DE19945279C1 - Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und verfahrensgemäß hergestellte Paneele - Google Patents
Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und verfahrensgemäß hergestellte PaneeleInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Verpressen eines Schichtsystems zur Herstellung von Paneelen insbesondere für einen Fußboden DOLLAR A - mit zwei beheizten Platten, DOLLAR A - mit Greif- und Transportmitteln, mit denen ein 5 bis 12 mm dickes Schichtsystem für die Herstellung von Fußbodenpaneelen gegriffen und zwischen die Platten der Preßvorrichtung transportiert werden kann, DOLLAR A - mit Bewegungsmitteln, um die beheizten Platten an das Schichtsystem heranzufahren und es zu verpressen, wobei die Lage der beheizten Platten relativ zur Position der Greifmittel so gewählt ist, daß sich die Greifmittel neben den Preßplatten befinden, DOLLAR A - mit einer Steuerung der Bewegungsmittel, derart, daß beide beheizten Platten zeitgleich zum Schichtsystem gelangen sowie vom Schichtsystem wieder entfernt werden. DOLLAR A Mit der Vorrichtung können besonders breite Paneele in hoher Qualität gefertigt werden.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Ver
fahren zum Verpressen eines Schichtsystems für die Her
stellung von Paneelen. Ferner betrifft die Erfindung
verfahrensgemäß hergestellte Paneelen.
Eine Plattenpresse mit permanent beheizten
Pressenplatten ist aus der Patentschrift DE 31 33 791 C2
bekannt. Permanent beheizte Pressplatten dienen im Zuge
der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dgl.
zum Verpressen von Holzwerkstoffplatten-Pressgut. Dabei
wird durch einen mess- und regeltechnischen Aufwand das
Heizsystem so gesteuert, das die Pressplatten beim
Pressvorgang ausreichend parallel zueinander
ausgerichtet bleiben.
Eine Paneele, zum Beispiel bekannt aus der Druckschrift
EP 0 906 994 A1, ist eine längliche, dünne Platte, die
seitlich zum Beispiel über Nuten und Federn mit weite
ren Paneelen verbunden werden kann. So miteinander ver
bundene Paneelen werden insbesondere als Fußbodenbelag
eingesetzt.
Paneelen werden gemäß dem Stand der Technik durch ein
Kurztakt-Preßverfahren wie folgt hergestellt. Auf eine
mit Harz getränkte folienartige Schicht, welche "Gegen
zugpapier" genannt wird, wird eine Trägerplatte gelegt.
Hierauf wird eine weitere mit Harz getränkte, folienar
tige, mit einem Dekor versehene Schicht gelegt. Eine
solche Schicht ist unter der Bezeichnung "Dekorpapier"
bekannt. Eine nächste korund- sowie harzhaltige foli
enartige Schicht wird auf die Dekorschicht gebracht.
Diese Schicht ist unter der Bezeichnung "Overlay" be
kannt. Durch das Overlay wird die gewünschte Härte der
Oberfläche einer Paneele erzielt. Das vorgenannte
Schichtsystem wird mit Greifmitteln am Rand zusammen
gegriffen und in eine Presse transportiert. Die Presse
besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander
angeordneten Platten, die auf ungefähr 200°C erhitzt
sind. Das Schichtsystem wird auf die untere der beiden
Platten aufgelegt. Anschließend wird die obere Platte
so abgesenkt, daß das Schichtsystem zusammengepreßt
wird. Die Harze schmelzen aufgrund der über die Platten
zugeführten Wärme. Anschließend wird die obere Platte
angehoben. Greifer mit Saugnäpfen werden über das zu
sammengepreßte Schichtsystem gebracht und abgesenkt.
Die Saugnäpfe werden auf dem Schichtsystem aufgesetzt
und saugen sich fest. Mit Hilfe der festgesaugten Saug
näpfe wird das Schichtsystem angehoben und aus der
Presse heraustransportiert. Aus diesem Schichtsystem
werden mit entsprechenden Vorrichtungen Paneelen zuge
schnitten, die üblicherweise circa 1200 bis 1300 mm
lang, fünf bis zwölf Millimeter dick und circa 200 mm
breit sind. Ferner weisen die Paneelen zum Schluß in
der Regel Nuten und Federn als Folge eines Fräsvorgangs
auf. Über Nut und Feder werden Paneelen miteinander
verbunden. Sie bilden dann Fußbodenbeläge oder Wandver
schalungen.
Die verbundenen Paneelen werden beispielsweise zu einem
Fußbodenbelag zusammengesetzt, der unter der Bezeich
nung Laminatfußboden bekannt ist.
Nachteilhaft weist ein solcher Fußboden relativ viele
Verbindungsstellen bzw. Fugen zwischen den Paneelen
auf. Diese Verbindungsstellen sind einerseits aus äs
thetischen Gründen unerwünscht. Andererseits verbleiben
oder entstehen im Laufe der Zeit Spalte oder Ritzen,
über die Feuchtigkeit und Verunreinigungen eindringen
können. Feuchtigkeit schädigt die Paneelen. Verunreini
gungen stören das Aussehen sowie die Hygiene.
Die Zahl der Verbindungsstellen könnte erheblich ver
ringert werden, wenn die Paneelen eine größere Breite
wesentlich oberhalb der 200 mm aufweisen würden. Her
stellungsbedingt können derzeit jedoch keine Paneelen
gefertigt werden, die über die erforderliche Qualität
verfügen.
Problematisch bei der Herstellung ist die Wärmezufuhr
zu unterschiedlichen Zeiten. Wird das eingangs genannte
Schichtsystem auf die untere heiße Preßplatte aufge
legt, so wird von unten Wärme zugeführt und das benach
barte Harz schmilzt. In dieser Zeit bleibt das Harz auf
der Oberseite fest. Ferner wird die Wärmezufuhr nach
dem Preßvorgang von oben eher unterbrochen, da das
Schichtsystem auf der unteren Platte zunächst noch ver
weilt. Das Harz in oberen Bereichen der Paneele ver
festigt sich entsprechend schneller. Insgesamt führen
diese Unterschiede zu leichten Wölbungen, die das
Schichtsystem nach Verlassen der Presse aufweist.
Die vorgenannten Wölbungen sind beim Fußboden dann be
sonders stark sichtbar, wenn die Paneele besonders
breit ist. Um diese unerwünschte Optik zu vermeiden,
werden Paneelen üblicherweise entsprechend schmal ge
fertigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zahl der
Fugen in einem aus Paneelen zusammengesetzten Fußboden
zu vermeiden.
Die Aufgabe wird mit Hilfe einer Vorrichtung mit den
Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Ein Verfahren
zur Lösung der Aufgabe umfaßt die Merkmale des Nebenan
spruchs. Das verfahrensgemäß hergestellte Produkt um
faßt die Merkmale des auf die Paneele gerichteten An
spruchs.
Die Vorrichtung umfaßt Greifmittel, um ein Schicht
system der eingangs genannten Art zu greifen und zwi
schen zwei Platten einer Presse zu bringen. Die Pressen
sind über Heizmittel auf Betriebstemperatur gebracht.
Ferner sind Bewegungsmittel vorgesehen, um beide Plat
ten zeitgleich an das Schichtsystem heranzufahren und
es zu verpressen. Dabei ist die Lage der Preßplatten
relativ zur Position der Greifmittel so gewählt, daß
die Greifmittel nicht zwischen die Preßplatten gelangen
können. Nach hinreichend langem Pressen werden die
Preßplatten zeitgleich vom Schichtsystem entfernt. An
schließend wird das nun verpreßte Schichtsystem in be
kannter Weise weiter verarbeitet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Wärme
zeitgleich zugeführt. Das Aufschmelzen bzw. Verfestigen
der Harze zu unterschiedlichen Zeiten entfällt. Damit
werden die entsprechenden Verformungen vermieden. Es
ist so möglich, Paneelen mit sehr guter Qualität zu
fertigen, die erheblich breiter sind als herkömmliche
Paneelen.
Die Maße der Paneelen, die nun mit der erforderlichen
Qualität gefertigt werden können, liegen bei einer
Breite oberhalb von 300 mm. Maße oberhalb von 600 mm
weisen zwar noch die gewünschte Qualität auf. Diese
Breiten können jedoch bei den üblichen Längen von bis
zu 2000 mm nicht mehr hinreichend einfach gehandhabt
werden. Maße oberhalb von 600 mm sind daher nicht mehr
sinnvoll, wenn der Durchschnittsverbraucher die Ziel
gruppe darstellt. Zweckmäßig sind Maße von 380 bis
400 mm, da dies der doppelten Breite üblicher Paneelen
entspricht.
Das eingangs geschilderte Problem der Wölbungen be
trifft ausschließlich dünne Paneelen. Hierunter sind
insbesondere Paneelen zu verstehen, die bis zu 12 mm
dick sind. Je dicker die Paneelen sind, desto weniger
verbiegen sich die Flächen bei einer Herstellung, bei
denen die Wärmezufuhr von einer Seite einige Sekunden
früher einsetzt als die Zufuhr von der anderen Seite.
Paneelen, die dünner sind als 5 mm, sind zu zerbrech
lich. Zweckmäßig ist daher als Untergrenze eine Dicke
von wenigstens 5 mm einzuhalten.
Die Temperatur, mit der die Oberseite des Schicht
systems während des Pressen beaufschlagt wird, kann
sich von der Temperatur, die von der Unterseite aus be
aufschlagt wird, unterscheiden. Dies ist in der Regel
dann der Fall, wenn unterschiedliche Harze mit unter
schiedlichen Schmelzpunkten eingesetzt werden. Die je
weilige Betriebstemperatur, die von unten oder oben be
aufschlagt wird, ist auf den jeweiligen Schmelzpunkt
abzustimmen. Optimale Temperaturen können im jeweiligen
Einzelfall durch wenige Versuche ermittelt werden.
Natürlich ist es zur Herstellung der breiten Paneelen
nicht zwingend erforderlich, daß die erfindungsgemäße
die konstruktiv beschrieben Merkmale aufweist. Wesent
lich ist, daß die übliche zweiseitige Wärmezufuhr nicht
einige Sekunden lang zeitverschoben durchgeführt wird.
Dies gilt sowohl für den Beginn als auch für das Ende
der Zufuhr. Es wird so vermieden, daß die Harze zu un
terschiedlichen Zeiten aufschmelzen oder sich wieder
verfestigen. Produktionsbedingte Wölbungen werden er
heblich reduziert.
Die Temperaturen liegen während der kombinierten Zufuhr
von Wärme und Druck in der Regel zwischen 150 und
220°C. Die auf der Oberseite herrschende Temperatur
kann sich von der auf der Unterseite herrschenden Tem
peratur um beispielsweise 20°C unterscheiden.
Werden Paneelen auf einem Boden verlegt, so übertragen
sich Unebenheiten des Bodens auf den durch die Paneelen
gebildeten Fußboden. Derartige Unebenheiten können auf
grund von Sandkörnern oder kleinen Steinchen auftreten,
die unerwünscht zwischen den Boden und hierauf verleg
ten Paneelen gelangt sind. In solchen Fällen werden die
Verbindungsstellen, also die Fugen zwischen den Panee
len starken Zugkräften ausgesetzt. Je breiter eine Pa
neele ist, desto stärker sind aufgrund von Hebelkräften
solche Zugkräfte. Erfindungsgemäß hergestellte Paneelen
mit einer Breite von mehr als 300 mm müssen daher be
sonders stabil miteinander verbunden sein, um den vor
genannten Zugkräften gewachsen zu sein.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen daher die
Paneelen mit einer Breite von wenigstens 300 mm - ins
besondere von wenigstens 380 mm - Doppelnutfedern auf,
mit denen zwei Paneelen seitlich miteinander verbunden
werden bzw. sind. Derartige anspruchsgemäße Doppelnut
federn - das heißt, die Kanten einer Paneele weisen je
eine übereinander angeordnete Nut und eine Feder auf -
sind aus der Druckschrift EP 090 699 4 zwar bekannt,
jedoch nicht in Kombination mit Paneelen, die eine
Breite von mehr als 300 mm aufweisen.
Die Erfindung wird anhand der beiden Figuren näher dar
gestellt.
In Fig. 1 wird eine Vorrichtung zum Verpressen eines
Schichtsystems für die Herstellung von Paneelen für ei
nen Fußboden skizziert. Ein Schichtsystem 1 umfaßt eine
Trägerplatte sowie darüber und darunter angeordnete Fo
lien, Papierbahnen oder ähnlichem, die mit Harzen ge
tränkt sind. Mit Hilfe von Bewegungs- und Greifmitteln
2 wird das Schichtsystem - wie durch Pfeil 3 angedeutet
- zwischen zwei Platten 4 einer Preßvorrichtung ge
bracht. In dieser Stellung befinden sich die Greifmit
tel 2 seitlich neben den Preßplatten 4. Die Greifmittel
sind also so angeordnet, daß sie beim Verpressen nicht
zwischen die Preßplatten 4 gelangen können. Die Platten
4 sind durch nicht dargestellte Heizelemente auf eine
Temperatur nahe 200°C gebracht.
Befindet sich das Schichtsystem 1 zwischen den Platten
4, so werden die Platten 4 in Richtung der Pfeile 5,
also in Richtung des Schichtsystems 1 bewegt. Die Bewe
gung der Platten 4 erfolgt so, daß diese zeitgleich auf
das Schichtsystem 1 auftreffen und dieses verpressen.
Folglich wird das Schichtsystem von oben und von unten
(beidseitig) zeitgleich mit Temperatur und Druck beauf
schlagt. Die Harze zu beiden Seiten der Trägerplatten
schmelzen zeitgleich und nicht wie beim eingangs ge
nannten Stand der Technik um wenige Sekunden zeitlich
versetzt.
Ist das Schichtsystem hinreichend verpreßt worden, so
werden die Platten 4 zeitgleich von dem Schichtsystem
entfernt, also entgegengesetzt zur Richtung der Pfeile
5. Folglich wird die Zufuhr der Temperatur zeitgleich
gestoppt. Zeitgleich verfestigen sich die Harze, also
die Klebstoffe.
Durch das anhand der Fig. 1 verdeutlichte Verfahren
bzw. mittels der Preßvorrichtung entsteht ein besonders
ebenes verpreßtes Schichtsystem, welches in bekannter
Weise zu Paneelen mit einer Breite von wenigstens 300
mm und einer Länge von wenigstens 800 mm zugeschnitten
wird. Nuten und Federn oder vergleichbare Elemente, um
Paneelen zu einem Fußbodenbelag zu verbinden, werden
abschließend gefräst.
In Fig. 2 werden zwei miteinander seitlich verbundene
Paneelen 6 gezeigt, zwischen denen sich eine Fuge 7 be
findet. Im allgemeinen wird diese Verbindung über nicht
dargestellte Nuten und Federn bewirkt, die geeignet
seitlich an den Paneelen gefräst worden sind. Vorteil
haft sind Doppelnutfedern an den Kanten vorgesehen.
Eine Feder einer Paneele wird in eine korrespondiere
Nut einer benachbarten Paneele zusammen mit Leim ge
schoben. Nach dem Trocknen des Leims sind zwei Paneelen
miteinander verbunden.
Wird eine Kraft von unten in Richtung des Pfeils 8 auf
grund einer Unebenheit ausgeübt, so wird die Fuge 7 me
chanisch stark belastet. Die Belastung hängt von der
Hebelwirkung ab. Diese ist umso größer, je breiter die
Paneele ist. Durch Vorsehen der Doppelnutfeder werden
besonders stabile, belastungsfähige Verbindungen ge
schaffen.
Claims (9)
1. Preßvorrichtung zum Verpressen eines Schichtsystems
zur Herstellung von Paneelen insbesondere für einen
Fußboden
- - mit zwei beheizten Platten (4),
- - mit Greif- und Transportmitteln (2), mit denen ein 5 bis 12 mm dickes Schichtsystem (1) für die Herstellung von Fußbodenpaneelen gegriffen und zwi schen die Platten (4) der Preßvorrichtung transpor tiert werden kann,
- - mit Bewegungsmitteln, um die beheizten Platten (4) an das Schichtsystem (1) heranzufahren und es zu verpressen, wobei die Lage der beheizten Platten relativ zur Position der Greifmittel so gewählt ist, daß sich die Greifmittel (2) neben den Preß platten (4) befinden,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die beheizten
Platten (4) durch Heizmittel auf eine Temperatur
zwischen 150 bis 250°C aufheizbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die
Fläche einer Platte (4), mit der Druck auf ein zu
verpressendes Schichtsystem ausgeübt wird, wenig
stens 1 Quadratmeter groß ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Paneele mit den
Schritten:
- - ein mit einem schmelzbaren Klebstoff versehenes Schichtsystem wird in einer Preßvorrichtung mit Druck und Temperatur beidseitig derart beauf schlagt, daß das Schichtsystem hierdurch verklebt wird,
- - die beidseitige Beaufschlagung der Temperatur für das Schmelzen des Klebstoffes erfolgt zeitgleich,
- - aus dem Schichtsystem werden Paneelen gefertigt, die wenigstens 300 mm breit, wenigstens 800 mm lang und nicht dicker als 15 mm sind.
5. Paneele, hergestellt durch ein Verfahren nach dem
Verfahrensanspruch 4, die wenigstens 300 mm breit,
wenigstens 800 mm lang und nicht dicker als 15 mm
ist.
6. Paneele nach Anspruch 5, die an jeder äußeren Kante
sowohl mit einer Nut, als auch mit einer Feder ver
sehen ist, die übereinander angeordnet sind.
7. Paneele nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die jeweils tiefer liegende Nut bzw.
Feder größer als die höher angeordnete Feder oder
Nut ausgebildet ist.
8. Paneele nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nuten und Federn im Querschnitt
konisch ausgebildet sind.
9. Paneele nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die jeweils höher liegende Nut
und Feder keilförmig ausgebildet sind.
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D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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