WO2021193387A1 - ハーフミラーシート - Google Patents

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WO2021193387A1
WO2021193387A1 PCT/JP2021/011259 JP2021011259W WO2021193387A1 WO 2021193387 A1 WO2021193387 A1 WO 2021193387A1 JP 2021011259 W JP2021011259 W JP 2021011259W WO 2021193387 A1 WO2021193387 A1 WO 2021193387A1
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WO
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layer
refractive index
half mirror
mirror sheet
base material
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Application number
PCT/JP2021/011259
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English (en)
French (fr)
Inventor
北村　昌弘
裕 大矢
哲史 西野
淳平 愛須
智 小野寺
Original Assignee
ジオマテック株式会社
住友ベークライト株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters

Definitions

  • the present invention relates to a half mirror sheet.
  • optical multilayer films are used in optical products such as eyeglasses and cameras, and optical devices that cause optical and visual phenomena such as display screens of display devices.
  • This optical multilayer film is used, for example, as an antireflection film or a half mirror.
  • a half mirror sheet having a transparent base material and an optical multilayer film is manufactured by forming and laminating a metal thin film on the surface of a transparent base material using a physical vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method.
  • a physical vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method.
  • the optical multilayer film that is, the half mirror sheet is provided with a function as an antireflection film or a half mirror.
  • the optical multilayer film having such a structure is directly formed and laminated on the surface of the transparent base material. Therefore, in the half mirror sheet, the surface portion of the optical multilayer film may be damaged due to wear or the like due to being exposed as the outermost layer. Then, depending on the degree of this damage, there arises a problem that the optical characteristics of the optical multilayer film, that is, the half mirror sheet are deteriorated.
  • a half mirror sheet in which this optical multilayer film is provided as an intermediate layer arranged between a pair of transparent substrates can be considered.
  • An object of the present invention is to exhibit excellent optical characteristics by suppressing or preventing the occurrence of cracks in the intermediate layer even if the half mirror sheet provided with the intermediate layer as the optical multilayer film has a curved shape. To provide a half mirror sheet to get.
  • the intermediate layer is located on the other side of the base material, and has a high refractive index layer containing CeO 2 as a main material and a low refractive index having a lower refractive index than the high refractive index layer containing SiO 2 as a main material.
  • a half mirror sheet characterized by being a laminated body having a rate layer.
  • An adhesion layer provided between one of the base materials and the protective layer and containing at least one of SiO 2 and Al 2 O 3 as a main material to improve adhesion to the protective layer.
  • the half mirror sheet according to any one of (1) to (5) above.
  • the half mirror sheet provided with the intermediate layer as the optical multilayer film has a curved shape, it is possible to accurately suppress or prevent the occurrence of cracks in the intermediate layer. Therefore, the half mirror sheet can maintain excellent optical properties even when it has a curved shape.
  • FIG. 1 is a perspective view of sunglasses as an optical component showing a state in which the half mirror sheet of the present invention is attached.
  • FIG. 2 is a partially enlarged vertical sectional view showing a first embodiment of the half mirror sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged vertical sectional view showing a second embodiment of the half mirror sheet of the present invention.
  • sunglasses as an optical component showing a state in which the half mirror sheet of the present invention is attached will be described.
  • FIG. 1 is a perspective view of sunglasses as an optical component showing a state in which the half mirror sheet of the present invention is attached.
  • the eye-side surface of the lens is referred to as the back surface, and the opposite surface is referred to as the front surface.
  • the sunglasses 100 includes a frame 20, a spectacle lens 30, and a half mirror sheet 10.
  • spectacle lens includes both a lens having a light-collecting function and a lens having no light-collecting function.
  • the frame 20 is attached to the user's head and is configured so that the spectacle lens 30 is arranged near the front of the user's eyes.
  • This frame 20 has a rim portion 21, a bridge portion 22, a temple portion 23, and a nose pad portion 24.
  • the rim portion 21 has a ring shape and is provided on the frame 20 one by one corresponding to the right eye and the left eye.
  • the spectacle lens 30 is attached to the inside of each rim portion 21. As a result, the user can visually recognize the external information through the spectacle lens 30.
  • the bridge portion 22 has a rod shape, and when attached to the user's head, is located in front of the upper part of the user's nose and connects the pair of rim portions 21.
  • the temple portion 23 has a vine shape and is connected to the edge portion on the opposite side of the position where the bridge portion 22 of each rim portion 21 is connected. The temple portion 23 is hung on the user's ear when the sunglasses 100 are worn on the user's head.
  • the nose pad portion 24 is provided on the edge of each rim portion 21 corresponding to the user's nose when the sunglasses 100 are worn on the user's head.
  • the nose pad portion 24 is in contact with the user's nose, and at this time, has a shape corresponding to the contact portion of the user's nose. As a result, the wearing state of the sunglasses 100 can be stably maintained.
  • the constituent material of each part constituting the frame 20 is not particularly limited, and for example, various metal materials, various resin materials, and the like can be used.
  • the shape of the frame 20 is not limited to the shape shown in the figure as long as it can be attached to the user's head.
  • the spectacle lens 30 is attached to each rim portion 21.
  • the spectacle lens 30 is a member that has light transmission and has a plate shape that is curved toward the outside.
  • the constituent material of the spectacle lens 30 is not particularly limited as long as it has light transmittance, but for example, various types of thermoplastic resins, thermosetting resins, various curable resins such as photocurable resins, and the like. Examples thereof include resin materials, various glass materials, various crystal materials, and the like, and one or more of these can be used in combination.
  • the resin material examples include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polycarbonate, poly- (4-methylpentene-1), ionomer and acrylic resin.
  • polyolefins such as polyethylene, polypropylene and ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polycarbonate, poly- (4-methylpentene-1), ionomer and acrylic resin.
  • ABS resin acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • AS resin acrylonitrile-styrene copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • Polyether polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK), polyetherimide, polyacetal (POM), polyphenylene oxide, polysulfone, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, polyallylate, aromatic polyester (liquid crystal polymer) ), Polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, other fluororesins, epoxy resins, phenol resins, urea resins, melamine resins, silicone resins, polyurethanes, cyclic olefin resins such as benzocyclobutene resins and
  • the glass material examples include soda glass, crystalline glass, quartz glass, lead glass, potassium glass, borosilicate glass, and non-alkali glass, and one or a combination of two or more of these is used. be able to.
  • crystal material examples include sapphire, quartz and the like, and one or a combination of two or more of these can be used.
  • the thickness of the spectacle lens 30 is not particularly limited, and is preferably 0.5 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or more and 3.0 mm or less. As a result, it is possible to achieve both relatively high strength and weight reduction.
  • the half mirror sheet 10 is attached to the outer surface of the spectacle lens 30, that is, on the curved convex surface, in a curved shape corresponding to such a shape.
  • the sunglasses 100 are given decorativeness, and light in a specific wavelength region is selectively reflected and transmitted, so that the sunglasses 100 can exhibit the function as sunglasses.
  • the half mirror sheet 10 is composed of the half mirror sheet of the present invention.
  • an example of the half mirror sheet 10, that is, the half mirror sheet of the present invention will be described.
  • FIG. 2 is a partially enlarged vertical sectional view showing a first embodiment of the half mirror sheet of the present invention.
  • the eye-side surface of the lens is referred to as the back surface, and the opposite surface is referred to as the front surface.
  • the upper surface is the “front surface” and the lower surface is the “back surface”.
  • the thickness direction of the half mirror sheet is exaggerated, it is significantly different from the actual dimensions.
  • the half mirror sheet 10 (optical sheet) includes a first base material 1 and a second base material 2 (a pair of base materials) having light transmittance and a first base material, as shown in FIG.
  • An intermediate layer 3 provided between the first and the second base material 2 that transmits a part of the incident light and reflects the rest, and the intermediate layer 3 and the second base material 2 (one base material).
  • a protective layer 4 provided between the protective layer 3 to protect the intermediate layer 3, and an adhesive layer 5 provided between the protective layer 4 and the second base material 2 to join the intermediate layer 3 and the second base material 2.
  • the intermediate layer 3 has a high refractive index layer 31 located on the side of the first base material 1 (the other base material) and a light refractive index higher than that of the high refractive index layer 31 (hereinafter, simply referred to as "refractive index"). It is a laminate having a low refractive index layer 32 and a low refractive index layer 32.
  • the intermediate layer 3 is not exposed on the surface of the half mirror sheet 10. That is, the outermost layer exposed on the upper surface or the lower surface of the half mirror sheet 10 is not formed. Therefore, it is possible to reliably prevent the intermediate layer 3 from being worn by other members or the like, as in the case where the outermost layer is formed. Therefore, it is possible to reliably prevent the intermediate layer 3 from being damaged by this friction.
  • the high refractive index layer 31 constituting the intermediate layer 3 contains CeO 2 as a main material
  • the low refractive index layer 32 contains SiO 2 as a main material
  • the protective layer 4 located on the back surface side of the intermediate layer 3, that is, on the low refractive index layer 32 side contains In or Sn as a main material.
  • the half mirror sheet 10 can maintain excellent optical characteristics even when it has a curved shape.
  • the first base material 1 and the second base material 2 support the intermediate layer 3 (optical multilayer film), and the intermediate layer 3 is arranged between the first base material 1 and the second base material 2. It has a function of protecting the intermediate layer 3.
  • the first base material 1 and the second base material 2 are composed mainly of a resin material having light transmission (visible light transmission).
  • the resin material is not particularly limited, but is, for example, an acrylic resin, a methacrylic resin, a polycarbonate, a polystyrene, a cyclic ether resin such as an epoxy resin or an oxetane resin, a polyamide resin, a polyimide resin, or a polybenzo.
  • Cyclic olefin resins such as based resins and norbornene resins can be mentioned, and one or more of these can be used in combination (as a polymer alloy, a polymer blend (mixture), a copolymer, etc.). .. Among these, polycarbonate or polyamide-based resin is preferable.
  • polycarbonate By using polycarbonate, the half mirror sheet 10 can have excellent heat resistance and impact resistance. Further, by using the polyamide resin, the half mirror sheet 10 can have excellent impact resistance and chemical resistance.
  • the constituent materials of the first base material 1 and the second base material 2 may be the same or different.
  • the thicknesses of the first base material 1 and the second base material 2 may be the same or different, but are preferably 0.05 mm or more and 1 mm or less, and 0.06 mm or more and 0. It is more preferably 8 mm or less.
  • first base material 1 and the second base material 2 may be colorless, red, blue, yellow, or any other color as long as they have light transmittance.
  • the selection of these colors is made possible by containing a dye or a pigment in at least one of the first base material 1 and the second base material 2.
  • this dye include acid dyes, direct dyes, reactive dyes, basic dyes, and the like, and one or a combination of two or more selected from these can be used.
  • dyes include, for example, C.I. I. Acid Yellow 17, 23, 42, 44, 79, 142, C.I. I. Acid Red 52,80,82,249,254,289, C.I. I. Acid Blue 9,45,249, C.I. I. Acid Black 1,2,24,94, C.I. I. Food Black 1, 2, C.I. I. Direct Yellow 1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173, C.I. I. Direct Red 1,4,9,80,81,225,227, C.I. I. Direct Blue 1,2,15,71,86,87,98,165,199,202, C.I. I. Direct Black 19, 38, 51, 71, 154, 168, 171, 195, C.I. I. Reactive Red 14,32,55,79,249, C.I. I. Reactive black 3, 4, 35 and the like can be mentioned.
  • the refractive index n1 of the first base material 1 is preferably 1.3 or more and 1.8 or less, and more preferably 1.4 or more and 1.65 or less.
  • the refractive index n2 of the second base material 2 is preferably 1.3 or more and 1.8 or less, and more preferably 1.4 or more and 1.65 or less.
  • the function as an intermediate layer 3 that transmits a part of the incident light and reflects the rest is hindered. Can be accurately suppressed or prevented.
  • the first base material 1 and the second base material 2 may be unstretched or stretched, respectively.
  • the intermediate layer 3 is a layer having a so-called half mirror function, which is provided between the first base material 1 and the second base material 2 and has a function of transmitting a part of incident light and reflecting the rest. be.
  • the intermediate layer 3 has a high refractive index layer 31 and a low refractive index layer 32 having a refractive index lower than that of the high refractive index layer 31.
  • the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 are laminated in this order from the front side (first base material 1 side).
  • the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 are, respectively, with respect to the first base material 1 in this order, for example, a resistance heating method, an electron beam heating method (EB method) vacuum deposition method, and a sputtering method.
  • the film is formed using a physical vapor deposition method (PVD method) such as. That is, the intermediate layer 3 is composed of a laminated body of the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32.
  • the high refractive index layer 31 is composed of CeO 2 as a main material
  • the low refractive index layer 32 is composed of SiO 2 as a main material.
  • the refractive index of the high refractive index layer 31 can be made higher than that of the low refractive index layer 32. .. Therefore, the intermediate layer 3 is provided with a function of transmitting a part of the incident light and reflecting the rest of the light, so that the function as a so-called half mirror can be surely exhibited.
  • such a combination can impart flexibility to the intermediate layer 3, that is, enhance the bendability of the intermediate layer 3. Therefore, corresponding to the shape of the spectacle lens 30, when the half mirror sheet 10 is attached to the spectacle lens 30 with the second base material 2 on the spectacle lens 30 side, the half mirror sheet 10 may have a curved shape. , It is possible to accurately suppress or prevent the occurrence of cracks in the intermediate layer 3. Further, by configuring the low refractive index layer 32 with SiO 2 as the main material, it is possible to improve its moisture resistance as compared with the case where SiO 2 is used as the main material, for example.
  • both the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 may be composed of either a dense body or a porous body, but in particular, the low refractive index layer 32 is preferably composed of a porous body. ..
  • the flexibility of the high refractive index layer 31 is superior to that of the low refractive index layer 32. Is relatively inferior. Therefore, among the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32, by forming the low refractive index layer 32 with a porous body, both the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 are excellent in flexibility. , Can be set to almost equal. Therefore, when the half mirror sheet 10 has a curved shape, it is possible to accurately suppress or prevent cracks from being preferentially generated in the low refractive index layer 32 included in the intermediate layer 3.
  • the porosity is preferably about 3% or more and 50% or less, and more preferably about 15% or more and 35% or less. As a result, it is possible to impart excellent flexibility to the low refractive index layer 32 while preventing the strength of the low refractive index layer 32 from decreasing. Therefore, when the half mirror sheet 10 has a curved shape, it is possible to more accurately suppress or prevent cracks from occurring in the low refractive index layer 32.
  • the thickness of the high refractive index layer 31 is preferably 10 nm or more and 200 nm or less, more preferably 20 nm or more and 120 nm or less, and more preferably 20 nm or more. It is more preferably 70 nm or less.
  • the thickness of the low refractive index layer 32 is preferably 10 nm or more and 200 nm or less, more preferably 20 nm or more and 120 nm or less, and further preferably 20 nm or more and 70 nm or less.
  • the thickness of the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 By setting the thickness of the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 within such a range, the flexibility of both the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 is set to be excellent and substantially equal. can do. Therefore, when the half mirror sheet 10 has a curved shape, it is possible to accurately suppress or prevent cracks from occurring in the intermediate layer 3. Further, by setting the thicknesses of the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 within such a range, the half mirror sheet 10 can have a bluish silver color to a gold color tone.
  • the thickness of the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 refers to the average thickness of each layer, and the average thickness is, for example, SEM in a state where the cross section of the half mirror sheet 10 is exposed. Alternatively, it can be measured using TEM.
  • the high refractive index layer 31 contains CeO 2 as a main material, so that the refractive index n31 is set to about 2.4.
  • the low refractive index layer 32 contains SiO 2 as a main material, so that the refractive index n32 is set to about 1.4.
  • the refractive index difference (photorefractive index difference) ⁇ n1 between the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32 can be set to about 1.0. Therefore, the intermediate layer 3 can be reliably provided with a function as a half mirror that transmits a part of the incident light and reflects the rest.
  • the protective layer 4 is provided between the intermediate layer 3 and the second base material 2, and is formed in contact with the low refractive index layer 32 included in the intermediate layer 3. As a result, when the half mirror sheet 10 is attached to the spectacle lens 30 with the second base material 2 on the spectacle lens 30 side, the protective layer 4 has a curved shape.
  • the intermediate layer 3 (particularly, the low refractive index layer 32) is protected.
  • the protective layer 4 is a layer having a function of preventing cracks from being generated in the intermediate layer 3. Further, the protective layer 4 provided in this way has a function of preventing the intermediate layer 3 (particularly, the low refractive index layer 32) from deteriorating with time.
  • the protective layer 4 is provided in contact with the intermediate layer 3 on the second base material 2 side of the intermediate layer 3, whereby the low refractive index layer 32 becomes the high refractive index layer.
  • the positional relationship is such that the 31 and the protective layer 4 are sandwiched between them. Therefore, when the half mirror sheet 10 has a curved shape, the low refractive index layer 32 is protected by both the high refractive index layer 31 and the protective layer 4, and thus cracks occur in the low refractive index layer 32. Can be accurately suppressed or prevented from occurring.
  • the protective layer 4 After the above-mentioned high refractive index layer 31 and low refractive index layer 32 are laminated on the first base material 1 in this order, for example, as in the high refractive index layer 31 and the low refractive index layer 32, for example.
  • a vacuum deposition method such as a resistance heating method and an electron beam heating method (EB method), and a physical vapor phase growth method (PVD method) such as a sputtering method are used to form a film.
  • EB method electron beam heating method
  • PVD method physical vapor phase growth method
  • the protective layer 4 is composed of In or Sn as the main material.
  • the protective layer 4 mainly composed of In or Sn and further forming the protective layer 4 into an island-shaped discontinuous film, it is possible to impart excellent flexibility to the protective layer 4. Therefore, the protective layer 4 can surely exert a function as a protective layer for protecting the intermediate layer 3 (particularly, the low refractive index layer 32).
  • the thickness of the protective layer 4 is preferably 5 nm or more and 200 nm or less, more preferably 10 nm or more and 40 nm or less, and further preferably 15 nm or more and 25 nm or less.
  • the protective layer 4 can have more excellent flexibility. As a result, it is possible to more accurately suppress or prevent the occurrence of cracks in the intermediate layer 3 (particularly, the low refractive index layer 32). Further, by setting the thickness of the protective layer 4 within such a range, the half mirror sheet 10 can have a mirror feeling.
  • the protective layer 4 contains In or Sn as a main material, so that its refractive index n4 is set to about 2.75 or 2.38, respectively.
  • the refractive index difference (light refractive index difference) ⁇ n2 between the low refractive index layer 32 and the protective layer 4 can be set to about 1.4 or 1.0. Therefore, the protective layer 4 and the low refractive index layer 32 can also be provided with a function as a half mirror that transmits a part of the incident light and reflects the rest.
  • the adhesive layer 5 is provided between the second base material 2 (one base material) and the protective layer 4, and has a function of joining the second base material 2 and the protective layer 4.
  • the adhesive layer 5 is composed of a light-transmitting adhesive.
  • this adhesive include silicone-based, silylated urethane resin-based, urethane resin-based, epoxy-based, polyolefin-based, chlorinated polyolefin-based, acrylic-based, cyanoacrylate-based, rubber-based, polyester-based, polyimide-based, and phenol-based adhesives. Adhesives such as.
  • the adhesive layer 5 is preferably composed of a urethane resin-based adhesive. This makes it possible to impart the heat resistance required for lens processing. Further, it is more preferable that it is composed of a silylated urethane resin-based adhesive. As a result, it is possible to accurately suppress or prevent the generation of gas when the adhesive is cured.
  • the intermediate layer 3 has a relatively high gas barrier property. Therefore, when bubbles are generated in the adhesive layer 5, bubbles are likely to remain in the adhesive layer 5, but by using a silylated urethane resin-based adhesive, the remaining bubbles are accurately suppressed or prevented. be able to.
  • the refractive index n5 of the adhesive layer 5 is preferably 1.3 or more and 1.7 or less, and more preferably 1.4 or more and 1.65 or less. This makes it possible to prevent the adhesive layer 5 from interfering with the relationship of reflectance R1> reflectance R2.
  • the thickness of the adhesive layer 5 is not particularly limited, and is preferably 2 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 35 ⁇ m or less. With such an adhesive layer 5, the second base material 2 and the protective layer 4 can be reliably bonded.
  • the adhesive layer 5 is interposed between the protective layer 4 and the adhesive layer 5, that is, between the protective layer 4 and the second base material 2 via the adhesive layer 5. 2 It may have an adhesion layer for improving the adhesion with the base material 2.
  • the protective layer 4 and the second base material 2 are connected to each other via the adhesive layer 5. It is possible to accurately suppress or prevent the occurrence of peeling between the lenses.
  • the high refractive index layer 31, the low refractive index layer 32, and the protective layer 4 described above are laminated on the first base material 1 in this order, and then the high refractive index layer 31, the low refractive index layer 32, and the protective layer are protected.
  • the film is formed by using, for example, a vacuum vapor deposition method such as a resistance heating method, an electron beam heating method (EB method), or a physical vapor phase growth method (PVD method) such as a sputtering method.
  • the adhesion layer is not particularly limited, but is composed of at least one of SiO 2 and Al 2 O 3 as a main material.
  • the adhesion layer mainly composed of at least one of SiO 2 and Al 2 O 3 in this way, the adhesion between the adhesion layer via the adhesive layer 5 and the second base material 2 is excellent. It can be set to a size. Therefore, it is possible to accurately suppress or prevent peeling between the protective layer 4 and the second base material 2 via the adhesive layer 5.
  • the thickness of the adhesion layer is preferably 1 nm or more and 200 nm or less, and more preferably 1 nm or more and 15 nm or less. By setting the thickness of the adhesion layer within such a range, the function as the adhesion layer can be reliably imparted.
  • a coat layer (primer layer) may be provided between the first base material 1 and the intermediate layer 3 in order to enhance the adhesion between the first base material 1 and the intermediate layer 3.
  • the constituent material of the coat layer is not particularly limited, and examples thereof include acrylates such as urethane acrylate, silicones, and silane coupling agents. Among these, acrylate is preferable. As a result, the effect can be exerted more remarkably.
  • the thickness of the coat layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. Thereby, the above-mentioned effect can be surely exhibited.
  • Such a half mirror sheet 10 can be obtained, for example, as follows. First, the intermediate layer 3, the protective layer 4, and, if necessary, the adhesion layer are sequentially laminated on the first base material 1 by using, for example, the above-mentioned physical vapor deposition method. After that, an adhesive is applied on the protective layer 4 or the adhesive layer, and the adhesive is solidified in a state where the second base material 2 is adhered on the adhesive to form the adhesive layer 5. Thereby, the half mirror sheet 10 can be obtained.
  • the total thickness of the half mirror sheet 10 is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.12 mm or more and 1.8 mm or less. As a result, the spectacle lens 30 can be reliably followed and attached to the curved surface.
  • the half mirror sheet 10 By laminating such a half mirror sheet 10 via an adhesive layer similar to the adhesive layer 5 described above, for example, the half mirror sheet 10 has a curved shape with respect to the convex shape on the front surface of the spectacle lens 30. It is used by being attached to the spectacle lens 30.
  • the case where such a half mirror sheet 10 is used by being attached to the front surface of the spectacle lens 30 has been described, but the case is not limited to such a case.
  • the case is not limited to such a case.
  • the installation of the spectacle lens 30 in the rim portion 21 is omitted, and the half mirror The sheet 10 alone can be used as a spectacle lens.
  • the half mirror sheet 10 may have the configuration shown below.
  • FIG. 3 is a partially enlarged vertical sectional view showing a second embodiment of the half mirror sheet of the present invention.
  • the eye-side surface of the lens is referred to as the back surface, and the opposite surface is referred to as the front surface.
  • the upper surface is the “front surface” and the lower surface is the “back surface”.
  • the thickness direction of the half mirror sheet is exaggerated, it is significantly different from the actual dimensions.
  • the half mirror sheet 10 of the present embodiment is the same as the half mirror sheet 10 of the first embodiment except that it has a polarizing layer 6 and an adhesive layer 7.
  • the half mirror sheet 10 is a polarizing layer that polarizes the light transmitted through the half mirror sheet 10 between the adhesive layer 5 and the second base material 2. It has 6 and an adhesive layer 7 for joining the polarizing layer 6 and the second base material 2.
  • the second base material 2, the adhesive layer 7, the polarizing layer 6, the adhesive layer 5, the protective layer 4, the intermediate layer 3 and the first base material 1 are half.
  • the mirror sheet 10 is composed of laminated bodies laminated in this order from the back surface to the front surface.
  • the polarizing layer 6 is provided between the protective layer 4 and the second base material 2, and is bonded to the protective layer 4 and the second base material 2 by the adhesive layer 5 and the adhesive layer 7, respectively.
  • the adhesive layer 7 is configured to join the polarizing layer 6 and the second base material 2, and can have the same configuration as the adhesive layer 5 described above.
  • the polarizing layer 6 has a function of extracting linearly polarized light having a plane of polarization in a predetermined direction from the incident light L (natural light that is not polarized). As a result, the incident light incident on the eyes through the half mirror sheet 10 is polarized.
  • the degree of polarization of the polarizing layer 6 is not particularly limited, but is preferably 50% or more and 100% or less, and more preferably 80% or more and 100% or less.
  • the visible light transmittance of the polarizing layer 6 is not particularly limited, but is preferably 5% or more and 60% or less, and more preferably 10% or more and 50% or less, for example.
  • the constituent material of such a polarizing layer 6 is not particularly limited as long as it has the above functions, but for example, polyvinyl alcohol (PVA), partially formalized polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, polyvinyl butyral, polycarbonate, ethylene- A polymer film composed of a partial ken value of vinyl acetate copolymer, which is uniaxially stretched by adsorbing and dyeing a bicolor substance such as iodine or a bicolor dye, a dehydrated product of polyvinyl alcohol, or poly.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • partially formalized polyvinyl alcohol polyethylene vinyl alcohol
  • polyvinyl butyral polycarbonate
  • ethylene- A polymer film composed of a partial ken value of vinyl acetate copolymer, which is uniaxially stretched by adsorbing and dyeing a bicolor substance such as iodine or a bicolor dye, a dehydrated product of polyvinyl alcohol, or poly.
  • the polarizing layer 6 is preferably uniaxially stretched by adsorbing and dyeing iodine or a dichroic dye on a polymer film containing polyvinyl alcohol (PVA) as a main material.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Polyvinyl alcohol (PVA) is a material having excellent transparency, heat resistance, affinity with iodine or a dichroic dye as a dye, and orientation during stretching. Therefore, the polarizing layer 6 using PVA as a main material has excellent heat resistance and excellent polarizing ability.
  • bicolor dyes examples include chloratin fast red, congo red, brilliant blue 6B, benzopurine, chlorazole black BH, direct blue 2B, diamine green, chrysophenone, sirius yellow, direct first red, and acid black. Etc., and one or a combination of two or more of these can be used.
  • the thickness of the polarizing layer 6 is not particularly limited, and is preferably 5 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the half mirror sheet 10 of the second embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.
  • each part constituting the half mirror sheet can be replaced with any component capable of exerting the same function.
  • any component may be added.
  • the half mirror sheet of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of each of the above embodiments.
  • the half mirror sheet of the present invention is not limited to the case where it is attached to the spectacle lens described in the above embodiment, and has, for example, a curved shape possessed by a vehicle such as an automobile, a motorcycle, a railroad, an aircraft, a ship, a house, or the like. It can also be used by being attached to a window member.
  • the window member can be applied to a window member provided on a vehicle or the like located between a human and an object visually observed by the human, and various devices such as a sensor or a display device provided on the vehicle or the like. It can also be applied to a window member located between the object and the object.
  • the intermediate layer is two layers
  • the present invention is not limited to this, and the intermediate layer may be three or more layers.
  • half mirror sheet 1 Formation of half mirror sheet (Example 1) First, 100 parts by mass of bisphenol A type polycarbonate (manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics, "H3000”) is extruded to obtain two base materials (thickness 300 ⁇ m), which are used as the first base material 1. And the second base material 2.
  • a high refractive index layer 31 (thickness 55 nm) composed of CeO 2 and SiO 2 were formed by using a vacuum vapor deposition method in which the type of vapor deposition source was appropriately changed.
  • the low refractive index layer 32 (thickness 50 nm), the protective layer 4 (thickness 20 nm) made of In, and the adhesion layer (thickness 5 nm) made of SiO 2 are laminated in this order. By doing so, a laminated body containing the first base material 1 was obtained.
  • the low refractive index layer 32 was formed, the low refractive index layer 32 formed by supplying O 2 gas into the chamber was formed into a porous body.
  • Bond Ultra Versatile Clear silated urethane resin type manufactured by Konishi Co., Ltd. so that the thickness of the adhesive layer 5 formed on one surface of the second base material 2 after curing is 50 nm.
  • the coating film composed of was applied. As a result, a laminate containing the second base material 2 was obtained.
  • the laminated body containing the first base material 1 and the laminated body containing the second base material 2 are bonded together so that the adhesive layer and the coating film are in contact with each other, and then the temperature is 25 ° C. and the humidity is 50% RH environment.
  • the half mirror sheet 10 was obtained by curing underneath for 7 days to solidify the coating film and form the adhesive layer 5.
  • Examples 2 to 3, Comparative Examples 1 to 4 Half mirror sheets 10 of Examples 2 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the configuration of each part was changed as shown in Table 1.
  • Example 4 A half mirror sheet 10 of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer composed of Al 2 O 3 was formed.
  • Example 5 The half mirror sheet 10 of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the formation of the adhesion layer was omitted.
  • A No cracks were generated visually, and no cracks were generated even by microscopic observation.
  • B No cracks were visually observed, and fine cracks were observed under a microscope.
  • C Fine cracks were generated visually, and cracks were also generated by microscopic observation.
  • D There were obvious cracks visually, and cracks were also observed under a microscope.
  • ⁇ Punchability test> Using a ring-shaped blade having an inner diameter of 80 mm, the half mirror sheets 10 of each Example and each Comparative Example were punched from the second base material 2 side, respectively, to form a circular shape in a plan view.
  • the blade was a double-edged blade having a tip angle ⁇ of 30 °, and the punching speed (number of punches per minute) with a 45-ton punching press was 35 spm.
  • the half mirror sheets in each example showed excellent results in both bending followability and punching property.
  • the half mirror sheet in each comparative example was excellent in punching property, but apparent cracks were observed visually, and the result was inferior in bending followability.
  • the present invention even if the half mirror sheet provided with the intermediate layer as the optical multilayer film has a curved shape, it is possible to accurately suppress or prevent the occurrence of cracks in the intermediate layer. Therefore, the half mirror sheet can maintain excellent optical properties even when it has a curved shape. Therefore, the present invention has industrial applicability.

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Abstract

本発明のハーフミラーシート１０は、光透過性を有する第１基材１および第２基材２（一対の基材）と、第１基材１（他方の基材）および第２基材２（一方の基材）の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３と、第２基材２と中間層３との間に設けられ、ＩｎあるいはＳｎを主材料として含む、中間層３を保護する保護層４と、を備える。中間層３は、第１基材１側に位置し、ＣｅＯ２を主材料として含む高屈折率層３１と、ＳｉＯ２を主材料として含む、高屈折率層３１よりも光屈折率が低い低屈折率層３２と、を有する積層体である。これにより、光学多層膜としての中間層を備えるハーフミラーシートを、湾曲形状をなす構成としたとしても、中間層におけるクラックの発生を抑制または防止して、優れた光学特性を発揮し得るハーフミラーシートを提供することができる。

Description

ハーフミラーシート
　本発明は、ハーフミラーシートに関する。
　眼鏡、カメラなどの光学製品や、ディスプレイ装置の表示画面など、光学的・視覚的な現象を生じる光学性機器には、様々な光学多層膜が利用されている。
　この光学多層膜は、例えば、反射防止膜や、ハーフミラーとして用いられる。透明基材の表面に、真空蒸着法のような物理的気相成長法を用いて金属薄膜を成膜・積層することで、透明基材と光学多層膜とを備えるハーフミラーシートを製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　そして、光学多層膜を構成する各金属薄膜の厚さや構成材料を適宜設定することで、この光学多層膜すなわちハーフミラーシートに、反射防止膜や、ハーフミラーとしての機能が付与される。
　かかる構成の光学多層膜は、透明基材の表面に対して、直接、成膜・積層されている。このため、ハーフミラーシートにおいて、光学多層膜の表面の部分が、最外層として露出していることに起因して、摩耗等により損傷することがある。そして、この損傷の程度によっては、光学多層膜すなわちハーフミラーシートの光学特性が低下するという問題が生じる。
　かかる問題点を解消することを目的に、この光学多層膜を、一対の透明基材同士の間に配置された中間層として備えるハーフミラーシートが考えられる。
　しかしながら、ハーフミラーシートをかかる構成としたとしても、光学多層膜を構成する構成材料や、各金属薄膜の厚さ等の組み合わせを、特許文献１に記載されているようなものとした場合には、次のような問題があった。すなわち、このハーフミラーシートを、例えば、レンズ等の表面に、湾曲形状として貼着する際に、光学多層膜にクラックが生じるという問題があった。
特表２００７－５０３３４０号公報
　本発明の目的は、光学多層膜としての中間層を備えるハーフミラーシートを、湾曲形状をなす構成としたとしても、中間層におけるクラックの発生を抑制または防止して、優れた光学特性を発揮し得るハーフミラーシートを提供することにある。
　このような目的は、下記（１）～（８）に記載の本発明により達成される。
　（１）　光透過性を有する一対の基材と、
　一対の前記基材の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層と、
　一方の前記基材と前記中間層との間に設けられ、ＩｎあるいはＳｎを主材料として含む、前記中間層を保護する保護層と、を備え、
　前記中間層は、他方の前記基材側に位置し、ＣｅＯ２を主材料として含む高屈折率層と、ＳｉＯ２を主材料として含む、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い低屈折率層と、を有する積層体であることを特徴とするハーフミラーシート。
　（２）　前記低屈折率層は、多孔体である上記（１）に記載のハーフミラーシート。
　（３）　前記低屈折率層は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である上記（１）または（２）に記載のハーフミラーシート。
　（４）　前記高屈折率層は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のハーフミラーシート。
　（５）　前記保護層は、その厚さが５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のハーフミラーシート。
　（６）　一方の前記基材と前記保護層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記保護層との密着性を向上させる密着層を、さらに備える上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のハーフミラーシート。
　（７）　前記密着層は、その厚さが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である上記（６）に記載のハーフミラーシート。
　（８）　一方の前記基材と、前記密着層との間に設けられた接着剤層を、さらに備える上記（７）に記載のハーフミラーシート。
　本発明によれば、光学多層膜としての中間層を備えるハーフミラーシートが湾曲形状とされても、中間層において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、ハーフミラーシートは、湾曲形状を有する場合であっても、優れた光学特性を維持し得る。
図１は、本発明のハーフミラーシートが貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラスの斜視図である。 図２は、本発明のハーフミラーシートの第１実施形態を示す部分拡大縦断面図である。 図３は、本発明のハーフミラーシートの第２実施形態を示す部分拡大縦断面図である。
　以下、本発明のハーフミラーシートを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　まず、本発明のハーフミラーシートを説明するのに先立って、本発明のハーフミラーシートが貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラスについて説明する。
　＜サングラス＞
　図１は、本発明のハーフミラーシートが貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラスの斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
　サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、眼鏡レンズ３０と、ハーフミラーシート１０とを備えている。
　なお、本明細書中において、「眼鏡レンズ」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。
　フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、眼鏡レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるように構成されている。
　このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。
　リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつフレーム２０に設けられている。各リム部２１の内側に眼鏡レンズ３０が装着される。これにより、使用者は、眼鏡レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。
　また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。
　テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。
　ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられる。ノーズパッド部２４は、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、サングラス１００の装着状態を安定的に維持することができる。
　フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができれば、図示の形状に限定されない。
　眼鏡レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。この眼鏡レンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材である。
　眼鏡レンズ３０の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等の各種樹脂材料や、各種ガラス材料および各種結晶材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、ガラス材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラスが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、結晶材料としては、例えば、サファイア、水晶等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　眼鏡レンズ３０の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。
　本実施形態では、この眼鏡レンズ３０の外側の面、すなわち、湾曲凸面上にハーフミラーシート１０が、かかる形状に対応して湾曲形状をなして貼着されている。これにより、サングラス１００に装飾性が付与されるとともに、特定の波長領域の光が選択的に反射・透過されることから、サングラス１００にサングラスとしての機能を発揮させることができる。このハーフミラーシート１０が本発明のハーフミラーシートで構成される。以下、ハーフミラーシート１０すなわち本発明のハーフミラーシートの一例について説明する。
　＜ハーフミラーシート＞
　＜＜第１実施形態＞＞
　図２は、本発明のハーフミラーシートの第１実施形態を示す部分拡大縦断面図である。
　なお、前述した図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図２では、上側の面が「表側の面」であり、下側の面が「裏側の面」である。また、図２では、ハーフミラーシートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
　ハーフミラーシート１０（光学シート）は、本実施形態では、図２に示すように、光透過性を有する第１基材１および第２基材２（一対の基材）と、第１基材１と第２基材２との間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３と、中間層３と第２基材２（一方の基材）との間に設けられ、中間層３を保護する保護層４と、保護層４と第２基材２との間に設けられ、中間層３と第２基材２とを接合する接着剤層５と、を備える。
　また、中間層３は、第１基材１（他方の基材）側に位置する高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも光屈折率（以下、単に「屈折率」と言う）が低い低屈折率層３２と、を有する積層体である。
　ハーフミラーシート１０において、各層が配置される位置関係を上記のように設定することで、中間層３は、ハーフミラーシート１０の表面に露出していない。すなわち、ハーフミラーシート１０の上面または下面で露出する最外層を構成していない。そのため、最外層を構成した場合のように、中間層３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この摩擦により、中間層３が傷つくのを確実に防止することができる。
　さらに、かかる構成をなすハーフミラーシート１０において、中間層３を構成する、高屈折率層３１がCｅＯ２を主材料として含有し、低屈折率層３２がＳｉＯ２を主材料として含有し、さらに、中間層３の裏面側、すなわち低屈折率層３２側に位置する保護層４がＩｎあるいはＳｎを主材料として含有している。高屈折率層３１、低屈折率層３２および保護層４に、それぞれ含まれる主材料を、上記のような組み合わせとすることで、眼鏡レンズ３０の形状に対応して、ハーフミラーシート１０を、第２基材２を眼鏡レンズ３０側にして、眼鏡レンズ３０に貼着する際に、ハーフミラーシート１０を湾曲形状としても、ハーフミラーシート１０が備える中間層３において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、ハーフミラーシート１０は、湾曲形状を有する場合であっても、優れた光学特性を維持し得る。
　以下、このハーフミラーシート１０を構成する各層について説明する。
　第１基材１および第２基材２は、中間層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と第２基材２との間に中間層３を配置させることで、中間層３を保護する機能を有している。
　第１基材１および第２基材２は、光透過性（可視光透過性）を有する樹脂材料を主材料として構成されている。
　この樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（ポリマーアロイ、ポリマーブレンド（混合物）、共重合体等として）用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネートまたはポリアミド系樹脂であることが好ましい。ポリカーボネートを用いることにより、ハーフミラーシート１０は、優れた耐熱性および耐衝撃性を有することができる。また、ポリアミド系樹脂を用いることにより、ハーフミラーシート１０は、優れた耐衝撃性および耐薬品性を有することができる。
　なお、第１基材１および第２基材２は、構成材料が同じであってもよく、異なっていてもよい。
　第１基材１および第２基材２の厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。
　また、第１基材１および第２基材２は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
　これらの色の選択は、第１基材１および第２基材２の少なくとも一方に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５等が挙げられる。
　また、第１基材１の屈折率ｎ１は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
　また、第２基材２の屈折率ｎ２は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
　第１基材１の屈折率ｎ１および第２基材２の屈折率ｎ２を上記数値範囲とすることにより、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
　なお、第１基材１および第２基材２は、それぞれ、非延伸のものであってもよいし、延伸されたものであってもよい。
　中間層３は、第１基材１と第２基材２との間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる機能を有する、いわゆる、ハーフミラー機能を有する層である。
　この中間層３は、図２に示すように、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも屈折率が低い低屈折率層３２と、を有している。図示の構成では、表側（第１基材１側）から、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが、この順で積層された光学多層膜である。
　高屈折率層３１と低屈折率層３２とは、それぞれ、第１基材１に対して、この順で、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜される。すなわち、中間層３は、高屈折率層３１および低屈折率層３２の積層体で構成される。
　これら高屈折率層３１および低屈折率層３２のうち、高屈折率層３１は、ＣｅＯ２を主材料として構成され、また、低屈折率層３２は、ＳｉＯ２を主材料として構成される。
　高屈折率層３１および低屈折率層３２における、構成材料の組み合わせを、上記のように設定することで、高屈折率層３１の屈折率を、低屈折率層３２よりも高くすることができる。このため、中間層３に、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる機能を付与して、いわゆる、ハーフミラーとしての機能を確実に発揮させることができる。
　さらに、かかる組み合わせとすることで、中間層３に柔軟性を付与すること、すなわち、中間層３の曲げ性を高めることができる。そのため、眼鏡レンズ３０の形状に対応して、ハーフミラーシート１０を、第２基材２を眼鏡レンズ３０側にして、眼鏡レンズ３０に貼着する際に、ハーフミラーシート１０を湾曲形状としても、中間層３において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。また、低屈折率層３２を、ＳｉＯ２を主材料として構成することで、例えば、ＳｉＯを主材料として構成した場合と比較して、その耐湿性の向上を図ることができる。
　また、高屈折率層３１および低屈折率層３２は、ともに、緻密体および多孔体の何れで構成されてもよいが、特に、低屈折率層３２は、多孔体で構成されるのが好ましい。高屈折率層３１に含まれるＣｅＯ２と、低屈折率層３２に含まれるＳｉＯ２とを比較した場合、その柔軟性は、高屈折率層３１の方が優れ、低屈折率層３２の方が比較的劣る。そのため、高屈折率層３１および低屈折率層３２のうち、低屈折率層３２を、多孔体で構成することにより、高屈折率層３１および低屈折率層３２の柔軟性をともに優れ、かつ、ほぼ等しいものに設定することができる。したがって、ハーフミラーシート１０を湾曲形状とした際に、中間層３が備える低屈折率層３２において、優先的にクラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。
　また、低屈折率層３２を多孔体とする場合、その空孔率は、３％以上５０％以下程度であるのが好ましく、１５％以上３５％以下程度であるのがより好ましい。これにより、低屈折率層３２の強度が低下するのを防止しつつ、低屈折率層３２に優れた柔軟性を付与することができる。このため、ハーフミラーシート１０を湾曲形状とした際に、低屈折率層３２において、クラックが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。
　また、高屈折率層３１および低屈折率層３２のうち、高屈折率層３１は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。さらに、低屈折率層３２は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、高屈折率層３１および低屈折率層３２の柔軟性をともに優れ、かつ、ほぼ等しいものに設定することができる。したがって、ハーフミラーシート１０を湾曲形状とした際に、中間層３において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。また、かかる範囲内で、高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さをそれぞれ設定することで、ハーフミラーシート１０は、青みを有するシルバー色からゴールド色の色調を有することができる。
　なお、高屈折率層３１および低屈折率層３２の厚さとは、各層における平均厚さのことを言い、その平均厚さは、ハーフミラーシート１０の断面を露出させた状態で、例えば、ＳＥＭまたはＴＥＭを用いて測定することができる。
　また、高屈折率層３１は、CｅＯ２を主材料として含むことで、その屈折率ｎ３１が２．４程度に設定される。また、低屈折率層３２は、ＳｉＯ２を主材料として含むことで、その屈折率ｎ３２が１．４程度に設定される。これにより、高屈折率層３１と低屈折率層３２との屈折率差（光屈折率差）Δｎ１を、１．０程度に設定することができる。したがって、中間層３に、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラーとしての機能を確実に付与することができる。
　保護層４は、中間層３と第２基材２との間に設けられ、中間層３が備える低屈折率層３２と接触して形成される。その結果、ハーフミラーシート１０を、第２基材２を眼鏡レンズ３０側にして、眼鏡レンズ３０に貼着する際に、ハーフミラーシート１０が湾曲形状とされたときに、保護層４は、中間層３（特に、低屈折率層３２）を保護する。このように、保護層４は、中間層３にクラックが発生するのを防止する機能を有する層である。さらに、このように設けられた保護層４は、中間層３（特に、低屈折率層３２）が経時的に劣化するのを防止する機能を有する。
　この保護層４は、図２に示すように、中間層３の第２基材２側で中間層３に接触して設けられており、これにより、低屈折率層３２は、高屈折率層３１と保護層４とで挟持されるような位置関係となる。したがって、ハーフミラーシート１０を湾曲形状とするときに、低屈折率層３２は、高屈折率層３１と保護層４との双方で、保護されることとなるため、低屈折率層３２においてクラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。
　保護層４は、前述した高屈折率層３１と低屈折率層３２とをこの順で第１基材１上に積層した後に、高屈折率層３１および低屈折率層３２と同様に、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜される。
　この保護層４は、ＩｎあるいはＳｎを主材料として構成される。このように保護層４を主としてＩｎあるいはＳｎで構成し、さらにこの保護層４を島状の不連続膜にすることで、保護層４に優れた柔軟性を付与することができる。このため、保護層４に、中間層３（特に、低屈折率層３２）を保護する保護層としての機能を確実に発揮させることができる。
　また、保護層４は、その厚さが５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。保護層４の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、保護層４は、より優れた柔軟性を有することができる。その結果、中間層３（特に、低屈折率層３２）において、クラックが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。また、かかる範囲内で、保護層４の厚さを設定することで、ハーフミラーシート１０は、ミラー感を有し得る。
　また、保護層４は、ＩｎあるいはＳｎを主材料として含むことで、その屈折率ｎ４がそれぞれ２．７５あるいは２．３８程度に設定される。これにより、低屈折率層３２と保護層４との屈折率差（光屈折率差）Δｎ２を、１．４あるいは１．０程度に設定することができる。したがって、保護層４と低屈折率層３２とに、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラーとしての機能をも付与することができる。
　接着剤層５は、第２基材２（一方の基材）と、保護層４との間に設けられ、第２基材２と保護層４とを接合する機能を有する。
　接着剤層５は、光透過性を有する接着剤により構成されている。この接着剤としては、例えば、シリコーン系、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、アクリル系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられる。
　これらの中でも、接着剤層５は、ウレタン樹脂系の接着剤により構成されていることが好ましい。これによりレンズ加工時に必要な耐熱性を付与することができる。さらにはシリル化ウレタン樹脂系の接着剤により構成されていることがより好ましい。これにより、接着剤の硬化時にガスが発生するのを的確に抑制または防止することができる。特に、中間層３は、比較的高いガスバリア性を有する。そのため、接着剤層５に気泡が発生した場合、接着剤層５に気泡が残存し易くなるが、シリル化ウレタン樹脂系の接着剤を用いることで、この気泡の残存を的確に抑制または防止することができる。
　また、接着剤層５の屈折率ｎ５は、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤層５が、反射率Ｒ１＞反射率Ｒ２の関係を阻害するのを防止することができる。
　接着剤層５の厚さは、特に限定されず、例えば、２μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。このような接着剤層５により、第２基材２と保護層４とを確実に接合することができる。
　なお、ハーフミラーシート１０は、保護層４と接着剤層５との間、すなわち接着剤層５を介した保護層４と第２基材２との間に、接着剤層５を介した第２基材２との密着性を向上させるための密着層を有していてもよい。
　このような密着層をハーフミラーシート１０が有することで、ハーフミラーシート１０を湾曲形状として眼鏡レンズ３０に貼着した際に、接着剤層５を介して保護層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　密着層は、前述した高屈折率層３１と低屈折率層３２と保護層４とをこの順で第１基材１上に積層した後に、高屈折率層３１、低屈折率層３２および保護層４と同様に、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜される。
　この密着層は、特に限定されないが、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として構成される。このように密着層を主としてＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種で構成することで、接着剤層５を介した密着層と第２基材２との間における密着力を優れた大きさのものに設定することができる。そのため、接着剤層５を介して保護層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　また、密着層は、その厚さが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることがより好ましい。密着層の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、密着層としての機能を確実に付与することができる。
　なお、この密着層を設ける場合、密着層と第２基材２との間で優れた密着性が得られる場合には、密着層と第２基材２との間に位置する接着剤層５の形成を省略することもできる。
　さらに、第１基材１と中間層３との間には、第１基材１と中間層３との密着性を高めるために、コート層（プライマー層）が設けられていてもよい。
　コート層の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ウレタンアクリレート等のアクリレート、シリコーン、シランカップリング剤等が挙げられる。これらの中でも、アクリレートであるのが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
　コート層の厚さは、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、前記効果を確実に発揮させることができる。
　このようなハーフミラーシート１０は、例えば、次のようにして得ることができる。まず、第１基材１に中間層３と保護層４と、さらに必要に応じて密着層とを、例えば、前述した物理的気相成長法を用いて順次積層する。その後、保護層４または密着層上に接着剤を塗布し、該接着剤上に第２基材２を貼り合わせた状態で、接着剤を固化させて、接着剤層５を形成する。これにより、ハーフミラーシート１０を得ることができる。
　なお、ハーフミラーシート１０の総厚は、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、眼鏡レンズ３０の湾曲面に確実に追従して貼着することができる。
　このようなハーフミラーシート１０は、例えば、前述した接着剤層５と同様の接着剤層を介して積層することで、眼鏡レンズ３０の表側の面における凸面形状に対して、湾曲形状とされて眼鏡レンズ３０に貼着されて用いられる。
　なお、このようなハーフミラーシート１０は、本実施形態では、眼鏡レンズ３０の表側の面に貼着して用いられる場合について説明したが、かかる場合に限定されない。例えば、ハーフミラーシート１０が備える、第１基材１および第２基材２の少なくとも一方が支持基板として十分な強度を有する場合、眼鏡レンズ３０のリム部２１における設置を省略して、ハーフミラーシート１０単独で、眼鏡レンズとして使用することができる。
　＜第２実施形態＞
　また、ハーフミラーシート１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなす場合の他、以下に示すような構成をなしてもよい。
　図３は、本発明のハーフミラーシートの第２実施形態を示す部分拡大縦断面図である。
　なお、前述した図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図３では、上側の面が「表側の面」であり、下側の面が「裏側の面」である。また、図３では、ハーフミラーシートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
　以下、この図を参照して本発明のハーフミラーシートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態のハーフミラーシート１０は、偏光層６と接着剤層７とを有すること以外は前記第１実施形態のハーフミラーシート１０と同様である。
　すなわち、図３に示すように、本実施形態では、ハーフミラーシート１０は、接着剤層５と第２基材２との間に、さらに、ハーフミラーシート１０を透過する光を偏光する偏光層６と、偏光層６と第２基材２とを接合する接着剤層７と、を有している。換言すれば、本実施形態のハーフミラーシート１０では、第２基材２、接着剤層７、偏光層６、接着剤層５、保護層４、中間層３および第１基材１が、ハーフミラーシート１０の裏側の面から表側の面に向かって、この順で積層された積層体で構成されている。
　以下、この積層体すなわちハーフミラーシート１０における、偏光層６および接着剤層７について説明する。
　偏光層６は、保護層４と第２基材２との間に設けられ、接着剤層５および接着剤層７によって、それぞれ、保護層４および第２基材２に接合されている。
　接着剤層７は、偏光層６と第２基材２とを接合するように構成され、前述した接着剤層５と同様の構成を有することができる。
　また、偏光層６は、入射光Ｌ（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す機能を有している。これにより、ハーフミラーシート１０を介して目に入射する入射光は、偏光される。
　偏光層６の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光層６の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、５％以上６０％以下であるのが好ましく１０％以上５０％以下であるのがより好ましい。
　このような偏光層６の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、偏光層６は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光層６は、優れた耐熱性とともに、優れた偏光能を有する。
　なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシドブラックなどが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
　この偏光層６の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。
　このような第２実施形態のハーフミラーシート１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
　以上、本発明のハーフミラーシートを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されない。例えば、ハーフミラーシートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成要素と置換することができる。また、任意の構成要素が付加されていてもよい。
　なお、本発明のハーフミラーシートは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
　また、本発明のハーフミラーシートは、前記実施形態で説明した眼鏡レンズに貼着する場合に限らず、例えば、自動車、オートバイ、鉄道等の車両や、航空機、船舶、住宅等が有する湾曲形状をなす窓部材に貼着して用いることもできる。なお、この窓部材は、ヒトと、このヒトが目視する対象物との間に位置する、車両等に設けられる窓部材に適用できる他、車両等に設けられるセンサーや表示装置のような各種装置と対象物との間に位置する窓部材にも適用することができる。
　また、前記各実施形態では、中間層が２層である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、中間層は３層以上であってもよい。
　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
ハーフミラーシートの検討
１．ハーフミラーシートの形成
　（実施例１）
　まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｈ３０００」）を押し出し成形することで、２枚の基材（厚さ３００μｍ）を得て、これらを第１基材１および第２基材２とした。
　次いで、第１基材１の一方の面上に、蒸着源の種類を適宜変更した真空蒸着法を用いて、ＣｅＯ２で構成される高屈折率層３１（厚さ５５ｎｍ）と、ＳｉＯ２で構成される低屈折率層３２（厚さ５０ｎｍ）と、Ｉｎで構成される保護層４（厚さ２０ｎｍ）と、ＳｉＯ２で構成される密着層（厚さ５ｎｍ）とを、この順で積層することにより、第１基材１を含む積層体を得た。なお、低屈折率層３２の形成の際には、チャンバー内にＯ２ガスを供給することで、形成される低屈折率層３２を、多孔体をなす構成とした。
　一方で、第２基材２の一方の面上に、硬化後に形成される接着剤層５の厚さが、５０ｎｍになるように、コニシ社製ボンドウルトラ多用途クリヤー（シリル化ウレタン樹脂系）で構成される塗膜を塗工した。これにより、第２基材２を含む積層体を得た。
　そして、第１基材１を含む積層体と、第２基材２を含む積層体とを、密着層と塗膜とが接触するように貼り合わせ、その後、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間養生して塗膜を固化させて接着剤層５を形成することで、ハーフミラーシート１０を得た。
　（実施例２～実施例３、比較例１～比較例４）
　各部の構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２～実施例３、比較例１～比較例４のハーフミラーシート１０を得た。
　（実施例４）
　Ａｌ２Ｏ３で構成される密着層を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例４のハーフミラーシート１０を得た。
　（実施例５）
　密着層の形成を省略したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例５のハーフミラーシート１０を得た。
２．評価
　各実施例および各比較例のハーフミラーシートを、以下の方法で評価した。
＜湾曲追従性試験＞
　成形機ＣＰＬ３２（レマ社製）を用いて１５０℃、４分間、中央１箇所に真空孔を有する曲率半径が８７ｍｍ（６カーブ）のアルミニウム製球面成形型に各実施例および各比較例のハーフミラーシートを配置し、真空度０．０５ＭＰａにて真空吸引した。これにより、各実施例および各比較例のハーフミラーシートを、６カーブの湾曲形状をなす構成とした。
　さらに、成形機ＣＰＬ３２（レマ社製）を用いて１５０℃、４分間、中央１箇所に真空孔を有する曲率半径が６５ｍｍ（８カーブ）のアルミニウム製球面成形型に各実施例および各比較例のハーフミラーシートを配置し、真空度０．０５ＭＰａにて真空吸引した。これにより、各実施例および各比較例のハーフミラーシートを、８カーブの湾曲形状をなす構成とした。
　次いで、湾曲形状（６カーブおよび８カーブ）をなす構成とした各実施例および各比較例のハーフミラーシート１０について、それぞれ、以下の評価を行った。すなわち、上記のように湾曲した状態の各実施例および各比較例のハーフミラーシート１０が備える中間層３におけるクラックの発生の有無を、目視およびデジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、「ＶＨＸ－１０００」）を用いた顕微鏡観察を実施し、以下に示す評価基準に従って評価した。
Ａ：目視でクラックの発生なし、顕微鏡観察でもクラックの発生なし。
Ｂ：目視でクラックの発生なし、顕微鏡観察での微細なクラックの発生あり。
Ｃ：目視で微細なクラックの発生あり、顕微鏡観察でもクラックの発生あり。
Ｄ：目視で明らかなクラックの発生あり、顕微鏡観察でもクラックの発生あり。
＜打ち抜き性試験＞
　内径が８０ｍｍのリング状の刃を用いて、各実施例および各比較例のハーフミラーシート１０を、それぞれ、第２基材２側から打ち抜き、平面視形状が円形状をなす構成とした。なお、刃は、先端角度θが３０°の両刃であり、４５ｔの打ち抜きプレス機にて打ち抜く速度（１分間あたりの打ち抜き数）は、３５ｓｐｍとした。
　次いで、平面視形状が円形状をなす構成とした各実施例および各比較例のハーフミラーシート１０について、それぞれ、以下の評価を行った。すなわち、上記のように打ち抜いた状態の各実施例および各比較例のハーフミラーシート１０が備える中間層３の縁部における損傷の有無をハーフミラーシート１０の一方の面側から目視で観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。中間層３が損傷していた場合、その部分は、周囲と色が異なっている。
Ａ：損傷が全くない。
Ｂ：若干の損傷はあるが色の変化はほとんど気にならない。
Ｃ：若干の損傷はあり、色の変化が若干気になるが、光学特性は問題ない。
Ｄ：損傷が目立つ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示したように、各実施例におけるハーフミラーシートでは、湾曲追従性および打ち抜き性の双方に優れた結果を示した。
　これに対して、各比較例におけるハーフミラーシートでは、打ち抜き性には優れるものの、目視でも明らかなクラックの発生が認められ湾曲追従性に劣る結果を示した。
　本発明によれば、光学多層膜としての中間層を備えるハーフミラーシートが湾曲形状とされても、中間層において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、ハーフミラーシートは、湾曲形状を有する場合であっても、優れた光学特性を維持し得る。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
１　　　　　　第１基材
２　　　　　　第２基材
３　　　　　　中間層
４　　　　　　保護層
５　　　　　　接着剤層
６　　　　　　偏光層
７　　　　　　接着剤層
１０　　　　　ハーフミラーシート
２０　　　　　フレーム
２１　　　　　リム部
２２　　　　　ブリッジ部
２３　　　　　テンプル部
２４　　　　　ノーズパッド部
３０　　　　　眼鏡レンズ
３１　　　　　高屈折率層
３２　　　　　低屈折率層
１００　　　　サングラス

Claims (8)

  1. 　光透過性を有する一対の基材と、
    　一対の前記基材の間に設けられ、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層と、
    　一方の前記基材と前記中間層との間に設けられ、ＩｎあるいはＳｎを主材料として含む、前記中間層を保護する保護層と、を備え、
    　前記中間層は、他方の前記基材側に位置し、ＣｅＯ２を主材料として含む高屈折率層と、ＳｉＯ２を主材料として含む、前記高屈折率層よりも光屈折率が低い低屈折率層と、を有する積層体であることを特徴とするハーフミラーシート。
  2. 　前記低屈折率層は、多孔体である請求項１に記載のハーフミラーシート。
  3. 　前記低屈折率層は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１または２に記載のハーフミラーシート。
  4. 　前記高屈折率層は、その厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のハーフミラーシート。
  5. 　前記保護層は、その厚さが５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のハーフミラーシート。
  6. 　一方の前記基材と前記保護層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記保護層との密着性を向上させる密着層を、さらに備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載のハーフミラーシート。
  7. 　前記密着層は、その厚さが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項６に記載のハーフミラーシート。
  8. 　一方の前記基材と、前記密着層との間に設けられた接着剤層を、さらに備える請求項７に記載のハーフミラーシート。
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