JPH04249177A

JPH04249177A - 記録装置

Info

Publication number: JPH04249177A
Application number: JP3223291A
Authority: JP
Inventors: Kiyoharu Tanaka; 清春田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1992-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被記録材に画像を形成
する記録手段と被記録材を記録手段を通して搬送する搬
送手段とを有する記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピューターやワードプロセッサ等と
併用されたり、あるいは単独に使用されるプリンタ、複
写機、ファクシミリ等の記録装置は、用紙やプラスチッ
ク薄板等のシート状の被記録材を給紙搬送するとともに
、画像情報に基づいて該被記録材に画像を記録していく
ように構成されている。前記記録装置は、記録方式によ
り、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、
レーザービーム式等に分けることができる。

【０００３】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、高精細
な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処
理を必要とせずに記録することができ、ノンインパクト
方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを
使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利
点を有している。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配
列したラインタイプの記録手段を使用するライン型の装
置は、記録の一層の高速化が可能である。特に、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の
記録手段（記録ヘッド）は、エッチング、蒸着、スパッ
タリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に製膜
された電気熱変換体、電極、液路壁、天板などを形成す
ることにより、高密度の液路配置（吐出口配置）を有す
るものを容易に製造することができる。一方、被記録材
の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、通
常の被記録材である紙や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他
に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパンチ孔付き紙や
ミシン目付き紙）、織布等を使用ことが要求されるよう
になってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録装
置においては、特に被記録材として薄紙や加工紙、織布
等を使用する場合には、紙や樹脂薄板に比べて剛性が低
く（腰が弱い）、搬送時に伸びやシワを生じやすいとい
う難点があり、被記録材に局所的な伸縮が生じると記録
画像の濃度変化が生じることになる。中でも、インクジ
ェット記録装置では、被記録材と記録手段との間に、わ
ずかではあるが適正な隙間（通常、０．５ミリ〜１ミリ
程度）を正確に保つ必要があるので、被記録材にシワや
弛みが生じると、被記録材が記録手段に接触して画像品
位を著しく低下させるばかりでなく、被記録材のケバが
記録手段の吐出口面に付着し、吐出不良（不吐出を含む
）になったり、被記録材が記録手段とプラテンとの間に
詰まって記録手段を破損する場合があった。このような
課題は、通常の用紙や樹脂薄板（ＯＨＰ等）でも存在す
るが、特に、上記薄紙や加工紙、織布を使用する場合に
顕著になる。

【０００５】また、被記録材を記録装置内で所望長さに
切断すると、切断部でケバや繊維の糸屑などが発生し、
これらが記録手段（記録ヘッド）に付着して、記録不良
（インクジェット記録ヘッドの場合の吐出不良など）の
原因となったり、搬送中に繊維がほつれて正常な搬送が
行われなくなることもあった。このような課題も、通常
の用紙や樹脂薄板（ＯＨＰ等）でも存在するが、特に、
上記薄紙や加工紙、織布を使用する場合に顕著になる。

【０００６】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、記録搬送時におけ
るケバやほつれの発生あるいは切断によるケバやほつれ
の発生を防止することにより、ケバやほつれが記録手段
に付着することに起因する記録不良や記録手段の損傷を
無くすことを可能とし、さらに、薄紙や加工紙、織布な
どの伸びやすい被記録材を使用する場合の伸びによる記
録不良を防止することを可能にする記録装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題解決のための手段】本発明は、被記録材に画像を
形成する記録手段と被記録材を記録手段を通して搬送す
る搬送手段とを有する記録装置において、記録位置より
搬送方向上流側に、被記録材の記録面と反対側の面に固
着剤を供給する固着剤供給手段を設ける構成とすること
により、上記目的を達成するものである。

【０００８】

【実施例】図１は本発明による記録装置の一実施例の構
成を模式的に示す縦断面図であり、本実施例の記録装置
Ｐは原稿等を読み取る読み取り装置からの画像信号に基
づいて記録するように構成されている。図１において、
記録装置Ｐの最下部には被記録材１がロール状に巻回し
て収納されている。この被記録材１は、まず、一対のロ
ーラーから成る第１の搬送ローラー２および一対のロー
ラーから成る第２の搬送ローラー３によって引き出され
ながら搬送される。次いで、後述する固着剤供給手段３
０およびカッター等から成る被記録材切断手段４を通過
した後、一対のローラーから成る副走査ローラー５およ
び一対のローラーから成る引っ張りローラー６に達する
。

【０００９】被記録材１に対する記録（画像形成）は、
前記副走査ローラー５と引っ張りローラー６との間に設
けられた記録部２０で行なわれる。この記録部２０には
、被記録材１に画像を形成するための記録手段（記録ヘ
ッド）２１が配設されている。記録された被記録材１は
、一対のローラーから成る排出ローラー７によって、排
出口８から装置外へ排出される。なお、前記記録手段２
１はキャリッジ２４に装着されており、該キャリッジ２
４は一対のガイドレール９、１０に沿って被記録材１の
幅方向（紙面に垂直な方向）に往復移動可能に案内支持
されている。

【００１０】図２は図１の記録装置の記録部２０の前方
から見た斜視図である。本実施例は本発明をインクジェ
ット方式の記録装置（インクジェット記録装置）に適用
する場合を示す。図２において、キャリッジ２４に装着
された記録手段（記録ヘッド）２１は、それぞれ異なる
インクを使用する４個の記録手段（記録ヘッド）２１Ｃ
、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂで構成されている。カラー記
録の場合、これらの記録手段２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、
２１Ｂのインクの色として、例えば、シアン、マゼンタ
、イエロー、ブラックの各色が使用される。なお、以下
の説明では、前記記録手段２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２
１Ｂのいずれか任意の一つまたは全体を指す場合には、
単に記録手段２１または記録ヘッド２１で示すことにす
る。

【００１１】前記記録手段（記録ヘッド）２１は、イン
クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を備えているものである。また、前記記録
手段２１は、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギー
によってインクに生じる膜沸騰による気泡の生成を含む
インクの状態変化に基づいて前記吐出口からインクを吐
出するものである。

【００１２】図３は前記記録手段（記録ヘッド）２１の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３において、前記被記録材１と所定の隙間（例えば、
約０．５〜１．５ミリ程度）をおいて対面する吐出口面
５１には、所定のピッチで複数の吐出口５２が形成され
、共通液室５３と各吐出口５２とを連通する各液路５４
の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するた
めの電気熱変換体（発熱抵抗体など）５５が配設されて
いる。図１および図２に示す記録装置（インクジェット
記録装置）では、各記録手段（記録ヘッド）２１は、前
記複数の吐出口５２がキャリッジ２４の主走査方向（移
動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で、該キ
ャリッジ２４に搭載されている。こうして、画像信号ま
たは吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体５５を駆
動（通電）して、液路５４内のインクを膜沸騰させ、そ
の時に発生する圧力によって吐出口５２からインクを吐
出する記録手段（記録ヘッド）２１が構成されている。

【００１３】図２において、前記記録手段２１にインク
を供給するためのインクタンク（例えば、インクカート
リッジ）１１は、前記キャリッジ２４と同期して主走査
方向に移動するキャリッジ２３に搭載されている。この
インクタンク１１は、４個の記録手段２１に対応する４
個のインクタンク１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｂで構
成されており、これらのインクタンクにはシアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブラックの各色のインクが収納されて
いる。そして、これらのインクタンク１１Ｃ、１１Ｍ、
１１Ｙ、１１Ｂ内のインクは、不図示のポンプにより、
チューブ２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｂを通して、各
記録手段２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｂへ供給される
。なお、以下の説明では、前記インクタンク１１Ｃ、１
１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｂおよび前記チューブ２２Ｃ、２２
Ｍ、２２Ｙ、２２Ｂのいずれか任意の一つまたは全体を
指す場合にも、単にインクタンク１１およびチューブ２
２で示すことにする。

【００１４】図２において、記録手段２１のキャリッジ
２４は、モーター１２により、駆動プーリ１３、従動プ
ーリ１４およびベルト１５を介して矢印Ｂ方向に往復駆
動される。前記モーター１２は記録手段２１の主走査（
被記録材１の幅方向の記録位置）を規制するためのもの
であり、高精度で駆動制御される。また、インクタンク
１１のキャリッジ２３は、モーター１６により、駆動プ
ーリ１７、従動プーリ１８およびベルト１９を介して、
記録手段のキャリッジ２４と同期して、同じく矢印Ｂ方
向に往復駆動される。本実施例では、インクタンク１１
を記録手段２１とともに主走査方向に移動可能とするこ
とにより、インク供給用のチューブ２２に加わるストレ
スを解消し、また、記録手段２１のキャリッジ２４とイ
ンクタンク１１のキャリッジ２３を別駆動とすることに
より、比較的重量体であるインクタンクの移動によって
発生する振動等が記録手段２１側へ伝播することを防止
している。

【００１５】さらに、副走査ローラー５および引っ張り
ローラー６は、同期回転駆動可能に不図示のモーターに
接続されている。搬送時には、引っ張りローラー６の方
が副走査ローラー５より若干速い周速度で回転する。副
走査ローラー５は、被記録材１を記録手段２１に対して
正確に紙送りするためのものであり、その回転は正確に
制御される。

【００１６】図２において、被記録材１は、一対のロー
ラーから成る副走査ローラー５と同じく一対のローラー
から成る引っ張りローラー６に挟持され、両ローラー間
で記録手段２１によって記録される。引っ張りローラー
６の搬送速度は副走査ローラー５の搬送速度よりやや大
きく設定され、被記録材１に所定の張力を与えることに
より該被記録材の平面度を保つように駆動される。さら
に、被記録材１の記録面と反対側の面（裏面）は、記録
手段２１と対向配置された平面状のプラテン２９によっ
てバックアップされている。このプラテン２９は、静電
吸着やエア吸引により、被記録材１を密着保持するよう
に構成されている。

【００１７】そこで、停止している被記録材１に対して
、記録手段２１による記録が図２中の左側から開始され
、記録幅Ｈの画像記録を右側まで行なって１行分の記録
が終了する。前記記録手段２１による記録は、画像読み
取り部Ｒ（図１）で得られた画像情報に基づいて行なわ
れる。１行分の記録が終了すると、各キャリッジ２３、
２４は左側の所定位置まで戻される（キャリッジリター
ン）。このキャリッジ２３、２４の戻り移動の間に、副
走査ローラー５および引っ張りローラー６を所定量駆動
することにより、被記録材１が矢印Ａ方向（搬送方向）
に所定量（通常、１行の幅に対応する量）だけ紙送りさ
れる。前記副走査ローラー５および引っ張りローラー６
を停止させて紙送りを終了させた後、次の行の記録が開
始される。以下同様の記録動作を繰り返すことにより、
被記録材１の全域に対する記録が行なわれる。なお、本
実施例では、４個の記録手段２１を使用することにより
、フルカラーの画像を形成することができる。また、本
実施例では、被記録材１は図１中のカッター（被記録材
切断手段）４によって予め所望長さに切断されており、
記録が終了すると、該被記録材１は、一対のローラーか
ら成る排出ローラー７によって排出口から機外へ排出さ
れる。

【００１８】本発明による記録装置では、記録手段２１
の搬送方向上流側の所定位置に固着剤供給手段３０が配
設されている。図１の実施例では、この固着剤供給手段
３０は、第２の搬送ローラー３と被記録材切断手段（カ
ッター）４との間に配設されている。図４〜図８は、そ
れぞれ、前記固着剤供給手段３０の各種の構成例を示す
模式的縦断面図である。

【００１９】図４は固着剤供給手段３０の第１の構成例
を示す縦断面図である。図４において、被記録材１の記
録面側には、装置本体に回転自在に軸支された対向ロー
ラー３１が接触状態で従動可能に配設されており、その
反対側の面（裏面）には、固着剤供給ローラー３２が接
触状態で配設されている。この固着剤供給ローラー３２
は、後述する固着剤供給モーター７０によって回転駆動
することができる。また、被記録材１の裏面側に配置さ
れたタンク３４内には液状の固着剤３３が貯蔵されてい
る。この固着剤３３としては、例えば、カゼイン、ゼラ
チン、ポリビニールアルコール等が使用される。さらに
、前記タンク３４内には、固着剤３３内に半没状態で軸
支された汲み上げローラー３５と該汲み上げローラー３
５に接離可能に配設されたブレード３６が設けられてい
る。前記汲み上げローラー３５は固着剤供給ローラー３
２と接触している。したがって、前記ブレード３６を汲
み上げローラー３５から離隔させた状態で、後述する固
着剤供給モーター７０によって固着剤供給ローラー３２
を回転駆動して汲み上げローラー３５および固着剤供給
ローラー３２を回転させると、液状の固着剤３３は各ロ
ーラー３５、３２を介して被記録材１へ裏面から供給さ
れる。被記録材１への固着剤３３の供給を断つ時には、
前記ブレード３６を汲み上げローラー３５に当接させる
ことにより、該汲み上げローラー３５に付着した固着剤
３３を事前に掻き落としてタンク３４内へ戻す。

【００２０】図５は固着剤供給手段３０の第２の構成例
を示す縦断面図である。図５において、被記録材１の記
録面側には、装置本体に回転自在に軸支された対向ロー
ラー３１が接触状態で従動可能に配設されており、その
反対側の面（裏面）には、固着剤供給ローラー３２が接
触状態で配設されている。また、被記録材１の裏面側に
配置されたタンク３４内には固着剤３３が貯蔵されてい
る。前記タンク３４内には、固着剤３３内に半没状態で
軸支された汲み上げローラー３５が設けられており、こ
の汲み上げローラー３５と前記固着剤供給ローラー３２
はアーム３７によって連結されている。このアーム３７
は、汲み上げローラー３５の回転中心軸３５ａを中心と
して、不図示の揺動手段により揺動可能に取り付けられ
ている。前記汲み上げローラー３５と固着剤供給ローラ
ー３２は常に圧接している。したがって、前記アーム３
７を被記録材１側へ揺動させ、固着剤供給ローラー３２
を被記録材１に接触させた状態で、後述固着剤供給モー
ター７０により固着剤供給ローラー３２を回転駆動して
汲み上げローラー３５および固着剤供給ローラー３２を
回転させると、液状の固着剤３３は各ローラー３５、３
２を介して被記録材１へ裏面から供給される。被記録材
１への固着剤３３の供給を断つ時には、前記アーム３７
を被記録材１から離隔する方向へ揺動させて、固着剤供
給ローラー３２被記録材１から離隔させればよい。

【００２１】図６は固着剤供給手段３０の第３の構成例
を示す縦断面図である。図６において、被記録材１の記
録面側には、装置本体に回転自在に軸支された対向ロー
ラー３１が接触状態で従動可能に配設されている。被記
録材１の裏面側に配置されたタンク３３内には液状の固
着剤３３が貯蔵されている。この固着剤３３としては、
前述のごとく、例えば、カゼイン、ゼラチン、ポリビニ
ールアルコールなどが使用される。前記タンク３４内に
は、対向ローラー３１の反対側から被記録材１に接触可
能な、多孔質材またはフェルトなどから成る浸透部材３
８が設けられている。この浸透部材３８は、その一端部
で固着剤３３内に浸され、他端部で被記録材１を挟んで
対向ローラー３１方向に接触可能に配設されている。ま
た、この浸透部材３８の被記録材１側の部分は、揺動中
心３８ａを中心として、被記録材１に対して、接離可能
になっている。したがって、前記浸透部材３８の揺動可
能部分を被記録材１の方向へ揺動させて該被記録材を挟
んで対向ローラー３１方向に当接させれば、該浸透部材
３８内に浸透した固着剤３３が被記録材１へ供給される
。被記録材１への固着剤３３の供給を断つ時には、浸透
部材３８の被記録材１側の部分を、揺動中心３８ａを中
心として、被記録材１から離隔する方向へ揺動させれば
よい。

【００２２】図７は固着剤供給手段３０の第４の構成例
を示す縦断面図である。図７の固着剤供給手段３０は、
タンク３４内の固着剤３３をポンプ３９によって汲み上
げ、汲み上げた固着剤３３をノズル４０から被記録材１
の対向ローラー３１と反対側の部分へ向けて射出するこ
とにより、固着剤３３を被記録材１の裏面へ供給するよ
うに構成されている。

【００２３】図８は固着剤供給手段３０の第５の構成例
を示す縦断面図である。図８において、被記録材１の記
録面側には、装置本体に回転自在に軸支された対向ロー
ラー３１が接触状態で従動可能に配設されており、その
反対側には、被記録材１の裏面と接触可能な固着剤供給
ローラー３２が配設されている。この固着剤供給ローラ
ー３２は、揺動支点３７ａを中心に揺動可能なアーム３
７に回転自在に軸支されている。また、前記固着剤供給
ローラー３２は、回転中心軸となる中空軸３２ａの周面
に多孔質材のローラー部３２ｂを固着した構造をしてい
る。そこで、前記中空軸３２ａには、内外を連通する複
数の連通孔が形成されており、中空軸３２ａの内部に注
入された固着剤３３が前記連通孔から多孔質のローラー
部３２ｂに浸透するように構成されている。したがって
、前記中空軸３２ａ内部に固着剤３３を注入するととも
に、アーム３７を被記録材１の方へ揺動させて固着剤供
給ローラー３２を被記録材１を挟んで対向ローラー３１
の方向へ当接させれば、前記多孔質のローラー部３２ｂ
に浸透した固着剤３３が被記録材１に供給される。被記
録材１への固着剤３３の供給を断つ時には、前記アーム
３７を被記録材１から離隔する方向へ揺動させて、固着
剤供給ローラー３２被記録材１から離隔させればよい。

【００２４】図９〜図１１は、それぞれ、前記固着剤供
給手段３０によって被記録材１へ固着剤３３を供給する
際の各種の供給領域を示す部分斜視図である。次に、図
９〜図１１を参照して、固着剤供給手段３０による固着
剤３３の供給領域について説明する。

【００２５】図９は、通常の紙や樹脂薄板等、あるいは
織布等から成る被記録材１の両側端縁部のみに液状の固
着剤３３を供給する場合を示す。図９において、被記録
材１の両側端縁部に固着剤供給ローラー３２が配置され
ており、被記録材１の両側端縁部のみに固着剤３３が供
給される。このような固着剤供給方法によれば、被記録
材１を搬送する際に生じやすい端縁部からのケバや繊維
のほつれを防止することができ、固着剤供給手段３０の
下流側に位置する記録手段（記録ヘッド）２１との擦れ
やケバ付着などによる記録不良、例えば、インクジェッ
ト記録ヘッドの場合の不吐出やヨレを防止して高品位で
安定した画像記録を行なうことが可能となる。なお、図
９においては、固着剤供給手段３０として、図８の第５
の構成例のものが使用されており、それぞれ対応する部
分を同一符号で示す。

【００２６】図１０は被記録材１の切断部に液状の固着
剤３３を供給する場合を示す。図１０において、固着剤
供給手段３０として、被記録材１の全幅をカバーする長
さの固着剤供給ローラー３２を有する構成のものが使用
されており、この長い固着剤供給ローラー３２を揺動中
心３７ａを中心に所定のタイミングで揺動させて被記録
材１に対する接触および離隔を繰り返す。所定のタイミ
ングで固着剤３３が供給された領域（或る幅をもって被
記録材１を横切る帯状の領域）は、搬送方向下流側に配
設されたカッター４によって切断される切断位置Ｃに対
応する領域となる。したがって、先行する被記録材１の
後端部と後続する被記録材１の先端部に固着剤３３が供
給されるため、切断によるケバやほつれを防止すること
ができる。なお、図１０においては、固着剤供給手段３
０として、図８の第５の構成例に相当するものが使用さ
れており、それぞれ対応する部分が同一符号で示されて
いる。

【００２７】図１１は、被記録材１の記録面と反対側の
裏面全域に液状の固着剤３３を供給する場合を示す。図
１１に示すように、被記録材１の全域に固着剤３３を供
給すれば、前述から明らかなように、ケバやほつれが搬
送時および切断時のいずれで発生する場合でも、これら
のケバやほつれを全て防止することができる。さらに、
下流側に配置された記録手段２１と対向するプラテン２
９による被記録材１の保持性能、並びに記録画像の画質
の点でも、これらを一層向上させることが可能となる。なお、図１１においても、固着剤供給手段３０として、
図８の第５の構成例に相当するものが使用されており、
それぞれ対応する部分が同一符号で示されている。

【００２８】次に、以上の構成を有する各実施例の作用
および効果について説明する。エアの吸引力によって被
記録材（紙、ＯＨＰ等の樹脂薄板、織布など）１をプラ
テン２９に平面保持する機構では、該プラテン２９の平
面部に複数の吸引孔が設けられている。ところが、特に
薄紙や加工紙、織布のように内部に隙間を有する被記録
材１を使用する場合には、前記吸引力による保持力が低
下する。これに対処する方法として吸引力をアップする
手法があるが、このような手法では、エア吸引による騒
音レベルが強くなってしまい、さらに、吸引孔に位置す
る部分とそうでない部分とで該被記録材１に対するイン
クの浸透度や乾燥状態に差異が生じ、その結果として、
吸引孔の跡が画像濃度のムラとなって現れてしまう。ま
た、インクが記録面側から被記録材１の内部隙間を通り
抜けてプラテン２９まで到達し、プラテン２９の面がイ
ンクで汚れるために、被記録材１の裏面汚れを発生させ
る原因にもなる。

【００２９】そこで、図１１に示すごとく、被記録材１
の裏面全域に固着剤３３を供給すれば、被記録材１の内
部隙間を埋めてしまうことによってエア吸引の損失を減
少させることができるので、吸引力をアップさせる必要
が無くなる。同時に、吸引孔の跡の濃度ムラやプラテン
２９のインク汚れも防止することができる。

【００３０】また、静電吸着力によって被記録材１をプ
ラテン２９に平面保持する機構においても、図１１のよ
うに、被記録材（紙、ＯＨＰ等の樹脂薄板、織布など）
１の裏面全域に固着剤３３を供給することにより、プラ
テン２９の面に対する被記録材１の接触面積を増大させ
ることができ、確実に吸着保持することが可能となる。

【００３１】次に、上記固着剤３３の供給量制御につい
て説明する。紙、ＯＨＰ等の樹脂薄板、織布など被記録
材１き内部隙間は様々であり、特に、織布で構成された
被記録材では繊維径や織り方により繊維間の隙間は様々
である。このため、固着剤３３の供給量は被記録材１の
隙間状態に対応させることが望まれる。例えば、織布の
場合を例に挙げると、薄手の織布で織り目の粗い材質に
対して多量の固着剤３３を供給すると、固着剤３３が繊
維間隙間を通って記録面側にまで達してしまい、被記録
材としての織布への記録が妨げられるおそれがある。し
たがって、固着剤３３の供給量は、被記録材１の内部隙
間の状態を考慮して、一定範囲内に制御することが要請
される。

【００３２】図１２は、本発明による記録装置の制御系
の構成を、インクジェット記録装置の場合を例に挙げて
示すブロック図である。図１２において、記録装置を動
作させるための制御系は、制御部６０、インターフェイ
ス、操作部（操作パネル等）６２、各モーターを駆動す
るためのモータードライバー６３、記録手段（記録ヘッ
ド）２１を駆動するためのヘッドドライバー６４、被記
録材１の材質を検出するための記録材質検出センサー６
５などで構成されている。前記制御部６０は、マイクロ
プロセッサ等のＣＰＵ６６、ＣＰＵ６６の制御プログラ
ムや各種データを格納しているＲＯＭ６７、ＣＰＵ６６
のワークエリアとして使用されるとともに各種データの
一時的保存等を行なうＲＡＭ６８などを備えている。ま
た、前記モータードライバー６３によって駆動されるモ
ーターとして、記録手段２１のキャリッジ２４を移動さ
せるためのモーター１２、インクタンク１１のキャリッ
ジ２３を移動させるためのモーター１６、副走査ローラ
ー５および引っ張りローラー６を回転させるための給紙
搬送モーター６９の他に、前記固着剤供給ローラー３２
を回転させるための固着剤供給モーター７０が設けられ
ている。

【００３３】前記制御部６０は、インターフェイス６１
を介して、操作部６２より各種の情報、例えば、記録濃
度、記録枚数、記録サイズ等に関する情報が入力される
。そして、前記制御部６０は、インターフェイスを介し
て、各モーターを駆動するための駆動信号および記録手
段２１を駆動するための画像信号などを出力し、各部材
を駆動させる。ここで、操作部６２あるいは記録材質検
出センサー６５からの信号によって、固着剤供給量が決
定される。固着剤供給手段として供給ローラー３２（図
４など）を用いる供給系においては、該供給ローラー３
２の回転数を制御することにより、供給量を制御するこ
とができる。例えば、図４または図５に示すような供給
ローラー３２を用いる系においては、ローラー周速をア
ップして被記録材１との相対速度差を大きくすれば、固
着剤３３の供給量が増大し、逆に、相対速度差を小さく
すれば、固着剤供給量が減少する。

【００３４】一方、図６または図８に示すような固着剤
供給系では、浸透部材（フェルト等）３８または多孔質
供給ローラー３２の被記録材１に対する当接圧を調節す
ることにより、固着剤供給量を制御することができる。さらに、図７または図８に示すような固着剤供給系では
、ノズル４０または多孔質供給ローラー３２の中空軸３
２ａへの固着剤３３の注入圧を調節することにより、固
着剤供給量を制御することができる。なお、前述の固着
剤３３の供給は、被記録材１の材質に関係なく行なうこ
とができるが、例えば、被記録材１として通常の紙や樹
脂薄板（ＯＨＰ等）を使用する場合であって、固着剤３
３を必要としない場合には、この固着剤供給手段の動作
は停止させられる。

【００３５】また、前記固着剤３３としては、記録に使
用されるインクに対して、非親和性であるか、親和し難
い性質を示すものが好適である。例えば、記録用に油性
インクを使用する場合には、水溶性の固着剤を使用する
ことが好ましい。その理由は、ユーザーの要求により記
録装置から出力された被記録材１を洗浄する場合、固着
剤３３だけは洗い流されるが、画像記録されたインクは
洗い流されることなく保存されることが要請されるから
である。特に、被記録材１として織布を使用する場合に
は、固着剤３３だけを洗い流すことにより、織布のもつ
質感や風合いを再現させることも可能となる。

【００３６】以上説明してきた実施例では固着剤３３は
、例えば、カゼイン、ゼラチン、ポリビニールアルコー
ルなどの液状のものであったが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、固着剤として粘着テープを
使用し、これを被記録材の裏面に接着させる方法で実施
してもよい。図１３は、固着剤として粘着テープを使用
する場合の記録装置の構成を模式的に示す縦断面図であ
る。図１３において、固着剤供給手段３０は対向ローラ
ー３１および固着剤供給ローラー３２で形成されており
、ロール状に巻回して収納された粘着テープ７１は、前
記固着剤供給手段３０のローラー間に送給され、被記録
材１と合流する。送給された粘着テープ７１は被記録材
１の裏面（記録面と反対側の面）に接着され、粘着テー
プ７１が接着された被記録材１は、図１の場合と同様に
、被記録材切断手段４を通過して副走査ローラー５およ
び引っ張りローラー６へ達し、記録された後、排出ロー
ラー７により排出口８から機外へ排出される。

【００３７】図１３の記録装置は、上記した点で図１の
記録装置と相違しているが、その他の部分では実質上同
じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同一符号
で示し、それらの詳細説明は省略する。図１３の記録装
置によれば、粘着テープ７１は切断手段４により被記録
材１とともに切断されるので、切断部におけるケバやほ
つれの発生が防止される。また、粘着テープ７１は、機
外へ排出された後、ユーザーの要求等に応じて容易に剥
がすこともできる。さらに、粘着テープ７１として片面
剥離紙付き両面粘着テープを用いれば、機外へ排出した
後で、剥離紙を外して被記録材１を台紙などに貼り付け
ることも容易に行なうことができ、織布あるいは紙や樹
脂薄板などの被記録材１によって画像見本などを作成す
る場合に便利である。

【００３８】また、前記液状の固着剤３３として、熱軟
化性あるいは熱溶融性の固着剤を使用すると、画像記録
した被記録材１を出力した後で、該被記録材を他の部材
の上に置いてアイロン処理（加熱処理）することにより
、容易にパッチワーク加工を行なうことが可能となる。なお、以上説明した本発明は、被記録材１として、紙、
樹脂薄板（ＯＨＰなど）、織布など、種々の材質の被記
録材を使用する場合に有効なものであり、インクジェッ
ト記録装置で織布に記録する場合にも有効であることは
勿論である。

【００３９】また、以上の各実施例では、本発明を主と
してインクジェット記録装置に適用する場合を例に挙げ
て説明したが、本発明は、サーマル記録装置、ワイヤド
ット記録装置、レーザービーム記録装置など、他の記録
方式の記録装置に対しても同様に適用でき、同様の効果
を達成し得るものである。さらに、以上の各実施例では
、被記録材１に沿って移動する２個のキャリッジ２４お
よび２３を使用し、これらのキャリッジに記録手段２１
およびインクタンク１１を搭載するシリアルタイプの記
録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、１個
のキャリッジを使用して該キャリッジに記録手段および
／またはインクタンクを搭載するシリアルタイプの記録
装置、あるいは、被記録材の幅方向記録領域の全体また
は一部に対応する長さのライン記録手段を用いるライン
型の記録装置など、走査方式の種類に関係なく、同様に
適用することができ、同様の効果を達成し得るものであ
る。

【００４０】また、以上の実施例における記録手段（記
録ヘッド）としては、記録ヘッドとインクタンクを一体
にした交換可能なカートリッジタイプの記録手段、ある
いは、記録ヘッドとインクタンクを別体とし、例えば、
カプラーおよびチューブを介して結合する構造の記録手
段など、種々の構造の記録手段を使用することができる
。さらに、以上の実施例では、異なる色で記録する複数
の記録手段を備えたカラー記録装置の場合を例に挙げて
説明したが、本発明は、１個の記録手段（記録ヘッド）
を備えた記録装置、あるいは色彩が同じで濃度が異なる
複数の記録手段を使用する諧調記録用の記録装置など、
記録手段の個数に関係無く同様に適用でき、同様の作用
効果を達成し得るものである。

【００４１】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式のインクジェット記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高
密度化、高精細化が達成できるからである。

【００４２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド型
、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、
特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保
持されているシートや液路に対応して配置されている電
気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える
急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印
加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発
生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜沸騰
させて、結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（イ
ンク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００４３】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００４４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれば
、記録を確実に効率よく行なうことができるようになる
からである。

【００４５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても、本発明は有効に適用できる。そのよ
うな記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組み合わせ
によってその長さを満たす構成や、一体的に形成された
１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。加え
て、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体
に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着され
ることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのイ
ンクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録
ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタン
クが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用い
た場合にも本発明は有効である。

【００４６】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００４７】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば、単色のインクに対応して１個
のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複
数のインクに対応して複数個数設けられるものであって
もよい。すなわち、例えば、記録装置の記録モードとし
ては、黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、
記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせに
よるか、いずれでもよいが、異なる色の複色カラー又は
、混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置
にも本発明は極めて有効である。

【００４８】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式では
、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積
極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から
液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめる
ことで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的と
して放置状態で固化するインクを用いるかして、いずれ
にしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によっ
てインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記
録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等の
ような、熱エネルギーによって初めて液化する性質のイ
ンクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００４９】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００５０】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい
。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、被記録材に画像を形成する記録手段と被記録
材を記録手段を通して搬送する搬送手段とを有する記録
装置において、記録位置より搬送方向上流側に、被記録
材の記録面と反対側の面に固着剤を供給する固着剤供給
手段を設ける構成としたので、記録搬送時におけるケバ
やほつれの発生あるいは切断によるケバやほつれの発生
を防止することにより、ケバやほつれが記録手段に付着
することに起因する記録不良や記録手段の損傷を無くす
ことができ、さらに、織布などの伸びやすい被記録材を
使用する場合の伸びによる記録不良を防止することがで
きる記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による記録装置の一実施例の構成を模式
的に示す縦断面図である。

【図２】図１の記録装置の記録部の構成を記録面側から
見て示す斜視図である。

【図３】図１中の記録手段のインク吐出部の構成を模式
的に示す部分斜視図である。

【図４】図１中の固着剤供給手段の第１の構成例を示す
縦断面図である。

【図５】図１中の固着剤供給手段の第２の構成例を示す
縦断面図である。

【図６】図１中の固着剤供給手段の第３の構成例を示す
縦断面図である。

【図７】図１中の固着剤供給手段の第４の構成例を示す
縦断面図である。

【図８】図１中の固着剤供給手段の第５の構成例を示す
縦断面図である。

【図９】図１中の固着剤供給手段による固着剤の供給領
域の第１の例を示す部分斜視図である。

【図１０】図１中の固着剤供給手段による固着剤の供給
領域の第２の例を示す部分斜視図である。

【図１１】図１中の固着剤供給手段による固着剤の供給
領域の第３の例を示す部分斜視図である。

【図１２】本発明による記録装置の制御系の構成を例示
するブロック図である。

【図１３】本発明による記録装置の他の実施例の構成を
模式的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　被記録材４　　　　　　　　被記録材切断手段５　　　　　　　　副走査ローラー６　　　　　　　　引っ張りローラー１１　　　　　　インクタンク（インクカートリッジ）
２０　　　　　　記録部２１　　　　　　記録手段（記録ヘッド）２３　　　　
　　インクタンクのキャリッジ２４　　　　　　記録手
段のキャリッジ３０　　　　　　固着剤供給手段３１　　　　　　対向ローラー３２　　　　　　固着剤供給ローラー３３　　　　　　固着剤（液状）３４　　　　　　固着剤のタンク３５　　　　　　汲み上げローラー３８　　　　　　浸透部材（フェルト）３９　　　　　
　固着剤送給用のポンプ４０　　　　　　固着剤射出用
のノズル５２　　　　　　吐出口５５　　　　　　電気熱変換体６０　　　　　　制御部６２　　　　　　操作部（操作パネル）６９　　　　　
　給紙搬送モーター７０　　　　　　固着剤供給モーター７１　　　　　　粘着テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　　　　　被記録材に画像を形成する記
録手段と被記録材を記録手段を通して搬送する搬送手段
とを有する記録装置において、記録位置より搬送方向上
流側に、被記録材の記録面と反対側の面に固着剤を供給
する固着剤供給手段を設けることを特徴とする記録装置
。
【請求項２】　　　　　　前記固着剤供給手段は、被記
録材の所定範囲のみに固着剤を供給可能であることを特
徴とする請求項１の記録装置。
【請求項３】　　　　　　前記固着剤供給手段の搬送方
向下流側に、被記録材を所定長さに切断する切断手段を
配設し、固着剤供給領域内で被記録材を切断可能にした
ことを特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項４】　　　　　　前記被記録材の所定範囲が、
少なくとも、該被記録材の両端部であることを特徴とす
る請求項２の記録装置。
【請求項５】　　　　　　前記被記録材の切断位置を含
む範囲に固着剤を供給することを特徴とする請求項３の
記録装置。
【請求項６】　　　　　　前記固着剤が前記インクと非
親和性であることを特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項７】　　　　　　固着剤の供給量を、被記録材
の材質に応じて制御する固着剤制御手段を有することを
特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項８】　　　　　　前記記録手段が、インク吐出
用の熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
ているインクジェット記録手段であることを特徴とする
請求項１の記録装置。
【請求項９】　　　　前記記録手段が、前記電気熱変換
体によって印加される熱エネルギーによりインクに生じ
る膜沸騰を利用して、吐出口よりインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項８のインクジェット記録装置。