JP2011506794A - 化粧コーティング材料用のベース紙 - Google Patents

Abstract

５〜５５重量％の白色顔料及び／又は充填剤を含む原紙を有し、そして、特定の分子量分布を有する水溶性変性デンプン少なくとも１つを含むコーティング溶液で前記原紙がコーティングされる、化粧コーティング材料用のベース紙。

Description

発明の詳細な説明

本発明は、熱硬化性樹脂で含浸することのできるベース紙と、前記ベース紙から得られる化粧コーティング材料とに関する。

化粧コーティング材料（いわゆる、化粧紙又は化粧フィルム）は、家具製造及び屋内備品（特に、積層床材）での表面をコーティングするために好んで使用される。用語「化粧紙／化粧フィルム」は、印刷されるか又は印刷されていない紙を意味し、それらは合成樹脂で含浸されるか、あるいは、合成樹脂で含浸されて表面処理されている。化粧紙／化粧フィルムは、支持体パネルへサイズ剤によってのり付けされるか、又は、接着される。

完全に含浸された紙芯を有する化粧紙／化粧フィルムと、抄紙機においてオンライン又はオフラインで紙が部分的にだけ含浸されるいわゆるプリプレグ（Pre-impregnates）とは、含浸工程のタイプにより区別される。プリプレグは、樹脂で部分的にだけ含浸され、そして、原紙の重量に対する前記樹脂の比率が１０〜３５重量％である紙を意味するものであると理解されることが好ましい。

通常、尿素サイズ剤又はポリビニルアセテート（ＰＡＶＣ）サイズ剤を使用して、化粧フィルムを木材（例えば、チップボール又はＭＤＦボード（中密度繊維ボード；medium density fibre））上へのり付けさせる。高圧ラミネートは、重ねられた複数の含浸紙を一緒にプレスすることによって形成される。これらの高圧ラミネートの構成は、通常、最大の表面抵抗をつくる透明なオーバーレイと、樹脂含浸された化粧紙と、フェノール樹脂コーティングされた１つ以上のクラフト紙とからなる。下地としては、ハードボード及び木材チップボール、例えば、合板が通常使用される。

短サイクル法（short-cycle method）によりラミネートを製造する場合（低圧ラミネート）には、合成樹脂で含浸される化粧紙を、下地（例えば、チップボール）へ直接に低圧で押し付ける。

前記コーティング材料で使用される化粧紙は、白色又は着色された状態で、印刷された状態又は印刷されていない状態で、使用される。

化粧原紙を含浸するために、尿素系樹脂、メラミン又はフェノール樹脂、及び、ホルムアルデヒド含有樹脂を通常使用する。しかしながら、健康に有害な物質を含まない樹脂（特に、ホルムアルデヒドを含まない、スチレン／アクリル酸エステルコポリマー系の合成樹脂）が次第に使用されている。

応用工学性に関して、出発材料として使用される化粧原紙は、一定の要件を満たす必要がある。これらの要件としては、下地の被覆性を改良するための高い不透明性、均一な樹脂吸収のためのシートの均一な形成及び坪量、高い耐光性、印刷により付与されるべきパターンの良好な再現性のための色の高い純度及び均一性、スムーズな含浸工程のための高い湿潤強度、所要の樹脂飽和の程度を得るための適度な吸収性、及び、抄紙機での巻き取り作業及び印刷機での印刷の間で重要な乾燥強度が挙げられる。更に、化粧原紙をどの程度良好に処理できるかの指標となる内部結合強さも特に重要である。従って、サイズ剤によりのり付けされた化粧紙／化粧フィルムは、例えば、切断又はドリルあけの処理工程間で擦り切れてはならない。

化粧面を製造するためには、化粧原紙を印刷する。網点ぬけが少なく色の強度が高い良好な印刷画像のための前提条件は、高い不透明性、紙面の可能な限り平滑で均一な表面地形、及び、紙面の安定した色吸収態様である。

これらの理由のために、通常、いわゆるソフトカレンダー（場合により、いわゆるJanusカレンダー）を使用して化粧原紙を平滑化する。この処理によって、紙面が圧搾されることにより圧縮することができるため、これは樹脂吸収性にとって逆効果となる。

前記の諸特性は、主に、化粧原紙の含浸、すなわち、使用される含浸剤（含浸樹脂）の種類によって大きく影響される。

化粧原紙の含浸用に通常使用される、尿素系樹脂、メラミン又はフェノール樹脂は、引裂強さ及び印刷適性の低い脆弱な生成物をもたらす。

化粧紙で必要とされる不透明性は、二酸化チタンの含有量によって決定的に決まり、そして、前記不透明性は、合成樹脂での含浸により部分的に損なわれる。不透明性の損失は、二酸化チタン含有量を増加させることによって補うことができるが、紙の強度が損なわれてしまう。ＥＰ０９６４９５６Ａ１では、前記問題を、難溶性ポリマー（特に、ビニルアセテート／エチレンコポリマー）と、水溶性ポリマー（特に、ポリビニルアルコール）との混合物で含浸されるべき原紙を予備含浸することによって解決する。しかしながら、この方法によるペーパープリプレグ（the paper pre-impregnated）は、内部結合強さ及び含浸速度の点で、更なる改良が必要とされる。

本発明の課題は、化粧コーティング材料用のベース紙を提供することであって、前記ベース紙は、前記欠点を示さず、そして、優れた含浸性及び優れた機械特性（特に、高い内部結合強さ）を特徴とするものである。更に、前記ベース紙は、紙の高い不透明性を保持するものである。

前記課題は、原紙を含むベース紙によって達成され、ここで、前記原紙は、５〜５５重量％の白色顔料及び／又は充填剤を有し、そして、１０〜２５の多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎ（Polydispersityindex）で表される分子量分布を有する水溶性変性デンプン少なくとも１つを含むコーティング溶液でコーティングされるものである。１０〜２３の多分散性指数を有する変性デンプンが好ましい。

本発明の特定の実施態様では、以下の範囲の平均分子量（Ｍｗ）：
−分子量０〜１０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を最大で６重量％、特に、１〜５重量％；
−分子量１０００〜５０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を５〜２０重量％、特に、７〜１８重量％；
−分子量５０００〜２５０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を２０〜４０重量％、特に、２０〜３０重量％；
−分子量２５０００〜２０００００ｇ／ｍｏｌを有する分子を２０〜４５重量％、特に、３０〜４５重量％；
−分子量２０００００〜１００００００ｇ／ｍｏｌを有する分子を６〜２２重量％、特に、１０〜２２重量％；
−分子量１００００００ｇ／ｍｏｌ超を有する分子を０．５〜５重量％、特に、１〜５重量％；
であることが好ましい、デンプン分子の分子量を有する水溶性変性デンプン少なくとも１つを含むコーティング水溶液で、原紙をコーティングする。

通常、平均分子量Ｍｗ／Ｍｎを数える重量平均の比率は、多分散性指数として表される。これにより、分子量分布曲線の幅に関する情報が提供される。

変性デンプンの分子量分布は、デンプン製造業者による通常の方法で、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して決定された。ＧＰＣ分析は、Ｓｈｏｄｅｘ ＫＳカラムを有するクロマトグラフを使用して実施された。溶出媒体は、流速１ｍＬ／分を有する０．０５ＭのＮａＯＨであった。較正は、公知の分子量でのＰｕｌｌｕｌａｎ ｓｔａｎｄａｒｄｓを使用して実施した。

本発明により使用される変性デンプンは、個々に、又は、前述の範囲における同様の分子量分布を有する種々のデンプンの混合物として、使用することができる。しかしながら、追加の水溶性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール）との混合物で使用することもできる。この場合には、けん化度８８〜９８モル％を有するポリビニルアルコールが、特に有利であることが分かっている。

本発明により使用される水溶性変性デンプンは、好ましくは、１０００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有する非膜形成デンプン（non-film-forming starch）であることが好ましい。紙の表面サイジングに使用される膜形成デンプンは、本発明での使用に適当ではない。

本発明により使用される変性デンプンは、コーティング溶液中に２０〜１００重量％の量で使用されることが好ましい；しかしながら、５０〜１００重量％、特に、７０〜１００重量％の量が好ましい。量データは、それぞれのコーティングの乾燥質量に関する。

本発明の更なる実施態様では、コーティング溶液は、１〜３０重量％、特に、２〜２０重量％の量で、追加の成分を含むことがある。量データは、バインダーの質量（絶対乾燥）に関する。用語「バインダー」は、本発明による変性デンプン、又は、（必要な場合には、その他の水溶性ポリマーと）複数の変性デンプンの混合物を意味するものと理解されることが好ましい。

追加の成分として、無機顔料（例えば、二酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム及び／又はカオリン）、有機顔料、染料、粘度調節剤、消泡剤、及び、製紙業で適当に使用されるその他の添加剤を使用することができる。

本発明によるベース紙の製造に使用されるコーティング溶液は、乾燥質量に対する総固形分５〜３０重量％、好ましくは、１５〜２５重量％、しかしながら、特に、２０〜２５重量％を有する。

コーティング溶液の製造の間に、まず、冷水（すなわち、室温〜最大６０℃まで）及び／又は約１２０〜１４５℃に沸騰させた水へデンプンを溶解させて調製する。この工程の間で、ｐＨ値５〜６を有する約３５〜４５％溶液を製造する。これを所望の固形分まで、水に希釈する。

更なる工程で、追加の成分及び／又は添加剤の追加を、水溶液又は水分散液の形態で実施する。

化粧原紙は、内面サイジングも表面サイジングもされていないものである。これらは、本質的に、パルプ、顔料、及び充填剤、並びに、通常の添加剤からなる。通常の添加剤としては、湿潤強度剤、歩留まり向上剤、定着剤が挙げられる。化粧原紙は、充填剤又は顔料含有量の比率がかなり高い点、及び、通常の紙で使用される内面サイズ剤又は表面サイズ剤を含まない点で、通常の紙とは異なる。

本発明の含浸されるべき原紙は、顔料又は充填剤の高い比率を有することがある。原紙における充填剤の比率は、坪量に対して５５重量％まで、特に、８〜４５重量％であることがある。適当な顔料及び充填剤の例としては、二酸化チタン、タルク、硫化亜鉛、カオリン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、コランダム、ケイ酸アルミニウム及びケイ酸マグネシウム、又はそれらの混合物が挙げられる。

原紙の製造に使用されるパルプは、針葉樹材パルプ（長繊維パルプ）及び／又は広葉樹材パルプ（短繊維パルプ）であることがある。わた繊維、及び、わた繊維と前記タイプのパルプとの混合物を使用することもある。１０:９０〜９０:１０、特に、２０：８０〜８０：２０の割合での針葉樹材／広葉樹材パルプ混合物が特に好ましい。しかしながら、１００％の広葉樹材パルプを使用することも効果的であることが分かっている。量データは、パルプの質量（絶対乾燥）に関する。

パルプ混合物が、パルプ混合物の重量に対する、カチオン変性セルロース繊維の比率少なくとも５重量％を含むこともできる。パルプ混合物中のカチオン変性パルプの比率１０〜５０重量％、特に、１０〜２０重量％が、特に好ましいことが分かっている。エピクロルヒドリン樹脂及び第３級アミンで繊維を反応させることによって、又は、第４級塩化アンモニウム（例えば、クロロヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、又は、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド）で反応させることによって、セルロース繊維のカチオン変性を実施することがある。カチオン変性パルプ及びそれらの製造は、例えば、ＤＡＳ ＰＡＰＩＥＲ，ｉｓｓｕｅ１２（１９８０），ｐｐ５７５−５７９．により公知である。

原紙は、長網抄紙機又はヤンキー抄紙機で製造することができる。このために、パルプ混合物を、紙料濃度２〜５重量％で叩解して、ろ水度１０〜４５°ＳＲを達成することができる。充填剤（例えば、二酸化チタン及びタルク）及び湿潤強度剤を、混合チェストに入れて、パルプ混合物とよく混ぜることができる。本発明の原紙の場合には、パルプ（絶対乾燥）に対して、０．８〜２．０重量％、特に１．０〜１．８重量％の量で湿潤強度剤を使用することが特に効果的であることが分かっている。このようにして得られる高濃度のパルプを、紙料濃度約１％まで希釈し、そして、必要な場合には、追加の補助剤（例えば、歩留まり向上剤、消泡剤、硫酸アルミニウム、及びその他の前記補助剤）を混合させることができる。この低濃度の材料を、抄紙機のヘッドボックスを介してワイヤーセクションへ導入する。繊維マットを形成し、そして、脱水後に原紙を得て、次に、それを乾燥させる。製造された紙の坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ^２であることができる。しかしながら、坪量４０〜１００ｇ／ｍ^２を有する原紙が特に適当である。

本発明により使用されるべきコーティング溶液を、抄紙機中で又はオフラインで、スプレー、浸漬、ロールコーティング、又はブレードコーティング（ドクターブレード）により付与することができる。特に好ましいのは、サイズプレスコーティング又はフィルムプレスコーティングによる付与である。コーティング溶液は、１〜１５ｇ／ｍ^２（絶対乾燥）のコーティング量で原紙上に付与することができる。紙の坪量がコーティングによって変化しないことが好ましいので、紙を製造するパルプの一部を本発明のコーティング剤により置き換える。

コーティングされた紙は、ＩＲ又は円筒型ドライヤを使用する通常の方法で、温度範囲１２０〜１８０℃に、残留水分率２〜８％まで乾燥される。

乾燥後に、本発明によりコーティングされる紙を印刷し、含浸し、次に、種々の基板（例えば、チップボール又は繊維板）上へ通常の方法を使用してはり合わせる。

本発明のベース紙を熱硬化性樹脂で含浸する際で、不透明性の損失が発生しなかった。前記紙は、改良された内部結合強さを有している。更なる機械的特性（例えば、湿潤切断荷重（wet breaking load）及び乾燥切断荷重（dry breaking load））に関して、従来のものと比べて、比較的良好な又は更に良好な結果を達成することができる。

紙に付与されるコーティング剤は、液体と接触している繊維の膨潤を減少させ、そして、従って、横断方向（ｘ方向）、長手方向（ｙ方向）、及び紙の厚さ方向（ｚ方向）における寸法の変化を減少させる。特に、ｚ方向での寸法変化の減少によって、樹脂で充填されるべき紙の容量が減少する。このことは、含浸樹脂で紙を含浸させる間で有益である。従って、より寸法安定性の高い紙は、浸透した含浸コア（saturated impregnation core）を達成するためにより少ない樹脂を必要とするという結果を伴って、含浸樹脂のその後の付与のために特に適当なベースとして使用される。樹脂量の減少が、紙の繊維量と直接比例関係にあることが分かった。

更に、本発明のコーティングにもかかわらず、紙シート中における孔サイズが減少しない。その一方で、前記シートに留まっている坪量と、シートへ付与されるコーティング剤の量の増加とによって、驚くべきことに平均孔サイズが増加する。

更なる利点は、ベース紙を１２００ｍ／分までの高い機械速度で製造することができるという事実からなる。合成樹脂での含浸速度も増加することができる。なぜなら、最適な浸透時間を維持することができるからである。浸透時間は、通常の含浸樹脂が、紙のオープンな裏側から表側まで、圧力の付与なしで浸透するために必要な時間を意味するものと理解されることが好ましい。

以下の実施例は、本発明を更に説明するものである。重量％で表示されるデータは、特に説明が無い場合には、パルプの重量に関するものである。量比は、質量比及び／又は重量比を意味する。

《実施例１》
ユーカリパルプ８０重量％とパイン硫酸塩パルプ２０重量％とからなる、紙料濃度５％を有するパルプ混合物を摩砕することによって、パルプ懸濁液を調製し、ろ水度３３°ＳＲ（ショッパー・リーグラー度）を達成した。次に、湿潤強度剤としてエピクロルヒドリン樹脂１．８重量％を追加した。硫酸アルミニウムを使用して、このパルプ懸濁液のｐＨを６．５までに調節した。続いて、前記パルプ懸濁液に、二酸化チタン３０重量％と、タルク５重量％と、歩留まり向上剤０．１１重量％と、消泡剤０．０３重量％との混合物を加え、坪量約７３ｇ／ｍ^２及び灰分約２３重量％を有する化粧原紙を製造した。重量データは、パルプの重量（絶対乾燥）に対するものである。
この原紙を、熱変性トウモロコシデンプン（デンプンＩ，表１）（ＣＡＳ９００４−５３−９）を含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。このデンプンは自由流動性（free flowing）の白色粉末として市販されているものであり、分子量分布特徴を超えて、水分１１．５％と、ｐＨ値６．５と、ブルックフィールド（１００ｒｐｍ）による粘度１８５ｍＰａｓ（バッチ加熱、２５％溶液、４０℃）とを特徴とするものである。
コーティング溶液は、４つの異なる付与量で付与された。コーティング溶液の固形分は、約２０重量％に達した。この目的のために、デンプンを水に入れて１２５℃の水蒸気で２分間加熱することによって、４５％デンプン溶液を最初に調製し、そして、２０重量％の濃度まで水で希釈した。次に、前記溶液を２０重量％の濃度まで水で希釈した。
コーティングされた紙を、続いて、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、２．１ｇ／ｍ^２（実施例１Ａ）、４．９ｇ／ｍ^２（実施例１Ｂ）、９．８ｇ／ｍ^２（実施例１Ｃ）及び１４．５ｇ／ｍ^２（実施例１Ｄ）であった。

《実施例２》
実施例１の原紙を、熱変性トウモロコシデンプン（デンプンＩＩ，表２）（ＣＡＳ９００４−５３−９）を含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。このデンプンは自由流動性の白色粉末として市販されているものであり、分子量分布特徴を超えて、水分１０．５％と、ｐＨ値６．２５と、ブルックフィールド（１００ｒｐｍ，Ｓｐ２）による粘度１７０ｍＰａｓ（バッチ加熱、１５％溶液、４０℃）とを特徴とするものである。
デンプン溶液は、実施例１と同じように調製された。コーティング溶液の固形分は２５重量％に達した。
コーティングされた紙を、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、４．８ｇ／ｍ^２であった。

《実施例３》
ユーカリパルプ１００％を使用して実施例１と同じように製造された原紙を、実施例１と同じデンプンＩを含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。固形分は約２０％であった。
コーティングされた紙を、続いて、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、５ｇ／ｍ^２であった。

《比較例Ｖ１》
実施例１の原紙を、デンプンＩＩＩ（Ｃ−フィルム０７３８０）（表１）を含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。前記コーティング溶液の固形分は、約２０重量％であった。
コーティングされた紙を、続いて、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、５．１ｇ／ｍ^２であった。

《比較例Ｖ２》
実施例１の原紙を、フィルム形成デンプン（Ｃ−フィルム（商標）０５７３１）を含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。前記コーティング溶液の固形分は、約２０重量％であった。デンプン溶液の調製は、実施例１と同じように実施された。
コーティングされた紙を、続いて、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、５．１ｇ／ｍ^２であった。

《比較例Ｖ３》
実施例１の原紙を、ポリビニルアルコール（Ｍｏｗｉｏｌ（商標）４−９８）とビニルアセテート／エチレンコポリマー（Ｖｉｎａｍｕｌ（商標）３２６５，Ｃｅｌａｎｅｓｅ）とを１０：９０の量比で含有するコーティング水溶液で、サイズプレスを使用してコーティングした。前記コーティング溶液の固形分は、約１０重量％であった。
コーティングされた紙を、続いて、残留水分率２．５％に達するまで、約１２０℃の温度で乾燥させた。乾燥後のコーティング重量は、５ｇ／ｍ^２であった。

以下の表２は、従来技術と比較して、本発明により処理される紙での試験結果を示すものである。以下の特性が試験された：

内部結合強さ
内部結合強さは、ＴＡＰＰＩ Ｔ５６９による内部結合テスターを使用して測定される。
この試験をＥＭＣＯ ＩＢＴ内部結合強さ試験装置を使用して実施するのに対して、紙の構造強さはｚ方向で測定される。
測定値は、Ｊ／ｍ^２で表示される。

平滑性
平滑性の測定は、ＤＩＮ５３１０７（ＴＡＰＰＩ ｓｍ４８）により実施する。試験の間、一定の空気量が、紙試料と磨かれたガラスパネルとを通過する時間を測定する。

透気度（ガーレイ）
紙構造の有孔度を特定するための試験である。この試験の間に、定圧下で一定の空気量が紙表面を通過するのに要する時間を測定する。測定は、Ｌ＆Ｗ濃度計１２１Ｄを使用して実施する。測定の単位は、ガーレイ秒／１００ｍＬである。

乾燥切断荷重（dry breaking load）
ＦＤＰ４０引張強さ試験装置を使用して、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１９２４−２に従って試験を実施する。

湿潤切断荷重（wet breaking load）
ＦＤＰ４０引張強さ試験装置を使用して、ＤＩＮ ＩＳＯ３７８１に従って試験を実施する。

浸透性
浸透性を決定することにより、含浸の間でのベース紙の態様を試験する。浸透性は、樹脂によって、紙平面に対して垂直に紙が含浸される時間である。硬化剤及び架橋剤を使用せずに、５０％のメラミン樹脂ＭＷ５５０を試験液として用いて、試験を実施した。

表２に示されるように、本発明によるベース紙は、高い内部結合強さ、高い湿潤切断荷重及び乾燥切断荷重を有している。従来技術と比較すると、本発明によるベース紙の場合には、浸透時間もかなり改良していた。紙の不透明度は保持された。

Claims (8)

1. ５〜５５重量％の白色顔料及び／又は充填剤を有する原紙を含み、そして、熱硬化性樹脂で含浸することのできる、化粧コーティング材用のベース紙であって、
   １０〜２５の多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎを有する変性デンプン少なくとも１つを含むコーティング溶液で、前記原紙をコーティングすることを特徴とする、前記ベース紙。
2. ５〜５５重量％の白色顔料及び／又は充填剤を有する原紙を含み、そして、熱硬化性樹脂で含浸することのできる、化粧コーティング材用のベース紙であって、
   少なくとも１つの水溶性変性デンプンが、以下の範囲の平均分子量（Ｍｗ）：
   −分子量０〜１０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を最大で６重量％；
   −分子量１０００〜５０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を５〜２０重量％；
   −分子量５０００〜２５０００ｇ／ｍｏｌを有する分子を２０〜４０重量％；
   −分子量２５０００〜２０００００ｇ／ｍｏｌを有する分子を２０〜４５重量％；
   −分子量２０００００〜１００００００ｇ／ｍｏｌを有する分子を６〜２２重量％；
   −分子量１００００００ｇ／ｍｏｌ超を有する分子を０．５〜５重量％；
   にあるデンプン分子の分子量を有することを特徴とする、前記ベース紙。
3. コーティング溶液が、更に水溶性ポリマーを含むことを特徴とする、請求項１及び２に記載のベース紙。
4. コーティング溶液において、変性デンプンの量が、質量（絶対乾燥）に基づく２０〜１００重量％であることを特徴とする。請求項１〜３のいずれか一項に記載のベース紙。
5. コーティング溶液が、追加成分を質量（絶対乾燥）に基づく１〜３０重量％の量で含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のベース紙。
6. コーティング溶液が、２０〜２５重量％の固形分を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のベース紙。
7. コーティング溶液を、１〜１５ｇ／ｍ^２（絶対乾燥）のコーティング重量で、原紙上に付与することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のベース紙から得られる化粧紙又は化粧コーティング材料。