、例えば、サファイア、水晶等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

レンズ３０の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。

本実施形態では、図２に示すように、このレンズ３０の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に透光性樹脂シート１０が、かかる形状に対応して湾曲形状をなして、湾曲凸面を被覆する透光性カバー部材として、貼着されている。なお、レンズ３０は、実際には、湾曲した板状をなす部材であるが、図２では、平坦な板状をなす部材として記載している。

なお、透光性樹脂シート１０が貼着されたレンズ３０は、眼鏡１００に限らず、その形状等を適宜変更することで、サングラスやサンバイザーのような各種アイウエアが備えるレンズに貼着される透光性カバー部材に適用することができる。

この透光性樹脂シート１０は、図３に示すように、第１の樹脂層２と、第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂと、接合層４Ａおよび接合層４Ｂと、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂとを備える積層板で構成される。以下、各層について説明する。

第１の樹脂層２は、透光性樹脂シート１０の厚さ方向の中央に位置する中間層であり、その厚さｔ_２が透光性樹脂シート１０の面方向に一定の部分である。

この第１の樹脂層２は、主としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂で構成されている。

第１の樹脂層２は、本実施形態では、ポリビニルアルコール樹脂に、ヨウ素や二色性染料等に代表される二色性色素で染色し、ホウ素化合物等で架橋したものとなっている。なお、この場合、第１の樹脂層２におけるポリビニルアルコール樹脂の含有量は、１％以上８％以下であるのが好ましく、２％以上５％以下であるのがより好ましい。

また、第１の樹脂層２は、前記構成材料からなるシート材（フィルム）を加工したものとなっている。すなわち、当該シート材は、透光性樹脂シート１０での第１の樹脂層２の厚さｔ_２よりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ_２となるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、第１の樹脂層２が得られる。これにより、第１の樹脂層２は、その層中において、ポリビニルアルコール樹脂（高分子）が延伸した一方向に沿って配列することに起因して、偏光子として機能する偏光層となる。

厚さｔ_２としては、特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下であるのが好ましい。厚さｔ_２が０．０１ｍｍ未満であると、第１の樹脂層２が偏光子としての機能が十分に発揮されないおそれがあり、また、厚さｔ_２が０．０３ｍｍを超えても、それ以上の偏光子としての機能の向上は望めない。

第１の樹脂層２の屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５２以上１．６７以下であるのが好ましく、１．５４以上１．６０以下であるのがより好ましい。

図３に示すように、第１の樹脂層２の上面２１側には、第２の樹脂層３Ａが配置され、下面２２側には、第２の樹脂層３Ｂが配置されている。第２の樹脂層３Ａと第２の樹脂層３Ｂとは、配置箇所が異なり、また第２の樹脂層３Ａが金属酸化物で構成される粒子３１を含むこと以外は、同じ構成であるため、以下、第２の樹脂層３Ａについて代表的に説明する。

第２の樹脂層３Ａは、主としてポリカーボネート樹脂で構成されている。このポリカーボネート樹脂としては、その重量平均分子量が１９０００以上４００００以下であるのが好ましく、１９５００以上３５０００以下であるのがより好ましい。これにより、第２の樹脂層３Ａは、例えば、十分な耐衝撃性を有するものとなる。

また、第２の樹脂層３Ａは、金属酸化物の粒子３１を含有するポリカーボネート樹脂のシート材を加工したものである。すなわち、当該シート材は、透光性樹脂シート１０での第２の樹脂層３Ａの厚さｔ_３Ａよりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ_３Ａとなるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、第２の樹脂層３Ａが得られる。これにより、第２の樹脂層３Ａは、その層中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が延伸した一方向に沿って配列する。これにより、第２の樹脂層３Ａは、リタデーション（複屈折率×厚さ）および厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）を有するものとなる。なお、例えば、リタデーションとしては、２４００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下となるのが好ましく、３０００ｎｍ以上５６００ｎｍ以下となるのがより好ましい。

第２の樹脂層３Ａの厚さｔ_３Ａ（第２の樹脂層３Ｂの厚さｔ_３Ｂについても同様）は、好ましくは０．２ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２３ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である。厚さｔ_３Ａが前記下限値未満であると、第２の樹脂層３Ａが前記リタデーションを有するものとなるのが望めないおそれがあり、また、厚さｔ_３Ａが前記上限値を超えても、それ以上の機能の向上を望めないおそれがある。また、厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。厚さｔ_３Ａと厚さｔ_３Ｂとが同じである場合、高温下にさらされた際、反りの発生が少ないと言う利点がある。

このような構成の第２の樹脂層３Ａと、第２の樹脂層３Ａから粒子３１を省略した構成の第２の樹脂層３Ｂとは、それぞれ、その遅相軸が第１の樹脂層２の吸収軸と同じ方向となるように配置されている。すなわち、第２の樹脂層３Ａ（第２の樹脂層３Ｂ）中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が一方向に沿って配列する方向と、第１の樹脂層２中において、ポリビニルアルコール樹脂が一方向に沿って配列する方向とが同一となるように、第２の樹脂層３Ａ（第２の樹脂層３Ｂ）は、第１の樹脂層２に対して配置されている。

なお、「遅相軸」とは、第２の樹脂層３Ａや第２の樹脂層３Ｂを透過する光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、これと反対に、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」と言う。なお、遅相軸と吸収軸とのズレは、±５度以内までなら許容される。

そして、透光性樹脂シート１０を眼鏡１００に用いた使用状態では、図３に示すように、眼鏡１００の外部から照射される外光、すなわち、太陽光（自然光）ＯＬは、透光性樹脂シート１０を透過する際に、所定の偏光方向の光が透光性樹脂シート１０で吸収され、残りの光ＯＬ’が装着者の眼にまで到達することとなる。これにより、太陽光ＯＬの装着者の眼内への侵入が抑制され、よって、装着者により視認される景色の視認性の向上を図ることができるとともに、装着者の眼へのダメージの低減を図ることができる。このように透光性樹脂シート１０は、眼鏡１００において、偏光板としての機能を発揮する。

また、前述したように、第１の樹脂層２の両面側にそれぞれ第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂが設けられている。この構成は、第１の樹脂層２の片面側に第２の樹脂層３Ａまたは第２の樹脂層３Ｂが設けられている場合に比べて、太陽光ＯＬを吸収する効果が増大するのに寄与する。

第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５８以上１．６０以下であるのが好ましく、１．５８５以上１．５９５以下であるのがより好ましい。

なお、第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂには、各種の添加剤が添加されていてもよい。この添加剤としては、特に限定されないが、例えば、顔料、染料のような着色剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、図３に示すように、第２の樹脂層３Ａには、金属酸化物で構成される粒子３１が分散して含有されている。かかる構成の粒子３１は、太陽光ＯＬに含まれる赤外線を吸収することができるＩＲ（Infrared Rays）カット材として機能する。これにより、例えば、炎天下において赤外線が装着者の眼内に侵入するのを抑制し得ることから、赤外線による装着者の眼へのダメージを、的確に抑制または防止することができる。

なお、粒子３１（第２の樹脂層３Ａ）による赤外線の吸収を必要としない場合には、第２の樹脂層３Ｂは、粒子３１の添加が省略されたものであってもよい。

また、本実施形態では、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３Ａとは、接合層４Ａを介して接合され、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３Ｂとは、接合層４Ｂを介して接合されている。

接合層４Ａおよび接合層４Ｂは、それぞれ、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤等の各種接着剤または粘着剤である。これにより、各層同士の接合を確実に行なうことができ、透光性樹脂シート１０は長期間の使用に耐え得るものとなる。

接合層４Ａの厚さｔ_４Ａ、接合層４Ｂの厚さｔ_４Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００６ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが前記下限値未満であると、接着力の低下を招くことがあり、また、厚さｔ_４Ａ、厚さｔ_４Ｂが前記上限値を超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。また、厚さｔ_４Ａと厚さｔ_４Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

接合層４Ａや接合層４Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４６以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４６１以上１．５４５以下であるのがより好ましい。

さらに、第２の樹脂層３Ａ上には、ハードコート層５Ａが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２の樹脂層３Ａを保護することができる。なお、ハードコート層５Ａは、紫外線硬化性樹脂で構成され、当該ハードコート層５Ａとなるワニス状の材料を第２の樹脂層３Ａ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。

同様に、第２の樹脂層３Ｂ上にも、ハードコート層５Ｂが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２の樹脂層３Ｂを保護することができる。ハードコート層５Ｂも、紫外線硬化性樹脂で構成され、当該ハードコート層５Ｂとなるワニス状の材料を第２の樹脂層３Ｂ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。なお、透光性樹脂シート１０では、ハードコート層５Ｂを省略することもできる。

ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂを構成する紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂の群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。そして、これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。これにより、各樹脂層との密着性を向上することができる。

ハードコート層５Ａの厚さｔ_５Ａ、ハードコート層５Ｂの厚さｔ_５Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００２ｍｍ以上０．０２０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００３ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、厚さｔ_５Ａと厚さｔ_５Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。

ハードコート層５Ａやハードコート層５Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４５０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。

以上のような構成の透光性樹脂シート１０は、その総厚ｔ_１が例えば０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、透光性樹脂シート１０をできる限り薄いものとすることができるとともに、眼鏡１００の通常の使用に耐え得る程度の剛性を有するものとすることができる。

また、透光性樹脂シート１０は、その平面視で長方形をなすものであり、縦が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、横が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのが好ましく、１３０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。

なお、以上のような各層が積層された積層板で構成される透光性樹脂シート１０は、第１の樹脂層２および第２の樹脂層３Ａ、３Ｂのうちの少なくとも一方が、着色剤等を含むことにより、装着者等が視認し得る程度に着色することができる。すなわち、透光性樹脂シート１０は、この透光性樹脂シート１０を備える眼鏡１００の用途に応じて、着色されているもの、もしくは、着色されていないものが選択される。

さて、かかる構成の透光性樹脂シート１０では、前述の通り、第１の樹脂層２および第２の樹脂層３Ａ、３Ｂは、それぞれ、一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより形成されたものである。そのため、ポリビニルアルコール樹脂およびポリカーボネート樹脂（高分子）が、それぞれ、これらの層中において、延伸した一方向（延伸方向）に沿って配列している。そして、このように各層中において、高分子が延伸方向に沿って配列することに起因して形成された、第１の樹脂層２の吸収軸と、第２の樹脂層３Ａ、３Ｂの遅相軸とが、同じ方向となるように配置されている。そのため、透光性樹脂シート１０は、縦横方向において誤ることなく、眼鏡１００が備えるレンズ３０に対して貼着されることが求められる。

さらに、例えば、第２の樹脂層３Ａ、３Ｂでは、層中におけるポリカーボネート樹脂は、厚さ方向に対しても配向性を備えた状態で、延伸方向に沿って配列しており、この厚さ方向に対する配向の度合いに応じて、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が設定される。また、本実施形態では、第２の樹脂層３Ａは、粒子３１を含有し、第２の樹脂層３Ｂは、粒子３１を含有しない構成となっている。これらのことから、透光性樹脂シート１０は、眼鏡１００の視認品位を一定に保つために、上下（表裏）方向においても、誤ることなく、レンズ３０に対して貼着されることが求められる。なお、第２の樹脂層３Ａを、粒子３１を含有しない構成とした場合においても、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）に起因する、眼鏡１００の視認品位を一定に保つ観点から、上下方向における誤った貼着を防止することが求められる。

したがって、透光性樹脂シート１０は、眼鏡１００が備えるレンズ３０の形状に対応して裁断される前、すなわち、透光性樹脂シート１０の保管・輸送時には、縦横方向が判別可能なように、長尺状をなす長尺シートとして構成され、さらに、上下（表裏）方向が判別可能なように、透光性樹脂シート１０（長尺シート）の上面５１（表面）および下面５２（裏面）に、それぞれ、剥離することが可能な保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂが積層されている（図４参照）。すなわち、透光性樹脂シート１０（透光性樹脂シート）は、その裁断前には、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂが形成（積層）された樹脂シート積層体２００とした状態で、保管および／または輸送され、さらに裁断した後に、樹脂シート積層体２００から保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂが剥離され、透光性樹脂シート１０の状態とされる。

ここで、透光性樹脂シート１０の上面５１（表面）および下面５２（裏面）に、それぞれ、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを積層して、透光性樹脂シート１０の上下方向を判別するための手法として、例えば、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを、互いに反射率が異なるものとする手法が考えられる。しかしながら、かかる手法では、上面および下面のそれぞれに積層された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂに光を反射させて、上下方向を判別する必要があり、上下方向の判別にひと手間を要していた。

さらに、上下方向を判別するための手法として、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂに、それぞれ、上（裏）および下（表）のような互いに異なるマーキングを施す手法が考えられる。しかしながら、かかる手法では、透光性樹脂シート１０（樹脂シート積層体２００）を裁断する大きさに応じて、マーキングする位置を変更する必要性が生じ、時間と手間を要する。また、上面５１および下面５２にそれぞれ保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを積層した後に、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂにマーキングを施す場合には、マーキング時の跡が上面５１および下面５２に転写されると言う問題が生じるおそれがある。

これに対して、本発明では、上下方向を判別するための他の手法として、保護フィルム１５０Ａ（一方の保護フィルム）として遮光性を備え、保護フィルム１５０Ｂ（他方の保護フィルム）と透光性樹脂シート１０（透光性樹脂シート）とのうちの少なくとも片方が着色されているものを有する樹脂シート積層体２００とする手法が用いられている。

すなわち、樹脂シート積層体２００を、透光性樹脂シート１０と、この透光性樹脂シート１０の両面（上面５１、下面５２）に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを備えるものとし、両面の保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂのうち、保護フィルム１５０Ａ（一方の保護フィルム）を、遮光性を有しており、保護フィルム１５０Ｂ（他方の保護フィルム）を、透光性を有し、着色されていない透光性樹脂シート１０に積層するときには、着色されているもの（本発明の保護フィルムセット）とする手法が用いられている。なお、透光性樹脂シート１０が着色されているときは、保護フィルム１５０Ｂは、着色されていても、いなくてもいずれであってもよい。

かかる手法とすることにより、樹脂シート積層体２００において、保護フィルム１５０Ａ側から見たとき、保護フィルム１５０Ａの遮光性により反射された反射光を視認することができる。また、保護フィルム１５０Ｂ側から見たとき、保護フィルム１５０Ａ側から透過してきた透過光を、透光性樹脂シート１０および保護フィルム１５０Ｂのうちの少なくとも片方を着色した色で視認することができる。すなわち、樹脂シート積層体２００を、保護フィルム１５０Ａ側から見たときと、保護フィルム１５０Ｂ側から見たときとにおいて、異なる色調で視認することができる。よって、この色調の違いに基づいて、樹脂シート積層体２００における、保護フィルム１５０Ａ側と保護フィルム１５０Ｂ側とを確実に区別し得る。したがって、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂに光を反射させて上下の判別を実施する場合と比較して、樹脂シート積層体２００（透光性樹脂シート１０）の上下の判別をより容易に行うことができる。また、かかる手法によれば、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂに対してマーキングを施す必要もないことから、マーキングを形成するための時間と手間を要することもないし、マーキング時の跡が上面５１および下面５２に転写されることもない。

このような保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂのうち、保護フィルム１５０Ａ（一方の保護フィルム）は、前述の通り、遮光性を備えている。

これにより、樹脂シート積層体２００の保護フィルム１５０Ａ側では、保護フィルム１５０Ｂ側から保護フィルム１５０Ａ側に透過する透過光を遮蔽しつつ、保護フィルム１５０Ａの遮光性により、反射光を反射させることができる。そのため、樹脂シート積層体２００を、保護フィルム１５０Ａ側から見たとき、保護フィルム１５０Ｂ側から保護フィルム１５０Ａ側に透過する透過光が混ざり合うのを的確に抑制または防止して、保護フィルム１５０Ａの遮光性により反射された反射光を視認することができる。

この保護フィルム１５０Ａの遮光性は、保護フィルム１５０Ａが遮光性材料を含有することで付与されていることが好ましい。このように、保護フィルム１５０Ａに遮光性材料を含有させることで、遮光性を備える保護フィルム１５０Ａとしての、前述した機能を確実に発揮させることができる。

また、保護フィルム１５０Ａは、その全光線透過率が８０％以下であるのが好ましく、７０％以下であるのがより好ましい。保護フィルム１５０Ａが、このような遮光性を示すことで、保護フィルム１５０Ａとしての、前述した機能をより確実に発揮させることができる。また、樹脂シート積層体２００の検品の際に、樹脂シート積層体２００における欠点の有無を確認すると言う観点からは、保護フィルム１５０Ａの全光線透過率は、２０％以上であるのが好ましく、３５％以上であるのがより好ましい。これにより、保護フィルム１５０Ａを透過させて、樹脂シート積層体２００の表面性状を確認することができる。そのため、樹脂シート積層体２００における欠点の有無を、保護フィルム１５０Ａを介して、確実に確認することができる。

また、保護フィルム１５０Ａは、遮光性材料として、白色の遮光性材料を含有していることが好ましい。白色の遮光性材料は、可視光反射率の高い材料である。そのため、保護フィルム１５０Ａ側から入射した光を、高い反射率で反射させ得ることから、この光が反射した反射光を、保護フィルム１５０Ａ側で視認させることができる。よって、保護フィルム１５０Ｂ側の透過光が、たとえ、保護フィルム１５０Ａを透過したとしても、この透過光が保護フィルム１５０Ａ側で視認されるのを的確に抑制または防止することができる。すなわち、保護フィルム１５０Ａ側において、白色の反射光を視認することができる。

白色の遮光性材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化カルシウム、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、アンチモン白、リトポン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）、炭酸カルシウム、タルク、マイカのような白色顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、アンチモン白およびリトポンであることが好ましく、酸化チタンであることがより好ましい。これらのものは、可視光反射率がより高く、特に、酸化チタンは、遮光性および耐薬品性にも優れることから、白色の遮光性材料として好ましく選択される。

酸化チタンは、特に限定されないが、アナタース型、ブルッカイト型、ルチル型の３種類の結晶形のうち、ルチル型であることが好ましい。ルチル型の酸化チタンは、耐候性にも優れることから、白色の遮光性材料としてより好ましく用いることができる。

遮光性材料は、粒子状をなしており、その平均粒子径は、例えば、好ましくは０．１μｍ以上０．４μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以上０．３μｍ以下に設定される。遮光性材料の平均粒子径を前記範囲内に設定することで、保護フィルム１５０Ａの全光線透過率を、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

また、遮光性材料は、その含有量が、保護フィルム１５０Ａを構成する樹脂組成物において、好ましくは０．０５重量％以上３０重量％以下、より好ましくは０．１０重量％以上１０重量％以下に設定される。これにより、保護フィルム１５０Ａの全光線透過率を、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

さらに、遮光性材料の含有量は、保護フィルム１５０Ａの平均厚さをも考慮して、遮光性材料の含有量と、保護フィルム１５０Ａの平均厚さとの積｛（遮光性材料の含有量）×（保護フィルム１５０Ａの平均厚さ）｝［重量％・μｍ］は、６．０以上４０．０以下であることが好ましく、１５．０以上３０．０以下であることがより好ましい。これにより、保護フィルム１５０Ａの全光線透過率を、より容易に前記範囲内に設定することができる。

保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂのうち、保護フィルム１５０Ｂ（他方の保護フィルム）は、前述の通り、透光性を有し、着色されていない透光性樹脂シート１０に積層されているときには、着色されている。なお、透光性樹脂シート１０が着色されているときは、保護フィルム１５０Ｂは、着色されていても、いなくてもいずれであってもよいが、以下では、保護フィルム１５０Ｂが着色されている場合について説明する。

これにより、樹脂シート積層体２００の保護フィルム１５０Ｂ側では、保護フィルム１５０Ｂまたは透光性樹脂シート１０を反射した反射光を、着色された着色光として視認することができる。

この保護フィルム１５０Ｂは、保護フィルム１５０Ａに含まれる遮光性材料とは異なる色に着色されている。これにより、保護フィルム１５０Ａ側から視認される色調と、保護フィルム１５０Ｂ側から視認される色調とを、異なるものとし得るため、この色調の違いに基づいて、樹脂シート積層体２００における、保護フィルム１５０Ａ側と保護フィルム１５０Ｂ側とを確実に区別することができる。

保護フィルム１５０Ｂは、顔料、染料のような着色剤を、単独または混合して含み、これにより、着色されていることが好ましい。これにより、保護フィルム１５０Ｂを、所望の色に着色し得ることから、保護フィルム１５０Ｂ側から視認される色調を、保護フィルム１５０Ａ側から視認される色調に対して、異なるものとすることができる。

顔料としては、特に限定されないが、例えば、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、ペンゾイミダゾロンイエロー、ジニトロアニリンオレンジ、ペンズイミダゾロンオレンジ、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、パーマネントレッド、ナフトールレッド、縮合アゾレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、ベンズイミダゾロンブラウン等のアゾ系顔料、アントラピリミジンイエロー、アントラキノニルレッド等のアントラキノン系顔料、銅アゾメチンイエロー等のアゾメチン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系顔料、イソインドリンイエロー等のイソインドリン系顔料、ニッケルジオキシムイエロー等のニトロソ系顔料、ペリノンオレンジ等のペリノン系顔料、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレット、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンマルーン等のペリレン系顔料、ジケトピロロピロールレッド等のピロロピロール系顔料、ジオキサジンバイオレット等のジオキサジン系顔料のような有機顔料、カーボンブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、アイボリーブラック、黒鉛、フラーレン等の炭素系顔料、黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩系顔料、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、硫化等の硫化物系顔料、オーカー、チタンイエロー、チタンバリウムニッケルイエロー、べんがら、鉛丹、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、酸化クロム、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の酸化物系顔料、ビリジアン等の水酸化物系顔料、紺青等のフェロシアン化物系顔料、群青等のケイ酸塩系顔料、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット等のリン酸塩系顔料、その他（例えば硫化カドミウム、セレン化カドミウム等）のような無機顔料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

染料としては、特に限定されないが、例えば、金属錯体色素、シアン系色素、キサンテン系色素、メロシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素、ハイビスカス色素、ブラックベリー色素、ラズベリー色素、ザクロ果汁色素、クロロフィル色素、テトラアゾポルフィリン化合物等のポルフィリン系化合物等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

着色剤は、粒子状をなしており、その平均粒子径は、例えば、好ましくは０．０５μｍ以上０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上０．１５μｍ以下に設定される。着色剤の平均粒子径を前記範囲内に設定することで、保護フィルム１５０Ｂに透光性を付与しつつ、保護フィルム１５０Ｂを確実に着色することができる。

また、着色剤は、その含有量が、保護フィルム１５０Ｂを構成する樹脂組成物において、好ましくは０．０１重量％以上３重量％、より好ましくは０．１重量％以上１重量％以下に設定される。これにより、保護フィルム１５０Ｂに透光性を付与しつつ、保護フィルム１５０Ｂを確実に着色することができる。

以上のような保護フィルム１５０Ａと、保護フィルム１５０Ｂとは、それぞれ、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種を主材料とする単層体または積層体で構成され、保護フィルム１５０Ａは、この主材料をバインダー樹脂とし、さらに、遮光性材料を含む樹脂組成物の固化物で構成することで遮光性が付与されており、また、保護フィルム１５０Ｂは、この主材料をバインダー樹脂とし、さらに、着色剤を含む樹脂組成物の固化物で構成することで着色されている。

なお、本明細書において、（メタ）アクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル酸およびその誘導体の重合体、あるいは（メタ）アクリル酸およびその誘導体と他の単量体との共重合体を意味する。ここで、（メタ）アクリル酸等と表記するときは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸－２－エチルヘキシル等のポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル等のポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリアクリルアミド、アクリル酸ブチル－アクリル酸エチル－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル－α－メチルスチレン共重合体、アクリル酸ブチル－アクリル酸エチル－アクリロニトリル－２－ヒドロキシエチルメタクリレート－メタクリル酸共重合体、アクリル酸ブチル－アクリル酸エチル－アクリロニトリル－２－ヒドロキシエチルメタクリレート－アクリル酸共重合体、アクリル酸ブチル－アクリロニトリル－２－ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル－アクリロニトリル－アクリル酸共重合体、アクリル酸エチル－アクリロニトリル－Ｎ，Ｎジメチルアクリルアミド共重合体等が挙げられる。

また、オレフィン系樹脂としては、α－オレフィンの単独重合体またはα－オレフィンと他の共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン、１，２－ポリブタジエン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。

なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちのいずれであってもよい。

また、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂは、その平均厚さが２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂとしての機能を確実に発揮させることができる。

なお、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを構成する樹脂組成物には、それぞれ、必要に応じて、無機充填材、有機充填材、カップリング剤、レベリング剤等の添加物を含んでもよい。

また、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂは、それぞれ、透光性樹脂シート１０に貼付する側の面に最外層として粘着層を備え、さらに、透光性樹脂シート１０に貼付するのと反対側の面に最外層として保護層（背面層）を備えるものであってもよいし、また、これら最外層の内側に中間層を備えるものであってもよい。

前記添加物が、前記粘着層、保護層（背面層）、中間層の各層のうち１つの層もしくは２つ以上の層に含まれる場合、含有量は１０重量％以下とすることもでき、８重量％以下とすることもでき、また０．００１重量％以上とすることもでき、０．１重量％以上とすることもできる。

特に、保護層（背面層）を備えるものとする場合、この保護層としては、含有量が好ましくは０．５重量％以上１０重量％以下、より好ましくは１重量％以上９重量％以下に設定された、アンチブロッキング剤を含有するものが好ましく設けられる。これにより、保護層を背面層として設けることにより得られる機能をより顕著に発揮させることができる。

また、アンチブロッキング剤としては、例えば、無機粒子および有機粒子等を用いることができ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、ゼオライト、スメクタイト、雲母、バーミキュライトおよびタルク等の粒子が挙げられ、有機粒子としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂等の粒子が挙げられる。

さらに、本実施形態では、保護フィルム１５０Ａを、透光性樹脂シート１０の第２の樹脂層３Ａ側、保護フィルム１５０Ｂを、透光性樹脂シート１０の第２の樹脂層３Ｂ側に、それぞれ貼付する場合について説明したが、この場合に限定されず、保護フィルム１５０Ａは、透光性樹脂シート１０の第２の樹脂層３Ｂ側、保護フィルム１５０Ｂは、透光性樹脂シート１０の第２の樹脂層３Ａ側に、それぞれ貼付されていてもよい。

さらに、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを貼付する透光性樹脂シート１０としては、本実施形態で例示した構成のものに限定されず、上下（表裏）方向における識別性が求められるものであれば如何なる構成のものであってもよく、例えば、偏光子としての第１の樹脂層２の上面および下面に、それぞれ、延伸された樹脂層および未延伸の樹脂層が積層された構成をなすものであってもよい。

以上、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットについて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、保護フィルムを単層体または多層体（積層体）のいずれで構成する場合であっても、構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

さらに、前記実施形態では、本発明の保護フィルムセットが透光性樹脂シートに積層された樹脂シート積層体（本発明の樹脂シート積層体）における前記透光性樹脂シートを、眼鏡が備えるレンズに貼着して使用する場合について説明したが、前記透光性樹脂シートは、このような場合に限らず、例えば、ヘッドアップディスプレイ装置が備える出射窓や、スマートフォン、ＰＣ用ディスプレイ、カーナビゲーションシステムおよびセンターインフォメーションディスプレイ等が備える表示部等として用いることもできる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

１．原材料の準備
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。

＜バインダー樹脂：ポリオレフィン＞
融点が１５８℃のブロックポリプロピレン（プロピレン－エチレンブロック共重合体）（ｂ－ＰＰ、日本ポリプロ社製、「ノバテックＥＣ９ＧＤ」、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ）

＜白色の遮光性材料＞
ポリプロピレンに酸化チタンが配合（分散）された白マスターバッチ（ＤＩＣ社製、「ＰＥＯＮＹ Ｌ－１１１６５ＭＦＴ」）

＜青色の着色剤（染料）＞
合成樹脂用着色剤（住化ケムテックス社製、「Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ＳＲ」）

＜アンチブロッキング剤＞
アンチブロッキング剤（住化カラー社製、「キノプラス ＦＰＰ－ＡＢ０５Ａ」）

２．保護フィルムの製造
（実施例１）
［１Ａ］まず、粘着層を形成するにあたり、ポリオレフィン系樹脂として融点が１２１℃のＬＬＤＰＥと、エラストマーとしてＳＥＢＳとを、ＳＥＢＳの含有量が１０重量％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［２Ａ］次に、遮蔽層を形成するにあたり、ブロックポリプロピレンと、白マスターバッチとを、白マスターバッチの含有量が２．３０重量％となるように混練することで遮蔽層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［３Ａ］次に、調製した粘着層形成材料と、調製した遮蔽層形成材料と、背面層を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

［４Ａ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、背面層、遮蔽層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている保護フィルム１５０Ａを得た。

［５Ａ］また、保護フィルム１５０Ｂを形成するにあたり、ブロックポリプロピレンを混練することで保護フィルム１５０Ｂ形成材料（樹脂組成物）を用意した。

［６Ａ］次に、調製した保護フィルム１５０Ｂ形成材料を、１つの押し出し機に収納した。

［７Ａ］次に、１つの押し出し機から、保護フィルム１５０Ｂ形成材料を溶融状態としたものを押し出すことで、Ｔダイから、層状とされた保護フィルム１５０Ｂ形成材料とした後、このものを冷却することで、未着色の保護フィルム１５０Ｂを得た。

以上の各工程を経ることにより、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える実施例１の保護フィルムセットを得た。

なお、ヘーズメーター（日本電色工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、測定された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの全光線透過率は、それぞれ、２２％および９０％であった。

また、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの平均厚さは、それぞれ、５０μｍであった。

（実施例２～実施例８、実施例１２～実施例１３、比較例１）
前記工程［２Ａ］において、保護フィルム１５０Ａ形成材料を調製する際に、白マスターバッチの含有量、アンチブロッキング剤の有無を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える実施例２～実施例８、実施例１２、比較例１の保護フィルムセットを得た。

（実施例９）
［１Ｂ］まず、粘着層を形成するにあたり、ポリオレフィン系樹脂として融点が１２１℃のＬＬＤＰＥと、エラストマーとしてＳＥＢＳとを、ＳＥＢＳの含有量が１０重量％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［２Ｂ］次に、遮蔽層を形成するにあたり、ブロックポリプロピレンと、白マスターバッチとを、白マスターバッチの含有量が１．６０重量％となるように混練することで遮蔽層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［３Ｂ］次に、調製した粘着層形成材料と、調製した遮蔽層形成材料と、背面層を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

［４Ｂ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、背面層、遮蔽層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている保護フィルムＡを得た。

［５Ｂ］また、保護フィルム１５０Ｂを形成するにあたり、ブロックポリプロピレンと、青色の着色剤（Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ＳＲ）とを、着色剤の含有量が０．５０重量％となるように混練することで保護フィルム１５０Ｂ形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［６Ｂ］次に、調製した保護フィルム１５０Ｂ形成材料を、１つの押し出し機に収納した。

［７Ｂ］次に、１つの押し出し機から、保護フィルム１５０Ｂ形成材料を溶融状態としたものを押し出すことで、Ｔダイから、層状とされた保護フィルム１５０Ｂ形成材料とした後、このものを冷却することで、着色された保護フィルム１５０Ｂを得た。

以上の各工程を経ることにより、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える実施例９の保護フィルムセットを得た。

なお、ヘーズメーター（日本電色工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、測定された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの全光線透過率は、それぞれ、２８％および９０％であった。

また、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの平均厚さは、それぞれ、５０μｍであった。

（実施例１０～実施例１１）
前記工程［２Ｂ］において、保護フィルム１５０Ａ形成材料を調製する際に、白マスターバッチの含有量を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例９と同様にして、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える実施例１０～実施例１１の保護フィルムセットを得た。

（比較例２）
前記工程［２Ｂ］において、保護フィルム１５０Ａ形成材料を調製する際に、白マスターバッチ酸化チタンの含有量を、表１に示すように変更し、前記工程［５Ｂ］において、保護フィルム１５０Ｂ形成材料を調製する際に、青色の着色剤の含有量を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例９と同様にして、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える比較例２の保護フィルムセットを得た。

（比較例１）
保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂに代えて、２枚の保護フィルム１５０Ｂを用意したこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の保護フィルムセットを得た。

（比較例３）
［１Ｃ］まず、粘着層を形成するにあたり、ポリオレフィン系樹脂として融点が１２１℃のＬＬＤＰＥと、エラストマーとしてＳＥＢＳとを、ＳＥＢＳの含有量が１０重量ｗｔ％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［２Ｃ］次に、遮蔽層を形成するにあたり、ブロックポリプロピレンと、白マスターバッチとを、白マスターバッチの含有量が１．１０重量％となるように混練することで遮蔽層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［３Ｃ］次に、調製した粘着層形成材料と、調製した遮蔽層形成材料と、背面層を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

［４Ｃ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、背面層、遮蔽層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている保護フィルムＡを得た。

［５Ｃ］また、保護フィルム１５０Ｂを形成するにあたり、ブロックポリプロピレンと、白マスターバッチとを、白マスターバッチの含有量が１．１０重量％となるように混練することで保護フィルム１５０Ｂ形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［６Ｃ］次に、調製した保護フィルム１５０Ｂ形成材料を、１つの押し出し機に収納した。

［７Ｃ］次に、１つの押し出し機から、保護フィルム１５０Ｂ形成材料を溶融状態としたものを押し出すことで、Ｔダイから、層状とされた保護フィルム１５０Ｂ形成材料とした後、このものを冷却することで、遮光性を備える保護フィルム１５０Ｂを得た。

以上の各工程を経ることにより、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを備える比較例３の保護フィルムセットを得た。

なお、ヘーズメーター（日本電色工業社製、「ＮＤＨ４０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して、測定された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの全光線透過率は、それぞれ、５８％であった。

また、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの平均厚さは、それぞれ、５０μｍであった。

３．樹脂シート積層体の製造
（実施例１～８、実施例１２、比較例３）
まず、透光性樹脂シートとして、以下の構成をなすものを用意した。

すなわち、ポリカーボネートと、青色の着色剤（Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ＳＲ）とを、青色の着色剤の含有量が０．１０重量％となるように混練することで調製されたシート形成材料を、押し出し機に収納し、その後、押し出し機から、シート形成材料を溶融状態としたものを押し出すことで、Ｔダイから、層状とされたシート形成材料を得た。そして、このものを冷却することで、透光性樹脂シートとした後、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさに裁断することで、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ３００μｍの透光性樹脂シートを得た。

次に、得られた透光性樹脂シートの表面（上面）および裏面（下面）に、それぞれ、実施例１～８、実施例１２、比較例３の保護フィルムセットが備える保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを貼付（積層）することで、樹脂シート積層体を得た。

なお、透光性樹脂シートの表面には、円形をなす直径５ｍｍの黒色のマーキング１つ形成しておいた。

（実施例９～１１、比較例１、２）
まず、透光性樹脂シートとして、以下の構成をなすものを用意した。

すなわち、ポリカーボネート１００重量％のシート形成材料を、押し出し機に収納し、その後、押し出し機から、シート形成材料を溶融状態としたものを押し出すことで、Ｔダイから、層状とされたシート形成材料を得た。そして、このものを冷却することで、透光性樹脂シートとした後、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさに裁断することで、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ３００μｍの透光性樹脂シートを得た。

次に、得られた透光性樹脂シートの表面（上面）および裏面（下面）に、それぞれ、実施例９～１１、比較例１、２の保護フィルムセットが備える保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを貼付（積層）することで、樹脂シート積層体を得た。

なお、透光性樹脂シートの表面には、円形をなす直径５ｍｍの黒色のマーキング１つ形成しておいた。

４．評価
各実施例および各比較例の樹脂シート積層体を、以下の方法で評価した。

＜１＞透光性樹脂シートの表裏の識別性
各実施例および各比較例の保護フィルムセットを用いて得られた樹脂シート積層体について、それぞれ、樹脂シート積層体から保護フィルムを剥離させることなく、照度６００Ｌｘの環境下で樹脂シート積層体の表裏の判定を行った。そして、表裏の色調の違いに基づいて、表裏を容易に判定できたものを◎、表裏の判定が可能であったものを○、表裏の判定が可能であったが、その判定に時間を要したものを△、表裏の判定が困難だったものを×として評価を行った。

＜２＞透光性樹脂シートにおけるマーキングの視認性
各実施例および各比較例の保護フィルムセットを用いて得られた樹脂シート積層体について、それぞれ、樹脂シート積層体から保護フィルムを剥離させることなく、照度６００Ｌｘの環境下で、樹脂シート積層体の表面側から、透光性樹脂シートの表面に施されたマーキングの視認性の判定を行った。そして、樹脂シート積層体の表面側から、マーキングを容易に視認できたものを◎、マーキングの視認が可能であったものを○、マーキングの視認が若干ではあるが可能であったものを△、マーキングの視認が困難だったものを×として評価を行った。

以上のようにして得られた各実施例および各比較例の樹脂シート積層体における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例における樹脂シート積層体では、表面に貼付された保護フィルムが遮光性を備え、かつ、裏面に貼付された保護フィルムまたは透光性樹脂シートのいずれかが着色されていることに起因して、樹脂シート積層体の表裏の判定を行うことができた。

これに対して、各比較例における樹脂シート積層体では、表面に貼付された保護フィルムが遮光性を備えることと、裏面に貼付された保護フィルムまたは透光性樹脂シートのいずれかが着色されていることとのうちの一方を満足しておらず、その結果、樹脂シート積層体の表裏を判定することができなかった。

２ 第１の樹脂層
３Ａ、３Ｂ 第２の樹脂層
３１ 粒子
４Ａ、４Ｂ 接合層
５Ａ、５Ｂ ハードコート層
５１ 上面
５２ 下面
１０ 透光性樹脂シート
２０ フレーム
２１ 上面
２２ 下面
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
２５ リム部
２６ ブリッジ部
３０ レンズ
１００ 眼鏡
１５０Ａ 保護フィルム
１５０Ｂ 保護フィルム
２００ 樹脂シート積層体
ＯＬ 太陽光（自然光）
ＯＬ’ 光
ｔ_２、ｔ_３Ａ、ｔ_３Ｂ、ｔ_４Ａ、ｔ_４Ｂ、ｔ_５Ａ、ｔ_５Ｂ 厚さ

Claims (6)

1. 透光性を有する透光性樹脂シートと、該透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルムとを有し、
   一方の前記保護フィルムは、遮光性材料を含有し、遮光性を備え、
   他方の前記保護フィルムと前記透光性樹脂シートとのうちの少なくとも片方が前記遮光性材料とは異なる色に着色されていることを特徴とする樹脂シート積層体。
2. 前記遮光性材料は、白色の遮光性材料であり、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、アンチモン白およびリトポンのうちの少なくとも１種である請求項１に記載の樹脂シート積層体。
3. 一方の前記保護フィルムは、その全光線透過率が８０％以下である請求項１または２に記載の樹脂シート積層体。
4. 他方の前記保護フィルムが前記遮光性材料とは異なる色に着色されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂シート積層体。
5. 前記透光性樹脂シートは、前記保護フィルムを剥離させた状態で、アイウエアが備える透光性カバー部材として使用される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂シート積層体。
6. 透光性を有する透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層される一対の保護フィルムを備える保護フィルムセットであって、
   一方の面に積層される前記保護フィルムは、遮光性材料を含有し、遮光性を備え、
   他方の面に積層される前記保護フィルムは、透光性を有し、前記遮光性材料とは異なる色に着色されていない前記透光性樹脂シートに積層するときには、前記遮光性材料とは異なる色に着色されているものが選択されることを特徴とする保護フィルムセット。

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