JPH1076693A - 溶融型熱転写印刷装置及びその印刷用紙 - Google Patents

溶融型熱転写印刷装置及びその印刷用紙

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JPH1076693A
JPH1076693A JP6520997A JP6520997A JPH1076693A JP H1076693 A JPH1076693 A JP H1076693A JP 6520997 A JP6520997 A JP 6520997A JP 6520997 A JP6520997 A JP 6520997A JP H1076693 A JPH1076693 A JP H1076693A
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JP
Japan
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pores
thermal transfer
transfer printing
porous layer
ink
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JP6520997A
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Hidefumi Tanaka
英史 田中
Yuji Kikuchi
勇治 菊池
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Victor Company of Japan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 記録媒体２にインクリボン３を密着さ
せ、その上からサーマルヘッド４を押圧し、サーマルヘ
ッド４への通電量を制御することで、インク３ａの溶融
面積を制御し、記録媒体上に多階調画像を得るようにし
た溶融型熱転写印刷装置１において、記録媒体２を、基
板２ａ上に２５μｍを超えない孔径の多孔層を複数層重
ねた表面多孔性媒体とした。 【効果】 小さな孔径の多孔層で達成していた高密度の
多階調画像印刷を、大きな孔径の多孔層を複数層重ねた
ことによって達成したもので、溶融性インク及び普通紙
を基材とした印刷用紙を用いて極めて高解像度及び高画
質の多階調画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱溶融性のインクを
用いて多階調の印刷をする溶融型熱転写印刷装置及びそ
の印刷用紙の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融型熱転写印刷装置及びその印刷用紙
として、特開平７−１２５４６８号公報「熱転写記録用
紙及びこれを用いる熱転写印刷装置」を提案した。この
技術は、同公報図１によれば多孔性記録媒体２（符号は
公報に記載の番号を使用した。）は合成紙、ポリエステ
ル等のプラスチック主体の基材２ｂ上に細孔径が１〜１
０μｍの多孔性層２ａを形成してなり、この多孔性記録
媒体２を用いて多階調画像を記録するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記多孔性記
録媒体を印刷用紙として用いると、紙の感触が得られず
又高価でもあるという問題があった。また、パルプを用
いた普通紙で多孔層を実現しようとすると、細孔径が大
きなものしか得られず実用的でなかった。
【０００４】実用化の観点から、多孔層の細孔径が１０
μｍを超える用紙へも適用可能な印刷技術の開発が急務
となった。
【０００５】すなわち、本発明の目的は、多孔性記録媒
体の細孔径が大きくても、高解像度・高画質な多階調画
像を得ることができる溶融型熱転写印刷装置及びその印
刷用紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、記録媒体にインクリボンを密着させ、そ
の上からサーマルヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの
通電量を制御することで、インクの溶融面積を制御し、
記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶融型熱転写
印刷装置において、記録媒体は、基材上に２５μｍを超
えない孔径の多孔層を複数層重ねた表面多孔性媒体であ
り、インクリボンは、熱溶融性インクを２．５ｇ／ｍ2
を超えないように塗布したリボンであり、サーマルヘッ
ドは、多孔層の孔径より大幅の発熱抵抗体をライン状に
並べたヘッドであることを特徴とする。大きな孔径の多
孔層を複数層重ねたので高密度な多階調画像印刷が可能
となった。すなわち、従来、小さな孔径の多孔層で達成
していた高密度の多階調画像印刷を、請求項１では大き
な孔径の多孔層を複数層重ねたことによって達成したも
のである。孔径が大きいため従来よりも記録媒体を低コ
ストで製造することが可能となった。従って、溶融性イ
ンク及び普通紙を基材とした印刷用紙を用いて多階調の
記録を容易に行なうことができる。
【０００７】請求項２は、請求項１記載の溶融型熱転写
印刷装置に、印刷する画像に対応した階調数を表す画像
データを記憶する記憶手段と、この記憶手段からそれぞ
れの階調毎に出力された画像データを各階調の階調数と
比較する比較手段と、それぞれの階調に応じて加熱時間
を設定する加熱時間設定手段と、比較手段からの出力及
び加熱時間設定手段からの出力に基づいて加熱のための
パルス信号をサーマルヘッドの発熱抵抗体へ出力するパ
ルス出力手段とからなる階調制御回路を付設したことを
特徴とする。階調制御回路を付設しインクの溶融面積を
制御することで、特殊なサーマルヘッドを用いることな
く、極めて高解像度で高画質の多階調画像を得ることが
できる。
【０００８】請求項３は、請求項１記載の溶融型熱転写
印刷装置に、サーマルヘッドを所定圧力で押圧する押圧
手段を付設したことを特徴とする。サーマルヘッドを所
定圧力で押圧する押圧手段を付設し、多孔層の細孔内に
インクを入り込ませて安定した高解像度で高画質の多階
調画像を得ることができる。
【０００９】請求項４は、基材上に、孔径が２５μｍを
超えない多孔層を複数層重ねて形成したことを特徴とす
る溶融型熱転写印刷用紙である。従来、小さな孔径の多
孔層で達成していた高密度の多階調画像印刷を請求項４
では、孔径が大きくてもこれを複数層重ねることによっ
て高密度な多階調画像が可能となった。また、多孔層の
孔径が大きいものを使用することができるので製作しや
すく、普通紙を基材とするので安価である。
【００１０】請求項５は、記録媒体にインクリボンを密
着させ、その上からサーマルヘッドを押圧し、サーマル
ヘッドへの通電量を制御することで、インクの溶融面積
を制御し、記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶
融型熱転写印刷装置において、記録媒体は、基材上に孔
径が１０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占
め、１０μｍから２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占
める多孔層を単層状又は多層状に形成した表面多孔性媒
体であり、インクリボンは、熱溶融性インクを２．５ｇ
／ｍ2を超えないように塗布したリボンであることを特
徴とする。記録媒体に、基材上に孔径が１０μｍを超え
ない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから２５
μｍまでの範囲の細孔が残りを占める多孔層を単層状又
は多層状に形成した表面多孔性媒体を用い、インクリボ
ンに、熱溶融性インクを２．５ｇ／ｍ2を超えないよう
に塗布したリボンを用いた。従来、小さな孔径の多孔層
で達成していた高密度の多階調画像印刷を、請求項５で
は大きな孔径を含む多孔層を単層状又は多層状にするこ
とによって達成したのである。孔径が大きいものも含ま
すことができるため、従来よりも記録媒体を低コストで
製造することが可能となった。
【００１１】請求項６は、基材上に、孔径が１０μｍを
超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから
２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占める多孔層を形成
した溶融型熱転写印刷用紙である。基材上に、孔径が１
０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０
μｍから２５μｍまでの範囲の細孔を残りに含ませて多
孔層を形成した印刷用紙なので、高画質な多階調画像を
得るとともに、生産性を向上させることができる。
【００１２】請求項７は、基材上に、孔径が１０μｍを
超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから
２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占める多孔層を多層
状に形成した溶融型熱転写印刷用紙である。基材上に、
孔径が１０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占
め、１０μｍから２５μｍまでの範囲の細孔を残りに含
ませて多孔層を多層状に形成した印刷用紙なので、高画
質な多階調画像を得るとともに、生産性を向上させるこ
とができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を添付図
に基づいて以下に説明する。図１は本発明に係る第１実
施例の溶融型熱転写印刷装置の原理図である。溶融型熱
転写印刷装置１は、記録媒体としての溶融型熱転写印刷
用紙２（以下、印刷用紙２と略記する。）に密着させる
インクリボン３と、このインクリボン３を押圧するサー
マルヘッド４と、このサーマルヘッド４と共に印刷用紙
２及びインクリボン３を挟持すると共に印刷用紙２を搬
送するプラテンローラ５と、サーマルヘッド４を所定圧
力で押圧する押圧手段７と、サーマルヘッド４への通電
量を制御することで、インク３ａの溶融面積を制御し、
印刷用紙２上に多階調画像を得るための階調制御回路１
０とからなる。
【００１４】インクリボン３は、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）等の薄膜フィルム３ｂに熱溶融性のインク３ａを塗
布したものである。サーマルヘッド４は、発熱抵抗体８
…（…は複数個を示す。以下同じ。）をライン状に並べ
たもので、この発熱抵抗体８…をヘッドケース９に組込
んだものである。
【００１５】階調制御回路１０は、印刷する画像に対応
した階調数を表す画像データ（ＤN）を記憶する記憶手
段１１と、この記憶手段１１からそれぞれの階調毎に出
力された画像データ（Ｄ0,Ｄ1……Ｄn）を各階調の階調
数（ＶD）と比較する比較手段１２と、それぞれの階調
に応じて加熱時間を設定する加熱時間設定手段１３と、
比較手段１２からの出力及び加熱時間設定手段１３から
の出力に基づいてサーマルヘッド４の発熱抵抗体７…を
加熱するためのパルス出力手段１４とからなる。なお、
比較手段１２からの出力は、画像データ（Ｄ0,Ｄ1……
Ｄn）と階調数（ＶD）とをそれぞれ比較した結果、Ｄn
≧ＶDのときに１が出力され、Ｄn＜ＶDのときに０が出
力される。押圧手段６はプランジャ２１と、このプラン
ジャ２１のロッド２１ａに係合した押圧棒２２と、サー
マルヘッド４に取付けたリターンばね２３とからなり、
プランジャ２１を作動させることで、押圧棒２２を介し
てサーマルヘッド４をプラテンローラ５側に移動させる
と共に、インクリボン３を介して印刷用紙２をプラテン
ローラ５側に押圧するものである。
【００１６】図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実
施例の溶融型熱転写印刷用紙の断面図であり、（ｂ）は
（ａ）の要部拡大図を示す。印刷用紙２は基材２ａと、
この基材２ａの表面に形成した多孔層２ｂと、この多孔
層２ｂに重ねて形成した多孔層２ｃと、さらに、この多
孔層２ｃに重ねて形成した多孔層２ｄとからなる。基材
２ａはパルプ材主体のものを用い、多孔層２ｂ，２ｃ，
２ｄは細孔径Ｄが２５μｍを超えない多孔層で、厚さｔ
を１０μｍづつ形成したものである。
【００１７】図３は本発明に係る第１実施例のサーマル
ヘッドの発熱抵抗体の正面図である。発熱抵抗体８は、
発熱抵抗２６と、この発熱抵抗２６に接続した２つの電
極２７，２７とからなり、発熱抵抗体幅Ｂは、図２
（ｂ）に示す印刷用紙２の多孔層２ｂ，２ｃ，２ｄの細
孔径Ｄより広くし、この細孔を常に押圧できることが必
要である。
【００１８】次に、溶融型熱転写印刷装置１の作用につ
いて説明する。図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１
実施例の溶融型熱転写印刷装置の作用説明図である。
（ａ）において、熱溶融性インク３ａを薄膜フィルム３
ｂに塗布したインクリボン３のインク３ａ面と印刷用紙
２の多孔層面２ｄとを合せ、サーマルヘッド４及びプラ
テンローラ５とで印刷用紙２及びインクリボン３を挟持
する。次に、（ｂ）でサーマルヘッド４を白抜き矢印の
方向に移動させると、サーマルヘッド４とプラテンロー
ラ５とで、印刷用紙２とインクリボン３とが押圧され、
多孔層２ｂ，２ｃ，２ｄは押圧力によって厚さが減少さ
れ、これらの層２ｂ，２ｃ，２ｄはあたかも一体となっ
たような状態となる。このときにサーマルヘッド４の発
熱抵抗体８…にパルスを出力すれば、各多孔層２ｂ，２
ｃ，２ｄの細孔径が２５μｍを超えない多孔層であって
も、３層にしたことで所定の多階調特性が得られ、先に
説明した特開平７−１２５４６８号公報に記載したよう
な細孔径が１〜１０μｍの単層の多孔層とほぼ同等の高
解像度で高画質の多階調画像を得ることができる。
【００１９】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実
施例の印刷用紙へのインク転写状態を示す説明図であ
り、細孔径が２５μｍを超えない多数の細孔を持つ多孔
層を例えば２層形成した印刷用紙に押圧力を変化させて
インクを転写させたものである。（ａ）に示す如く、圧
力を加えて白い丸で示す１層目孔部分のみにインクを密
着させると、細孔径が２５μｍ以下のうちで太い斜線で
示したように細孔径が略１〜１０μｍの範囲の細孔のみ
にインクが転写される。さらに圧力を加えて点付き丸で
示す２層目孔部分までインクを密着させると、（ｂ）に
示す如く、２層目孔部分の細孔径が略１〜１０μｍの範
囲の細孔と、一層目孔部分の細孔径が略１１〜２５μｍ
の範囲の細孔に二層目孔部分の細孔径が略１１〜２５μ
ｍの範囲の細孔が重なる部分とにインクが転写される。
よって、所定の多階調特性を得るものである。
【００２０】図６は本発明に係る第１実施例のサーマル
ヘッドの発熱抵抗体（変形例）の正面図である。発熱抵
抗体２８は、発熱抵抗３６と、この発熱抵抗３６に接続
した２つの電極３７，３７とからなり、発熱抵抗体幅Ｂ
１，Ｂ２は、図２（ｂ）に示す印刷用紙２の多孔層２
ｂ，２ｃ，２ｄの細孔径Ｄより広くし、この細孔Ｄを常
に押圧できることが必要である。本実施例では発熱抵抗
３６の中央部に溝３９を設けて、低階調時には２つの記
録ドットとして作用し、高階調時には１つの記録ドット
として作用するもので、より多くの多階調を得やすくし
たものである。また、細孔径が２５μｍを超えない多孔
層の印刷用紙を使用したので、発熱抵抗体幅を７０μｍ
に設定し、中央の溝３９の溝幅Ｂ３を１０〜２０μｍに
設定した。
【００２１】
【実施例】本発明の第１実施例に係る実施例を次に説明
する。 実施例１，比較例１及び比較例２； 共通の試験条件； インクリボン ：薄膜フィルムはポリエステル（ＰＥ
Ｔ）ｔ＝３．５μｍ インク塗布量 ：１．５ｇ／ｍ2，濃度１．７（ＯＤ） サーマルヘッド：薄膜ヘッド 発熱抵抗体 ：幅７０μｍ × 長さ１００μｍの矩形
形状 サーマルヘッドとプラテンローラとの圧力：０．４ｋｇ
／ｃｍ2 プラテンローラの表面硬度：ＪＩＳ Ｋ ６０３１ 略
６０度 画像データ階調数ポイント；０，３２，６４，９６，１
２８，１６０，１９２，２２４，２５６の９階調
【００２２】実施例１の試験条件； 基材 ：普通紙 多孔層：細孔径が２５μｍ以下の３層の多孔層
【００２３】比較例１の試験条件； 基材 ：合成紙 多孔層：細孔径が１〜１０μｍの単層の多孔層
【００２４】比較例２の試験条件； 基材 ：普通紙 多孔層：細孔径が３５μｍ以下の３層の多孔層 これら実施例１，比較例１及び比較例２の多孔層付き基
材に上記共通の試験条件で印刷を施して階調数と濃度
（ＯＤ）との関係を調べ、この結果を図７に示す。な
お、（ＯＤ）は、オプチカル・デンシティである。
【００２５】図７は実施例１，比較例１及び比較例２の
階調数対濃度特性（多階調特性）を示すグラフであり、
横軸は階調数示し、縦軸は濃度（ＯＤ）を示す。階調数
対濃度特性において、「リニアリティが良いこと」、
「０階調〜２５６階調間の濃度差が大きいこと」、こ
れらの，が多階調特性が良い判断指標である。比較
例１は、従来の細孔径が１〜１０μｍの多孔層を単層に
形成した合成紙の印刷用紙の多階調特性であり、破線で
示すように０階調から２５６階調までの範囲のリニアリ
ティが良い。また、２５６階調の濃度は１．７（ＯＤ）
である。上記比較例１のリニアリティ及び濃度差をリフ
ァレンスとして、実施例１及び比較例２を以下に検討す
る。
【００２６】実施例１は、本発明に係る細孔径が２５μ
ｍ以下の多孔層を３層に形成した印刷用紙の多階調特性
であり、実線で示すように９６階調から１９６階調の範
囲において、比較例１に比べグラフの傾斜がやや急なの
は、合成紙に比較し普通紙は熱拡散が少ないためであ
る。すなわち、合成紙に比較し普通紙は熱拡散が少ない
ので、印刷時の小電力化につながり、この点は比較例１
よりも優れている。これは多孔層の細孔径が２５μｍ以
下と比較例１より大きくても複数の多孔層とすることに
より実質的に１０μｍ以下の効果を得ると共に、多孔分
が多いため発熱拡散がしにくいからである。更に、最高
濃度については、比較例１と同等で１．７（ＯＤ）であ
る。
【００２７】比較例２は、細孔径が３５μｍ以下の多孔
層を多層形成した印刷用紙の多階調特性であり、１点鎖
線で示すようにリニアリティは良いものの、２５６階調
の濃度は１．２（ＯＤ）と低い。比較例１と比較する
と、比較例２は、多孔層の細孔径が３５μｍ以下と細孔
径が大きい細孔も含むので、細孔の表面にインクが分散
しづらく、細孔径が大きすぎて多層構造にしてもインク
の転写しない部分が影響して最高濃度が下がるため、十
分な濃度差がとれない。以上のことから、実施例１の印
刷特性は比較例１に遜色がなく、比較例２より格段に優
れていることがわかる。
【００２８】本発明の第２実施の形態を添付図に基づい
て以下に説明する。図８は本発明に係る第２実施例の溶
融型熱転写印刷装置の原理図である。なお、第１実施例
で示した溶融型熱転写印刷装置１と同一部品については
符号を流用し詳細な説明は省略する。溶融型熱転写印刷
装置４０は、記録媒体としての溶融型熱転写印刷用紙５
０（以下、印刷用紙５０と略記する。）に密着させるイ
ンクリボン３と、このインクリボン３を押圧するサーマ
ルヘッド６０と、このサーマルヘッド６０と共に印刷用
紙５０及びインクリボン３を挟持すると共に印刷用紙５
０を搬送するプラテンローラ５と、サーマルヘッド６０
を所定圧力で押圧する押圧手段７と、サーマルヘッド６
０への通電量を制御することで、インク３ａの溶融面積
を制御し、印刷用紙５０上に多階調画像を得るための階
調制御回路１０とからなる。
【００２９】図９は本発明に係る第２実施例の溶融型熱
転写印刷用紙の断面図である。印刷用紙５０は基材５０
ａと、この基材５０ａの表面に形成した多孔層５０ｂと
からなる。基材５０ａは、合成紙またはパルプ紙を用い
たものであり、多孔層５０ｂは、細孔径Ｄ２が２５μｍ
を超えない細孔を層別に形成することなく同一工程で多
層状に形成したものである。多孔層５０ｂは、孔径が１
０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０
μｍから２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占める多孔
層を多層状に形成したものである。基材５０ａ上に、孔
径が１０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占
め、１０μｍから２５μｍまでの範囲の細孔を残りに含
ませて多孔層５０ｂを多層状に形成した印刷用紙５０な
ので、高画質な多階調画像を得るとともに、生産性を向
上させることができる。
【００３０】図１０は本発明に係る第２実施例のサーマ
ルヘッドの発熱抵抗体の正面図である。サーマルヘッド
６０は、発熱抵抗体６１…（…は複数個を示す。以下同
じ。）をライン状に並べたもので、この発熱抵抗体６１
…をヘッドケース（不図示）に組込んだものである。発
熱抵抗体６１は、２つに分割した発熱抵抗６２，６２
と、これらの発熱抵抗６２，６２に接続した２つの電極
６３，６３とからなり、発熱抵抗体幅Ｂ４，Ｂ４及び発
熱抵抗体の長さＬは、最大細孔径よりも大きくしたもの
である。例えば、第２実施例の場合は、２５μｍ以上と
することが必要である。
【００３１】図１１は本発明に係る第２実施例の溶融型
熱転写印刷用紙（別実施例）の断面図である。記録媒体
としての溶融型熱転写印刷用紙７０（以下、印刷用紙７
０と略記する。）は、基材７０ａと、この基材７０ａの
表面に形成した多孔層７０ｂとからなる。基材７０ａ
は、合成紙またはパルプ紙を用いたものであり、多孔層
７０ｂは細孔径Ｄ３が２５μｍを超えない細孔を同一工
程で単層状に形成したものである。多孔層７０ｂは、孔
径が１０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占
め、１０μｍから２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占
める多孔層７０ｂを単層状に形成したものである。印刷
用紙７０は、多孔層を多層状に形成した印刷用紙５０
（図９参照）よりもさらに生産性がよい。
【００３２】
【実施例】本発明の第２実施例に係る実施例を次に説明
する。 実施例２； 試験条件； インクリボン ：薄膜フィルムはポリエステル（ＰＥ
Ｔ）ｔ＝３．５μｍ インク塗布量 ：１．５ｇ／ｍ2，濃度１．７（ＯＤ） サーマルヘッド：薄膜ヘッド 発熱抵抗体 ：（幅７０μｍ × 長さ１１０μｍの矩
形形状）×２（図１３参照） サーマルヘッドとプラテンローラとの圧力：０．４７ｋ
ｇ／ｃｍ2 プラテンローラの表面硬度：ＪＩＳ Ｋ ６０３１ 略
６０度 画像データ階調数ポイント；０，３２，６４，９６，１
２８，１６０，１９２，２２４，２５６の９階調
【００３３】
【表１】
【００３４】表１は、実施例２の印刷用紙（サンプルＡ
〜Ｆ）の細孔の分布を示す表であり、基材上に多孔層を
形成した印刷用紙を電子顕微鏡にて写真撮影後、多孔層
の細孔径の分布の割合を目視にて測定した結果を示す。
上記表１に示す通り、サンプルＡは、細孔径１〜３μｍ
の細孔が１００％を占める。サンプルＢは、細孔径１〜
３μｍの細孔が８５％を占め、１０μｍ以上の細孔はな
い。サンプルＣは、細孔径１〜３μｍの細孔が５５％を
占め、４〜６μｍの細孔が３１％を占める。サンプルＤ
は、細孔径１〜３μｍの細孔が４６％を占め、４〜６μ
ｍの細孔が２６％を占め、７〜９μｍの細孔が１５％を
占める。サンプルＥは、細孔径４〜６μｍの細孔が１０
％を占め、７〜９μｍの細孔が１８％を占め、１０〜１
２μｍの細孔が３１％、１３〜１５μｍの細孔が１５％
を占める。また、２５μｍ以上の細孔が５％存在する。
サンプルＦは、細孔径１０〜１２μｍの細孔が１０％を
占め、１３〜１５μｍの細孔が２３％を占め、１６〜１
８μｍの細孔が２６％を占め、１９〜２１μｍの細孔が
１１％を占める。また、２５μｍ以上の細孔が１０％存
在する。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２は、実施例２の印刷用紙（サンプルＡ
〜Ｆ）の主な特徴を示す。 印刷用紙； サンプルＡ：基材 合成紙 層構造 多層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ １００％ ２５μｍ以上 ０％ サンプルＢ：基材 合成紙 層構造 単層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ １００％ ２５μｍ以上 ０％ サンプルＣ：基材 普通紙 層構造 多層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ ９１％ ２５μｍ以上 ０％ サンプルＤ：基材 普通紙 層構造 多層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ ８７％ ２５μｍ以上 ０％ サンプルＥ：基材 普通紙 層構造 多層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ ３３％ ２５μｍ以上 ５％ サンプルＦ：基材 普通紙 層構造 多層状 主な細孔径の分布 １〜９μｍ １２％ ２５μｍ以上 １０％
【００３７】図１２は実施例２の階調数対濃度特性（多
階調特性）を示すグラフであり、横軸は階調数を示し、
縦軸は濃度（ＯＤ）を示す。サンプルＡは、基材に合成
紙を用い、多孔層を多層状に形成し、多孔層の主な細孔
径は１〜９μｍの細孔が１００％及び細孔径が２５μｍ
以上の細孔が０％の印刷用紙であり、０階調から２５６
階調までの範囲のリニアリティがよく、最高濃度は１．
８を示す。また、実際の印刷状態は、Ｓ／Ｎがよく高画
質の多階調画像であった。
【００３８】サンプルＢは、基材に合成紙を用い、多孔
層を単層状に形成し、多孔層の主な細孔径は１〜９μｍ
の細孔が１００％及び細孔径が２５μｍ以上の細孔が０
％の印刷用紙であり、０階調から２５６階調までの範囲
のリニアリティがよく、最高濃度は１．７４を示す。サ
ンプルＡに比べ最高濃度が低下したのは、多孔層が単層
状であったこと、１〜９μｍの範囲の細孔の分布がサン
プルＡに比べ大きいものを含んでいたことが原因であ
る。また、実際の印刷状態は、Ｓ／Ｎがよく高画質の多
階調画像であった。多孔層を単層状に形成した印刷用紙
（サンプルＢ）は、多孔層を多層状に形成した印刷用紙
（サンプルＡ）に比較してほぼ同等の階調数対濃度特性
を発揮する。そして、多層状のものに比較して生産性が
よい。
【００３９】サンプルＣは、基材に普通紙を用い、多孔
層を多層状に形成し、多孔層の主な細孔径は１〜９μｍ
の細孔が９１％及び細孔径が２５μｍ以上の細孔が０％
の印刷用紙であり、９６階調から２５６階調までの範囲
のリニアリティがよく、最高濃度は１．５を示す。実際
の印刷状態は、やや濃度が低いものの実用範囲である。
【００４０】サンプルＤは、基材に普通紙を用い、多孔
層を多層状に形成し、多孔層の主な細孔径は１〜９μｍ
の細孔が８７％及び細孔径が２５μｍ以上の細孔が０％
の印刷用紙であり、９６階調から２５６階調までの範囲
のリニアリティがよく、最高濃度は１．４５を示す。実
際の印刷状態は、やや濃度が低いものの実用範囲であ
る。すなわち、基材に普通紙を用いても、多孔層の細孔
径が１〜９μｍの細孔が８７％以上を占め、細孔径が２
５μｍ以上の細孔がなければ、実用範囲である。
【００４１】サンプルＥは、基材に普通紙を用い、多孔
層を多層状に形成し、多孔層の主な細孔径は１〜９μｍ
の細孔が３３％及び細孔径が２５μｍ以上の細孔が５％
の印刷用紙であり、最高濃度は１．０を示す。Ｓ／Ｎが
悪く、低濃度であり、白抜けの目立つ実用性のない画質
であった。
【００４２】サンプルＦは、基材に普通紙を用い、多孔
層を多層状に形成し、多孔層の主な細孔径は１〜９μｍ
の細孔が３３％及び細孔径が２５μｍ以上の細孔が１０
％の印刷用紙であり、最高濃度は０．７２を示す。Ｓ／
Ｎが悪く、低濃度であり、白抜けの目立つ実用性のない
画質であった。
【００４３】以上のことから、基材上に孔径が１０μｍ
を超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍか
ら２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占める多孔層を単
層状又は多層状に形成した記録用紙は、実用性があり、
多階調特性がよく、画質もすぐれたものである。
【００４４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、記録媒体にインクリボンを密着さ
せ、その上からサーマルヘッドを押圧し、サーマルヘッ
ドへの通電量を制御することで、インクの溶融面積を制
御し、記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶融型
熱転写印刷装置において、記録媒体は、基材上に２５μ
ｍを超えない孔径の多孔層を複数層重ねた表面多孔性媒
体であり、インクリボンは、熱溶融性インクを２．５ｇ
／ｍ2を超えないように塗布したリボンであり、サーマ
ルヘッドは、多孔層の孔径より大幅の発熱抵抗体をライ
ン状に並べたヘッドであることを特徴とするので、従
来、小さな孔径の多孔層で達成していた高密度の多階調
画像印刷を、請求項１では大きな孔径の多孔層を複数層
重ねたことによって達成したもので、溶融性インク及び
普通紙を基材とした印刷用紙を用いて多階調の記録を容
易に行なうことができる。
【００４５】請求項２は、請求項１記載の溶融型熱転写
印刷装置に、印刷する画像に対応した階調数を表す画像
データを記憶する記憶手段と、この記憶手段からそれぞ
れの階調毎に出力された画像データを各階調の階調数と
比較する比較手段と、それぞれの階調に応じて加熱時間
を設定する加熱時間設定手段と、比較手段からの出力及
び加熱時間設定手段からの出力に基づいて加熱のための
パルス信号をサーマルヘッドの発熱抵抗体へ出力するパ
ルス出力手段とからなる階調制御回路を付設したので、
インクの溶融面積を制御することで、特殊なサーマルヘ
ッドを用いることなく、極めて高解像度で高画質の多階
調画像を得ることができる。
【００４６】請求項３は、請求項１記載の溶融型熱転写
印刷装置に、サーマルヘッドを所定圧力で押圧する押圧
手段を付設したので、多孔層の細孔内にインクを入り込
ませて安定した高解像度で高画質の多階調画像を得るこ
とができる。
【００４７】請求項４は、基材上に、孔径が２５μｍを
超えない多孔層を複数層重ねて形成したことを特徴とす
る溶融型熱転写印刷用紙なので、高密度な多階調画像が
可能となった。従来、小さな孔径の多孔層で達成してい
た高密度の多階調画像印刷を請求項４では、孔径が大き
くてもこれを複数層重ねることによって高密度な多階調
画像が可能となった。また、多孔層の孔径が大きいもの
を使用することができるので製作しやすく、普通紙を基
材とするので安価である。
【００４８】請求項５は、記録媒体にインクリボンを密
着させ、その上からサーマルヘッドを押圧し、サーマル
ヘッドへの通電量を制御することで、インクの溶融面積
を制御し、記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶
融型熱転写印刷装置において、記録媒体は、基材上に孔
径が１０μｍを超えない細孔が少なくとも８０％を占
め、１０μｍから２５μｍまでの範囲の細孔が残りを占
める多孔層を単層状又は多層状に形成した表面多孔性媒
体であり、インクリボンは、熱溶融性インクを２．５ｇ
／ｍ2を超えないように塗布したリボンであることを特
徴とする。従来、小さな孔径の多孔層で達成していた高
密度の多階調画像印刷を、請求項５では大きな孔径を含
む多孔層を単層状又は多層状にすることによって達成し
たのである。孔径が大きいものも含ますことができるた
め、従来よりも記録媒体を低コストで製造することが可
能となった。
【００４９】請求項６は、基材上に、孔径が１０μｍを
超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから
２５μｍまでの範囲の細孔を残りに含ませて多孔層を形
成した印刷用紙なので、高画質な多階調画像を得るとと
もに、生産性を向上させた溶融型熱転写印刷用紙を具体
化できる。
【００５０】請求項７は、基材上に、孔径が１０μｍを
超えない細孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから
２５μｍまでの範囲の細孔を残りに含ませて多孔層を多
層状に形成した印刷用紙なので、高画質な多階調画像を
得るとともに、生産性を向上させることがきる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の溶融型熱転写印刷装
置の原理図
【図２】本発明に係る第１実施例の溶融型熱転写印刷用
紙の断面図
【図３】本発明に係る第１実施例のサーマルヘッドの発
熱抵抗体の正面図
【図４】本発明に係る第１実施例の溶融型熱転写印刷装
置の作用説明図
【図５】本発明に係る第１実施例の印刷用紙へのインク
転写状態を示す説明図
【図６】本発明に係る第１実施例のサーマルヘッドの発
熱抵抗体（変形例）の正面図
【図７】実施例１，比較例１及び比較例２の階調数対濃
度特性（多階調特性）を示すグラフ
【図８】本発明に係る第２実施例の溶融型熱転写印刷装
置の原理図
【図９】本発明に係る第２実施例の溶融型熱転写印刷用
紙の断面図
【図１０】本発明に係る第２実施例のサーマルヘッドの
発熱抵抗体の正面図
【図１１】本発明に係る第２実施例の溶融型熱転写印刷
用紙（別実施例）の断面図
【図１２】実施例２の階調数対濃度特性（多階調特性）
を示すグラフ
【符号の説明】
１…溶融型熱転写印刷装置、２…記録媒体（溶融型熱転
写印刷用紙）、２ａ…基材、２ｂ，２ｃ，２ｄ…多孔
層、３…インクリボン、３ａ…インク、３ｂ…薄膜フィ
ルム、４…サーマルヘッド、７…押圧手段、８，２８…
発熱抵抗体、１０…階調制御回路、１１…記憶手段、１
２…比較手段、１３…加熱時間設定手段、１４…パルス
出力手段、４０…溶融型熱転写印刷装置、５０，７０…
記録媒体（溶融型熱転写印刷用）、５０ａ，７０ａ…基
材、５０ｂ，７０ｂ…多孔層、６０…サーマルヘッド。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録媒体にインクリボンを密着させ、そ
    の上からサーマルヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの
    通電量を制御することで、インクの溶融面積を制御し、
    記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶融型熱転写
    印刷装置において、 前記記録媒体は、基材上に２５μｍを超えない孔径の多
    孔層を複数層重ねた表面多孔性媒体であり、前記インク
    リボンは、熱溶融性インクを２．５ｇ／ｍ2を超えない
    ように塗布したリボンであり、前記サーマルヘッドは、
    前記多孔層の孔径より大幅の発熱抵抗体をライン状に並
    べたヘッドであることを特徴とする溶融型熱転写印刷装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の溶融型熱転写印刷装置
    に、印刷する画像に対応した階調数を表す画像データを
    記憶する記憶手段と、この記憶手段からそれぞれの階調
    毎に出力された画像データを各階調の階調数と比較する
    比較手段と、それぞれの階調に応じて加熱時間を設定す
    る加熱時間設定手段と、前記比較手段からの出力及び加
    熱時間設定手段からの出力に基づいて加熱のためのパル
    ス信号をサーマルヘッドの発熱抵抗体へ出力するパルス
    出力手段とからなる階調制御回路を付設したことを特徴
    とする溶融型熱転写印刷装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の溶融型熱転写印刷装置
    に、サーマルヘッドを所定圧力で押圧する押圧手段を付
    設したことを特徴とする溶融型熱転写印刷装置。
  4. 【請求項４】 基材上に、孔径が２５μｍを超えない多
    孔層を複数層重ねて形成したことを特徴とする溶融型熱
    転写印刷用紙。
  5. 【請求項５】 記録媒体にインクリボンを密着させ、そ
    の上からサーマルヘッドを押圧し、サーマルヘッドへの
    通電量を制御することで、インクの溶融面積を制御し、
    記録媒体上に多階調画像を得るようにした溶融型熱転写
    印刷装置において、 前記記録媒体は、基材上に孔径が１０μｍを超えない細
    孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから２５μｍま
    での範囲の細孔が残りを占める多孔層を単層状又は多層
    状に形成した表面多孔性媒体であり、前記インクリボン
    は、熱溶融性インクを２．５ｇ／ｍ2を超えないように
    塗布したリボンであることを特徴とする溶融型熱転写印
    刷装置。
  6. 【請求項６】 基材上に、孔径が１０μｍを超えない細
    孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから２５μｍま
    での範囲の細孔が残りを占める多孔層を形成したことを
    特徴とする溶融型熱転写印刷用紙。
  7. 【請求項７】 基材上に、孔径が１０μｍを超えない細
    孔が少なくとも８０％を占め、１０μｍから２５μｍま
    での範囲の細孔が残りを占める多孔層を多層状に形成し
    たことを特徴とする溶融型熱転写印刷用紙。
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