ES2894300T3 - Papel o película de decoración - Google Patents

Abstract

Papel o película de decoración para su aplicación en sustratos en forma de panel, en donde dicho papel de decoración (1) o película comprende una capa base (3), una superficie receptora de chorro de tinta (4) y un patrón (5) impreso digitalmente obtenido mediante impresión con una impresora de una sola pasada y que incluye una matriz (8) de una pluralidad, preferentemente al menos 200, de puntos de tinta (9) impresos por pulgada, caracterizado por que dicha matriz (8), como se ve en la dirección de la anchura (A) del papel o película, se compone generalmente de manera uniforme con puntos de tinta (9) impresos de tamaño uniforme, con la excepción de una minoría del área del patrón (5) impreso en donde dicha matriz (8) está modificada.

Description

DESCRIPCIÓN

Papel o película de decoración

La presente invención se refiere a un papel de decoración o película de decoración que se puede utilizar en un método para fabricar paneles que tienen una superficie decorativa, o, los denominados paneles decorativos.

Más particularmente, la invención puede referirse a un método para fabricar paneles laminados, en donde dichos paneles comprenden al menos un material de sustrato y una capa superior provista sobre el mismo con una decoración impresa. La capa superior está formada por resina termoendurecible y una o más capas de papel, en donde dichas capas de papel comprenden un papel de decoración que tiene un patrón impreso. Los paneles de la invención pueden referirse a paneles para muebles, paneles para techo, paneles para suelo o similares, en donde estos paneles comprenden preferentemente un sustrato a base de madera, tal como un sustrato de MDF o HDF (tablero de fibra de densidad media o alta) o un material de sustrato que consiste en, o está esencialmente elaborado a partir de, un tablero de partículas de madera.

Tradicionalmente, la decoración o el patrón de dichos paneles se imprime en papel mediante impresión por transferencia o huecograbado. El papel obtenido se trata como papel decorativo en lo que se denomina como panel laminado. De acuerdo con el proceso de DPL (Direct Pressure Laminate, laminado de presión directa) el papel ya impreso o papel decorativo se proporciona con resina de melamina para formar una capa decorativa. Posteriormente se forma una pila que comprende al menos un sustrato en forma de placa, dicha capa decorativa y posiblemente una capa protectora encima de dicha capa decorativa, en donde dicha capa protectora o recubrimiento es también a base de resina y/o papel. Se prensa dicha pila y el tratamiento de prensado da como resultado una conexión o adherencia mutua del papel decorativo, el sustrato y la capa protectora, así como un endurecimiento de la resina presente en la pila. Como resultado de la operación de prensado se obtiene un panel decorativo que tiene una superficie de melamina, que puede ser muy resistente al desgaste. En el lado inferior del sustrato en forma de placa se puede aplicar una contracapa o capa de equilibrio, o como alternativa, se puede unir una capa decorativa al lado inferior también, especialmente en el caso de paneles laminados para muebles. Dicha contracapa o capa de equilibrio o cualquier otra capa en el lado inferior del panel laminado restringe o evita la posible flexión del panel decorativo, y se aplica en el mismo tratamiento de prensado, por ejemplo, mediante la provisión de una capa de papel portadora de resina como la capa más baja de la pila, en el lado de la pila opuesto a dicha capa decorativa. Para ejemplos de un proceso de DPL, se hace referencia al documento EP 1290 290, del cual se conoce además proporcionar un relieve en dicha superficie de melamina durante el mismo tratamiento de prensado u operación de prensado, en concreto, poniendo dicha superficie de melamina en contacto con un elemento de prensado estructurado, por ejemplo, una placa de prensado estructurada.

La impresión de papel mediante un proceso de impresión analógica, tal como por huecograbado o impresión por transferencia, a precios asequibles conduce inevitablemente a grandes cantidades de pedido mínimo de un papel decorativo particular y restringe la flexibilidad alcanzable. Un cambio de decoración o patrón requiere una parada del equipo de impresión de aproximadamente 24 horas. Este tiempo de parada es necesario para el cambio de los rodillos de impresión, para la limpieza del equipo de impresión y para el ajuste de los colores de la nueva decoración o patrón que se debe imprimir.

La provisión de resina al papel impreso puede provocar la expansión del papel, que es difícil de controlar. Pueden surgir problemas, particularmente en los casos donde, como en el documento EP 1 290 290, se desea una correspondencia entre el relieve y la decoración impresa.

En lugar de técnicas de impresión analógica, las técnicas de impresión digital, especialmente la técnica de impresión por chorro de tinta, son cada vez más populares para la creación de decoraciones o patrones, ya sea sobre papel o directamente sobre un sustrato en forma de placa, posiblemente con la intermediación de capas preparatorias. Estas técnicas digitales pueden mejorar significativamente la flexibilidad en la impresión de decoraciones. Se hace referencia a los documentos EP 1872959, WO 2011/124503, EP 1857511, EP 2431 190, EP 2293946, WO 2015/118451 y EP 2132041 donde se divulgan tales técnicas.

EP 1044822, Los documentos EP 1749676 y EP 2274485 divulgan el uso de un revestimiento receptor de chorro de tinta para mejorar la calidad de impresión en un papel de decoración en bruto. Dicho revestimiento receptor de chorro de tinta comprende pigmentos y un polímero, o aglutinante, tal como el alcohol polivinílico. El documento WO 2015/118451 reconoce que la aplicación no uniforme del revestimiento receptor de chorro de tinta puede conducir a defectos inaceptables que se vuelven visibles solo después de la impresión. De hecho, cuando el revestimiento receptor de chorro de tinta se aplica de manera desigual, la cantidad de derrame de las tintas aplicadas posteriormente puede variar de acuerdo con la distribución del revestimiento receptor de chorro de tinta. Normalmente, se observarán zonas de menor calidad de impresión que se extienden en la dirección de aplicación del revestimiento. El documento WO 2015/118451 propone aliviar este problema haciendo que el patrón de madera impreso se extienda con sus nervios de madera en la dirección de aplicación, de tal manera que la variación de producción inadvertida puede confundirse con un aspecto natural de la veta de la madera.

Es además conocido, por ejemplo, a partir del documento US 2009/073205, y es una buena práctica, calibrar las boquillas y/o los cabezales de impresión de una impresora de chorro de tinta para asegurar el disparo de gotas de tinta del mismo tamaño. Es además conocido, por ejemplo, a partir del documento WO 2014/024100 que las boquillas y/o cabezales de impresión se pueden usar en el llamado modo de escala de grises o de semitonos, en donde el tamaño de las gotas de tinta disparadas se adapta de acuerdo con el patrón impreso que se va a obtener. El documento US 2017/348978 divulga un método para compensar la contracción del sustrato modificando la posición de los puntos en la dirección de la longitud del sustrato, así como un papel o película de decoración de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Sin embargo, el presente inventor ha observado que las técnicas disponibles en la técnica anterior todavía conducen a una calidad de impresión que es inferior a la del papel o película de decoración impresa analógicamente, y puede ser inaceptable para productos de alta calidad, tal como paneles para el suelo que imitan el parqué o la piedra natural. Especialmente con patrones impresos que representan una veta de madera o una superficie de piedra, problemas tales como la formación de bandas y boquillas faltantes enfatizan la naturaleza sintética del producto de imitación. La formación de bandas es un fenómeno en el que la intensidad de los colores aparece diferente en las áreas longitudinales de la impresión. La expresión "boquillas faltantes" se refiere a boquillas que están obstruidas, y por esta o por otra razón, dejan de disparar gotas, dando lugar de ese modo a una línea blanca en el patrón impreso. Los problemas de formación de bandas y boquillas faltantes son especialmente importantes en la impresión de una sola pasada. En la impresión de una sola pasada, el patrón impreso se aplica en un movimiento continuo del papel o la película que pasa por el motor de impresión, y una pequeña imperfección en un cabezal de impresión puede provocar variaciones visibles en la intensidad del color. A diferencia de la impresión de varias pasadas, falta una etapa de impresión posterior que pueda ocultar imperfecciones en una primera etapa de impresión.

La presente invención tiene como objetivo en primer lugar un papel o película de decoración alternativo, y busca, de acuerdo con varias de sus realizaciones preferidas, resolver uno o más de los problemas que surgen en el estado de la técnica.

Por lo tanto, la presente invención es un papel de decoración o una película de decoración para su aplicación a sustratos en forma de panel, en donde dicho papel o película de decoración comprende una capa base, una superficie receptora de chorro de tinta y un patrón impreso digitalmente, obtenido preferentemente mediante la impresión con una impresora de una sola pasada, y que incluye una matriz de una pluralidad de, preferentemente al menos 200, puntos de tinta impresos por pulgada, teniendo como característica que dicha matriz, como se ve en la dirección de la anchura del papel o película, generalmente está compuesta de manera uniforme de puntos de tinta impresos de tamaño uniforme, con la excepción de una minoría del área del patrón impreso digitalmente en donde dicha matriz está modificada. La modificación de la matriz se repite preferentemente sobre esencialmente toda la longitud del patrón impreso, o, incluso en toda la longitud de dicho papel o película de decoración que se imprime. En otras palabras, se prefiere que dicha minoría del área se extienda continuamente en la dirección de la longitud de dicho papel o película de decoración.

Está claro que la impresora de una sola pasada preferentemente tiene una unidad de impresión, que comprende uno o más cabezales de impresión, que se extiende en la dirección de la anchura del papel o película, y que la dirección de la longitud del papel o película coincide con la dirección del movimiento con respecto a la unidad de impresión. La unidad de impresión, que comprende el uno o más cabezales de impresión, se extiende al menos en toda la anchura de la superficie del papel o película que se debe imprimir, o preferentemente incluso en toda la anchura de la superficie del papel, independientemente de si se va a imprimir o no. Preferentemente, dicha impresora de una sola pasada tiene una unidad de impresión capaz de imprimir un patrón con una anchura de al menos 1250 mm, o al menos 1550 mm, o al menos 2000 mm. En particular, es con impresoras tan grandes que las variaciones de intensidad del color pueden resultar difíciles de manejar utilizando las técnicas de la técnica anterior, especialmente en los casos en los que el patrón impreso digitalmente representa un patrón de veta de madera o de piedra. La matriz que se modifica de acuerdo con la invención se obtiene entonces preferentemente debido a una modificación de las propiedades de disparo de uno o más de dichos cabezales de impresión, en donde dicha modificación se repite esencialmente en toda la longitud del patrón impreso, o, incluso en toda la longitud de dicho papel o película de decoración que se imprime. Está claro que cada cabezal de impresión puede comprender una pluralidad de boquillas, y que dicha modificación puede deberse a una adaptación de las propiedades de disparo de una o más de tales boquillas.

La modificación antes mencionada de la matriz de puntos de tinta se puede poner en práctica de acuerdo con varias posibilidades, tres de las cuales se enumeran a continuación, sin desear ser exhaustivos.

De acuerdo con una primera posibilidad, dicha modificación comprende al menos la disponibilidad de puntos impresos adicionales en dicha matriz. La provisión de puntos adicionales conduce a un aumento local de la intensidad del color. Tal aumento de la intensidad del color puede usarse para ocultar los puntos faltantes o para compensar las variaciones no deseadas en la intensidad del color.

De acuerdo con una segunda posibilidad, dicha modificación comprende al menos la ausencia de puntos impresos en dicha matriz. La omisión de puntos de la matriz conduce a una disminución local de la intensidad del color. Tal disminución puede usarse para hacer frente a variaciones no deseadas en la intensidad del color.

De acuerdo con una tercera posibilidad, dicha modificación comprende al menos la disponibilidad de uno o más puntos impresos en dicha matriz que tienen un tamaño de punto menor o mayor. El cambio del tamaño de punto y, en particular, la utilización de un tamaño de punto diferente del tamaño de punto generalmente aplicado, se puede utilizar para controlar la intensidad del color con el fin de llevarlo al nivel deseado.

Está claro que una matriz también puede modificarse de acuerdo con dos o más de las posibilidades enumeradas anteriormente.

La modificación de la matriz como se ve en la dirección de la anchura del papel de decoración o película de decoración puede afectar a un punto individual, a un par de puntos o a una serie de puntos de menos de seis puntos. Los puntos individuales se pueden usar, por ejemplo, para ocultar la mala posición de los puntos de tinta. Se pueden usar pares de puntos, por ejemplo, para ocultar una boquilla faltante o un punto de tinta faltante.

Está claro que dicha modificación de la matriz de puntos de tinta forma preferentemente una corrección para las variaciones de intensidad del color, que de lo contrario se manifestarían en la dirección de la anchura, es decir, en la dirección en la que la unidad de impresión se extiende sobre el papel o película.

El inventor ha observado que la modificación de la matriz de puntos de tinta adaptando el tamaño de punto de algunos de los puntos de tinta impresos, por ejemplo, configurando la boquilla correspondiente de la impresora de una sola pasada para que dispare repetidamente gotas más grandes o más pequeñas que el tamaño general de las gotas disparadas desde la mayoría de las boquillas, ofrece una oportunidad interesante para hacer frente a imperfecciones como la formación de bandas y boquillas faltantes. En el caso de una boquilla faltante, por ejemplo, las boquillas adyacentes pueden configurarse para disparar repetidamente gotas más grandes. En el caso de una boquilla que registra un punto de tinta en el papel o película en una posición desplazada a lo ancho, el tamaño de la gota y el punto de tinta resultante pueden agrandarse, posiblemente en combinación con la disminución del tamaño de una gota que forma un punto de tinta adyacente, para compensar el desplazamiento. En el caso de la formación de bandas en áreas particulares, como por ejemplo en una posición correspondiente a los extremos laterales de un cabezal de impresión, los tamaños de las gotas pueden modificarse para obtener una intensidad constante de los colores también cerca de uno o ambos extremos laterales del cabezal de impresión respectivo.

La modificación de la matriz de puntos de tinta, por ejemplo, un tamaño de punto modificado de un punto de tinta impreso relevante, se mantiene preferentemente constante durante la operación de impresión, de manera que la modificación o tamaño del punto modificado esté presente en toda la longitud de dicha línea de puntos. De acuerdo con una variante, puede resultar útil variar la modificación sobre la longitud de dicha línea de puntos, y/o utilizar un punto modificado con intervalos, por ejemplo, cada segundo o cada tercer punto a lo largo de la longitud de dicha línea de puntos. Por ejemplo, cuando se necesita un punto de tamaño medio a lo largo de la línea de puntos para enmascarar una determinada imperfección, un punto de tamaño grande y uno de tamaño pequeño pueden estar presentes alternativamente a lo largo de la línea de puntos, de modo que, en promedio, la cantidad de tinta depositada es la de un punto de tamaño medio. Preferentemente, como se ve en la dirección de la longitud, es decir, a lo largo de la línea de puntos disparados desde la misma boquilla, el patrón de la modificación se repite con una longitud de repetición de seis puntos o inferior.

Está claro que la matriz modificada de puntos de tinta de la invención comprende preferentemente puntos de corrección, tales como puntos que corrigen problemas de formación de bandas, boquillas faltantes, o boquillas correctoras que registran puntos de tinta mal colocados. Tales imperfecciones de la impresión digital se definen preferentemente sobre la base de una imagen impresa anterior, y la modificación de la matriz de puntos se realiza preferentemente en una longitud de impresión considerable, por ejemplo, al menos más de 1 metro, pero preferentemente más de 10 metros, o para la totalidad o prácticamente la totalidad del tramo del papel o película de decoración que se va a imprimir. La anterior imagen impresa mencionada anteriormente que puede tomarse como base para definir los puntos de corrección deseados, puede ser una imagen de prueba, tal como una imagen que contenga áreas de al menos 1 centímetro cuadrado impresas con los colores básicos aplicados por la impresora correspondiente, por ejemplo, áreas de cian, amarillo, y posiblemente magenta, negro y/o rojo o marrón. Preferentemente, tal imagen de prueba se obtiene al menos disparando gotas de tinta desde todas las boquillas, cada una a lo largo de una línea de puntos de al menos 1 centímetro. Preferentemente, sin embargo, la imagen de prueba contiene mayores áreas y longitudes de línea de puntos. Preferentemente las áreas, que se extienden por toda la anchura del papel de decoración, cada una compuesta por puntos de tinta de un solo color básico, están disponibles en la imagen de prueba. Preferentemente, estas áreas se imprimen para varias cargas de tinta, por ejemplo, en etapas de aumento de la carga de tinta del 5 %.

Se divulga en el presente documento, sin formar parte de la invención, un papel o película de decoración para su aplicación en sustratos en forma de panel, en donde dicho papel de decoración o película de decoración comprende una capa base, una superficie receptora de chorro de tinta y un patrón impreso digitalmente, obtenido preferentemente mediante la impresión con una impresora de una sola pasada que tiene uno o más cabezales de chorro de tinta, en donde dicho cabezal de chorro de tinta comprende una pluralidad de boquillas para disparar gotas de tinta, formando cada gota un punto de tinta, en donde dicha impresión digital incluye una matriz de una pluralidad de, preferentemente al menos 200, puntos de tinta impresos por pulgada, teniendo como característica que dicha impresión digital comprende zonas en las que dicha matriz se corrige a nivel de la boquilla. Como se mencionó en el primer aspecto, tal corrección se basa preferentemente en una imagen impresa anterior, por ejemplo, en una imagen de prueba o en una parte anterior de dicho papel o película de decoración.

Es evidente que la corrección o adaptación de dicha divulgación es una o una combinación de dos o más de:

- la adaptación comprende al menos la adición de puntos impresos extra a dicha matriz; y/o

- la adaptación comprende al menos la omisión de puntos impresos de dicha matriz; y/o

- la adaptación comprende al menos la modificación del tamaño de punto de uno o más de los puntos impresos comprendidos en dicha matriz; y/o

- la adaptación comprende al menos una posición de punto desplazada de los puntos de tinta impresos relevantes.

A continuación, se enumeran algunas realizaciones preferidas.

Está claro que la definición o resolución del patrón impreso digitalmente es, de acuerdo con el primer y/o segundo aspecto de la invención, al menos 200 puntos por pulgada (ppp) en la dirección de la anchura y en la dirección de la longitud del papel o película. Preferentemente, sin embargo, la resolución es de al menos 600 puntos por pulgada en ambas direcciones o más.

Preferentemente para dicha tinta o puntos de tinta, se utiliza una tinta a base de pigmentos, preferentemente una tinta pigmentada de base acuosa. Las tintas de base acuosa son particularmente engorrosas cuando se trata de obstruir las boquillas. Por tanto, la presente invención es ideal para paliar los problemas de tales tintas.

Dicha superficie receptora de chorro de tinta puede consistir en la superficie de la capa de papel base o película, o puede comprender un revestimiento o capa receptora de chorro de tinta que comprende al menos aglutinante y/o pigmentos. En la presente, dichos pigmentos pueden estar disponibles en dicho revestimiento receptor de chorro de tinta principalmente en una capa adyacente a la superficie de la capa de papel o película base, mientras está ausente o presente en una cantidad significativamente menor, en una capa superior de dicho revestimiento receptor de chorro de tinta. Asimismo, una capa superior de dicho revestimiento receptor de chorro de tinta puede comprender un agente desestabilizador de tinta, tal como CaCl2. Preferentemente, para dicho revestimiento receptor de chorro de tinta, se usa un revestimiento de receptor de chorro de tinta como se menciona en el documento PCT/IB2018/054239, propiedad de la presente solicitud, pero no publicada en la fecha de presentación de la presente solicitud.

Un revestimiento receptor de chorro de tinta que comprende un compuesto reactivo con tinta, tal como un agente floculante, puede permitir una limitada, pero deseable ganancia de punto. Por "ganancia de punto" se entiende la propiedad por la que se registra un punto de tinta con un tamaño mayor que el diámetro de la gota disparada, debido a las propiedades de derrame del soporte de grabación, es decir, el papel o película que se va a imprimir. Se prefiere una pequeña ganancia de punto distinta de cero en combinación con la presente invención, de modo que la matriz de puntos modificada se pueda mezclar más fácilmente con la matriz general circundante.

Hablando de manera general, los pigmentos de las tintas de inyección se estabilizan en la composición de la tinta para lograr una buena dispersión en el vehículo de la tinta y para evitar la coagulación de los pigmentos, en particular, en un intento de evitar la obstrucción de las boquillas en los cabezales de chorro de tinta. Esta estabilización se realiza en tintas de chorro de tinta obtenidas mediante efecto electrostérico entre los pigmentos. El compuesto reactivo con tinta es preferentemente una sustancia que rompe la estabilización de los pigmentos en las gotas inyectadas, o en otras palabras, un agente desestabilizador de la tinta. El compuesto reactivo con tinta captura la tinta, más particularmente los pigmentos, en la primera interacción con esta. Mediante la interferencia o rotura de las funciones electrostéricas de los pigmentos, de manera que los pigmentos se precipiten rápidamente de la mezcla de tinta y solo se introduzcan mínimamente más profundamente en el revestimiento junto con el vehículo de la tinta, para crear de este modo una ganancia de punto limitada. Esta inmovilización sólo algo retardada del pigmento conduce a una densidad de color superior de la impresión.

El sistema de pigmento y de aglutinante del revestimiento receptor de tinta absorbe el vehículo de la tinta, por lo tanto también limita el derrame, especialmente al imprimir en papel o al esparcir la tinta, particularmente al imprimir en películas, pudiendo conducir también en sí mismo a una calidad de impresión mejorada.

El compuesto reactivo con tinta se puede elegir como una o más de varias posibilidades, de las cuales en este caso se enumeran las posibilidades más importantes. De acuerdo con una primera posibilidad, dicho compuesto reactivo con tinta comprende un polímero poliiónico, preferentemente poliDADMAC (cloruro de polidialildimetilamonio). Un polímero iónico neutraliza total o parcialmente la función electrostérica del pigmento en la tinta, precipitando así rápidamente el pigmento. De acuerdo con una segunda posibilidad, dicho compuesto reactivo con tinta comprende una sustancia que altera, más particularmente reduce, el pH de dicho revestimiento receptor de chorro de tinta. Preferentemente, el pH de la composición de revestimiento receptor de chorro de tinta se reduce a pH 3 o menos, seleccionando la cantidad y el tipo de dicha sustancia, cuya selección está dentro del ámbito del experto. Preferentemente, dicha sustancia se elige de la lista que consiste en ácido fórmico, ácido tartárico, ácido acético, ácido clorhídrico, ácido cítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, AICI3 y ácido borónico. Un pH ajustado, más particularmente reducido, preferentemente a pH 3 o menos, aumenta la afinidad química del revestimiento receptor de chorro de tinta con la tinta e interferirá con la función de estabilización electrostérica del pigmento, de modo que la dispersión de los pigmentos en la tinta se desestabilizará rápidamente. De acuerdo con una tercera posibilidad, dicho compuesto reactivo con tinta comprende una sal metálica, preferentemente una sal metálica catiónica. Preferentemente, dicha sal metálica se elige de la lista que consiste en CaCl2, MgCl2, CaBr2, MgBr2, CMA (acetato de calcio y magnesio), NH4CI, Acetato de calcio, ZrCl4 y acetato de magnesio. El ion positivo de la sal metálica disuelta tenderá a neutralizar la función de estabilización electrostérica del pigmento. Las sales metálicas catiónicas más preferidas son CaCl2, MgCl2, CMA, Acetato de calcio y acetato de magnesio, ya que los inventores han obtenido los mejores resultados con estos compuestos reactivos con tinta. De acuerdo con una cuarta posibilidad, dicho compuesto reactivo con tinta comprende un agente floculante. Preferentemente, dicho agente floculante se elige de la lista que consiste en aluminato de sodio, una sal de doble sulfato como el alumbre, cloruro de polialuminio, poliacrilato, diciandiamida (por ejemplo, Floquat DI5 de SNF) y poliacrilamida. El agente floculante extrae los pigmentos de la tinta de la dispersión de tinta. De este modo, se evita que los pigmentos penetren demasiado en el revestimiento receptor de tinta. Principalmente el vehículo de la tinta, por ejemplo, el agua en el caso de tintas de base acuosa, se absorbe más profundamente en el revestimiento receptor de tinta.

Preferentemente, dicho papel o película está provisto de 0,2 a 10 g/m2, y preferentemente entre 0,5 y 5 g/m2, de peso de revestimiento seco del compuesto reactivo con tinta, más particularmente un agente desestabilizador de tinta, en dicho revestimiento receptor de chorro de tinta.

Preferentemente, dicho papel o película está provisto de 0,2 a 10 g/m2, y preferentemente entre 0,5 y 5 g/m2, de peso de revestimiento seco de un compuesto o pigmento higroscópico en dicho revestimiento receptor de chorro de tinta. Preferentemente, dicho pigmento tiene una superficie BET de entre 10 y 1600 m2/g y preferentemente entre 15 y 500 m2/g. Preferentemente, el revestimiento es tal que los pigmentos crean una superficie de 100 m2 hasta 16000 m2 por m2 de superficie de papel o película, o incluso mejor entre 150 y 5000 m2 de superficie de pigmento por m2 de superficie de papel o película.

De acuerdo con la realización más preferida, para el pigmento de dicho revestimiento receptor de chorro de tinta se utilizan al menos o principalmente partículas de sílice. Preferentemente, las partículas de sílice se tratan con silano. El tratamiento de los pigmentos con silano, en general, mejora las propiedades de liberación de polvo del revestimiento receptor de chorro de tinta obtenido y del papel o película termoplástica tratados de esta manera. El tratamiento con silano puede relacionarse con un tratamiento con un agente de acoplamiento tal como amino-organosilanos, hidroxisilanos, silanos dipodales y/u otros silanos. Preferentemente, el agente de acoplamiento se elige de modo que el riesgo de amarillear al envejecer el revestimiento receptor de chorro de tinta obtenido sea bajo. Preferentemente, el agente de acoplamiento constituye del 0,1 al 10 % del peso húmedo total del revestimiento receptor de chorro de tinta. De acuerdo con unas variantes, para el pigmento de dicho revestimiento receptor de chorro de tinta se utilizan al menos o principalmente partículas elegidas de la lista que consiste en carbonato cálcico, sílice, alúmina, aluminosilicatos, materiales mesoporosos ordenados, sílice modificada, organosílice, organosílice modificada, organoalúmina, alúmina modificada, aluminatos, aluminatos modificados, organoaluminatos, organoaluminatos modificados, zeolitas, estructuras organometálicas y polímeros polares porosos.

Preferentemente, dicho papel o película está provisto de 0,2 a 10 g/m2, y preferentemente entre 0,5 y 5 g/m2, de peso de revestimiento seco de un aglutinante en dicho revestimiento receptor de chorro de tinta. De acuerdo con la realización más preferida, para el aglutinante en dicho revestimiento receptor de chorro de tinta se utilizan al menos o principalmente alcoholes polivinílicos. De acuerdo con unas variantes, el revestimiento receptor de chorro de tinta incluye, como aglutinante, un polímero seleccionado del grupo que consiste en hidroxietilcelulosa; hidroxipropilcelulosa; hidroxietilmetilcelulosa; hidroxipropilmetilcelulosa; hidroxibutilmetilcelulosa; metilcelulosa; carboximetilcelulosa de sodio; carboximetilhidroxietilcelulosa de sodio; etilhidroxietilcelulosa soluble en agua; sulfato de celulosa; copolímeros de alcohol vinílico; acetato de polivinilo; acetal de polivinilo; polivinilpirrolidona; poliacrilamida; copolímero de acrilamida/ácido acrílico; poliestireno, copolímeros de estireno; polímeros acrílicos o metacrílicos; copolímeros de estireno/acrílico; copolímero de etileno-acetato de vinilo; copolímero de vinilmetiléter/ácido maleico; ácido poli(2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico); poli(ácido dietilentriamina-coadípico); polivinilpiridina; polivinilimidazol; polietilenimina epiclorhidrina modificada; polietilenimina etoxilada; polímeros que contienen enlaces de éter tales como óxido de polietileno (PEO), óxido de polipropileno (PPO), polietilenglicol (PEG) y poliviniléter (PVE); poliuretano; resinas de melamina; gelatina; carragenano; dextrano; goma arábiga; caseína; pectina; albúmina; quitinas; quitosanos; almidón; derivados de colágeno; colodión y agar-agar. Las variantes más preferidas para el aglutinante son acetatos de polivinilo, etilvinilacetatos, copolímeros de bloque a base de polivinilacetato, copolímeros de bloque a base de alcohol polivinílico, acrilatos, látex, derivados de polivinilo, derivados de VCVAC, poliuretanos a base de polioles e isocianatos, poliuretanos a base de policarbamatos y polialdehídos, por ejemplo, tanto como una dispersión/emulsión acuosa o una solución acuosa o disolvente.

Como se indicó anteriormente, los aglutinantes preferidos para el revestimiento o capa receptora de chorro de tinta incluyen alcohol polivinílico (PVA), pero de acuerdo con unas variantes se puede aplicar un copolímero de alcohol vinílico o alcohol polivinílico modificado. El alcohol polivinílico modificado puede ser un alcohol polivinílico de tipo catiónico, como los grados de alcohol polivinílico catiónico de Kuraray, como POVAL C506, POVAL C118 de Nippon Goshei.

Preferentemente, dicho revestimiento receptor de chorro de tinta tiene, visto globalmente, una proporción de pigmento a aglutinante entre 0/1 o 0,01/1 y 25/l, preferentemente entre 0/1 o 0,01/1 y 20/1. No se excluye que el revestimiento receptor de chorro de tinta no sea uniforme y muestre diferencias de composición por capas o áreas, en cuyo caso los valores anteriores son valores medios para la totalidad del revestimiento receptor de chorro de tinta.

Preferentemente, el papel de decoración o película de decoración de la invención tiene una longitud superior a 1000 metros, o incluso superior a 3500 metros. Es evidente que el papel de decoración o película de decoración de la invención pueden estar disponibles en forma enrollada.

Preferentemente, la capa de papel o película termoplástica sobre la que se aplica el revestimiento receptor de chorro de tinta tiene un peso base de 50 a 100 gramos por metro cuadrado, por ejemplo, entre 60 y 80 gramos por metro cuadrado.

Preferentemente, en el caso de una capa de papel, el lado de la capa de papel sobre el que se aplica el revestimiento receptor de chorro de tinta se ha alisado (alemán: geglattet), preferentemente durante su producción. El alisado disminuye la cantidad de aglutinante que penetra en el núcleo del papel, de manera que los pigmentos contenidos en el mismo puedan unirse mejor a la sustancia aglutinante disponible y las variaciones en la absorción puedan ser menores. Preferentemente, el papel base, es decir, sin la capa receptora de tinta y la impresión, tiene un valor de Gurley de menos de 30 segundos.

De acuerdo con la realización más preferida, dicho revestimiento receptor de chorro de tinta se aplica en al menos dos etapas parciales, en donde respectivamente una primera capa con una primera composición y, después, una segunda capa se aplica con una segunda composición, comprendiendo ambas composiciones al menos dicho aglutinante. El inventor ha evidenciado que la aplicación del revestimiento receptor de chorro de tinta en dos etapas parciales conduce a una mejor incorporación o unión del pigmento. El riesgo de que se desprenda polvo del papel se reduce en comparación con una situación en la que se aplica la misma cantidad de pigmento en una sola etapa de revestimiento. La aplicación del revestimiento receptor de chorro de tinta en dos etapas puede conducir además a una aplicación más uniforme de la totalidad del revestimiento receptor de chorro de tinta. Cuando la primera composición puede absorberse parcialmente en la capa de papel de una manera no uniforme y, por lo tanto, puede dar lugar a una primera capa desigual que tenga porciones menos efectivas, la segunda composición nivela las posibles irregularidades al menos hasta cierta extensión.

Preferentemente, en el caso de que el revestimiento receptor de chorro de tinta se aplique en dos etapas parciales, dicha primera capa y dicha segunda capa se diferencian en que dicha primera capa así como dicha segunda capa comprenden pigmento y aglutinante, aunque en una proporción de pigmento a aglutinante diferente y/o que dicha segunda capa comprende aglutinante y agente desestabilizador de tinta, pero está en gran parte o totalmente libre de pigmentos, mientras que la primera capa comprende al menos pigmento y aglutinante. Preferentemente, dicha primera composición tiene una proporción de pigmento a aglutinante que es mayor que la proporción de pigmento a aglutinante de dicha segunda composición. De esta manera, el aglutinante de la segunda capa une principalmente los pigmentos de la primera capa y nivela las irregularidades en la primera capa. Preferentemente, la proporción de pigmento a aglutinante en dicha segunda composición es inferior a 2:1, y preferentemente se encuentra entre 0:1 y 2:1. Cuando la proporción en la segunda composición es inferior a 1,5:1, se ha observado una liberación de polvo extremadamente baja. Como se expresó anteriormente, no se excluye que, en algunas realizaciones, dicha segunda composición esté libre de pigmentos.

Ya sea en combinación o no con la segunda composición preferida mencionada, la proporción de pigmento a aglutinante en dicha primera composición se puede elegir entre 1:1 y 25:1 o entre 2:1 y 10:1, y es preferentemente 3,5:1 o mayor que 3,5:1, e incluso mejor 5,5:1 o mayor que 5,5:1, aunque preferentemente menor que 10:1.

Se alcanza una buena combinación de la primera y segunda composición cuando la proporción de pigmento a aglutinante en la segunda composición está entre 0:1 y 2:1 y la proporción de pigmento a aglutinante en la primera composición está entre e incluyendo 3,5:1 y 10:1. Está claro, sin embargo, que, dentro del alcance de la presente invención, la proporción de pigmento a aglutinante de la primera y segunda composición puede ser igual o sustancialmente igual.

Preferentemente, dicha segunda capa comprende una cantidad mayor de dicho compuesto reactivo con tinta que dicha primera capa. La disponibilidad del compuesto reactivo con tinta en la capa superior del revestimiento conduce a una interacción eficaz con los pigmentos de las gotas con tinta inyectadas. El compuesto reactivo con tinta comprende preferentemente un agente floculante u otro agente desestabilizador con tinta, como una sal metálica catiónica.

El aglutinante utilizado en la capa receptora de tinta en general, o, el aglutinante comprendido en la primera y/o la segunda composición, también puede formarse mediante una mezcla de las posibilidades enumeradas anteriormente para dicho aglutinante. De acuerdo con una realización especial, se utiliza como aglutinante una mezcla de alcohol polivinílico con etileno-acetato de vinilo (EVA) y/o acetato de polivinilo (PVAc), en donde preferentemente el constituyente principal del aglutinante es alcohol polivinílico y, por ejemplo, se usa al menos un 5 % en peso de EVA y/o PVAc. El inventor ha registrado una flexibilidad incrementada de los papeles o películas tratados de este modo en comparación con los papeles o películas en los que el aglutinante es esencialmente alcohol polivinílico. Una mayor flexibilidad con una menor liberación de polvo es ventajosa en el manejo posterior del papel y las películas tratados de esta manera, por ejemplo, en el equipo de impresión.

Preferentemente, el aglutinante en la primera y segunda composición es el mismo, o, al menos el componente principal del aglutinante es el mismo. Como se ha indicado anteriormente, el componente principal es preferentemente alcohol polivinílico.

Para las partículas de sílice utilizadas preferentemente en la capa receptora de chorro de tinta, se prefieren especialmente las partículas de sílice precipitadas. La sílice precipitada se diferencia de la sílice pirógena en cuanto a la densidad del grupo silanol superficial y de la presencia o ausencia de poros en la misma, y los dos tipos diferentes de sílice tienen propiedades diferentes. Los inventores observaron sorprendentemente que el uso de sílice precipitada como pigmento en un revestimiento receptor de chorro de tinta, en comparación con la sílice pirógena, condujo a una mayor densidad de color de la impresión realizada en dicho revestimiento, y, se consigue una mejor adherencia con capas transparentes que posteriormente se laminan sobre la impresión. Los inventores consideran que la mayor suavidad de un revestimiento receptor de chorro de tinta con sílice pirógena da lugar a una menor densidad de color y resistencia a la laminación.

Preferentemente, los pigmentos incluidos en el revestimiento receptor de chorro de tinta tienen un tamaño de partícula promedio de 100 nm a 20 gm, en donde lo ideal es de 1 a 12 gm, e incluso mejor de 2 a 7 gm. Los pigmentos de tamaño de partícula pequeño se pueden unir fácilmente al papel o película, mientras que los pigmentos de gran tamaño de partícula muestran una gran capacidad de absorción de agua, lo que conduce a una buena calidad de impresión. El tamaño de partícula promedio óptimo está en el intervalo entre 1 y 12 gm, preferentemente de 2 a 7 gm. Preferentemente, los pigmentos incluidos en la capa receptora de chorro de tinta tienen una superficie media de 20 a 1600 m2/g y preferentemente entre 250 y 1600 m2/g, para obtener una buena absorbencia del vehículo de la tinta. Preferentemente, los pigmentos incluidos en la capa o revestimiento receptor de chorro de tinta tienen un volumen de poro medio de 0,2 a 3 ml/g, preferentemente entre 1 y 3 ml/g. Los pigmentos que tienen un tamaño medio de partícula entre 2 y 7 gm, una superficie media de 300 a 800 m2/g y un volumen de poro medio entre 1 y 2 ml/g dan una combinación ideal de capacidad de absorción, calidad de impresión y unión, es decir, la falta de liberación de polvo del papel tratado.

Preferentemente, un papel de decoración de la invención puede usarse en un método para fabricar paneles laminados, en donde dicho método comprende una etapa de proporcionar resina termoendurecible al papel de decoración, tal como resina de melamina. Por esta razón, preferentemente, la capa de papel solo está provista de un revestimiento receptor de chorro de tinta en un lado de la misma, es decir, en el lado que comprende el patrón impreso digitalmente. El otro lado opuesto, está preferentemente sin tratar, de manera que este lado opuesto muestre la porosidad original de la capa de papel de la que se parte. A continuación, la resina se puede proporcionar sustancialmente desde el lado inferior al núcleo del papel. Alternativamente, la resina se puede proporcionar a la capa de papel base antes de que se proporcione la impresión, por ejemplo, de manera que haya disponible una capa de resina entre el patrón impreso digitalmente y la capa de papel base. En este caso, la resina puede formar la superficie receptora del chorro de tinta, o se proporciona una capa receptora de tinta encima de la resina. Tal capa receptora de tinta puede tener una composición igual o similar a la de las capas receptoras de tinta mencionadas anteriormente.

Está claro que la invención puede referirse a una película de decoración termoplástica, en lugar de una capa de papel de decoración. La película termoplástica puede ser una película de cloruro de polivinilo (PVC), una película de polipropileno (PP), una película de polietileno (PE), una película de tereftalato de polietileno (PET) o una película de poliuretano termoplástico (TPU). El aglutinante preferido para usar en una capa receptora de tinta en tales películas es a base de poliuretano, a base de acrilato o a base de acetato de polivinilo. Asimismo, en el caso de que el revestimiento receptor de chorro de tinta se aplique en al menos dos etapas parciales, el contenido de aglutinante en la primera composición puede reducirse algo en comparación con el tratamiento de las capas de papel, ya que se espera una menor absorción en el núcleo de la capa. Preferentemente, la proporción de pigmento a aglutinante en la primera composición está en tal caso entre 1:1 y 6:1.

Preferentemente, la capa de papel base o película base de la invención es opaca y/o contiene óxido de titanio como agente blanqueador. Preferentemente, el patrón impreso aplicado a la capa de papel o película de la invención, cubre la mayor parte, y preferentemente el 80 por ciento o más de la superficie de dicha capa de papel

Preferentemente, al fabricar un panel laminado, se aplica una capa de resina adicional sobre el papel de decoración de la invención, por ejemplo, mediante la aplicación de un recubrimiento, es decir, una capa portadora provista de resina, o un revestimiento líquido, preferentemente mientras la capa de decoración está colocada sobre un sustrato, por ejemplo, un sustrato de MDF o HDF, ya sea de manera suelta o ya conectada o adherida al mismo.

La capa de papel o película de la invención puede ser papel o película base coloreado, pigmentado y/o teñido. El uso de una capa base coloreada y/o teñida permite limitar aún más el peso seco de la tinta depositada para lograr un patrón o color particular. En el caso del papel, preferentemente, el tinte o pigmento se añade a la pulpa antes de que se forme la lámina de papel. De acuerdo con una alternativa, el revestimiento o capa receptor de tinta sobre dicha capa de papel o película que se debe imprimir está coloreado o pigmentado con pigmentos coloreados. De acuerdo con la divulgación general, sin embargo, los pigmentos contenidos en el revestimiento receptor de chorro de tinta son preferentemente incoloros o blancos.

Preferentemente, el patrón impreso digitalmente de la capa de papel o película de la invención se obtiene mediante una impresora de chorro de tinta digital que permite inyectar gotas de tinta con un volumen inferior a 50 picolitros. En otras palabras, el tamaño del punto de tinta del papel o película de la invención es preferentemente, en promedio, de menos de 45 micrómetros de diámetro. Los inventores han descubierto que el trabajo con gotas que tienen un volumen de 15 picolitros o menos (es decir, un tamaño de punto de 30 micrómetros o menos de diámetro), por ejemplo, de 10 picolitros, aporta ventajas considerables en cuanto a la limitación del peso seco de las tintas depositadas, mientras crea una densidad de puntos o definición lo suficientemente grande, para permitir que se mezcle una matriz modificada.

Además, está claro que el papel o película termoplástica obtenida en el primer aspecto de la invención es adecuado para su uso como papel de decoración, respectivamente como película de decoración, en un método para fabricar paneles para suelo, paneles para muebles, paneles para techo y/o paneles para pared.

El papel base del papel de decoración de la invención tiene preferentemente un peso de papel base, es decir, sin revestimiento receptor de tinta ni patrón impreso, más de 20 gramos por metro cuadrado, en donde, en el caso de paneles para suelo, se obtiene un peso de entre 55 y 95 gramos por metro cuadrado.

La película base de la película de decoración o el papel base del papel de decoración de la invención tiene preferentemente un espesor de 0,05 milímetros o más, en donde se prefiere un espesor entre 0,05 y 0,5 milímetros.

Preferentemente, dicho patrón impreso digitalmente forma una representación de una veta de madera, preferentemente con dichas vetas de madera discurriendo en la dirección de la longitud de dicho papel o película de decoración. El inventor ha notado que, haciendo esto, una matriz de puntos modificada y/o una matriz que se corrige al nivel de la boquilla se mezcla más fácilmente con la veta de la madera.

Preferentemente, dicho papel de decoración o película de decoración tiene una anchura de al menos 1200 mm y preferentemente de al menos 2000 mm.

Preferentemente, dicho patrón impreso digitalmente se forma por medio de tintas pigmentadas de base acuosa, preferentemente al menos de un juego de tintas que tenga los colores cian, rojo, amarillo y negro.

Con la intención de mostrar mejor las características de acuerdo con la invención, en lo sucesivo, a modo de ejemplo sin carácter limitativo, se describe una realización, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 en una vista superior representa un papel de decoración de acuerdo con la invención;

la figura 2 a mayor escala ofrece una sección transversal a lo largo de la línea II-II indicada en la figura 1; las figuras 3 y 4 a mayor escala ofrecen una vista superior del área F3, respectivamente F4, indicado en la figura 1;

las figuras 5 a 8 en una vista similar a la figura 4 representan unas variantes.

La figura 1 ofrece una vista superior de un papel de decoración 1 de acuerdo con la invención. El papel de decoración 1 es parte de una banda 2 más grande, que podría provenir por ejemplo de un rollo. Está claro que, alternativamente, el papel de decoración 1 puede estar disponible en forma de lámina.

La figura 2 muestra que el papel de decoración 1 comprende una capa de papel base 3 provista de una superficie 4 receptora de chorro de tinta y un patrón 5 impreso digitalmente. El patrón 5 impreso digitalmente se obtiene mediante la impresión con una impresora de una sola pasada. En el presente caso, la superficie 4 receptora de chorro de tinta está formada por un revestimiento 6 receptor de chorro de tinta dispuesto en ese lado 7 de la capa de papel base 3 que comprende el patrón 5 impreso digitalmente. De la figura 2 es evidente que el revestimiento 6 receptor de chorro de tinta penetra en el lado 7 de la capa de papel base 3 al menos hasta cierto punto. En el ejemplo representado, la capa de papel base 3 está libre de resina termoendurecible u otros materiales de carga solidificados y aplicados de forma líquida. La capa de papel base 3 es un papel de impresión estándar que tiene un valor de Gurley de aproximadamente 20 segundos y que tiene un peso de papel base de 70 gramos por metro cuadrado.

La figura 3 muestra que el patrón 5 impreso digitalmente incluye una matriz 8 de una pluralidad de puntos de tinta 9 impresos por pulgada. Dicha matriz 8, como se ve en la dirección de la anchura A del papel, generalmente se compone de manera uniforme con puntos de tinta 9 impresos de un tamaño general común, como se muestra en este caso. Por supuesto, en algunas áreas se puede haber practicado la impresión en escala de grises o en semitonos, dependiendo de las características de decoración impresas. Estas últimas no se muestran en este caso.

La figura 4 muestra un área del patrón 5 impreso donde dicha matriz 8 se modifica de acuerdo con la invención. En este caso, la matriz 8 modificada tiene como objetivo ocultar una línea 10 de puntos faltantes creada por una boquilla atascada o faltante. La modificación en este caso comprende puntos 9A impresos de un tamaño de punto mayor que dicho tamaño general común en ambas líneas 11-12 de puntos adyacentes a la línea 10 de los puntos faltantes. Como se muestra en este caso, se crea un patrón que comprende puntos de dos tamaños. El patrón tiene una longitud de repetición R de 4 puntos.

La figura 5 muestra otra posibilidad de modificación. En este caso, la modificación tiene como objetivo reducir la intensidad del color local y comprende la ausencia de puntos impresos de la matriz en las posiciones 13 predefinidas. La modificación de la figura 6 también tiene como objetivo reducir la intensidad del color local y lo hace mediante la presencia de puntos de tinta 9B de un tamaño menor que el tamaño general común.

La figura 7 muestra otra posibilidad de modificación. En este caso, la modificación tiene como objetivo compensar un error direccional de posición. En la Figura 7, los puntos de tinta impresos en la línea 14 se desplazan a una distancia D desde la línea 14A ideal de la matriz cuadrada 8. Tal desplazamiento puede dar lugar a variaciones visibles de intensidad de color. La modificación de la figura 7 tiene como objetivo compensar mediante, según el ejemplo, la modificación de la matriz 8 mediante la disminución del tamaño de punto de cada segundo punto 9C en la línea desplazada 14A de puntos, y mediante el aumento del tamaño de punto de cada segundo punto 9D en la línea 15 de puntos adyacente opuesta a la dirección de la transferencia.

La figura 8 muestra otra posibilidad de modificación. En este caso, la modificación de la matriz 8 tiene como objetivo aumentar la intensidad del color local y lo hace mediante la inclusión de puntos 9E impresos adicionales, en este caso de un tamaño menor.

Con respecto a las Figuras 3 a 8, está claro que la modificación de la matriz 8 como se muestra en estas figuras se repite preferentemente en la longitud L del papel de decoración 1 y/o el patrón 5 impreso digitalmente. Además, se observa que las líneas de la matriz cuadrada 8, más particularmente sus intersecciones, representan la máxima definición o resolución alcanzable en donde, teóricamente hablando, el centro de un punto de tinta impreso coincidiría con cada intersección. Está claro que, en el caso de una impresora de una sola pasada, la definición en la dirección de la anchura A está definida por la unidad de impresión o los cabezales de impresión que se extienden en dicha dirección de la anchura, mientras que la definición en la dirección de la longitud L puede adaptarse variando la velocidad del movimiento relativo del papel o película que pasa por la unidad de impresión. De acuerdo con la invención, la resolución en la dirección de la anchura A y en la dirección de la longitud L es de al menos 200 puntos por pulgada, pero es preferentemente más grande, por ejemplo, al menos 600, 850 o 1200 puntos por pulgada en ambas direcciones.

Con referencia a la Figura 1, se observa además que el papel o película de decoración de la invención puede comprender marcas 16 que tienen una posición fija con respecto al patrón 5 impreso digitalmente. Preferentemente, estas marcas se colocan fuera del patrón real, por ejemplo, como es aquí el caso, en uno o ambos bordes 17 que se extienden longitudinalmente de la lámina 2. Tales marcas 16 pueden usarse en un método para fabricar paneles laminados, por ejemplo, con el objetivo de posicionar el patrón impreso digitalmente con respecto a un dispositivo de prensado, una operación de división, como una sierra o un punzón y/o una operación de fresado.

Además, está claro que el papel de decoración 1 del ejemplo de la figura 1 se ha provisto de un patrón 5 impreso digitalmente que forma una representación de una veta de madera, en este caso, discurriendo dichas vetas de madera en la dirección de la longitud L de dicho papel de decoración 1.

Se observa que los ejemplos de las figuras ilustran realizaciones de la invención, así como de la divulgación mencionada en la introducción que no forma parte de la invención.

La presente invención no se limita de ninguna manera a las realizaciones descritas anteriormente, pero dicho papel o película de decoración se puede realizar de acuerdo con varias variantes sin salirse del alcance de las reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Papel o película de decoración para su aplicación en sustratos en forma de panel, en donde dicho papel de decoración (1) o película comprende una capa base (3), una superficie receptora de chorro de tinta (4) y un patrón (5) impreso digitalmente obtenido mediante impresión con una impresora de una sola pasada y que incluye una matriz (8) de una pluralidad, preferentemente al menos 200, de puntos de tinta (9) impresos por pulgada, caracterizado por que dicha matriz (8), como se ve en la dirección de la anchura (A) del papel o película, se compone generalmente de manera uniforme con puntos de tinta (9) impresos de tamaño uniforme, con la excepción de una minoría del área del patrón (5) impreso en donde dicha matriz (8) está modificada.

2. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha modificación al menos comprende

- la disponibilidad de puntos impresos adicionales en dicha matriz (8); y/o

- la ausencia de puntos impresos en dicha matriz (8); y/o

- la disponibilidad de uno o más puntos impresos en dicha matriz (8) que tienen un tamaño de punto menor o mayor.

3. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicha área se extiende continuamente en la dirección de la longitud (L) de dicho papel de decoración (1) o película.

4. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la modificación de dicha matriz (8) se refiere en la dirección de la anchura (A) a un punto individual, a un par de puntos o a una serie de puntos de menos de seis puntos.

5. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicha modificación es una corrección de las variaciones de intensidad del color en la dirección de la anchura (A).

6. Papel o película de decoración de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha superficie (4) receptora de chorro de tinta comprende un revestimiento (6) receptor de chorro de tinta que comprende al menos un aglutinante y pigmentos.

7. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que dichos pigmentos están disponibles en dicho revestimiento (6) receptor de chorro de tinta principalmente en una capa adyacente a la superficie de dicha capa base, mientras está ausente o presente en una cantidad significativamente menor, en una capa superior de dicho revestimiento (6) receptor de chorro de tinta.

8. Papel o película de decoración de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que dicha capa superior de dicho revestimiento (6) receptor de chorro de tinta comprende además un agente floculante, tal como CaCl2.

9. Papel o película de decoración de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho patrón (5) impreso digitalmente forma una representación de una veta de madera, preferentemente con dichas vetas de madera discurriendo en la dirección de la longitud (L) de dicho papel de decoración (1) o película.

10. Papel o película de decoración de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho papel de decoración (1) tiene una anchura de al menos 1200 mm y preferentemente de al menos 2000 mm.

11. Papel o película de decoración de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho patrón (5) impreso digitalmente está formado por medio de tintas pigmentadas de base acuosa, preferentemente al menos de un juego de tintas que tenga los colores cian, rojo, amarillo y negro.