RU2765353C2 - Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью - Google Patents
Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765353C2 RU2765353C2 RU2018118792A RU2018118792A RU2765353C2 RU 2765353 C2 RU2765353 C2 RU 2765353C2 RU 2018118792 A RU2018118792 A RU 2018118792A RU 2018118792 A RU2018118792 A RU 2018118792A RU 2765353 C2 RU2765353 C2 RU 2765353C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper layer
- paper
- layer
- resin
- ink
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 133
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 133
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 225
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 62
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 241
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 22
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- -1 poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid) Polymers 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 4
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 2
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RPZANUYHRMRTTE-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethoxy-6-(methoxymethyl)-5-[3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxane;1-[[3,4,5-tris(2-hydroxybutoxy)-6-[4,5,6-tris(2-hydroxybutoxy)-2-(2-hydroxybutoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]butan-2-ol Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)OC1OC1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC.CCC(O)COC1C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)C(COCC(O)CC)OC1OC1C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)OC1COCC(O)CC RPZANUYHRMRTTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100555 2-methyl-4-isothiazolin-3-one Drugs 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910002020 Aerosil® OX 50 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O PWZFXELTLAQOKC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001548 drop coating Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N methylisothiazolinone Chemical compound CN1SC=CC1=O BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002006 poly(N-vinylimidazole) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления панелей с декоративной поверхностью, в котором упомянутые панели (7) содержат по меньшей мере основу (8) и верхний слой (9), в котором упомянутый верхний слой (9) содержит бумажный слой (2) с печатным изображением, и в котором упомянутый способ содержит по меньшей мере стадию (S1) обеспечения упомянутого бумажного слоя (2) термореактивной смолой (3) и стадию обеспечения на упомянутом обеспеченном смолой бумажном слое (2) по меньшей мере части упомянутого печатного изображения. При этом для обеспечения упомянутой части упомянутого печатного изображения применяют пигментсодержащие краски, наносимые на упомянутый бумажный слой (2) с помощью цифрового струйного принтера (18). Сухой остаток от общего объема упомянутых пигментсодержащих красок, наносимых на упомянутый бумажный слой, составляет менее 9 граммов на квадратный метр. В качестве упомянутой пигментсодержащей краски применяют краску на водной основе. Изобретение делает возможным промышленное и надежное применение запечатанного по цифровой технологии бумажного слоя в производстве слоистых панелей. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей с декоративной поверхностью или к так называемым декоративным панелям.
Более конкретно, изобретение относится к способу изготовления панелей, в котором упомянутые панели содержат по меньшей мере основу и верхний слой, где упомянутый верхний слой содержит бумажный слой с печатным изображением. Панели согласно изобретению могут относиться к мебельным панелям, потолочным панелям, панелям для напольного покрытия или тому подобным панелям, где такие панели предпочтительно содержат основу на основе древесины, такую как основа из MDF или HDF (древесноволокнистая плита средней или высокой плотности), или основу, состоящую из древесно-стружечной плиты, или основу, по существу изготовленную из древесно-стружечной плиты.
Традиционно декор или изображение на таких панелях печатают на бумаге с помощью офсетной или глубокой печати. Полученную бумагу размещают в качестве декоративной бумаги на так называемой слоистой панели. Согласно DPL-способу (способ получения ламината прямого давления) для формирования декоративного слоя уже запечатанную бумагу или декоративную бумагу обеспечивают меламиновой смолой. Затем формируют стопку, содержащую по меньшей мере основу пластинчатой формы, упомянутый декоративный слой и, возможно, защитный слой, находящийся поверх упомянутого декоративного слоя, где упомянутый защитный слой или оверлей также выполнен на основе смолы и/или бумаги. Упомянутую стопку подвергают прессованию, и обработка путем прессования приводит к взаимному соединению или склеиванию декоративной бумаги, основы и защитного слоя, а также к отверждению смолы, присутствующей в стопке. В результате операции прессования получают декоративную панель с меламиновой поверхностью, которая может обладать высокой износостойкостью. С нижней стороны основы пластинчатой формы можно наносить обратный слой или уравновешивающий слой (нижний уравновешивающий балансир), или в качестве альтернативы с нижней стороны также можно присоединять декоративный слой, в частности, в случае слоистых панелей для мебели. Такой обратный слой или уравновешивающий слой или любой другой слой с нижней стороны слоистой панели ограничивает или предотвращает возможное искривление декоративной панели и наносится во время той же самой обработки путем прессования, например, путем размещения смолосодержащего бумажного слоя в виде самого нижнего слоя стопки со стороны стопки, противоположной упомянутому декоративному слою. В качестве примеров DPL-способа можно сослаться на документ EP 1290290, из которого дополнительно известен способ придания рельефа упомянутой меламиновой поверхности во время все той же обработки путем прессования или операции прессования, а именно, путем введения упомянутой меламиновой поверхности в соприкосновение со структурированным элементом пресса, например, структурированной плитой пресса.
Нанесение печатного изображения на бумагу с помощью аналогового способа печати, такого как глубокая или офсетная печать, по приемлемым ценам неминуемо приводит к большим минимальным количествам конкретной декоративной бумаги для заказа и ограничивает достижимую эксплуатационную гибкость. Изменение декора или изображения неизменно влечет за собой простой оборудования для печати в течение приблизительно 24 часов. Такое время простоя необходимо для замены печатных валиков, очистки оборудования для печати и корректировки красок для нового декора или изображения, подлежащего печати.
Обеспечение запечатанной бумаги смолой может приводить к расширению бумаги, которое с трудом поддается регулированию. Могут возникать проблемы, особенно в тех случаях, когда подобно случаю, описанному в документе EP 1290290, желательно обеспечить соответствие между рельефом и печатным декоративным изображением.
В целях ограничения затрат при производстве декоративной бумаги и предотвращения расширения, например, в документе DE 19725829C1 описан способ, в котором аналоговый способ печати, например офсетный способ, применяют для нанесения печати непосредственно на основу пластинчатой формы, независимо от наличия или отсутствия промежуточных подготовительных слоев, таких как слои на основе меламина. Печатный декор подвергают отделке слоями на основе меламина и созданное цельное изделие подвергают отверждению с применением операции прессования. Печать непосредственно на плите может приводить к худшему качеству печати. Имеется высокий риск, что любая неоднородность внутри плиты или на ее поверхности будет просвечивать на верхней поверхности, формируя при этом визуально наблюдаемый дефект на поверхности декоративной панели с отделкой. Кроме того, такой способ печати имеет те же самые проблемы в отношении достижимой эксплуатационной гибкости, что и способ печати на бумаге. Наконец, любой вопрос качества печати будет приводить к потерям дорогого листового материала.
Вместо аналоговых технологий печати для создания декоров или изображений все более популярными становятся цифровые технологии печати, особенно технология струйной печати, будь то печать на бумаге или непосредственно на основе пластинчатой формы, возможно, с промежуточным применением подготовительных слоев. Такие цифровые технологии могут значительно повышать эксплуатационную гибкость при печати декоров. Можно сослаться на следующие документы: EP 1872959, WO 2011/124503, EP 1857511, EP 2431190 и EP 2293946, в которых описаны такие технологии.
Более конкретно, способ согласно изобретению содержит по меньшей мере стадию обеспечения упомянутого бумажного слоя термореактивной смолой и стадию обеспечения на упомянутом, обеспеченном смолой бумажном слое по меньшей мере части упомянутого печатного изображения. Предпочтительно, для получения декора, например, представляющего собой изображение структуры древесины, на вышеупомянутый бумажный слой наносят многокрасочные печатные изображения. Такой декор распространяется на большей части обеспеченного смолой бумажного слоя или даже на всем обеспеченном смолой бумажном слое в целом. Такая технология известна сама по себе, например, из документа EP 2132041, где применяется цифровой принтер, более конкретно, струйный принтер. Однако очень трудно надежно гарантировать дальнейшую обработку такой запечатанной бумаги для изготовления слоистых панелей, таких как панели, получаемые согласно DPL-способу, поскольку на поверхности смолы могут проявляться дефекты прессования, и распиловка, сверление или пропиливание поверхности ламината или его кромок часто приводит к растрескиванию верхнего слоя. Кроме того, краски или красители согласно документу EP 2132041 могут сверх меры увлажнять бумажный слой и вызывать эффекты сморщивания поверхности или размытости изображения при дальнейшей обработке запечатанной бумаги, приводя к нестабильному и/или медленному способу изготовления. Для решения такой проблемы в документе EP 2132041 предлагается незамедлительно сушить запечатанный бумажный слой.
Настоящее изобретение в первую очередь нацелено на альтернативный способ изготовления панелей с декоративной поверхностью и поиск решения одной или нескольких проблем, возникающих в существующем уровне техники, согласно нескольким предпочтительным вариантам осуществления изобретения.
Следовательно, настоящее изобретение относится к способу изготовления панелей с декоративной поверхностью, в котором упомянутые панели содержат по меньшей мере основу и верхний слой, где упомянутый верхний слой содержит бумажный слой с печатным изображением; и где упомянутый способ содержит по меньшей мере стадию обеспечения упомянутого бумажного слоя термореактивной смолой и стадию обеспечения на упомянутом обеспеченном смолой бумажном слое по меньшей мере части упомянутого печатного изображения; отличающийся тем, что для обеспечения упомянутой части упомянутого печатного изображения применяют пигментсодержащие краски, наносимые на упомянутый бумажный слой с помощью цифрового струйного принтера; и тем, что сухой остаток от общего объема упомянутых пигментсодержащих красок, наносимых на упомянутый бумажный слой, составляет 9 граммов на квадратный метр или менее, предпочтительно, от 3 до 4 граммов на квадратный метр или менее; в котором в качестве упомянутой пигментсодержащей краски применяют краску на водной основе.
Настоящее изобретение объединяет несколько мер, которые делают возможным промышленное и надежное применение запечатанного по цифровой технологии бумажного слоя в производстве слоистых панелей.
Первая мера представляет собой обеспечение печатного изображения или по меньшей мере его части, на бумажном слое, который был обеспечен смолой. Такая мера улучшает устойчивость бумаги. В таких случаях благодаря размещению смолы по меньшей мере часть расширения или усадки бумаги происходит до осуществления печати. Предпочтительно, обеспеченный смолой бумажный слой сушат перед печатью, например, до остаточной влажности 10% или менее. В таком случае наиболее важная часть расширения или усадки бумажного слоя устраняется.
С помощью такой первой меры можно дополнительно обеспечивать полную пропитку бумажного слоя так, чтобы верхние слои полученного ламината были менее склонны к растрескиванию. Доказано, что трудно достичь полной пропитки после цифровой печати, особенно в случае применения пигментсодержащих красок. Полная пропитка желательна для уменьшения риска растрескивания запечатанного бумажного слоя декоративной панели.
Вторая мера представляет собой применение операции цифровой струйной печати. С помощью такой меры, как правило, повышается эксплуатационная гибкость по сравнению с аналоговыми технологиями печати. Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения применяют капельно-импульсный струйный принтер, в котором из сопел печатающих головок капли краски выбрасываются или выпускаются только тогда, когда это требуется (во время процесса печатания). Однако не исключено, что возможно применение "непрерывного" струйного принтера, в котором капли краски выбрасываются соплами печатающих головок непрерывно, но в котором незатребованные капли отводятся и не достигают обеспеченного смолой бумажного слоя, подлежащего запечатыванию.
Третья мера состоит в применении пигментсодержащих красок. Такие краски предусматривают достаточно высокую химическую и УФ-стойкость печатного изображения и обеспечивают приемлемую сочность цветов. По сравнению с красками, состоящими из красителей, пигментсодержащие краски обеспечивают более низкую размытость изображения на бумажном слое. Применение пигментированных красок согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что пигмент остается на поверхности бумаги. Это желательно, поскольку требуется меньше краски для создания той же самой интенсивности цвета. Проблемы, создаваемые такими красками, нейтрализуются четырьмя другими мерами согласно изобретению. Одна из таких проблем связана с трудностями, возникающими во время пропитки такого запечатанного бумажного слоя. Такая проблема решается или по меньшей мере облегчается с помощью вышеупомянутой первой меры. Вторая из таких проблем связана с трудностями, возникающими во время прессования или нагревания такого запечатанного бумажного слоя с целью отверждения соответствующей смолы. Данная проблема решается или по меньшей мере облегчается с помощью упоминаемых далее четвертой и пятой мер. Ее можно дополнительно облегчить с помощью необязательной шестой меры.
Четвертая мера представляет собой ограничение в отношении сухого остатка применяемой краски. Такое ограничение приводит к слою краски, который снижает риск проявления дефектов прессования и растрескивания в верхнем слое. Более того, ограничивается возможное взаимное влияние между слоем краски и термореактивной смолой во время операции прессования. Поскольку дозировка краски ограничивается максимальными 9 граммами на квадратный метр, сморщивание или расширение бумаги из-за краски можно доводить до приемлемого уровня, который обеспечивает стабильную дальнейшую обработку.
Пятая мера состоит в том, что в качестве упомянутой пигментсодержащей краски применяют краску на водной основе. Краски на водной основе являются более экономичными, чем УФ-отверждаемые краски, и создают менее значительные проблемы в отношении совместимости с термореактивными смолами, такими как меламиновые смолы. Краски на водной основе представляют собой краски, в которых носитель содержит воду или по существу состоит из воды. Обычно краски на водной основе могут вызывать потерю резкости изображения, однако упомянутые выше четыре меры согласно изобретению в значительной степени ограничивают такое влияние, и упомянутая далее необязательная шестая мера может дополнительно повышать получаемую резкость изображения.
Благодаря упомянутым пяти мерам изобретение дополнительно позволяет формировать рельеф на верхнем слое панели с помощью способов, подобных способам предшествующего уровня техники, описанным в документе EP 1290290.
Следует отметить, что упомянутые выше пять мер приводят к важному синергическому эффекту, благодаря которому становится возможным надежное промышленное применение цифровой печати в отношении бумаг для декоративной отделки, подходящих для использования в слоистых панелях, как будет дополнительно объяснено в остальной части введения данной патентной заявки.
Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения считается, что шестая мера еще больше повышает достижимое разрешение и качество печатного изображения, а также стабильность дальнейших производственных процессов, необходимых для получения декоративных панелей. Упомянутая шестая мера касается использования при печати отдельного краскоприемного материала или краскоприемного слоя на бумажном слое. Что касается термина "отдельный", он означает слой, очищенный от смолы, обеспечиваемой на бумажном слое. Предпочтительно, упомянутый краскоприемный слой при печати не содержит упомянутой термореактивной смолы, или содержит при печати менее 20 масс.% или даже менее 5 масс.% упомянутой термореактивной смолы в расчете на общую массу краскоприемного покрытия. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что предпочтительно ограничивать количество термореактивной смолы, находящейся на подлежащей запечатыванию поверхности, особенно в случае смол на основе меламина. Кроме того, при прессовании запечатанного бумажного слоя и отверждении соответствующей смолы с целью образования на основе верхнего слоя ламината, таком как прессование и отверждение в DPL-способе, термореактивная смола при прессовании в прессе для изготовления ламинатов разливается и может при этом сдвигать пигменты, приводя к потере резкости и/или деформации печатного изображения.
Согласно упомянутому наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения упомянутый бумажный слой перед упомянутой стадией обеспечения упомянутого печатного изображения, обеспечивают краскоприемным покрытием с той стороны, которая подлежит запечатыванию. Такое краскоприемное покрытие может в дальнейшем ограничивать размытость изображения при печати с применением пигментсодержащей краски на водной основе. Вода из краски может быстро впитываться в краскоприемном покрытии, при этом пигмент задерживается на его поверхности. Краскоприемное покрытие может приводить к меньшему сморщиванию запечатанного бумажного листа. Упомянутое краскоприемное покрытие может содержать различные композиции. Далее приводятся некоторые варианты композиции краскоприемного покрытия, не имеющие исчерпывающего характера.
Согласно первому варианту упомянутое краскоприемное покрытие содержит по меньшей мере гидрофильный полимер, например, поливиниловый спирт, который предпочтительно по меньшей мере частично, а еще лучше полностью гидролизован. Возможно, что в упомянутом краскоприемном покрытии содержатся пигменты, такие как пигменты на основе диоксида кремния. Когда в краскоприемном покрытии содержатся пигменты, полимер может действовать в качестве связующего для упомянутых пигментов, образуя при этом один из примеров приведенного далее второго варианта.
Согласно второму варианту упомянутое краскоприемное покрытие содержит по меньшей мере связующее и пигменты, в котором, отношение пигмента к связующему предпочтительно составляет от 10:90 и 90:10, более предпочтительно, от 0.5:1 до 5:1 или еще лучше от 1:1 до 3:1, например, 2:1. Такие предпочтительные отношения пигмента к связующему обеспечивают достаточно хорошо связанные пигменты, так что из обработанной бумаги высвобождается мало пыли. Избыток пыли неизбежно приводит к забиванию сопел оборудования для струйной печати, особенно в случае настоящего изобретения, где применяются краски на водной основе. Предпочтительно, упомянутый пигмент представляет собой пористый пигмент с объемом пор от 0,5 до 3 мл/г, предпочтительно представляет собой диоксид кремния.
В общем случае, когда на упомянутое краскоприемное покрытие наносится связующее, его предпочтительно выбирают из перечня, состоящего из поливинилового спирта, крахмала, желатина, катионных добавок, осажденного карбоната кальция, полимерного латекса, сополимера винилацетата/этилена и карбоксиметилцеллюлозы. В случае упомянутого поливинилового спирта предпочтительно, чтобы он был по меньшей мере частично или даже полностью гидролизован. В качестве упомянутых катионных добавок можно применять ПДАДМАХ (полидиаллилдиметиламмоний хлорид), полиамин или соли оксида алюминия.
В общем случае, когда в упомянутом краскоприемном покрытии применяется пигмент, он предпочтительно имеет средний размер частиц от 0,01 до 40 мкм или от 0,01 до 5 мкм и/или объем пор от 0,5 до 3 мл/г.
В качестве подходящего примера пигмента для упомянутого краскоприемного покрытия применяют аморфный пигмент на основе диоксида кремния.
Краскоприемное покрытие согласно упомянутой шестой мере предпочтительно имеет массу от 0,5 до 10 граммов на квадратный метр, или еще лучше от 1 и 6 граммов на квадратный метр или от 1,5 до 4,5 граммов на квадратный метр. Такая масса краскоприемного покрытия олицетворяет толщину, которая является достаточной, чтобы впитать воду из пигментсодержащих красок, но все же достаточно тонкой, чтобы дать возможность термореактивной смоле проникать внутрь во время обработки путем прессования, например, в DPL-способе, чтобы ограничить любой риск растрескивания краскоприемного слоя.
Очевидно, что согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения необязательный краскоприемный слой включает в себя полимер, предпочтительно водорастворимый полимер (> 1 г/л воды), который в качестве гидрофильного структурного звена содержит гидроксильную группу, например, включает в себя поливиниловый спирт. Согласно таким вариантам краскоприемный слой включает в себя полимер, выбранный из группы, состоящей из гидроксиэтилцеллюлозы; гидроксипропилцеллюлозы; гидроксиэтилметилцеллюлозы; гидроксипропилметилцеллюлозы; гидроксибутилметилцеллюлозы; метилцеллюлозы; натриевой карбоксиметилцеллюлозы; натриевой карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозы; водорастворимой этилгидроксиэтилцеллюлозы; сульфата целлюлозы; поливинилового спирта; сополимеров винилового спирта; поливинилацетата; поливинилацеталя; поливинилпирролидона; полиакриламида; сополимера акриламида/акриловой кислоты; полистирола, сополимеров стирола; акриловых или метакриловых полимеров; стирол/акриловых сополимеров; этиленвинилацетатного сополимера; сополимера простого винилметилового эфира/малеиновой кислоты; поли(2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты); поли(диэтилентриамин-ко-адипиновой кислоты); поливинилпиридина; поливинилимидазола; эпихлоргидринмодифицированного полиэтиленимина; этоксилированного полиэтиленимина; полимеров, содержащих простую эфирную связь, таких как полиэтиленоксид (PEO), полипропиленоксид (PPO), полиэтиленгликоль (PEG) и простой поливиниловый эфир (PVE); полиуретана; меламиновых смол; желатина; каррагинана; декстрана; гуммиарабика; казеина; пектина; альбумина; хитинов; хитозанов; крахмала; производных коллагена; коллодия и агар-агара.
Как указано выше, предпочтительные полимеры для краскоприемного слоя включают в себя поливиниловый спирт (PVA), хотя согласно вариантам можно применять сополимер винилового спирта или модифицированный поливиниловый спирт. Модифицированный поливиниловый спирт может представлять собой поливиниловый спирт катионного типа, такой как катионный поливиниловый спирт таких марок концерна Kuraray, как POVAL C506, POVAL C118 от фирмы Nippon Goshei.
Кроме того, очевидно, что предпочтительно, чтобы краскоприемный слой дополнительно включал в себя пигмент, более предпочтительно, неорганический пигмент и, наиболее предпочтительно, пористый неорганический пигмент. Можно применять смеси двух или более пигментов. По соображениям качества изображения, размер частиц пигмента предпочтительно должен составлять меньше 500 нм. Применяемый пигмент предпочтительно представляет собой неорганический пигмент, который может быть выбран из пигментов нейтрального, анионного и катионного типов. Подходящие пигменты включают в себя, например, диоксид кремния, тальк, глину, гидроталькит, каолин, диатомовую землю, карбонат кальция, карбонат магния, основной карбонат магния, алюмосиликат, тригидроксид алюминия, оксид алюминия (глинозем), диоксид титана, оксид цинка, сульфат бария, сульфат кальция, сульфид цинка, сатинит, гидрат оксида алюминия, такой как бемит, оксид циркония или смешанные оксиды. Неорганический пигмент предпочтительно выбирают из группы, состоящей из гидратов оксида алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, силикатов алюминия и оксидов кремния. Особенно предпочтительными неорганическими пигментами являются диоксид кремния в виде частиц, коллоидный диоксид кремния, оксид алюминия в виде частиц и псевдобемит, поскольку они образуют лучшие пористые структуры. В случае их применения в настоящем изобретении частицы могут представлять собой первичные частицы, непосредственно применяемые, как они есть, или они могут формировать вторичные частицы. Предпочтительно, частицы имеют средний диаметр первичных частиц 2 мкм или менее и, более предпочтительно, 200 нм или менее. Предпочтительным типом гидрата оксида алюминия является кристаллический бемит, или γ-AlO(OH). Подходящие типы бемита включают в себя DISPERAL HP14, DISPERAL 40, DISPAL 23N4-20, DISPAL 14N-25 и DISPERAL AL25 от фирмы Sasol; и MARTOXIN VPP2000-2 и GL-3 от фирмы Martinswerk GmbH. Подходящие катионные типы оксида алюминия (глинозем) включают в себя типы α-Al2O3, такие как NORTON E700, доступные от компании Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc., и типы γ-Al2O3, такие как ALUMINUM OXID C от компании Degussa. Другие подходящие неорганические пигменты включают в себя тригидроксиды алюминия, такие как бейерит (Bayerite), или α-Al(OH)3, такой как PLURAL BT, доступный от фирмы Sasol, и гибсит (Gibbsite) или γ-Al(OH)3, такой как продукты марки MARTINAL и продукты марки MARTIFIN от компании Martinswerk GmbH, продукты марки MICRAL от компании "JM Huber company"; продукты марки HIGILITE от компании Showa Denka K.K. Еще один предпочтительный тип неорганического пигмента представляет собой диоксид кремния, который можно применять сам по себе в его анионной форме или после модификации катионами. Диоксид кремния можно выбирать из разных типов, таких как кристаллический диоксид кремния, аморфный диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, пирогенный диоксид кремния, силикагель, диоксид кремния со сферической формой частиц и диоксид кремния с несферической формой частиц. Диоксид кремния может содержать незначительные количества оксидов металлов из группы, содержащей Al, Zr, Ti. Подходящие типы включают в себя продукт AEROSIL OX50 (удельная поверхность по методу БЭТ 50±15 г/м², средний размер первичных частиц 40 нм, содержание SiO2 > 99,8%, содержание Al2O3 < 0,08%); продукт AEROSIL MOX170 (удельная поверхность по методу БЭТ 170 г/м², средний размер первичных частиц 15 нм, содержание SiO2 > 98,3%, содержание Al2O3 0,3-1,3%); продукт AEROSIL MOX80 (удельная поверхность по методу БЭТ 80±20 г/м², средний размер первичных частиц 30 нм, содержание SiO2 > 98,3%, содержание Al2O3 0,3-1,3%); или другие гидрофильные продукты марки AEROSIL, доступные от компании Degussa-Hüls AG, которые могут давать водные дисперсии с небольшим средним размером частиц (<500 нм). Обычно в зависимости от способа их изготовления частицы диоксида кремния подразделяются на два типа: частицы, получаемые по мокрому способу, и частицы, получаемые по сухому способу (способ парофазного осаждения или пирогенный способ).
При мокром способе активный диоксид кремния образуется с помощью кислотного гидролиза силикатов, и его подвергают полимеризации до подходящей степени и флокуляции для получения гидратированного диоксида кремния. Способ получения из паровой фазы включает в себя два типа; один тип включает в себя высокотемпературный парофазный гидролиз галогенида кремния для получения безводного диоксида кремния (гидролиз в пламени), и другой тип включает в себя термическое восстановление путем испарения кварцевого песка и кокса в электропечи с последующим окислением на воздухе с получением при этом безводного диоксида кремния (arc- способ). Термин "пирогенный диоксид кремния" означает указание на частицы безводного оксида кремния, полученные способом осаждения из паровой фазы.
В случае частиц диоксида кремния, предположительно применяемых в необязательном краскоприемном слое согласно изобретению, особенно предпочтительными являются частицы пирогенного диоксида кремния. Пирогенный диоксид кремния отличается от гидратированного диоксида кремния в том, что касается плотности силанольной группы на поверхности и присутствия или отсутствия на поверхности пор, причем два разных типа диоксида кремния обладают разными свойствами. Пирогенный диоксид кремния подходит для образования трехмерной структуры с высоким объемом пор. Поскольку пирогенный диоксид кремния имеет особенно большую удельную площадь поверхности, впитывание и удерживание им краски является высоким. Предпочтительно, полученный парофазным осаждением диоксид кремния имеет средний диаметр первичных частиц 30 нм или менее, более предпочтительно, 20 нм или менее, еще более предпочтительно, 10 нм или менее и, наиболее предпочтительно - от 3 до 10 нм. Частицы пирогенного диоксида кремния легко агрегируют благодаря образованию водородных связей между находящимися на них силанольными группами. Следовательно, когда средний размер первичных частиц диоксида кремния составляет не более 30 нм, частицы диоксида кремния могут формировать структуру с высоким объемом пор и эффективно повышать впитываемость краски в слое, содержащем такие частицы.
Альтернативно, в необязательном краскоприемном слое можно применять органические пигменты, предпочтительно выбранные из перечня, состоящего из полистирола, полиметилметакрилата, силиконов, полученных поликонденсацией меламино-формальдегидных полимеров, полученных поликонденсацией мочевино-формальдегидных полимеров, сложных полиэфиров и полиамидов. Можно применять смеси неорганических и органических пигментов. Однако, наиболее предпочтительно, пигмент представляет собой неорганический пигмент.
Для быстрого впитывания краски отношение пигмент/полимер в краскоприемном слое предпочтительно составляет по меньшей мере 2, 3 или 4. Чтобы обеспечить достаточную пористость для быстрого впитывания краски, объем пор таких пигментированных краскоприемных слоев должен быть выше 0,1 мл/г сухого остатка краскоприемного слоя. Упомянутый объем пор можно измерять с помощью адсорбции газа (азот) или диффузии ртути. Быстрое впитывание краски желательно для достижения быстрого способа изготовления с низким риском деформации печатного изображения во время обработки декоративного слоя бумаги на последующих стадиях изготовления, таких как укладка запечатанных листов бумаги в стопку или наматывание запечатанной ленты.
Предпочтительно, краскоприемное покрытие согласно упомянутой шестой мере получают из жидкой массы, которую наносят на бумагу и предпочтительно принудительно сушат, например, в конвективной сушильной печи или с помощью излучения инфракрасного или ближнего инфракрасного диапазона или с помощью индукционной сушки. Предпочтительно, жидкая масса представляет собой суспензию на водной основе по меньшей мере суспензию упомянутого связующего или гидрофильного полимера и возможных упомянутых пигментов. Нанесение можно осуществлять любым способом, возможно, с помощью печати, например, с помощью способа струйной печати, хотя предпочтительно с помощью технологий нанесения покрытий, таких как нанесение покрытия валиком, распылением, с помощью дозирующих валиков, капельного нанесения, нанесения покрытия разбрызгиванием, нанесение покрытия через щелевую экструзионную головку. С помощью последних технологий предпочтительно получают покрытие, которое покрывает по меньшей мере 80% поверхности бумажного слоя. Сначала на бумажный слой предпочтительно наносят избыток жидкой массы, и затем избыточный материал неоднократно убирают, например, отжимая до получения желаемой массы. Может быть желательным подключение измерительных систем для управления и регулирования массы краскоприемного покрытия. Такая технология снижает риск получения непокрытых областей бумаги, которые могли бы приводить к локальным дефектам печатного изображения. Предпочтительное оборудование для нанесения жидкой массы представляет собой устройство для нанесения покрытий, содержащее реверсивные дозирующие валики. Такие валики могут создавать покрытие с гладкой поверхностью.
Нанесение жидкой массы можно осуществлять на технологической линии пропитки или, альтернативно, на оборудовании для печати, непосредственно перед операцией печати. В последнем случае решаются любые возможные проблемы, связанные с ограниченным сроком сохранности краскоприемного покрытия. Предпочтительно, нанесение жидкой массы осуществляют в то время, когда бумага остается в "рулонной" форме, а именно берут бумагу из рулона, не разрезая. Такие технологии позволяют осуществлять более равномерное нанесение краскоприемного покрытия. Следовательно, в том случае, когда покрытие наносится на оборудовании для печати, оборудование для печати предпочтительно представляет собой принтер с системой печати из рулона на рулон или принтер с системой печати из рулона в листы, содержащий устройство для нанесения покрытий расположенное до печатающих головок, например ротационное устройство для нанесения покрытий, или дополнительные печатающие головки, подходящие для нанесения жидкой массы для краскоприемного покрытия способом печати. Такие дополнительные печатающие головки, например дополнительный ряд печатающих головок, могут содержать сопла большего диаметра, чем сопла, применяемые для печати реального изображения. Для таких сопел может быть достаточным разрешение от 1 до 100 точек на дюйм, или даже от 1 до 25 точек на дюйм. Более крупный диаметр сопла позволяет осуществлять струйное нанесение более вязких материалов.
Очевидно, что настоящее изобретение независимым образом также относится к любому оборудованию, раскрытому в данном документе или подходящему для осуществления способа согласно изобретению. В частности, оборудование для печати, содержащее по меньшей мере четыре печатающих головки, отличающееся тем, что одна печатающая головка из упомянутых четырех печатающих головок способна печатать с максимальным разрешением 100 точек на дюйм или с максимальным разрешением 25 точек на дюйм, в то время как три другие печатающие головки из упомянутых четырех головок способна печатать с разрешением выше 100 точек на дюйм, предпочтительно, 250 точек на дюйм, 300 точек на дюйм или выше. Четыре печатающие головки могут тянуться рядами перпендикулярно к бумаге, подлежащей запечатыванию. Предпочтительно, оборудование для печати представляет собой принтер с системой печати из рулона на рулон или принтер с системой печати из рулона в листы. Печатающие головки могут подходить для однократного прогона, многократного прогона или печати плоттерного типа. Возможна любая комбинация. Например, головки с низким разрешением могут подходить для печати за один прогон, в то время как головки с высоким разрешением могут подходить для печати за несколько прогонов. Оборудование для печати предпочтительно входит в состав линии для изготовления панелей с декоративной поверхностью, где упомянутые панели содержат по меньшей мере основу и верхний слой с печатным изображением.
Сухой остаток упомянутой жидкой массы предпочтительно составляет от 1 до 20 масс.% и/или вязкость составляет от 10 до 75 сек DIN Cup 4 при 20°C. Такие свойства позволяют осуществлять непосредственное нанесение жидкой массы на поверхность бумажного слоя, который предпочтительно заранее обеспечен термореактивной смолой. В экспериментах жидкая масса с сухим остатком приблизительно 12% и вязкостью приблизительно 24 сек давала достаточно равномерное покрытие на обеспеченном смолой бумажном слое, например, в случае нанесения жидкой массы с помощью ротационного устройства для нанесения покрытий.
Очевидно, что сухой остаток упомянутой жидкой массы предпочтительно не содержит термореактивной смолы, содержащейся в обеспеченном смолой бумажном слое, или не содержит смолы на основе меламина; или упомянутый сухой остаток содержит не более 20% упомянутой термореактивной смолы или смолы на основе меламина. Следовательно, содержание смолы в сухом остатке жидкой массы предпочтительно составляет менее 4 масс.% такой смолы, а именно, менее 20 масс.% от общего сухого остатка упомянутой жидкой массы, или сухой остаток совершенно не содержит смолы.
Упомянутая жидкая масса в дополнение к вышеупомянутым возможным составляющим краскоприемного покрытия может содержать по меньшей мере выравниватель, консервант, пеногаситель, диспергатор, отвердитель и/или загуститель.
В качестве выравнивателя можно применять APEO (алкилфенолэтоксилаты).
В качестве консерванта можно применять BIT или MIT (бензизотиазолинон или метилизотиазолинон).
В качестве пеногасителя можно применять сополимер силоксана и простого полиэфира.
В качестве отвердителя можно применять борат.
В качестве загустителя можно применять HEC (гидроксиэтилцеллюлоза).
В качестве диспергатора можно применять алюминат натрия, полифосфаты или акрилаты.
Предпочтительно, для упомянутой пигментсодержащей краски применяют органические пигменты. Как известно, органические пигменты более стабильны в условиях воздействия солнечного света или других источников УФ-излучения.
Предпочтительно, упомянутые пигменты упомянутой пигментсодержащей краски имеют средний размер частиц менее 250 нанометров.
Предпочтительно, упомянутый сухой остаток наносимой пигментированной краски составляет 5 граммов на квадратный метр или менее, например, 4 или 3 граммов на квадратный метр или менее. Предпочтительно, печатное изображение целиком или по меньшей мере по существу, состоит из такой пигментированной краски, где печатное изображение покрывает большую часть и, предпочтительно, 80% или более поверхности упомянутого бумажного слоя.
Предпочтительно, упомянутый общий объем (расход) наносимой пигментсодержащей краски составляет менее 15 миллилитров, или даже лучше менее 10 миллилитров или менее, например, 5 миллилитров или менее.
Предпочтительно, упомянутый бумажный слой имеет массу 1 м2 бумаги, то есть без учета обеспечиваемой на нем смолы, от 50 до 100 граммов на квадратный метр и, возможно, до 130 граммов на квадратный метр. Масса 1 м2 бумаги не может быть слишком высокой, поскольку затем слишком высоким может быть количество необходимой смолы, требуемой для пропитки бумаги, и гарантировать дальнейшую обработку запечатанной бумаги при операции прессования становится невозможно.
Предпочтительно, для бумажного слоя применяют бумагу со средним сопротивлением воздуха по способу Герли (Tappi T460) менее 30 секунд или еще лучше приблизительно 25 секунд или менее. Такая бумага имеет достаточно открытую структуру и является предпочтительной в способе согласно настоящему изобретению, поскольку она создает возможность для легкой пропитки ее сердцевины, а также возможность для водяного пара покидать бумагу при прессовании. Такой водяной пар возникает из смеси смола-вода, которую обеспечивают на бумажном слое, а также, возможно, в результате реакции отверждения термореактивной смолы.
Предпочтительно, упомянутый бумажный слой содержит диоксид титана в качестве отбеливающего средства.
Предпочтительно, упомянутый бумажный слой обеспечивают количеством термореактивной смолы, равным от 40 до 250% смолы (в пересчете на сухой остаток) в сравнении с массой 1 м2 бумаги. Эксперименты показали, что такой диапазон наносимой смолы обеспечивает достаточную пропитку бумаги, которая в значительной степени не допускает растрескивания, и которая с высокой степенью стабилизирует размеры бумаги.
Предпочтительно, упомянутый бумажный слой обеспечивают таким количеством термореактивной смолы, чтобы по меньшей мере сердцевина бумаги насыщалась смолой. Удовлетворение такого требования может быть достигнуто, если обеспечивать количество смолы, которое превышает по меньшей мере в 1,5 или по меньшей мере в 2 раза массу 1 м2 бумаги. Должно быть очевидным, что смола, которую обеспечивают на бумажном слое, опционально присутствует только в сердцевине бумаги, но она может образовывать поверхностные слои с обеих плоских сторон бумаги. В том случае, когда шестая мера используется на практике, на поверхности бумаги присутствует краскоприемное покрытие с промежуточным применением такого поверхностного слоя термореактивной смолы. Согласно конкретному варианту осуществления изобретения бумажный слой сначала пропитывают на всем протяжении или насыщают и, затем по меньшей мере со стороны бумаги, подлежащей запечатыванию, смолу частично удаляют и обеспечивают при этом возможное упомянутое краскоприемное покрытие.
Предпочтительно, смола, обеспечиваемая на упомянутом бумажном слое, при печати находится на B-стадии (полимеризации). Такая B-стадия имеет место, когда термореактивная смола не является полностью сшитой.
Предпочтительно, смола, обеспечиваемая на упомянутой бумаге, при печати имеет относительную влажность менее 15 масс.% и еще лучше 10 масс.% или менее.
Предпочтительно, стадия обеспечения упомянутого бумажного слоя термореактивной смолой включает в себя нанесение на упомянутый бумажный слой смеси, состоящей из воды и смолы. Нанесение упомянутой смеси может включать в себя погружение бумажного слоя в ванну с упомянутой смесью и/или распыление, струйное нанесение или иной способ нанесения упомянутой смеси на упомянутую бумагу. Предпочтительно, смолу обеспечивают дозированным образом, например, с применением одного или нескольких отжимных вальцов и/или ножевых устройств, чтобы регулировать количество смолы, добавляемой на бумажный слой.
Предпочтительно, упомянутая термореактивная смола представляет собой смолу на основе меламина, более конкретно, меламино-формальдегидную смолу с отношением формальдегида к меламину, составляющим от 1,4 до 2. Такая смола на основе меламина представляет собой смолу, которая превращается в поликонденсаты по мере того, как подвергается нагреванию при операции прессования. При реакции поликонденсации в качестве побочного продукта образуется вода. Особенно это касается таких типов термореактивных смол, которые представляют интерес для настоящего изобретения, а именно, смол, образующих воду в качестве побочного продукта. Образующаяся вода, а также любая вода, остающаяся в термореактивной смоле перед прессованием, в значительной степени должна удаляться из слоя отверждаемой смолы до того, как она будет захвачена и приведет к потере прозрачности отвержденного слоя. Имеющийся слой краски может препятствовать диффузии пузырьков пара к поверхности, однако настоящее изобретение обеспечивает меры по ограничению такого препятствия. При этом необязательная шестая мера является эффективной в этом отношении, поскольку она может обеспечивать дополнительный буфер для улавливания такого выходящего пара. Когда применяют краскоприемное покрытие, которое является пористым и/или гидрофильным, некоторое количество водяного пара, возникающее после отверждения в прессе термореактивной смолы бумажного слоя, может поглощаться таким покрытием, чтобы способ был менее предрасположен к возникновению дефектов прессования, таких как запирание пузырьков водяного пара. Другие примеры таких термореактивных смол, приводящих к подобной реакции поликонденсации, включают в себя смолы на основе мочевиноформальдегида и смолы на основе фенолформальдегида.
Как очевидно из вышесказанного, способ согласно изобретению предпочтительно содержит стадию горячего прессования запечатанного и обеспеченного смолой бумажного слоя по меньшей мере для отверждения смолы полученной декоративной бумаги, обеспеченной смолой. Предпочтительно, способ согласно изобретению является частью DPL-способа, который описан выше, при котором запечатанный и обеспеченный смолой бумажный слой согласно изобретению в качестве декоративного слоя размещают в стопке, подлежащей прессованию. Конечно, не исключено, что способ согласно изобретению может являться частью способа получения CPL (ламинат непрерывного давления, компакт-пластик) или HPL (ламинат высокого давления), в котором декоративный слой подвергается горячему прессованию по меньшей мере с несколькими бумажными слоями с пропитанными смолой сердцевинами, например, с так называемой крафт-бумагой, образующей основу под декоративным слоем, и в котором полученный при прессовании и отверждении слой ламината или клееную плиту в случае HPL приклеивают к дополнительной основе, такой как древесно-стружечная плита или MDF или HDF-плита.
Предпочтительно, после печати поверх печатного изображения наносят дополнительный слой смолы, например, в виде оверлея, то есть обеспеченный смолой слой носителя или жидкое покрытие, предпочтительно, в то время как декоративный слой накладывается на основу, либо нежестко соединенную с ним, либо уже соединенную, либо приклеенную к нему.
Предпочтительно, пигментсодержащая краска и термореактивная смола являются такими, чтобы при печати выбрасываемые в виде струи капли краски лишь слегка увлажняли обеспеченный смолой бумажный слой или краскоприемное покрытие в случае применения шестой меры. Контактный угол на границе раздела между каплей краски и обеспеченным смолой бумажным слоем или краскоприемным покрытием предпочтительно составляет от 0° до 90° и еще лучше от 10° до 50°. Возможность легкого увлажнения или размытости печатного изображения улучшает проницаемость печатного изображения для смолы и/или пузырьков пара, сохраняя при этом достаточное разрешение печатного изображения. Авторы настоящего изобретения заметили, что достаточно хорошие свойства достигаются, когда контактный угол на границе раздела между каплей воды и снабженным смолой слоем или краскоприемным покрытием соответствует указанным выше значениям, а именно, предпочтительно, от 0° до 90°, и еще лучше от 10° до 50°. Как было показано, контактный угол около 50°, например, от 40° до 60°, дает хорошие результаты. Измерение контактного угла капель воды относится к небольшим издержкам любой экспериментальной работы, которая может быть необходима для определения содержания добавок, главным образом, увлажняющего средства в смоле или краскоприемном покрытии в случае необходимости реализации упомянутого выше контактного угла. В случае некоторого поглощения капель воды перед измерением контактного угла следует свести на нет короткий промежуток времени (измерения), например, до менее 10 секунд, чтобы достичь достаточно стабильного измерения контактного угла.
Предпочтительно, упомянутый бумажный слой представляет собой подкрашенную, пигментированную и/или окрашенную бумагу-основу. Применение подкрашенной и/или окрашенной бумаги-основы позволяет дополнительно ограничивать сухой остаток наносимой краски для достижения конкретного изображения или цвета. Предпочтительно, краситель или пигмент добавляют к бумажной массе перед формованием бумажного листа. Согласно альтернативному варианту изобретения окрашивают или пигментируют термореактивную смолу, обеспечиваемую на упомянутом бумажном слое, подлежащем запечатыванию. Согласно еще одному альтернативному варианту изобретения краскоприемный слой на упомянутом бумажном слое, подлежащем запечатыванию, окрашивают или пигментируют красящими пигментами.
Предпочтительно, упомянутый верхний слой содержит слой термореактивной смолы поверх упомянутого бумажного слоя с упомянутым печатным изображением и поверх упомянутого печатного изображения. В таких ситуациях изобретение наиболее применимо. Что касается таких вариантов осуществления изобретения, слой термореактивной смолы поверх печатного изображения и термореактивная смола запечатанного бумажного слоя предпочтительно взаимодействуют и соединяются во время последующей операции прессования. Это может порождать дефекты при операции прессования и причины будущего растрескивания. Согласно авторам настоящего изобретения такие дефекты и другие вредоносные эффекты обусловлены промежуточным пигментированным слоем краски, например, сухим носителем краски, который образует барьер для такого взаимодействия или соединения. Такой барьер также сохраняет химически связанную воду, возможно, возникшую при поликонденсации термореактивной смолы и захваченную верхним слоем. Такое запирание пузырьков воды или пара ведет к потере прозрачности верхнего слоя. Ограничивая сухой остаток наносимых пигментированных красок 9 граммами на квадратный метр и, предпочтительно, максимально 4 граммами на квадратный метр или менее, можно в значительной степени решить проблемы образования барьера. Как объяснено выше, необязательный краскоприемный слой может также служить буфером для такого выходящего пара.
Очевидно, что способ согласно изобретению предпочтительно содержит стадию обеспечения упомянутого слоя термореактивной смолы поверх печатного изображения. Упомянутый слой термореактивной смолы обеспечивает прозрачный или просвечивающий слой, который повышает износостойкость декоративной панели. Предпочтительно, декоративная панель, полученная по способу согласно изобретению, имеет характеристики по меньшей мере AC2 или AC3 согласно европейскому стандарту EN 13329. С этой целью твердые частицы, типа частиц оксида алюминия, можно инкорпорировать в такой прозрачный или просвечивающий слой. Частицы со средним размером частиц от 1 до 200 мкм являются предпочтительными. Предпочтительно, количество таких частиц от 1 до 40 граммов на квадратный метр наносится поверх печатного изображения. Количество менее 20 граммов на квадратный метр может подходить для более низких характеристик. Прозрачный или просвечивающий слой может содержать бумажный слой. Такой бумажный слой предпочтительно имеет массу 1 м2 бумаги от 10 до 50 граммов на квадратный метр, например, так называемый оверлей, обычно применяемый в слоистых панелях. Предпочтительно, стадия обеспечения упомянутого слоя термореактивной смолы поверх печатного изображения включает в себя обработку путем прессования. Предпочтительно, при упомянутой обработке путем прессования применяют температуру выше 150°C, например, от 180° до 220°C, и давление выше 20 бар, например, от 35 до 40 бар.
Согласно конкретному варианту осуществления изобретения упомянутый слой термореактивной смолы поверх упомянутого бумажного слоя с упомянутым печатным изображением, представляет собой слой окрашенной термореактивной смолы. Например, можно применять окрашенный или пигментированный оверлей, в котором окрашенную смолу обеспечивают на бумажном слое. Применение окрашенной смолы позволяет дополнительно ограничивать сухой остаток краски, наносимой для получения конкретного изображения. Согласно одному из вариантов окрашивают бумажный слой оверлея в том смысле, что его обеспечивают печатным изображением как таковым, предпочтительно с той его стороны, которая направлена к основе или будет направлена к основе. Такое печатное изображение также может представлять собой изображение, полученное с помощью цифровой струйной печати с применением пигментсодержащих красок, и/или может быть получено с помощью способа согласно изобретению.
Предпочтительно, применяют пигментсодержащие краски в количестве от 3 до 6 разных цветов или даже до 8 разных цветов. Применение большего количества красок, чем стандартно применяемое количество красок по меньшей мере 3 основных цветов, например, большего количества цветов, чем голубой-пурпурный-желтый и, возможно, черный (CMYK), может приводить к более низкой потребности в наносимой краске. Можно применять один или несколько специальных колеров, независимо от того являются ли они дополняющими для CMYK-цветов, так что такие колеры опционально должны формироваться путем добавления колера нескольких основных цветов, хотя с помощью струйного нанесения можно создавать наиболее подходящий специальный цвет. В случае изображений структуры древесины можно применять специальный коричневатый колер, при этом очень сильно снижая необходимый сухой остаток наносимых красок типичных цветов для изображений структуры древесины.
Согласно важному примеру в упомянутом цифровом струйном принтере предпочтительно применяется по меньшей мере две по-разному окрашенные пигментсодержащие краски, где обе краски содержат красновато-коричневый пигмент.
Согласно еще одному важному примеру в упомянутом цифровом струйном принтере применяются CMYK-цвета и, кроме того по меньшей мере светло-желтая и/или светло-пурпурная краска, то есть краска, которая светлее желтой, соответственно светлее пурпурной, по сравнению с основным цветом Y, соответственно M, в применяемой CMYK-схеме.
Согласно еще одному важному примеру в упомянутом цифровом струйном принтере применяется темная пигментсодержащая краска, содержащая менее 1 масс.% черного сажевого пигмента или по существу не содержащая такого пигмента, такая как пигментсодержащая краска, окрашенная в темно-коричневый цвет. Такую краску можно применять вместо обычного K колера, содержащего черный сажевый пигмент. Авторы настоящего изобретения обнаружили специфические проблемы совместимости с термореактивной смолой в случае нанесения краски, содержащей черный сажевый пигмент.
Предпочтительно, применяют цифровой струйный принтер, который позволяет выпускать капли краски объемом менее 50 пиколитров. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что режим работы с применением капель объемом 15 пиколитров или менее, например, 10 пиколитров, дает существенные преимущества в отношении ограничения сухого остатка наносимых красок.
Предпочтительно, применяют цифровой струйный принтер, который позволяет работать с каплями краски нескольких объемов при получении одного и того же печатного изображения, или с так называемым полутоном или полутоновой шкалой (серой шкалой). Возможность применения полутоновой печати или печати с градацией серого позволяет дополнительно ограничивать сухой остаток наносимой краски, сохраняя при этом превосходную резкость печатного изображения.
Предпочтительно, применяют цифровой струйный принтер, который позволяет достичь разрешения по меньшей мере 200 точек на дюйм, или еще лучше по меньшей мере 300 точек на дюйм.
Предпочтительно, упомянутый цифровой струйный принтер является принтером однопроходного типа, в котором на бумажном слое обеспечивают упомянутое печатное изображение во время одноразового соответствующего непрерывного перемещения бумажного слоя относительно принтера или печатающих головок. Не исключено, что для осуществления изобретения на практике применяются другие цифровые струйные принтеры, такие как так называемые принтеры многопроходного типа или плоттерного типа. Что касается принтеров однопроходного типа, а также принтеров многопроходного типа, печатающие головки предпочтительно тянутся по всей ширине бумаги, подлежащей запечатыванию. Дело обстоит не так в случае компоновки плоттера, в котором печатающие головки должны осуществлять сканирующее движение в направлении ширины бумажного слоя. Однако не исключено, что такие принтеры могут применяться в способе согласно изобретению.
Следует отметить, что принтеры многопроходного типа имеют преимущество в том, что любая неисправность сопла может быть скрыта печатным изображением следующего прохода. В принтерах такого типа сопла могут немного сдвигаться между проходами таким образом, чтобы точки в конкретном месте бумаги печатались с помощью нескольких сопел. На оборудовании многопроходного типа или даже на плоттере, когда необходимо, можно осуществлять автоматическое обслуживание или очистку между последовательными проходами. Проблема неисправности сопла особенно значима в связи с настоящим изобретением, поскольку в нем применяются пигментсодержащие краски на водной основе. Более того, сопла могут забиваться пигментом, поскольку высыхает вода. Риски неисправности сопла ниже, например, в случае УФ-отверждаемых красок. При этом в случае применения необязательной шестой меры риск неисправности сопла повышается. Любой пигмент, содержащийся в краскоприемном покрытии, может давать пыль и через какое-то время приводить к возможному забиванию одного или нескольких сопел. Оборудование многопроходного типа или даже плоттер в таком случае может повышать срок автономного изготовления.
Предпочтительно, упомянутый цифровой струйный принтер относится к так называемому типу принтера с печатью из рулона в листы, в котором бумажный слой подается из рулона, печатается изображение и затем бумажный слой разрезается на листы. Согласно первому альтернативному варианту бумажный слой подают из рулона, печатают изображение и снова сматывают в рулон. Согласно второму альтернативному варианту бумагу подают в форме листа, запечатывают и укладывают в стопку лист за листом, например, на поддон.
Очевидно, что согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения бумажный слой во время печати, все еще остается гибким, и что после печати бумажный слой только прикрепляется или накладывается на основу пластинчатой формы. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения бумажный слой при печати уже прикреплен или свободно уложен на основу пластинчатой формы. Возможное скрепление с основой может быть достигнуто с помощью клеев на основе мочевины, на основе фенола, на основе меламина, на основе полиуретана и тому подобных клеев. Такое скрепление может быть достигнуто с помощью обработки путем прессования, независимо от того является или нет такая обработка горячим прессованием. Альтернативно, после того, как бумажный слой был обеспечен смолой, согласно изобретению его можно скреплять с основой пластинчатой формы с помощью его локальной сварки с основой, или, другими словами, с помощью локального отверждения применяемой смолы, и/или его можно скреплять с основой пластинчатой формы путем ионизации.
Предпочтительно, способ согласно изобретению дополнительно содержит стадию нанесения обратного слоя или нижнего уравновешивающего слоя (нижнего балансира) на поверхность основы, противоположную запечатанному бумажному слою. Обратный слой или нижний уравновешивающий слой предпочтительно содержит бумажный слой и термореактивную смолу, предпочтительно ту же самую смолу, что и верхний слой.
Предпочтительно, взаимное склеивание основы пластинчатой формы, возможного обратного слоя и возможного прозрачного или просвечивающего слоя получают во время одной и той же обработки путем прессования. Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения стадии способа согласно изобретению используют в DPL-способе.
Согласно наиболее важному примеру изобретения стандартную бумагу для печати, типа бумаги, применяемой для глубокой печати, с массой 1 м2 от 60 до 90 граммов на квадратный метр обеспечивают меламиновой смолой на стандартной технологической линии пропитки; а именно, с помощью валика, погружения, струйного нанесения и/или распыляющего оборудования. Затем обеспеченный смолой бумажный слой сушат до достижения остаточной влажности менее 10%, предпочтительно, приблизительно 7%. Затем обеспеченный смолой бумажный слой покрывают жидкой массой со стороны, подлежащей запечатыванию. Жидкая масса содержит связующее, предпочтительно, поливиниловый спирт, и пигменты, предпочтительно, аморфный диоксид кремния. Возможно, такую же жидкую массу наносят на обратную сторону бумаги для получения более стабильной обработанной бумаги. Затем бумагу снова сушат до остаточной влажности менее 10%, предпочтительно, приблизительно до 7%. Затем такой обработанный бумажный слой запечатывают с помощью цифрового струйного принтера, в котором применяют пигментсодержащие краски на водной основе и дозировку краски менее 5 граммов на квадратный метр. Формируют стопку из обеспеченного смолой обратного слоя, основы пластинчатой формы, обеспеченного смолой запечатанного бумажного слоя и обеспеченного смолой бумажного слоя, образующего так называемый оверлей. Затем стопку подвергают прессованию в течение менее 30 секунд при температуре около 180-210°C и давлении более 20 бар, например, 38 бар. Во время прессования поверхность стопки контактирует со структурированным элементом пресса, таким как структурированная плита пресса, и на верхнем слое полученной слоистой панели образуется рельеф. Возможно, полученный рельеф можно формировать при получении печатного изображения на обеспеченном смолой бумажном слое. Последнее возможно во всех вариантах осуществления настоящего изобретения.
Согласно конкретному варианту осуществления изобретения бумагу со стороны, подлежащей запечатыванию, пропитывают жидкой массой, содержащей по меньшей мере связующее или полимер для краскоприемного слоя, и с другой стороны пропитывают по меньшей мере упомянутой термореактивной смолой, предпочтительно, смешанной с водой, причем такие пропитки можно осуществлять последовательно друг за другом с операцией промежуточной сушки или без нее. Конечно, упомянутая жидкая масса может содержать дополнительные составляющие, например, вышеупомянутые пигменты для такого краскоприемного слоя и, возможно, некоторое количество термореактивной смолы. Предпочтительно, упомянутая жидкая масса представляет собой суспензию на водной основе по меньшей мере упомянутого связующего или полимера и упомянутых пигментов, например, поливинилового спирта и пигментов на основе оксида кремния. Когда начинается операция печати с помощью цифрового струйного принтера, бумага обладает остаточной влажностью менее 10%, предпочтительно, приблизительно 7%. Применяют пигментсодержащие краски на водной основе и дозировку краски менее 5 граммов на квадратный метр. Формируют стопку из обеспеченного смолой обратного слоя, основы пластинчатой формы, обеспеченного смолой запечатанного бумажного слоя и обеспеченного смолой бумажного слоя, образующего так называемый оверлей. Затем стопку подвергают прессованию в течение менее 30 секунд при температуре около 180-210°C и давлении более 20 бар, например, 38 бар. Во время прессования поверхность стопки контактирует со структурированным элементом пресса, таким как структурированная плита пресса, и на верхнем слое полученной слоистой панели образуется рельеф. Возможно, полученный рельеф можно формировать при получении печатного изображения на обеспеченном смолой бумажном слое.
Очевидно, что изобретение также относится к панелям, которые получают или могут быть получены с помощью способа согласно настоящему изобретению или согласно вышеупомянутому измененному варианту осуществления изобретения. Такая панель отличается тем, что содержит основу пластинчатой формы и печатное изображение, обеспечиваемое на бумажном слое, где изображение по меньшей мере частично получают с помощью цифровой струйной печати с применением пигментсодержащих красок на водной основе, и где сухой остаток красок составляет менее 9 граммов на квадратный метр, предпочтительно, от 3 до 4 граммов на квадратный метр или менее. Очевидно, что панель согласно изобретению может иметь один или несколько дополнительных признаков, эквивалентных признакам, обсуждаемым в связи с предпочтительными вариантами осуществления способов согласно изобретению. Предпочтительно, упомянутая панель дополнительно содержит слой термореактивной смолы поверх упомянутого печатного изображения.
Кроме того, очевидно, что способ особенно подходит для изготовления панелей для напольного покрытия, мебельных панелей, потолочных панелей и/или стенных панелей.
Следует отметить, что проблемы сморщивания являются менее значимой задачей, когда печатное изображение наносится на основу пластинчатой формы, однако размытость изображения в случае красок на водной основе все еще остается превалирующей. Описанные краскоприемные покрытия также улучшают такие способы изготовления декоративных панелей. По этой причине настоящее изобретение согласно его независимому аспекту относится к способу изготовления панелей с декоративной поверхностью, в котором упомянутые панели содержат по меньшей мере основу пластинчатой формы и верхний слой, в котором упомянутый верхний слой содержит печатное изображение, и в котором упомянутый способ содержит по меньшей мере стадию обеспечения упомянутой основы пластинчатой формы по меньшей мере частью упомянутого печатного изображения, отличающийся тем, что для обеспечения упомянутой части упомянутого печатного изображения применяют пигментсодержащие краски, предпочтительно, на водной основе, наносимые с помощью цифрового струйного принтера; и отличающийся тем, что упомянутая основа пластинчатой формы содержит один или несколько промежуточных слоев на поверхности, подлежащей запечатыванию; в котором упомянутые промежуточные слои содержат по меньшей мере краскоприемное покрытие, предпочтительно, в виде самого верхнего слоя таким образом, чтобы краски наносились на упомянутое краскоприемное покрытие. Упомянутые промежуточные слои могут дополнительно содержать бумагу независимо от того, снабжена такая бумага смолой или нет. Например, бумажный слой, возможно, уже обеспеченный краскоприемным покрытием, при печати можно прикреплять или свободно укладывать на основу пластинчатой формы. Возможное скрепление с основой может быть достигнуто с помощью клеев на основе мочевины, на основе фенола, на основе меламина, на основе полиуретана или тому подобных клеев. Такое скрепление может быть достигнуто с помощью обработки путем прессования, независимо от того является или нет такая обработка горячим прессованием. Альтернативно, бумажный слой, который обеспечен смолой и, возможно, также уже обеспечен упомянутым краскоприемным покрытием, можно скреплять с основой пластинчатой формы с помощью его локальной сварки с основой или, другими словами, с помощью локального отверждения применяемой смолы, и/или его можно скреплять с основой пластинчатой формы путем ионизации. Также предпочтительно, чтобы способ содержал стадию нанесения просвечивающей или прозрачной смолы поверх печатного изображения с целью образования прозрачного или просвечивающего верхнего слоя поверх печатного изображения. Упомянутую смолу можно наносить в жидком состоянии на одной или нескольких стадиях нанесения, возможно, с промежуточной стадией сушки, или можно наносить с помощью обеспеченного смолой бумажного слоя, такого как резонансный оверлей. Упомянутая смола дополнительно может содержать твердые частицы типа оксида алюминия для повышения износостойкости прозрачного или просвечивающего верхнего слоя. Предпочтительно, способ также содержит стадию нанесения обратного слоя или нижнего уравновешивающего слоя (балансира) на поверхность основы, противоположную запечатанному бумажному слою. Обратный слой или нижний уравновешивающий слой предпочтительно содержит бумажный слой и термореактивную смолу, предпочтительно, ту же самую смолу, что и верхний слой. Затем цельное изделие с возможным обратным слоем или нижним уравновешивающим слоем, запечатанной основой пластинчатой формы и возможным прозрачным или просвечивающим верхним слоем предпочтительно прессуют с применением обработки путем прессования, подобной или идентичной DPL-обработке путем прессования.
Очевидно, что печатное изображение, основы пластинчатой формы и упомянутые выше бумажные слои могут разрезаться во время осуществления способов согласно изобретению для получения их соответствующих конечных размеров. Панели, полученные с помощью DPL-обработки путем прессования или тому подобной обработки, предпочтительно разрезают пилой или разрезают иным способом. Другие обработки полученных панелей, конечно, не исключены.
Кроме того, очевидно, что обработанные бумажные слои, описанные в связи с изобретением, независимо представляют собой полупродукты, обладающие признаками изобретения. Представляющим большой интерес полупродуктом является бумажный слой, пропитанный по меньшей мере термореактивной смолой и содержащий краскоприемное покрытие по меньшей мере с одной своей стороны; причем упомянутое краскоприемное покрытие не содержит или по существу не содержит упомянутой термореактивной смолы, или содержит менее 20 масс.% упомянутой термореактивной смолы. Очевидно, что предпочтительные варианты осуществления способов согласно изобретению приводят к эквивалентным предпочтительным вариантам осуществления обработанных бумажных слоев, которые предпочтительно подходят для струйной печати с применением пигментсодержащих красок на водной основе.
С целью лучшего показа характеристик изобретения далее в качестве примера, не имеющего ограничивающего характера, описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, в котором:
На фиг.1 показан вариант осуществления бумажного слоя, который подлежит запечатыванию по способу согласно изобретению;
На фиг.2 проиллюстрированы некоторые стадии способа согласно изобретению;
На фиг.3 и 4 показана декоративная панель, получаемая с помощью способа согласно фиг.2, где на фиг.3 представлен вид в перспективе упомянутой панели, и на фиг.4 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе вдоль линии IV-IV, показанной на фиг.3;
На фиг.5 в увеличенном масштабе показан вид области F5, указанной на фиг.2, для варианта, в котором на практике применяется упомянутая шестая мера.
На фиг.1 проиллюстрирован декоративный слой 1, предназначенный для включения в состав декоративной панели, получаемой с помощью способа согласно изобретению. Декоративный слой 1 содержит бумажный лист 2, обеспеченный термореактивной смолой 3. Термореактивная смола 3 насыщает или заполняет сердцевину бумаги 4. Бумажный слой обеспечен красочным слоем 5 с цифровой печатью на основе пигментсодержащих красок, в котором в качестве таких красок применяют пигментсодержащие краски на водной основе, и дозировка краски составляет менее 9 граммов на квадратный метр области бумажного листа 2. Красочный слой 5 с цифровой печатью покрывает всю поверхность бумажного листа 2 или по меньшей мере его большую часть.
На фиг.1 также ясно показано, что по меньшей мере со стороны, противоположной красочному слою с цифровой печатью, декоративный слой 1 содержит слой 6A смолы снаружи относительно сердцевины бумаги 4. С той стороны, которая содержит упомянутый красочный слой 5 с цифровой печатью, имеется аналогичный слой 6B смолы. Возможно, без такого слоя 6B смолы можно обойтись, или имеющийся слой 6B смолы может быть тоньше, например, меньше половины толщины слоя 6A смолы.
Из фиг.1 очевидно, что красочный слой 5 с цифровой печатью покрывает большую часть бумажной поверхности. Такое печатное изображение, например, может представлять собой изображение структуры древесины, изображение камня или фантазийное изображение.
На фиг.2 проиллюстрирован способ изготовления декоративных панелей 7 типа, показанного на фиг.3 и 4. Полученные декоративные панели 7 содержат по меньшей мере основу 8 и верхний слой 9. Верхний слой содержит бумажный слой 2 с печатным изображением или красочный слой 5 с цифровой печатью, представляющей собой изображение структуры древесины, как в приведенном здесь случае. Способ содержит по меньшей мере стадию S1 обеспечения упомянутого бумажного слоя 2 термореактивной смолой 3. Бумагу для бумажного слоя 2 берут из рулона 10 и транспортируют ее к первой станции 11 пропитки, где упомянутый бумажный слой пропитывают в ванне 12 упомянутой смолой 3, более конкретно, смесью воды и смолы 3. Затем бумажному слою 2 дают возможность отдохнуть по мере того, как его, подобно данному случаю, транспортируют дальше. Состояние покоя дает возможность смоле 3 проникать внутрь к сердцевине бумаги 4. Затем бумажный слой 2 поступает на вторую станцию 13 пропитки, где бумажный слой 2, как в данном случае, снова погружают в ванну 14 со смолой 3, более конкретно, в смесь воды и смолы 3. Комплект отжимных вальцов 15 дает возможность дозировать количество смолы 3, наносимое на бумажный слой 2.
В данном примере имеется несколько ножевых устройств 16 для частичного удаления смолы с поверхности обработанного бумажного слоя 2.
На второй стадии S2 обеспеченный смолой бумажный слой 2 сушат и доводят его уровень остаточной влажности до уровня менее 10%. В данном примере применяют конвективные сушильные печи 17, однако альтернативно можно применять другое нагревательное оборудование, такое как оборудование для индукционной сушки.
На фиг.2 также проиллюстрировано, что способ содержит по меньшей мере стадию S3 обеспечения печатным изображением упомянутого обеспеченного смолой бумажного слоя 2, в данном случае, стадию обеспечения красочного слоя 5 с цифровой печатью, представляющей собой изображение структуры древесины. Применяют пигментсодержащие краски, которые наносят на бумажный слой 2 с помощью цифрового струйного принтера 18, в данном случае однопроходного струйного принтера, содержащего печатающие головки, тянущиеся по всей ширине бумажного слоя 2. Сухой остаток от общего объема пигментсодержащих красок, наносимых на упомянутый бумажный слой 2, составляет менее 9 граммов на квадратный метр. Струйный принтер предпочтительно представляет собой капельно-импульсный принтер, который дает возможность сушить нанесенные капли пигментированной краски, например, с помощью излучения инфракрасного или ближнего инфракрасного диапазона. Предпочтительно, после принтера 18 обеспечивают станцию 19 дополнительной сушки. После печати и сушки красок непрерывный бумажный слой 2 разрезают на листы 20 и укладывают в стопку. Полученные листы 20 напоминают декоративный слой 1, проиллюстрированный на фиг.1.
Согласно непроиллюстрированному варианту стадию печати S3 и/или закрепления краски можно осуществлять после того, как обеспеченный смолой бумажный слой 2 уже разрезан на листы 20.
Согласно еще одному непроиллюстрированному варианту изобретения обеспеченный смолой бумажный слой 2 можно снова сворачивать перед разрезанием его на листы и/или перед печатью.
Фиг.2 дополнительно иллюстрирует, что на следующей стадии S4 полученные листы 20 или декоративный слой 1 размещают в виде стопки, подвергаемой прессованию в этажном прессе 21 с коротким ходом плунжера между верхней и нижней плитами 22-23 пресса. Начиная от нижней части к верхней, упомянутая стопка содержит обратный слой 24, основу 8 пластинчатой формы, вышеупомянутый декоративная слой 1 и защитный слой 25, где как обратный слой 24, так и защитный слой 25 содержат бумажный слой 2 и смолу 3. Затем стопку подвергают прессованию, и обработка путем прессования приводит к взаимному соединению составляющих стопку слоев 1-8-24-25, включая основу 8, а также к затвердеванию или отверждению имеющейся смолы 3. Более конкретно, здесь происходит реакция поликонденсации меламино-формальдегидной смолы 3, дающая воду в виде побочного продукта.
Верхняя плита пресса 22 представляет собой структурированную плиту пресса, которая обеспечивает рельеф на меламиновой поверхности панели 1 во время той же самой обработки путем прессования на стадии S4, при введении структурированной поверхности 26 верхней плиты 22 пресса в соприкосновение с меламином защитного слоя 25.
На фиг.3 и 4 проиллюстрировано, что полученная декоративная панель 7 может иметь форму прямоугольной и продолговатой панели ламинированного напольного покрытия с парой длинных сторон 27-28 и парой коротких сторон 29-30, содержащей в качестве основы 8 HDF или MDF-плиту. В таком случае панель 7 на длинной стороне или по меньшей мере на одной из длинных сторон 27-28 снабжена средством соединения 31, позволяющим быстро соединять соответствующие стороны 27-28 со сторонами аналогичной панели, как в направлении R1, перпендикулярном плоскости соединяемых панелей, так и в направлении R2, перпендикулярном соединяемым сторонам и проходящем в плоскости соединяемых панелей. Как проиллюстрировано на фиг.4, такое средство соединения или соединяющиеся детали могут, в основном, иметь форму язычка 32 и канавки 33, снабженных дополнительным объединяющим защелкивающимся средством 34, позволяющим осуществлять упомянутое защелкивание в направлении R2.
Если вновь обратиться к фиг.1, становится очевидным, что проиллюстрированный здесь запечатываемый бумажный слой 2 обеспечен краскоприемным покрытием 35, благодаря чему проиллюстрирована шестая мера, упомянутая во введении.
На фиг.5 показано, что согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения краскоприемное покрытие 35 получают путем нанесения жидкой массы 36 на обеспеченный смолой бумажный слой 2. В данном случае применяется устройство 37, содержащее реверсивные дозирующие валики 38. С помощью такого устройства 37 вначале можно наносить избыток жидкой массы 36, который отжимают до требуемой массы с помощью валиков 38, которые также могут обеспечивать гладкую поверхность покрытия.
Из фиг.2 можно понять, что устройство 37 находится на технологической линии пропитки, более конкретно, в данном случае после операции сушки, осуществляемой здесь с помощью конвективной сушильной печи 17. Предпочтительно, обеспеченный смолой бумажный слой обладает остаточной влажностью менее 10 масс.% или даже менее 6%, когда на него наносится жидкая масса 36, которая предпочтительно представляет собой суспензию по меньшей мере полимера, на водной основе. Предпочтительно, как в случае, показанном на фиг.2, обработанный бумажный слой 2 затем снова сушат с помощью конвективной сушильной печи 17 до повторного достижения уровня остаточной влажности менее 10% или приблизительно 7%. Полученная обработанная бумага содержит краскоприемное покрытие, которое не содержит термореактивной смолы.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными выше вариантами осуществления, и такие способы, оборудование и обработанные бумажные слои можно получать согласно нескольким вариантам, не выходящим за пределы объема изобретения.
Claims (31)
1. Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью, в котором упомянутые панели (7) содержат по меньшей мере основу (8) пластинчатой формы и верхний слой (9), имеющий печатное изображение, при этом упомянутый способ включает:
обеспечение на упомянутой основе (8) пластинчатой формы по меньшей мере части упомянутого печатного изображения,
причем обеспечение упомянутой части упомянутого печатного изображения включает нанесение красок на водной основе с помощью цифрового струйного принтера (18),
упомянутая основа (8) пластинчатой формы включает один или более промежуточных слоев на поверхности, на которой должна выполняться печать,
упомянутые промежуточные слои включают краскоприемное покрытие (35), так, что краски наносятся на краскоприемное покрытие,
упомянутые промежуточные слои содержат бумажный слой (2), и
упомянутое краскоприемное покрытие (35) предусмотрено на упомянутом бумажном слое (2),
при этом способ дополнительно включает:
нанесение прозрачной или просвечивающей смолы поверх печатного изображения, причем упомянутую смолу наносят посредством обеспеченного смолой бумажного слоя (2); и
прессование отпечатанной основы (8) пластинчатой формы, причем прессование осуществляют с использованием структурированного элемента пресса, такого как структурированная плита пресса, и рельеф формируют в верхнем слое полученной слоистой панели.
2. Способ по п.1, в котором упомянутые краски на водной основе являются пигментсодержащими красками.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый бумажный слой (2) обеспечен смолой (3).
4. Способ по п.1, в котором упомянутую смолу наносят в жидком состоянии в процессе одного или более этапов нанесения покрытия.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутое краскоприемное покрытие (35) содержит гидрофильный полимер и пигмент.
6. Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью, в котором упомянутые панели (7) содержат по меньшей мере основу (8) и верхний слой (9), причем упомянутый верхний слой (9) содержит бумажный слой (2), имеющий печатное изображение, при этом упомянутый способ включает этап (S1) обеспечения на упомянутом бумажном слое (2) термореактивной смолы (3) и этап обеспечения на упомянутом обеспеченном смолой бумажном слое (2) по меньшей мере части упомянутого печатного изображения,
отличающийся тем, что для обеспечения упомянутой части упомянутого печатного изображения используют пигментсодержащие краски, наносимые на упомянутый бумажный слой (2) с помощью цифрового струйного принтера (18), и тем, что сухой остаток от общего объема упомянутых пигментсодержащих красок, наносимых на упомянутый бумажный слой, составляет менее чем 9 граммов на квадратный метр, причем в качестве упомянутой пигментсодержащей краски используют краску на водной основе, и тем, что упомянутый бумажный слой, перед упомянутым этапом обеспечения упомянутого печатного изображения, обеспечивают отдельным краскоприемным покрытием (35) посредством нанесения покрытия из жидкого вещества, содержащего по меньшей мере гидрофильный полимер на поверхности упомянутого обеспеченного смолой бумажного слоя, причем упомянутый обеспеченный смолой бумажный слой находится в состоянии, имеющем остаточную влажность менее 10%, и при этом упомянутый бумажный слой дополнительно сушат после нанесения упомянутого жидкого вещества.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый краскоприемный слой (35) при печати не содержит упомянутую термореактивную смолу или содержит менее 20 мас.% упомянутой термореактивной смолы в расчете на общую массу краскоприемного покрытия.
8. Способ по п.7, в котором упомянутое краскоприемное покрытие дополнительно содержит пигмент.
9. Способ по любому из пп.6-8, в котором упомянутое краскоприемное покрытие содержит поливиниловый спирт и, опционально, пигменты на основе оксида кремния.
10. Способ по любому из пп.6-9, в котором упомянутое краскоприемное покрытие содержит по меньшей мере связующее и пигмент, при этом отношение пигмент : связующее составляет от 10:90 до 90:10, предпочтительно - от 0,5:1 до 5:1.
11. Способ по любому из пп.8-10, в котором упомянутые пигменты имеют средний размер частиц от 0,1 до 40 мкм и/или объем пор от 0,5 до 3 мл/г.
12. Способ по любому из пп.6-11, в котором упомянутое краскоприемное покрытие получают из жидкого вещества с содержанием сухого остатка от 1 до 20 мас.% и/или с вязкостью, составляющей от 10 до 75 сек, измеренной воронкой визкометрической DIN Cup 4 при 20°C.
13. Способ по любому из пп.6-12, в котором упомянутое краскоприемное покрытие получают из жидкого вещества, которое наряду со связующим и/или пигментами дополнительно содержит по меньшей мере выравниватель, консервант, пеногаситель, диспергаторы и/или загуститель.
14. Способ по любому из пп.6-13, в котором упомянутый сухой остаток от общего объема упомянутых пигментсодержащих красок составляет 5 граммов на квадратный метр или менее.
15. Способ по любому из пп.6-14, в котором упомянутый бумажный слой (2) имеет массу бумаги от 50 до 100 граммов на квадратный метр и сопротивление воздуха по методу Герли менее 25 секунд.
16. Способ по любому из пп.6-15, в котором упомянутый бумажный слой (2) обеспечивают количеством термореактивной смолы (3), которое составляет от 40 до 250% смолы, в пересчете на сухой остаток, в сравнении с массой бумаги.
17. Способ по любому из пп.6-16, в котором упомянутый бумажный слой (2) обеспечивают количеством термореактивной смолы (3), которое превышает по меньшей мере в 1,5 или по меньшей мере в 2 раза массу 1 м2 бумаги, чтобы по меньшей мере сердцевина (4) бумаги насыщалась смолой.
18. Отпечатанный бумажный слой, получаемый в качестве полупродукта в способе по любому из предшествующих пунктов, причем упомянутый отпечатанный бумажный слой содержит бумажный слой (2), обеспеченный термореактивной смолой (3), где упомянутая термореактивная смола (3) находится на B-стадии полимеризации и заполняет сердцевину (4) бумаги, а также формирует слой (6А-6В) смолы снаружи сердцевины (4) бумаги с двух сторон сердцевины (4) бумаги,
отличающийся тем, что
упомянутый бумажный слой дополнительно содержит краскоприемное покрытие (35) на по меньшей мере одном из упомянутых слоев (6В) смолы, и упомянутый бумажный слой дополнительно содержит печатное изображение, обеспеченное на упомянутом краскоприемном покрытии посредством нанесенных на него пигментсодержащих красок на водной основе, при этом сухой остаток от общего объема упомянутых пигментсодержащих красок составляет менее чем 9 граммов на квадратный метр.
19. Отпечатанный бумажный слой по п.18, при этом упомянутый бумажный слой содержит бумажный слой, пригодный для ротационной глубокой печати и имеющий массу бумаги от 60 до 90 граммов на квадратный метр.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14150782.2 | 2014-01-10 | ||
| EP14150782.2A EP2894047B1 (en) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016132632A Division RU2657982C2 (ru) | 2014-01-10 | 2015-01-06 | Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018118792A RU2018118792A (ru) | 2018-11-05 |
| RU2018118792A3 RU2018118792A3 (ru) | 2021-07-08 |
| RU2765353C2 true RU2765353C2 (ru) | 2022-01-28 |
Family
ID=49917601
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118792A RU2765353C2 (ru) | 2014-01-10 | 2015-01-06 | Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью |
| RU2016132632A RU2657982C2 (ru) | 2014-01-10 | 2015-01-06 | Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016132632A RU2657982C2 (ru) | 2014-01-10 | 2015-01-06 | Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US9770937B2 (ru) |
| EP (4) | EP2894047B1 (ru) |
| CN (2) | CN111391563A (ru) |
| ES (2) | ES2752557T3 (ru) |
| PL (1) | PL3092133T3 (ru) |
| RU (2) | RU2765353C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015104652A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2695745B1 (en) | 2012-08-06 | 2015-08-26 | Unilin BVBA | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
| PL3683055T3 (pl) | 2013-10-23 | 2022-01-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panel podłogowy |
| ES2752557T3 (es) | 2014-01-10 | 2020-04-06 | Unilin Bvba | Método para fabricar paneles con una superficie decorativa |
| EP4019272B1 (en) * | 2014-01-24 | 2024-04-24 | Ceraloc Innovation AB | Method of forming a decorative layer of a building panel |
| CN105960332B (zh) | 2014-01-31 | 2018-05-11 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 在附着在板材上的基底上印刷数字图像的方法和用于在基底上数字印刷的水基墨水 |
| EP2905145B1 (en) | 2014-02-06 | 2019-10-23 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing floor panels having a decorative surface |
| NO2750604T3 (ru) | 2015-06-25 | 2018-03-03 | ||
| EP3199360B1 (en) * | 2016-01-26 | 2022-06-15 | Flooring Industries Limited, SARL | Method for manufacturing paper printable with inkjet for use as a decor paper |
| WO2017164806A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Välinge Innovation AB | A method for forming a décor on a substrate |
| CN106829133B (zh) * | 2017-03-22 | 2019-04-23 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 木粉-再生纤维复合托盘及其制备方法 |
| PT3415316T (pt) | 2017-06-13 | 2020-05-06 | Hymmen Gmbh Maschinen & Anlagenbau | Processo e dispositivo de fabrico de uma superfície estruturada |
| EP3415337A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing inkjet printable paper or foil for use as a decor paper or foil |
| ES2803757T3 (es) * | 2017-11-06 | 2021-01-29 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello |
| BE1025875B1 (nl) | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
| CN109291675B (zh) * | 2018-06-11 | 2020-09-08 | 株洲九方因赛德技术有限公司 | 轨道交通内装饰耐磨铝蜂窝板高温热转印装饰方法及制品 |
| US11203224B2 (en) | 2018-08-30 | 2021-12-21 | Interface, Inc. | Digital printing for flooring and decorative structures |
| WO2020050844A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Decorated panels for electronic devices |
| PL3656571T3 (pl) * | 2018-11-20 | 2022-01-03 | Flooring Industries Limited, Sarl | Dekoracyjny papier lub folia |
| ES2965704T3 (es) * | 2019-02-05 | 2024-04-16 | Unilin Bv | Método para la fabricación de una lámina decorativa y un panel que comprende tal lámina |
| CN109808404B (zh) * | 2019-03-22 | 2021-04-27 | 黄淮学院 | 一种应用于环境艺术设计中的陶瓷壁画装饰工艺 |
| DE102019206431A1 (de) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche |
| EP4013612A4 (en) * | 2019-08-12 | 2023-08-23 | Louisiana-Pacific Corporation | DIGITAL PRINTING ON A WOOD SUBSTRATE FOR EXTERNAL USE |
| PL3901369T3 (pl) * | 2020-04-20 | 2023-06-19 | Flooring Industries Limited, Sarl | Warstwa papieru dekoracyjnego i sposób wytwarzania laminatów |
| EP4139526A1 (en) * | 2020-04-20 | 2023-03-01 | Flooring Industries Limited, SARL | Decorative paper layer and method for manufacturing laminates |
| CN111674173A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 贾松 | 一种应用于木门面板的拼色打印方法 |
| EP4178730A1 (en) * | 2020-07-09 | 2023-05-17 | Välinge Innovation AB | Glossy printing |
| CN114837000A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | 海南保罗兰科技有限责任公司 | 一种数码印花用染料及其制备方法和应用 |
| DE102021116478A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine |
| DE102021116481A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Bedruckstoff und Verfahren zur Bearbeitung eines Bedruckstoffes |
| DE102021116482A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers und Verfahren zur Bearbeitung eines Bedruckstoffs |
| DE102021116474A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschine |
| DE102021116476A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildeter Bedruckstoff und Verfahren zur Herstellung eines als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildeten Bedruckstoffs |
| DE102021116475A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine |
| DE102021116479A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine |
| DE102021116473A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine |
| EP4215367A1 (en) * | 2022-01-25 | 2023-07-26 | Flooring Industries Limited, SARL | Method for manufacturing a decorative panel |
| DE102022110955A1 (de) | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Koenig & Bauer Ag | Zusammensetzung eines Primers und Druckmaschine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219065C1 (ru) * | 2002-10-08 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий |
| WO2004042168A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-21 | Mannington Mills, Inc. | A surface covering panel with printed pattern |
| WO2009077561A1 (de) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg | Durch das ink-jet-verfahren bedruckbares, verpressfähiges dekorpapierimprägnat |
| EP2132041B2 (de) * | 2007-03-15 | 2017-11-15 | Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines flächigen, bedruckten bauteils |
Family Cites Families (125)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769143A (en) | 1971-09-08 | 1973-10-30 | Int Paper Co | Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels |
| US4006048A (en) | 1975-08-14 | 1977-02-01 | Westinghouse Electric Corporation | Reverse printed high-pressure laminates |
| US3983307A (en) | 1975-09-29 | 1976-09-28 | Formica Corporation | Thin, tough, stable laminate |
| US4076566A (en) | 1976-01-28 | 1978-02-28 | Formica Corporation | Method of preparing decorative textured laminates |
| CA1064778A (en) | 1978-08-22 | 1979-10-23 | John C. Barker | Three-dimensional decorative surface |
| JPS57501950A (ru) | 1980-12-12 | 1982-11-04 | ||
| US4898724A (en) | 1984-06-04 | 1990-02-06 | The Dow Chemical Company | Organis amine phosphonic acid complexes for the treatment of calcific tumors |
| US4992413A (en) | 1988-03-11 | 1991-02-12 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image-receiving sheet |
| US4895759A (en) | 1988-03-18 | 1990-01-23 | Ppg Industries, Inc. | Saturating grade paper |
| EP0386262B1 (en) | 1988-08-31 | 1995-08-09 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Image reception sheet |
| JP2747848B2 (ja) | 1990-08-03 | 1998-05-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 熱転写色素供与材料 |
| US5478631A (en) | 1992-09-09 | 1995-12-26 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Ink jet recording sheet |
| US5612280A (en) | 1992-12-18 | 1997-03-18 | New Oji Paper Co., Ltd. | Thermosensitive recording material |
| DE69407574T2 (de) | 1993-03-02 | 1998-05-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Tintenstrahlaufzeichnungsschicht |
| US5494885A (en) | 1994-02-21 | 1996-02-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Protective layer transfer film and image-printed matter |
| JPH08132747A (ja) | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シートおよびその光沢制御方法 |
| JPH08197697A (ja) | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Dantani Plywood Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
| JPH0995044A (ja) | 1995-04-10 | 1997-04-08 | Canon Inc | 記録紙及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
| CA2183723C (en) | 1995-08-21 | 2006-11-21 | Bo Liu | Ink jet recording material and producing process thereof |
| US5639539A (en) | 1995-11-29 | 1997-06-17 | Imperial Wallcoverings | Wall covering |
| JPH10747A (ja) | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Aica Kogyo Co Ltd | 化粧積層材 |
| JPH1052980A (ja) | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Konica Corp | 画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法 |
| EP0849087B1 (en) | 1996-12-19 | 2001-05-30 | Agfa-Gevaert N.V. | A single pass printer for large format printing |
| DE19715268A1 (de) | 1997-04-12 | 1998-10-15 | Kaemmerer Gmbh | Einseitig imprägnierter Papierdruckträger |
| DE19725829C1 (de) | 1997-06-18 | 1998-08-06 | Ls Industrielacke Gmbh Buero L | Oberflächenbeschichtungsmaterial und dessen Verwendung |
| FR2773180B1 (fr) | 1997-12-30 | 2000-02-04 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif la comportant |
| US6632488B2 (en) | 1998-02-26 | 2003-10-14 | Oji Paper Co., Ltd | Ink jet recording material |
| JPH11254756A (ja) | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Konica Corp | 画像形成方法、画像形成装置及び画像記録体 |
| US6818685B1 (en) * | 1998-07-09 | 2004-11-16 | W. R. Grace & Co. -Conn. | Ink-receptive coatings and recording medium prepared therefrom |
| DE19916546C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-05-03 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Tintenstrahl-Aufnahmeschicht |
| US6605337B1 (en) | 1999-04-28 | 2003-08-12 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Recording material |
| JP3475912B2 (ja) | 1999-06-30 | 2003-12-10 | イビデン株式会社 | 化粧板及び化粧シート並びにこれらの製造方法 |
| AU4255200A (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Felix Schoeller Technical Papers, Inc. | High gloss ink-jet recording material |
| DE19945279C1 (de) | 1999-09-22 | 2001-04-05 | Kronospan Tech Co Ltd | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und verfahrensgemäß hergestellte Paneele |
| US6551694B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-04-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Thermosetting resin decorative board and method of producing the same |
| DE19955081C1 (de) | 1999-11-15 | 2001-08-09 | Schoeller Felix Jun Foto | Basispapier für ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren |
| US7169460B1 (en) | 1999-12-14 | 2007-01-30 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
| US6977100B2 (en) | 2000-01-31 | 2005-12-20 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Ink-jet recording material suitable for pigment ink |
| US6517674B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-02-11 | The Mead Corporation | Process for manufacturing wear resistant paper |
| EP1132217B1 (en) | 2000-03-09 | 2003-06-18 | Eastman Kodak Company | Ink-jet recording element containing coated particles |
| JP3664476B2 (ja) | 2000-03-30 | 2005-06-29 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用記録媒体 |
| JP2001277705A (ja) | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 顔料インク用インクジェット記録媒体 |
| US6300279B1 (en) | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Joseph Macedo | Method for applying decorative designs to wood substrates |
| EP1277590B1 (en) | 2000-04-28 | 2007-06-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Recording sheet and process for producing the same |
| PT1676720E (pt) | 2000-06-13 | 2011-02-28 | Flooring Ind Ltd | Revestimento de pavimentos |
| JP3891546B2 (ja) | 2000-07-19 | 2007-03-14 | 日本製紙株式会社 | インクジェット用記録媒体 |
| US6773104B2 (en) | 2000-07-24 | 2004-08-10 | Optical Technologies Corp. | Ultraviolet filter coating |
| US6291127B1 (en) | 2000-08-23 | 2001-09-18 | Eastman Kodak Company | Water-borne polyester coated imaging member |
| GB2367299B (en) * | 2000-09-29 | 2003-12-10 | Ilford Imaging Uk Ltd | Pigment ink set |
| ATE318207T1 (de) | 2000-12-29 | 2006-03-15 | Lg Chemical Ltd | Feuerfeste komposit-panele und diese verwendende dekorative feuerfeste komposit-panele |
| JP2002316397A (ja) | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | メラミン樹脂化粧板 |
| JP2003039824A (ja) * | 2001-05-22 | 2003-02-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録用シート |
| US7022385B1 (en) | 2001-10-04 | 2006-04-04 | Nucoat, Inc. | Laminated imaged recording media |
| WO2003039881A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Oji Paper Co., Ltd. | Papier pour imprimante a jet d'encre |
| US7335407B2 (en) | 2001-12-20 | 2008-02-26 | Eastman Kodak Company | Multilayer inkjet recording element with porous polyester particle |
| US20030148073A1 (en) | 2001-12-20 | 2003-08-07 | Eastman Kodak Company | Porous organic particles for ink recording element use |
| JP2003211841A (ja) | 2002-01-17 | 2003-07-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写型画像保護シート及び保護層形成方法及びそれによって得られる記録物 |
| US7074495B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-07-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Recording material support, process for manufacturing the same, recording material and process for image formation |
| US6821584B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-11-23 | Konica Corporation | Ink-jet recording medium |
| US20040028844A1 (en) | 2002-08-07 | 2004-02-12 | Eastman Kodak Company | Ink jet recording element |
| JP2004268565A (ja) | 2002-10-09 | 2004-09-30 | Oce Technologies Bv | マルチカラーインクジェット印刷方法およびプリンタ |
| EP1428667B1 (en) | 2002-12-11 | 2009-03-25 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Ink jet printer and image recording method |
| DE10307966C5 (de) | 2003-02-24 | 2009-05-28 | AHLSTROM OSNABRÜCK GmbH | Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2005015227A (ja) | 2003-06-03 | 2005-01-20 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録方法および記録媒体 |
| US7695783B2 (en) | 2003-07-18 | 2010-04-13 | Eastman Kodak Company | Image-recording element with fluorosurfactant and colloidal particles |
| WO2005028750A1 (de) | 2003-09-16 | 2005-03-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorpapiers sowie dessen verwendung |
| JP4074239B2 (ja) | 2003-09-25 | 2008-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 保護層転写シート、及び印画物 |
| SE526146C2 (sv) | 2003-11-13 | 2005-07-12 | Pergo Europ Ab | Förfarande för framställning av dekorativt laminat |
| RU2328378C2 (ru) | 2003-12-18 | 2008-07-10 | Дай Ниппон Принтинг Ко., Лтд. | Декоративный материал |
| US20050171245A1 (en) | 2004-01-29 | 2005-08-04 | Jianwen Ni | Decorative wood composite products and adhesive compositions |
| JP2005231146A (ja) | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用シート |
| US20050221024A1 (en) | 2004-02-23 | 2005-10-06 | Rie Teshima | Ink jet recording sheet |
| CN1929926A (zh) | 2004-02-25 | 2007-03-14 | 王子制纸株式会社 | 涂布片制造方法 |
| FR2870265B1 (fr) | 2004-05-13 | 2006-07-14 | Arjowiggins Soc Par Actions Si | Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant |
| DE102004036664A1 (de) | 2004-07-28 | 2006-03-23 | Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh | Verwendung von Cholin sowie cholinhaltige Produkte mit dieser Verwendung |
| DE102004036922A1 (de) | 2004-07-29 | 2006-03-23 | Fritz Egger Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche |
| ITMI20041578A1 (it) | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Tocchio S R L | Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione. |
| CN101014468A (zh) | 2004-09-03 | 2007-08-08 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于施加图案的方法和设备、具有这种图案的元件和装置 |
| EP1652684A1 (en) | 2004-10-27 | 2006-05-03 | Oji Paper Co., Ltd. | Ink jet recording sheet |
| EP2050582B1 (en) | 2004-12-16 | 2013-03-06 | Flooring Industries Ltd. | Floor panel having zones of different gloss degrees |
| BE1016394A3 (nl) | 2004-12-23 | 2006-10-03 | Flooring Ind Ltd | Vloerpaneel, alsmede werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van zulk vloerpaneel. |
| DE602006007440D1 (de) | 2005-01-28 | 2009-08-06 | Oji Paper Co | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial |
| US20060234027A1 (en) | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Huusken Robert W | Fire retardant laminate |
| US7799735B2 (en) | 2005-06-01 | 2010-09-21 | Ronald Segall | Chemically modified melamine resin for use in sublimation dye imaging |
| DE102005036541B9 (de) | 2005-08-03 | 2010-02-11 | Bauer, Jörg R. | Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand |
| US8758886B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
| BE1016875A5 (nl) | 2005-12-23 | 2007-08-07 | Flooring Ind Ltd | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel. |
| WO2007119888A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-25 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet media, recording method, recording apparatus, ink-media set, and ink recorded matter |
| ATE523570T1 (de) | 2006-05-19 | 2011-09-15 | Agfa Graphics Nv | Stabile nicht wässrige tintenstrahldruckfarbe |
| US7918062B2 (en) * | 2006-06-08 | 2011-04-05 | Mannington Mills, Inc. | Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings |
| ITMI20061227A1 (it) | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Dante Frati | Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno |
| JP2008068613A (ja) | 2006-07-24 | 2008-03-27 | Oce Technologies Bv | タイル印刷品を製造する方法 |
| US7938527B2 (en) * | 2006-09-19 | 2011-05-10 | Ricoh Company, Ltd. | Ink, ink cartridge, ink jet recording apparatus, and ink jet recording method |
| DE102006053622A1 (de) | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Impress Decor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Digitaldruck auf einen saugfähigen Bedruckstoff |
| EP1935657B1 (de) | 2006-12-20 | 2013-02-13 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken |
| DE102007013135A1 (de) | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils |
| DE102007019851A1 (de) * | 2007-04-25 | 2008-10-30 | Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines flächigen bedruckbaren Halbzeugs für ein flächiges Bauteil, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken- und/oder Möbelanwendungen |
| AU2008247331B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-06-20 | Depco-Trh Pty Ltd | Improvements in the manufacture of B-stage resin impregnated papers or non-wovens |
| JP5075300B2 (ja) | 2007-07-06 | 2012-11-21 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| NO330292B1 (no) | 2007-09-12 | 2011-03-21 | Det Norske Veritas As | Akustiske tykkelsesmalinger ved bruk av gass som et koblingsmedium |
| DE102007049784A1 (de) | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Bauer, Jörg R. | Mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbare Bauplatte mit einem Grundkörper mit poröser Oberfläche sowie Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte |
| JP2011506794A (ja) | 2007-12-21 | 2011-03-03 | テクノチェル デコール ゲー エム ベー ハー ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 化粧コーティング材料用のベース紙 |
| CN101998896B (zh) | 2008-04-07 | 2014-12-10 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板 |
| LT2344311T (lt) | 2008-04-07 | 2018-10-25 | Välinge Innovation AB | Medienos plaušų grindų plokštės gamybos būdas |
| BE1018191A5 (nl) | 2008-06-19 | 2010-07-06 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct, laminaatproducten hierdoor verkregen en inrichting om de werkwijze te verwezenlijken. |
| DE102008031203C5 (de) | 2008-07-03 | 2017-09-28 | Flooring Industries Limited, Sarl | Verfahren und digitale Druckvorrichtung zum Bedrucken von Druckpapier mit einem Dekor |
| JP5500854B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2014-05-21 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録物 |
| EP2509796B1 (en) * | 2009-10-23 | 2015-12-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Glossy medium for inkjet printing |
| JP5388902B2 (ja) | 2010-03-01 | 2014-01-15 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成方法 |
| DE102010003437B4 (de) | 2010-03-30 | 2012-02-09 | Pfleiderer Holzwerkstoffe Gmbh | Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20110268897A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Brady Worldwide, Inc. | Full Color, Inkjet-Printable, Self-Laminating Label |
| DE102010025543B3 (de) | 2010-06-29 | 2011-11-24 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung von flächigen Bauteilen sowie flächiges Bauteil |
| DE102010037632A1 (de) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Theodor Hymmen Verwaltungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines digitalbedruckten Werkstückes |
| EP2701920B1 (en) * | 2011-04-28 | 2016-07-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media used in digital high speed inkjet web press printing |
| JP6051695B2 (ja) * | 2011-09-15 | 2016-12-27 | 株式会社リコー | 画像形成方法、及び該画像形成方法を実施するためのインクジェット画像形成装置 |
| CN102501698A (zh) | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 南京林业大学 | 漆器表面uv喷印装饰方法 |
| US10369837B2 (en) * | 2012-04-30 | 2019-08-06 | Valinge Innovation Ab | Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material |
| US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
| US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
| EP2695745B1 (en) | 2012-08-06 | 2015-08-26 | Unilin BVBA | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
| US9079212B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-07-14 | Floor Iptech Ab | Dry ink for digital printing |
| US9499435B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-11-22 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable article with screen and/or inkjet printed coating thereon, and/or method of making the same |
| EP2865531B1 (en) * | 2013-10-22 | 2018-08-29 | Agfa Nv | Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces |
| ES2752557T3 (es) | 2014-01-10 | 2020-04-06 | Unilin Bvba | Método para fabricar paneles con una superficie decorativa |
| ES2841524T3 (es) * | 2014-01-10 | 2021-07-08 | Agfa Nv | Fabricación de laminados decorativos por inyección de tinta |
-
2014
- 2014-01-10 ES ES14150782T patent/ES2752557T3/es active Active
- 2014-01-10 EP EP14150782.2A patent/EP2894047B1/en active Active
-
2015
- 2015-01-06 EP EP20157679.0A patent/EP3674101B1/en active Active
- 2015-01-06 RU RU2018118792A patent/RU2765353C2/ru active
- 2015-01-06 WO PCT/IB2015/050088 patent/WO2015104652A1/en active Application Filing
- 2015-01-06 EP EP23201784.8A patent/EP4286173A3/en active Pending
- 2015-01-06 PL PL15701839T patent/PL3092133T3/pl unknown
- 2015-01-06 RU RU2016132632A patent/RU2657982C2/ru active
- 2015-01-06 EP EP15701839.1A patent/EP3092133B1/en active Active
- 2015-01-06 US US15/110,582 patent/US9770937B2/en active Active
- 2015-01-06 CN CN202010289447.0A patent/CN111391563A/zh active Pending
- 2015-01-06 ES ES15701839T patent/ES2799721T3/es active Active
- 2015-01-06 CN CN201580004234.6A patent/CN105899371B/zh active Active
-
2017
- 2017-08-29 US US15/689,294 patent/US10471769B2/en active Active
-
2019
- 2019-09-24 US US16/580,566 patent/US10906349B2/en active Active
-
2020
- 2020-12-29 US US17/136,448 patent/US11465439B2/en active Active
-
2022
- 2022-08-31 US US17/823,622 patent/US11878548B2/en active Active
-
2023
- 2023-12-14 US US18/539,947 patent/US20240109364A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219065C1 (ru) * | 2002-10-08 | 2003-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий |
| WO2004042168A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-21 | Mannington Mills, Inc. | A surface covering panel with printed pattern |
| EP2132041B2 (de) * | 2007-03-15 | 2017-11-15 | Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines flächigen, bedruckten bauteils |
| WO2009077561A1 (de) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg | Durch das ink-jet-verfahren bedruckbares, verpressfähiges dekorpapierimprägnat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20200016922A1 (en) | 2020-01-16 |
| US11465439B2 (en) | 2022-10-11 |
| RU2016132632A3 (ru) | 2018-03-29 |
| EP2894047B1 (en) | 2019-08-14 |
| RU2018118792A3 (ru) | 2021-07-08 |
| EP3092133A1 (en) | 2016-11-16 |
| US11878548B2 (en) | 2024-01-23 |
| US20210114401A1 (en) | 2021-04-22 |
| US20220410617A1 (en) | 2022-12-29 |
| ES2799721T3 (es) | 2020-12-21 |
| US10906349B2 (en) | 2021-02-02 |
| EP3674101B1 (en) | 2023-11-08 |
| US20160332479A1 (en) | 2016-11-17 |
| US20240109364A1 (en) | 2024-04-04 |
| EP3092133B1 (en) | 2020-03-25 |
| RU2016132632A (ru) | 2018-02-14 |
| CN111391563A (zh) | 2020-07-10 |
| CN105899371A (zh) | 2016-08-24 |
| US10471769B2 (en) | 2019-11-12 |
| WO2015104652A1 (en) | 2015-07-16 |
| EP2894047A1 (en) | 2015-07-15 |
| EP3674101A1 (en) | 2020-07-01 |
| RU2018118792A (ru) | 2018-11-05 |
| EP4286173A2 (en) | 2023-12-06 |
| US20170355219A1 (en) | 2017-12-14 |
| CN105899371B (zh) | 2020-03-31 |
| ES2752557T3 (es) | 2020-04-06 |
| RU2657982C2 (ru) | 2018-06-18 |
| EP4286173A3 (en) | 2024-03-06 |
| PL3092133T3 (pl) | 2020-10-19 |
| US9770937B2 (en) | 2017-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2765353C2 (ru) | Способ изготовления панелей с декоративной поверхностью | |
| US11117410B2 (en) | Method for manufacturing paper printable with inkjet for use as a decor paper | |
| US20220001685A1 (en) | Method for manufacturing inkjet printable paper or foil for use as a decor paper or foil | |
| RU2776741C2 (ru) | Бумага для краскоструйной печати и способ изготовления многослойной панели, содержащей такую бумагу | |
| EA041198B1 (ru) | Бумага для струйной печати |