CN114643796A - 一种汽车盖板的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；S5、喷墨完成后固化烘干，进入后续工序。本发明提供的汽车盖板的印刷方法，可实现汽车盖板中各种显示图案的批量印刷，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种汽车盖板的印刷方法。
背景技术
现有技术中，通常采用丝网印刷在汽车盖板表面印刷各种显示图案的效果，丝网印刷工艺良率低，不能满足高分辨率，高细腻度，过渡平缓自然的渐变效果等其他显示图案。
传统仪表盘印刷工艺是通过油墨/墨水通过丝网印刷将图案印在仪表盘上，受限于网版的制作工艺，渐变效果等显示图案无法精确的呈现在仪表盘上，无法实现批量性生产。
发明内容
本发明目的是提供一种汽车盖板的印刷方法，可用于批量生产各种图案效果的汽车盖板，提高生产效率，降低生产成本。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干，进入后续工序。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S3中溶剂为耐UV溶剂，在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为60min。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S4中喷墨的墨点大小为5～15pl。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S5中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之二是：
一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干；
S6、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S3中溶剂为耐UV溶剂，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为60min。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S4中喷墨的墨点大小为5～15pl。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S5中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S6中溶剂为耐UV溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为 75～85℃，烘烤时间为60min。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之三是：
一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、将复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在复合板材表面；
S4、喷墨完成后固化烘干；
S5、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S3中喷墨的墨点大小为5～15pl。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S4中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S5中溶剂为耐UV溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为 75～85℃，烘烤时间为60min。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，可批量生产各种显示效果图案的汽车盖板，特别适用于渐变效果的图案，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种汽车盖板的印刷方法实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2的工艺流程图；
图3为本发明实施例3的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本发明实施例1的工艺流程图，提供一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干，进入后续工序。
其中，步骤S3中溶剂为耐UV溶剂，可采用现有技术中的丙烯酸类溶剂，在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，以增加喷印墨水的附着力。
步骤S4中喷墨的墨点大小为5～15pl。
步骤S5中通过打印机台的UV灯进行固化烘干，使UV墨水与耐UV 溶剂发生反应，以增强喷印墨水的附着力。
参见图2，为本发明实施例2的工艺流程图，提供一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干；
S6、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
其中，步骤S3中溶剂为耐UV溶剂，可采用现有技术中的丙烯酸类溶剂，在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，以增加喷印墨水的附着力。
步骤S4中喷墨的墨点大小为5～15pl。
步骤S5中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
步骤S6溶剂为耐UV溶剂，可采用现有技术中的丙烯酸类溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，使UV墨水与耐UV溶剂发生反应，以增强喷印墨水的附着力。
参见图3，为本发明实施例3的工艺流程图，提供一种汽车盖板的印刷方法，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、将复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在复合板材表面；
S4、喷墨完成后固化烘干；
S5、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
其中，S3中喷墨的墨点大小为5～15pl。
步骤S4中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
步骤S5中溶剂为耐UV溶剂，可采用现有技术中的丙烯酸类溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为80℃，烘烤时间为60min，使耐UV溶剂与UV墨水反应，以增强喷印墨水的附着力。
上述实施例印刷的汽车盖板满足测试需求：使用划格刀划完之后用3M 胶带拉扯，脱落面积≤5％，判定百格附着力≥4B。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车盖板的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干，进入后续工序。
2.一种汽车盖板的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、在复合板材上印刷溶剂，并烘烤固化；
S4、将印刷溶剂的复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在溶剂表面；
S5、喷墨完成后固化烘干；
S6、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
3.根据权利要求1或2所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S3中溶剂为耐UV溶剂，在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为60min。
4.根据权利要求1或2所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S4中喷墨的墨点大小为5～15pl。
5.根据权利要求1或2所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S5中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
6.根据权利要求2所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S6中溶剂为耐UV溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为60min。
7.一种汽车盖板的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在电脑上制作设计需要打印的显示图案；
S2、电脑对设计的显示图案进行色彩分析，然后将数据传输至喷墨打印机；
S3、将复合板材放置在打印平台上，通过喷墨打印机喷墨在复合板材表面；
S4、喷墨完成后固化烘干；
S5、在喷墨层表面印刷溶剂，烘烤固化后进入后续工序。
8.根据权利要求7所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S3中喷墨的墨点大小为5～15pl。
9.根据权利要求7所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S4中通过打印机台的UV灯进行固化烘干。
10.根据权利要求7所述的汽车盖板的印刷方法，其特征在于：所述步骤S5中溶剂为耐UV溶剂，先在喷墨打印机的机台上经UV灯瞬时固化，然后在烘箱内烘烤固化，烘烤温度为75～85℃，烘烤时间为60min。
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