JP2020016849A

JP2020016849A - 光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズ

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Publication number: JP2020016849A
Application number: JP2018141545A
Authority: JP
Inventors: 裕大矢; Yutaka Oya
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2020-01-30

Abstract

【課題】デザイン性が高い光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを提供すること。【解決手段】本発明の光学樹脂層５は、眼鏡レンズ４の表側の面に貼着して用いられるものである。また、光学樹脂層５は、光透過性を有する樹脂層５１と、樹脂層５１中に充填され、入射光Ｌに対して光学的に作用する充填材５２とを有する光学機能付樹脂層５０ａ、５０ｂを有している。また、光学機能付樹脂層５０ｂの充填材５２の密度は、光学機能付樹脂層５０ａの充填材５２の密度よりも低い。【選択図】図４

Description

本発明は、光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズに関する。

眼鏡やサングラス等のレンズは、樹脂材料またはガラス材料等、光透過性を有する材料で構成されている。また、このレンズは、当該レンズを透過する光に対して光学的に作用する充填材を含んでいる（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載されているサングラスのレンズは、樹脂材料と、樹脂材料中に分散された粒子とを有している。そのため、レンズを通過する光の一部は、粒子によって反射される。これにより、サングラスを外側から見たとき、きらきら光って見え、デザイン性が高くなる。

しかしながら、特許文献１に記載されたレンズでは、主材料である樹脂層の厚さがそのままレンズの厚さとなっている。このため、レンズは、比較的厚く、粒子の密度を高めるためには、分散される粒子の量を多くする必要がある。この場合、レンズを製造するコストが上がる。さらに、レンズを例えば切削により加工する場合、切削された部分における粒子ごと除去される。その結果、レンズにおいて、部分的に粒子が少なくなり、外側から見たときのデザイン性が低くなるおそれがある。

特開２０００−０６６１４９号公報

本発明の目的は、汎用性に優れ、かつ、デザイン性が高い光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１）眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる光学樹脂層であって、
光透過性を有する第１の樹脂材料と、前記第１の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第１の充填材とを有する第１の光学機能付樹脂層と、
前記第１の光学機能付樹脂層の表側に設けられ、光透過性を有する第２の樹脂材料と、前記第２の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第２の充填材とを有する第２の光学機能付樹脂層とを備え、
前記第２の充填材の前記第２の樹脂材料中の密度は、前記第１の充填材の前記第１の樹脂材料中の密度よりも低いことを特徴とする光学樹脂層。

（２）前記第１の充填材および前記第２の充填材は、前記入射光を反射する機能を有する粒子を含んでいる上記（１）に記載の光学樹脂層。

（３）前記粒子は、偏平形状をなし、当該光学樹脂層の厚さ方向に対して傾斜している上記（２）に記載の光学樹脂層。

（４）前記第１の充填材および前記第２の充填材は、主としてホウケイ酸塩と、金属酸化物とにより構成されている上記（２）または（３）に記載の光学樹脂層。

（５）前記眼鏡レンズの前記表側の面は、湾曲凸面で構成され、
当該光学樹脂層は、可撓性を有し、前記湾曲凸面の湾曲形状に追従して湾曲変形可能である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光学樹脂層。

（６）当該光学樹脂層が湾曲変形した状態では、前記第１の光学機能付樹脂層の表側の面は、前記第１の充填材の粒子によって隆起した部分を有し、前記第２の光学機能付樹脂層の表側の面は、前記第２の充填材の粒子によって隆起した部分を有し、
前記第２の光学機能付樹脂層の前記表側の面が隆起した箇所は、前記第１の光学機能付樹脂層の前記表側の面が隆起した箇所よりも少ない上記（５）に記載の光学樹脂層。

（７）前記第２の充填材の密度は、前記第１の充填材の密度の５％以上、９５％以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光学樹脂層。

（８）前記第１の充填材の密度は、０．０１ｍｇ／ｃｍ^３以上、１００ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記第２の充填材の密度は、０．００１ｍｇ／ｃｍ^３以上、９５ｍｇ／ｃｍ^３以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の光学樹脂層。

（９）前記第２の光学機能付樹脂層の表側に設けられ、前記第１の光学機能付樹脂層および前記第２の光学機能付樹脂層を保護する保護層を有し、
前記保護層のマルテンス硬度は、５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の光学樹脂層。

（１０）眼鏡レンズと、前記眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる光学樹脂層とを備える樹脂層付眼鏡レンズであって、
前記光学樹脂層は、光透過性を有する第１の樹脂材料と、前記第１の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第１の充填材とを有する第１の光学機能付樹脂層と、
前記第１の樹脂材料の表側に設けられ、光透過性を有する第２の樹脂材料と、前記第２の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第２の充填材とを有する第２の光学機能付樹脂層とを備え、
前記第２の充填材の前記第２の樹脂材料中の密度は、前記第１の充填材の前記第１の樹脂材料中の密度よりも低いことを特徴とする樹脂層付眼鏡レンズ。

本発明によれば、汎用性に優れ、かつ、デザイン性が高い光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを得ることができる。

本発明の樹脂層付眼鏡レンズを備えるサングラスを示す斜視図である。図１に示す樹脂層付眼鏡レンズの拡大断面図である。（ａ）は、図１に示す樹脂層付眼鏡レンズの断面図であり、（ｂ）は、従来のレンズの断面図である。（ａ）は、眼鏡レンズに貼着する以前の光学樹脂層の第１の光学機能付樹脂層および第２の光学機能付樹脂層を示す断面図であり、（ｂ）は、眼鏡レンズに貼着した状態を示す光学樹脂層の第１の光学機能付樹脂層および第２の光学機能付樹脂層を示す断面図である。

以下、本発明の光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の樹脂層付眼鏡レンズを備えるサングラスを示す斜視図である。図２は、図１に示す樹脂層付眼鏡レンズの拡大断面図である。図３は、（ａ）が、図１に示す樹脂層付眼鏡レンズの断面図であり、（ｂ）が、従来のレンズの断面図である。図４は、（ａ）が、眼鏡レンズに貼着する以前の光学樹脂層の第１の光学機能付樹脂層および第２の光学機能付樹脂層を示す断面図であり、（ｂ）が、眼鏡レンズに貼着した状態を示す光学樹脂層の第１の光学機能付樹脂層および第２の光学機能付樹脂層を示す断面図である。

なお、図２および図３では、上側を「上側」または「表側」と言い、下側を「下側」または「裏側」とも言う。また、図１〜図３において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの、使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面とも言う。すなわち、図２および図３では、上側の面が「表側（入射側）の面」であり、下側の面が「裏側（出射側）の面」である。また、図２では、樹脂層付眼鏡レンズを平板状に図示しているが、実際は図３に示すように湾曲した形状をなしている。また、図２および図３では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているが、実際の寸法とは大きく異なる。また、理解を容易にするため、図４（ａ）および（ｂ）では、偏光層および接合層を省略している。

図１に示すように、サングラス（眼鏡）１は、使用者の頭部に装着されるフレーム２と、フレーム２に固定された樹脂層付眼鏡レンズ３とを備えている。なお、本明細書中においては、「眼鏡レンズ」とは、集光機能を有するもの、集光機能を有していないものの双方を含む。

図１に示すように、フレーム２は、使用者の頭部に装着されるものであり、リム部２１と、ブリッジ部２２と、使用者の耳に掛けられるテンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

各リム部２１は、リング状をなしており、内側に樹脂層付眼鏡レンズ３が装着される部分である。

ブリッジ部２２は、各リム部２１を連結する部分である。
テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１の縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の耳に掛けられる部分である。

ノーズパッド部２４は、サングラス１を使用者の頭部に装着した装着状態において、使用者の鼻と当接する部分である。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

このフレーム２の構成材料としては、特に限定されず、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。

なお、フレーム２の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

各リム部２１には、それぞれ、樹脂層付眼鏡レンズ３が装着されている。各樹脂層付眼鏡レンズ３は、同様の構成であるため、以下、一方の樹脂層付眼鏡レンズ３について代表的に説明する。

図２に示すように、樹脂層付眼鏡レンズ３は、光透過性を有する眼鏡レンズ４と、眼鏡レンズ４の表側の面に貼着された光学樹脂層５とを有している。

眼鏡レンズ４は、外側に向って湾曲した板状をなしている。この眼鏡レンズ４は、外側から入射する入射光Ｌを集光するレンズ機能を有している。

眼鏡レンズ４の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されず、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の各種硬化性樹脂の各種樹脂材料や、各種ガラス材料、各種結晶等が挙げられる。

上記樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上記ガラス材料としては、光透過性を有していれば特に限定されず、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。

また、上記結晶としては、光透過性を有していれば特に限定されず、例えば、サファイア、水晶等が挙げられる。

また、眼鏡レンズ４の厚さＴ_４は、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、比較的高い強度と、軽量化とを両立することができる。

次に、光学樹脂層５について説明する。
図２に示すように、光学樹脂層５（光学樹脂膜）は、光学機能付樹脂層（第１の光学機能付樹脂層）５０ａと、光学機能付樹脂層（第２の光学機能付樹脂層）５０ｂと、偏光層５３と、一対の接合層５４ａ、５４ｂと、保護層５５とを備えている。また、光学樹脂層５では、接合層５４ａ、偏光層５３、接合層５４ｂ、光学機能付樹脂層５０ａ、光学機能付樹脂層５０ｂおよび保護層５５は、下側（眼鏡レンズ４側）から、この順に積層されている。

光学機能付樹脂層５０ａは、樹脂層（第１の樹脂層）５１と、樹脂層５１中に充填された充填材（第１の充填材）５２とをそれぞれ有している。光学機能付樹脂層５０ｂも、同様に、樹脂層（第２の樹脂層）５１と、樹脂層５１中に充填された充填材（第２の充填材）５２とを有している。これら光学機能付樹脂層５０ａ、５０ｂは、充填材５２の密度が異なること以外は、略同様の構成であるため、以下では、光学機能付樹脂層５０ａについて代表的に説明する。

光学機能付樹脂層５０ａの樹脂層５１の構成材料（第１の樹脂材料）および光学機能付樹脂層５０ｂの樹脂層５１の構成材料（第２の樹脂材料）としては、特に限定されないが、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（ポリマーアロイ、ポリマーブレンド（混合物）、共重合体等として）用いることができる。

この樹脂層５１の厚さＴ_５１は、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上、１５００μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以上、１０００μｍ以下であるのがより好ましい。樹脂層５１の厚さＴ_５１を前記範囲内に設定することにより、デザイン性を高くすることができる。また、視認性を確保することができる。

また、樹脂層５１の色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。

これらの色の選択は、樹脂層５１に染料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５等が挙げられる。

充填材５２は、樹脂層５１中に分散された多数の粒子５２１で構成されている。充填材５２は、樹脂層５１よりも入射光Ｌを反射しやすい材料で構成されている。このため、入射光Ｌを粒子５２１で優先的に反射させることができる。この充填材５２は、例えば、ホウケイ酸塩と、金属酸化物とで構成されている。

充填材５２を構成するホウケイ酸塩としてはホウケイ酸カルシウムまたはホウケイ酸アルミニウム等が挙げられる。

充填材５２を構成する金属酸化物としてはＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２等が挙げられる。

充填材５２がホウケイ酸塩および金属酸化物のように、互いに異なる屈折率のもので構成されていることにより、入射光Ｌが反射して見える色を様々な色度とすることができる。

また、充填材５２の粒子５２１は、鱗片状（偏平形状）をなしている。これにより、例えば、球形等の形状の粒子に比べ、外表面のうちの、入射光Ｌを反射する反射面５２２として機能する面積をできるだけ大きくすることができる。よって、外側から樹脂層付眼鏡レンズ３を見たとき、入射光Ｌが反射して見える部分を多くすることができる。その結果、デザイン性を高くすることができる。

また、粒子５２１は、光学樹脂層５の厚さ方向に対して傾斜して設けられている。これにより、反射面５２２が、光学樹脂層５の厚さ方向に対して傾斜することとなる。よって、入射光Ｌを反射面５２２で確実に反射することができる。

粒子５２１の平均粒径は、１μｍ以上、５００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、１００μｍ以下であるのがより好ましい。充填材５２の粒子５２１の平均粒径を前記範囲内に設定することにより、デザイン性を高くすることができる。また、光学機能付樹脂層５０ａの表面の凹凸性を緩和し、外部ヘイズを抑制することができる。

また、充填材５２の含有量は、樹脂層５１に対して０．００１質量％以上、３．０質量％以下であるのが好ましく、０．００５質量％以上、２．５質量％以下であるのがより好ましい。

充填材５２の含有量を前記範囲内に設定することにより、外側から見たとき、入射光Ｌが十分に反射して見え、デザイン性を高くすることができる。また、平行透過率を高く保つことができ、視認性を確保することができる。

また、充填材５２の色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよいが、樹脂層５１とは色度が異なっているのが好ましい。これにより、外側から樹脂層付眼鏡レンズ３を見たとき、粒子５２１によって入射光Ｌが反射して見えるのをより際立たせることができる。よって、さらにデザイン性が高くなる。

また、樹脂層５１には、粒子５２１の配向度を向上させる機能を有する配向助剤が含まれていてもよい。配向助剤の含有量を調節することにより、粒子５２１の配向度を調節することができる。よって、樹脂層付眼鏡レンズ３をどの角度から見てもきらきら光って見えるように構成することができる。

この配向助剤としては、特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール類、酢酸、酪酸、安息香酸等のカルボン酸類、酢酸エチル、乳酸エチル等のエステル類、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−アルキル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。

偏光層５３は、入射光Ｌ（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す機能を有している。これにより、樹脂層付眼鏡レンズ３を介して目に入射する入射光Ｌは、偏光されたものとなる。

偏光層５３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上、１００％以下であるのが好ましく、８０％以上、１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光層５３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、７％以上、６０％以下であるのが好ましく、８％以上、５０％以下であるのがより好ましい。

このような偏光層５３の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

これらの中でも、偏光層５３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。従って、ＰＶＡを主材料とする偏光層５３は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光能に優れたものとなる。

なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシドブラックなどが挙げられる。

この偏光層５３の厚さＴ_５３は、特に限定されず、例えば、５μｍ以上、６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下であるのがより好ましい。偏光層５３が厚すぎると、その構成材料にもよるが、光学樹脂層５全体として厚くなる傾向を示す。一方、偏光層５３が薄すぎると、偏光能が不十分になるおそれがある。

このような偏光層５３の可視光の透過率（以下では、単に「透過率」と言う）は、樹脂層５１の透過率よりも低くなっている。このことについては、後に詳述する。

接合層５４ａは、光学樹脂層５を眼鏡レンズ４に対して接合する機能を有する。また、接合層５４ｂは、光学機能付樹脂層５０ａと偏光層５３とを接合する機能を有している。接合層５４ａおよび接合層５４ｂは、それぞれ同様の構成であるため、以下、接合層５４ａについて代表的に説明する。

接合層５４ａは、光透過性を有する粘着剤により構成されている。前記粘着剤としては特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでも特に、アクリル系粘着剤を主とするのが好ましく、さらには、被着体材料に対しより高い粘着力を発揮し得るものが好ましい。

アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなるものが好ましい。

主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

コモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

このような材料が好ましい理由は、粘着力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができるからである。

シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが挙げられる。

また接合層５４ａの厚さＴ_５４は、特に限定されず、例えば、２μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、３５μｍ以下であるのがより好ましい。

このような接合層５４ａにより、光学樹脂層５を眼鏡レンズ４に配置することができる。

図２に示すように、保護層５５は、樹脂層付眼鏡レンズ３において最外層、すなわち、表側に位置しており、樹脂層付眼鏡レンズ３、特に、光学機能付樹脂層５０ｂを保護することができる。

この保護層５５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、アセテート系樹脂、アリル系樹脂、シリコン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられるが、これらの中でもポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アリル系樹脂、シリコン系樹脂を主材料とするものが好ましく用いられる。

これらの構成材料で構成された保護層５５は、光学機能付樹脂層５０ｂを確実に保護することができる。

特に、耐熱性に優れたものとする場合には、ポリカーボネート系樹脂、アリル系樹脂、シリコン系樹脂等を用いるのが好ましい。

また、耐衝撃性に優れたものとする場合には、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いるのが好ましい。

また、耐摩耗性に優れたものとする場合には、アリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いるのが好ましい。

また、耐候性に優れたものとする場合には、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等を用いるのが好ましい。

また、耐薬品性に優れたものとする場合には、ポリアミド系樹脂等を用いるのが好ましい。

また、上記の樹脂材料は、熱膨張率が比較的小さい。このため、サングラス１を比較的気温が高い場所で用いたとしても、保護層５５が熱により変形して光学機能付樹脂層５０ｂから剥離したりするのを防止することができる。さらに、上記のような樹脂材料は、耐光性が比較的高いため、サングラス１を長期にわたって使用しても、保護層５５が劣化したりするのを防止することができる。また、保護層５５によれば、光学機能付樹脂層５０ｂの表面の凹凸性を緩和し、外部ヘイズを抑制することができる。

このような保護層５５の厚さＴ_５５は、特に限定されないが、例えば、３μｍ以上、８００μｍ以下であるのが好ましく、７μｍ以上、５００μｍ以下であるのがより好ましい。

保護層５５の厚さＴ_５５を前記範囲内に設定することにより、光学機能付樹脂層５０ｂの表面の凹凸性を緩和し、外部ヘイズを抑制することができる。

さて、図３は、従来の眼鏡レンズ４’と樹脂層付眼鏡レンズ３とを比較するための断面図であって、（ａ）は、本発明における樹脂層付眼鏡レンズ３を示す図であり、（ｂ）は、従来の眼鏡レンズ４’を示す図である。図３（ａ）に示す樹脂層付眼鏡レンズ３の厚さ（総厚）と、図３（ｂ）に示す眼鏡レンズ４’の厚さ（総厚）とは、同じになっており、厚さＴ_３である。

図３（ｂ）に示すように、従来の眼鏡レンズ４’では、厚さＴ_３の眼鏡レンズ４’に充填材５２’が充填されている。これに対し、図３（ａ）に示すように、樹脂層付眼鏡レンズ３では、厚さＴ_３よりも薄い厚さの樹脂層５１中に充填材５２が充填されている。これにより、樹脂層付眼鏡レンズ３では、従来と充填材５２の含有量が同じ場合、充填材５２の粒子５２１の密度を高めることができる。よって、外側から樹脂層付眼鏡レンズ３を見たとき、入射光Ｌが反射して光って見える部分を多くすることができる。よって、デザイン性を高めることができる。

さらに、眼鏡レンズ４’を、例えば切削等により、図３（ｂ）中二点鎖線で示す部分を除去する加工を行い眼鏡レンズ４’の度を調整する場合には、除去された部分に分散している充填材５２’も除去される。このため、眼鏡レンズ４’では、図３（ｂ）に示すように、厚さＴ_４ａの部分と、厚さＴ_４ａよりも薄い厚さＴ_４ｂの部分とが形成される。その結果、厚さＴ_４ｂの部分では、厚さＴ_４ａの部分よりも充填材５２’の量が少なくなる。その結果、厚さＴ_４ａの部分と厚さＴ_４ｂの部分とでは、外側から見たとき、光り方が異なり、デザイン性が損なわれる。

これに対し、樹脂層付眼鏡レンズ３では、充填材５２は、眼鏡レンズ４ではなく樹脂層５１に充填されているため、眼鏡レンズ４を除去する加工を行ったとしても、充填材５２が除去されるのを確実に防止することができる。よって、眼鏡レンズ４の加工を行っても、見る部分によって光り方が変化するのを防止することができる。その結果、高いデザイン性を確保することができる。

さらに、光学樹脂層５が眼鏡レンズ４とは別体で構成されているため、眼鏡レンズ４だけでなく、様々な光学部品に貼着することができる。従って、光学樹脂層５は、汎用性に優れる。

なお、光学樹脂層５の厚さＴ_５は、０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、眼鏡レンズ４の厚さＴ_４の３％以上、５０％以下であるのが好ましく、５％以上、４５％以下であるのがより好ましい。

光学樹脂層５の厚さが厚すぎると、構成材料にもよるが、可撓性が損なわれる可能性がある。一方、光学樹脂層５が薄すぎると、曲げ変形させたとき、たるみやしわが生じるおそれがある。

また、光学樹脂層５は、可撓性を有しているため、眼鏡レンズ４の表側の面４１が図３（ａ）に示すような湾曲凸面であっても、その形状に追従して貼着することができる。すなわち、眼鏡レンズ４の表面の形状を問わず、光学樹脂層５を貼着することができる。従って、光学樹脂層５は、汎用性に優れる。

さらに、図２〜図４に示すように、光学樹脂層５は、充填材５２が充填された層が、光学機能付樹脂層５０ａ、５０ｂの２層構造となっている。このため、充填材５２が充填された層が１層構造の場合に比べて、外側からみたとき、よりきらきら光って見えることとなる。従って、光学樹脂層５は、さらにデザイン性に優れる。

ここで、前述したように、光学樹脂層５は、眼鏡レンズ４の湾曲凸面である表側の面４１に貼着して用いられるものである。このため、図４（ａ）に示すような平坦な光学樹脂層５を眼鏡レンズ４の表側の面４１に貼着した場合、図４（ｂ）に示すように、光学樹脂層５は、湾曲変形した状態となる。

この湾曲した状態では、光学機能付樹脂層５０ａ、５０ｂは、図４（ａ）に示すような平坦な形状に比べ、厚さが薄くなる。光学機能付樹脂層５０ａ、５０ｂでは、粒子５２１の付近の樹脂層５１は、粒子５２１が存在している分、その周辺に比べて厚さが薄くなるのが緩和される。その結果、光学機能付樹脂層５０ａの表側の面５００ａは、光学機能付樹脂層５０ａ中に分散された粒子５２１の縁部５２３によって張り出す、すなわち、隆起する（以下、この隆起した部分を「隆起部５０１ａ」と言う。）。また、光学機能付樹脂層５０ｂの表側の面５００ｂも、光学機能付樹脂層５０ｂ中に分散された粒子５２１の縁部５２３によって隆起する（以下、この隆起した部分を「隆起部５０１ｂ」と言う。）。

光学樹脂層５では、入射光Ｌのうち、外側に位置する隆起部５０１ｂで反射された反射光Ｌ５００によって、外側から見たとき、光学樹脂層５の表側の面５ａが凹凸に見えるため、サングラス１のデザイン性が低下する傾向を示す。従って、隆起部５０１ｂの形成箇所をできるだけ少なくするのが好ましい。

そこで、本発明では、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１の密度ρｂを光学機能付樹脂層５０ａの粒子５２１の密度ρａよりも小さくした。これにより、隆起部５０１ｂが形成される箇所を少なくしつつ、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１によって、反射光Ｌ’の量を多くする、すなわち、補うことができる。以下、このことについて説明する。

仮に、光学機能付樹脂層５０ｂ内の粒子５２１を省略した場合、隆起部５０１ｂを省略するか、または、隆起の程度を抑制することができるが、光学機能付樹脂層５０ａ内の粒子５２１だけでは、反射光Ｌ’の量が不十分になる可能性がある。

また、光学機能付樹脂層５０ｂ自体を省略した場合、すなわち、光学機能付樹脂層５０ａの単層構造とした場合、隆起部５０１ａにて入射光Ｌが反射することとなる。この場合、隆起部５０１ａは、隆起部５０１ｂよりも形成箇所が多いため、外側から見たとき、凹凸が目立ち、デザイン性が著しく低下するおそれがある。さらに、この場合、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１が省略された分、反射光Ｌ’の量が少なくなり、デザイン性が損なわれる。

以上より、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１の密度ρｂを光学機能付樹脂層５０ａの粒子５２１の密度ρａよりも小さくすることにより、隆起部によりデザイン性が損なわれるのを抑制することと、反射光Ｌ’を多くするという互いに相反する特性を両立することができる。従って、高いデザイン性を有する光学樹脂層５を得ることができる。

また、光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１の密度ρｂは、光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１の密度ρａの５％以上、９５％以下であるのが好ましく、１０％以上、９０％以下であるのがより好ましい。これにより、隆起部５０１ｂによってデザイン性が低下するのを効果的に防止または抑制することができる。

密度ρｂが密度ρａに対して大きすぎると、隆起部５０１ｂが比較的多くなり、デザイン性が低下する傾向を示す。一方、密度ρｂが密度ρａに対して小さすぎると、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１が少なくなり、粒子５２１によって反射された反射光Ｌ’がきらきら光って見える部分が少なくなる傾向を示す。

光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１の密度ρａは、０．０１ｍｇ／ｃｍ^３以上、１００ｍｇ／ｃｍ^３以下であるのが好ましく、０．０２ｍｇ／ｃｍ^３以上、５０ｍｇ／ｃｍ^３以下であるのがより好ましい。これにより、光学機能付樹脂層５０ａと光学機能付樹脂層５０ｂとの密着性と、高いデザイン性とを両立することができる。

密度ρａが大きすぎると、隆起部５０１ａが多くなり過ぎて、光学機能付樹脂層５０ａと光学機能付樹脂層５０ｂとが剥離する可能性がある。一方、密度ρａが小さすぎると、粒子５２１が少なくなりすぎるため、反射光Ｌ’が少なくなり、きらきら光って見える部分が少なくなる傾向を示す。その結果、デザイン性が損なわれるおそれがある。

光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１の密度ρｂは、０．００１ｍｇ／ｃｍ^３以上、９５ｍｇ／ｃｍ^３以下であるのが好ましく、０．００５ｍｇ／ｃｍ^３以上、４５ｍｇ／ｃｍ^３以下であるのがより好ましい。これにより、光学機能付樹脂層５０ａと光学機能付樹脂層５０ｂとの密着性と、高いデザイン性とを両立することができる。

密度ρｂが大きすぎると、隆起部５０１ｂが比較的多くなり、デザイン性が低下する傾向を示す。一方、密度ρｂが小さすぎると、粒子５２１が少なくなりすぎるため、反射光Ｌ’が少なくなり、きらきら光って見える部分が少なくなる傾向を示す。その結果、デザイン性が損なわれるおそれがある。

なお、図４（ｂ）に示すように、光学樹脂層５を曲げて使用した際、光学機能付樹脂層５０ｂの粒子５２１によって、保護層５５の表面も隆起する。この保護層５５のＩＳＯ１４５７７に規定された方法に準拠して測定されたマルテンス硬度は、５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下であるのが好ましく、１００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以下であるのがより好ましい。これにより、保護層５５が隆起するのを効果的に抑制することができる。

保護層５５のマルテンス硬度が小さすぎた場合、隆起部５０１ｂへの追従性が高まりすぎ、保護層５５の隆起が高くなる傾向を示す。一方、保護層５５のマルテンス硬度が大きすぎた場合、隆起部５０１ｂへの追従性が低くなり過ぎて、保護層５５が剥離するおそれがある。

ここで、本発明におけるマルテンス硬度は、物体表面に圧子を押し込んだときの試験荷重と押し込み表面積から求められる物体表面の硬度の指標である。

なお、マルテンス硬度は、例えば、エリオニクス製超微小硬度計ＥＮＴ−１１００を用いて、圧子：三角錐（バーコビッチ型）、頂点角１１５°、荷重：１ｍＮ、荷重時間：１０秒、保持時間：１０秒の条件で測定し、求めることができる。

また、本発明では、光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１と、光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１とは、同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。

また、本発明では、光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１と、光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１とは、平均粒径が同じであってもよく、異なっていてもよい。平均粒径が異なっている場合、光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１の平均粒径が、光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１の平均粒径よりも小さいのが好ましい。これにより、隆起部５０１ｂを小さくすることができる。よって、デザイン性が低下するのを防止することができる。

光学機能付樹脂層５０ａにおける粒子５２１の平均粒径をＡとし、光学機能付樹脂層５０ｂにおける粒子５２１の平均粒径をＢとしたとき、Ａ／Ｂは、１以上１０以下であるのが好ましく、１．５以上５以下であるのがより好ましい。これにより、上記効果をより確実に得ることができる。

なお、接合層５４ａは、眼鏡レンズ４に貼着される以前は、離型シートに覆われていてもよい。眼鏡レンズ４に貼着するときに離型シートを接合層５４ａから剥がして使用することにより、光学樹脂層５を眼鏡レンズ４に貼着する以前に接合層５４ａにごみが付着したり、粘着力が低下したりするのを防止することができる。

この離型シートとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレート等の各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、クレーコート紙、グラシン紙、再生紙等の各種紙材を基材とし、この基材の接合層５４ａとの接合面に、離型処理が施されたものを用いることができる。この場合、離型処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の離型剤よりなる離型剤層の塗布等による形成が挙げられる。

以上、本発明の光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、光学樹脂層および樹脂層付眼鏡レンズを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

なお、前記実施形態では、充填材は、入射光を反射する機能を有するものであったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、入射光のうちの赤外線または紫外線等の特定の波長の光を反射させて、その他の成分を透過させる機能を有するものであってもよい。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（実施例１）
＜光学樹脂層の製造＞
厚さが７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製「ポバールＶＦ−ＰＳ」）を、２色性染料を溶解させた水溶液（ブリリアントブルー６Ｂの濃度が０．４ｇ／Ｌ、ベンゾパープリンの濃度が０．２ｇ／Ｌ、クロラゾールブラックＢＨの濃度が０．１ｇ／Ｌ）中、４０℃で１０分間染色した。この染色フィルムを酢酸ニッケル４水塩（０．４ｇ／Ｌ）とホウ酸（４０ｇ／Ｌ）を溶解せしめた水溶液中に４０℃で２０分間浸漬した後、この溶液中で１軸方向に約４倍延伸し、次いで水洗、乾燥を行って、透過率３０％、偏光度９９％の偏光層を得た。

第１の樹脂材料としての１００質量部のポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製「Ｅ−２０００Ｎ」）と、第１の充填材として、酸化鉄が被覆されているホウケイ酸ガラスの粒子（日本板硝子社製、「メタシャインＭＣ１０３０ＴＹ」）０．０２質量部とを混合して、第１の光学機能付樹脂層形成材料を用意した。

第２の樹脂材料としての１００質量部のポリカーボネート（三菱瓦斯化学社製「Ｅ−２０００Ｎ」）と、第２の充填材として、酸化チタンおよび酸化ケイ素が被覆されているホウケイ酸ガラスの粒子（メルク社製「ｍｉｒａｖａｌ５４１１」）０．０２質量部とを混合して、第２の光学機能付樹脂層形成材料を用意した。

次に、第１の光学機能付樹脂層形成材料および第２の光学機能付樹脂層形成材料を、を１軸混錬共押出機の異なる材料供給部にそれぞれ投入し、２５０℃でそれぞれ混錬後、共押し出しを行い、ロールでシート状に成形後、冷却して、第１の光学機能付樹脂層および第２の光学機能付樹脂層が積層された光学機能付樹脂層積層体を得た。なお、第１の光学機能付樹脂層の透過率は、８８％であり、第２の光学機能付樹脂層の透過率は、９０％であった。

また、４０質量部の紫外線硬化型アクリルモノマー（新中村化学社製「Ａ−ＤＰＨ」）と、４０質量部のウレタンアクリレートオリゴマー（ダイセル・オルネクス社製「ＥＢＥＣＲＹＬ２０００」）と、２０質量部のアクリルモノマー（新中村化学社製「Ａ−ＢＰＥ−４」）と、５質量部の光重合材（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）を溶剤に溶かし、第１の光学機能付樹脂層の表面（第２の光学機能付樹脂層とは反対側の面）上に塗布し、乾燥後ＵＶを当て、保護層を積層した。

次いで、厚さが３ｍｍの眼鏡レンズ（三菱瓦斯化学社製「Ｈ−３０００」）の表側の面上にアクリル系粘着剤で構成された第１の接合層を形成した。なお、眼鏡レンズの透過率は、８２％であった。

次いで、第１の接合層上に、偏光層を積層し、偏光層の第１の接合層と反対側の面上に、第１の接合層と同様の構成材料である第２の接合層を形成した。

そして、第２の接合層上に、第２の接合層と、光学機能付樹脂層積層体の第１の光学機能付樹脂層とが接触するように、前記光学機能付樹脂層積層体を積層し、その状態で、第１の接合層および第２の接合層を硬化させて、眼鏡レンズに光学樹脂層が積層された樹脂層付眼鏡レンズを製造した。

なお、第１の光学機能付樹脂層中の第１の充填材の密度ρａは、０．０１ｍｇ／ｃｍ^３であり、第２の光学機能付樹脂層中の第２の充填材の密度ρｂは、０．００１ｍｇ／ｃｍ^３であった。また、保護層のマルテンス硬度は、２５０Ｍｐａであった。

（実施例２〜実施例１１および比較例１〜比較例３）
樹脂層付眼鏡レンズの構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２〜実施例１０および比較例１〜３の樹脂層付眼鏡レンズを得た。

なお、表１中のＡ１は、酸化鉄が被覆されたホウケイ酸ガラスを示し、Ａ２は、酸化チタンおよび酸化ケイ素が被覆されたホウケイ酸ガラスを示す。

＜評価＞
１．デザイン性
晴天下で樹脂層付眼鏡レンズを表側から視認しつつ、樹脂層付眼鏡レンズから離れていき、表面の凹凸を視認できる最大の距離を測定した。各符号は、以下の通りであり、◎、○、△を合格とし、×を不合格とした。

◎：０．５ｍ未満
○：０．５ｍ以上１．０ｍ未満
△：１．０ｍ以上２．０ｍ未満
×：２．０ｍ以上

２．光反射率
Ｖ−６７０分光測定機の積分球拡散反射測定において、波長が５６０ｎｍの光反射率を測定した。各符号は、以下の通りであり、◎、○、△を合格とし、×を不合格とした。

◎：１％以上
○：０．７％以上１％未満
△：０．２％以上０．７％未満
×：０．２％未満
これらの結果を、表１にまとめて示す。

各実施例の光学樹脂層は、比較例のレンズに比べ、デザイン性に優れる結果となった。

１サングラス
２フレーム
２１リム部
２２ブリッジ部
２３テンプル部
２４ノーズパッド部
３樹脂層付眼鏡レンズ
４眼鏡レンズ
４’ 眼鏡レンズ
４１表側の面
５光学樹脂層
５ａ表側の面
５０ａ光学機能付樹脂層
５００ａ表側の面
５０１ａ隆起部
５０ｂ光学機能付樹脂層
５００ｂ表側の面
５０１ｂ隆起部
５１樹脂層
５２充填材
５２’ 充填材
５２１粒子
５２２反射面
５２３縁部
５３偏光層
５４ａ接合層
５４ｂ接合層
５５保護層
Ｌ入射光
Ｌ’ 反射光
Ｌ５００反射光
Ｔ_３厚さ
Ｔ_４厚さ
Ｔ_５厚さ
Ｔ_５１厚さ
Ｔ_５３厚さ
Ｔ_５４厚さ
Ｔ_５５厚さ
Ｔ_４ａ厚さ
Ｔ_４ｂ厚さ

Claims

眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる光学樹脂層であって、
光透過性を有する第１の樹脂材料と、前記第１の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第１の充填材とを有する第１の光学機能付樹脂層と、
前記第１の光学機能付樹脂層の表側に設けられ、光透過性を有する第２の樹脂材料と、前記第２の樹脂材料中に充填され、前記表側の面に入射する入射光に対して光学的に作用する第２の充填材とを有する第２の光学機能付樹脂層とを備え、
前記第２の充填材の前記第２の樹脂材料中の密度は、前記第１の充填材の前記第１の樹脂材料中の密度よりも低いことを特徴とする光学樹脂層。
前記第１の充填材および前記第２の充填材は、前記入射光を反射する機能を有する粒子を含んでいる請求項１に記載の光学樹脂層。
前記粒子は、偏平形状をなし、当該光学樹脂層の厚さ方向に対して傾斜している請求項２に記載の光学樹脂層。
前記第１の充填材および前記第２の充填材は、主としてホウケイ酸塩と、金属酸化物とにより構成されている請求項２または３に記載の光学樹脂層。
前記眼鏡レンズの前記表側の面は、湾曲凸面で構成され、
当該光学樹脂層は、可撓性を有し、前記湾曲凸面の湾曲形状に追従して湾曲変形可能である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学樹脂層。
当該光学樹脂層が湾曲変形した状態では、前記第１の光学機能付樹脂層の表側の面は、前記第１の充填材の粒子によって隆起した部分を有し、前記第２の光学機能付樹脂層の表側の面は、前記第２の充填材の粒子によって隆起した部分を有し、
前記第２の光学機能付樹脂層の前記表側の面が隆起した箇所は、前記第１の光学機能付樹脂層の前記表側の面が隆起した箇所よりも少ない請求項５に記載の光学樹脂層。
前記第２の充填材の密度は、前記第１の充填材の密度の５％以上、９５％以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学樹脂層。
前記第１の充填材の密度は、０．０１ｍｇ／ｃｍ^３以上、１００ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、
前記第２の充填材の密度は、０．００１ｍｇ／ｃｍ^３以上、９５ｍｇ／ｃｍ^３以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学樹脂層。
前記第２の光学機能付樹脂層の表側に設けられ、前記第１の光学機能付樹脂層および前記第２の光学機能付樹脂層を保護する保護層を有し、
前記保護層のマルテンス硬度は、５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学樹脂層。
眼鏡レンズと、前記眼鏡レンズの表側の面に配置して用いられる光学樹脂層とを備える樹脂層付眼鏡レンズであって、
前記光学樹脂層は、光透過性を有する第１の樹脂材料と、前記第１の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第１の充填材とを有する第１の光学機能付樹脂層と、
前記第１の樹脂材料の表側に設けられ、光透過性を有する第２の樹脂材料と、前記第２の樹脂材料中に充填され、入射光に対して光学的に作用する第２の充填材とを有する第２の光学機能付樹脂層とを備え、
前記第２の充填材の前記第２の樹脂材料中の密度は、前記第１の充填材の前記第１の樹脂材料中の密度よりも低いことを特徴とする樹脂層付眼鏡レンズ。