JPH06320754A

JPH06320754A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH06320754A
Application number: JP5139113A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Takanaka; 康之高中; Tomohiro Aoki; 友洋青木; Masatoshi Ichikatai; 雅俊一方井; Setsu Uchida; 節内田; Masaharu Nemura; 雅晴根村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】記録紙の紙送り面を迅速かつ確実にクリーニン
グするとともに、紙送り精度を向上させることを可能な
らしめ、連続高速記録をする場合でも充分に記録品位を
確保することを可能ならしめる。【構成】円筒状の紙送り手段６に記録領域を含む長さの
開口部６ａを形成し、前記紙送り手段６の周面６ｑに接
触し該紙送り手段の回転に伴って紙送り面を拭き取り清
掃するブレード７を設け、該ブレード７によって掻き集
められるインク等の異物を前記開口部６ａを通して前記
紙送り手段６の内部に配設したインク回収手段８、２８
で回収するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】上記インクジェット記録装置の一構成例と
して、記録用紙（被記録材）の記録領域の全幅にわたっ
てインク吐出口が形成された長尺の記録ヘッドを、前記
吐出口が記録用紙の紙送り方向に直交するように配置す
るとともに、記録用紙の全幅を含む長さの円筒部材で形
成された紙送り手段（搬送手段）を、記録ヘッドのイン
ク吐出口面と対向する位置に回転駆動されるように配設
した基本構成を有するインクジェット記録装置が提案さ
れている。

【０００７】図２１はこのようなインクジェット記録装
置の構成例を示す模式的縦断面図である。このインクジ
ェット記録装置は、インクの吐出口を記録用紙の幅に対
応させてフルライン化した長尺な記録ヘッドと、記録用
紙の幅よりも広い幅（軸方向長さ）を有する円筒状の紙
送り手段（搬送手段）とを備えている。また、図２１の
インクジェット記録装置では、前記円筒部材（搬送手
段）の周面に付着するインク等の異物を除去（クリーニ
ング）するための清掃手段が設けられている。

【０００８】図２１において、記録用紙やプラスチック
薄板等の被記録材Ａを搬送（紙送り）するための吸着シ
リンダ（円筒部材）６の外周面の一部は電源１１より電
荷を供給される帯電ローラ１０と接触しており、該吸着
シリンダ６の周面には前記帯電ローラ１０によって静電
気が帯電させられる。給紙部１からレジストローラ４お
よび吸着ローラ５を通して供給される被記録材（記録紙
等）Ａは、吸着シリンダ６に静電吸着され、該吸着シリ
ンダ６と共に矢印Ｃ方向に回転移動し、記録ヘッド１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの前面（吐出口面）と対向
する記録位置に搬送される。

【０００９】記録ヘッド１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄは、それらの吐出口１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ
と吸着シリンダ６の外周面との間に微小隙間を設けて対
向配置されている。各記録ヘッド１２ａ、１２ｂ、１２
ｃ、１２ｄに対しては、インク供給部１８に交換可能に
装着された各インクカートリッジ（インクタンク）１９
ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄから対応する色のインクが
供給される。そして、読取り系（不図示）からの画像信
号に基づき、各記録ヘッド１２ａ〜１２ｄから搬送され
てくる被記録材Ａにインクを吐出することにより画像記
録が行われる。記録された被記録材Ａは、さらに搬送さ
れ、揺動可能な分離爪９により吸着シリンダ６の周面か
ら剥離され、定着排紙部２０を経て、排紙トレイ２２へ
排紙される。このような構成のインクジェット記録装置
によれば、前記記録ヘッド１２ａ〜１２ｄは走査動作を
必要とせず、被記録材Ａの移動（搬送）のみで全体の画
像を連続かつ高速で記録することができる。

【００１０】図２１において、吸着シリンダ６の外周面
に付着するインク等の異物は、該外周面と摺擦するブレ
ード７およびインク吸収体８ａによりクリーニング（除
去清掃）される。すなわちブレード７は、吸着シリンダ
６との摺擦部（先端部）７ａに対し、受け部７ｂが下方
に位置するように傾斜した姿勢で装着されている。そし
て、吸着シリンダ６に付着したインクは、該吸着シリン
ダ６の回転に伴いブレード７の摺擦部７ａで掻き集めら
れ、掻き集められたインクは、該摺擦部７ａから前記受
け部７ｂへ流出し、さらに、排出チューブ７ｃを経て廃
インクボトル（不図示）へ導かれる。

【００１１】また、受け部７ｂへ流出しきれないで摺擦
部７ａに残留しているインクは、ブレード７より下流側
に配設されたインク吸収体８ａによって吸収される。す
なわち、例えばブレード７が吸着シリンダ６の１回転に
同期して間欠的に矢印Ｄ方向へ揺動離反し、同時にそれ
まで離反していたインク吸収体８ａがブレード７の下流
側で吸着シリンダ６に圧接することにより、該吸着シリ
ンダ６の回転に伴い、前記残留インクは前記インク吸収
体８ａの圧接位置へ移動し該インク吸収体８ａに吸収さ
れる。

【００１２】前記残留インクがブレード７の摺動部７ａ
の位置を通過した後、該ブレード７は再び吸着シリンダ
６に圧接される。一方、前記インク吸収体８ａは、吸着
シリンダ６に圧接され、一定時間圧接状態に保持された
後、該吸着シリンダ６から離反される。そして、前述と
同様の動作を繰り返すことにより前記吸着シリンダ６の
クリーニング動作を繰り返す。インク吸収体８ａの下流
側に位置する帯電ローラ１０は、クリーニングされた吸
着シリンダ６の周面を帯電させ、次の被記録材Ａを吸着
し得る状態にする。なお、図２１中の符号６２は、各記
録ヘッド１２ａ〜１２ｄのインク吐出機能を維持回復す
るための回復手段を示す。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した図２１の
構成においては、被記録材Ａが吸着シリンダ６に吸着さ
れるため、該被記録材Ａの移動（搬送）速度は該吸着シ
リンダ６の回転速度によって規制されることになる。し
かし、吸着シリンダ６が被記録材Ａを保持する力（吸着
力）が不十分である場合は、該吸着シリンダ６を高精度
の一定速度で回転させても、レジストローラ４や吸着ロ
ーラ５の負荷抵抗あるいは該レジストローラ４の押出し
力により、被記録材Ａの移動速度と吸着シリンダ６の周
速度とが一致しなくなり、予測し得ない不定の速度差が
生じ、被記録材Ａの移動速度が変動する状態になること
がある。

【００１４】このような被記録材の移動（搬送）速度の
変動が生じると、記録開始時の位置ズレや記録中におけ
る画像の伸縮が発生したり、カラー画像のように複数の
インクを重合わせて記録する場合には、レジストレーシ
ョンズレや色味ムラといった画像不良が生じることがあ
る。このような不都合を防ぐには吸着シリンダ６の吸着
力を高めればよい。そして、この吸着力を高めるために
は、帯電ローラ１０と吸着シリンダ６の間の介在物を無
くし、両者を直接的に接触させて帯電効率を向上させる
必要がある。

【００１５】一方、前述のインクジェット記録装置にお
いては、画像信号が記録ヘッド１２ａ〜１２ｄに伝達さ
れた時に被記録材Ａが記録位置に搬送されていない場合
には、高濃度記録に伴って発生するインクミストが排気
されず、被記録材通過後にこのインクミストが吸着シリ
ンダに付着して汚れを生じることがある。また、記録ヘ
ッド１２ａ〜１２ｄやコネクタを交換する際に不用意に
インクを滴下させた場合などに、吸着シリンダ６の外周
面がインクで汚れることもある。

【００１６】このようなインクが付着した吸着シリンダ
６においては、そのインクが帯電ローラ１０や吸着ロー
ラ５へオフセットしたり、該インクがシリンダ６とロー
ラ１０、５との間に薄層を成して介在したりして、前述
の帯電効率の低下の原因となることがある。さらに、上
記吸着シリンダ６上のインクが被記録材Ａの裏面に転写
するといった裏汚れ、あるいはインクが付着した帯電ロ
ーラ１０や吸着ローラ５からのインク再転写によって記
録前の被記録材の記録面が汚れてしまうという不都合が
生じる。

【００１７】図２１に示す吸着シリンダ６のクリーニン
グ機構においては、ブレード７によって掻き集められた
インクの大部分は該ブレード７の傾斜により受け部７ｂ
を経て外部へ排出されるが、該ブレード７の摺擦部７ａ
のインクは流動性が悪いために該ブレード７と吸着シリ
ンダ６との接触線に沿って滞留する。そこで、ブレード
７を一旦吸着シリンダ６から離反させることにより、該
吸着シリンダ上に残留したインクを下流側のインク吸収
体８ａへ移動させ、該インク吸収体８ａで吸収してい
る。すなわち、ブレード７を離反させるとともに、吸着
シリンダ６を回転させつつインク吸収体８ａを圧接させ
る動作が採られる。

【００１８】ただし、その際は、インク吸収体８ａの吸
収速度が吸着シリンダ６の回転速度よりも速い場合に限
り、インクが充分に吸収される。また、前記残留インク
がインク吸収体８ａの圧接位置に達した時に吸着シリン
ダ６の回転を一旦停止させ、吸収時間（インクが完全に
吸収される時間）経過後に吸着シリンダ６を再起動させ
る方法を採れば、インク吸収体８ａの吸収速度が遅い場
合でもインクを吸収することができる。

【００１９】しかしながら、このようなクリーニング機
構およびクリーニング動作では、吸着シリンダ６の回転
速度を下げるか一旦停止させる必要があり、インクジェ
ット記録装置の連続高速記録に適した優位性を引き出す
ことができなくなってしまう。一方、連続高速記録の優
位性を保持するために吸着シリンダ６の回転速度を上げ
ると、除去しきれない残留インクが発生し、このような
未回収インクが累積されて吸着シリンダ６が益々汚染さ
れる結果となる。また、このような吸着シリンダ６を防
止するためには、該吸着シリンダ６を記録装置本体から
頻繁に取出して清掃しなければならず、作業に手間を要
し、取り扱いが煩雑になってしまう。

【００２０】本発明は以上述べたような技術的課題に鑑
みてなされたものであり、本発明の目的は、連続高速記
録を維持しながら、被記録材の搬送手段を迅速かつ確実
に清掃することができ、搬送動作の精度を向上させるこ
とができ、インクジェット記録方式の性能を十分に引き
出すことが可能なインクジェット記録装置を提供するこ
とである。

【００２１】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、回転駆動
される円筒部材の周面で搬送される被記録材に、搬送方
向と交叉する方向に配列された複数の吐出口を有する記
録手段により記録するインクジェット記録装置におい
て、前記円筒部材の周面に記録領域を含む長さの開口部
を形成し、前記円筒部材の周面の一部に接触し該円筒部
材の回転に伴って該周面と摺擦する弾性体またはインク
吸収体から成る清掃手段を設け、前記清掃手段による集
積物を回収する回収手段を前記円筒部材の内部に設ける
構成とすることにより、連続高速記録を維持しながら、
被記録材の搬送手段を迅速かつ確実に清掃することがで
き、搬送動作の精度を向上させることができ、インクジ
ェット記録方式の性能を十分に引き出すことが可能なイ
ンクジェット記録装置を提供するものである。

【００２２】請求項２〜請求項６の発明は、上記構成に
加えて、前記開口部の長さが前記清掃手段の長さを含
み、該開口部の搬送方向端部が傾斜している構成、前記
清掃手段の摺擦部が前記開口部に位置した時、該清掃手
段が前記円筒部材の周面から離れる構成、前記回収手段
がインク吸収体から成り、前記開口部において前記清掃
手段と前記回収手段が当接する構成、記録手段の正常な
インク吐出を維持回復するための回復手段を前記円筒部
材の内部に配設する構成、あるいは、前記開口部が前記
記録手段と対向した時、回復動作を行うために前記回復
手段が該開口を通して前記記録手段側へ移動する構成と
することにより、連続高速記録を維持しながら、一層効
率よく、被記録材の搬送手段を迅速かつ確実に清掃する
ことができ、搬送動作の精度を向上させることができ、
インクジェット記録方式の性能を十分に引き出すことが
可能なインクジェット記録装置を提供するものである。

【００２３】

【作用】上記構成によれば、ワイピングブレード等の清
掃手段と回転円筒部材から成る搬送手段との摺擦部に掻
き集められる残留インクは該搬送手段に設けた開口部を
通して該搬送手段の内部の回収手段に回収される。ま
た、前記搬送手段の内部に回復手段を設け、該回復手段
を前記開口部から外部へ露出させることによっても上記
回収手段と同様の作用効果を実現することができる。

【００２４】

【実施例】以下、図１〜図２０を参照して本発明の実施
例を説明する。図１は本発明を適用したインクジェット
記録装置の第１実施例を示す模式的縦断面図である。図
１において、記録装置本体２４の内部には取り付けられ
たヘッドブロック１４には４本の記録ヘッド（記録手
段）１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが装着されてい
る。そして、ヘッドブロック１４に各記録ヘッド１２ａ
〜１２ｄを交換可能に装着することにより、記録ヘッド
部６０が構成されている。これらの記録ヘッド１２ａ〜
１２ｄは、カラー記録の場合には、例えばブラック、シ
アン、マゼンタ、イエロー等の異なる色のインクで記録
する記録ヘッドで構成される。なお、前記複数の記録ヘ
ッド１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの全体または任意
の一つを指す場合には、単に記録ヘッド（記録手段）１
２で示すことにする。

【００２５】前記各記録ヘッド１２は、回転式の円筒部
材（吸着シリンダ）６の周面に吸着されて搬送（移動）
されてくる被記録材Ａに対し、制御装置（不図示）から
の指令信号および記録情報に基づいて、それぞれの色の
インクを吐出して画像（カラー画像）を記録していくも
のである。また、前記４本の記録ヘッド１２ａ〜１２ｄ
は、被記録材Ａの記録領域の全幅にわたってインク吐出
口が形成されたフルラインタイプの記録ヘッドであり、
それぞれのインク吐出口面が前記吸着シリンダ６の外周
面に対向し、かつそれぞれの複数のインク吐出口の配列
方向が被記録材Ａの搬送方向Ｃと直交するような姿勢
で、前記外周面に対して放射状に配置されている。

【００２６】図１において、符号１９ａ〜１９ｄは、前
記各記録ヘッド１２ａ〜１２ｄにインクを供給するため
のインクカートリッジ（インクタンク）を示す。４個の
インクカートリッジ１９ａ〜１９ｄは記録装置本体２４
内のインク供給部１８に着脱自在に装着されている。こ
こで、４本の記録ヘッド１２ａ〜１２ｄは、使用するイ
ンクの色は異なるが、構造的にはそれぞれ同じ構造をし
ている。図２は記録ヘッド１２の構造を模式的に示す一
部破断の部分斜視図である。

【００２７】図２において、記録ヘッド１２は、エッチ
ング・蒸着・スパッタリング等の半導体製造プロセス工
程を経て基板３５上に成膜形成された電気熱変換体３６
および電極３７、並びに前記基板３５上に固着される液
路壁３８、該液路壁３８上に固着される天板３９などで
構成されている。インク４５は前記インクカートリッジ
１９から供給管４０を通して記録ヘッド１２の共通液室
４１内に供給される。図中４２は供給管４０を接続する
ためのコネクタである。共通液室４１内に供給されたイ
ンク４５は所謂毛細管現象により各液路４３内に供給さ
れ、各液路４３の先端（開口端）でメニスカスを形成す
ることにより安定に保持される。

【００２８】各液路４３は記録ヘッド１２の前面（吐出
口面）４４に開口しており、各開口部によって吐出口１
３が形成されている。ここで電気熱変換体３６に通電す
ることにより、電気熱変換体３６上のインクが急峻に加
熱され、液路４３中に気泡が生起され、その気泡の膨張
・収縮により吐出口１３からインクが吐出し、飛翔液滴
が形成される。記録情報に基づいて所望の吐出口１３か
ら被記録材Ａへインクを吐出することにより、所望の画
像が記録される。なお、フルマルチのラインヘッドの場
合、前記吐出口１３は、例えば、１６個／ミリあるいは
４００個／インチの密度で記録幅全域にわたって形成さ
れる。

【００２９】次に、前記記録ヘッド１２に対するインク
供給系について説明する。図３はインク供給系を示す模
式図である。図３において、記録ヘッド１２は各吐出口
１３に連通する共通液室４１を有し、該共通液室４１に
供給されるインクは各吐出口１３に通じる液路４３（図
２）内に充填される。前記吐出口１３は、被記録材Ａの
記録可能幅に対応する長さにわたって一定の密度で配列
されており、その個々の吐出口１３に通じる液路４３に
設けられた電気熱変換体３６（図２）を選択的に駆動す
ることにより、所定の吐出口１３からインクが吐出され
る。図１のインクジェット記録装置では、各記録ヘッド
１２自体の移動走査なしに画像を記録することができ
る。

【００３０】図３において、インクはインク供給タンク
４６から共通液室４１へ供給される。インクカートリッ
ジ１９はインク供給タンク４６にインクを補充する。イ
ンク供給タンク４６から供給管４０を通してインクを記
録ヘッド１２の共通液室４１に供給する。インク供給タ
ンク４６へのインク補充は、インクカートリッジ（メイ
ンタンク）１９から一方通行の補充用整流弁４９を介し
て、回復ポンプ５０によりインクをインク供給タンク４
６に補充する。また、一方通行の回復用整流弁４８は記
録ヘッド１２のインク吐出機能の維持回復のためになさ
れる回復動作時に使用される。循環管５１は回復用整流
弁４８を共通液室４１に接続する。さらに、前記供給管
４０には電磁弁５２は装着されており、前記インク供給
タンク４６には排気用の空気抜弁４６ａが設けられてい
る。

【００３１】図３のように構成された記録ヘッド１２と
そのインク供給系および回復系においては、記録時には
電磁弁５２が開の状態に保たれており、インク供給タン
ク４６から液の自重によりインクが共通液室４１に補給
され、さらに該共通液室４１から液路４３を介して各吐
出口１３にインクが導かれる。また、共通液室４１やイ
ンク供給系に残留する気泡の除去と共に記録ヘッド１２
を冷却するために実施される回復動作時には、回復ポン
プ５０を駆動してインクを循環管５１により共通液室４
１に送り込み、共通液室４１から供給管４０によりイン
クをインク供給タンク４６に戻して循環させる動作が行
われる。さらに、前記液路４３等のインクの初期充填時
には、電磁弁５２を閉成した状態で、回復ポンプ５０に
より循環管５１を経てインクを共通液室４１に圧送し、
気泡の排出と共にインクを吐出口１３から吐出させる動
作が行われる。

【００３２】図４は図１中の記録ヘッド部６０を示す部
分側面図である。図４において、ヘッドブロック１４の
記録ヘッド１２ａと１２ｂとの間には突き当て部材であ
る位置出しコロ６１ａが設けられ、ヘッドブロック１４
の記録ヘッド１２ｃと１２ｄとの間には突き当て部材で
ある位置出しコロ６１ｂが設けられている。これらの位
置出しコロ６１ａ、６１ｂは、吸着シリンダ６を位置決
めするためのものである。さらに、ヘッドブロック１４
には、記録ヘッド１２ａ〜１２ｄの長手方向に所定の間
隔をおいて、一対のピン６１ｃ（一方のピンは不図示）
が設けられている。

【００３３】図１において、記録装置本体２４内には、
記録紙等の被記録材Ａを積載収納するための２つの給紙
スタッカ１ａ、１ｂが取外し自在にそれぞれ装着されて
いる。各給紙スタッカ１ａ、１ｂの上方に配設されたピ
ックアップローラ２ａ、２ｂは、これらの給紙スタッカ
１ａ、１ｂ内の被記録材Ａを順次送り出すものである。
各ピックアップローラ２ａ、２ｂの図示左側位置には、
分離ローラ３ａ、３ｂが配設されている。図示上方の一
対の分離ローラ３ａおよび図示下方の一対の分離ローラ
３ｂは、それぞれ、ピックアップローラ２ａおよびピッ
クアップローラ２ｂによって送り出された被記録材Ａが
複数枚である場合に、これを分離して一枚ずつ送り出す
ためのものである。

【００３４】前記各分離ローラ３ａ、３ｂからそれぞれ
送り出された被記録材Ａがレジストローラ４の手前でセ
ンサ（不図示）により検出されると、該被記録材Ａは該
レジストローラ４によって一旦停止させられる。一旦停
止させた被記録材Ａは一対のレジストローラ４により或
る一定のタイミングで送り出され、同時に４本の記録ヘ
ッド１２ａ〜１２ｄのインク吐出タイミングが決めら
れ、被記録材Ａは吸着シリンダ６上に供給すべく送り出
される。

【００３５】図１において、吸着シリンダ（円筒部材）
６は記録装置本体２４の略中央部に設けられ、その外周
部には凹部である分離部６ｄが形成されている。前記吸
着シリンダ６の外周面は絶縁層で形成され、また吸着シ
リンダ６の長さは被記録材Ａの全幅よりも長い。吸着シ
リンダ６には軸６ｈが嵌挿されており、該軸６ｈの両端
部は記録装置本体２４に支持されている。この円筒部材
（吸着シリンダ）６は、記録紙等の被記録材Ａを紙送り
（搬送）する搬送手段を構成している。前記吸着シリン
ダ６の外周面には帯電ローラ１０が当接されており、該
帯電ローラ１０は吸着シリンダ６の外周面に電荷を与え
るものである。また、該帯電ローラ１０は電源１１によ
り電荷を供給されるものである。前記吸着シリンダ６の
外周面には吸着ローラ５が圧接されており、レジストロ
ーラ４から送られてきた被記録材Ａは該吸着ローラ５に
よって吸着シリンダ６の外周面に吸着（密着）させられ
る。

【００３６】図５は吸着シリンダ（円筒部材）６の斜視
図である。図５において、吸着シリンダ６の両端部は位
置出し部材としての吸着フランジ６ｉ、６ｊによって回
転自在に支持されており、これらの吸着フランジ６ｉ、
６ｊは前記軸６ｈに固着されている。これにより、吸着
シリンダ６は軸６ｈを中心に回転自在に支持されてい
る。各吸着フランジ６ｉ、６ｊの外周面には穴６ｆ、６
ｇが形成されている。そして、前記ヘッドブロック１４
に設けられた位置出しコロ６１ａ、６１ｂ（図４）が吸
着フランジ６ｉ、６ｊに当接することにより、吸着シリ
ンダ６が各記録ヘッド１２ａ〜１２ｄに対して位置決め
され、各記録ヘッド１２ａ〜１２ｄと吸着シリンダ６の
距離（間隔）は均一かつ一定に保持される。また、ヘッ
ドブロック１４に設けられた一対のピン１３ｃ（図４）
が前記吸着フランジ６ｉ、６ｊの穴６ｆ、６ｇに嵌入す
ることにより、各記録ヘッド１２と吸着シリンダ６との
軸方向の相対位置が位置決めされる。

【００３７】図６は吸着シリンダ（円筒部材）６の回転
駆動機構を示す模式的断面図である。図６において、吸
着シリンダ６の外周面には３本の駆動ローラ６ｋ、６
ｌ、６ｍが当接している。これら３本の駆動ローラ６ｋ
〜６ｍは、軸６ｈに対し実質的に位置決めされており、
それぞれに設けられた流体圧シリンダ等を含む移動手段
（不図示）によりそれぞれの半径方向（矢印ｋ、ｌ、ｍ
の方向）に同期して移動可能に取り付けられている。す
なわち、前記３本の駆動ローラ６ｋ〜６ｍの吸着シリン
ダ６に対する当接を解除し得るように構成されている。
前記３本の駆動ローラ６ｋ〜６ｍは、不図示の回転駆動
手段により、それぞれ矢印Ｃ₁方向に同期して強制的に
回転駆動される。これら３本の駆動ローラ６ｋ〜６ｍの
回転駆動に伴う摩擦駆動によって、吸着シリンダ６は矢
印Ｃ方向へ回転される。

【００３８】前記吸着シリンダ６の回転駆動機構として
は、前述したような吸着シリンダ６の外周面に当接（外
接）する駆動ローラ６ｋ〜６ｍを用いる代わりに、同じ
く図６中に示すような、吸着シリンダ６の内周面に当接
（内接）する回転駆動ローラ６ｎ、６ｑ、６ｐを用いる
構成を採ることもできる。

【００３９】図１において、記録装置本体２４の前記記
録ヘッド１２の上方位置には、各記録ヘッド１２のイン
ク吐出機能を維持回復するための回復手段６２が設けら
れている。この回復手段６２は、上下方向（矢印６３方
向）に移動可能なキャップ１７と、該キャップ１７にそ
れぞれの支持体（ホルダー）を介して等間隔かつ放射状
の配列で装着された４つのインク吸収体１５ａ〜１５ｄ
と、これらのインク吸収体１５ａ〜１５ｄに吸収された
インクを個別に絞り出すための４つの絞り１６ａ〜１６
ｄとを備えている。前記絞り１６ａ〜１６ｄを不図示の
駆動手段で押圧することにより、各絞り１６ａ〜１６ｄ
の内部に含浸されたインクが絞り出される。

【００４０】図１において、記録装置が休止状態にある
時、記録装置内で被記録材Ａの滞留（ジャム）が発生し
た時、あるいは一定時間の記録を行なう毎に、各記録ヘ
ッド部１２を図中左方向へ移動させ、次いで回復手段６
２を図中下方向に移動させ、ヘッドブロック１４にキャ
ップ１７を接合させることにより各記録ヘッド１２の吐
出口１３をキャッピングする。このキャッピング状態に
おいて、前記回復ポンプ５０（図３）の駆動によりイン
クを加圧することにより吐出口１３から滲み出させ、イ
ンク吸収体１５ａ〜１５ｄを吐出口面４４（図２、図
３）に接触させることにより上記滲み出たインクを拭き
取るという動作、すなわち記録ヘッド１２のインク吐出
機能を維持回復するための回復動作が行われる。

【００４１】前記絞り１６ａ〜１６ｄでインク吸収体１
５ａ〜１５ｄを圧縮することにより、上記回復動作で該
インク吸収体１５ａ〜１５ｄに吸収されたインクが絞り
だされ、絞り出されたインクは廃インクとなってキャッ
プ１７内に排出される。キャップ１７内に排出された廃
インクは、キャップ１７の底部に設けられた廃インク口
６４を通して廃インクボトル（不図示）へ導かれる。

【００４２】図１において、吸着シリンダ６の図示右上
部の位置には、該吸着シリンダ６の周面に吸着された被
記録材Ａを剥ぎ取る（分離させる）ための分離爪９が配
設されている。この分離爪９は、不図示の駆動手段で実
線および二点鎖線で示す所定角度だけ回動させられるこ
とにより、吸着シリンダ６に吸着された被記録材Ａを剥
す機能を有する。分離爪９の図示右方には排紙ローラ２
１が設けられており、該排紙ローラ２１と前記分離爪９
との間には被記録材Ａを案内しながら記録画像を定着さ
せるための定着ガイド２３が設けられている。前記排紙
ローラ２１および定着ガイド２３により定着排紙部２０
が構成されている。

【００４３】前記定着ガイド２３の上方には、不図示の
ヒータを備えたファン２０ａが配設されている。このフ
ァン２０ａによって定着ガイド２３に達した被記録材Ａ
の全面を温風乾燥することにより、該被記録材Ａに記録
された画像（インク）を定着させる。定着後の被記録材
Ａは排紙トレイ２２上に排紙される。

【００４４】図１において、記録装置の被記録材搬送手
段としての円筒部材（吸着シリンダ）６の外周面（被記
録材搬送面）にはインクが付着することがあり、図示の
記録装置には、該吸着シリンダ６に付着するインク等の
異物を除去清掃するための清掃手段（クリーニング機
構）が設けられている。この清掃手段は、吸着シリンダ
６の外周近傍に配設された拭き取り用のブレード７で構
成されている。そして、図示の実施例では、前記ブレー
ド７で掻き集められたインク等の集積物は、吸着シリン
ダ６の内部に配設されたインク回収手段（インク受け）
８によって回収される。

【００４５】図７はブレード７およびインク受け８と吸
着シリンダ６とを示す模式的斜視図であり、図８は図７
のブレード７およびインク受け８と吸着シリンダ６との
断面図である。図１、図７、図８において、ゴム状弾性
体で形成されたブレード７は、吸着シリンダ６の回転方
向Ｃに対向する姿勢で該吸着シリンダ６の上方部に接触
している。このブレード７の吸着シリンダ６との接触部
（摺擦部）７ａは、前記帯電ローラ１０の上流側に設け
られている。ブレード７は、吸着シリンダ６の回転に伴
い、その先端部（摺擦部）７ａにおいて吸着シリンダ６
に付着したインクを掻き集めている。

【００４６】吸着シリンダ（円筒部材）６の外周面には
開口部６ａが形成されている。前記ブレード７で掻き集
められるインク７ｄ（図８）は、前記開口部６ａの開口
端６ｂが６ｅ（図８）の位置にきた時に、該開口部６ａ
を通して吸着シリンダ６の内部に滴下する。滴下したイ
ンクは吸着シリンダ６内のインク受け８によって受けら
れる。このインク受け８は、前記軸６ｈを介して、ブレ
ード７の摺擦部７ａの下方位置に固設されている。

【００４７】図１、図７、図８において、インク回収手
段としての前記インク受け８の内部には、連続多孔質部
材で形成されたインク吸収体８ａが布敷されている。こ
のインク吸収体８ａは、滴下したインクの跳ねによるイ
ンク飛散を防止したり、記録装置本体２４を移動させる
時にインクが流動するのを防止したりするものである。
また、インク受け８の底部には廃インクボトル（不図
示）に通じる排出チューブ８ｂが設けられ、インク吸収
体８ａが飽和状態になった時にインクを前記廃インクボ
トルへ導くように構成されている。なお、図１中のブレ
ード７は、図２１中に示したような受け部７ｂおよび排
出チューブ７ｃを有し、傾斜姿勢で装着されるブレード
で構成してもよい。

【００４８】図９は、記録ヘッド１２の吐出口１３の配
列長さＬ₁、ブレード７の幅（吸着シリンダ６の軸方向
の長さ寸法）Ｌ₂、吸着シリンダ６の開口部６ａの長さ
（吸着シリンダ６の軸方向の寸法）Ｌ₃および被記録材
Ａの全幅Ｌ₄と各部の位置関係とを示す模式図である。
この図９に示す事項は、４個の記録ヘッド１２ａ〜１２
ｄのいずれにおいても実質上同じであり、いずれの記録
ヘッド１２とも同一長さＬ₁にわたって一定の密度で吐
出口１３が配列されている。また、図９中の斜線領域Ａ
₁は各記録ヘッド１２による記録領域を示す。

【００４９】図９において、吐出口１３の配列長さＬ₁
は被記録材Ａの全幅Ｌ₄よりも僅かに小さく、全ての吐
出口１３を駆動しても、被記録材Ａの両側に僅かの余白
が形成される。したがって、吸着シリンダ６の周面で被
記録材Ａを吸着する幅長は、吐出口１３の配列長さＬ₁
よりも僅かに大きな長さＬ₄（被記録材Ａの全幅）であ
る。そのため、ブレード７による吸着シリンダ６の拭き
取り清掃（クリーニング）は、少なくとも被記録材Ａの
全幅Ｌ₄の範囲にわたって行なう必要がある。また、前
記開口部６ａの長さＬ₃は被記録材Ａの全幅Ｌ₄よりも
大きく、該開口部６ａは被記録材Ａの全幅Ｌ₄が全て含
まれる位置に形成されている。また、前記ブレード７
は、その全幅Ｌ₂が被記録材Ａの全幅Ｌ₄の全てを含む
位置に配置されている。

【００５０】図９に示すように被記録材Ａ、開口部６ａ
およびブレード７の位置関係を設定することにより、吸
着シリンダ（円筒部材）６の被記録材Ａ吸着領域の全て
を前記ブレード７によってクリーニング（清掃）するこ
とができる。図示の実施例では、前記開口部６ａは吸着
シリンダ６の１箇所に形成され、上述のクリーニング動
作は吸着シリンダ６の１回転毎に行われるが、これは、
開口部６ａを複数箇所に設けてもよい。

【００５１】図１０は、ブレード７の幅（吸着シリンダ
６の軸方向の長さ寸法）Ｌ₂を、被記録材Ａの全幅Ｌ₄
よりは大きくするが、吸着シリンダ６の開口部６ａの長
さＬ₃よりは小さくした場合の位置関係を示す模式図で
ある。図１０の位置関係によれば、ブレード７の長さＬ
₂の全てが開口部６ａの長さＬ₃内に含まれるので、開
口端（開口部６ａの端部）６ｂの形状を吸着シリンダ６
の外周面から内周面にかけて９０度未満の角度θ（図１
１）で傾斜させることができ、これによって、ブレード
７の摺擦部７ａで集められたインク７ｄを一層効果的に
掻き落とすことが可能になる。

【００５２】図１１〜図１３は吸着シリンダ６の清掃手
段（クリーニング手段）の機構および動作を示す側面図
であり、次に図１１〜図１３を参照して上記清掃手段の
機構および動作を説明する。図１１において、ブレード
７を保持するブレード支持体７ｅは揺動軸７ｉを中心に
回動自在に軸支されており、該ブレード支持体７ｅには
反対側へ延びるアーム７ｈが一体的に設けられている。
そして、該アーム７ｈの端部はプランジャー７ｇに連結
され、該アーム７ｈの中間部にはスプリング７ｆが連結
されている。

【００５３】図１１において、前記プランジャー７ｇが
オフ状態の時には、前記スプリング７ｆによりアーム７
ｈが引き上げられ、ブレード７は実線で示すように吸着
シリンダ６に接触している。開口部６ａの端部６ｂは外
周面６ｑから内周面６ｒにかけて滑らかに連続した角度
θの傾斜面で形成されている。この傾斜面６ｂの傾斜角
度θは９０度未満（例えば約２０度〜６０度程度）の値
に選定されている。このような開口端６ｂの形状によれ
ば、ブレード７の摺擦部７ａが開口端６ｂに達すると、
ブレード７の全体が傾斜面に沿って開口部６ａ内に向か
って移動することになり、そのため、該ブレード７で掻
き集められるインク７ｄは、傾斜面に沿って開口部６ａ
に向けて移動した後、開口端６ｂと内周面６ｒとの交線
で掻き落され、吸着シリンダ６内部のインク受け８内へ
滴下する。

【００５４】図１２に示すように、吸着シリンダ６がさ
らに矢印Ｃ方向に回転することにより、ブレード７の先
端が開口部６ａ内に進入した状態（二点鎖線）になる
と、プランジャ７ｇの作動によりアーム７ｈが引き寄せ
られ、ブレード７は矢印Ｄ方向に揺動して吸着シリンダ
６から離反する。吸着シリンダ６がさらに矢印Ｃ方向に
回転して図１３の状態になると、プランジャー７ｇがオ
フになり、ブレード７は矢印Ｅ方向に揺動して再び吸着
シリンダ６に接触し、シリンダ周面と摺擦する状態とな
る。

【００５５】前記プランジャー７ｇのオン・オフは、吸
着シリンダ６に付設された不図示の遮充板と前記軸６ｈ
を介して吸着シリンダ６の内部に固定されたフォトイン
タラプタ（不図示）とで構成される検知手段により制御
される。すなわち、例えば、開口端６ｂがブレード７よ
り進行した状態（図１２）から開口端６ｃがブレード７
より進行した状態（図１３）となる間を検知し、この間
ではプランジャー７ｇがオンとなり、それ以外の間では
プランジャー７ｇがオフとなるように制御される。

【００５６】以上説明した実施例によれば、被記録材Ａ
の搬送手段としての円筒部材（吸着シリンダ）６の外周
部に被記録材Ａの幅を含む長さの開口部６ａを形成し、
前記円筒部材６の外部に設けた清掃手段（ブレード）７
と該円筒部材６の内部に設けたインク回収手段（インク
受け）８とにより、該円筒部材６の被記録材搬送面（外
周面）に付着するインク等の異物を迅速かつ確実にクリ
ーニングすることができ、掻き集められるインクも前記
開口部６ａを通して迅速かつ確実に排出することがで
き、したがって、円筒部材の被記録材搬送機能を高い精
度に維持することが可能となり、連続高速記録に際して
も記録画像を高品位に維持することが可能なインクジェ
ット記録装置が提供される。

【００５７】図１４は本発明を適用したインクジェット
記録装置の第２実施例の要部構成を示す斜視図であり、
図１５は図１４の部分断面図である。図１４および図１
５の本実施例においては、前述したインク回収手段とし
てのインク受け８の代わりに、シート状のインク吸収体
（インク吸収体シート）の巻取り装置２８が使用されて
いる。該巻取り装置２８も吸着シリンダ６の内部に配設
されている。本実施例では、ブレード７の全幅（シリン
ダ軸心方向の長さ寸法）Ｌ₂は開口部６ａの長さＬ₃よ
り短く設定されている。

【００５８】図１４および図１５において、巻取り装置
２８は、シートローラ２６に巻回されているインク吸収
体シート２８ａを巻取りローラ２７上に巻き取るように
構成されている。インクを吸収するための前記インク吸
収体シート２８ａの幅は前記開口部６ａの長さと略等し
い寸法に設定され、その材質としては、例えば芳香族ポ
リイミド系耐熱繊維に、ニッケルなどの金属を蒸着した
り、あるいはカーボンを混入したりしたものが好適であ
る。本実施例（第２実施例）は、前述の第１実施例と比
べ、前記インク受け８の代わりに前記インク吸収体シー
ト２８ａの巻取り装置２８を使用する点で相違するが、
その他の部分は実質上同じ構成をしており、それぞれ対
応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略
する。

【００５９】図１６は前記巻取り装置２８の構造を示す
側面図であり、図１７は図１６の巻取り装置２８の縦断
面図である。図１４〜図１７において、前記シートロー
ラ２６上のインク吸収体シート２８ａは、突当てローラ
２５を経由して前記巻取りローラ２７に巻き取られる。
前記突当てローラ２５は、吸着シリンダ６の開口部６ａ
に前記ブレード７の先端が侵入した時（図１５）に、そ
の先端部とインク吸収体シート２８ａとを位置２５ａで
接触させるように配置されている。また、インク吸収体
２８ａの巻取り装置２８は、前記軸６ｈ（図５）を介し
て、インク吸収体シート２８ａが吸着シリンダ６の内周
面６ｒと微小隙間Ｆを隔てた位置（図１６）通過するよ
うに配設されている。

【００６０】ブレード７は吸着シリンダ６の外周面６ｑ
（図１５）と摺擦している間はその先端部分が撓んでい
る。吸着シリンダ６の回転に伴って、その開口部６ａの
開口端６ｂが前記ブレード７の位置に到達すると、該ブ
レード７の先端部（摺擦部）７ａは、該先端部７ａで掻
き集められたインクと共に、開口端６ｂから開口部６ａ
内に進入してくる。そして、位置２５ａ（図１５）にお
いて先端部（摺擦部）７ａが前記インク吸収体シート２
８ａに当接することにより、吸着シリンダ６の外周面で
集められたインクはインク吸収体シート２８ａに吸収さ
れる。この場合、ブレード７がインク吸収体シート２８
ａに接触した後、開口部６ａの下流側の開口端６ｃ（図
１１〜図１３）が接近するまで、このブレード７とイン
ク吸収体シート２８ａとの接触状態が続くので、掻き集
められたインクをインク吸収体シート２８ａに充分に吸
収させることができる。

【００６１】ブレード７は、インクをインク吸収体シー
ト２８ａへ移した後、、矢印Ｄ方向（図１２）へ揺動し
てインク吸収体シート２８ａから離反し、次いで、図１
３に示すように矢印Ｅ方向に揺動して再び吸着シリンダ
６の外周面に接触する。インク吸収体シート２８ａは、
１回のインク吸収毎に、一定長さだけ巻取りローラ２７
へ巻き取られる。

【００６２】次に、図１６〜図１８を参照して、巻取り
装置２８の構造について説明する。図１６〜図１８にお
いて、前記シートローラ２６、突き当てローラ２５およ
び巻取りローラ２７はフレーム３２に軸支されている。
前記シートローラ２６の軸端部にはラチェット２９が取
付けられている。このラチェット２９は、不図示の板ば
ねにより前記シートローラ２６の巻出し方向と反対方向
に付勢されることにより、インク吸収体シート２８ａの
弛みを防いでいる。前記巻取りローラ２７の軸端部に
は、ワンウェイクラッチ３１ａを介して、送りアーム３
１が取付けられている。

【００６３】前記送りアーム３１の先端を不図示のソレ
ノイドにより巻取りローラ２７の巻取り方向に間欠的に
所定角度づつ回転させることにより、インク吸収体シー
ト２８ａは一定量づつ送られて巻取りローラ２７に巻取
られる。この巻取りローラ２７は、上記ソレノイドによ
る間欠駆動に代えて、モータによる連続駆動により連続
的に回転させてもよい。前記ワンウェイクラッチ３１ａ
は、巻取りローラ２７の巻取り方向と反対方向の回転を
禁止する機能を備えている。前記巻取りローラ２７の軸
に固定された歯車３３ｂと突当ローラ２５に固定された
歯車３３ａが噛み合うことにより、巻取りローラ２７と
突当ローラ２５は同期して回転する。なお、突当ローラ
２５は、インク吸収体シート２８ａの送り（動き）に従
動するだけのローラで構成してもよい。

【００６４】前記送りアーム３１の先端部には半径検出
アーム３０が設けられている。この半径検出アーム３０
は、シートローラ２６の外径面に接触する接触子（不図
示）により該シートローラ２６の半径を検出するととも
に、巻取りローラ２７を前記所定角度だけ回転させるた
めの指令信号を前記ソレノイドに出力する。

【００６５】図１、図７および図８で説明した開口端６
ｂにおけるインク滴下によるインク回収に代えて、図１
４〜図１８で説明したようなインク吸収体シート２８ａ
の巻取り装置２８、すなわち、吸着シリンダ６の内部に
設けたインク吸収体シート２８ａと拭き取り清掃用のブ
レード７とを開口部６ａにおいて当接させてインクの吸
収する構成を採る場合には、ブレード７は吸着シリンダ
６回りの任意の位置に配置することが可能となり、例え
ば、図１９中に示すような吸着シリンダ６の下方部分
に、清掃手段としてのブレード７およびインク回収手段
としての前記巻取り装置２８から成る吸着シリンダ６の
クリーニング装置を配置することも可能になる。

【００６６】以上図１４〜図１８で説明した第２実施例
によれば、図１〜図１３の第１実施例の場合と同様、円
筒部材（吸着シリンダ）６の被記録材搬送面（外周面）
に付着するインク等の異物を迅速かつ確実にクリーニン
グすることができ、掻き集められるインクも前記開口部
６ａを通して迅速かつ確実に排出することができ、した
がって、円筒部材の被記録材搬送機能を高い精度に維持
することが可能となり、連続高速記録に際しても記録画
像を高品位に維持することが可能となるという効果が得
られる他に、前述したように清掃手段（ブレード）７お
よびインク回収手段（巻取り装置）２８を前記円筒部材
６回りの任意の位置に配置できるという効果が得られ
る。

【００６７】図１９および図２０は本発明を適用したイ
ンクジェット記録装置の第３実施例を示す模式的断面図
であり、本実施例では、各記録ヘッド１２のインク吐出
機能を正常状態に維持回復するための回復手段６２が吸
着シリンダ（円筒部材）６の内部に配設されている。そ
して、回復動作を行なう場合には、吸着シリンダ６の開
口部６ａが各記録ヘッド１２と対向した時に、前記回復
手段６２が該開口部６ａを通して記録ヘッド１２側へ移
動し、所定の回復動作が行われる。記録を継続する場合
には、前記回復動作を終了した後、前記回復手段６２は
吸着シリンダ６内部へ引っ込められる。

【００６８】なお、図１９は、図１４〜図１８の実施例
中のインク回収手段（巻取り装置）２８を用いるインク
ジェット記録装置において回復手段６２を吸着シリンダ
６内に配置する実施例を示し、図２０は、図１〜図１３
で説明した実施例中のインク回収手段（インク受け）８
を用いるインクジェット記録装置において回復手段６２
を吸着シリンダ６内に配置する実施例を示す。両実施例
とも、回復手段６２の構成および動作は共通しているの
で、以下では、図２０の実施例について説明する。

【００６９】図２０において、吸着シリンダ６の内部で
あって記録ヘッド部６０と対向する位置には、矢印７０
方向に移動可能な回復手段６２が設けられている。吸着
シリンダ６の開口部６ａは、回復手段６２の平面形状よ
りも大きい形状を有し、該回復手段６２を各記録ヘッド
１２と接合する位置（回復動作位置）へ移動させ得る広
さを有している。回復手段６２による各記録ヘッド１２
の回復動作は、開口部６ａが各記録ヘッド１２と回復手
段６２との間へ移動してきた時に行われる。この回復動
作においては、先ず、前記回復手段６２を開口部６ａを
通して外向きに移動させることにより、キャップ１７内
の各インク吸収体１５ａ〜１５ｄで各記録ヘッド１２ａ
〜１２ｄの吐出口１３を覆う（密封する）キャッピング
動作が行われる。

【００７０】そして、各記録ヘッド１２をキャッピング
した状態で、負圧吸引力または加圧力を吐出口１３に作
用させてインクを排出させたり、あるいは記録ヘッド１
２内部へインクを循環させたりすることによりインク内
の異物を除去する動作、さらには記録ヘッド１２の吐出
口面４４に付着したインクを拭き取り除去する動作など
から成る回復動作が行われる。回復動作により排出され
る廃インクは廃インク口６４から廃インクボトル（不図
示）へ導かれる。

【００７１】図２０において、前記回復手段６２を移動
させるための駆動手段としては、前記軸６ｈ（図５）に
回転自在に軸支されたパイプ３４ａに固定されたＶ字形
のカム部材３４が使用されている。すなわち、不図示の
駆動手段で前記パイプ３４ａを矢印Ｇ方向に所定角度だ
け回動させると、前記カム部材３４の先端に設けられた
コロ３４ｂが回復手段６２の背面を押圧して該回復手段
６２を前進させることになり、該回復手段６２が押し出
された状態で前記キャップ１７による各記録ヘッド１２
のキャッピングが行われる。

【００７２】また、回復手段６２の背面に設けられたス
トッパ１７ａでカム部材３４の回動位置を規制すること
により、該回復手段６２のキャッピング位置が規制され
ている。なお、キャップ１７の構成および動作、すなわ
ち、インク吸収体１５ａ〜１５ｄ、絞り１６ａ〜１６
ｄ、廃インク口６４などの構成および動作は、図１の第
１実施例の場合と同じである。

【００７３】図１９および図２０に示す第３実施例は、
以上説明した点で図１〜図１３の第１実施例および図１
４〜図１８の第２実施例と相違するが、その他の部分で
は実質上同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分
を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００７４】図１９および図２０の実施例によれば、図
１〜図１８の第１実施例および第２実施例の場合と同様
の効果が得られる他に、被記録材Ａの搬送手段としての
円筒部材（吸着シリンダ）６の内部に回復手段６２を設
け、該円筒部材６の開口部６ａを回復動作のための通過
口とクリーニング動作のためのインク回収口とを兼ねる
ことが可能となり、したがって、吸着シリンダ６のクリ
ーニング動作をそのまま行なうとともに記録装置の小型
化を図ることが可能なインクジェット記録装置が提供さ
れる。

【００７５】なお、前述の各実施例では、被記録材の記
録領域の全幅をカバーする長さのライン記録手段を用い
て副走査のみで記録する方式のインクジェット記録装置
を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の記録領
域の幅の一部をカバーする長さのライン記録手段を用い
て副走査のみで記録する方式、あるいは記録手段を主走
査方向にも移動させるシリアル記録方式のインクジェッ
ト記録装置に対しても同様に適用することができ、同様
の効果が得られるものである。

【００７６】また、前述の各実施例では異なる色で記録
する複数の記録手段を用いるカラー記録の場合を例に挙
げて説明したが、本発明は、１個の記録手段で記録する
単色記録、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複
数の記録手段を用いる階調記録など、記録手段の数や記
録色に関係無く広く適用可能であり、それらの場合にも
同様の作用効果が得られるものである。

【００７７】さらに、本発明は、記録手段とは別体の交
換可能なインクカートリッジまたはインク充填式（パー
マネント式）のインクタンクを使用し、これらをインク
供給チューブ等で接続する場合、あるいは記録手段とイ
ンクタンクを一体化したヘッドカートリッジを用いる場
合など、記録手段およびインクタンクの構成がどのよう
な場合でも、同様に適用することができ、同様の効果を
達成し得るものである。

【００７８】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００７９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００８０】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００８１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００８２】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００８３】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段や予備的な補助手
段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００８４】また、前述のように、搭載される記録ヘッ
ドの種類ないし個数についても、例えば、単色のインク
に対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃
度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられ
るものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置の
記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モード
だけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個
の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色の
複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも一
つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００８５】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００８６】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００８７】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００８８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、回転駆動され
る円筒部材の周面で搬送される被記録材に、搬送方向と
交叉する方向に配列された複数の吐出口を有する記録手
段により記録するインクジェット記録装置において、前
記円筒部材の周面に記録領域を含む長さの開口部を形成
し、前記円筒部材の周面の一部に接触し該円筒部材の回
転に伴って該周面と摺擦する弾性体またはインク吸収体
から成る清掃手段を設け、前記清掃手段による集積物を
回収する回収手段を前記円筒部材の内部に設ける構成と
したので、連続高速記録を維持しながら、被記録材の搬
送手段を迅速かつ確実に清掃することができ、高い精度
で被記録材を搬送することができ、インクジェット記録
方式の性能を十分に引き出すことが可能なインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【００８９】請求項２〜請求項６の発明は、上記構成に
加えて、前記開口部の長さが前記清掃手段の長さを含
み、かつ該開口部の搬送方向端部が傾斜している構成、
前記清掃手段の摺擦部が前記開口部に位置した時、該清
掃手段が前記円筒部材の周面から離れる構成、前記回収
手段がインク吸収体から成り、前記開口部において前記
清掃手段と前記回収手段が当接する構成、記録手段の正
常なインク吐出を維持回復するための回復手段を前記円
筒部材の内部に配設する構成、あるいは、前記開口部が
前記記録手段と対向した時、回復動作を行うために前記
回復手段が該開口を通して前記記録手段側へ移動する構
成としたので、連続高速記録を維持しながら、一層効率
よく、被記録材の搬送手段を迅速かつ確実に清掃するこ
とができ、高い精度で被記録材を搬送することができ、
インクジェット記録方式の性能を十分に引き出すことが
可能なインクジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１実施例の構成を示す模式的縦断面図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を一部
破断して模式的に示す部分斜視図である。

【図３】図１の記録装置におけるインク供給系の構成を
示す模式図である。

【図４】図１中の記録手段と被記録材搬送面との位置関
係を示す部分断面図である。

【図５】図１中の被記録材搬送手段としての円筒部材の
模式的斜視図である。

【図６】図５の円筒部材の回転駆動手段を説明するため
の模式的断面図である。

【図７】図１中の被記録材搬送手段と清掃手段とインク
回収手段を示す模式的斜視図である。

【図８】図７の要部構成を示す部分断面図である。

【図９】図１中の記録手段の吐出口と清掃手段と搬送手
段の開口部と被記録材の寸法および位置の関係を示す模
式図である。

【図１０】図１中の記録手段の吐出口と清掃手段と搬送
手段の開口部と被記録材の寸法および位置の別の関係を
示す模式図である。

【図１１】図１中の被記録材搬送面をクリーニングする
ための清掃手段およびインク回収手段のインク回収時の
状態を示す部分断面図である。

【図１２】図１１中の清掃手段のインク回収直後の状態
を示す部分断面図である。

【図１３】図１１中の清掃手段が次の清掃動作が可能な
位置に復帰した状態を示す部分断面図である。

【図１４】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第２実施例の円筒状搬送手段と清掃手段とインク回収手
段を示す模式的斜視図である。

【図１５】図１４の要部を示す部分断面図である。

【図１６】図１４中のインク回収手段の一部破断側面図
である。

【図１７】図１６のインク回収手段の断面図である。

【図１８】図１７中の送りアームおよびワンウエイクラ
ッチの側面図である。

【図１９】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第３実施例の一構成例を示す模式的縦断面図である。

【図２０】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第３実施例の別の構成例を示す模式的縦断面図である。

【図２１】本発明を適用する前のインクジェット記録装
置の構成例を示す模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１給紙スタッカ２ピックアップローラ３分離ローラ４レジストローラ５吸着ローラ６円筒部材（吸着シリンダ＝搬送手段）６ａ開口部６ｂ開口端６ｃ開口端６ｄ分離部６ｈ軸（円筒部材）６ｉ吸着フランジ６ｊ吸着フランジ７清掃手段（ブレード）７ａ摺擦部８回収手段（インク受け）８ａインク吸収体９分離爪１０帯電ローラ１１電源１２記録手段（記録ヘッド）１３吐出口１４ヘッドブロック１５インク吸収体１６絞り１７キャップ１８インク供給部１９インクカートリッジ２０定着排紙部２１排紙ローラ２２排紙トレイ２４記録装置本体２８インク回収手段（巻取り装置）２８ａインク吸収体シート３６電気熱変換体４３液路４４吐出口面５０回復ポンプ６０記録ヘッド部６２回復手段６４廃インク口Ａ被記録材Ｂ被記録材Ａの先端Ｃ搬送手段６の回転方向を示す矢印Ｌ₁ 吐出口配列部の長さＬ₂ ブレード７の幅（円筒部材の軸方向の寸法）Ｌ₃ 開口部６ａの長さＬ₄ 被記録材Ａの全幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 29/17 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｊ (72)発明者内田節東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者根村雅晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される円筒部材の周面で搬送
される被記録材に、搬送方向と交叉する方向に配列され
た複数の吐出口を有する記録手段により記録するインク
ジェット記録装置において、前記円筒部材の周面に記録
領域を含む長さの開口部を形成し、前記円筒部材の周面
の一部に接触し該円筒部材の回転に伴って該周面と摺擦
する弾性体またはインク吸収体から成る清掃手段を設
け、前記清掃手段による集積物を回収する回収手段を前
記円筒部材の内部に設けることを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項２】前記開口部の長さが前記清掃手段の長
さを含み、該開口部の搬送方向端部が傾斜していること
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記清掃手段の摺擦部が前記開口部に
位置した時、該清掃手段が前記円筒部材の周面から離れ
ることを特徴とする請求項１のインクジェット記録装
置。
【請求項４】前記回収手段がインク吸収体から成
り、前記開口部において前記清掃手段と前記回収手段が
当接することを特徴とする請求項１のインクジェット記
録装置。
【請求項５】記録手段の正常なインク吐出を維持回
復するための回復手段を前記円筒部材の内部に配設する
ことを特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記開口部が前記記録手段と対向した
時、回復動作を行うために前記回復手段が該開口を通し
て前記記録手段側へ移動することを特徴とする請求項５
のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記記録手段が、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記記録手段が、前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
る請求項７のインクジェット記録装置。