JP2005015227A - インクジェット記録方法および記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 静電吸着力によって被記録材の搬送が良好に行なわれ、印字後の排紙トレイに整然と積載されるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】 搬送ベルトに静電吸着された記録媒体に対して、記録情報に応じてインクを付与して記録を行なうインクジェット記録方法において、該静電吸着が、該搬送ベルト上でかつその移動方向に対して正と負の電荷が交互に付与されるように、該搬送ベルトにＡＣバイアスを印加する帯電手段によるものであり、該記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明はインクを吐出して記録媒体に記録を行なうインクジェット記録方法、記録媒体に関し、詳しくは、記録媒体を静電吸着力によって搬送するように、エンドレス状の搬送ベルトにバイアスを印加し、記録媒体を所定の位置に搬送して、記録手段（記録ヘッド）からインク（記録液）を吐出させて記録を行なうインクジェット記録方法、及びこの方法に好適なインクジェット記録媒体に関する。

インクジェット記録方式は、記録ヘッドから記録媒体（被記録材）にインクを吐出させて記録を行なうものであり、高精細な画像を高速で記録することができるため、ファクシミリ、複写機、プリンタ等に採用されている。

インクジェット記録方式においてさらに画像の高画質化を追求すると、インク液滴の記録媒体への着弾位置精度が求められ、これには記録媒体搬送の精度も要求される。インクジェット記録方式のシリアルプリンタでは、ヘッドの走査を行っている間は記録媒体が停止している。記録媒体の送りは動作と停止の繰り返しとなる。記録媒体搬送の送り精度とは、所望量だけ記録媒体を送り停止させる、この停止位置精度に他ならない。

ところで、インクジェット記録方式によって画像を形成すると記録媒体が普通紙や紙基体上にインク受容層を形成したコート紙等の用紙の場合には、これらの用紙はインクに含まれる水分によって伸びる現象が生じる。この現象をコックリングと呼んでいる。このコックリングによって用紙は波打ち、記録ヘッドのノズルと用紙表面の位置が場所場所で変化する。コックリングの程度が悪くなると最悪の場合、用紙が記録ヘッドのノズル面と接触して、記録ヘッドのノズル面を汚したり、用紙自身も汚れてしまう。加えてコックリングの影響でインク滴の着弾位置がずれてしまうこともある。

従って、今までのインクジェット記録方式では用紙のコックリングを吸収する凹みを設けたプラテン上で印字が行われ、用紙の押さえるために拍車を設けている。ここで「拍車」とは、外周に突起を全周的に設けた歯車状のもので、１〜複数の突起による、微小な面積で用紙の搬送を補助するものである。しかし、この拍車による画像のひっかき傷が問題となることもある。

また、従来のインクジェット記録方式では用紙の送りをローラによって行っており、印字領域を挟んで２組のローラ（一方は前述の様に拍車とコロの組み合わせ、他方は搬送ローラと従動ローラの組み合わせ）が存在する。この構成では用紙の送り精度を保証できるのは用紙がこの２組のローラに噛んでいる状態でのみである。

近時は、画像印字領域の増大が望まれている。この印字領域を確保するために本来であれば用紙の送り精度を保証できない状態、つまり２組あるローラの内、一方のローラ対にしか用紙が噛んでいない状態で印字を行うプリンタも存在する。片方のローラ対にしか用紙が噛んでいない状態では、用紙の浮きが発生した場合は、対処できなかったり、用紙搬送力が確保できないために送りの精度を保証できないので、画像品質も低下する。

この記録媒体搬送の精度を高めるために、現在では記録媒体を静電吸着力によって搬送することが多く行なわれるようになってきた。

例えば、特許文献１には、被記録材を搬送する静電吸着搬送部材と、インクの電気抵抗値より高い電気抵抗値の液体を用いて静電吸着搬送部材を清掃する清掃部材とを有するインクジェット記録装置が開示されている。ここで、清掃部材を設けた理由は、静電吸着搬送部材（ベルトやドラム等）に導電性インクが付着したのを清掃部材で清掃して、静電吸着搬送部材の表面抵抗が低下するのを極力阻止するためである。

このインクジェット記録装置では、複雑な構成の清掃部材を組み込んでいるため、装置の大型化、コスト高は避けられない。

特許文献２には、表面に５０μｍ厚の特定の高抵抗層を有し、内面はアイドルローラによりアースされ、表面が１５００Ｖ程度に帯電させられる搬送ベルトが開示されている。しかし、この搬送ベルトが使用される場合には、記録媒体は他の電源からマイナス電荷が注入されており、このため、異なる２つの電源を用意しなければならないという不利がある。特許文献３にも、前記と同様に、搬送ベルトと記録媒体には別々に異なる電荷を注入するようにしている。

また、特許文献４には、搬送ベルトに静電吸着を付与するために、間隔を隔てて配置した一対の電極と、この電極間に電圧を印加するための回路と、前記一対の電極の少なくとも１つの電極を発熱させるための電流を流す回路とを有する静電吸着装置が用いられている。この静電吸着装置は一対の電極間に電圧を印加することにより、電極間に静電吸着力が発生して被記録材を搬送ベルトに吸着するようにしており、搬送ベルトに直接電荷を与えるものとは相違している。

一方、プラスチックフィルム等の表面抵抗率の高い基体にインク受容層を設けた記録媒体においては、記録媒体を静電吸着ベルトに静電的に吸着させて搬送する場合、該記録媒体が該搬送ベルトと乖離する際に記録媒体の表面電荷が移動しにくいために、ベルト上の電荷と剥離放電が発生する。この剥離放電が発生すると、記録媒体の搬送ベルトと接触していた面が帯電する。その結果、搬送中の記録媒体が、既に排紙トレイ部に排紙、積載された記録媒体と静電気的に貼り付き、記録後の記録媒体を押し出したり、搬送中の記録媒体の搬送抵抗となり搬送性に悪影響をもたらすことがある。

このような搬送性の悪影響の問題は上記従来の静電吸着装置では未解決となっている。
特許第２８７３８７９号公報 特許第２９１５４５０号公報 特許第３０１４８１５号公報 特許第３１２４６６８号公報

本発明の目的は、静電吸着力によって記録媒体の搬送が良好に行なわれるとともに、プラスチックフィルム等の基体にインク受容層を設けた記録媒体に記録した場合の記録後の記録媒体の排紙トレイ部における積載性の改良がなされているインクジェット記録方法を提供することである。

本発明によれば、上記課題は下記（１）〜（５）によって達成される。
（１）搬送ベルトに静電吸着された記録媒体に対して、記録情報に応じてインクを付与して記録を行なうインクジェット記録方法において、該静電吸着が、該搬送ベルト上でかつその移動方向に対して正と負の電荷が交互に付与されるように、該搬送ベルトにＡＣバイアスを印加する帯電手段によるものであり、該記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とするインクジェット記録方法。
（２）搬送ベルトは、駆動ローラと従動ローラに巻き回され、記録媒体供給装置から分離されて供給された記録媒体を画像記録部に搬送する搬送ベルトであって、該搬送ベルトは少なくとも該記録媒体と接触する側は絶縁層で形成されていることを特徴とする前記（１）記載のインクジェット記録方法。
（３）搬送している記録媒体を停止させているときは、搬送ベルトに印加されているＡＣバイアスをＯＦＦにすることを特徴とする前記（１）又は（２）記載のインクジェット記録方法。
（４）搬送ベルトへのＡＣバイアス印加は、該搬送ベルトにより記録媒体を搬送する前に、該搬送ベルトを連続駆動させている間に行うことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
（５）搬送ベルトに静電吸着された記録媒体に対して、記録情報に応じてインクを付与して記録を行なうインクジェット記録方法に用いられる記録媒体であって、該記録媒体の該搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が、１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とする記録媒体。

（１）請求項１および２の発明によれば、印字後の用紙印字面側に拍車を設けることなく、画質の向上を図ることが出来る。また、用紙（記録媒体）が普通紙や紙基体上にインク受容層を形成したコート紙の場合のコックリングが抑制され、さらに、記録後の記録媒体の積載性が改善される。

（２）請求項３の発明によれば、搬送ベルトが停止している状態では帯電ローラへの印加を行わないので、搬送ベルトにのった電荷を除去することなく、安定した静電吸着を行うことができる。またベルトを傷める可能性が少なくなる。

（３）請求項４の発明によれば、用紙を給紙する時にのみ帯電ローラへの印加を行うので印字のスループットに影響を与えることなく、安定的な静電吸着を行うことができる。

（４）請求項５の発明によれば、用紙の輸送が順調に行なわれるので、良質の画質が得られる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

図１はラインプリンタによるインクジェット記録方式の概略を示すものであって、用紙（記録媒体）１１を高精度に搬送可能な搬送ベルト２１に対向した位置にラインヘッド３１を有し、このヘッド３１へは別位置に設けたインクタンクからインク供給管３２を経てインクが供給される構成となっている。用紙１１は給紙コロ１２でピックアップされ、用紙分離パッド１３で分離される。分離された一枚の用紙１１が搬送ガイド２２にならって搬送されて、搬送ベルト２１と先端コロ２３との間に挟まれる形で、搬送ローラ２４の回転によって印字位置に送られる。

ヘッド３１は図２に示す様に、ヘッドの幅が用紙幅を満たすものである。符号３３はヘッド駆動信号線である。また、図３（ａ）に示すノズル列３４の密度は形成しようとする画像密度と同等なもので構成される。ノズル列３４は用紙１１の搬送方向に複数列配され、多色の印字が可能なヘッド３１では、少なくとも３色以上の色専用のノズル列を有する。図３（ｂ）はノズル列３４を横方向から見た図で、符号３５はヘッド支持フレームである。

搬送ベルト２１は、図６に示す様に、絶縁層２１ａと導電層２１ｂとの２層構造となっており、絶縁層２１ａの厚さは２０〜１００μｍが適当であり、導電層２１ｂの厚さは３０〜２００μｍが適当である。これら層２１ａ、２１ｂは、主として樹脂又はエラストマーで形成されているが、絶縁層２１ａは用紙と接触する側に位置するものであり、樹脂またはエラストマーの導電制御材を含まないピュア材で１．０×１０^１２Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を有するように形成されている。帯電の環境における電荷安定性から絶縁層２１ａの体積抵抗率は１．０×１０^１５Ω・ｃｍ以上が望ましい。ここで、搬送ベルトを構成する素材としては一般的に知られるもので、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等がある。ここであげた素材でも１．０×１０^１２Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を達成することは可能である。また導電層２１ｂは、該ピュア材に導電制御剤（カーボンの他、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化イソジウム等の金属酸化物やドーピング物の粒子など）を含有させて１．０×１０^５〜１０^７Ω・ｃｍの体積抵抗率を有するように形成されている。

このような構成の搬送ベルト２１に±（プラス、マイナス）のＡＣ電圧を印加すると、搬送ベルトの絶縁層２１ａに図６に示すような、＋の帯と−の帯が交互に形成され、用紙１１に対する交番電界を作り出し、用紙の吸着力が得られる。搬送ベルト２１への帯電は図７に示したように、移動する搬送ベルト２１の絶縁層２１ａ側に例えば帯電ローラ２５を接触させ、この帯電ローラ２５に１５００〜３５００Ｖの交流電圧を与えることにより行なう。

搬送ベルト２１は、図１に示すように、搬送ローラ２４とテンションローラ２６との間にかけられ、ベルト搬送ローラに対向する位置に先端コロ２３が搬送ローラ２４の方向に加圧出来る状態で備わっている。用紙１１は用紙積載トレイ１４上から給紙コロ１２によってピックアップされ、用紙分離パット１３で一枚ずつ搬送ガイド２２へと導かれる。搬送ベルト２１上へはこの時帯電ローラ２５によって電荷が注入されており、用紙はベルトに静電的に吸着しようとする。

しかし、静電吸着力はその対象間隔の距離が開くと極端に低下することが知られている。

用紙は先端コロ２３によって搬送ベルト２１に押しつけられて、効率的な静電吸着力を受けて搬送ベルト２１と用紙とが隙間なく重なった状態で、印字部へと搬送される。

図４はシリアルプリンタによるインクジェット記録方式の概略を示すものである。

用紙供給部は用紙１１を給紙する給紙コロ１２と一枚ずつ分離する用紙分離パッド１３を有している。用紙は搬送ベルト２１を介して搬送ローラ２４と先端コロ２３とに挟まれて高精度に送ることが可能な構成になっており、印字部で用紙を下側から支える搬送ベルト２１が備わっている。給紙コロ１２によってピックアップされた用紙１１が用紙分離パッド１３で一枚ずつ分離されて、搬送ローラ２４と先端コロ２３のニップに到達する。その後用紙はヘッド３１によって印字される位置まで送られる。ヘッド３１を保持したキャリッジ３６が走査して用紙にヘッドのノズル解像度の画像が形成される。印字終了後、次の行を印字する位置まで、搬送ローラ２４を回転させて用紙を所定量搬送する。なお、キャリッジ３６が用紙１１を走査する際には、キャリッジ３６は、キャリアガイド３８に沿って移動し、キャリッジ３６の移動は、キャリアガイド３８の一端に設けられたキャリアガイドロック３７によって停止させられる。

これら用紙搬送系路にあって、図１０に示すように、搬送ローラ２４の軸上にロータリエンコーダ６１ａが設けられており、これに読み取り用のセンサ６１ｂが備わる。すなわち、搬送ローラの回転量をエンコーダ６１ａからパルスとして得る。ロータリエンコーダ６１ａは図１１（ａ）に示すように、微小なラインで円周を構成している。図１１（ｂ）に示すエンコーダピッチは一般的に１００ＬＰＩ（ｌｉｎｅ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）、１５０ＬＰＩ、２００ＬＰＩ、３００ＬＰＩなどのものが知られている。

一般的にこのエンコードセンサ６１ｂは実際のエンコーダパルスの４倍のパルスを出力するものが知られている。例えば、一回転２４００ラインのエンコーダの場合、この４逓倍出力が可能なセンサを用いれば、９６００パルスを得ることが出来る。搬送ローラ２４を駆動するモータはこのエンコーダの出力を基に所望量送るべくパルス管理された制御を受ける。用紙の搬送量は、この装置が備わるプリンタが出力しうる最高画像密度（解像度）が最小単位となる量である。例えば、６００ｄｐｉプリンタの場合、２５．４ｍｍ／６００＝４２．３μｍが最小単位となる送りになる。実際にはこの４２．３μｍの整数倍の量が送られる。このプリンタにおいては、搬送ローラ２４の径をエンコーダ６１ａの出力１パルス当たりの送り量が最高画像密度に相当するように設定しているので、自ずと制御単位が最高画像密度となる制御となる。

これを一例で示すと次のようになる。２４００パルスのエンコーダ６１ａを備えて、４逓倍出力した信号を元に制御を行うとする。この時、エンコーダ１回転の出力パルス数は２４００×４＝９６００パルスであり、このプリンタの最高画像密度を１２００ｄｐｉとすると、２５．４ｍｍ／１２００＝２１．２μｍが最小単位となる送りになる。搬送ローラーが１回転するとエンコーダも１回転するので、
（ローラ径×π）／９６００＝２１．２μｍ
の関係式からローラ径＝６４．５ｍｍを得る。すなわちローラ径φ６４．５ｍｍで軸上に２４００パルスのエンコーダを設けることで、制御上１パルス当たり２１．２μｍの送り量となる紙送り装置が実現できる。

また、搬送ローラ２４の径を、エンコーダの１パルス当たりの送り量が最高画像密度のｎ（２以上の整数）で除した値になるように設定する場合もある。これを一例で示すと次のようになる。

２４００パルスのエンコーダを備えて、４逓倍出力した信号を基に制御を行うとする。この時、エンコーダ１回転の出力パルス数は２４００×４＝９６００パルスとなる。ここでこのプリンタの最高画像密度を１２００ｄｐｉとすると、２５．４ｍｍ／１２００＝２１．２μｍが最小単位となる送りになる。制御単位がｎで除した値、（ここでｎを２とする）すなわち２１．２／２＝１０．６μｍとなり、ローラーが１回転するとエンコーダも１回転するので、
（ローラ径×π）／９６００＝１０．６μｍ
の関係式からローラ径＝３２．４ｍｍを得る。すなわちローラ径φ３２．４ｍｍで軸上に２４００パルスのエンコーダを設けることで、制御上１パルス当たり１０．６μｍの送り量となる紙送り装置が実現できる。これによって、制御上１パルスずれたとしても、画像上影響ない様にすることが出来る。

このようにしてより高精度（高分解能）な送り制御が可能となる。

図１２〜図１５は、搬送ベルト２１上にリニアエンコーダ６２ａを形成し、これを反射型センサ（反射型エンコーダ読み取りセンサ）６２ｂで読み取るようにしたものである。この場合、リニアエンコーダ６２ａは搬送ベルト２１の絶縁層の端部に設けられる（図１３（ａ））。図１３（ｂ）は搬送ベルト２１と搬送ローラ２４等との位置関係の一例を表わしている。図１４に示すようにリニアエンコーダ６２ａは黒色と反射部が一定のピッチで形成されている。

図１５及び図１７は反射型センサによるエンコーダ読み取りの様子の２例を表したものである。図１５を参照して、反射型エンコーダ読み取りセンサ６２ｂの発光部（例えば、ＬＥＤ）から放出された光は、センサＬＥＤの光路６３中で、エンコーダ６０の反射部によって反射し返され、反射型エンコーダ読み取りセンサ６２ｂの受光部に入射する。また、図１７を参照して、エンコーダ６０は、非反射部分６０ａ及び反射部分６０ｂを含む。反射型エンコーダ読み取りセンサ６２ｂの発光部６２ｃ（例えば、ＬＥＤ）から放出された光は、センサＬＥＤの光路６３中で、エンコーダ６０の反射部分６０ｂによって反射し返され、反射型エンコーダ読み取りセンサ６２ｂの受光部６２ｄに入射する。

また、図１６は透過型センサによるエンコーダ読み取りの様子を表わしたものである。透過型エンコーダ読み取りセンサ６１ｂは、発光部６１ｃ（例えば、ＬＥＤ）及び受光部６１ｄを含む。透過型エンコーダ読み取りセンサ６１ｂの発光部６１ｃから放出された光は、センサＬＥＤの光路６３中で、エンコーダ６０の透明部を透過し、透過型エンコーダ読み取りセンサ６１ｂの受光部６１ｄに入射する。

反射型センサによるエンコーダ読み取りにするか、透過型センサによるエンコーダ読み取りにするかの選択は任意に行なうことができる。

図１８は、エンコーダセンサとモータ制御との関連を説明するための図である。搬送ローラ２４を駆動するモータ７１は、制御部７２に接続されており、その制御部には、反射型エンコーダ読み取りセンサ６２ｂも接続されている。モータ７１は、センサ６２ｂを介したエンコーダ６０の出力に基づいて、制御部７２によるパルス制御を受け、所望の量の紙送りを行う。

本発明の記録媒体は、記録媒体の搬送ベルトと接する面の２３℃、５０％ＲＨの条件下の表面抵抗率が、１×１０^９〜９×１０^１２Ω、さらに好ましくは、１×１０^９〜９×１０^１１Ωの範囲にあることを特徴とする。

一般に、表面抵抗率の高い基体にインク受容層を設けた記録媒体に記録した場合には、記録媒体の搬送ベルトと接触していた面（基体表面）が帯電する。その結果、搬送中の記録媒体が、既に排紙トレイ部に排紙され積載された画像形成済みの（記録後の）記録媒体と静電気的に貼り付き、記録後の記録媒体を押し出したり、搬送中の記録媒体の搬送抵抗となり搬送性に悪影響をもたらすことがある。

これに対して、本発明の記録媒体は搬送ベルトと接する面の表面抵抗率を９×１０^１２Ω以下としたために、記録媒体の搬送ベルトと接触していた面の表面電位が速やかに減衰し、搬送性や積載性に悪影響を及ぼさない。また、記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率を１×１０^９Ω以上としたために搬送ベルトとの静電吸着力が十分であり、吸着力不足による斜め送りや、搬送精度の低下が起こらない。

本発明においては、帯電ローラにＡＣバイアスを印加することによって、搬送ベルト上に搬送方向に平行な向きに交互にプラス、マイナスの電荷が形成される。その結果、図６及び図７に示すように、印字用紙は電荷＋から−へと導かれる搬送ベルト上の電気力線で表される電界によってベルトへ静電気的に固定されて吸着力が発生する。

すなわち、搬送ベルトに対する電荷の印加を、ＡＣで行うことで、既に搬送ベルト上に乗っている電荷の履歴を消しながら帯電させることが出来る。また実際の帯電は、搬送ベルトと帯電物（記録媒体）との極少の隙間雰囲気で放電しており、同時に印加する領域がある幅を持っている。つまり、帯電幅を正確に制御しようとした場合、搬送ベルトが停止した際にも印加を続けると、過去の履歴をある不確定幅分消してしまい、また不本意な方向の電荷が乗ってしまう可能性がある。また、帯電時に流れる電流はごくわずかではあるが、搬送ベルト上に熱を発生させてピンホールを誘発しリークに発展する可能性がある。

本発明では、搬送ベルトに対する帯電幅を正確に制御し、搬送ベルトを破壊する危険性をなくすことができるものである。

これに対して、図８及び図９に示すように、絶縁層だけからなる単層タイプの搬送ベルトを用いた場合には、搬送ベルトの用紙を静電吸着する力が小さく、用紙を確実に搬送することができない場合が生じる。

本発明に於けるインクジェット記録方式プリンタに画像出力の指示があると、給紙コロ１３が用紙積載トレイ１４に載置された用紙（記録媒体）１１を分離搬送して、用紙搬送ガイド２２によって用紙を搬送ベルト２１へと導く。この時前述のように、搬送ベルト２１は例えば帯電ローラ２５によってプラス、マイナス交互に帯電した状態となっている。用紙は用紙押えコロ２７、先端コロ２３と搬送ベルトの間で高精度な搬送を得て、用紙がヘッドの直下に来た時点からキャリッジ３６が往復動作して画像を形成する。図５に示すように、キャリッジ３６が往復動作して画像を形成する際は搬送ベルト２１の動作は停止した状態で、用紙は停止した状態である。ヘッド直下の部分の印字が終了すると、再び搬送ローラ（駆動ローラ）２４を駆動して搬送ベルト２１を回動して次の印字に備える。用紙が停止した時点でキャリッジ及びヘッドが動作して画像を形成する。

このようにして用紙に画像を形成し、用紙を更に下流へと導く。搬送ベルト２１は従動ローラ（テンションローラ）２６によってその進行方向が変えられる。用紙は、テンションローラ２６の曲率及び自身の剛性によって搬送ベルト２１から解離して、出力用紙の排出部（排紙トレイ５１）へと導かれる。この時、用紙の搬送力は、基本的に用紙と搬送ベルト２１との間に発生する静電吸着力と搬送ベルト２１の回動によるものである。画像形成時、用紙は画像形成面側からの押しつけ力を必要とすることなく搬送される。

図１９は搬送している記録媒体を停止させているときの、搬送ベルトへのＡＣバイアスの印加のタイミングを表わしたものであり、用紙の送りが停止している書き込み時以外の用紙を送る動作中に、ベルト帯電用ローラへの印加を行うことを意味している。第一に、ステップＳ１において、用紙１１の送りを開始するとき、ステップＳ２において、帯電ローラ２５（すなわち、搬送ベルト２１）へのＡＣバイアスの印加を開始する。ステップＳ３において、用紙１１が、用紙書き込み待機位置に到達したとき、ＡＣバイアスの印加を停止する。次に、ステップＳ４において、印字を主走査方向に行う。ステップＳ４の印字を完了したとき、ステップＳ５において、帯電ローラ２５へのＡＣバイアスの印加を再開すると同時に、搬送ベルト２１を回転させて、ラインフィードのために副走査方向に移動させる。ステップＳ４及びＳ５は、ステップＳ６において用紙１１に対して印字を完了するまで、繰り返される。次に、ステップＳ７において、用紙が排出される。なお、ステップＳ１とＳ７との間で行われる帯電は、ラインフィード帯電と呼ばれる。

また、図２０は搬送ベルトのＡＣバイアスの印加タイミングは、給紙動作のために用紙送り系が連続動作している状態でのみ帯電ローラへの印加を行うことを示すものである。

ステップＳ１１において、搬送ベルト２１の連続回転を開始し、搬送ベルト２１を輻走査方向に動かすとき、ステップ１２において、帯電ローラ２５への（よって、搬送ベルト２１への）ＡＣバイアスの印加を開始する。ステップ１３において、搬送ベルト２１の回転及びＡＣバイアスの印加を停止するとき、ステップ１４において、用紙１１の送りを開始する。ステップ１５において、印字を開始し、ステップ１５の印字を完了するとき、ステップ１６において、搬送ベルト２１を回転させて、ラインフィードのために副走査方向に動かす。ステップ１５及び１６は、ステップ１７において用紙の印字を完了するまで
、繰り返される。次に、ステップ１８において、用紙を排出し、帯電ローラ２５へのＡＣバイアスの印加を開始する。ステップ１１及び１３の間に行われる帯電並びにステップ１８における帯電は、プレフィード帯電を呼ばれる。

搬送ベルトが連続動作しているときにＡＣバイアスの印加を行い、ベルト上に電荷を蓄えた状態とすることで所望の±帯電領域を正確に作り出すことができ、印加の制御性を簡便に行なうことができるようになる。

本発明で用いられる搬送ベルトは、好ましくは、図２１に示すように搬送ローラ及び／又はテンションローラの表面に複数の突起ｓを設けた場合には、その突起が用紙または搬送ベルトに食い込み、搬送ローラと搬送ベルト又は用紙との間でスリップの発生するのを防止することができる。図２２は図２１に示すローラ表面に複数の突起ｓをもつグリップローラ２４ａの図である。

図２４にタイミングベルト部２１ｃを有する搬送ベルト２１を示す。図２３はその構成例である。この搬送ベルト２１はその内周面が少なくとも一部タイミングベルト部２１ｃで構成されており、駆動ローラ２４にタイミングプーリが少なくとも一部に施してある場合には、駆動ローラ２４と搬送ベルト２１との間で発生するスベリはなく、搬送ベルト２１は一方向のみではなく逆転搬送時にも高精度な搬送を実現する。

本発明の記録媒体は、記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が、１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とするものであるが、記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が上記範囲である記録媒体は、以下の方法により得ることが出来る。具体的には、基体中に帯電防止剤等を内添により含有させる。基体中又は基体上に帯電防止剤等を含有する塗工液をロール塗工、ブレード塗工、エアーナイフ塗工などの塗工によって含有あるいは塗設せしめる。

本発明において好ましく用いられる帯電防止剤としては、無機帯電防止剤として、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、硫酸ソーダ等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ等のコロイド状金属酸化物、酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の微粒子金属酸化物等、有機帯電防止剤として、ポリエチレンスルホン酸ソーダ、スチレン・無水マレイン酸ソーダ、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルスルホン酸ソーダ）、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、スルファミン酸ソーダ等の有機塩類、有機電解質、シロキサン結合を利用した帯電防止剤等をあげることができる。シロキサン結合を利用した帯電防止剤としては、シリル基含有ビニル系重合体とポリシロキサンとの化学的複合体が環境条件による変動が小さい点、プラスチックフィルムとの密着性が優れている点でより好ましい。

基体中へのこれらの帯電防止剤の含有量または塗設量としては、基体を構成する材料、基体の厚さ、他の添加剤の種類や含有量、その他基体の性質等によって適宜調整され、特に制限されるものではないが、一般的には０．０１ 〜１０ｇ／ｍ^２の範囲が有用であり、０．１〜５ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。

本発明における記録媒体に用いられる基体としては、従来の記録媒体に使用されているシート状基体をそのまま使用することができ、特に限定されることはない。例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の透明プラスチックフィルムあるいはシート等を挙げることができる。また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは発泡させた発泡シート等も使用することができる。また、上記の基材フィルムの任意の組合せによる積層体、例えばセルロース繊維紙と合成紙の積層体、セルロース繊維紙とプラスチックフィルムの積層体等も使用することができる。さらに、かかる基体は、その表面に形成するインク受容層や帯電防止剤層との密着力が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。

本発明の実施に用いられる基体の厚みに関しては、特に制限はないが、手触り感、腰等を考慮に入れると２０〜３００μｍが好ましく、本発明の効果が顕著に発揮される点で４０〜２５０μｍが更に好ましい。

本発明における記録媒体は、基体自体がインク受容性を有するものであれば基体のみでよいが、高品質の画像が得られることから、基体上に少なくとも１層のインク受容層を設けたものが好ましい。インク受容層には、一般に２つのタイプがあり、固体粒子を主体とする空隙層を有するタイプとインクに含まれる水や溶媒に膨潤あるいは溶解するポリマーを主体とするタイプとがある。本発明における記録媒体では、何れのタイプも用いることができる。

以下、本発明の実施例および比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［記録媒体の作成］
（記録媒体１）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、透明）上に、乾燥後の塗工量が２６ｇ／ｍ^２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。

ついで、上記のインク受容層を設けた面と反対側の基材面（裏面）に、一次粒子径１０〜２０ｎｍのシリガゾルとシラノール基を有するポリビニルアルコール共重合体（クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（当該共重合体／ＳｉＯ_２＝０．３）のシリカゾル塗工液を、乾燥後のシリカゲル層の塗工量が１ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥して、１４０℃で熱処理した。

インク受容層（擬ベーマイト層）面の表面抵抗率は９×１０^１１Ω、裏面の表面抵抗率は３×１０^１２Ωであった。

表面抵抗率の測定はＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じておこなった。具体的には、横河・ヒューレット・パッカード株式会社製の４３２９Ａ型絶縁抵抗計（ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ）と１６００８Ａ型電極（ＲＥＳＩＴＩＶＩＴＹ ＣＥＬＬ）を用いておこない、印加電圧は１００Ｖ、１分間充電後の値である。記録媒体の調湿および表面抵抗率の測定時の環境は２３±１℃、５０±２％ＲＨでおこなった（以下同じ）。
（比較例の記録媒体１）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、透明）上に、乾燥後の塗工量が２６ｇ／ｍ^２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成し、１４０℃で熱処理した。

裏面の表面抵抗率は２×１０^１５Ωであった。
（記録媒体２）
［シロキサン結合を利用した帯電防止剤の製造］
１００℃に加熱した９０部のトルエン中にメタクリル酸ブチル（以下ＢＭＡ）１００部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３部、ｎ−ドデシルメルカプタン２部を溶かした溶液を６時間で滴下し、後２時間反応させ、分子量５，０００のＢＭＡ重合体を得た。次いで得られたＢＭＡ重合体３０部にメチルジメトキシシラン２．５部、塩化白金酸０．０００５部をイソプロパノ−ルに溶解した液を加え、９０℃の温度で密封し、８時間反応させてシリル基含有ＢＭＡ重合体を得た。また、イソプロパノール１００部に、水２５部、オルトエチルシリケート３５部、濃塩酸０．５部を混合し、６０℃の温度で５時間反応させてポリシロキサン溶液を得た。得られたシリル基含有ＢＭＡ重合体２０部に、ポリシロキサン溶液１００部を加え室温で３０分間撹拌し反応させた。これに酢酸エチル４０部、ｎ−ブタノール２０部、シクロヘキサノン２０部を加えたのち、２４時間放置して帯電防止剤を得た。

アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、透明）上に、乾燥後の塗工量が２６ｇ／ｍ^２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。

次いで、裏面に、上記のシロキサン結合を利用した帯電防止剤液を乾燥後の塗工量が１ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥した。

裏面の表面抵抗率は３×１０^１０Ωであった。
（記録媒体３）
アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇを混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、透明）上に、乾燥後の塗工量が２６ｇ／ｍ^２になるようにバーコーターを用いて塗工し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。次いで、裏面に、下記組成の塗工液を乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥した。

組成
気相法シリカ １００部
（ＡＥＲＯＳＩＬ２００：日本アエロジル社製）
ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製） ５０部
ジメチルジアリルアンモニウムクロリドホモポリマー ６部
（シャロールＤＣ９０２Ｐ：第一工業製薬社製）
裏面の表面抵抗率は２×１０^９Ωであった。
（比較例の記録媒体２）
比較例の記録媒体１の裏面に、下記組成の塗工液を乾燥後の塗工量が５ｇ／ｍ^２になるように塗工乾燥した。

組成
気相法シリカ １００部
（ＡＥＲＯＳＩＬ２００：日本アエロジル社製）
ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製） ５０部
帯電防止ポリマー １０部
（オキシ塩化ジルコニウム：日本軽金属社製）
得られた記録媒体の裏面の表面抵抗率は４×１０^８Ωであった。
［インクの作成］
（インク１）
下記処方のインク組成物を作成し、ｐＨが９になるように水酸化リチウム１０％水溶液にて調整した。その後、平均孔径０．８μｍのメンブレンフィルターで濾過を行ないインク組成物を得た。

フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子 ８．０重量％
（固形分として）
トリエチレングリコール ２２．５重量％
グリセロール ７．５重量％
２−ピロリドン ５．０重量％
界面活性剤 ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＯＯＨ ２．０重量％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール ２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤） ０．２重量％
イオン交換水 残 量
（インク２）
下記組成物を用いる以外はインク１と同様にし、ｐＨ９になるように水酸化ナトリウムで調整してインク組成物を得た。

ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子 ８．０重量％
（固形分として）
プロピレングリコール ３０．０重量％
グリセロール １０．０重量％
Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２．０重量％
界面活性剤 ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＯＯＨ ２．０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール ２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤） ０．２重量％
イオン交換水 残 量
（インク３）
下記組成物を用いる以外はインク１と同様にし、ｐＨ９になるように水酸化リチウムで調整してインク組成物を得た。

モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子 ８．０重量％
（固形分として）
１，３−ブタンジオール ２２．５重量％
グリセロール ７．５重量％
２−ピロリドン ５．０重量％
界面活性剤 ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_６ＣＨ_２ＣＯＯＨ ２．０重量％
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール ２．０重量％
プロキセルＬＶ（防腐剤） ０．２重量％
イオン交換水 残 量
次に、上記記録媒体とインク１〜３を用いて、図４に示す構成のインクジェット記録装置で、記録をおこなった。使用した搬送ベルトは厚さ４０μｍのＥＴＦＥ樹脂シート（絶縁層）上に、同じ樹脂中にカーボンブラックを添加した導電性樹脂液をコーティングし厚さ１１０μｍの導電層を形成したものである。この搬送ベルトの絶縁層の体積抵抗率は１×１０^１５Ω・ｃｍであり、導電層の体積抵抗率は２×１０^５Ω・ｃｍである。帯電バイアスは±２．０ｋＶ、帯電幅は８ｍｍ、搬送ベルトの移動速度は２００ｍｍ／秒でおこなった。

その結果、比較例の記録媒体１では、搬送中の記録媒体が既に排紙トレイ部に排紙された記録媒体と静電気的に貼り付き、記録後の記録媒体を押し出した。これに対して、本発明に係る記録媒体１、記録媒体２、記録媒体３では、既に排紙トレイ部に排紙された記録媒体との貼り付きは起こらず、排紙トレイ部での積載性も良好であった。比較例の記録媒体２では、搬送ベルトと記録媒体との吸着力が不足し、斜め送りが発生した。また、本発明に係る記録媒体２の裏面の帯電防止剤層は基体との密着性が特に良好であった。

以上、本発明の実施の形態及び実施例を具体的に説明してきたが、本発明は、これらの実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、これら本発明の実施の形態及び実施例を、本発明の主旨及び範囲を逸脱することなく、変更又は変形することができる。

本発明のインクジェット記録方法の実施に有用な装置（ラインヘッド）の概略図。 ラインヘッドと搬送用紙との位置関係を説明するための図。 ラインヘッドを示す図。 本発明のインクジェット記録方法の実施に有用な装置（シリアル型）の概略図。 シリアル型ヘッドの動作を示す図。 本発明の２層タイプの搬送ベルトによる吸着模式図。 本発明の記録タイプの搬送ベルトへの帯電の様子を示す図。 比較の単層タイプの搬送ベルトによる吸着模式図。 比較の単層タイプの搬送ベルトへの帯電の様子。 ロータリエンコーダが搬送ローラ軸上に設けられた図。 ロータリーエンコーダを説明するための図。 搬送ベルト上にリニアエンコーダを設け、これを読み取る様子を示す図。 リニアエンコーダがベルト上に設けられた図。 ベルト上に設けられたリニアエンコーダ。 反射型センサによるエンコーダ読み取りの様子を表わした図。 透過型センサによるエンコーダ読み取りの様子を表わした図。 別の反射型センサによるエンコーダ読み取りの様子を表わした図。 エンコーダセンサとモータ制御との関連を説明するための図。 ＡＣバイアスの印加タイミングを説明するための図。 ＡＣバイアスの印加タイミングを説明するための図。 グリップローラを使用した搬送ユニットの図。 グリップローラを説明するための図。 タイミングベルトを施した搬送ベルトを使用した構成例。 タイミングベルトを施した搬送ベルト。

符号の説明

１１ 用紙（記録媒体）
１２ 給紙コロ
１３ 用紙分離パッド
１４ 用紙積載トレイ
２１ 搬送ベルト
２１ａ 絶縁層
２１ｂ 導電層
２１ｃ タイミングベルト部
２２ａ グリップローラ
２３ 先端コロ
２４ａ グリップローラ
２５ 導電ローラ
２６ テンションローラ
２７ 用紙押えコロ
３１ ラインヘッド
３２ インク供給管
３３ ヘッド駆動管
３４ ノズル列
３５ ヘッド支持フレーム
３６ キャリッジ
３７ キャリアガイドロック
３８ キャリアガイド
４１ 磁力線
５１ 排紙トレイ
６０ エンコーダ
６１ａ ロータリエンコーダ
６１ｂ 透過型エンコーダ読み取りセンサ
６１ｃ 透過型エンコーダ読み取りセンサの発光部
６１ｄ 透過型エンコーダ読み取りセンサの受光部
６２ａ リニアエンコーダ
６２ｂ 反射型エンコーダ読み取りセンサ
６２ｃ 反射型エンコーダ読み取りセンサの発光部
６２ｄ 反射型エンコーダ読み取りセンサの受光部
６３ センサＬＥＤ光路
７１ モータ
７２ 制御部

Claims (5)

1. 搬送ベルトに静電吸着された記録媒体に対して、記録情報に応じてインクを付与して記録を行なうインクジェット記録方法において、該静電吸着が、該搬送ベルト上でかつその移動方向に対して正と負の電荷が交互に付与されるように、該搬送ベルトにＡＣバイアスを印加する帯電手段によるものであり、該記録媒体の搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 搬送ベルトは、駆動ローラと従動ローラに巻き回され、記録媒体供給装置から分離されて供給された記録媒体を画像記録部に搬送する搬送ベルトであって、該搬送ベルトは少なくとも該記録媒体と接触する側は絶縁層で形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
3. 搬送している記録媒体を停止させているときは、搬送ベルトに印加されているＡＣバイアスをＯＦＦにすることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録方法。
4. 搬送ベルトへのＡＣバイアス印加は、該搬送ベルトにより記録媒体を搬送する前に、該搬送ベルトを連続駆動させている間に行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 搬送ベルトに静電吸着された記録媒体に対して、記録情報に応じてインクを付与して記録を行なうインクジェット記録方法に用いられる記録媒体であって、該記録媒体の該搬送ベルトと接する面の表面抵抗率が１×１０^９〜９×１０^１２Ωの範囲にあることを特徴とする記録媒体。

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