RU2246398C2 - Устройство и способ для изготовления напольных панелей - Google Patents
Устройство и способ для изготовления напольных панелей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246398C2 RU2246398C2 RU2001113718/12A RU2001113718A RU2246398C2 RU 2246398 C2 RU2246398 C2 RU 2246398C2 RU 2001113718/12 A RU2001113718/12 A RU 2001113718/12A RU 2001113718 A RU2001113718 A RU 2001113718A RU 2246398 C2 RU2246398 C2 RU 2246398C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panels
- panel
- plates
- groove
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/16—Flooring, e.g. parquet on flexible web, laid as flexible webs; Webs specially adapted for use as flooring; Parquet on flexible web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к устройству и способу для прессования слоистой системы для изготовления панелей, предназначенных для полов. Прессующее устройство содержит две нагреваемые прессующие плиты, транспортно-захватные средства, средства перемещения нагреваемых плит к слоистой системе и ее прессования. С помощью транспортно-захватных средств слоистая система может захватываться и транспортироваться в положение между плитами прессующего устройства. Управление средствами перемещения выполнено таким образом, что обе нагреваемые плиты одновременно достигают слоистой системы и также одновременно удаляются от слоистой системы. Площадь плиты, посредством которой передается давление на подлежащую прессованию слоистую систему, составляет, по меньшей мере, 1 м3. Согласно способу изготовления панели слоистую систему с клеящим веществом подвергают в прессующем устройстве воздействию давления и температуры с двух сторон так, что за счет этого воздействия слоистая система склеивается, причем двухстороннее температурное воздействие для плавления клеящего вещества осуществляют одновременно. Из слоистой системы изготавливают напольные панели шириной, по меньшей мере, 300 мм, длиной, по меньшей мере, 800 мм и толщиной не более 15 мм, на боковых кромках которых выполняют фрезерованием шпунтовые пазы и гребни, выполняют дополнительное запорное средство, обеспечивающее соединение панелей без клея. Данное техническое решение позволяет предотвратить передачу тепла со сдвигом. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для прессования слоистой системы для изготовления панелей, а также к панелям, изготовленным таким способом.
Уровень техники
Из европейского патентного документа №ЕР 0906994 А1 известна панель в виде удлиненной тонкой пластины, которая может быть соединена с другими панелями с боковой стороны, например, с помощью соединения в шпунт и гребень. Соединенные таким образом панели применяются в особенности в качестве напольного покрытия.
В соответствии с уровнем техники панели изготавливают способом прессования с коротким циклом, а именно следующим образом. На пропитанный смолой пленкообразный слой, который называют “изнаночной бумагой”, накладывают несущий лист. На него укладывают другой пропитанный смолой декоративный пленкообразный слой. Этот слой известен под названием “декоративной бумаги”. Следующий пленкообразный слой, содержащий корунд и смолу, наносят на декоративный слой. Этот слой известен под названием “покрытие”. За счет покрытия достигается желаемая жесткость верхней поверхности панели. Образованную таким образом слоистую систему захватывают за кромки с помощью захватных средств и подают в пресс. Пресс состоит по существу из двух расположенных параллельно друг другу плит, нагретых до температуры примерно 200°С. Слоистую систему укладывают на нижнюю плиту пресса. Затем опускают верхнюю плиту таким образом, что слоистая система спрессовывается. Смолы плавятся за счет передаваемого от плит тепла. Далее верхнюю плиту поднимают. Захватное устройство с вакуумными присосами подводят к слоистой системе и опускают на нее. Вакуумные присосы прижимаются к слоистой системе и присасываются к ней. Далее слоистую систему поднимают и переносят от пресса. Из данной слоистой системы с помощью соответствующих устройств нарезают панели, которые обычно имеют длину примерно от 1200 до 1300 мм, толщину от 5 до 12 мм и ширину примерно 200 мм. В заключение в панелях как правило выполняют шпунтовые пазы и гребни, обычно способом фрезерования. С помощью шпунтовых пазов и гребней панели соединяют между собой. В дальнейшем они образуют напольное покрытие или обшивку стены.
Соединенные между собой панели собирают, например, в напольное покрытие, известное под названием ламинированного или слоистого напольного покрытия.
Недостатком таких напольных покрытий является относительно большое число мест соединения или соединительных швов панелей. С одной стороны, такие соединительные швы нежелательны по эстетическим соображениям. С другой стороны, в них остаются или с течением времени появляются зазоры или щели, в которые могут проникать влага или загрязнения. Влага повреждает панели. Загрязнения портят внешний вид и негигиеничны.
Число соединительных швов можно существенно уменьшить, если бы панели имели ширину значительно больше 200 мм. Однако в настоящее время производственные условия не позволяют изготавливать широкие панели требуемого качества.
Проблемой при изготовлении является передача тепла со сдвигом по времени. Как только указанную слоистую систему укладывают на нижнюю плиту пресса, ей передается тепло снизу, что вызывает плавление смолы на нижней стороне. В этот промежуток времени смола на верхней стороне остается твердой. Далее, по окончании операции прессования передача тепла сверху прекращается, однако слоистая система остается еще некоторое время на нижней плите. Соответственно, смола в верхней области панели затвердевает значительно быстрее. Все эти рассогласования вызывают легкие искривления слоистой системы, которые остаются после ее удаления из пресса.
Указанные искривления особенно заметны в напольных покрытиях при большой ширине панелей. Для того чтобы избежать этого нежелательного оптического эффекта, панели обычно делают узкими.
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в уменьшении числа соединительных швов в напольном покрытии, собранном из панелей.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается с помощью прессующего устройства для прессования слоистой системы для изготовления панелей, предназначенных для полов, содержащего две нагреваемые прессующие плиты; транспортно-захватные средства, с помощью которых имеющая толщину от 5 до 12 мм слоистая система для изготовления напольных панелей может захватываться и транспортироваться в положение между плитами прессующего устройства; и средства перемещения, предназначенные для перемещения нагреваемых плит к слоистой системе и ее прессования. Положение нагреваемых плит относительно положения транспортно-захватных средств выбрано таким, что транспортно-захватные средства находятся рядом с прессующими плитами, то есть не могут попасть между прессующими плитами.
Отличительными особенностями устройства является то, что управление средствами перемещения выполнено таким образом, что обе нагреваемые плиты одновременно достигают слоистой системы и также одновременно удаляются от слоистой системы после выполнения операции прессования достаточной длительности. При этом площадь плиты, посредством которой передается давление на подлежащую прессованию слоистую систему, составляет по меньшей мере 1 квадратный метр.
В устройстве по изобретению тепло подается одновременно. Этапы плавления или отверждения смол разделены по времени. За счет этого устраняется образование соответствующих искривлений. Это позволяет изготавливать панели очень хорошего качества и значительно большей ширины по сравнению с известными панелями.
Проблема искривлений относится исключительно к тонким панелям, то есть панелям толщиной до 12 мм. Чем толще панели, тем меньше изгибаются поверхности при изготовлении, когда подача тепла к одной стороне производится на несколько секунд раньше, чем к другой стороне. Панели тоньше 5 мм слишком хрупки, поэтому целесообразно установить нижнюю границу толщины величиной по меньшей мере 5 мм.
Прессующие плиты нагревают с помощью нагревательных средств до требуемой рабочей температуры. Предпочтительно, чтобы плиты были выполнены с возможностью нагрева до температуры от 150 до 250°С, а устройство было снабжено средствами управления, с помощью которых плиты могут нагреваться до различных предварительно заданных величин температур.
Разумеется, для изготовления широких панелей не является непременным условием, чтобы устройство по изобретению обладало всеми описанными конструктивными особенностями. Существенно, чтобы обычный двухсторонний подвод тепла производился без смещения по времени даже на несколько секунд. Это относится как к началу теплового воздействия, так и к его окончанию. Это позволяет избежать смещения по времени процессов плавления или отверждения смол.
В соответствии со способом изготовления панелей, позволяющим решить поставленную задачу, снабженную подверженным плавлению клеящим веществом слоистую систему подвергают в прессующем устройстве воздействию давления и температуры с двух сторон таким образом, что за счет этого воздействия слоистая система склеивается, при этом двухстороннее температурное воздействие для плавления клеящего вещества осуществляют одновременно.
Отличительными особенностями способа является то, что из слоистой системы изготавливают напольные панели шириной по меньшей мере 300 мм, длиной по меньшей мере 800 мм и толщиной не более 15 мм. На боковых кромках панелей выполняют фрезерованием шпунтовые пазы и гребни, а также выполняют дополнительное запорное средство, обеспечивающее соединения панелей без клея.
Температура, воздействию которой во время операции прессования подвергается верхняя сторона слоистой системы, может отличаться от температуры воздействия на нижнюю сторону. Целью такого воздействия является получение хорошего результата в том случае, когда применяются различные смолы с различной точкой плавления. Конкретная рабочая температура воздействия снизу или сверху должна соответствовать точке плавления смолы. Как правило, для получения хороших результатов требуется разница температур по меньшей мере в 10%. В предпочтительном варианте при прессовании панели подвергают температурному воздействию на верхней стороне при температуре, отличной от температуры воздействия на нижней стороне, причем разность температур составляет по меньшей мере 10°С. При этом существенно снижаются искривления, обусловленные производственным процессом. Температура на верхней стороне может отличаться от температуры на нижней стороне на величину, например, равную 20°С. Оптимальные величины температур в отдельных случаях могут быть определены опытным путем.
Подлежащая прессованию слоистая система предпочтительно содержит несущий лист.
Изобретение относится также к панели, изготовленной предложенным способом. Панель согласно изобретению выполнена по ширине по меньшей мере 300 мм, по длине по меньшей мере 800 мм и по толщине не более 15 мм. Даже панели шириной более 600 мм обладают желаемым качеством. Однако при обычной длине панелей до 2000 мм работать с панелями такой большой ширины уже довольно трудно. Поэтому размеры по ширине больше 600 мм уже нецелесообразны при ориентировке на среднего массового потребителя. Оптимальными являются размеры по ширине от 380 до 400 мм, что вдвое превышает ширину обычных панелей.
Когда панели укладывают на пол, неровности пола переносятся на напольное покрытие, образованное панелями. Такие неровности могут появиться от песчинок или мелких камешков, которые случайно попали между полом и уложенными на него панелями. В таких случаях места соединений или соединительные швы между панелями подвергаются высоким силам растяжения. Чем шире панель, тем сильнее воздействие, так как больше плечо рычага действия усилия. Следовательно, панели шириной более 300 мм, изготовленные в соответствии с изобретением, должны соединяться между собой особенно надежно, чтобы выдерживать указанные силы растяжения.
С этой целью панель согласно изобретению снабжена пазами и гребнями для соединения двух панелей двойным соединением в шпунт и гребень. Такое двойное соединение в шпунт и гребень, когда кромки панели оснащены расположенными один над другим пазом и гребнем, известно из европейского патентного документа №ЕР 0906994 А1, однако не в комбинации с панелями шириной более 300 мм.
В панели также предусмотрено дополнительное запорное средство для соединения панелей без клея. Такое дополнительное запорное средство для бесклеевого соединения известно из европейских патентных документов ЕР 0877130 А2, ЕР 0855482 В1, патентов США №5295341 или №4426820. Однако практика показала, что при современной технике производства невозможно добиться такой точности изготовления, чтобы, например, избежать создания треугольного люфта (в смысле решения по европейскому патентному документу ЕР 0855482 В1). Только способ изготовления в соответствии с изобретением, который позволяет устранить искривления, дает возможность такого точного изготовления, что две панели могут быть соединены между собой надежно, точно и без люфтов.
В предпочтительном варианте панели паз и гребень расположены один над другим, а лежащий ниже паз или, соответственно, гребень выполнен большим по размеру, чем вышерасположенный гребень или паз. Пазы и гребни предпочтительно выполнены конусными в поперечном сечении, а расположенные выше, соответственно, паз и гребень могут быть выполнены клинообразными по форме.
В качестве дополнительного запорного средства может быть предусмотрен по меньшей мере один паз на нижней стороне панели и по меньшей мере один выступ, который входит в паз на нижней стороне в собранном состоянии двух панелей.
Перечень фигур чертежей
Примеры осуществления настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 схематично изображает устройство для прессования слоистой системы для изготовления напольных панелей,
фиг.2 изображает две панели, соединенные между собой боковыми сторонами
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг.1 представлено устройство для прессования слоистой системы для изготовления напольных панелей. Слоистая система 1 содержит несущий лист и расположенные на ней сверху и снизу пленки, бумажные полосы и подобные слои, пропитанные смолой. С помощью транспортно-захватных средств 2 слоистую систему 1 подают в направлении по стрелке 3 между двумя плитами 4 прессующего устройства. В этом положении транспортно-захватные средства 2 находятся с боковых сторон рядом с прессующими плитами 4 таким образом, что не попадают между плитами 4 в процессе прессования. Плиты 4 нагревают до температуры около 200°С с помощью непредставленных нагревательных элементов. Точную величину температуры устанавливают в соответствии с точкой плавления подлежащей плавлению смолы.
Когда слоистая система 1 находится между плитами 4, их перемещают в направлениях по стрелкам 5, т.е. к слоистой системе 1. Перемещение плит 4 производят таким образом, что они одновременно входят в контакт со слоистой системой и прессуют ее. В результате этого слоистая система 1 подвергается одновременному воздействию температуры и давления сверху и снизу. Смола на обеих сторонах несущего листа плавится одновременно, а не со сдвигом на несколько секунд, как это производилось в известных способах.
После достаточного прессования слоистой системы 1 плиты 4 одновременно удаляют от слоистой системы в направлениях, противоположных стрелкам 5. При этом одновременно прекращается воздействие температуры и происходит одновременное отверждение смолы, то есть клеящих веществ.
При применении способа и средств, которые иллюстрируются фиг.1, достигается особенно ровная прессованная слоистая система 1, которую обычным образом разрезают на панели шириной по меньшей мере 300 мм и длиной по меньшей мере 800 мм. Шпунтовые пазы и гребни или подобные элементы для соединения панелей в напольное покрытие выполняют фрезерованием на заключительном этапе.
На фиг.2 показаны две панели 6, соединенные друг с другом боковыми кромками с образованием между ними соединительного шва 7. В общем случае это соединение осуществляется с помощью не показанных здесь шпунтового паза и гребня, которые выполняют фрезерованием на боковых кромках панелей. Предпочтительно на боковых кромках предусмотрено двойное соединение в шпунт. Один гребень каждой панели вставляют в соответствующий паз смежной панели на клею. После высыхания клея две панели соединяются между собой.
Если вследствие неровности возникает усилие снизу по стрелке 8, на соединительный шов 7 передается высокая механическая нагрузка. Нагрузка зависит от плеча рычага действия силы, которое тем больше, чем шире панель. За счет двойного соединения в шпунт создается особенно устойчивое и прочное соединение.
В качестве дополнительного запорного средства соединения двух панелей без клея служит по меньшей мере один паз на нижней стороне одной панели и по меньшей мере один выступ на другой панели. Выступы выполняют таким образом, что при сборке двух панелей они входят в паз на нижней стороне соответствующей смежной панели.
Claims (12)
1. Прессующее устройство для прессования слоистой системы для изготовления панелей, предназначенных для полов, содержащее две нагреваемые прессующие плиты (4), транспортно-захватные средства (2), с помощью которых имеющая толщину 5 - 12 мм слоистая система (1) для изготовления напольных панелей может захватываться и транспортироваться в положение между плитами (4) прессующего устройства, средства перемещения, предназначенные для перемещения нагреваемых плит (4) к слоистой системе (1) и ее прессования, при этом положение нагреваемых плит относительно положения транспортно-захватных средств выбрано таким, что транспортно-захватные средства (2) находятся рядом с прессующими плитами (4), отличающееся тем, что управление средствами перемещения выполнено таким образом, что обе нагреваемые плиты (4) одновременно достигают слоистой системы (1) и также одновременно удаляются от слоистой системы, а площадь плиты (4), посредством которой передается давление на подлежащую прессованию слоистую систему, составляет по меньшей мере 1 м2.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нагреваемые плиты (4) выполнены с возможностью нагрева с помощью нагревательных средств до температуры 150 - 250°С.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, с помощью которого плиты (4) могут нагреваться до различных предварительно заданных величин температуры.
4. Способ изготовления панели, содержащий этапы: снабженную подверженным плавлению клеящим веществом слоистую систему подвергают в прессующем устройстве воздействию давления и температуры с двух сторон таким образом, что за счет этого воздействия слоистая система склеивается, причем двухстороннее температурное воздействие для плавления клеящего вещества осуществляют одновременно, отличающийся тем, что из слоистой системы изготавливают напольные панели шириной по меньшей мере 300 мм, длиной по меньшей мере 800 мм и толщиной не более 15 мм, на боковых кромках которых выполняют фрезерованием шпунтовые пазы и гребни, выполняют дополнительное запорное средство, обеспечивающее соединение панелей без клея.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при прессовании панели подвергают температурному воздействию на верхней стороне при температуре, отличной от температуры воздействия на нижней стороне, причем разность температур составляет по меньшей мере 10°С.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что подлежащая прессованию слоистая система содержит несущий лист.
7. Панель, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по любому из пп.4-6, причем панель выполнена по ширине по меньшей мере 300 мм, по длине по меньшей мере 800 мм и по толщине не более 15 мм; боковые кромки панели снабжены пазом и гребнем, а в панели предусмотрено дополнительное запорное средство, за счет которого панели могут быть соединены без клея.
8. Панель по п.7, отличающаяся тем, что паз и гребень расположены один над другим.
9. Панель по п.8, отличающаяся тем, что лежащий ниже паз или, соответственно, гребень выполнен большим по размеру, чем выше расположенный гребень или паз.
10. Панель по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что пазы и гребни выполнены конусными в поперечном сечении.
11. Панель по п.8 или 9, отличающаяся тем, что расположенные выше соответственно паз и гребень выполнены клинообразными по форме.
12. Панель по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что в качестве дополнительного запорного средства предусмотрен по меньшей мере один паз на нижней стороне панели и по меньшей мере один выступ, который входит в паз на нижней стороне в собранном состоянии двух панелей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19945279A DE19945279C1 (de) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und verfahrensgemäß hergestellte Paneele |
DE19945279.2 | 1999-09-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001113718A RU2001113718A (ru) | 2003-05-27 |
RU2246398C2 true RU2246398C2 (ru) | 2005-02-20 |
Family
ID=7922818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113718/12A RU2246398C2 (ru) | 1999-09-22 | 2000-08-04 | Устройство и способ для изготовления напольных панелей |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6761961B1 (ru) |
EP (1) | EP1131192A1 (ru) |
JP (1) | JP2003509247A (ru) |
KR (1) | KR100639426B1 (ru) |
CN (1) | CN1176790C (ru) |
AT (1) | AT4012U1 (ru) |
AU (2) | AU2541100A (ru) |
CA (1) | CA2350494A1 (ru) |
CZ (1) | CZ20011772A3 (ru) |
DE (1) | DE19945279C1 (ru) |
EE (1) | EE200100265A (ru) |
ES (1) | ES2187226B1 (ru) |
FR (1) | FR2798615B1 (ru) |
GB (1) | GB2354482B (ru) |
HK (1) | HK1038718A1 (ru) |
HU (1) | HUP0200920A2 (ru) |
IT (1) | IT1314057B1 (ru) |
NO (1) | NO20012487L (ru) |
PL (1) | PL199111B1 (ru) |
PT (1) | PT102391B (ru) |
RU (1) | RU2246398C2 (ru) |
WO (1) | WO2001021366A1 (ru) |
YU (1) | YU35801A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443834C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2012-02-27 | Велинге Инновейшн Аб | Устройство и способ для прессования края строительной панели и строительная панель с прессованными краями |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151614C1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-04-24 | Kaindl Wals M | Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren |
SE0203596L (sv) * | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Pergo Europ Ab | Förfarande och framställning av härdplastlaminat |
DE102007013132B4 (de) * | 2007-03-15 | 2022-02-03 | Flooring Industries Limited, Sarl | Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils |
JP5325539B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-10-23 | 株式会社河合楽器製作所 | 響板の製造装置 |
CN102041890A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-04 | 湖南康派木业有限公司 | 热处理制造低甲醛释放量复合地板的方法 |
PL2695745T3 (pl) | 2012-08-06 | 2016-03-31 | Unilin Bvba | Sposób wytwarzania paneli o powierzchni dekoracyjnej |
EP2894047B1 (en) | 2014-01-10 | 2019-08-14 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
EP2905145B1 (en) | 2014-02-06 | 2019-10-23 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing floor panels having a decorative surface |
CN108621441A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 昆山艾诺美航天材料有限公司 | 一种超宽大尺寸pc板材制作工艺 |
BE1025875B1 (nl) | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
CN111452180A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-28 | 江苏无锡欧派集成家居有限公司 | 家具板材振荡激光束胶合工艺 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB431605A (en) * | 1934-05-12 | 1935-07-11 | Henry Jensen | Improvements in or relating to flooring and like boards or blocks |
US3557509A (en) * | 1968-11-05 | 1971-01-26 | Blaski Mfg Co | Building panel construction |
DE2109539B1 (de) * | 1971-03-01 | 1972-09-21 | Becker & Van Huellen Niederrheinische Maschinen | Verfahren zur Beschichtung von plattenförmigen Körpern mit kunstharzimprägnierten Kurztaktfilmen |
US3935330A (en) | 1971-12-08 | 1976-01-27 | Union Carbide Corporation | Two-step coating process |
DE2217396C3 (de) * | 1972-04-11 | 1975-07-17 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Beschicken und Entleeren von Plattenpressen |
US3987917A (en) * | 1973-12-21 | 1976-10-26 | G. Siempelkamp & Co. | Method of loading a workpiece stack into a platen press |
DE3133791C2 (de) * | 1981-08-26 | 1985-03-14 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Plattenpresse mit permanent beheizten Pressenplatten zum Verpressen von Holzwerkstoffplatten-Preßgut |
US4471012A (en) * | 1982-05-19 | 1984-09-11 | Masonite Corporation | Square-edged laminated wood strip or plank materials |
EP0122905A3 (fr) * | 1983-04-19 | 1986-01-15 | Panobel Pvba | Panneaux de fibres et copeaux de bois résistant à l'humidité |
US4543147A (en) * | 1984-08-20 | 1985-09-24 | Tetrahedron Associates, Inc. | Laminating process and apparatus |
CA1227961A (en) | 1985-04-16 | 1987-10-13 | Frank F. Liska | Engineered wood flakes, wafers or strands and method of their production |
WO1987000399A1 (en) | 1985-07-16 | 1987-01-29 | Innofinance Általános Innovációs Pénzintézet | Wood treatment composition |
JPS62148205A (ja) | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔物品の含浸、封孔方法 |
DE4107249A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Roemmler H Resopal Werk Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochdruck-schichtpressstoffplatten |
US5182892A (en) * | 1991-08-15 | 1993-02-02 | Louisiana-Pacific Corporation | Tongue and groove board product |
US5421951A (en) * | 1991-10-16 | 1995-06-06 | Trus Joist Macmillan | Platen press |
SE509060C2 (sv) * | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva |
NZ260980A (en) * | 1993-07-14 | 1996-08-27 | Yamaha Corp | Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder |
US5379689A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-10 | General Electric Company | Composite repair press for manufacturing and repairing a workpiece made from a composite material |
JP3244612B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2002-01-07 | 永大産業株式会社 | 両面化粧板の製造方法及び化粧板 |
US5930967A (en) * | 1995-07-14 | 1999-08-03 | Stoehr; James H. | Finger jointed floorboard with sandable wear surface |
US5830549A (en) * | 1995-11-03 | 1998-11-03 | Triangle Pacific Corporation | Glue-down prefinished flooring product |
SE520727C2 (sv) | 1996-03-04 | 2003-08-19 | Ciba Sc Holding Ag | Alkylfenylbisacylfosfinoxid och fotoinitiatorblandningar |
JP3050156B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2000-06-12 | ヤマハ株式会社 | 木質板の製法 |
US5925211A (en) * | 1997-04-21 | 1999-07-20 | International Paper Company | Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same |
DE19718857A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt-und Beschichtungspressen |
SE514907C2 (sv) * | 1997-06-17 | 2001-05-14 | Byggelit Ab | Spånskiva försedd med not och spont lämplig att använda vid golvläggning |
US5935668A (en) * | 1997-08-04 | 1999-08-10 | Triangle Pacific Corporation | Wooden flooring strip with enhanced flexibility and straightness |
EP0906994B2 (de) * | 1998-03-04 | 2007-10-24 | Kronospan Technical Company Ltd. | Paneel, insbesondere für Fussbodenbeläge |
US5985415A (en) * | 1997-11-17 | 1999-11-16 | Reconnx, Inc. | Finger joint architecture for wood products, and method and apparatus for formation thereof |
DE19754621C2 (de) | 1997-12-09 | 2002-03-21 | Mze Engineering Fuer Verfahren | Verfahren zum Härten und zum Erhöhen der Kratzfestigkeit von strahlgehärteten Lackschichten |
DE19756129A1 (de) | 1997-12-17 | 1999-07-08 | Dts Systemoberflaechen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten oder dergleichen |
US6162312A (en) * | 1999-01-19 | 2000-12-19 | Abney; Dennis R. | Method of making a resin impregnated composite wood product from waste, scrap, and used wood |
-
1999
- 1999-09-22 DE DE19945279A patent/DE19945279C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-21 IT IT1999MI002212A patent/IT1314057B1/it active
- 1999-10-27 GB GB9925312A patent/GB2354482B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-29 FR FR9914988A patent/FR2798615B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-10 ES ES009902711A patent/ES2187226B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-13 PT PT102391A patent/PT102391B/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-07 AT AT0000800U patent/AT4012U1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-12 AU AU25411/00A patent/AU2541100A/en not_active Withdrawn
- 2000-08-04 US US09/856,087 patent/US6761961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 CA CA002350494A patent/CA2350494A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-04 KR KR1020017006397A patent/KR100639426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-08-04 JP JP2001524773A patent/JP2003509247A/ja not_active Withdrawn
- 2000-08-04 CZ CZ20011772A patent/CZ20011772A3/cs unknown
- 2000-08-04 RU RU2001113718/12A patent/RU2246398C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-04 EP EP00956397A patent/EP1131192A1/de not_active Withdrawn
- 2000-08-04 YU YU35801A patent/YU35801A/sh unknown
- 2000-08-04 EE EEP200100265A patent/EE200100265A/xx unknown
- 2000-08-04 AU AU68357/00A patent/AU6835700A/en not_active Abandoned
- 2000-08-04 CN CNB008016569A patent/CN1176790C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-04 HU HU0200920A patent/HUP0200920A2/hu unknown
- 2000-08-04 WO PCT/EP2000/007579 patent/WO2001021366A1/de active Application Filing
- 2000-08-04 PL PL347737A patent/PL199111B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-21 NO NO20012487A patent/NO20012487L/no unknown
- 2001-12-31 HK HK01109244A patent/HK1038718A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-27 US US10/256,711 patent/US20030064199A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443834C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2012-02-27 | Велинге Инновейшн Аб | Устройство и способ для прессования края строительной панели и строительная панель с прессованными краями |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2246398C2 (ru) | Устройство и способ для изготовления напольных панелей | |
JP4472355B2 (ja) | フロアボード用機械式係止システム | |
US7603826B1 (en) | Panels with coupling means | |
RU2262446C2 (ru) | Способ изготовления многослойного строительного элемента | |
KR100237516B1 (ko) | 단판 접합장치와 단판의 접합방법 및 접합단판과 단판 반송방법 | |
JP4390755B2 (ja) | 既設床暖房の上貼りリフォーム方法 | |
US20110183101A1 (en) | Floor covering and method for its production | |
EP0955140A3 (en) | Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness | |
EP1132543A2 (en) | Multicomponent tiles and a method of manufacturing multicomponent tiles | |
RU2001113718A (ru) | Устройство и способ для изготовления напольных панелей | |
JP4934064B2 (ja) | 接合単板と基材との接着方法 | |
JP2006347011A (ja) | 木質化粧床材 | |
EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
JPH1190904A (ja) | ベニヤ単板の縦はぎ装置 | |
JPH1177611A (ja) | 定尺単板の製造方法及び単板横はぎ機 | |
JPH09272177A (ja) | 化粧造作部材及びその製造方法 | |
JP2023183685A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JP2582092Y2 (ja) | 床 材 | |
JPS5931363Y2 (ja) | すだれ状接合単板 | |
RU2185957C1 (ru) | Способ получения большеформатной фанеры | |
JPS59500126A (ja) | 積層木材の製造方法及び製造装置 | |
FR2895758A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits de revetement | |
JPH01249344A (ja) | 縞鋼板を原板素材とする制振鋼板の製造方法 | |
JP2001329680A (ja) | 板 材 | |
JPH1158314A (ja) | ベニヤ単板の縦はぎ方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090805 |