MXPA05004686A - Un panel de recubrimiento de superficie con modelo impreso. - Google Patents

Un panel de recubrimiento de superficie con modelo impreso.

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Abstract

Se describe un recubrimiento de superficie en donde el recubrimiento de superficie incluye por lo menos una superficie (1) de soporte, tal como un nucleo, con por lo menos un revestimiento (2) base localizado sobre la superficie de soporte. La superficie de soporte y/o el revestimiento base tienen una superficie texturizada, un modelo (4) impreso se localiza sobre el revestimiento base y el modelo impreso esta en registro con la superficie texturizada. Por lo menos una capa (5) protectora se localiza sobre un modelo impreso. Metodos para fabricar el recubrimiento de superficie se describen ademas.

Description

UN PANEL DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIE CON MODELO IMPRESO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a productos de recubrimiento de superficie, tal como productos para pisos, y métodos para fabricarlos. Más particularmente, la presente invención se refiere a productos de recubrimiento de superficies que proporcionan una apariencia única, tal como modelos impresos altamente detallados en una superficie texturizada . Existe un esfuerzo continuo en la industria de recubrimientos de superficies para proporcionar productos de recubrimiento de superficies, tales como productos de recubrimiento de pisos, que tienen una apariencia más real para competir mejor con otros productos de recubrimiento de pisos que están disponibles para consumidores, tal como cerámica, madera, roca, ladrillo, mármol, textura textil, y pisos de granito, y similares. Varios esfuerzos se han hecho, tal como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 6,114,008 y Patente Norteamericana No. 5,961,903, en donde pisos de vinilo elástico, por ejemplo, se hicieron teniendo una apariencia natural muy excelente que tiene la apariencia real de madera verdadera, roca, y similares. Sin embargo, como con cualquier industria, existe un esfuerzo continuo de mejorar sobre productos exitosos, tal como los productos de apariencia natural descritos en las patentes antes i dentificadas . Por consiguiente, existe una necesidad de recubrimientos de superficie tal como paneles de recubrimiento de superficie, que tienen apariencias únicas no previamente disponibles y para proporcionar además recubrimientos de superficies .que tienen un "aspecto natural", más real o apariencia de varios productos naturales comercialmente disponibles, tal como superficies de madera dura, y similares. Un procedimiento actual para fabricar recubrimiento de pisos con la apariencia "natural" de azulejo o roca, por ejemplo, involucra el registro electrónico de papel impreso en una placa estampada y la alineación del panel estampado subsecuente a una cuchilla de corte. El papel impreso se coloca sobre un sustrato rígido que agrega integridad estructural a la impresión. El papel y el sustrato se alinean con sensores electrónicos en la máquina y las direcciones transversales de la máquina con el modelo grabado de una placa estampada dentro de una prensa. La prensa entonces se cierra y el papel y sustrato se fusionan en un panel único que contiene la textura de la superficie. El panel entonces se enfria durante una cantidad establecida de tiempo y después se corta en plantillas individuales de tamaño establecido. Antes de cortarse en plantillas, el panel nuevamente se alinea con los sensores electrónicos en La maquxna y las direcciones transversales de la máquina con relación a las cuchillas de corte. El propósito de esta alineación es permitir que el enlucido impreso y estampado se corte en una forma que deje suficiente enlucido impreso y grabado para que cuando se conecten dos plantillas subsecuentes, se cree una unión de enlucido uniforme. Para utilizar esta técnica, un mínimo de $10 millones de Dólares Americanos se requiere para el retroajuste de las lineas de prensado actuales o el desarrollo de una nueva línea de prensado. Junto con el costo de tales operaciones, se ha encontrado que el desarrollo de nuevas texturas de superficies exigen mucho tiempo, tomando hasta seis meses en el grabado de la placa de prensado, la determinación de las especificaciones de papel apropiado con respecto a la estabilidad dimensional durante la impresión y saturación, y el desarrollo de los rodillos de impresión de manera que el diseño de impresión final después de impregnarse estará en registro con la placa de prensado grabada. Debido al gran tiempo de salida para el desarrollo de nuevos modelos de estampado, el modelo debe mostrar ya una razón económicamente viable para producir el material, tal como la gran demanda del cliente. Las corridas de producción pequeñas son imprácticas utilizando este método. La inflexibilidad de este método para producir recubrimiento de pisos también lleva a flexibilidad limitada del diseño tal como el número de colores disponibles para utilizarse en la impresión, La longitud repetida del modelo, y la resolución de impresión del proceso de impresión por hueco grabado. Aún si las cuestiones anteriores pueden resolverse, la tolerancia de registro del producto acabado es tan pequeña que si las condiciones apropiadas durante cualquiera de las etapas preliminares no se mantienen adecuadamente con los controles precisos de la máquina y la atención del operador, la impresión del producto final no se alineará en registro con las regiones estampadas de la placa. Esto no sólo produce una aberración visual sino que hará imposible cortar los tableros posteriormente en una forma de linea de ensamblaje. Cada panel puede necesitar tener las cuchillas de sierra alineadas antes de que cada panel se corte en plantillas individuales . Por consiguiente, existe la necesidad de solucionar estas desventajas. Una característica de la presente invención es proporcionar un recubrimiento de superficie que tenga una apariencia natural simulada de una superficie de madera dura u otra superficie natural. Otra característica de la presente invención es proporcionar un recubrimiento de superficie que esté en registro con el diseño estampado o texturizado.
Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un modelo impreso de alta resolución en un panel de recubrimiento de superficie. Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un diseño texturizado más fino, más profundo, más definido y detallado. Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un diseño sofisticado y delicado, tal como un mosaico con colores múltiples, matices y tamaños que puedan incluir nudos de madera, madera estrechada y otras variaciones encontradas en productos de superficie natural. Características y ventajas adicionales de la presente invención se establecerán en parte en la descripción que sigue, y en parte será aparente a partir de la descripción, o pueden aprenderse por la práctica de la presente invención. Los objetivos y otras ventajas de la presente invención se realizarán y obtendrán por medio de los elementos y combinaciones particularmente señalados en la descripción y reivindicaciones anexas. Para lograr éstas y otras ventajas, y de acuerdo con los propósitos de la presente invención, como se representa y se describe ampliamente en la presente, la presente invención se refiere a un panel de recubrimiento de superficie el cual tiene un núcleo, un revestimiento base opcional localizado en el núcleo y que tiene un diseño estampado, y un modelo impreso localizado en el revestimiento base, texturizado y de preferencia en registro con el diseño estampado. De preferencia, por lo menos un revestimiento protector se localiza sobre el modelo impreso. Alternativamente o en combinación con el revestimiento base que tiene un diseño estampado, el núcleo puede tener un diseño estampado sobre su superficie. La presente invención además se refiere a un método para fabricar el panel de recubrimiento de superficie de la presente invención. El proceso involucra proporcionar por lo menos un núcleo; por lo menos un revestimiento base localizado en el núcleo; y por lo menos un modelo impreso o capa decorativa en el revestimiento base, y de preferencia por lo menos una capa protectora localizada sobre el modelo impreso. La presente invención además involucra estampar una textura de superficie en la superficie del núcleo y/o revestimiento base antes de proporcionar el modelo impreso. Se entenderá que la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicatorias solamente y se pretenden para proporcionar una explicación adicional de la presente invención, como se reclama . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos los cuales se incorporan en y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran varios aspectos de la presente invención y junto con las descripciones sirven para explicar lo principal de la presente invención. La presente invención se describirá en mayor detalle con referencia a los dibujos en los cuales: Las Figuras 1-5 representan una vista fragmentada, en corte transversal de varias modalidades del recubrimiento de superficie de la presente invención que representa múltiples capas en detalle. En general, los recubrimientos de superficie y métodos para fabricados se proporcionan por la presente invención. Los recubrimientos de superficie de la presente invención proporcionan, en la modalidad preferida, un panel de recubrimiento de superficie que tiene una apariencia natural, por ejemplo, una apariencia de superficie de madera dura y de este modo proporciona recubrimientos de superficie que tienen una apariencia real cuando se compara con otros tipos de recubrimientos de superficie no natural. Los paneles de recubrimiento de superficie de la presente invención también, o alternativamente, en una modalidad preferida, tienen una textura de superficie que está en registro con un modelo o diseño impreso. Para propósitos de la presente invención, el recubrimiento de superficie incluye, pero no se limita a, material para pisos, tal como azulejos modulares, pisos marquetados, pisos de vinilo sólido, pisos elásticos, pisos homogéneos, pisos acojinados, y similares; tapiz, laminados, contrapartes superiores, y otras superficies decoradas por consumidores. En una modalidad preferida, el panel de recubrimiento de superficie es bastante útil con productos tipo laminado. En la presente invención, en una modalidad, el recubrimiento de superficie tiene una capa de refuerzo o superficie de soporte. De preferencia, la capa de refuerzo o superficie de soporte es por lo menos un núcleo. Ejemplos de núcleos que pueden utilizarse en la presente invención incluyen, pero no se limitan a, tablero de fibra, tablero de partículas, materiales reciclados, productos a base de materiales agrícolas, u otros materiales para núcleos utilizados en la formación de productos laminados, tal como un número de capas de papel kraft impregnado con resina sintética y similares. La capa base o capa de refuerzo puede ser un substrato a base de madera. Otros ejemplos de material para núcleos adecuado incluyen, pero no se limitan a, núcleos poliméricos, tal como materiales termoplásticos o termo establecidos. Otros ejemplos incluyen cualquier superficie que sea capaz de recibir una capa de impresión y un revestimiento base. En la presente invención, de preferencia, el panel de recubrimiento de superficie tiene por lo menos una capa de refuerzo o superficie de soporte, y por lo monos un revestimiento base localizado en la capa de refuerzo. VA o los núcleos y/o el o los revestimientos base tienen una superficie texturizada. Esta superficie texturizada puede crearse al estampar la capa de refuerzo y/o el revestimiento base en la capa de refuerzo. Un modelo impreso se localiza en el revestimiento base y el modelo impreso de preferencia está en registro con el diseño texturizado. De preferencia, por lo menos una capa protectora se localiza sobre el modelo impreso. Como se indica, la capa de refuerzo, también conocida como la superficie de soporte o capa de substrato, puede ser cualquier capa de refuerzo convencional conocida por aquellos con experiencia en la técnica. El espesor de la capa de refuerzo puede ser de cualquier espesor convenciona 1. adecuado, tal como de aproximadamente 125 milésimas a aproximadamente 480 milésimas o espesores por arriba o por debajo de estos márgenes. De preferencia, el espesor de una capa de refuerzo es de aproximadamente 240 milésimas a aproximadamente 320 milésimas, y de mayor preferencia aproximadamente 310 milésimas. Ejemplos de capas de refuerzo adecuadas son tablero de fibra de alta densidad de grado para pisos (HDF) o tablero de fibra de mediana densidad (MDF) y otros tipos de tablero de fibra y similares.
El revestimiento base el cual se localiza en la capa de refuerzo de preferencia es un revestimiento polimérico (por ejemplo, termoplástico o termo establecido) . De preferencia, el revestimiento base es un revestimiento acrilico a base de poliéster. Ejemplos específicos del revestimiento base incluyen revestimiento 142-0690 de L/T Technologies. El espesor del revestimiento base puede ser de cualquier espesor adecuado, tal como de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 milésimas o espesores por arriba o por debajo de estos márgenes. De preferencia, el espesor del revestimiento base es de aproximadamente 1 a aproximadamente 10, y de mayor preferencia de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 milésimas. En una modalidad, el revestimiento base es opcional, y el modelo impreso puede localizarse directamente en la superficie superior de la capa de refuerzo. Opcionalmente, un capa de revestimiento base adhesiva puede localizarse en la superficie superior de la capa de refuerzo o el núcleo antes del revestimiento base descrito en lo anterior. La capa de revestimiento base adhesiva proporciona una superficie mejorada para la capa de revestimiento base que se aplica y se adhiere. La capa de revestimiento base adhesiva puede ser de cualquier capa de revestimiento base adhesiva capaz de adherirse a la superficie superior del núcleo o a la capa de refuerzo y proporcionar una superficie capaz de retener la capa do revestimiento base subsecuentemente localizada por arriba de la capa de revestimiento base adhesiva. De preferencia, la capa de revestimiento base adhesiva es una capa acrilica a base de poliéster. Un ejemplo especifico del revestimiento base adhesivo es el producto 122-0026-K de L/T Technologies. La capa de revestimiento base adhesiva puede tener cualquier espesor adecuado tal como de aproximadamente 1 milésima a aproximadamente 10 milésimas (o espesores por arriba o por debajo de esta cantidad) , y de mayor preferencia de aproximadamente 2 milésimas a aproximadamente 5 milésimas de espesor . Además, en la superficie inferior del núcleo o capa de refuerzo puede localizarse, como una opción, una capa de equilibrio inferior. Esta capa de equilibrio inferior puede evitar además cualquier alabeo o encrispado posible del panel. Cualquier capa de equilibrio inferior convencional puede utilizarse, tal como papel kraft impreqnado con melanina, revestimiento polimérico, papel kraft de melanina pre-prensado engomado al núcleo u otras capas que proporcionan esta función de equilibrio. Se prefiere un revestimiento polimérico. Un ejemplo especifico de la capa de equilibrio inferior de revestimiento polimérico es acrilicos a base de poliéster, por ejemplo, de L/T Technologies. La capa de equilibrio inferior además proporciona una ventaja de protección a la humedad. La capa de equilibrio inferior puede tener cualquier espesor adecuado, tal como de aproximadamente 1 milésima a aproximadamente 10 milésimas (o espesores por arriba o por debajo de esta cantidad), y de mayor preferencia de aproximadamente 3 milésimas a aproximadamente 5 milésimas. La capa de equilibrio inferior, puede unirse al núcleo mediante cualquier medio tal como por métodos adhesivos, tal como, pero no limitados a, activación de reticulación de melanina durante un ciclo de prensado de alta temperatura y presión, revestimiento con rollos, revestimiento con cuchilla neumática, revestimiento por aspersión y similares, y utilizando un adhesivo aplicado bajo alta presión en una hoja de soporte preformada. El modelo o diseño impreso localizado en el revestimiento base puede ser de cualquier diseño o apariencia. Por ejemplo, el diseño impreso puede tener la apariencia de fibra de madera o puede tener la apariencia de otras superficies naturales. También, el modelo impreso puede tener el diseño de cualquier otro modelo deseado por consumidores. El modelo impreso de preferencia es un modelo impreso por chorro de tinta. En otras palabras, el modelo impreso no es un modelo impreso en un papel u otro sustrato y después se aplica a la superficie del panel como los procesos de fabricación de laminados convencionales. En la presente invención, de preferencia, el modelo impreso se aplica al revestimiento base u otra superficie con una impresora que imprime el modelo directamente sobre el revestimiento base u otra capa. De preferencia, el modelo impreso es un modelo impreso por chorro de tinta. De mayor preferencia, el modelo impreso es un modelo impreso por chorro de tinta digital. Cuando un diseño texturizado, tal como un diseño estampado, está presente en la capa de refuerzo y/o el revestimiento base, de preferencia, el modelo impreso y el diseño texturizado están en registro, y de mayor ' preferencia en registro dentro de aproximadamente 1 mm o menos. Además, el modelo impreso se aplica después de que está presente el diseño texturizado y de este modo, el modelo impreso existe sobre el diseño texturizado el cual proporciona una apariencia muy real. Además, de preferencia el modelo impreso que se aplica al revestimiento base u otra superficie tiene una resolución de por lo menos 100 dpi y de mayor preferencia una resolución de aproximadamente 150 dpi a aproximadamente 750 dpi o más. Esto permite una apariencia bastante detallada cuando se desea. El modelo impreso puede ser un modelo impreso sencillo o una serie de modelos impresos dependiendo de la apariencia final deseada. La capa de impresión digital puede tener cualquier espesor y de preferencia un espesor de aproximadamente 0.1 milésimas a aproximadamente 10 milésimas o más, y de mayor preferencia de aproximadamente 0.5 milésimas a aproximadamente 3 milésimas. La capa de impresión digital puede estar presente típicamente en el panel en una cantidad de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 10g/m2 o más, y de mayor preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 5 g/m2 de tinta presente para formar la capa de impresión digital. Ciertamente, otras cantidades y espesores pueden utilizarse dependiendo de los usos deseados. En una modalidad preferida, por lo menos una capa protectora o revestimiento está presente sobre el panel de recubrimiento de superficie impreso para ¦ proteger de preferencia el modelo o diseño impreso. Este revestimiento protector también puede conocerse como un revestimiento superior de capa de desgaste. La capa protectora puede ser de cualquier material adecuado conocido para este propósito. De preferencia, la capa protectora es un revestimiento superior curado por radiación o curado térmicamente, tal como acrilatos de epoxi, acrilatos de uretano, acrilatos de poliéster, poliéster no saturado u otros polímeros resistentes al desgaste reactivos u otras capas que contienen uretano. Por ejemplo, la capa superior puede ser una mezcla dura curable por UV termo establecida de acrílico o monómeros de acrilato que tienen una temperatura de transición vitrea. (Tg) de más de 30 °C. Otro ejemplo de un capa protectora es una capa de revestimiento superior nano-compuesta . La capa nanocompuesta contiene partículas resistentes al desgaste tal como óxido do aluminio, sílice o similares para proporcionar una resistencia significativamente mejorada al desgaste. De preferencia, la capa nano-compuesta es una capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta, la cual contiene una cantidad efectiva de .óxido de aluminio, sílice o similares con un tamaño de partículas promedio menor a 1 micrón, y más preferido entre 20 y 200 nanómetros, para proporcionar resistencia al desgaste. De este modo, la capa protectora o revestimiento puede ser una o más de la misma o diferentes capas y de preferencia tiene por lo menos dos capas. En una modalidad, una de las capas es una capa de revestimiento superior de uretano de alto brillo la cual es la capa más superior, y bajo la capa de revestimiento superior de uretano de alto brillo de preferencia se encuentra la capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta. De preferencia, el espesor de la capa protectora puede ser cualquier espesor adecuado para proteger adecuadamente el modelo impreso. Espesores adecuados incluyen de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 milésimas o más. De preferencia, el espesor, de la capa protectora es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 4 milésimas y, de mayor preferencia aproximadamente 1 milésima a 3 milésimas. Otras capas pueden estar presentes en el pane L de recubrimiento de superficie, tal como revestimientos base adicionales que son los mismos o diferentes del primer revestimiento base, capaz protectoras adicionales, capas de fortalecimiento, capas de refuerzo y otras capas, tales como capas encontradas en paneles laminados convencionales. Con respecto al panel de recubrimiento de superficie, el panel puede tener cualquier forma o tamaño. De preferencia, en una modalidad, el panel de recubrimiento de superficie puede tener formas y tamaños similares a los productos de recubrimiento de superficies laminadas convencionales. Por ejemplo, el panel de recubrimiento de superficie en una modalidad puede tener un tamaño de aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) a 177.83 cm (70 pulgadas) en la dirección de la máquina y de aproximadamente 10.16 cm (4 pulgadas) a aproximadamente 76.20 cm (30 pulgadas) en la dirección transversal de la máquina. Otros tamaños son posibles dependiendo de la linea de producción utilizada. El panel puede tener un espesor total de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.2 mm (0.2 a aproximadamente 0.5 pulgadas), (por ejemplo, aproximadamente 0.7mm (0.3 pulgadas)). Como se indica en lo anterior, los paneles de recubrimiento de superficie de la presente invención de preferencia tienen un diseño texturizado en la superficie superior de la capa de refuerzo o en el revestimiento base que se localiza en la capa de refuerzo. De preferencia, el diseño texturizado está en el revestimiento base. Los paneles de recubrimiento de superficie o plantillas de la presente invención opcionalmente pueden tener un diseño de lengüeta y/o ranura en los bordes de los paneles para poder instalar los paneles para formar un recubrimiento de superficie. El diseño de lengüeta y ranura puede ser un sistema de fijación no mecánica convencional el cual puede conectarse por pegamento u otros adhesivos al sustrato de la superficie y/o engomarse a cada borde. Alternativamente, el diseño de lengüeta y ranura pueden ser un sistema de fijación mecánica diseñado para la instalación para formar, por ejemplo, un recubrimiento de superficie flotante y/o sin engomado. Cualquier sistema de fijación interna sobre los bordes de los paneles puede utilizarse en la presente invención. Típicamente si un diseño de lengüeta y ranura se utiliza, dos de los bordes tienen un diseño de lengüeta y dos de los bordes restantes tienen un diseño de ranura. Además, al instalar el piso, si se desea, un aspecto de enlucido es deseado, el enlucido puede aplicarse para propósitos de razones cosméticas en lugar de estructurales. Cualquier enlucido estándar o enlucido sintético (por ejemplo, acrílico, de látex, o de silicio) puede utilizarse para este propósito. En una ventaja de la presente invención, nada de enlucido u otros cementos ba o La capa pueden necesitarse para contener el material en el piso. Al formar los productos de la presente invención, un núcleo u otra superficie de soporte se proporciona en donde un revestimiento base se aplica a la superficie del núcleo. El diseño texturizado entonces puede crearse sobre la superficie del revestimiento base. Alternativamente, o en combinación, un diseño texturizado puede crearse en el núcleo antes de la aplicación del revestimiento base, ün modelo impreso entonces se aplica sobre el revestimiento base, el cual de preferencia está en registro con cualquier diseño texturizado presente. Por lo menos una capa protectora se aplica entonces sobre el modelo impreso para formar el panel de recubrimiento de superficie de la presente invención. En mayor detalle, la superficie de soporte o núcleo puede colocarse en una linea de producción tal como una banda transportadora en donde el revestimiento base se aplica sobre la superficie superior del núcleo. El revestimiento base puede aplicarse mediante cualquiera de las técnicas de aplicación estándares utilizadas para aplicar un liquido sobre la superficie de un sustrato tal como por revestimiento por rodillos, revestimiento por aspersión, cuchilla neumática, y similares. Como una opción, la superficie de soporte o núcleo puede ser tratada superficialmente antes de la aplicación del revestimiento base o el revestimiento base 1 adhesivo si uno se utiliza. El tratamiento superficial puedo hacerse para poder promover mejor la adhesión del revestimiento base adhesivo o el revestimiento base. Una forma de tratar superficialmente la superficie de la superficie de soporte o núcleo es con un chorro de plasma. Otras formas para tratar superficialmente incluyen pero no se limitan a, medios quimicos y/o mecánicos tales como, pero no se limitan a lavado ácido, lavado de solvente, limpieza por chorreo de arena, fibrado en tela metálica u otro tratamiento superficial de desbastado y en corona. Este tratamiento superficial es particularmente útil cuando la superficie de soporte o núcleo es una superficie a base de celulosa tal como un tablero de fibra de alta densidad. Generalmente, si se utiliza un tablero de fibra de alta densidad u otro producto similar, los tableros se cortarán en tamaños para poder ajustarse en la prensa utilizada en la linea de producción. El tratamiento superficial opcional puede hacerse antes o después de cualquier corte de los tableros utilizados para la superficie de soporte o núcleo. Como se indica, un revestimiento base adhesivo puede aplicarse antes de la aplicación de revestimiento base. Si un revestimiento base adhesivo se aplica, la aplicación puede hacerse utilizando cualquier técnica de aplicación estándar utilizada para aplicar un liquido sobre la superficie de un sustrato tal como por revestimiento por rodillos, revestimiento por aspersión, con cuch.il la neumática, y similares. El espesor del revestimiento baso adhesivo, si se utiliza, puede ser de aproximadamente 1 milésima a aproximadamente 10 milésimas o más, y de mayor preferencia de aproximadamente 1 .milésima a aproximadamente 3 milésimas. Después de que se aplica el revestimiento base adhesivo el revestimiento se seca o cura mediante técnicas convencionales estándares, tal como el uso de un horno calentador infrarrojo o similar. Un segundo revestimiento o más revestimientos del revestimiento base adhesivo puede aplicarse subsecuentemente utilizando las mismas técnicas y/o el mismo espesor de revestimiento. Generalmente, si se utiliza un horno calentador infrarrojo, el revestimiento puede calentarse aproximadamente a 40 °C durante 10 a 30 segundos o más (por ejemplo, de aproximadamente 10 segundos a aproximadamente 15 segundos) para secar o curar el revestimiento. El revestimiento base entonces puede aplicarse utilizando las mismas técnicas. Una vez que se aplica el revestimiento base sobre el núcleo, el revestimiento base se somete a un proceso do secado o curado para poder endurecer el revestimiento base. Las técnicas de secado o curado convencionales pueden utilizarse tal como sistemas de calentador de IR, sistemas do horno de convección, o similares.
Como se indica en lo anterior, el núcleo superficie de soporte y/o el revestimiento base una vcx aplicados puede recibir un diseño texturizado. El diseño texturizado puede aplicarse por técnicas estándares tal como por estampado mecánico y similares. El diseño texturizado so aplica de preferencia sobre la superficie del núcleo y/o el revestimiento base mediante el uso de una prensa de platina o (un rodillo estampado) . La prensa de platina se utiliza, la cual tiene un diseño texturizado sobre la superficie de la placa, la cual se utiliza para prensar eL núcleo y el revestimiento base. Cuando se utiliza una prensa para crear el diseño texturizado, un agente de liberación de silicona puede utilizarse con la prensa para poder evitar que cualquier revestimiento base se pegue a la placa de prensa caliente. El diseño texturizado puede ser de cualquier diseño deseado, tal como la textura encontrada en productos de apariencia natural tal como pisos de madera dura y similares. El proceso preferido, el cual involucra el uso de una prensa de platina con un diseño texturizado sobre la superficie de la placa superior de la prensa de platina de preferencia es una placa de acero grabada y esta prensa de platina es capaz de formar un diseño texturizado el cual tiene una profundidad estampada de por lo menos una milésima y de preferencia de aproximadamente 3 milésimas a aproximadamente 50 milésimas o más. La profundidad estampada puede ser tal que el dLseño texturizado se forma sobre la capa de revestimiento base sola o sobre el núcleo solo o en ambos del revestimiento base y en el núcleo. En esta etapa, la prensa de platina de preferencia tiene los siguientes parámetros: una presión de prensa de platina de aproximadamente 435 psi (30 bares) a aproximadamente 2175 psi (150 bares) y más y de mayor preferencia de aproximadamente 500 psi (35 bares) a aproximadamente 1090 psi (75 bares) . La prensa de platina de preferencia proporciona una temperatura de prensa de platina de aproximadamente 150°C a aproximadamente 225°C o más, y de mayor preferencia de aproximadamente 180 °C a aproximadamente 210°C. De preferencia, la prensa de platina en las condiciones de procesamiento descritas en lo anterior presiona el producto durante un tiempo de aproximadamente 6 segundos a aproximadamente 30 segundos, y de mayor preferencia de aproximadamente 12 segundos a aproximadamente 18 segundos o un tiempo suficiente para provocar el estampado del producto. Después, el núcleo que contiene el revestimiento base recibe un modelo o diseño impreso. Como se indica en lo anterior, de preferencia, el modelo impreso se aplica con una técnica de impresión de tinta la cual forma el modelo impreso directamente sobre la superficie del revestimiento base. De preferencia, el modelo impreso se aplica con el uso de una impresora de chorro de tinta y de mayor preferencia una impresora de chorro de tinta digital. El modelo impreso de preferencia se aplica con la impresora de chorro de tinta 1.a Cual de preferencia es digital y de preferencia está en registro con el diseño texturizado, y de mayor preferencia en registro dentro de aproximadamente 1 mm o menos. La impresora digital es capaz de funcionar con cuatro colores o más tal como cian, magenta, amarillo, y negro, y tiene la capacidad de proporcionar un modelo impreso detallado con una resolución de por lo menos 100 dpi en la dirección de la máquina y la dirección transversal de la máquina o más, y de mayor preferencia de aproximadamente 150 dpi a aproximadamente 750 dpi. Una impresora digital también es capaz de funcionar con tinta curable por ÜV, tinta a base de solvente orgánico, y sistemas de tinta a base de agua. La opción de la tinta determinará el tipo de sistema de curación utilizado. Las tintas curables por UV generalmente utilizan lámparas de UV para curar mientras que las tintas a base de agua y el solvente orgánico utilizan una lámpara infrarroja para curar. Ciertamente, otras técnicas de curación pueden utilizarse las cuales se conocen por aquellos con experiencia en la técnica. De preferencia, con respecto al modelo impreso, la colocación de la tinta de preferencia tiene una tolerancia de aproximadamente ±0.05mm y una tolerancia de colocación de posición máxima de ±0.1 mm.
Una vez que se aplica el modelo impreso sobro el revestimiento base, por lo menos una capa protectora so aplica de preferencia sobre el modelo impreso. La aplicación de la capa protectora puede aplicarse en cualquier forma en donde un liquido se aplica sobre la superficie de un sustrato tal como con el uso de un revestidor de rodillo, cuchi] la neumática, aspersor, y similares. De preferencia, el. revestimiento de superficie puede tener resistencia a la abrasión equivalente a la capa de laminado actual. Como se indica en lo anterior, una o más capas protectoras pueden aplicarse sobre el revestimiento base. ?or ejemplo, una capa nanocompuesta de bajo brillo u otro nivel de brillo puede utilizarse y aplicarse con una cuchilla neumática u otra técnica de revestimiento. Este revestimiento puede secarse o curarse subsecuentemente antes de la aplicación de un segundo revestimiento protector el cual de preferencia es un revestimiento de uretano de alto brillo como se describe en lo anterior. Al utilizar un sistema de dos capas con diferentes brillos, un revestimiento contrastante o de doble brillo puede lograrse. Cada uno de estos revestimientos puede revestir completamente toda la superficie del revestimiento base. Opcionalmente, uno de los revestimientos puede traslapar parcialmente el otro revestimiento protector para proporcionar un brillo contrastante visual. En esta modalidad, el revestimiento parcial de uno o ambos revestimientos puede estar en el registro con el modele impreso para resaltarse o modelos con cierto des Lucido. Kst.o es bastante efectivo en productos de apariencia "natura 1", como roca, cerámica, ladrillo y similares. De este modo, cualquier combinación de sobreposición es posible con respecto a las capas protectoras especialmente si se utilizan dos o más. Generalmente, después de que se apl ca cada revestimiento de capa protectora, el revestimiento se secará o curará antes de la aplicación de un revestimiento subsecuente. Con respecto a la figuras, estas figuras no son a escala y simplemente son vistas fragmentadas en corte transversal para mostrar algunas de las modalidades de Ja presente invención. Con respecto a la Figura 1, esta figura representa una modalidad en donde la capa de refuerzo o superficie de soporte o núcleo mostrado como 1 es la capa inferior y un revestimiento base designado como 2 se localiza arriba del núcleo 1. La texturización o estampado se representa como 3, la cual en esta modalidad se texturiza sobre la superficie del revestimiento 2 base. Por lo menos un modelo 4 impreso se localiza arriba del revestimiento base y se imprime sobre la superficie texturizada. El modelo impreso puede imitar la textura creada o completamente llenarse en La superficie de modelo estampado texturizado. Por lo menos una capa 5 protectora se localiza por arriba del modelo i impreso. Con respecto a la Figura 2, los números son Los mismo que se describen en lo anterior excepto que en esta modalidad, el núcleo 1 tiene una superficie texturizada La cual entonces puede reflejarse en los revestimientos diversos aplicados arriba de manera que la superficie texturizada se refleja eventualmente en la superficie superior, es decir, el revestimiento 5 protector. La Figura 3 nuevamente representa las mismas capas como se establece en la Figura 1. En esta modalidad, la superficie 3 texturizada es una superficie texturizada la cual está sobre y a través del revestimiento 2 base y en el núcleo 1. Si existen algunas otras capas localizadas entre el núcleo 1 y el revestimiento 2 base, estas capas también puede texturizarse asi como una capa de revestimiento base identificada como 7 en la Figura 4. Con respecto a la Figura 4, esta figura representa las otras diversas modalidades opcionales. Cualquiera de estas capas o todas las capas reflejadas en la Figura 4 pueden utilizarse. Los números previamente discutidos en lo anterior con respecto a la Figura 1 son las mismas capas en la Figura . Un tratamiento superficial opcional del núcleo 1 puede hacerse y éste se identifica como 10 en la Figura 4. Opcionalmente, por lo menos una capa 7 de revestimiento base adhesiva puede localizarse entre el núcleo 1 y el revestimiento 2 base. La capa protectora puede comprender dos o más capas tal como una capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta u otro tipo de capa identificada como 9 junto con una capa de revestimiento superior de urotono identificada como 8. Los brillos de cada una de estas capas pueden ser los mismos o diferentes dependiendo de la apariencia deseada. Una capa de equilibrio inferior identificada como 6 también puede utilizarse y se localiza en la superficie inferior del núcleo 1. En la Figura 5, las mismas capas se representan por Los mismos números como se discute para las figuras previas. La Figura 5 muestra una modalidad donde una de las capas 8 protectoras no subyace completamente la capa 9 protectora para poder crear una apariencia de brillo contrastante opcional. En las Figuras 4 y 5, las superficies estampadas o texturizadas no se muestran para evitar alguna confusión pero se reconocerá que en las Figuras 4 y 5, cualquier estampado como se describe previamente puede utilizarse como la formación de una superficie texturizada en el núcleo 1 o el revestimiento 2 base o en ambas capas. El panel de recubrimiento de superficie de la presente invención de preferencia tiene las siguientes propiedades de producto acabado. La resistencia a la abrasión será comparable con la capa laminada actual. El producto será menos sensible a la humedad, de este modo eliminando un problema común encontrado entre los pisos laminados de embutición y coronamiento en la máquina y las direcciones transversales de la máquina. Con impresión con chorro do t i nta digital, los cambios de color del modelo, longitud de repetición, y resolución de impresión pueden ajustarse on una base por corrida, agregando mucho más flexibilidad que los métodos actuales. Los lados de prensa más pequeños pueden obtenerse, llevando a placas de prensa más económicas. Esto permite una mayor variedad de texturas que se desarrollan más económicamente y más rápido que los métodos actuales . Con la presente invención, la necesidad de estampar en registros se soluciona al hacer impresión digital ente sobre una superficie preestampada . Esta es una ventaja importante sobre paneles convencionales. Además, la aJ ta resolución lograda al hacer impresión digitalmente es significativamente mejor que las técnicas de impresión convencionales tal como con una impresión de rotograbado. Además, la capa resistente a la abrasión que de preferencia contiene un material nano-compuesto proporciona resistencia a la abrasión excelente y desgaste. Además, la superficie de los paneles de la presente invención pueden revestirse con capas protectoras u otras capas tales como capas nano-compuestas para permitir una apariencia rejuvenecida y resistencia al desgaste a través de la vida útil de recubrimiento de superficie. Otras modalidades de la presente invención serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la consideración de la especificación y la práctica de la invención descritas en la presente. Se pretende que la especificación y ejemplos se consideren como ejemplares solamente, con un alcance verdadero y espíritu de la invención siendo indicados por las siguientes reivindicaciones y equivalentes de. la mismas.

Claims (39)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un panel de recubrimiento de superficie caracterizado porque comprende: por lo menos una capa de soporte con o sin texturización; por lo menos un revestimiento base localizado en la parte superior de la capa- de soporte que tiene una superficie texturizada; por lo menos un modelo impreso localizado sobre la superficie texturizada y en registro con la superficie texturizada; y por lo menos una capa protectora localizada en el modelo impreso.
  2. 2. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el modelo impreso es un modelo impreso digital.
  3. 3. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es un modelo impreso por chorro de tinta digital.
  4. 4. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el modelo impreso y diseño texturizado está en registro aproximadamente a un 1 mm o menos.
  5. 5. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el diseño y texturizado tienen una profundidad estampada de aproximadamente 3 milésimas a aproximadamente 15 milésimas.
  6. 6. El panel de recubrimiento de superficie do conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque u ¦ diseño y texturizado tiene una profundidad estampada de aproximadamente 1 milésima a aproximadamente 15 mLlés.imas.
  7. 7. El panel de recubrimiento de superficie do conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el modelo impreso tiene un diseño de . modelo de madera, azulejo, ladrillo, cerámica, textura textil o roca.
  8. 8. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque eL modelo impreso tiene un resolución de por lo menos aproximadamente 100 dpi.
  9. 9. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el modelo impreso tiene una resolución de aproximadamente 150 dpi a aproximadamente 750 dpi.
  10. 10. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte es un sustrato a base de madera.
  11. 11. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte comprende una capa a base de polímeros.
  12. 12. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque La capa de soporte comprende un tablero de partículas.
  13. 13. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el revestimiento base comprende una capa polimérica.
  14. 14. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una capa protectora comprende una capa de revestimiento superior de uretano..
  15. 15. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte tiene una superficie texturizada.
  16. 16. El panel de recubrimiento de - superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte y el revestimiento base tienen una superficie texturizada .
  17. 17. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte comprende un compuesto de madera y tablero de fibra .
  18. 18. Un método para fabricar el panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el método comprende aplicar por lo menos un revestimiento base sobre una superficie de soporte; aplicar una superficie texturizada sobre el revestimiento base para formar una superficie texturizada; hacer impresión de un modelo sobre la superficie texturizada; aplicar por lo menos un revestimiento protector sobre el modelo impreso; en donde la superficie texturizada y el modelo impreso están en registro.
  19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la impresión se logra con un sistema de impresión por chorro de tinta. .
  20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la impresión se logra con un sistema de impresión por chorro de tinta digital.
  21. 21. El método de conformidad con la. reivindicación 18, caracterizado porque la superficie texturizada se crea con una prensa de platina o un rodillo estampado.
  22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la impresión es a una resolución de por lo menos 100 dpi.
  23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la impresión es a una resolución de aproximadamente 150 dpi a aproximadamente 750 dpi.
  24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende aplicar por lo menos un revestimiento base adhesivo antes de aplicar por Lo menos un revestimiento base sobre la superficie de soporte.
  25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende aplicar una capa de equilibrio inferior a la superficie inferior de la superficie de soporte.
  26. 26. El método de conformidad con la reivindicac ón 18, caracterizado porque la superficie de soporte se trata superficialmente antes de la aplicación de por lo menos un revestimiento base.
  27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque por lo menos dos revestimientos protectores se aplican.
  28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el revestimiento protector es una capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta y la otra capa protectora es una capa de revestimiento superior de uretano en donde cada capa protectora opcionalmente tiene diferentes niveles de brillo.
  29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de soporte tiene una superficie texturizada.
  30. 30. Un panel de recubrimiento de superficie caracterizado porque comprende: por lo menos una capa de soporte que tiene una superficie, texturizada; por lo menos un revestimiento base localizado sobre la capa de soporte que tiene opcionalmente una superficie texturizada; por lo menos un modelo impreso localizado sobre la superficie texturizada y en registro con la superficie texturizada; y por lo menos una capa protectora localizada sobre el modelo impreso.
  31. 31. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende por lo menos un revestimiento base adhesivo localizado entre el revestimiento base y la capa de soporte.
  32. 32. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte es una capa de soporte tratada superficialmente.
  33. 33. El panel de recubrimiento de- superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una capa protectora comprende dos capas protectoras .
  34. 34. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque una de las capas protectoras comprende un revestimiento superior de uretano nano-compuesto y la otra capa protectora comprende una capa de revestimiento superior de uretano.
  35. 35. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque una de las capas protectoras comprende una capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta de bajo brillo y la otra capa protectora comprende una capa de revestimiento superior de uretano de alto brillo.
  36. 36. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la capa de revestimiento superior de uretano de alto brillo se localiza en la parte superior de la capa de revestimiento superior de uretano nano-compuesta.
  37. 37. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte comprende un tablero de fibra de alta densidad.
  38. 38. El panel de recubrimiento de superficie de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una capa de equilibrio inferior localizada en la parte inferior de por lo menos una capa de soporte.
  39. 39. Un panel de recubrimiento de superficie caracterizado porque comprende: por lo menos una capa de soporte con texturizacion; opcionalmente por lo menos un revestimiento base localizado en la parte superior de la capa de soporte con o sin una superficie texturizada ; por lo menos un modelo impreso localizado sobre la capa de soporte o la superficie texturizada y el registro con la textura sobre la capa de soporte; y por lo menos una capa protectora localizada sobre el modelo impreso.
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