ES2552695T3

ES2552695T3 - Método para fabricar paneles con una superficie decorativa

Info

Publication number: ES2552695T3
Application number: ES12179400.2T
Authority: ES
Inventors: Benjamin Clement; Luc De Boe
Original assignee: Unilin BV
Current assignee: Unilin BV
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2015-12-01
Anticipated expiration: 2032-08-06
Also published as: US10214028B2; US20190143717A1; EP2695745A1; US10814648B1; CN104487263B; US20200338908A1; US9321278B2; EP2879885B1; US20210008900A1; CA3073167C; CA2877601C; US20200130381A1; US11446938B2; US20160200136A1; US20170106670A1; EP2695745B1; US20150224790A1; US9566823B2; CA3137286A1; CN104487263A

Abstract

Método para fabricar paneles con una superficie decorativa, en el que dichos paneles (7) comprenden al menos un sustrato (8) y una capa superior (9), en el que dicha capa superior (9) comprende una capa (2) de papel, con un patrón impreso, y en el que dicho método comprende al menos la etapa (S1) de proporcionar a dicha capa (2) de papel resina termoestable (3) y la etapa de proporcionar a dicha capa (2) de papel provista de resina al menos una porción de dicho patrón impreso, caracterizado por que para proporcionar dicha porción de dicho patrón impreso se hace uso de tintas que contienen pigmento depositadas en dicha capa (2) de papel mediante una impresora (18) de chorro de tinta digital, y por que el peso seco del volumen total de dichas tintas que contienen pigmentos depositadas en dicha capa de papel es menor a 15 gramos por metro cuadrado.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Metodo para fabricar paneles con una superficie decorativa

La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar paneles con una superficie decorativa, o los llamados paneles decorativos.

Mas en particular, la invencion se refiere a un metodo para fabricar paneles, en el que dichos paneles comprenden al menos un sustrato y una capa superior, en el que dicha capa superior comprende una capa de papel que tiene un patron impreso. Los paneles de la invencion pueden referirse a paneles de mobiliario, paneles de techo, paneles de suelo o similares, en el que estos paneles comprenden preferentemente un sustrato basado en madera, tal como un sustrato MDF o HDF (fibras vulcanizadas de densidad media o alta) o un sustrato que consiste o se fabrica esencialmente de un tablero prensado de madera.

Tradicionalmente, la decoracion o patron de tales paneles se imprime en papel mediante impresion offset o de huecograbado. El papel obtenido se recoge como un papel decorativo en un llamado panel laminado. De acuerdo con el proceso DPL (laminado de presion directa) el papel ya impreso o papel decorativo esta provisto de resina de melamina para formar una capa decorativa. Despues, se forma una pila que comprende al menos un sustrato con forma de placa, dicha capa decorativa y posiblemente una capa protectora encima de dicha capa decorativa, en el que dicha capa protectora o capa superpuesta se basa en resina y/o papel tambien. Dicha pila se prensa y el tratamiento de prensado tiene como resultado una conexion o adherencia mutua del papel decorativo, el sustrato y la capa protectora, as! como un endurecimiento de la resina presente en la pila. Como resultado de la operacion de prensado se obtiene un panel decorativo con una superficie de melamina, que puede ser altamente resistente al desgaste. En el lado inferior del sustrato con forma de placa, puede aplicarse una capa contraria o capa compensadora, o como alternativa, una capa decorativa puede unirse al lado inferior tambien, especialmente en el caso de paneles laminados para mobiliario. Tal capa contraria o capa compensadora o cualquier otra capa en el lado inferior del panel laminado restringe o evita una posible flexion del panel decorativo, y se aplica en el mismo tratamiento de prensado, por ejemplo, proporcionando una capa de papel que lleva resina como la capa mas inferior de la pila, en el lado de la pila opuesto a dicha capa decorativa. Para ejemplos de un proceso DPL se hace referencia al documento EP 1 290 290, a partir del que se conoce ademas que se proporciona un relieve en dicha superficie de melamina durante el mismo tratamiento de prensado u operacion de prensado, principalmente poniendo en contacto la superficie de melamina con un elemento de prensado estructurado, por ejemplo, una placa de prensado estructurada.

La impresion de papel mediante un proceso de impresion analogico, tal como una impresion de huecograbado u offset, a precios asequibles conduce inevitablemente a grandes cantidades de pedido mlnimo de un papel decorativo particular y limita la flexibilidad alcanzable. Un cambio de decoracion o patron necesita una detention del equipo de impresion de aproximadamente 24 horas. Este tiempo de detencion se necesita para intercambiar los rodillos de impresion, limpiar el equipo de impresion y ajustar los colores de la nueva decoracion o patron que se va a imprimir.

Proporcionar resina al papel impreso puede conducir a la expansion del papel, lo que es diflcil de controlar. Pueden surgir problemas, particularmente en los casos donde, al igual que en el documento EP 1 290 290, se desea una correspondencia entre el relieve y la decoracion impresa.

Con el objeto de limitar los costes del papel decorativo y de prevenir la expansion, se conoce un metodo, por ejemplo, a partir del documento DE 197 25 829 C1, en el que el proceso de impresion analogico, por ejemplo, un proceso offset, se usa para imprimir directamente sobre el sustrato con forma de placa, con o sin la interposition de capas preparatorias, tal como capas basadas en melamina. La decoracion impresa se termina con capas basadas en melamina y el conjunto creado se cura usando una operacion de prensado. Imprimir directamente en capas preparatorias basadas en melamina conduce, especialmente cuando se hace uso de tintas basadas en agua, a una calidad de impresion inferior. El proceso de impresion muestra ademas los mismos problemas en referencia a la flexibilidad alcanzable, como cuando se imprime sobre papel.

El documento US 4.006.048 divulga un laminado de alta presion que comprende un papel superpuesto e impregnado, en el que la capa superpuesta se imprime del reves con un patron de veta en el lado enfrente de los papeles nucleo del laminado. La impresion se lleva a cabo con rodillos grabados de acero inoxidable de 7 pulgadas (17 centlmetros) de diametro. Como una capa mas inferior de la decoracion se usa un revestimiento de opacidad pigmentado de un tinte o tinta. La tinta o tinte comprende del 2 al 80 % en peso de pigmento coloreado y se aplica en el intervalo de 0,05 a 1,2 gramos por pie cuadrado, lo que es aproximadamente 0,54 a 12,92 gramos por metro cuadrado. Se dice que las cargas mayores del revestimiento pigmentado pueden afectar posiblemente a la buena union del laminado.

En lugar de tecnicas de impresion analogicas, las tecnicas de impresion digitales, tales como la tecnica de impresion de chorro de tinta especialmente, se estan volviendo muy populares para la creation de decoraciones o patrones, ya sea en papel o directamente en un sustrato con forma de placa posiblemente con la interposicion de capas preparatorias. Tales tecnicas digitales pueden mejorar la flexibilidad en la impresion de decoraciones de manera

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

significativa. Se hace referenda a los documentos EP 1 872 959, WO 2011/124503, EP 1857 511, EP 2 431 190 y el documento EP 2 293 946, donde se divulgan tales tecnicas.

El metodo de la invencion comprende al menos mas particularmente la etapa de proporcionar resina termoestable a dicha capa de papel y la etapa de proporcionar a dicha capa de papel provista de resina al menos una porcion de dicho patron impreso. Preferentemente, se aplican patrones impresos de multiples colores para la realizacion de una decoracion, por ejemplo, representando un patron de madera, en la capa de papel antes mencionada. Tales decoraciones se extienden sobre la mayorla, o incluso la totalidad de la capa de papel provista de resina. Tal tecnica se conoce como tal por ejemplo a partir del documento EP 2 132 041, donde se aplica una impresora digital, mas particularmente una impresora de chorro de tinta. Sin embargo, ha sido muy diflcil procesar adicionalmente de manera fiable tal papel impreso para fabricar paneles laminados, tal como en un proceso DPL, ya que pueden originarse defectos de prensado en la superficie de la resina y moler, perforar o serruchar a traves de la superficie del laminado y en el borde del mismo conduce a menudo a dividir la capa superior.

La presente invencion tiene por objeto en primer lugar un metodo alternativo para la fabricacion de paneles con una superficie decorativa, y busca, de acuerdo con varias de sus realizaciones preferentes, solucionar uno o mas de los problemas que surgen en el estado de la tecnica.

Por tanto, la presente invencion se refiere a un metodo para fabricar paneles con una superficie decorativa, en el que dichos paneles comprenden al menos un sustrato y una capa superior, en el que dicha capa superior comprende una capa de papel con un patron impreso, y en el que dicho metodo comprende al menos la etapa de proporcionar a dicha capa de papel una resina termoestable y la etapa de proporcionar a dicha capa de papel provista de dicha resina al menos una porcion de dicho patron impreso, caracterizado por que para proporcionar dicha porcion de dicho patron impreso se hace uso de tintas que contienen pigmentos depositadas en dicha capa de papel mediante una impresora de chorro de tinta digital, y por que el peso seco del volumen total de dichas tintas que contienen pigmentos depositadas en dicha capa de papel es menor de 15 gramos por metro cuadrado.

La presente invencion combina varias medidas que pueden hacer posible una aplicacion industrial y fiable de una capa de papel impresa digitalmente en la production de paneles laminados.

Una primera medida es proporcionar el patron impreso, o al menos una porcion del mismo, en una capa de papel en la que se ha proporcionado resina. Esta medida mejora la estabilidad del papel. En tales casos, tiene lugar al menos una porcion de la expansion o encogimiento debido a la provision de la resina antes de la impresion. Preferentemente, la capa de papel provista de resina se seca antes de la impresion, por ejemplo, hasta una humedad residual del 10 % o menos. En este caso, se neutraliza la porcion mas importante de la expansion o encogimiento de la capa de papel.

Esta primera medida puede asegurar ademas una impregnation completa de la capa de papel, de manera que las capas superiores obtenidas del laminado son menos propensas a dividirse. La impregnacion completa ha demostrado ser diflcil de lograr tras la impresion digital, especialmente cuando se hace uso de tintas que contienen pigmentos, tales como tintas curables con UV.

Una segunda medida es usar una operation de impresion de chorro de tinta digital. Con esta medida, la flexibilidad se incrementa en gran medida en comparacion con las tecnicas de impresion analogicas. De acuerdo con la realizacion mas preferente, se hace uso de una impresora de chorro de tinta de gota por demanda, en la que solamente se disparan o eyectan las gotas de tinta deseadas desde las boquillas de los cabezales de impresion. Sin embargo, no se excluye que se haga uso de una impresora de chorro de tinta continuo, en la que las gotas de tinta se disparan continuamente desde las boquillas de los cabezales de impresion, pero en la que las gotas no deseadas se apartan y no alcanzan la capa de papel provista de resina que se va a imprimir.

Una tercera medida es el uso de tintas que contienen pigmentos. Estas tintas proporcionan una resistencia qulmica y a UV suficientemente alta del patron impreso, y proporcionan una riqueza de color aceptable. Los problemas creados por tales tintas se contrarrestan mediante las otras tres medidas de la invencion. Uno de estos problemas es el referente a las dificultades que surgen al impregnar tal capa de papel impreso. Este problema se soluciona, o al menos se mitiga, mediante la primera medida antes mencionada. Un segundo de estos problemas es el referente a las dificultades que surgen cuando se prensa o se calienta tal capa de papel impreso en un intento de curar la resina disponible. Este problema se soluciona, o al menos se mitiga, mediante la cuarta medida mencionada a continuation.

Una cuarta medida es la limitation del peso seco de la tinta aplicada. Esta limitation conduce a una capa de tinta que disminuye el riesgo de defectos de prensado y de division en la capa superior. De hecho, se limita la posible interferencia entre la capa de tinta y la resina termoestable durante la operacion de prensado.

Deberla apreciarse que las cuatro medidas anteriores provocan un importante efecto sinergico ya que hacen posible una aplicacion industrial y fiable de impresion digital de papeles de decoracion aceptables para su uso en paneles laminados, tal como se explicara adicionalmente en el resto de la introduction de esta solicitud de patente.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Preferentemente, para dicha tinta que contiene pigmento se hace uso de una tinta curable con UV. Como alternativa, tambien puede usarse tinta basada en agua o tinta solvente. Las tintas curables con UV permiten formar una impresion con una alta definicion y una intensidad de color. Cada gota eyectada puede curarse parcialmente o completamente de inmediato mediante radiacion UV. Tal tecnica se llama a veces “curado de fijacion” y evita o restringe el chorreo de gotas de tinta sobre la capa de papel. Tal “curado de fijacion” va seguido normalmente de un curado completo tras terminarse la impresion, o despues de que se termine una porcion de la impresion. En particular, una capa curada de tinta UV ocasiona problemas en el prensado. Las medidas de la presente invention mitigan estos problemas. Donde en el pasado era necesario terminar paneles que presentaban una capa de tinta curada con UV con caros barnices, tales como barnices curables con UV basados en acrllico, la invencion hace posible usar de manera fiable una resina termoestable, mas en particular, resina de melamina, para terminar industrialmente tales paneles. Como consecuencia, la invencion hace posible la formation de relieve en la capa superior de los paneles mediante tecnicas similares a las tecnicas de la tecnica anterior del documento EP 1 290 290. Las tintas basadas en agua todavla son mucho mas economicas que las tintas curables con UV, y suponen un problema mas pequeno con respecto a la compatibilidad con resinas termoestables, tales como resinas de melamina. Las tintas basadas en agua son tintas en las que el vehlculo comprende agua, o consiste sustancialmente en agua. Ya que el “curado de fijacion” o un secado inmediato similar de una gota eyectada no esta disponible para las tintas basadas en agua, el chorreo y la penetration de tinta en el sustrato de papel es comun, y debido a esto puede originarse una perdida de definicion. Sin embargo, los metodos en los que se aplican las tintas basadas en agua tambien se benefician de las medidas de la invencion para lograr una calidad aceptable y una riqueza de color.

Preferentemente, dicho peso seco de la tinta pigmentada y depositada es menor de 10 gramos por metro cuadrado. Preferentemente, el patron impreso se compone totalmente, o al menos esencialmente, de tal tinta pigmentada, en la que el patron impreso cubre la mayorla, y preferentemente el 80 por ciento o mas de la superficie de dicha capa de papel.

Preferentemente, dicho volumen total es menor de 15 millmetros, o incluso mejor, menor de 10 millmetros o incluso menos.

Preferentemente, dicha capa de papel tiene un peso del papel, es decir, sin tener en cuenta la resina que se le proporciona, de entre 50 y 100 gramos por metro cuadrado y posiblemente hasta 130 gramos por metro cuadrado. El peso del papel no puede ser demasiado grande, ya que entonces la cantidad de resina necesaria para impregnar suficientemente el papel serla demasiado grande, y procesar adicionalmente de manera fiable el papel impreso en una operacion de prensado es poco viable.

Preferentemente, para la capa de papel se hace uso de un papel con una resistencia media al aire de acuerdo con el metodo Gurley (Tappi T460) o por debajo de 30 o, incluso mejor, de aproximadamente 25 segundos o inferior. Tal papel tiene una estructura bastante abierta y es ventajoso en el metodo de la presente invencion ya que permite facilmente la impregnation de su nucleo, as! como que el vapor de agua escape del mismo tras el prensado. Tal vapor de agua se origina a partir de la mezcla de resina y agua que se proporciona en la capa de papel, as! como posiblemente de la reaction de curado de la resina termoestable.

Preferentemente, dicha capa de papel contiene oxido de titanio como agente blanqueador.

Preferentemente, dicha capa de papel esta libre de cualquier sustancia separada receptora de tinta o capa receptora de tinta tras la impresion. “Separada” se refiere a separada de la resina que se proporciona en la capa de papel.

Preferentemente, dicha capa de papel esta provista de una cantidad de resina termoestable igual al 40 al 250 % en peso seco de resina en comparacion con el peso del papel. Los experimentos han mostrado que este intervalo de resina aplicada proporciona una impregnacion suficiente del papel, que evita la division en gran medida, y que estabiliza la dimension del papel hasta un alto grado.

Preferentemente, dicha capa de papel esta provista de tal cantidad de resina termoestable que al menos el nucleo del papel se satisface con la resina. Tal satisfaction puede lograrse cuando se proporciona una cantidad de resina que corresponde al menos a 1,5 o al menos 2 veces el peso del papel. Preferentemente, la capa de papel se impregna primero a traves o se satisface, y, despues, al menos en el lado de la misma que se va a imprimir, la resina se retira parcialmente. Preferentemente, la resina proporcionada en dicha capa de papel se encuentra en una fase B durante la impresion. Tal fase B existe cuando la resina termoestable no esta completamente reticulada.

Preferentemente, la resina proporcionada en dicho papel tiene una humedad relativa inferior al 15 %, y aun mejor, del 10 % en peso o menor durante la impresion.

Preferentemente, la etapa de proporcionar resina termoestable a dicha capa de papel implica aplicar una mezcla de agua y resina en dicha capa de papel. La aplicacion de dicha mezcla puede implicar la inmersion de la capa de papel en un bano de dicha mezcla y/o pulverizar o eyectar dicha mezcla. Preferentemente, la resina se proporciona

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de una manera dosificada, por ejemplo, usando uno o mas rodillos de apriete y/o cuchillas rascadoras para establecer la cantidad de resina anadida a la capa de papel.

Preferentemente, dicha resina termoestable es una resina basada en melamina, mas particularmente una resina de melamina-formaldehldo, con una proporcion de formaldehldo con melamina de 1,4 a 2. Tal resina basada en melamina es una resina que se policondensa cuando esta expuesta a calor en una operation de prensado. La reaction de policondensacion crea agua como un subproducto. Es particularmente con estos tipos de resinas termoestables, principalmente aquellas que crean agua como un subproducto, donde la presente invention es de interes. El agua creada, as! como cualquier residuo de agua en la resina termoestable antes del prensado, debe abandonar la capa de resina de endurecimiento en gran medida antes de quedar atrapada y conducir a una perdida de transparencia en la capa endurecida. La capa de tinta disponible puede dificultar la difusion de las burbujas de vapor a la superficie, sin embargo, la presente invencion proporciona medidas para limitar tal impedimento. Otros ejemplos de tales resinas termoestables que conducen a una reaccion de policondensacion similar incluyen resinas basadas en urea-formaldehldo y resinas basadas en fenol-formaldehldo.

Como ha quedado claro a partir de lo anterior, el metodo de la invencion comprende preferentemente la etapa del prensado por calor de la capa de papel impresa y provista de resina, al menos para curar la resina del papel de decoration obtenido y provisto de resina. Preferentemente, el metodo de la invencion forma parte de un proceso DPL tal como se ha descrito antes, en el que la capa de papel provista de resina e impresa de la invencion se recoge en la pila que se va a prensar como la capa decorativa. Por supuesto, no queda excluido que el metodo de la invencion forme parte de un proceso CPL (laminado compacto) o HPL (laminado de alta presion) en el que la capa decorativa se prensa por calor al menos con una pluralidad de capas de papel de nucleo impregnado con resina, por ejemplo, del llamado papel de estraza, formando un sustrato bajo la capa decorativa, y en el que la capa de laminado, o tablero laminado, obtenido, prensado y curado, en el caso de un HPL, se pega a un sustrato adicional, tal como un tablero prensado o un tablero MDF o HDF.

Preferentemente, una capa de resina adicional se aplica sobre el patron impreso tras la impresion, por ejemplo, mediante una capa superpuesta, es decir, una capa de soporte provista de resina, o un revestimiento llquido, preferentemente mientras la capa de decoracion permanece sobre el sustrato, de manera holgada o ya conectada o adherida al mismo.

Preferentemente, la tinta que contiene pigmento y la resina termoestable son tales que, tras la impresion, una gota eyectada de tinta solo humedece ligeramente la capa de papel provista de resina. El angulo de contacto en la interfaz entre la gota de tinta y la capa de papel provista de resina esta preferentemente entre 0° y 90°, e incluso mejor, entre 10° y 50°. Permitir una ligera humidification o chorreo mejora la permeabilidad de la impresion para la resina y/o las burbujas de vapor, mientras que se mantiene una resolution suficiente de la impresion. Los inventores han apreciado que se logran propiedades suficientemente buenas cuando el angulo de contacto en la interfaz entre una gota de agua y la capa provista de resina muestra los valores anteriores, principalmente y preferentemente entre 0° y 90°, e incluso mejor, entre 10° y 50°. Medir el angulo de contacto con gotas de agua coloca una carga mas pequena para cualquier experimento que sea necesario para definir el contenido de aditivos, principalmente de agentes humectantes, en la resina, cuando sea necesario para realizar el angulo de contacto anterior.

Tal como se ha mencionado antes, las gotas eyectadas de tinta que contiene pigmento se someten preferentemente a curado de fijacion, en caso de que la tinta sea curable con UV.

Preferentemente, dicha capa de papel es un papel de base coloreada y/o tenida. El uso de un papel de base coloreada y/o tenida permite limitar adicionalmente el peso seco de la tinta depositada para lograr un patron o color particular. De acuerdo con una alternativa, la resina termoestable proporcionada en dicha capa de papel que se va a imprimir se colorea o pigmenta.

Preferentemente, dicha capa superior comprende una capa de resina termoestable por encima de dicha capa de papel que tiene dicho patron impreso y por encima de dicho patron impreso. Es en estas situaciones cuando la invencion es mas util. Con tales realizaciones, la capa de resina termoestable por encima del patron impreso, y la resina termoestable de la capa de papel impreso, interactuan preferentemente y se unen durante una posterior operacion de prensado. Es en la operacion de prensado cuando pueden originarse los defectos y las causas de las divisiones futuras. De acuerdo con los inventores, estos defectos y otros efectos maliciosos se provocan debido a la capa de tinta pigmentada e intermedia que conforma una barrera para tal interaction o union. Tal barrera tambien mantiene el agua qulmica, que se origina posiblemente a partir de la policondensacion de la resina termoestable, atrapada en la capa superior. Tales burbujas de agua o vapor bloqueadas conducen a una perdida de transparencia de la capa superior. Limitar el peso seco de las tintas pigmentadas y depositadas a 15 gramos por metro cuadrado o menos, puede solucionar los problemas de la formation de barreras en gran medida.

Claramente, el metodo de la invencion comprende preferentemente la etapa de proporcionar dicha capa de resina termoestable por encima del patron impreso. Dicha capa de resina termoestable proporciona una capa transparente o translucida que mejora la resistencia al desgaste del panel decorativo. Preferentemente, el panel decorativo obtenido mediante el metodo de la invencion tiene una calidad de al menos AC2 o AC3 de acuerdo con EN 13329.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Con este objeto, pueden incorporarse partlcuias duras, como partlcuias de oxido de aluminio, en tal capa transparente o translucida. Se prefieren las partlcuias con un tamano medio de partlcuia de entre 1 y 200 micrometros. Preferentemente, se aplica una cantidad de estas partlculas de entre 1 y 40 gramos por metro cuadrado por encima del patron impreso. Una cantidad inferior a 20 gramos por metro cuadrado puede ser suficiente para las calidades inferiores. La capa transparente o translucida puede comprender una capa de papel. Tal capa de papel tiene preferentemente un peso de papel de entre 10 y 50 gramos por metro cuadrado, por ejemplo, una llamada capa superpuesta usada normalmente en paneles laminados. Preferentemente, la etapa de proporcionar dicha capa de resina termoestable por encima del patron impreso implica un tratamiento de prensado. Preferentemente, se aplica una temperatura superior a 150 °C en dicho tratamiento de prensado, por ejemplo, entre 180 y 220 °C, y una presion de mas de 2000 kpa, por ejemplo, entre 3500 y 4000 kpa.

De acuerdo con una realization especial, dicha capa de resina termoestable por encima de dicha capa de papel, que tiene dicho patron impreso, es una capa de resina termoestable coloreada. Por ejemplo, puede hacerse uso de una capa superpuesta coloreada o pigmentada, en la que la resina coloreada se proporciona en una capa de papel. El uso de una resina coloreada permite limitar adicionalmente el peso seco de la tinta depositada para lograr un patron particular. De acuerdo con una variante, la capa de papel de la capa superpuesta se colorea ya que esta provista de una impresion propia, preferentemente en el lado de la misma que se dirige o se dirigira hacia el sustrato. Tal impresion tambien puede ser una impresion de chorro de tinta digital mediante tintas que contienen pigmentos y/o puede obtenerse mediante el metodo de la invention.

Preferentemente, se hace uso de tintas que contienen pigmentos de entre 3 a 6 colores diferentes. El uso de mas de solo los al menos tres colores de base, por ejemplo, mas colores aparte de cian, magenta, amarillo y posiblemente negro (CMYK), puede conducir a una menor necesidad de tinta depositada. Pueden usarse uno o mas colores dedicados, ya complementen o no a las tintas de los colores CMYK, de manera que estos colores no deben formarse necesariamente mediante adicion de color de los varios colores de base, sino que pueden crearse eyectando unicamente el color dedicado. En el caso de patrones de madera, puede usarse un color parduzco dedicado, disminuyendo por tanto tremendamente el peso seco necesitado de las tintas depositadas para los colores tlpicos de patrones de madera.

De acuerdo con un ejemplo importante, dicha impresora de chorro de tinta digital usa preferentemente al menos dos tintas que contienen pigmentos coloreadas de manera diferente, en las que ambas tintas comprenden pigmento rojizo.

De acuerdo con otro ejemplo importante, dicha impresora de chorro de tinta digital usa colores CMYK y ademas al menos una tinta de amarillo claro y/o magenta claro, es decir, una tinta de un amarillo, respectivamente magenta, mas claro que el color de base Y, respectivamente M, del esquema CMYK aplicado.

Preferentemente, se aplica una impresora de chorro de tinta digital que permite eyectar gotas de tinta con un volumen inferior a 50 picolitros. Los inventores han hallado que trabajar con gotas con un volumen de 15 picolitros o menos, por ejemplo 10 picolitros, aporta considerables ventajas con respecto a la limitation del peso seco de tintas depositadas.

Preferentemente, se aplica una impresora de chorro de tinta digital que permite trabajar con gotas de tinta de varios volumenes y en la misma impresion, o con una llamada escala de grises o de medio tono. La posibilidad de impresion de escala de grises o de medio tono hace posible una limitacion adicional del peso seco de la tinta depositada mientras se mantiene una definition de impresion excelente.

Preferentemente, se aplica una impresora de chorro de tinta digital que permite lograr una definicion de al menos 200 ppp, o incluso mejor, al menos 300 ppp (puntos por pulgada).

Preferentemente, dicha impresora de chorro de tinta digital es del tipo de paso unico, en el que la capa de papel esta provista de dicho patron impreso en un unico movimiento relativo y continuo de la capa de papel con respecto a la impresora o cabezales de impresion. No se excluye que se usen otras impresoras de chorro de tinta para poner en practica la invencion, tales como las llamadas impresoras del tipo de multiple paso o trazadoras de graficos. Con las impresoras del tipo de paso unico, as! como con las impresoras del tipo de multiple paso, los cabezales de impresion se extienden preferentemente sobre toda la anchura del papel que se va a imprimir. Este no es el caso con una disposition de trazadora de graficos, en la que los cabezales de impresion necesitan realizar un movimiento de escaneo en la direccion de anchura de la capa de papel.

Preferentemente, dicha impresora de chorro de tinta digital es del llamado tipo de rollo a lamina, en el que la capa de papel se suministra desde un rollo, sobre el que se imprime, y posteriormente se corta en laminas. De acuerdo con una primera alternativa, la capa de papel se suministra desde un rollo, sobre el que se imprime, y despues vuelve a enrollarse de nuevo. De acuerdo con una segunda alternativa, el papel se suministra en forma de lamina, sobre la que se imprime, y se apila lamina a lamina, por ejemplo, en una bandeja.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Queda claro que, de acuerdo con la realizacion mas preferente de la presente invention, la capa de papel, durante la impresion, todavia es flexible, y que la capa de papel solo se une o se pone en el sustrato con forma de placa tras la impresion. De acuerdo con una variante, la capa de papel ya esta unida o dispuesta de manera holgada en el sustrato con forma de placa durante la impresion. La posible union con el sustrato puede lograrse mediante pegamentos basados en urea, fenol, melamina, poliuretano y adhesivos similares. Tal union puede lograrse mediante un tratamiento de prensado, ya sea o no un tratamiento de prensa calentada. Como alternativa, la capa de papel, despues de proporcionarse la resina, de acuerdo con la invencion, puede unirse al sustrato con forma de placa soldandola localmente al sustrato, o, en otras palabras, endureciendo localmente la resina disponible, y/o puede unirse al sustrato con forma de placa mediante ionizacion.

Preferentemente, el metodo de la invencion comprende ademas la etapa de aplicar una capa contraria o capa compensadora en la superficie del sustrato opuesta a la capa de papel impresa. La capa contraria o capa compensadora comprende preferentemente una capa de papel y resina termoestable, preferentemente la misma resina que la capa superior.

Preferentemente, la adherencia mutua del sustrato con forma de placa, la posible capa contraria y la posible capa transparente o translucida se obtiene en el mismo tratamiento de prensado. De acuerdo con la realizacion mas preferente, las etapas del metodo de la invencion quedan recogidas en un proceso DPL.

De acuerdo con el ejemplo mas importante de la invencion, un papel de impresion estandar, como el usado para el huecograbado, con un peso entre 60 y 90 gramos por metro cuadrado, esta provisto de resina de melamina mediante un canal de impregnation estandar; principalmente mediante un equipo de rodillos, inmersion, eyeccion y/o pulverization. La capa de papel provista de resina se seca entonces hasta que se alcanza una humedad residual menor del 10 %, preferentemente y aproximadamente el 7 %. La capa de papel provista de resina se imprime entonces mediante una impresora de chorro de tinta digital, en la que se hace uso de tintas que contienen pigmentos curables con UV. La capa de tinta se cura primero y despues se forma una pila de una capa contraria provista de resina, un sustrato con forma de placa, formando la capa de papel impresa y provista de resina y una capa de papel provista de resina una llamada capa superpuesta. La pila se prensa entonces durante menos de 30 segundos a una temperatura de aproximadamente 180-210 °C y a una presion de mas de 2000 kpa, por ejemplo, 3800 kpa. Durante el prensado, la superficie de la pila contacta con un elemento de prensado estructurado, tal como una placa de prensado estructurada, y se forma un relieve en la capa superior del panel laminado obtenido. Posiblemente, el relieve obtenido puede formarse en alineacion con el patron impreso de la capa de papel provista de resina. Esto ultimo es posible en todas las realizaciones de la presente invencion.

Queda claro que la invencion tambien se refiere a paneles que se obtienen o pueden obtenerse mediante un metodo de acuerdo con la presente invencion. Tal panel tiene la caracteristica de que contiene un sustrato con forma de placa y un patron impreso proporcionado en una capa de papel, en el que el patron se obtiene al menos parcialmente a traves de impresion de chorro de tinta digital de tintas que contienen pigmentos y que el peso seco de las tintas es menor de 15 gramos por metro cuadrado.

Ademas queda claro que el metodo es particularmente adecuado para fabricar paneles de suelo, paneles de mobiliario, paneles de techo y/o paneles de pared.

Con la intention de mostrar mejor las caracteristicas de acuerdo con la invencion, a continuation, como un ejemplo sin caracter limitativo, se describe una realizacion, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra una realizacion de una capa de papel que se ha impreso de acuerdo con el metodo de la invencion;

La figura 2 ilustra algunas etapas de un metodo de acuerdo con la invencion; y

Las figuras 3 y 4 muestran un panel decorativo que puede obtenerse mediante el metodo de la figura 2, en el que la figura 3 es una vista en perspectiva de dicho panel, y la figura 4 es una section transversal a mayor escala a lo largo de la linea IV-IV en la figura 3.

La figura 1 ilustra una capa decorativa 1 para su incorporation a un panel decorativo, que puede obtenerse mediante un metodo de acuerdo con la invencion. El panel decorativo 1 comprende una lamina 2 de papel provista de resina termoestable 3. La resina termoestable 3 satisface o llena el nucleo 4 del papel. La capa de papel esta provista de una capa 5 de tinta impresa digitalmente basandose en las tintas que contienen pigmento.

La figura 1 tambien muestra claramente que al menos en el lado opuesto a la capa de tinta impresa digitalmente la capa decorativa 1 comprende una capa 6 de resina fuera del nucleo 4 del papel. En el lado que contiene dicha capa 5 de tinta impresa digitalmente, una capa de resina similar no esta disponible, o al menos la capa de resina disponible es significativamente mas delgada, por ejemplo, menos de la mitad del espesor de la capa 6 de resina.

A partir de la figura 1 queda claro que la capa 5 de tinta impresa digitalmente cubre la mayoria de la superficie de los papeles. Tal impresion puede, por ejemplo, representar un patron de madera, un patron de piedra o un patron de fantasia.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

La figura 2 ilustra un metodo para fabricar paneles decorativos 7 del tipo mostrado en las figuras 3 y 4. Los paneles decorativos 7 obtenidos comprenden al menos un sustrato 8 y una capa superior 9. La capa superior comprende una capa 2 de papel con un patron impreso o una capa 5 de tinta impresa digitalmente que representa un patron de madera, como es el caso presente. El metodo comprende al menos la etapa S1 de proporcionar a dicha capa 2 de papel resina termoestable 3. Por tanto, la capa 2 de papel se suministra desde un rodillo 10 y se transporta a una primera estacion 11 de impregnacion donde dicha resina 3, mas particularmente, una mezcla de agua y resina 3, se aplica en un lado de la capa 2 de papel, en este caso, mediante un rodillo 12 de inmersion. La capa 2 de papel puede entonces descansar mientras que en este caso se transporta hacia arriba. El descanso permite que la resina 3 penetre en el nucleo 4 del papel. La capa 2 de papel entra entonces en una segunda estacion 13 de impregnacion donde la capa 2 de papel se sumerge en un bano 14 de resina 3, mas particularmente, una mezcla de agua y resina 3. Un conjunto de rodillos 15 de apriete permiten dosificar la cantidad de resina 3 aplicada a la capa 2 de papel.

En el ejemplo, una cantidad de resina 3 aplicada se retira de nuevo desde el lado en el que se va a proporcionar la capa 5 de tinta impresa digitalmente, en este caso mediante una cuchilla rascadora 16.

En una segunda etapa S2, la capa 2 de papel provista de resina se seca y su nivel de humedad residual cae a por debajo del 10 %. En el ejemplo, se usan hornos 17 de aire caliente, pero como alternativa puede usarse otro equipo de calentamiento, tal como equipo de secado por microondas.

La figura 2 tambien ilustra que el metodo comprende al menos la etapa S3 de proporcionar a dicha capa 2 de papel provista de resina un patron impreso, en este caso una capa 5 de tinta impresa digitalmente que representa un patron de madera. Aqul se hace uso de tintas curables con UV que contienen pigmento, que se depositan en la capa 2 de papel mediante la impresora 18 de chorro de tinta digital, en este caso, una impresora de chorro de tinta de unico paso que tiene cabezales de impresion que se extienden por la anchura de la capa 2 de papel. El peso seco del volumen total de las tintas que contienen pigmento depositadas en dicha capa 2 de papel es menor de 15 gramos por metro cuadrado. La impresora de chorro de tinta es preferentemente una impresora de gota por demanda que permite el curado de fijacion de las gotas depositadas de la tinta pigmentada curable con UV. Preferentemente, se proporciona una estacion 19 de curado con UV corriente abajo de la impresora 18. Tras imprimir y curar las tintas, la capa 2 de papel continua se corta en laminas 20 y se apila. Las laminas 20 obtenidas se asemejan a la capa decorativa 1 ilustrada en la figura 1.

De acuerdo con una variante no ilustrada, la etapa de la impresion S3 y/o el curado de la tinta puede llevarse a cabo tras haberse cortado en laminas 20 la capa 2 de papel provista de resina.

De acuerdo con otra variante adicional no ilustrada, la capa 2 de papel provista de resina puede enrollarse de nuevo antes de cortarla en laminas y/o antes de la impresion.

La figura 2 ilustra ademas que en una etapa S4 posterior las laminas 20 obtenidas o la capa decorativa 1 se recoge en una pila que se va a prensar en una prensa 21 de abertura corta entre las placas 22-23 de prensado superiores e inferiores. Dicha pila comprende desde la parte inferior a la superior una capa contraria 24, un sustrato 8 con forma de placa, la capa decorativa 1 antes mencionada, y una capa protectora 25, en el que la capa contraria 24 y la capa protectora 25 comprenden una capa 2 de papel y resina 3. La pila se prensa entonces y el tratamiento de prensado tiene como resultado una conexion mutua entre las capas 1-8-24-25 constituyentes, incluyendo el sustrato 8, de la pila, as! como un endurecimiento o curado de la resina 3 disponible. Mas en particular, en este caso ocurre una reaccion de policondensacion de la resina 3 de melamina-formaldehldo, que tiene agua como subproducto.

La placa 22 de prensado superior es una placa de prensado estructurada que proporciona un relieve en la superficie de melamina del panel 1 durante el mismo tratamiento de prensado de la etapa S4, poniendo la superficie 26 estructurada de la placa 22 de prensado o superior en contacto con la melamina de la capa protectora 25.

Las figuras 3 and 4 ilustran que el panel decorativo 7 obtenido puede tener la forma de un panel de suelo laminado rectangular y oblongo, con un par de lados 27-28 largos y un par de lados 29-30 cortos y con un sustrato 8 HDF o MDF. En este caso, el panel 7 tiene al menos en los lados 27-28 largos unos medios de acoplamiento 31 que permiten bloquear los lados 27-28 respectivos junto con los lados de un panel similar tanto en una direccion R1 perpendicular al plano de los paneles acoplados, como en una direccion R2 perpendicular a los lados acoplados y en el plano de los paneles acoplados. Tal como se ilustra en la figura 4, tal medio de acoplamiento o piezas de acoplamiento pueden tener basicamente la forma de una lengua 32 y una hendidura 33, provista de un medio 34 de bloqueo adicional y cooperativo que permite dicho bloqueo en la direccion R2.

La presente invention no queda limitada de manera alguna a las realizaciones antes descritas, sino que tal metodo puede realizarse de acuerdo con varias variantes sin abandonar el alcance de la invencion tal como se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Metodo para fabricar paneles con una superficie decorativa, en el que dichos paneles (7) comprenden al menos un sustrato (8) y una capa superior (9), en el que dicha capa superior (9) comprende una capa (2) de papel, con un patron impreso, y en el que dicho metodo comprende al menos la etapa (S1) de proporcionar a dicha capa (2) de papel resina termoestable (3) y la etapa de proporcionar a dicha capa (2) de papel provista de resina al menos una porcion de dicho patron impreso, caracterizado por que para proporcionar dicha porcion de dicho patron impreso se hace uso de tintas que contienen pigmento depositadas en dicha capa (2) de papel mediante una impresora (18) de chorro de tinta digital, y por que el peso seco del volumen total de dichas tintas que contienen pigmentos depositadas en dicha capa de papel es menor a 15 gramos por metro cuadrado.
2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que para dicha tinta que contiene pigmento se hace uso de una tinta curable con UV.
3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho peso seco es menor de 10 gramos por metro cuadrado.
4. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho volumen total es menor de 15 millmetros.
5. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa (2) de papel es un papel de base coloreada.
6. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa superior (9) comprende una capa de resina termoestable coloreada por encima de dicha capa (2) de papel que tiene dicho patron impreso.
7. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que para dicha capa de resina termoestable coloreada se hace uso de una capa superpuesta coloreada o pigmentada.
8. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha impresora (18) de chorro de tinta digital usa tintas, de entre 3 y 6 colores, que contienen pigmento.
9. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que dicha impresora (18) de chorro de tinta digital usa al menos dos tintas que contienen pigmentos coloreadas de manera diferente, en las que ambas tintas comprenden pigmento rojizo.
10. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa (2) de papel se proporciona desde un rollo (10), y tras la impresion se corta en laminas (20).
11. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha impresora (18) de chorro de tinta digital es del tipo de paso unico.
12. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa (2) de papel tiene un peso del papel de entre 50 y 100 gramos por metro cuadrado y una resistencia al aire por debajo de 25 segundos de acuerdo con el metodo Gurley.
13. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa (2) de papel esta provista de una cantidad de resina termoestable (3) igual al 40 al 250 % en peso seco de resina en comparacion con el peso del papel.
14. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha capa (2) de papel esta provista de tal cantidad de resina termoestable (3) que al menos el nucleo (4) del papel se satisface con la resina.
15. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha resina termoestable (3) es una resina basada en melamina, mas particularmente, una resina de melamina-formaldehldo con una proporcion de formaldehldo con melamina de 1,4 a 2.