JPH08132747A - 熱転写受像シートおよびその光沢制御方法 - Google Patents

熱転写受像シートおよびその光沢制御方法

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JPH08132747A
JPH08132747A JP6295770A JP29577094A JPH08132747A JP H08132747 A JPH08132747 A JP H08132747A JP 6295770 A JP6295770 A JP 6295770A JP 29577094 A JP29577094 A JP 29577094A JP H08132747 A JPH08132747 A JP H08132747A
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Koichi Shirai
孝一 白井
Kazunobu Imoto
和信 井本
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高い印字感度を有する画像でありながら、濃
度むらや白抜けを生じさせることなく形成でき、かつそ
の用途に応じた所望の光沢を有する熱転写受像シートを
提供する。 【構成】 基材１と受容層５との間に、表面の中心線自
乗平均粗さが０．０７μｍ以上２．００μｍ以下の光沢
制御層４が設けられていることを特徴とする熱転写受像
シート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートと重ね合
せ、サーマルヘッドをデバイスとして色材を熱転写する
ことにより画像を得る熱転写受像シートに関し、更に詳
しくは、昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用さ
れ、フルカラーで高濃度の記録画像を形成する熱転写受
像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染
料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マ
ルヘッドを用いて受像シ−トに転写することにより画像
を得る昇華転写記録方式が知られている。この記録方式
は、染料を色材とし、濃度階調が可能であることから、
画像が極めて鮮明であり、かつ、中間調の色再現性、階
調再現性に優れることから、銀塩写真に匹敵する画質の
画像を形成することが可能である。上述の優れた性能と
ともに、マルチメディアに関連したさまざまなハ−ドお
よびソフトの発達により、昇華転写記録方式は、コンピ
ュ−タグラフィックス、衛生通信による静止画像そして
ＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画像およびビデ
オ等のアナログ画像のフルカラ−ハ−ドコピ−システム
として、急速にその市場を拡大している。
【０００３】この昇華転写記録方式の受像紙の具体的な
用途は、多岐にわたつている。代表的なものとしては印
刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計
およびデザイン等の出力、ＣＴスキャン等の各種医療用
分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真
の代替として、また身分証明書やＩＤカ−ド、クレジッ
トカ−ド、その他カ−ド類への顔写真の出力、さらに遊
園地、博物館、水族館等のアミュ−ズメント施設におけ
る合成写真、記念写真としての用途等を挙げることがで
きる。
【０００４】上述の様な多岐にわたる用途に用いられる
昇華転写用熱転写受像シ−ト（以下受像シ−トと言う）
としては、一般的に基材上に色材受容層を形成したもの
が用いられている。この受像シートには、高い印字感
度、プリンと前後のカール安定性が求められることは言
うまでもないことである。しかしながら、上述のような
用途の多様化による市場の拡大に伴い、中間調における
色再現性、濃度むらのない鮮明な画像とともに、その用
途に合わせた光沢度等の風合いに対する市場の要望が大
きくなってきている。例えば、銀塩写真のような高い光
沢度を必要とするものもあれば、マットコート紙の様な
非光沢性（マット調）の風合いを必要とするものもあ
る。
【０００５】受像シート表面の光沢制御の方法として、
従来においては以下の様な手法が用いられてきた。例え
ば、光沢を付与させる手段としては、特開平２−１２２
９９１の様に、受容層表面にプラスチックフィルムを重
ね合わせて加熱・加圧する手法（熱ラミ）が示されてい
る。即ち、受容層表面自体の表面性を向上させることに
より光沢を付与させる方法である。しかし、この方法で
は、製造上の工程が増加するとともに加工の為にプラス
チックフィルムを準備する必要が生じる為、製造コスト
が大幅にアップする。また、光沢を付与する別の手段と
しては、基材自体が高い光沢性を有するものを用いる方
法がある。例えば、特開昭６２−８７３９０、特開昭６
２−２７８０７８等である。しかし、これらの方法で
は、高い光沢が得られるのみであり、マット調の風合い
を得ることができない。基材自体が、マット調の風合い
を有する場合は、印画画像のざらつきや濃度むらそして
白抜けが生じる為、好ましいものではない。
【０００６】一方、マット調の風合いを付与させる方法
としては、特開平４−１１５９９３においては、色材受
容層中に無機フィラーを含有させる方法が示されてい
る。しかし、この方法では色材受容層表面に該無機フィ
ラーが存在することを避けることが出来ない。故に、印
画した画像にざらつき、濃度むらそして白抜けが生じ
る。また、特開平４−１４２９９１においては、色材受
容層表面にエンボス処理を施す方法が示されている。し
かし、この方法も、色材受容層表面に凹凸が存在する
為、印画した画像にざらつき、濃度むらそして白抜けが
生じる。また、上記のような方法は、目的とする光沢度
に合わせて中間層または受容層の構成材料を選択せねば
ならず、光沢度をわずかに変化させたい場合でも、材料
の決定までには実験を繰り返さなければならないため、
非常に手間のかかる手法であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を鑑みてなされたものである。即ち、本発明
は、高い印字感度を有する画像でありながら、濃度むら
や白抜けを生じさせることなく形成でき、かつその用途
に応じた所望の光沢を有する熱転写受像シートを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成される。即ち請求項１記載の発明は、
基材と受容層との間に、表面の中心線自乗平均粗さが
０．０７μｍ以上２．００μｍ以下の光沢制御層が設け
られていることを特徴とする熱転写受像シートである。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明を前
提とし、受容層側表面のＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４の
測定方法による光沢度が、１０％以上９５％以下である
ことを特徴とする熱転写受像シートである。また、請求
項３記載の発明は、請求項１記載の発明を前提とし、該
光沢制御層が少なくともフィラーとバインダーとの混合
物であることを特徴とする熱転写受像シートである。ま
た、請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明を前提
とし、該フィラーが白色無機顔料であることを特徴とす
る熱転写受像シートである。また、請求項５記載の発明
は、請求項１記載の発明を前提とし、該基材自体のＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１の方法４の測定方法による光沢度が８０
％以上であることを特徴とする熱転写受像シートであ
る。また、請求項６記載の発明は、請求項１又は２記載
の発明を前提とし、該基材が少なくとも内部にミクロボ
イドを有する２軸延伸プラスチックフィルムから構成さ
れることを特徴とする熱転写受像シートである。また、
基材の一方の側に受容層を設けてなる熱転写受像シート
の光沢制御方法であって、基材と受容層との間に単層又
は複数層の光沢制御層を設け、該光沢制御層の中心線自
乗平均荒さを０．０７μｍ以上２．００μｍ以下の範囲
で制御することによって、受容層側表面のＪＩＳ Ｚ８
７４１の方法４の測定方法による光沢度を、１０％以上
９５％以下の範囲になるように制御するものである。
【０００９】
【作用】上記の本発明により、受像シートの各層の材料
を変更することなしに、受容層側表面の光沢度を制御す
ることができる。
【００１０】以下に、本発明の受像シートについて、好
ましい実施態様を挙げ、説明を行なう。本発明の受像シ
ートは、昇華転写方式や熱溶融転写方式等において使用
しうるものである。基材 基材としては、従来公知のプラスチックフィルム、合成
紙、紙等が使用できるが、中でも内部にミクロボイドを
有するプラスチックフィルムや合成紙が好ましく使用で
きる。内部にミクロボイドを含有した基材を使用する
と、得られた受像シートは高い印字感度を有する。ま
た、基材自体のＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４の測定方法
による光沢度が８０％以上であることが好ましく、８０
％未満の場合には、受容層側表面の光沢度を８０％以上
の高光沢度の範囲に制御することが困難であり好ましく
ない。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）またはポリオレフィンを主体と
する樹脂を延伸、成膜したものが好ましい。より好まし
くは、高い柔軟性、クッション性そして断熱性を有する
ポリプロピレンを主体としたものが好ましい。
【００１１】該フィルム中にミクロボイドを生じさせる
方法には次の二つがある。一つは、ポリマー中に無機微
粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機
微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法であ
る。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリ
マー( 一種類でも複数でも良い) をブレンドしたコンパ
ウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみると
ポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコ
ンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形
成するポリマーの大きな変形によって上記のようなミク
ロボイドが発生するものである。前者と後者とを比較し
た場合、後者の方が本発明に適した方法である。なぜな
ら、後者の方法は、混練を適性に行うことにより、コン
パウンド中の海島構造を極めて微細にすることができ
る。即ちコンパウンドの海島構造を微細にすることによ
り、延伸した際の気泡も微細にすることができる。した
がって、後者の方法を用いた方が、プラスチックフィル
ムのクッション性と断熱性を向上させることができるの
でより高い印字感度を得ることが可能となる。
【００１２】ミクロボイドを有する層を構成する材料と
しては、ポリプロピレンを主体とし、それにポリエステ
ルとイソプレンを加えたものが望ましい。上述の後者に
よる方法でミクロボイドを有する層を形成する場合に
は、ポリプロピレンとポリエステルをブレンドしたもの
が公知である。この場合、ポリエステルが発泡剤の役割
をする。しかし、この両者のみでは、充分に微細で緻密
なミクロボイドを発生させることは難しい。イソプレン
を加え得ることにより、更に微細で緻密なミクロボイド
を発生させ、より高い印字感度を得ることができる。ま
た、必要に応じて、若干の無機顔料や、蛍光増白剤等の
添加剤を加えてもよい。
【００１３】プラスチックフィルムまたは合成紙がミク
ロボイドを有する層単層の構成である場合には、高い印
字感度は有するが隠蔽性に劣るものになる場合がある。
そこで、上述のミクロボイドを有する層をコア層とし
て、その片側または両側に隠蔽層を設けたプラスチック
フィルムを使用しても良い。隠蔽層としては、ミクロボ
イドを有する層と同じポリプロピレンを主体としたポリ
マーをバインダーとしてそれに白色顔料をも分散させた
ものが望ましい。白色顔料としては、炭酸カルシウム、
タルク、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛その他公知の
無機顔料を使用することができるが、隠蔽性能及び白色
性等を総合的に考慮すると、ＴｉＯ2 を用いることが好
ましい。隠蔽層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下が好
ましい。１μｍ未満では、隠蔽性能が極めて不十分であ
り、１０μｍを越えると印字感度が低下する。
【００１４】上述のミクロボイドを有するコア層と隠蔽
層から、プラスチックフィルムが構成された場合には、
高い印字感度と隠蔽性を付与することができる。しか
し、銀塩写真の様な光沢性を得ることができない場合が
ある。また、隠蔽層中に存在する無機顔料に起因する表
面の凹凸や隠蔽層がない場合にはコア層による凹凸のた
めに、色抜けおよび濃度むらが生じる場合もある。そこ
で、このような不具合い点を解決し、高い光沢性を付与
するためには、上述の層の上に表面スキン層を設けたプ
ラスチックフィルムを使用することができる。スキン層
に用いる材料としては、加工性及び隠蔽層との接着性を
考慮して、ポリオレフィン樹脂、特にコア層や隠蔽層に
用いたポリプロピレンを用いることが好ましい。この表
面スキン層中には、ミクロボイドや無機顔料が実質的に
存在しない。表面スキン層の厚さは、１μｍ以上１０μ
ｍ以下が好ましい。１μｍ未満では光沢性が不十分であ
り、１０μｍを越える厚さは、隠蔽層の場合と同じよう
に印字感度に悪影響を及ぼす。
【００１５】受像シートの基材を上述のようなプラスチ
ックフィルム単体で用いた場合には、印字時の熱カール
等のカール安定性に欠けたものになる。そこで各種の支
持体を積層して上述の問題を解決する。プラスチックフ
ィルムと積層する支持体としては、コート紙、アート
紙、グラシン紙、キャストコート紙、上質紙、クラフト
紙、樹脂含浸紙等のセルロース繊維を主体とする各種の
紙、およびポリエチレンテレフタレートと主体とするＰ
ＥＴフィルムを用いることができる。特に、受像シート
の平滑性が求められる場合および湿度による寸法安定に
対しての要求性能が極めた高い場合には、ＰＥＴフィル
ムを用いることが好ましい。また、このＰＥＴフィルム
として白色のものを使用すると、更に高い隠蔽性を得る
ことができる。プラスチックフィルムに支持体を積層す
る方法としては、ドライラミネーションおよびＥＣラミ
ネーション等公知の方法を用いることができる。
【００１６】しかし、上記の支持体を積層させただけで
は、印字時のカールおよび環境変化に起因するカールを
防ぐことはできない。そのようなカールを防止する為に
は、支持体のプラスチックフィルムを積層したのとは反
対側に、カール防止層を設けることが好ましい。カール
防止層としては、プラスチック樹脂層を設けることが好
ましい。好ましいプラスチック樹脂層としては、ポリオ
レフィン樹脂、さらに好ましくは、低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンをブレンドしたポリエチレン樹脂
が好ましい。低密度ポリエチレン単独で用いた場合に
は、耐熱性に劣る。一方、加工的性の問題から高密度モ
リエチレンを単独で用いることは現実的でない。低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンの比率は３０：１か
ら５：５程度の範囲が好ましい。このカール防止層は、
上記の樹脂を押出しコーィングにより形成するのが好ま
しい。また、層の厚さは、上述のプラスチックフィルム
の厚さに対して３０％以上１３０％以下が好ましい。３
０％未満においては十分なカール防止性能を得ることが
できない。また、１３０％を越えた場合は、受像シート
の厚みが増加するだけであり、カール防止性能としては
１３０％以下の場合とほとんど同じまたは厚みが３０％
未満の場合と逆側にカールが生じる。
【００１７】また、カール防止層としては、色材受容層
を設ける為に形成した上述のプラスチックフィルムと同
じプラスチックフィルムを貼合してもよい。さらに、カ
ール防止層には、滑り性を与える滑性付与層を設けても
よい。滑性付与層としては、樹脂に各種のフィラーやシ
リコーン等をブレンドしたものが好ましい。これらプラ
スチックフィルムの厚みは３５μｍ以上８０μｍ以下が
好ましい。３５μｍ未満は、実質的に空隙を有する発泡
層が薄くなる為、印字感度が低くなると共に、後述する
支持体の微小な凹凸の影響による濃度ムラが生じること
がある。一方８０μｍを越える場合には、支持体を含め
た受像シート全体の厚みが厚くなる為、プリンターの搬
送性等に悪影響を及ぼす。
【００１８】光沢制御層 光沢制御層は、本発明の課題を解決する為に極めて重要
な層である。本願では、この光沢制御層の中心線自乗平
均粗さを０．０７μｍ以上２．００μｍ以下の範囲で制
御することによって、受容層側表面のＪＩＳ Ｚ８７４
１の方法４の測定方法による光沢度を、１０％以上９５
％以下の範囲になるように制御する。従来の方法では、
受容層表面の凹凸を制御することにより受像シートのマ
ット化や光沢制御を図っていたので、濃度むらや白抜け
の原因となることがあった。しかし本願発明では、基材
と受容層との間の光沢制御層によって、受容層側の光沢
を制御するので、受容層表面には、画質に悪影響を与え
るような凹凸が生じることはない。
【００１９】光沢制御層に用いる材料としては、フィラ
ーとバインダーの混合物が好ましい。フィラーは、公知
の有機および無機のフィラーを用いることができる。そ
してフィラーは、受像紙に求められる白色性および隠蔽
性能等を考慮すると白色無機顔料が好ましく、特に好ま
しいものは酸化チタンである。各種の光学的特性を考慮
すると、該フィラーの一次粒径は、０．２〜０．３μm
が好ましい。一次粒径が０．２μm 以下の場合には、凝
集等の加工上の困難が生じる場合がある。０．３μm よ
り大きい場合には、散乱係数の増大等の光学的特性が低
下するとともに、受像シートの高光沢水準の制御が困難
になる。
【００２０】バインダーとしては、公知の熱可塑性樹脂
を用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル等および各種の共重合体やブレ
ンドポリマーを用いることができる。上述のフィラーと
バインダーの混合物には、必要に応じて各種の硬化剤や
蛍光増白剤、可塑剤等の添加剤を加えることができる。
そして、これらの材料を用いた光沢制御層の厚みは、
１．０μm 以上１０μm以下が好ましい。１．０μm 未
満の場合は、基材自体が高い光沢を有する場合には、そ
の影響により十分なマットの風合いを得ることができな
い。また、１０μm を越える場合は、基材の有するクッ
ション性に悪影響を与え、印字感度が低下する場合があ
る。
【００２１】光沢の制御 本発明において特に重要なことは、光沢制御層表面の中
心線自乗平均粗さを０．０７μｍ以上２．００μｍ以下
の範囲で制御することにより、受像シートの受容層側の
光沢を制御することである。上述したように、従来の方
法では、受容層表面の凹凸を制御することにより光沢を
制御していたので、濃度むらや白抜けの原因となること
があった。本発明の方法を用いた場合には、凹凸が生じ
るのは基材と色材受容層の中間の層の部分であり、色材
受容層表面には、画質に悪影響を与えるような凹凸が生
じることはない。
【００２２】光沢の制御において重要なことは、光沢制
御層の表面粗さである。種々の実験の結果、光沢度を１
０％以上９５％以下の範囲に制御するためには、自乗平
均粗さを、０．０７μm 以上２．００μm 以下の範囲に
調整する必要がある。自乗平均粗さが０．０７μm 未満
にした場合においても、光沢度は０．０７μm 程度の時
と殆ど差がない。また、自乗平均粗さが２．００μm を
越える場合には、その凹凸が受容層表面に影響を及ぼ
し、画質に悪影響を与える。
【００２３】本発明における光沢度の調整、即ち光沢制
御層表面粗さの調整は、塗工条件が極めて重要である。
受容層側の光沢度が６５％未満の、いわゆるマット調を
有する外観を与える為には、光沢制御層インキの塗工
量、インキのレオロジー的性質、そして乾燥条件を調整
する必要がある。光沢制御層インキの塗工量は、５ｇ／
ｍ2 以上３０ｇ／ｍ2 以下が適当である。また、インキ
粘度は４ｃｐｓ以上１００ｃｐｓ以下が適当であり、特
に５ｃｐｓ以上４０ｃｐｓ以下が好ましい範囲である。
乾燥条件としては、乾燥温度が４０℃以上１００℃以下
が適当である。このような条件で光沢制御層を塗工し、
その乾燥の際に塗工インキ層内で対流を生じさせること
により、光沢制御層の表面粗さを増大させることができ
る。
【００２４】マット感の有る受像シートを得る為の例と
して、光沢制御層表面に多角形状のセルが形成された受
像シートが挙げられる。このセルで最も一般的な形状は
６角形状である。このセルが生じることによって、光沢
制御層表面には可視光を散乱するために十分な凹凸が生
じ、受容層面の光が散乱され、見た目にはコート紙の様
な非光沢マット感のある受像シートが得られる。得られ
た受像シートは、濃度むらや白抜け等の画質の低下が生
じていないものである。セルは、全体を見ると、蜂の巣
状であり、一つ一つを見ると六角形または多角形状のも
のがほとんどである。 これらのセルの大きさの分布と
しては、セル１つの径のうち、最大箇所の径が１０μm
〜１５０μm 程度の場合が最も多い。中でも好ましいの
は、５０〜１００μm のもので、程よいマット感が得ら
れる。マット調の受像シートを得る際の光沢制御層の好
ましい表面粗さは、自乗平均粗さの値において０．１４
μm 〜２．００μm である。自乗平均粗さが０．１４μ
m 未満の場合には十分なマット調の風合いを得ることが
できない。また、自乗平均粗さが２．００μm を越える
場合には、その凹凸が受容層表面に影響を及ぼし、画質
に悪影響を与える。この際、インキ塗工量の多少は、必
ずしも光沢制御層自体の厚みの多少に対して相関しな
い。即ち、インキの塗工量が多い場合でも、インキ自体
に含まれる固形分の比率が少ない場合には、形成された
光沢制御層の厚みは薄くなる。
【００２５】受像シートに高い光沢度を付与させる場合
には、インキの塗工量を少なくし、上述した対流および
その前駆段階の表面の揺らぎが生じないようにする。受
像シートに高い光沢度を付与する場合の光沢制御層の塗
工量は、３ｇ／ｍ2以上１８ｇ／ｍ2 以下と、マット調
を得る際に比べ、少量であることが好ましい。また、イ
ンキの粘度は、４０ｃｐｓ以上１５０ｃｐｓ以下と、マ
ット調を得る際よりも高粘度であることが好ましい。ま
た、光沢制御層の乾燥温度は、マット調を得る際と同様
であるが、加熱の仕方および風量が極めて重要である。
例えば、インキ塗布後の乾燥ゾーンが複数ある場合に
は、塗工直後の乾燥ゾーンの乾燥温度をＴ1 、次の乾燥
ゾーンの乾燥温度をＴ2 ・・・とすると、Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜
Ｔ3 ・・・の様な関係であることが好ましい。また、風
量としては、０．２ｄｍ3 ／（ｓｅｃ・ｃｍ2 ）以下で
あることが好ましい。このように、時間的・空間的にゆ
るやかに乾燥させることにより、光沢制御層の表面の凹
凸を少なくすることができる。
【００２６】以上の様に、本発明においては、光沢制御
層の表面粗さをインキの塗工条件で調整することによ
り、受像シートの光沢を制御し、濃度むらや白抜け等の
画質の低下が生じない程度に光沢制御層の表面粗さを増
加させ、受像シート表面の光沢を容易に制御することが
できる。光沢制御層を形成する為の加工方式としては、
公知の塗工方法を用いることができる。その中でも上述
の材料の場合には、グラビアコーティング及びグラビア
リバースコーティング法が好ましい。即ち、上述の材料
を、適当な溶媒に溶解及び／又は分散させてインキと
し、それを基材に塗工・乾燥させることにより中間層を
形成する。またこの光沢制御層は、求める機能に応じて
複数の層であっても良い。例えば極めて高い隠蔽性を付
与したい場合には、隠蔽性の高い層をもう一層光沢制御
層として形成することができる。この際には、この隠蔽
性を有する光沢制御層と上述した様な光沢制御層をあわ
せて光沢制御層という。
【００２７】色材受容層 色材受容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワ
ニスに、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構
成する。染着し易い樹脂は、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチ
レンテレフタレ−ト、ポリプチレンテレフタレ−ト等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニル系モノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−
ス誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、こ
れらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が
好ましい。
【００２８】色材受容層は、画像形成時に熱転写シ−ト
との熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもでき
る。離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可
塑剤フッ素系化合物を用いることができるが、この中で
もシリコ−ンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添
加量は、受容層形成樹脂に対して０．２〜３０重量部が
好ましい。色材受容層中には、必要に応じて蛍光増白剤
その他の添加剤を添加してもよい。色材受容層の塗布
は、ロ−ルコ−ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラ
ビアリバ−スコ−ト等の一般的な方法で行なわれる。そ
して、その塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2 （固形分換
算、以下本発明の塗布量は特に断りのない限り、固形分
換算の数値である。）が好ましい。
【００２９】
【実施例】
（実施例１）内部にミクロボイドを有するプラスチック
フィルムとして、Ｍｏｂｉｌ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｕ
ｒｏｐｅ社製のＭＷ２４７（３５μｍ）を使用した。こ
のフィルムは図２に示す構成であり、内部にミクロボイ
ドを有するコア層１１の両側に、隠蔽層１２が形成さ
れ、更にその両側の表面に光沢を付与させる表面スキン
層１３が形成されている。支持体としては、コート紙
（新王子製紙（株）製：ニュートップ １２７．９ｇ／
ｍ2 ）を用いた。また、カール防止層としては、ポリエ
チレン樹脂（住友化学（株）製スミカセンＬ−５７２
１）を３０μｍの厚さで形成した。このようにして得
た、基材自体の光沢度は、９７．５％であった。光沢制
御層として、上述の基材のプラスチックフィルム側の面
に、以下の光沢制御層を塗工した。尚、組成を示す単位
は特に断りのない限り重量部とする。光沢制御層塗布液 ポリウレタンバインダー（Ｎ−５１９９、日本ポリウレタン工業（株）製） ６．７部 硬化剤（コロネート ＸＡ−１４、日本ポリウレタン工業 製） ０．２部 アナターゼ型酸化チタンフィラー（平均粒径 ０．２５μm ） １３．３部 メチルエチルケトン ３０．０部 トルエン ３０．０部 イソプロピルアルコール １０．０部 この光沢制御層塗工液を乾燥重量にして１．３ｇ／ｍ2
塗工して、光沢制御層を形成した。この際の光沢制御層
表面の自乗平均粗さは０．１０μｍであった 尚、光沢制御層表面の自乗平均粗さは、触針式の表面粗
さ計を用いた。測定範囲は２５ｍｍ2 であった。
【００３０】色材受容層として、上述の光沢制御層の上
に以下の受容層塗工液をグラビアリバースコーティング
で乾燥重量にして４．０ｇ／ｍ2 塗布して、受像シート
とした。受容層塗布液 エチレン・酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学工業株製）７．２部 スチレン・アクリル共重合体 （＃４００Ａ、同上） １．６部 ポリエステル （バイロン６００、東洋紡積株製）１１．２部 ビニル変性シリコン （Ｘ−６２−１２１２、信越化学工業株製） ２部 メチルエチルケトン ３９部 トルエン ３９部 以上のようにして形成されて熱転写受像シートは、図１
のような構成を有する。即ち、プラスチックフィルム１
と支持体２とが貼り合わされ、裏面側にはカール防止層
３が形成されている。また、プラスチックフィルム１側
に、光沢制御層４および受容層５とが形成されてなって
いる。
【００３１】（実施例２）光沢制御層表面の自乗平均粗
さが０．１６μｍとなるようにした。他は、実施例１と
同様である。 （実施例３）光沢制御層表面の自乗平均粗さが０．３０
μｍとなるようにした。他は、実施例１と同様である。 （実施例４）実施例３において、酸化チタンを、炭酸カ
ルシウム（丸尾カルシウム（株）製：ＭＣ−Ｔ 平均粒
径０．２５μm ）に変更した。光沢制御層表面の自乗平
均粗さは０．２５μｍであった。他は、実施例３と同様
にした。
【００３２】（実施例５）実施例１において、基材に用
いるプラスチックフィルムとして、内部にミクロボイド
を有する発泡層単層からなるポリプロピレンフィルム
（東洋紡績（株）製Ｐ４２５５ ３５μｍ）を用いた。
基材の光沢度は、３１．５％であった。他は、実施例１
と同様にした。 （実施例６）実施例３において、基材に用いるプラスチ
ックフィルムとして、内部にミクロボイドを有する発泡
層単層からなるポリプロピレンフィルム（東洋紡績
（株）製Ｐ４２５５ ３５μｍ）を用いた。基材の光沢
度は、３１．５％であった。他は、実施例３と同様にし
た。 （実施例７）実施例１において、プラスチックフィルム
として、内部にミクロボイドを含有しないポリエチレン
テレフタレートフィルム（東レ（株）製 Ｓ−１０ ５
０μm ）を用いた。基材の光沢度は９８．５％であっ
た。他は、実施例１と同様にした。
【００３３】（比較例１）実施例１において、色材受容
層の表面にエンボス処理を施して、マット調の受像シー
トを得た。
【００３４】上述の実施例および比較例の各性能を、以
下のような方法で評価した。評価結果は表１に示す。 １）光沢度（％） 光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４により測定し
た。 ２）中心線自乗平均粗さ（μｍ） 中心線自乗平均粗さは、ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４に
より測定した。 ３）印字感度 印字感度は、印加電圧１５．７Ｖ、５．５ｍｓｅｃ/ ｌ
ｉｎｅの印字速度で階調テストパタ−ンを印字して、１
４階調中９階調目の印字濃度をマクベス濃度計で測定す
ることにより評価した。 光学濃度１．００を基準とし
て、 １．１０以上 ：○ ０．９５〜１．０９：△ ０．９４以下 ：× とする。 ４）画質 画質は、上記の印字の際に、 濃度むらや白抜けが存在する ：○ 濃度むらや白抜けが存在しない：×
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】上述のように、光沢制御層の中心線自乗
平均粗さを調整して、熱転写受像シートの光沢を制御す
ることによって、全く同じ材料を用いて種々の風合いの
受像シートを得ることができる。即ち、高い画質と安定
した性能を保持したまま、所望の風合いの熱転写受像シ
ートを得ることができる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写受像シ−トの基本的な構成を示
す断面図である。
【図２】本発明の実施例において用いたプラスチックフ
ィルムの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・プラスチックフィルム ２・・支持体 ３・・カール防止層 ４・・光沢制御層 ５・・受容層 １１・・コア層 １２・・隠蔽層 １３・・表面スキン層

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材と受容層との間に、表面の中心線自
    乗平均粗さが０．０７μｍ以上２．００μｍ以下の光沢
    制御層が設けられていることを特徴とする熱転写受像シ
    ート。
  2. 【請求項２】 受容層側表面のＪＩＳ Ｚ８７４１の方
    法４の測定方法による光沢度が、１０％以上９５％以下
    であることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
    ト。
  3. 【請求項３】 該光沢制御層が少なくともフィラーとバ
    インダーとの混合物であることを特徴とする請求項１に
    記載の熱転写受像シート。
  4. 【請求項４】 該フィラーが白色無機顔料であることを
    特徴とする請求項３に記載の熱転写受像シート。
  5. 【請求項５】 該基材自体のＪＩＳ Ｚ８７４１の方法
    ４の測定方法による光沢度が８０％以上であることを特
    徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
  6. 【請求項６】 該基材が少なくとも内部にミクロボイド
    を有する２軸延伸プラスチックフィルムから構成される
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写受像シ
    ート。
  7. 【請求項７】 基材の一方の側に受容層を設けてなる熱
    転写受像シートの光沢制御方法であって、基材と受容層
    との間に単層又は複数層の光沢制御層を設け、該光沢制
    御層の中心線自乗平均粗さを０．０７μｍ以上２．００
    μｍ以下の範囲で制御することによって、受容層側表面
    のＪＩＳ Ｚ８７４１の方法４の測定方法による光沢度
    を、１０％以上９５％以下の範囲になるように制御する
    ことを特徴とする熱転写受像シートの光沢制御方法。
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