CN100446985C - 喷墨记录方法及其使用的记录介质 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种喷墨记录方法，其用于通过将油墨附着在记录介质上进行记录，所述记录介质因静电吸引力粘附在传送带的记录介质上。在该方法中，静电吸引力是由充电机构产生的，该充电机构将AC偏压施加至传送带，使得正电荷和负电荷提供在传送带上，从而在传送带移动的方向上相互交替。表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。

Description

喷墨记录方法及其使用的记录介质

技术领域

本发明一般性地涉及喷墨记录方法，根据该方法，喷射油墨，在该喷墨记录方法中使用的一种记录介质和多种记录介质上进行记录，更具体地，本发明涉及喷墨记录方法和适用于该方法的喷墨记录介质，根据该方法，将偏压施加至环形传送带以借助静电吸引力将记录介质传送至预定位置，并且从记录部件(记录头)喷射油墨(记录液)至记录介质，从而在其上进行记录。

背景技术

喷墨记录可以获得对于高清晰度图像的高速记录，根据该喷墨记录，油墨从记录头喷出至记录介质(在其上进行记录的材料)，从而在其上逆行记录。因此，在传真机、复印机和打印机中使用喷墨记录。

在喷墨记录中，对较高图像品质的追求需要以较高的位置精度将油墨滴喷射在记录介质上，还需要记录介质的传送精度。根据喷墨记录连续打印机，在记录头扫描期间停止记录介质。记录介质的输送是通过记录介质的重复运动和停止进行的。记录介质传送的输送精度是在输送预定量后停止记录介质的位置的位置精度。

在通过喷墨记录在记录介质上形成图像的情况下，如果记录介质是纸，例如具有在光面纸(plain paper)或纸基上形成的油墨吸收层的涂料纸，则由于油墨中含有的湿气引起纸的伸缩。这一现象称为起皱。起皱引起纸波动，从而记录头的喷嘴和纸表面之间的距离因纸上的位置而不同。如果起皱更严重，在最坏的情形下，纸可能与记录头的喷嘴面接触，使得不仅喷嘴面而且纸本身都被污染。此外，起皱可能使油墨滴被喷射在错误的(偏移)位置。

因此，根据常规的喷墨记录，在设置有消减纸起皱的凹槽(recess)的滚筒上进行打印，并且设置突出物(spur)以支持纸。这里，突出物为齿轮状部件，在其外表面具有呈环状形成的凸起。突出物用一个或多个凸起的小区域帮助传送纸。但是，在一些情况下因突出物在图像上产生的刮擦引起问题。

此外，根据常规的喷墨记录，由辊输送纸。设置两对辊，将打印区域夹在中间，一对为上述突出物和辊，另一对为传送辊与从动辊。根据该构造，仅在两对辊咬合(接合)纸时才能保证纸张的输送精度。

当前，需要扩大图像打印区域。为了确保该打印区域，一些打印机即使在通常情况下不能保证纸张输送精度的状态下(即，处于两对辊中只有一对咬合纸的状态)也进行打印。当两对辊中只有一对咬合纸时，不可能处理纸的浮动或确保对纸的传送力。因此，不可能保证纸张的输送精度，从而导致图像品质下降。

目前，为了增加记录介质传送的精度，在许多情况下采用静电吸引力传送记录介质。

例如，日本专利No.2873879披露了一种喷墨记录装置，该装置具有静电吸引传送机构和清洁机构，所述传送机构传送在其上进行记录的材料，所述清洁机构使用电阻比油墨高的液体清洁静电吸引传送机构。为了清洁附着在静电吸引传送机构(例如带或鼓)上的导电油墨，设置清洁机构，从而防止静电吸引传送机构的表面电阻尽可能不下降。

这种喷墨记录装置包括结构复杂的清洁机构。因此，该喷墨记录装置不可避免地尺寸大且价格昂贵。

日本专利No.2915450披露了一种传送带，在其外表面具有厚度为50μm的特定的高电阻层，并且其内表面环绕闲置辊。该传送带的外表面被充电至约1500V。然而，当使用该传送带时，负电荷从另外的电源注入记录介质中。因此，存在需准备两个不同电源的缺点。根据日本专利No.3014815，不同的电荷分别注入传送带和记录介质。

此外，日本专利No.3124668披露了一种静电吸引机构，用于向传送带提供静电吸引力。静电吸引机构包括一对隔开的电极，用于在电极之间施加电压的电路和用于提供使至少一个电极对产生热的电流的电路。根据该静电吸引机构，在电极对之间施加电压以在电极之间产生静电力，以致在其上进行记录的材料被吸引并附着在传送带上。这一静电吸引机构不同于那些将电荷直接供给传送带的装置。

另一方面，在传送具有设置在高表面电阻率基体(例如塑料膜)上的油墨吸收层的记录介质时，其中所述记录介质被静电吸引并附着在静电吸引传送带上，记录介质的表面电荷在记录介质和传送带分离时难以移动。结果，在传送带上的电荷发生分离放电(separating discharge)。一旦发生分离放电，表面已经与传送带接触的记录介质的表面被充电。结果，被静电传送的记录介质粘附至已排出并在排纸盘(paper ejection tray)中堆叠的记录介质这可能引起其上已进行记录的记录介质被推出，或者可能产生对抗传送正在被传送的记录介质的阻力，从而对记录介质的可传送性产生不利影响。

在上述静电吸引设备中，上述对可传送性有不利影响的问题仍未得到解决。

发明内容

因此，本发明的一般目的是提供一种喷墨记录方法，在该方法中消除上述缺点。

本发明更具体的目的是提供一种喷墨记录方法，通过该方法，利用静电吸引力能满意地传送记录介质，并且在该方法中，在具有设置在基体(例如塑料膜)上的油墨吸收层的记录介质上进行记录的情况下，记录之后记录介质的在排纸盘部分可堆叠性得到改善。

本发明的另一个更具体的目的是提供适合于该喷墨记录方法的记录介质。

本发明上述的一个或多个目的是通过喷墨记录方法实现的，该喷墨记录方法用于通过在记录介质上附着油墨而在记录介质上进行记录，所述记录介质由于对记录介质的静电吸引力而粘附在传送带上，其中：静电吸引是由充电机构产生的，该充电机构将AC偏压施加至传送带，以便在传送带上提供正电荷和负电荷，从而使其在传送带移动的方向上相互交替；以及表面与传送带接触的记录介质的表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。

根据上述喷墨记录方法，图像品质可以得到改进而无需在记录介质的打印表面一侧上设置突出物。此外，在记录介质是光面纸或在纸基上形成有油墨吸收层的涂料纸时可能发生的起皱可以得到控制。而且，在记录之后记录介质的可堆叠性可以得到改进。

本发明的一个或多个上述目的也可以通过在喷墨记录方法中使用的记录介质而实现，该喷墨记录方法用于通过在记录介质上附着油墨而在记录介质上进行记录，所述记录介质由于对传送带的静电吸引而粘附在传送带上，其中：表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。

根据上述记录介质，可以平稳进行纸张的输送。结果，可以获得良好的图像品质。

附图说明

当结合附图阅读时，本发明的其他目的、特征和优势将从以下的详细描述中变得更加显而易见，其中：

图1是根据本发明的实施方案，使用行式打印机的喷墨记录方法的示意图；

图2是根据本发明的实施方案，行式记录头(line head)的位置和纸张位置之间的关系图。

图3A和3B分别是根据本发明的实施方案行式记录头的仰视图和侧视图；

图4是说明根据本发明的实施方案，对双层传送带的吸引力和粘附力的示意图；

图5是显示根据本发明的实施方案，充电状态下的传送带的示意图；

图6是根据本发明的实施方案，使用串行打印机的喷墨记录方法的示意图；

图7是根据本发明的实施方案，设置在输送辊轴上的旋转式编码器的示意图；

图8是本发明的实施方案的旋转式编码器的示意图；

图9是根据本发明的实施方案，在传送带上形成线性编码器并且通过反射传感器读取该编码器的情况的示意图；

图10A和10B是根据本发明的实施方案，在传送带上形成的线性编码器的示意图；

图11是根据本发明的实施方案的线性编码器的平面图；

图12是根据本发明的实施方案，通过反射传感器读取编码器的实例的示意图；

图13是根据本发明的实施方案，通过反射传感器读取编码器的另一个实例的示意图；

图14是根据本发明的实施方案，通过透射传感器读取编码器的实例的示意图；

图15是根据本发明的实施方案，反射传感器和发动机控制之间的关系的示意图；

图16是显示对用于比较的单层传送带的吸引力和粘附力的示意图；

图17是显示对用于比较的处于充电状态的传送带的示意图；

图18是根据本发明的实施方案串行式记录头的操作示意图；

图19是根据本发明的实施方案，用于施加AC偏压至传送带的定时(timing)流程图；

图20是根据本发明的实施方案用于施加AC偏压至传送带的定时流程图；

图21是根据本发明的实施方案，使用夹持辊(grip roller)的传送机构的示意图；

图22是根据本发明的实施方案的夹持辊的示意图；

图23是根据本发明的实施方案包括定时带部件的传送带的示意图；和

图24是根据本发明的实施方案，应用图23的传送带的示意图。

具体实施方式

下面给出了参考附图对本发明实施方案的描述。

图1是根据本发明的实施方案，使用行式打印机的喷墨记录方法的示意图。参考图1，所述行式打印机包括处于与传送带21相对的位置的行式记录头31，该传送带21可以高度精确地传送纸(记录介质)11。油墨通过油墨供应管32从布置在不同位置的油墨罐中供应至记录头31。纸11被进纸辊12拾起，从而被分纸垫(paper separation pad)13分开。被分开的每张纸(记录介质)11沿着输送导轨22传送，并通过传送辊24的转动送入打印位置，该纸张夹在传送带21和压边辊(edge roller)23之间。

图2是记录头31的位置和纸张11的位置之间的关系图。参考图2，记录头31的宽度覆盖了纸张11的宽度。记录头驱动信号线(head driving signalline)33与记录头31相连。

图3A和3B分别是记录头31的仰视图和侧视图。参考图3A，喷嘴阵列34的密度等于将形成的图像的密度。喷嘴阵列34沿传送纸张11的方向排列。如果记录头31支持多色打印，则记录头31包括至少三个喷嘴阵列，每个用于不同的颜色。参考图3B，记录头31由记录头支持架35支撑

图4是表示对传送带21的吸引力和粘附力的示意图。参考图4，传送带21具有绝缘层21a和导电层21b的双层结构。优选地，绝缘层21a 的厚度为20-100μm，导电层21b的厚度为30-200μm。绝缘层和导电层21a和21b每一层主要由树脂或弹性体制成。位于纸的接触面上的绝缘层21a由纯树脂或弹性体材料制成，该材料不包括导电控制材料，从而具有1.0×10¹²Ω.cm或更高的体积电阻率。根据有关充电环境的电荷稳定性，绝缘层21a的体积电阻率为1.0×10¹⁵Ω.cm或更高是理想的。传送带21可以由通常已知的材料制成，例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEI(聚醚酰亚胺)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、PC(聚碳酸酯)、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)或PTFE(聚四氟乙烯)。使用上述任一种材料可以获得1.0×10¹⁵Ω.cm或更高的体积电阻率。通过在纯物质中加入导电控制剂而形成导电层21b，以使体积电阻率为1.0×10⁵～10⁷Ω.cm。导电控制剂可以为碳颗粒、金属氧化物(例如氧化锌、氧化钛、氧化钼、氧化锑，或氧化铟)，或掺杂剂(掺杂材料)。

当向具有上述结构的传送带21施加正的和负的AC电压时，在传送带21的绝缘层21a中交替形成正(+)带和负(-)带，以生成通过纸张11的交变电场，如图4所示，从而获得将纸张11吸引并粘附至传送带21的力。

图5是显示处于充电状态的传送带21的示意图。参考图5，通过使充电辊25与运动的传送带21的绝缘层21a的侧面接触并向充电辊25施加1500-3500V的AC电压而对传送带21充电。

参考图1，传送带21在传送辊24和张力辊26之间运转，压边辊23位于传送辊24的对面，以便能够在朝向传送辊24的方向上施加压力通过进纸辊12，从堆纸盘(paper stacking tray)14中拾起纸11，并通过分纸垫13一张一张地将纸张引导至输送导轨22。此时，电荷已经通过充电辊25注入传送带21，因此纸张11被静电吸引至传送带21。

然而，众所周知，当相吸引的物体间的距离变大时，静电吸引力急剧下降。

通过压边辊23将纸张11压向传送带21，以获得有效的静电吸引力。结果，纸张11传送至打印部件，叠放在传送带21上而其之间没有间隔。

图6是根据本发明实施方案使用串行打印机的喷墨记录方法的示意图。在图6中，和图1相同的部件用相同的标记指代。

参考图6，输送纸张11的进纸辊12和一张一张地分开纸张11的分纸垫13形成纸张供应部件。可以精确输送纸张11，通过传送带21夹在压边辊23和传送辊24之间。在打印部件中，传送带21从底面支持纸张11由进纸辊12拾起的纸11由分纸垫13一张一张地分开，并且输送到达传送辊24和压边辊23之间的辊隙(nip)。之后，纸张11被输送至由记录头31进行打印的位置。然后，支持记录头31的支架(carriage)36进行扫描，从而在纸张11上形成记录头31的喷嘴分辨率的图像。打印结束之后，转动传送辊24输送纸张11预定距离到达打印下一行的位置。当通过支架36扫描纸张时，支架36沿着运载导轨38移动并且通过运载导轨定位锁(carrierguide lock)37停止支架36的运动。

在这一纸张传送路径中，如图7所示在传送辊24的轴上设置旋转式编码器61a。另外，还设置了透射型的编码器读取传感器61b。也就是说，获得传送辊24的旋转，作为来自旋转式编码器61a的脉冲。图8是旋转式编码器61a的示意图。参考图8，在旋转式编码器61a的边缘部分呈环状形成了细小的行。图8中放大显示的编码器间距通常已知为10()LPI(行/英寸)、150LPI、200LPI或300LPI。

作为编码器读取传感器61b，已知有输出脉冲是实际从编码器中输出脉冲四倍的普通编码器读取传感器。例如，对于2400行/转的编码器，当使用的传感器的输出是编码器输出的4倍时可以获得9600个脉冲。对驱动传送辊24的发动机进行基于编码器61a输出的脉冲操纵控制(pulse-managedcontrol)，以便进行所需量(距离)的输送。纸张11输送的最小单位是包括所述设备的打印机可输出的最高图像密度(分辨率)。例如，对于600dpi的打印机，输送的最小单位是25.4mm/600＝42.3μm。实际上，进行42.3μm的整数倍的输送。在图6的打印机中，设定传送辊24的直径，使得编码器61a的每个单一输出脉冲的输送对应于最高图像密度。因此，以最高图像密度的控制单元进行控制。

下面示出了一实例。

假设基于2400脉冲/转的编码器61a输出的四倍的信号进行控制。此时，从编码器61a的旋转获得的输出脉冲数是2400×4＝9600。倘若打印机的最高图像密度为1200dpi，则输送的最小单位为25.4mm/1200＝21.2μm。由于编码器61a在传送辊24转动一次时也转动一次，因此从下面的等式中得到辊的直径φ为64.5mm：

(φ×π)/9600＝21.2μm(1)

也就是说，通过将2400脉冲/转的编码器61a设置在直径为64.5mm的传送辊24的轴上，可以获得用于控制的21.2μm/脉冲的输送的纸输送单元。

或者，可以设定传送辊24的直径，使得编码器61a的每个脉冲的输送为打印机的最高图像密度除以n(n＝≥2的整数)得到的商。下面示出了一实例。

假设基于2400脉冲/转的编码器61a输出的四倍的信号进行控制。此时，从编码器61a的旋转获得的输出脉冲数是2400×4＝9600。倘若打印机的最高图像密度为1200dpi，则输送的最小单位为25.4mm/1200＝21.2μm。此时，控制单位是21.2μm除以n(例如，2)得到的值，即，21.2/2＝10.6μm。由于编码器61a在传送辊24转动一次时也转动一次，因此从下面的等式中得到辊的直径φ为32.4mm：

(φ×π)/9600＝10.6μm(2)

也就是说，通过将2400脉冲/转的编码器61a设置在直径为32.4mm的传送辊24的轴上，可以获得用于控制的10.6μm/脉冲的输送的纸输送单元。因此，即使在控制中有单个脉冲错误，仍可以防止图像受到该错误的影响。

因此，可以更高的精确度(分辨率)进行输送控制。

接下来，图9是在传送带21上形成线性编码器62a并且通过反射传感器(反射类型的编码器读取传感器)读取该编码器62a的情况的示意图。在图9中，和图6相同的部件用相同的标记指代。此时，参考图10A，在沿传送带21的长度方向上，在传送带21的绝缘层21a的边缘部分设置线性编码器62a。图10B是传送带21的位置和其它部件(例如传送辊24)的位置之间的关系实例的示意图。参考图11，线性编码器62a具有黑色部分和以相同间距交替形成的反射部分。

图12和13是通过反射传感器读取编码器的实例的示意图。参考图12，从反射传感器161的发光部件(例如，LED)发出的光从编码器160的反射部分反射回来沿传感器(LED)光路163进入反射传感器161的光接收部件，参考图13，编码器260包括非反射部分260a和反射部分260b。从反射传感器261的发光部件261a(例如，LED)发出的光从编码器260的反射部分206b反射回来沿传感器(LED)光路263进入反射传感器261的光接收部件261b。

另一方面，图14是显示通过透射传感器361读取编码器360的实例的示意图。透射传感器361包括发光部件(例如，LED)361a和光接收部件361b。从发光部件361a发出的光穿过解码器360的透明部分，沿传感器(LED)光路363进入光接收部件361b。

图15是说明反射传感器62b和发动机控制之间的关系的示意图。驱动传送辊24的发动机301与控制器302连接，且反射传感器62b和该控制器相连。基于编码器62a经由传感器62b的输出，通过控制器302对发动机301进行脉冲操纵控制，从而输送所需量(距离)的纸。

可以自由决定是否选择反射传感器或透射传感器来读取编码器。

根据本发明的实施方案，在23℃/50％RH的条件下，表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω，优选为1×10⁹至9×10¹¹Ω。

通常，在具有于高表面电阻率基体上形成的油墨吸收层的记录介质上进行记录时，表面已与传送带接触的记录介质的表面(基体表面)被充电。结果，被传送的记录介质在记录后静电粘附在已经排出和堆叠在排纸盘部件中的、其上已形成图像的记录介质上。这会引起记录后记录介质被推出，或者可能产生对传送正在被传送的记录介质的阻力，从而对记录介质的可传送性产生不利影响。

另一方面，根据本发明的实施方案，表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率设定为9×10¹²Ω或更低。结果，上述记录介质的接触表面的表面势能马上减弱，从而不对记录介质的可传送性和可堆叠性严生不利影响。此外，根据本发明的实施方案，记录介质接触表面的表面电阻率设定为1×10⁹Ω或更高。结果，确保了对传送带的足够的静电吸引，从而防止了因静电吸引不充分而发生歪斜输入或者传送精度下降。

参考图4和5，根据本发明的实施方案，将AC偏压施加至充电辊25，使得在传送带21上平行于次扫描的方向交替产生正电荷和负电荷。结果，纸张11通过由力41的电力线表示的电场被静电固定至传送带21，从而产生吸引力，在传送带21上所述力41的电力线从正电荷引向负电荷。

也就是说，通过用交流电对传送带21施加电荷，可以对传送带21充电，同时擦去已经在其上的电荷记载(history)。另外，在实际充电中，在传送带和充电物体(记录介质)之间的细小空隙气氛中发生放电，同时，被施加电荷的区域具有一定宽度。即，在试图精确控制充电宽度的情况下，如果连续施加电荷，甚至是在传送带停止后，则可能会擦去不确定宽度的过去的记载，或者可能在不希望的方向上施加电荷。此外，尽管量极小，但充电时的电流流动可能在传送带上产生热，从而引起针孔的产生，该针孔会导致泄漏。

根据本发明的实施方案，可以精确控制传送带的充电宽度，从而排除传送带受损的风险。

另一方面，如图16和17所示，在采用仅由绝缘层形成的单层传送带121时，传送带121吸引纸张11的静电吸引力是弱的，从而不能确保纸张11的输送。

根据本发明的实施方案，当喷墨记录打印机(例如，图6)接收到输出图像的指令时，进纸辊12和分纸垫13一张一张地分开并传送放置在堆纸盘14上的纸11，从而每张纸通过纸张输送导轨22被引导至传送带21。此时，如上所述，通过充电辊25对传送带21交替地充以正电和负电。在传送带21和每个压纸辊27(图6)及压边辊23之间高精度地输送纸张11。参考图18，当纸张11置于紧邻记录头31的正下方时，支架36开始沿着由箭头所指的主扫描方向来回移动，形成图像。当支架36来回移动以便形成图像时，停止传送带21的操作，使得纸张11保持静止。当位于紧邻记录头31的纸张11的部分打印结束时，再次驱动传送(传动)辊24以转动传送带21，以便准备下一次打印。当纸张11停止时，支架36和记录头31工作，形成图像。

因此，在纸张11上形成图像，并且纸张11进一步向下游传送。通过张力辊(从动辊)26改变传送带21运动的方向。由于张力辊26的曲率和纸张11的硬度，纸张11与传送带21分开，从而被导向排纸盘51(向其中排出输出纸张的部件)。此时，传送纸张11的能量基本上从纸张11和传送带21之间产生的静电吸引力及传送带21的转动中获得。在形成图像时，输送纸张11而无需来自其上形成有图像的表面一侧的挤压力。

图19是当纸张(记录介质)在传送期间停止时，施加AC偏压至传送带21的定时流程图；图19示出了在打印(写入)操作之前停止送入纸张11时向充电辊25施加AC偏压。首先，在步骤S1中，开始送入纸张11，此时在步骤S2中，开始向充电辊25(传送带21)施加AC偏压。在步骤S3中，当纸张11到达打印的等待位置时，停止施加AC偏压。然后，在步骤S4中，在主扫描方向进行打印。当步骤S4的打印完成时，在步骤S5中，转动传送带21以在用于换行(line feeding)的次扫描方向上移动，同时再次开始向充电辊25施加AC偏压。重复步骤S4和S5，直到步骤S6中的纸张11打印结束。然后，在步骤S7中，排出纸张。在步骤S1和S7之间进行的充电称为换行充电。

接下来，图20是另一个说明用于施加AC偏压至传送带21的定时流程图。图20表示当纸张输送系统处于连续纸张输送操作时向充电辊25施加AC偏压。

在步骤S11中，开始连续转动传送带21以在次扫描方向上移动传送带21，此时，在步骤S12中，开始向充电辊25(传送带21)施加AC偏压在步骤S13中，停止转动传送带21和施加AC偏压，此时，在步骤S14中，开始输送纸张11。在步骤15中，开始打印，并且当步骤S15的打印完成之后，在步骤16中，转动传送带21以在用于换行的次扫描方向上移动，重复步骤S15和S16，直到步骤S17中的纸张11打印结束。然后，在步骤S18中，排出纸张，并开始向充电辊25施加偏压。在步骤S11和S13之间及S18中进行的充电称为预输送充电(prefeed charging)。

根据本发明的实施方案，当传送带处于连续操作时，施加AC偏压，以便在传送带21上储存电荷。结果，可以在传送带21上精确地形成所需的正电荷区域和负电荷区域，并且能够容易地控制AC偏压的施加。

根据本发明的实施方案，在传送辊24和/或张力辊26的表面上可设置多个突起(projection)。

图21是是根据本发明的实施方案，使用夹持辊24a代替传送辊24的传送机构的示意图。图22是夹持辊24a的示意图。

夹持辊24a表面设置有多个突起S。在使用夹持辊24a的情况下，夹持辊24a的突起S咬住传送带21或纸张11，从而防止夹持辊24a和传送带21或纸张11之间发生滑动。

接下来，图23是包括定时带部件211a的传送带211的示意图。图24是使用传送带211的示意图。传送带211具有至少一部分由定时带部件211a形成的内表面。如果为至少部分传送辊24设置定时滑轮(pulley)，则在传送辊24和传送带211之间不发生滑动，并且传送带不仅在一个方向上而且在反向传送时的另一方向上实现了高精度传送。

根据本发明的实施方案，表面与传送带接触的记录介质的表面(接触表面)的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。具有表面电阻率在此范围内的接触表面的记录介质可通过在记录介质基体中通过内部添加(internal addition)加入抗静电剂而形成。或者，该记录介质也可以通过用涂覆法(例如辊涂，刮涂(blade coating)或气刀涂布)使涂覆液含有包含或施用在记录介质的基体上的抗静电剂而形成。

在本发明的实施方案中使用的优选抗静电剂包括：碱金属盐，例如氯化钠、氯化钾、氯化锂和硫酸钠；碱土金属盐，例如氯化钙和氯化钡；胶体金属氧化物，例如胶体氧化硅和胶体氧化铝；及导电微粒金属氧化物，例如氧化锡、氧化钛和氧化锌，作为无机抗静电剂；以及有机盐，例如聚乙烯磺酸钠、苯乙烯马来酸酐钠(sodium styrene maleic anhydride)、聚(2-丙烯酰胺-2-甲基磺酸钠)、聚(乙烯基苄基三甲基氯化铵)和氨基磺胺酸钠；有机电解质和利用硅氧烷键的抗静电剂，作为有机抗静电剂。作为利用硅氧烷键的抗静电剂，优选含甲硅烷基的乙烯基聚合物和聚硅氧烷的化学络合物，这是因为在这些化学络合物中由于环境条件而造成的变化很小，而且它们对塑料膜的粘附性优异。

包含在基体中或施用至基体的抗静电剂的量根据基体的材料和厚度，其它添加剂的类型及其加入量，以及基体的性质来适当控制，而不限于特定的值。通常，包含的导电材料的量为0.01-10g/m²，优选为0.1-5g/m²。

对本发明实施方案的记录介质的基体没有具体限制。在常规记录介质中使用的片状基体可同样使用。例如，可以使用聚烯烃或聚苯乙烯合成纸、无木质纸、美术纸、涂料纸、铸涂纸、墙纸、背纸、合成树脂浸渍纸、乳液浸渍纸、合成橡胶浸渍纸、包含合成树脂的纸、纸板、纤维素纤维纸以及聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯和聚碳酸酯的各种透明塑料膜或片。此外，也可以使用通过添加白色颜料和填料至上述合成树脂形成的白色不透明膜，以及通过发泡上述合成树脂形成的泡沫片。还可以使用上述基材膜的任何组合的层合体，例如纤维素纤维纸和合成纸的层合体或纤维素纤维纸和塑料膜的层合体。如果该基体与油墨吸收层或其上形成的抗静电剂层的粘合性差，则优选在基体的表面进行初级处理或电晕放电处理。

对本发明实施方案中使用的基体的厚度没有具体的限制。但是，考虑到触感和弹性，基体的厚度优选为20～300μm。更优选地，基体的厚度为40～250μm，从而获得本发明的显著效果。

如果基体具有油墨吸收能力，则根据本发明的实施方案的记录介质可以仅由基体构成。但是，优选在基体上形成至少一层油墨吸收层，以获得高品质图像。有两类普通类型的油墨吸收层。一类具有气隙层，主要由固体颗粒形成。另一类主要由溶胀或溶解于包含在油墨中的水或溶剂中的聚合物形成。任一类型的油墨吸收层都可用于本发明实施方案的记录介质中。

接下来，描述以下本发明的记录介质和油墨的具体实施例和它们的比较例。然而，本发明并不限于下述具体实施例。

[记录介质的制备]

(记录介质1)

首先，将由烷醇铝水解和胶溶而合成的100g固含量为18wt％的氧化铝溶胶和32g 6.2wt％聚乙烯醇的水溶液混合，形成涂覆液。使用刮条涂布机将涂覆液施用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度为100μm，透明)上，使得干燥后的涂覆量为6g/m²并进行干燥。结果，形成了假勃姆石层(油墨吸收层)。

接下来，将固含量为5wt％的硅溶胶涂覆液施用在其上形成有油墨吸收层的表面侧的相对侧上的基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)表面(底表面)上，使得在干燥后形成的硅溶胶层的涂覆量变为1g/m²，所述硅溶胶涂覆液由初级粒子大小为10-20nm的硅溶胶和包括硅烷醇基团的聚乙烯醇共聚物(R-聚合物R-1130[产品名]；由Kuraray Co.，Ltd.制造)(共聚物/SiO₂＝0.3)构成。之后，将硅溶胶涂覆液进行干燥并在140℃下热处理。

油墨吸收层(假勃姆石层)表面的表面电阻率为9×10¹¹Ω，而底表面的表面电阻率为3×10¹²Ω。

表面电阻率的测量是根据JIS K 6911进行的。具体地，在用100V施加电压充电1分钟后，使用Yokogawa Hewlett-Packard，Ltd.制造的4329AHIGHRESISTANCE METER和16008A RESISTIVITY CELL进行测量。增加记录介质的湿度和测量表面电阻率的环境为23±1℃和50±2％RH。以下相同。

(用于比较1的记录介质)

首先，将由烷醇铝水解和胶溶而合成的100g固含量为18wt％的氧化铝溶胶和32g 6.2wt％聚乙烯醇的水溶液混合，形成涂覆液。使用刮条涂布机将涂覆液施用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上(厚度为100μm，透明)，使得干燥后的涂覆量为26g/m²并进行干燥。结果，形成了假勃姆石层(油墨吸收层)。然后，在140℃下对假勃姆石层进行热处理。

基材的底表面的表面电阻率为2×10¹⁵Ω。

(记录介质2)

[利用硅氧烷键制备抗静电剂]

将溶解有100份甲基丙烯酸丁酯(以下为BMA)、3份偶氮双(异丁腈)(以下为AIBN)和2份正十二烷基硫醇的溶液在6个小时内滴加至90份加热至100℃的甲苯中，并进行反应2小时。结果，获得分子量为5000的BMA聚合物。接下来，将通过在异丙醇中溶解2.5份甲基二甲氧基硅烷和0.005份氢氯铂酸而形成的液体添加至30份所得的BMA聚合物中，将其在90℃下密封并进行反应8小时。结果，获得含有甲硅烷基的BMA聚合物。此外，将256份水、35份原硅酸乙酯(ortho-ethyl silicate)和0.5份浓盐酸混合并在60℃下进行反应5小时。结果，得到聚硅氧烷溶液。然后，将100份聚硅氧烷溶液添加至20份含有甲硅烷基的BMA聚合物中，并将混合物在室温下搅拌反应30分钟。在将40份乙酸乙酯、20份正丁醇和20份环己酮加入至混合物后，使混合物静置24小时。结果，获得抗静电剂。

然后，将由烷醇铝水解和胶溶而合成的100g固含量为18wt％的氧化铝溶胶和32g 6.2wt％聚乙烯醇的水溶液混合，形成涂覆液。使用刮条涂布机将涂覆液施用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上(厚度为100μm，透明)，使得干燥后的涂覆量为26g/m²并进行干燥。结果，形成了假勃姆石层(油墨吸收层)。

接下来，将利用硅氧烷键的上述抗静电剂液体施用在基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)的底面，使得在干燥后形成的硅溶胶层的涂覆量变为1g/m²，并进行干燥。

基材底表面的表面电阻率为3×10¹⁰Ω。

(记录介质3)

首先，将由烷醇铝水解和胶溶而合成的100g固含量为18wt％的氧化铝溶胶和32g 6.2wt％聚乙烯醇的水溶液混合，形成涂覆液。使用刮条涂布机将涂覆液施用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上(厚度为100μm，透明)，使得干燥后的涂覆量为26g/m²并进行干燥。结果，形成了假勃姆石层(油墨吸收层)。

接下来，将具有下述组成的涂覆液施用在基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)的底面，使得在干燥后形成的硅溶胶层的涂覆量变为5g/m²，并进行干燥。

组成：

热解硅石(AEROSIL 200，Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)：100份

聚乙烯醇(PVA-117，Kuraray Co.，Ltd.制造)：50份

二甲基二烯丙基氯化铵均聚物(SHALLOL DC902P，Dai-ichi KogyoSeiyaku Co.，Ltd.制造)：6份

基材底表面的表面电阻率为2×10⁹Ω。

(用于比较2的记录介质)

将具有下述组成的涂覆液施用在对照1的记录介质的底面，使得在干燥后形成的硅溶胶层的涂覆量变为5g/m²，并进行干燥。

组成：

热解硅石(AEROSIL 200，Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)：100份

聚乙烯醇(PVA-117，Kuraray Co.，Ltd.制造)：50份

抗静电聚合物(二氯氧化锆，Nippon Light Metal Co.，Ltd.制造)：10份

所得记录介质的底表面的表面电阻率为4×10⁸Ω。

[油墨的制备]

(油墨1)

制备以下配方的油墨组合物，并用10％的氢氧化锂水溶液调节，使得pH为9。之后，用平均孔径为0.8μm的膜滤器过滤该油墨组合物，从而获得油墨组合物(油墨1)。

配方

包含酞菁颜料的聚合物颗粒：8.0wt％(为固体含量)

三甘醇：22.5wt％

甘油：7.5wt％

2-吡咯烷酮：5.0wt％

表面活性剂CH₃(CH₂)₁₂O(CH₂CH₂O)₃CH₂COOH：2.0wt％

2-乙基-1，3-己二醇：2.0wt％

PROXEL LV(杀菌剂)：0.2wt％

离子交换水：余量

(油墨2)

油墨2的制备和油墨1相同，不同的是使用以下配方的油墨组合物。用氢氧化钠调节该油墨组合物，使得pH为9，从而获得油墨组合物(油墨2)。

配方：

包含二甲基喹吖酮的聚合物颗粒：8.0wt％(为固体含量)

丙二醇：30.0wt％

甘油：10.0wt％

N-甲基-2-吡咯烷酮：2.0wt％

表面活性剂CH₃(CH₂)₁₂O(CH₂CH₂O)₄CH₂COOH：2.0wt％

2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇：2.0wt％

PROXEL LV(杀菌剂)：0.2wt％

离子交换水：余量

(油墨3)

油墨3的制备和油墨1相同，不同的是使用以下配方的油墨组合均。用氢氧化锂调节该油墨组合物，使得pH为9，从而获得油墨组合物(油墨3)。

配方：

包含单偶氮黄颜料的聚合物颗粒：8.0wt％(为固体含量)

1，3-丁二醇：22.5wt％

甘油：7.5wt％

2-吡咯烷酮：5.0wt％

表面活性剂CH₃(CH₂)₁₂O(CH₂CH₂O)₆CH₂COOH：2.0wt％

2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇：2.0wt％

PROXEL LV(杀菌剂)：0.2wt％

离子交换水：余量

接下来，使用上述记录介质和油墨1-3，用具有图6构造的喷墨记录装置进行记录。使用的传送带具有通过以下方式形成在40μm厚度的ETFE树脂片(绝缘层)上的厚度为110μm的导电层：用含有碳黑的相同ETFE树脂的导电树脂液涂覆ETFE树脂的表面。传送带绝缘层的体积电阻率为1×10¹⁵Ω.cm，且传送带导电层的体积电阻率为2×10⁵Ω.cm。在充电偏压为±2.0kV，充电宽度为8mm及传送带移动速度为200mm/s的条件下进行记录。

结果，在传送时，用于比较1的记录介质静电粘附在已排出到排纸部件上的记录介质上，并在记录后推出该记录介质。另一方面，本发明的记录介质1、2和3不粘附在已排出到排纸部件上的记录介质上，在排纸部件中表现出良好的可堆叠性。

对于用于比较2的记录介质中，其对传送带的粘附性不足，从而发生了歪斜输送。本发明的记录基质2的抗静电剂层尤其显示出对基体良好的粘附性。

因此，根据本发明的喷墨记录方法，图像品质可以得到改进而无需在记录介质打印面的一侧设置突出物。另外，当记录介质是平面纸或在纸基上形成有油墨吸收层的涂料纸时可能发生的起皱可以得到控制。而且，在记录后记录介质的可堆叠性可以得到改善。另外，当传送带保持静止是，可停止向充电辊施加AC偏压。因而，可以稳定地进行静电吸引而不需消除传送带上的电荷。而且，降低了损坏传送带的可能性。此外，在输送纸的时候可以向充电辊施加AC偏压。因此，可以稳定地进行静电吸引而不影响打印输出量(throughput)。

根据本发明的记录介质，可以平稳地进行纸的输送。结果，可以获得良好的图像品质。

本发明不限于具体披露的实施方案，在不偏离本发明的范围下可以进行各种变化和修改。

本申请基于2003年6月3日提交的日本优先权专利申请No.2003-158507和2004年5月31日提交的日本优先权专利申请No.2004-162241，在此引入所述专利申请的全部内容作为参考。

Claims (5)

1.一种喷墨记录方法，其通过将油墨附着在记录介质上而在记录介质上进行记录，所述记录介质包括塑料膜以及至少一层形成在该塑料膜上的油墨吸收层，所述记录介质由于对传送带的静电吸引力而粘附在传送带上，其中：

静电吸引是由充电机构产生的，该充电机构将AC偏压施加至传送带，以便在传送带上提供正电荷和负电荷，从而使其在传送带移动的方向上相互交替；以及

表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。

2.权利要求1的喷墨记录方法，其中：

传送带接合传动辊和从动辊从而在其间延伸，该传送带将从记录介质输送机构中分离并输送的记录介质传送至图像记录部件；以及

传送带的至少一个侧面包括绝缘层，所述侧面与记录介质接触。

3.权利要求1的喷墨记录方法，其中当记录介质在其传送期间保持静止时停止向传送带施加AC偏压。

4.权利要求1的喷墨记录方法，其中AC偏压是在输送记录介质之前连续驱动传送带时施加至传送带的。

5.在喷墨记录方法中使用的记录介质，该喷墨记录方法通过将油墨附着在记录介质上从而在记录介质上进行记录，所述记录介质由于对传送带的静电吸引力而粘附在传送带上，所述记录介质包括：

塑料膜；以及

至少一层形成在该塑料膜上的油墨吸收层，

其中：

表面与传送带接触的记录介质表面的表面电阻率为1×10⁹至9×10¹²Ω。

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