JP3152816B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、高精細
な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処
理を必要とせずに記録することができ、ノンインパクト
方式であるため騒音が少なく、ランニングコストの面で
も有利であり、しかも、多色のインクを使用してカラー
画像を記録するのが容易であるなどの利点を有してい
る。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列したライン
タイプの記録手段を使用するライン型の装置は、記録の
一層の高速化が可能である。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段の長尺化および高密度化も容易であ
る。一方、被記録材の材質に対する要求も様々なものが
あり、近年では、通常の被記録材である紙や樹脂薄板
（ＯＨＰ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング
用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙
など）などを使用ことが要求されるようになってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット記録装置において種々の被記録材を用いると、
次のような理由によって記録手段（記録ヘッド）と対向
配置されたプラテンがインクで汚染されてしまい、その
ために、被記録材の裏面が汚染されたり、プラテン上の
増粘インクの粘着力によって被記録材とプラテンの間の
スベリ性が失われ、搬送不良、ジャム、斜行、シワや波
打ちの発生などの不具合が生ずるという解決すべき課題
があった。以下に、プラテンのインク汚染の理由を列挙
して説明する。

【０００７】第１に、通常の被記録材を用いる場合であ
っても、被記録材の斜行が生じたり、被記録材に全域記
録モードで記録する場合には、プラテンにも直接インク
を吐出する可能性がある。また、記録位置近くで被記録
材のジャムが発生した時にも、プラテンに直接インクを
吐出する可能性がある。さらに、長時間の記録動作によ
りインクミストがプラテンに付着することもある。特
に、小サイズ紙の記録後に大サイズ紙の記録を行うと、
プラテン上のインクミストが転移して大サイズ紙の裏汚
れが発生したり、さらには、記録位置より下流側の搬送
手段をもインクで汚染してしまうこともある。

【０００８】第２に、加工紙などに記録する場合には、
ファイリング用のパンチ孔やミシン目などの開口部まで
記録領域に入ってしまうと、やはりプラテンに直接イン
クが吐出されることになる。また、記録領域を予め一定
範囲内に設定しておいても、設定時の誤操作や被記録材
の斜行などでプラテンにインクが付着する可能性があ
る。

【０００９】第３に、繊維間スキマを有する織布に記録
する場合には、記録手段（記録ヘッド）から吐出される
インク滴径が通常では３０ミクロン程度と小さいので、
吐出されたインクの一部が繊維間スキマを通過してプラ
テンに達することがある。また、薄紙に記録する場合に
は、インク保持容量が小さいので、インクが裏面まで浸
透してプラテンに付着することがある。

【００１０】一般に、記録ヘッドとプラテンとの間隔は
１ミリ以下と非常に小さいので、被記録材にシワ等が発
生すると、これが記録ヘッドに接触して画像品位を著し
く低下させるおそれがある。さらに、紙粉などが吐出口
面に付着してインク吐出を妨げたり、記録ヘッドとプラ
テンとの間に被記録材が詰まって記録ヘッドや装置を損
傷させてしまうおそれもある。

【００１１】本発明は以上のような技術的課題に鑑みて
なされたものであり、本発明の目的は、プラテン上の付
着インクを完全に清掃除去することができ、被記録材の
裏面汚れを防止するとともに、被記録材の斜行及びシワ
や記録ヘッドの損傷などの可能性を解消して記録品位を
安定的に維持することができるインクジェット記録装置
を提供することにある。

【００１２】

【課題解決のための手段】本発明（請求項１）は、上記
目的を達成するため、被記録材を支持するプラテンと、
記録手段から前記被記録材に吐出され前記プラテンに付
着したインクを清掃するためのクリーニング手段と、を
有したインクジェット記録装置において、前記クリーニ
ング手段は、前記プラテンの表面に対して回動して転接
する第１のクリーニング部材と、摺擦移動する第２のク
リーニング部材と、を有しており、第１のクリーニング
部材による転接清掃、第２のクリーニング部材による摺
擦清掃の順で前記プラテンを清掃することを特徴とす
る。 このような構成によれば、先ず、プラテンに付着し
たインクを転接するローラ状の第１のクリーニング部材
で吸収し、わずかに残留するインクを摺擦する第２のク
リーニング部材により完全に拭き取ることで、プラテン
上の付着インクを完全に清掃除去することが可能とな
る。請求項２〜４の発明は、上記構成に加えて、前記第
１のクリーニング部材と前記第２のクリーニング部材と
の間に前記プラテン上の固着インクを研削除去するため
の研削部材を設け、該研削部材によって研削されたイン
クを前記第２のクリーニング部材で清掃する構成、前記
クリーニング手段は、所定の時間間隔で動作する構成、
あるいは、前記クリーニング手段は、記録手段を清掃す
るためのワイピング部材を清浄化するための第３のクリ
ーニング部材を備えた構成とすることにより、一層効率
よく、上記目的を達成するものである。

【００１３】

【実施例】図１は本発明を適用したインクジェット記録
装置の一実施例の構成を模式的に示す縦断面図であり、
本実施例のインクジェット記録装置Ｐは原稿等を読み取
る読み取り装置からの画像信号に基づいて記録するよう
に構成されている。図１において、記録装置Ｐの最下部
には被記録材１がロール状に巻回して収納されている。
この被記録材１は、まず、一対のローラから成る第１の
搬送ローラ２および一対のローラから成る第２の搬送ロ
ーラ３によって引き出されながら搬送される。次いで、
カッター等から成る被記録材切断手段４を通過した後、
一対のローラから成る副走査ローラ５および一対のロー
ラから成る引っ張りローラ６に達する。また、予め定形
サイズにカットされた被記録材１は、給紙部７からピッ
クアップローラ８によって１枚づつ送り出され、図示の
例では、前記第２の搬送ローラ３へ給送され、前述と同
様、カッター等から成る被記録材切断手段４を通過した
後、一対のローラから成る副走査ローラ５および一対の
ローラから成る引っ張りローラ６に達する。

【００１４】被記録材１に対する記録（画像形成）は、
前記副走査ローラ５と引っ張りローラ６との間に設けら
れた記録部２０で行なわれる。この記録部２０には、被
記録材１に画像を形成するための記録手段（記録ヘッ
ド）２１およびプラテン２９が配設されている。このプ
ラテン２９は、被記録材１の記録面の位置を規制するた
めにその裏面を支持するものであり、通常の支持面を有
するものの他、例えば、静電吸着やエア吸引により積極
的に被記録材１を密着保持するように構成してもよい。
記録された被記録材１は、一対のローラから成る排出ロ
ーラ９によって、排出口１０から装置外へ排出される。
なお、前記記録手段２１はキャリッジ２４に装着されて
おり、該キャリッジ２４は一対のガイドレール１１、１
２に沿って被記録材１の幅方向（紙面に垂直な方向）に
往復移動可能に案内支持されている。

【００１５】図２および図３は、図１の本発明を適用し
たインクジェット記録装置の記録部２０を前方から見た
斜視図であり、図２は記録動作の途中の状態を示し、図
３は記録動作を終了した後にクリーニング手段でプラテ
ンを清掃している状態を示す。図２および図３におい
て、キャリッジ２４に装着された記録手段（記録ヘッ
ド）２１は、それぞれ異なるインクを使用する４個の記
録手段（記録ヘッド）２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂ
で構成されている。カラー記録の場合、これらの記録ヘ
ッド２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂで使用するインク
の色として、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの各色が使用される。なお、以下の説明では、前
記記録手段２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂのいずれか
任意の一つまたは全体を指す場合には、単に記録手段２
１または記録ヘッド２１で示すことにする。

【００１６】前記記録手段（記録ヘッド）２１は、イン
クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を備えているものである。また、前記記録
手段２１は、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギー
によってインクに生じる膜沸騰による気泡の生成を含む
インクの状態変化に基づいて前記吐出口からインクを吐
出するものである。

【００１７】図４は前記記録手段（記録ヘッド）２１の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図３において、前記被記録材１と所定の隙間（例えば、
約０．５〜１．５ミリ程度）をおいて対面する吐出口面
５１には、所定のピッチで複数の吐出口５２が形成さ
れ、共通液室５３と各吐出口５２とを連通する各液路５
４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生する
ための電気熱変換体（発熱抵抗体など）５５が配設され
ている。図１〜図３に示すインクジェット記録装置で
は、各記録手段（記録ヘッド）２１は、前記複数の吐出
口５２がキャリッジ２４の主走査方向（移動方向）と交
叉する方向に並ぶような位置関係で、該キャリッジ２４
に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号
に基づいて対応する電気熱変換体５５を駆動（通電）し
て、液路５４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生す
る圧力によって吐出口５２からインクを吐出する記録手
段（記録ヘッド）２１が構成されている。

【００１８】図２および図３において、前記記録手段２
１にインクを供給するためのインクタンク（例えば、イ
ンクカートリッジ）１３は、前記キャリッジ２４と同期
して主走査方向に移動するキャリッジ２３に搭載されて
いる。このインクタンク１３は、４個の記録手段２１に
対応する４個のインクタンク１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、
１３Ｂで構成されており、これらのインクタンクにはシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクが
収納されている。そして、これらのインクタンク１３
Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｂ内のインクは、不図示のポ
ンプにより、チューブ２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｂ
を通して、各記録手段２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂ
へ供給される。なお、以下の説明では、前記インクタン
ク１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｂおよび前記チューブ
２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｂのいずれか任意の一つ
または全体を指す場合にも、単にインクタンク１３およ
びチューブ２２で示すことにする。

【００１９】図２および図３において、記録手段２１の
キャリッジ２４は、モータ１４により、駆動プーリ１
５、従動プーリ１６およびベルト１７を介して矢印Ｂ方
向に往復駆動される。前記モータ１４は記録手段２１の
主走査（被記録材１の幅方向の記録位置）を規制するた
めのものであり、高精度で駆動制御される。また、イン
クタンク１３のキャリッジ２３は、モータ１８により、
駆動プーリ１９、従動プーリ２５およびベルト２６を介
して、記録手段のキャリッジ２４と同期して、同じく矢
印Ｂ方向に往復駆動される。本実施例では、インクタン
ク１３を記録手段２１とともに主走査方向に移動可能と
することにより、インク供給用のチューブ２２に加わる
ストレスを解消し、また、記録手段２１のキャリッジ２
４とインクタンク１３のキャリッジ２３を別駆動とする
ことにより、比較的重量体であるインクタンクの移動に
よって発生する振動等が記録手段２１側へ伝播すること
を防止している。

【００２０】さらに、副走査ローラ５および引っ張りロ
ーラ６は、同期回転駆動可能に不図示のモータに接続さ
れている。搬送時には、引っ張りローラ６の方が副走査
ローラ５より若干速い周速度で回転する。副走査ローラ
５は、被記録材１を記録手段２１に対して正確に紙送り
するためのものであり、その回転は正確に制御される。

【００２１】図２および図３において、被記録材１は、
一対のローラから成る副走査ローラ５と同じく一対のロ
ーラから成る引っ張りローラ６に挟持され、両ローラ間
で記録手段２１によって記録される。引っ張りローラ６
の搬送速度は副走査ローラ５の搬送速度よりやや大きく
設定され、被記録材１に所定の張力を与えることにより
該被記録材の平面度を保つように駆動される。被記録材
１の記録面と反対側の面（裏面）は、記録手段２１と対
向配置された平面部を有するプラテン２９によって支持
されている。このプラテン２９は、記録部２０における
被記録材１の記録面の位置を規制するためのものであ
り、通常の支持面を有する構造のものでもよいが、その
他に、例えば、静電吸着やエア吸引により積極的に被記
録材１を密着支持するように構成してもよい。なお、前
記プラテン２９の被記録材支持面は、副走査ローラ５お
よび引っ張りローラ６で形成される搬送面よりも僅かに
記録ヘッド２１側へ突出して配置されている。

【００２２】記録手段２１の移動範囲内であって、前記
プラテン２９の範囲外（図２および図３におけるプラテ
ン２９の左側の記録領域外）には、記録手段２１の吐出
口面５１を清掃するためのワイピング部材３０と、該記
録手段２１の吐出口５２から空吐出されるインクを受け
るためのインク吸収体３１が配設されている。前記ワイ
ピング部材３０は、記録手段２１の吐出口面５１と当接
し、キャリッジ２４の動きを利用して該吐出口面５１に
付着したインクやゴミ、すなわち正常なインク吐出を妨
げる付着物を拭き取って除去し得るように構成されてい
る。また、図示の例では、４個の記録手段２１に同一の
ワイピング部材３０を接触させるため、それぞれの吐出
口５２近傍のインクが混色する可能性がある。そこで、
所定のタイミング（記録前など）で、各記録手段２１の
吐出口５２から混色の可能性のあるインクを吐出して廃
棄する動作（空吐出）が行なわれる。前記インク吸収体
３１は、この空吐出されるインクを受けるためのもので
ある。

【００２３】そこで、停止している被記録材１に対し
て、記録手段２１による記録が図２中の左側から開始さ
れ、記録幅Ｈの画像記録３２を右側まで行なって１行分
の記録が終了する。前記記録手段２１による記録は、画
像読み取り部Ｒ（図１）で得られた画像情報に基づいて
行なわれる。１行分の記録が終了すると、各キャリッジ
２３、２４は左側の所定位置まで戻される（キャリッジ
リターン）。このキャリッジ２３、２４の戻り移動の間
に、副走査ローラ５および引っ張りローラ６を所定量駆
動することにより、被記録材１が矢印Ａ方向（搬送方
向）に所定量（通常、１行の幅Ｈに対応する量）だけ紙
送りされる。前記副走査ローラ５および引っ張りローラ
６を停止させて紙送りを終了させた後、次の行の記録が
開始される。以下同様の記録動作を繰り返すことによ
り、被記録材１の全域に対する記録が行なわれる。

【００２４】なお、図示のインクジェット記録装置で
は、４個の記録手段２１を使用することにより、フルカ
ラーの画像を形成することができる。また、ロール状の
被記録材１を使用する場合には、図１中の被記録材切断
手段（カッター）４によって所望長さに切断され、前記
給紙部７からの定形サイズの被記録材１を使用する場合
には、前記被記録材切断手段４による切断は行われな
い。記録が終了すると、被記録材１は、一対のローラか
ら成る排出ローラ９によって排出口１０から機外へ排出
される。

【００２５】本発明を適用したインクジェット記録装置
においては、図２および図３に示すような、前記プラテ
ン２９の表面を清掃するためのクリーニング手段１００
が設けられている。このクリーニング手段１００は、イ
ンクタンク１３を搭載したキャリッジ２３を往復動させ
るためのベルト２６の一部に連結されたキャリッジ１０
１と、該キャリッジ１０１上に揺動可能に装着されたク
リーニング部材（詳細は後述する）とを備えている。本
実施例ではインクタンク１３のキャリッジ２３と別設し
ているが、該キャリッジ２３上あるいは記録手段２１の
キャリッジ２４上に前記クリーニング手段１００を搭載
する構成にしてもよい。

【００２６】図５は本発明を適用したクリーニング手段
１００の第１実施例の構成および動作を示す平面図であ
る。図５において、キャリッジ１０１に搭載されたクリ
ーニング手段１００は、プラテン２９の表面に対して転
接する第１のクリーニング部材１０２と、該プラテン２
９の表面に対して摺擦する第２のクリーニング部材１０
５とを備えている。第１のクリーニング部材１０２は、
ローラ状であり、第１の押圧板バネ１０３に設けた垂直
軸１０４を中心に回転自在に軸支（装着）されている。
第２のクリーニング部材１０５は、シート状であり、第
２の押圧板バネ１０６に固定されている。

【００２７】第１のクリーニング部材１０２および第２
のクリーニング部材１０５は、いずれも、インク吸収性
能に優れた多孔質部材（例えば商品名で、ベルイータ、
ルビセルクリーン等）で形成されている。前記第１およ
び第２のクリーニング部材１０２、１０５が取り付けら
れた前記第１および第２の押圧板バネ１０３、１０６
は、それぞれ、キャリッジ１０１に設けられた支軸１０
７を中心に揺動可能なアーム１０８に取り付けられてい
る。

【００２８】そこで、揺動駆動手段であるソレノイド１
０９を励磁し、前記アーム１０８を戻しバネ１１０に抗
して二点鎖線の位置から実線の位置へ揺動（回動）させ
ることにより、両クリーニング部材１０２、１０５は前
記プラテン２９の表面（被記録材１を支持するプラテン
面）に押圧接触させられる。一方、前記ソレノイド１０
９を消磁すると、戻しバネ１１０によってアーム１０８
がキャリッジ１０１の一部に当接するまで戻り方向（実
線位置から二点鎖線位置へ向かう方向）に回動し、両ク
リーニング部材１０２、１０５はプラテン２９の表面か
ら離反させられる。

【００２９】前記クリーニング手段１００によるプラテ
ン２９の清掃は、図３に示すように、該プラテン２９上
に被記録材１が存在しない時（例えば、前後の被記録材
１の間）に行なわれる。所定枚数の被記録材１の記録が
終了した時点では、記録ヘッド２１、インクタンク１３
およびクリーニング手段１００は、図３における右側端
部にある。そして、これらが記録ヘッド２１のホームポ
ジションへ戻る行程、すなわち、各キャリッジ２３、２
４、１０１が図３における左側端部へ向けて移動する
時、前記クリーニング部材１０２、１０５をプラテン２
９の表面に当接させ、かつ転接および摺擦させながら、
該プラテン２９に付着したインクを吸収除去および拭き
取り除去する。このプラテン２９を清掃する時のキャリ
ッジ１０１の移動方向は、図５中では矢印Ｆで示されて
いる。

【００３０】第１のクリーニング部材１０２および第２
のクリーニング部材１０５を備えた前記クリーニング手
段１００は、図２および図３に示すように記録のための
主走査方向で記録手段（記録ヘッド）２１より上流側に
配置することが好ましい。その理由は、記録のためのイ
ンク吐出時にインクミストが発生し、その時画像に寄与
しない微小液滴も同時に吐出され、さらに記録のための
主液滴が被記録材１に着弾した時に一部が弾けて生じる
微小液滴によりインクミスト発生することから、クリー
ニング手段１００を記録ヘッド２１より上流側に配置す
ることにより、該クリーニング手段１００がインクミス
トで直接汚染されることを防止できるからである。

【００３１】また、クリーニング手段１００を記録ヘッ
ド２１より下流側に配置する場合は、該記録ヘッドより
離れた位置に配置するか、あるいは、記録動作中（クリ
ーニング部材１０２、１０５が離反した状態）にクリー
ニング部材１０２、１０５にカバー等を被せて露出させ
ないようにすれば良い。なお、上記記録ヘッドより離れ
た位置とは、例えば記録密度４００ｄｐｉで吐出周波数
が２．５ＫＨ_Z （主走査速度が１５８．７５ｍｍ／ｓｅ
ｃ）の場合、最も近い記録ヘッドから５０ｍｍ以上、望
ましくは１００１ｍｍ以上離れた位置にクリーニング手
段１００を配置することである。

【００３２】次に、プラテン面２９に転接および摺擦さ
せる第１および第２のクリーニング部材１０２、１０５
の働きについて説明し、その後で上記第１実施例の作用
効果について説明する。インクジェット記録装置では、
被記録材１のジャムや斜行、あるいはキャリッジ１０１
の脱調などが生じると、プラテン２９に直接記録するこ
とにより該プラテンを多量のインクで汚染してしまうこ
とがある。このようなインクで汚染されたプラテン２９
は前記クリーニング部材１０２、１０５で清掃する必要
がある。

【００３３】図６はインクで汚染されたプラテン２９を
転接するローラ状の第１のクリーニング部材１０２のみ
で清掃する場合を示す模式図であり、図７はインクで汚
染されたプラテン２９を摺擦するシート状の第２のクリ
ーニング部材１０５のみで清掃する場合を示す模式図で
あり、図８はインクで汚染されたプラテン２９を第１お
よび第２のクリーニング部材１０２、１０５で清掃する
上記第１実施例の動作を示す模式図である。

【００３４】転接するローラ状の第１のクリーニング部
材１０２で清掃する場合は、図６に示すように、第１の
押圧板バネ１０３によりプラテン面２９に押圧され、該
第１のクリーニング部材１０２はプラテン面２９に沿っ
て転接しながらインクＩを吸収していく。その場合、プ
ラテン２９上のインク量が多いと、大半のインクは吸収
除去されるものの、完全には除去されず、図６に示すよ
うに、一部のインクが残留してしまう。

【００３５】一方、摺擦するシート状の第２のクリーニ
ング部材１０５で清掃する場合は、図７に示すように、
第２の押圧バネ１０６によりプラテン面２９に押圧さ
れ、該第２のクリーニング部材１０５はプラテン面２９
に沿って摺擦しながらインクＩを吸収していく。その場
合、プラテン２９上のインク量が多いと完全には吸収し
て拭き取ることができず、図７に示すように、付着イン
クの一部が引き伸ばされてプラテン面２９上の汚染範囲
が広がってしまう。

【００３６】これに対し、上記第１実施例においては、
図５に示すように第１および第２のクリーニング部材１
０２、１０５を設けたので、図８に示すように、先ず、
転接するローラ状の第１のクリーニング部材１０２でイ
ンクＩを吸収し、わずかに残留するインクは摺擦するシ
ート状の第２のクリーニング部材１０５により完全に拭
き取られるので、プラテン面２９上の付着インクを完全
に清掃除去することができる。

【００３７】前記クリーニング手段１００を動作させる
タイミングとしては、図１中のロール状被記録材１また
はカットシート給紙部からの被記録材の所定枚数の記録
を終了した時に、プラテン２９上に被記録材が存在しな
い時点を選んで動作させるように制御する。このような
クリーニング動作により、通常の記録動作中に発生して
プラテン２９に付着するインクミストを清掃除去するこ
とができる。また、ジャム（紙詰まり）等の不具合が生
じた場合には、ジャムリカバリー後に、クリーニング手
段１００を動作させてインク汚染した恐れのあるプラテ
ンを清掃すれば、プラテン面２９にインクが付着すると
いう前述の従来の不具合を完全に解消することができ
る。

【００３８】図９は本発明を適用したクリーニング手段
１００の第２実施例の構成および動作を示す平面図であ
る。例えばインクの主成分が揮発性に富むアルコール等
である場合には、プラテン面２９に付着するインクは素
早く乾燥し始め、吸収性能に優れた多孔質部材だけでは
完全に取り除くことができず、インクは次第にプラテン
２９上に固着してしまう。そこで、図９の第２実施例で
は、摺擦するシート状の第２のクリーニング部材１０５
の一部にサンドペーパーのごとき研削部材１１１が設け
られている。本実施例のその他の構成は図５の第１実施
例の場合と実質上同じであり、それぞれ対応する部分を
同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。

【００３９】図９の第２実施例によれば、第１のクリー
ニング部材１０２と研削部材１１１付きの第２のクリー
ニング部材１０５をプラテン面２９に圧接させてキャリ
ッジ１０１を矢印Ｆ方向に移動させると、先ず、転接す
るローラ状の第１のクリーニング部材１０２でプラテン
２９上の付着インクＩを吸収し、次いで研削部材１１１
で付着または固着しているインクを削り取る。通常、研
削部材１１１自身による捕集能力は殆ど期待することが
できない。そこで、さらに、摺擦するシート状の第２の
クリーニング部材１０５でプラテン２９上の異物を拭き
取り除去してしまう。こうして、プラテン面２９を完全
に清掃することができる。なお、前記研削部材１１１と
してサンドペーパーを用いる場合、４００〜１０００メ
ッシュ程度の目の粗さのものが適当である。

【００４０】次に本発明を適用したクリーニング手段１
００の第３実施例について説明する。プラテン２９上の
インクが固着している場合、これを再溶解すれば、前述
の第１実施例のクリーニング手段によっても吸収および
拭き取り除去することが可能になる。そこで、第３実施
例では、前述の第１実施例において、プラテン２９上の
固着インクを清掃除去する手段としての前記第１および
第２のクリーニング部材１０２、１０５の少なくとも一
方にインク溶剤が含浸させてある。そして、これらのク
リーニング部材１０２、１０５をプラテン面２９に押圧
して転接、摺擦させることにより、固着インクを再溶解
するとともにこれを吸収除去および拭き取り除去してい
く。

【００４１】本実施例（第３実施例）は以上の点でのみ
前述の第１実施例と相違しており、その他の部分では実
質上同じ構成をしている。また、本実施例の一変更例と
して、インク溶剤として無色透明なクリアインクを用
い、クリアインク専用の記録ヘッドを搭載し、クリーニ
ング手段１００が動作する時に、記録ヘッドから直接プ
ラテン面にクリアインクを供給（吐出）して固着インク
を再溶解し、しかる後に第１および第２のクリーニング
部材１０２、１０５をプラテン面２９に押圧して転接お
よび摺擦することにより、上記再溶解したインクを吸収
除去および拭き取り除去するように構成してもよい。

【００４２】図１０は関連構成を有するクリーニング手
段の第１参考例を備えたインクジェット記録装置の記録
部の前面斜視図である。本参考例では、クリーニング手
段１００として、モータ（不図示）で回転駆動されるロ
ーラ状のクリーニング部材１０２が使用され、キャリッ
ジ１０１を移動させてクリーニング動作を行う際には、
該クリーニング部材１０２を回転駆動しながらプラテン
面２９に押圧することにより該プラテン面の清掃が行わ
れる。その場合、ローラ状のクリーニング部材１０２
は、キャリッジ１０１の移動速度とは異なる周速で回転
駆動され、所望の周速差をもってプラテン面２９の清掃
が行われる。図１０の第１参考例のその他の構成は図２
および図３に示す前述の各実施例の場合と実質上同じで
あり、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それら
の詳細説明は省略する。

【００４３】なお、図１０の第１参考例でも、クリーニ
ング部材１０２の材質としては、前述と同様、商品名が
ベルイータ、ルビセルクリーン等の多孔質部材を使用す
ることができる。以上の構成の第１参考例によれば、ロ
ール状のクリーニング部材１０２はプラテン面２９に周
速差をもって押圧されるので、該プラテン面に対してク
リーニング部材１０２のより多くの外周面を当接させな
がら、該プラテン面上のインクの吸収除去および拭き取
り除去を行うことができ、１個のクリーニング部材１０
２のみでもプラテン面２９を効果的に清掃することがで
きる。

【００４４】図１１は関連構成を有するクリーニング手
段の第２参考例を備えたインクジェット記録装置の要部
を示す模式的縦断面図である。本参考例は、円形断面の
他多角形断面のローラから成るプラテンローラ１２１を
用いる記録装置において、記録位置と概略反対側の位置
にクリーニング手段１００を配設する構成を有してい
る。図１１において、被記録材１は、不図示の搬送手段
により１対のガイド１２０、１２０に案内され、プラテ
ンローラ１２１上の記録位置１２２に導入される。記録
ヘッド１２３はインクカートリッジ１２４とともにキャ
リッジ１２６に搭載されている。このキャリッジ１２６
は、プラテンローラ１２１と平行に配置された主走査レ
ール１２５、１２５に沿って往復移動可能に案内支持さ
れている。記録時には、このキャリッジ１２６を図示奥
行き方向に移動させながら、記録ヘッド１２３からイン
クを吐出して被記録材１に記録していく。

【００４５】図１１において、プラテンローラ１２１の
記録位置と反対側には、クリーニング手段１００を構成
するインク溶剤供給部１３０と拭き取り部１３４が配置
されている。インク溶剤供給部１３０は、無色透明なク
リアインク１３１が貯蔵されたタンク１３２とクリアイ
ンク１３１をプラテンローラ１２１の外周面まで導くフ
ェルト１３３とを備えている。前記クリアインク１３１
はプラテンローラ１２１に付着し増粘または固着したイ
ンクを溶解するためのものであり、該クリアインク１３
１としては、例えば発色のための染料などを添加する前
のインク液などを使用することができる。

【００４６】前記拭き取り部１３４はプラテンローラ１
２１と平行に配された軸１３５にローラ状のインク吸収
体１３６を取付けた（軸支した）構造を有し、該インク
吸収体（ローラ）１３６はプラテンローラ１２１に当接
し矢印方向に回転する。以上説明した図１１（第２参考
例）の構成によれば、プラテンローラ１２１外周面に付
着したインク（増粘または固着インク）はインク溶剤供
給部１３０から供給されるクリアインクによって再溶解
され、この液状のインクは拭き取り部１３４のインク吸
収体１３６により吸収除去される。こうして、プラテン
ローラ１２１は、完全に清掃された外周面で被記録材１
を支持することになる。

【００４７】図１２は本発明を適用したインクジェット
記録装置のクリーニング手段１００の第４実施例を示す
平面図である。本実施例は、図２および図３の記録部に
おいて、プラテン２９上の記録ヘッド２１の移動範囲内
に、該記録ヘッドの吐出口面５１を拭き取り清掃するた
めのワイピング部材３０を設け、さらに、図１２のクリ
ーニング手段１００において、第１および第２のクリー
ニング部材１０２、１０５を支持するアーム１０８の他
端部に上記ワイピング部材３０を清掃するための第３の
クリーニング部材１１２を設けたものである。この第３
のクリーニング部材１１２は、ロール状のインク吸収体
で形成され、シャフト１１３により回転自在に軸支され
ている。

【００４８】この第４実施例は、以上の点で前述の第１
実施例と相違するが、その他の部分では実質上同じ構成
をしており、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、
それらの詳細説明は省略する。図１２の第４実施例は、
記録ヘッド（記録手段）２１による記録動作中には、図
示のように、アーム１０８に支持された第１および第２
のクリーニング部材１０２、１０５はプラテン面２９よ
り離反し、アーム１０８の他端に支持された第３のクリ
ーニング部材１１２はプラテン面２９に対し所定隙間の
接近位置にあるように構成されている。

【００４９】本実施例（第４実施例）によれば、アーム
１０８を図１２に示す位置（ソレノイド１０９がオフの
位置）にしてキャリッジ１０１を矢印Ｆ方向に移動させ
る場合、クリーニング手段１００が被記録材１を支持す
るプラテン面（被記録材搬送領域）を通過してさらに移
動すると、第３のクリーニング部材１１２がワイピング
部材（吐出口面５１を清掃する部材）３０に当接し、こ
の当接または通過したところでキャリッジ１０１を停止
させる。したがって、本実施例のクリーニング手段１０
０によれば、第１および第２のクリーニング部材１０
２、１０５でプラテン面２９に付着したインクを清掃
し、これとともに、第３のクリーニング部材１１２でワ
イピング部材３０に付着したインクを吸収除去すること
ができる。

【００５０】前記ワイピング部材３０には記録手段２１
の吐出口面５１から掻き落としたインクやゴミ（紙粉
等）が付着しやすく、これらが増粘したり固着してしま
うと、再び吐出口面５１を清掃する際に増粘インク等が
逆に該吐出口面側へ転移し、インク吐出不良や記録ヨレ
などの原因となることがある。しかし、上記の第６実施
例によれば、第３のクリーニング部材１１２によりワイ
ピング部材３０上の増粘インクやゴミ等を清掃除去でき
るので、そのような不具合を完全に解消することができ
る。

【００５１】また、クリーニング手段１００がワイピン
グ部材３０を通過する時にソレノイド１０９を動作させ
て第１または第２のクリーニング部材１０２または１０
５で該ワイピング部材３０を清掃してもよいが、該ワイ
ピング部材３０に付着するインクが比較的多量であるた
め、第１のクリーニング部材１０２または第２のクリー
ニング部材１０５をその清掃に用いると、捕集した異物
が逆にプラテン面２９側へ転移する恐れがある。したが
って、図１２の実施例のように、ワイピング部材３０に
のみ当接して清掃する第３のクリーニング部材１１２を
設けることがより好ましい。

【００５２】以上説明した実施例によれば、被記録材１
を支持するプラテン２９の表面を清掃するクリーニング
手段１００を設ける構成にしたので、小サイズ紙を記録
した後で大サイズ紙を記録する場合、あるいは繊維間隙
間がある被記録材や開口部を有する加工紙に記録する場
合においても、プラテン２９上のインク付着を無くして
被記録材１の裏汚れを防止することが可能になる。ま
た、プラテン２９に付着するインク（特に増粘または固
着インク）に起因する被記録材１の斜行やシワの発生、
あるいはこれらに因る記録ヘッド２１の損傷などの不具
合を解消することにより、さらには、記録ヘッド２１の
吐出口面５１を清掃するためのワイピング部材をクリー
ニングすることでインク吐出不良等の画像欠陥の発生を
防止することができる。 また、プラテンに付着したイン
クを、先ず、転接するローラ状の第１のクリーニング部
材で吸収し、わずかに残留するインクを摺擦する第２の
クリーニング部材により完全に拭き取ることができるこ
とから、プラテン上の付着インクを完全に清掃除去する
ことができ、被記録材の裏面汚れを防止するとともに、
被記録材の斜行及びシワや記録ヘッドの損傷などの可能
性を解消することができる。 それによって、記録品位を
安定的に維持することが可能なインクジェット記録装置
が提供される。

【００５３】なお、以上の各実施例では、被記録材１に
沿って移動するキャリッジを用いて記録ヘッド２１およ
びクリーニング手段１００を往復移動させるシリアルタ
イプの場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録
材の幅方向記録領域の全体または一部に対応する長さの
ライン記録手段を用いるライン型のインクジェット記録
装置など、走査方式の種類に関係なく、同様に適用する
ことができ、同様の効果を達成し得るものである。

【００５４】また、以上の各実施例における記録手段
（記録ヘッド）としては、記録ヘッドとインクタンクを
一体にした交換可能なカートリッジタイプの記録手段、
あるいは、記録ヘッドとインクタンクを別体とし、例え
ば、カプラーおよびチューブを介して結合する構造の記
録手段など、種々の構造の記録手段を使用することがで
きる。さらに、以上の各実施例では、異なる色で記録す
る複数の記録手段を備えたカラー記録装置の場合を例に
挙げて説明したが、本発明は、１個の記録手段（記録ヘ
ッド）を備えた記録装置、あるいは色彩が同じで濃度が
異なる複数の記録手段を使用する諧調記録用の記録装置
など、記録手段の個数に関係無く同様に適用でき、同様
の作用効果を達成し得るものである。

【００５５】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式のインクジェット記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高
密度化、高精細化が達成できるからである。

【００５６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００５７】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００５８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００５９】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００６０】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【００６１】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００６２】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００６３】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００６４】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、被記録材を支持するプラテン
と、記録手段から前記被記録材に吐出され前記プラテン
に付着したインクを清掃するためのクリーニング手段
と、を有したインクジェット記録装置において、前記ク
リーニング手段は、前記プラテンの表面に対して回動し
て転接する第１のクリーニング部材と、摺擦移動する第
２のクリーニング部材と、を有しており、第１のクリー
ニング部材による転接清掃、第２のクリーニング部材に
よる摺擦清掃の順で前記プラテンを清掃する構成とした
ので、先ず、プラテンに付着したインクを転接するロー
ラ状の第１のクリーニング部材で吸収し、わずかに残留
するインクを摺擦する第２のクリーニング部材により完
全に拭き取ることができ、それによって、プラテン上の
付着インクを完全に清掃除去することができ、被記録材
の裏面汚れを防止するとともに、被記録材の斜行及びシ
ワや記録ヘッドの損傷などの可能性を解消して記録品位
を安定的に維持することができるインクジェット記録装
置が提供される。

【００６６】請求項２〜４の発明によれば、上記構成に
加えて、前記第１のクリーニング部材と前記第２のクリ
ーニング部材との間に前記プラテン上の固着インクを研
削除去するための研削部材を設け、該研削部材によって
研削されたインクを前記第２のクリーニング部材で清掃
する構成、前記クリーニング手段は、所定の時間間隔で
動作する構成、あるいは、前記クリーニング手段は、記
録手段を清掃するためのワイピング部材を清浄化するた
めの第３のクリーニング部材を備えた構成としたので、
一層効率よく上記効果を達成できるインクジェット記録
装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の構成を示す模式的縦断面図である。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の要部構成の記録動作時の状態を示す前面斜視図
である。

【図３】図２と同一部分であってプラテンを清掃してい
るクリーニング動作時の状態を示す前面斜視図である。

【図４】図１〜図３における記録手段のインク吐出部の
一部を模式的示す部分斜視図である。

【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置のク
リーニング手段の第１実施例を示す平面図である。

【図６】図５中の第１のクリーニング部材のみでプラテ
ン面を清掃する場合の状態を示す模式図である。

【図７】図５中の第２のクリーニング部材のみでプラテ
ン面を清掃する場合の状態を示す模式図である。

【図８】図５のクリーニング手段でプラテン面を清掃す
る場合の状態を示す模式図である。

【図９】本発明を適用したインクジェット記録装置のク
リーニング手段の第２実施例を示す平面図である。

【図１０】関連構成を有するクリーニング手段の第１参
考例を備えたインクジェット記録装置の要部構成を示す
前面斜視図である。

【図１１】関連構成を有するクリーニング手段の第２参
考例を備えたインクジェット記録装置の要部構成を示す
模式的縦断面図である。

【図１２】本発明を適用したインクジェット記録装置の
クリーニング手段の第４実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 被記録材 ５ 副走査ローラ ６ 引っ張りローラ ９ 排出ローラ １３ インクタンク １４ 記録手段のキャリッジモータ １８ インクタンクのキャリッジモータ ２０ 記録部 ２１ 記録手段（記録ヘッド） ２３ インクタンクのキャリッジ ２４ 記録手段のキャリッジ ２９ プラテン（プラテン面） ３０ ワイピング部材 ３１ 空吐出用のインク吸収体 ３２ 記録画像 ５１ 吐出口面 ５２ 吐出口 ５３ 共通液室 ５４ 液路 ５５ 電気熱変換体 １００ クリーニング手段 １０１ キャリッジ １０２ 転接するクリーニング部材 １０３ 第１の押圧板バネ １０４ 垂直軸 １０５ 摺擦するクリーニング部材 １０６ 第２の押圧板バネ １０７ 支軸 １０８ 揺動アーム １０９ 揺動駆動手段（ソレノイド） １１０ 戻しバネ １１１ 研削部材 １１２ 第３のクリーニング部材 １２１ プラテンローラ １２２ 記録位置 １２３ 記録ヘッド １２５ 主走査レール １２６ キャリッジ １３０ インク溶剤供給部 １３１ クリアインク １３２ タンク １３３ フェルト １３４ 拭き取り部 １３６ ローラ状のインク吸収体 Ｉ 付着インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/165 B41J 29/17

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材を支持するプラテンと、記録
   手段から前記被記録材に吐出され前記プラテンに付着し
   たインクを清掃するためのクリーニング手段と、を有し
   たインクジェット記録装置において、 前記クリーニング手段は、前記プラテンの表面に対して
   回動して転接する第１のクリーニング部材と、摺擦移動
   する第２のクリーニング部材と、を有しており、第１の
   クリーニング部材による転接清掃、第２のクリーニング
   部材による摺擦清掃の順で前記プラテンを清掃すること
   を特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記第１のクリーニング部材と前記第
   ２のクリーニング部材との間に前記プラテン上の固着イ
   ンクを研削除去するための研削部材を設け、該研削部材
   によって研削されたインクを前記第２のクリーニング部
   材で清掃することを特徴とする請求項１のインクジェッ
   ト記録装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング手段は、所定の時間
   間隔で動作することを特徴とする請求項１のインクジェ
   ット記録装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング手段は、記録手段を
   清掃するためのワイピング部材を清浄化するための第３
   のクリーニング部材を備えたことを特徴とする請求項１
   のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段が、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項１のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
   る請求項５のインクジェット記録装置。