JP2000085171A

JP2000085171A - 溶融型熱転写記録装置および溶融型熱転写記録方法

Info

Publication number: JP2000085171A
Application number: JP10254175A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Negoro; 俊彦根来; Yoshiyuki Obata; 善幸小畠; Fumiaki Shinozaki; 文明篠崎
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】方式を用いて、高解像度・高画質の多階調画
像を得ることのできる溶融型熱転写記録装置および記録
方法。【解決手段】薄膜フィルム上に熱溶融性インク層が設
けられ、熱溶融性インク層の層厚が０．５〜２．５μｍ
の範囲にあるドナーフィルムと、基材上に多数の微細孔
を有する多孔性インク受容層を有し、多孔性インク受容
層の全表面積に対する、気孔によって占められる開孔部
分の総面積の割合が１０〜６０％の範囲にあり、かつ開
孔部分の総面積に対する、孔直径が０．５〜２０μｍの
気孔の占める割合が７０〜１００％である表面多孔性記
録媒体と、同一形状の発熱抵抗体素子一対からなる発熱
抵抗体単位の複数が、発熱抵抗体単位の間隔が８ドット
／ｍｍ以下でライン状に形成されたサーマルヘッドと、
発熱抵抗体単位によるインク層の溶融インク量を制御す
る階調制御手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融性のインク
を用いて、特に高解像度・高品質な多階調表現を行う溶
融型熱転写記録装置および記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融性のインクを用いて多階調表現を
行う場合には、一般に、複数画素（マトリクス）を用い
るディザ法によって多階調画像を得るか、あるいは、発
熱抵抗体の特殊なサーマルヘッドを用いる熱集中法によ
って多階調画像を得ている（例えば、写真工業出版社、
イメージングＰａｒｔ１、１０３〜１０８頁参照）。

【０００３】しかしながら、前記複数画素を用いる方法
では解像度が劣化して画質が著しく低下するという問題
点があり、また従来より知られているサーマルヘッドで
あっても特開昭６０−５８８７７号公報に記載されてい
るような特殊なサーマルヘッドを用いる熱集中法による
とコストが高くなるという問題点がある。

【０００４】これらを解決する方法として、通常の熱転
写記録装置に使用されているサーマルヘッドを用い、高
画質な多階調画像を得ることができる溶融型熱転写記録
システムが特開平６−２８６１８１号公報または米国特
許第５，５２１，６２６号明細書において提案されてい
る。

【０００５】この提案は、薄膜フィルム上に熱溶融性の
インクが２．５ｇ／ｍ²以下に塗布されたインクリボン
と、基材上に孔直径１〜１０μｍの表面多孔性層が形成
された表面多孔性記録媒体と、加熱時に中央部で温度が
最も高く周辺部ほど温度が低い温度勾配を有する複数の
発熱抵抗体が、発熱抵抗体間隔８ドット／ｍｍ以下の間
隔でライン状に形成されたサーマルヘッドと、前記サー
マルヘッドへの通電量を制御することにより前記発熱抵
抗体による前記インクの溶融面積を制御する階調制御回
路とを備え、前記表面多孔性記録媒体の前記表面多孔性
層に前記インクリボンの前記インクを密着させて前記サ
ーマルヘッドを前記インクリボンの前記薄膜フィルム側
より押圧すると共に、前記階調制御回路によって前記イ
ンクの溶融面積を制御することにより、前記表面多孔性
記録媒体上に多階調画像を得ることを特徴とする溶融型
熱転写プリントシステムである。

【０００６】この記録システムは、従来のディザ法に比
べると多階調画像に関して格段に優れた画像形成を可能
にする。

【０００７】しかしながら、前記記録システムは前記表
面多孔性記録媒体に転写するインク量が、ドナーフィル
ムの剥離条件等で安定せず不均一な画像となる場合が多
い。また前述の特殊なサーマルヘッドを用いる熱集中法
と比較して低階調部分の画像再現性が悪い。一方インク
ジェット方式や濃度階調方式の昇華型熱転写方式による
記録方法における高画質化の技術進歩は目覚ましく、こ
れらの方式による画像形成システムと比べるとその画質
において劣っているのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記の点に鑑みて、本
発明は、安価でかつ耐光性、耐水性に優れた溶融型熱転
写方式を用い、インクジェット方式や昇華型熱転写方式
と同等以上の高解像度・高画質の多階調画像を得ること
が出来る記録装置および記録方法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）薄膜フ
ィルム上に熱溶融性インク層が設けられており、該熱溶
融性インク層の層厚が０．５〜２．５μｍの範囲にある
ドナーフィルムと、基材上に多数の微細孔を有する多孔
性インク受容層を有し、前記多孔性インク受容層の全表
面積に対する、気孔によって占められる開孔部分の総面
積の割合が１０〜６０％の範囲にあり、かつ前記開孔部
分の総面積に対する、孔直径が０．５〜２０μｍの気孔
の占める割合が７０〜１００％である表面多孔性記録媒
体と、同一形状の発熱抵抗体素子一対からなる発熱抵抗
体単位の複数が、発熱抵抗体単位の間隔が８ドット／ｍ
ｍ以下でライン状に形成されたサーマルヘッドと、前記
サーマルヘッドへの通電量を制御することにより、前記
発熱抵抗体単位による前記インク層の溶融インク量を制
御する階調制御手段とを備え、前記表面多孔性記録媒体
の多孔性インク受容層に前記ドナーフィルムのインク層
を密着させて前記サーマルヘッドを前記ドナーフィルム
の前記薄膜フィルム側から押圧すると共に、前記階調制
御手段により前記インク層の溶融インク量を制御するこ
とによって、前記表面多孔性記録媒体上に多階調画像を
形成させるように構成されてなることを特徴とする溶融
型熱転写記録装置に関する。

【００１０】さらに本発明は、（２）前記（１）項記載
の前記サーマルヘッドがリアルエッジ型サーマルヘッド
であり、そのエッジ距離が１５０μｍ以下であり、前記
サーマルヘッドの押圧力が０．２０〜１．２５ｋｇ／ｃ
ｍの範囲にあり、前記発熱抵抗体単位での加熱後６ｍｓ
ｅｃ以内に前記ドナーフィルムと前記表面多孔性記録媒
体を剥離する機構を有することを特徴とする溶融型熱転
写記録装置に関する。

【００１１】さらに本発明は、（３）前記（１）項記載
の前記サーマルヘッドの同一形状の発熱抵抗体素子一対
の間隔ｄ１と発熱抵抗体単位の間隔ｄ２が、０．２５×
ｄ２＜ｄ１≦０．４×ｄ２の関係にあることを特徴とす
る溶融型熱転写記録装置に関する。

【００１２】さらに本発明は、（４）薄膜フィルム上に
熱溶融性インク層が設けられており、該熱溶融性インク
層の層厚が０．５〜２．５μｍの範囲にあるドナーフィ
ルムと、基材上に多数の微細孔を有する多孔性インク受
容層を有し、前記多孔性インク受容層の全表面積に対す
る、気孔によって占められる開孔部分の総面積の割合が
１０〜６０％の範囲にあり、かつ前記開孔部分の総面積
に対する、直径が０．５〜２０μｍの気孔の占める割合
が７０〜１００％である表面多孔性記録媒体と、同一形
状の発熱抵抗体素子一対からなる発熱抵抗体単位の複数
が、発熱抵抗体単位の間隔が８ドット／ｍｍ以下でライ
ン状に形成されたサーマルヘッドとを用い、前記表面多
孔性記録媒体の多孔性インク受容層に前記ドナーフィル
ムのインク層を密着させて前記サーマルヘッドを前記ド
ナーフィルムの前記薄膜フィルム側から押圧すると共
に、前記サーマルヘッドへの通電量を制御することによ
り、前記発熱抵抗体単位による前記インク層の溶融イン
ク量を制御することによって、前記表面多孔性記録媒体
上に多階調画像を形成させることを特徴とする溶融型熱
転写記録方法に関する。

【００１３】さらに本発明は、（５）前記（４）項記載
の前記サーマルヘッドがリアルエッジ型サーマルヘッド
であり、そのエッジ距離が１５０μｍ以下であり、前記
サーマルヘッドの押圧力が０．２０〜１．２５ｋｇ／ｃ
ｍの範囲にあり、前記発熱抵抗体単位での加熱後６ｍｓ
ｅｃ以内に前記ドナーフィルムと前記表面多孔性記録媒
体を剥離することを特徴とする溶融型熱転写記録方法に
関する。

【００１４】さらに本発明は、（６）前記（４）項記載
の前記サーマルヘッドの同一形状の発熱抵抗体素子一対
の間隔ｄ１と発熱抵抗体単位の間隔ｄ２が、０．２５×
ｄ２＜ｄ１≦０．４×ｄ２の関係にあることを特徴とす
る溶融型熱転写記録方法に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】前述のごとく、薄膜フィルム上に
熱溶融性のインクが２．５ｇ／ｍ²以下に塗布されたイ
ンクリボンと、基材上に孔直径１〜１０μｍの表面多孔
性層が形成された表面多孔性記録媒体と、加熱時に中央
部で温度が最も高く周辺部ほど温度が低い温度勾配を有
する複数の発熱抵抗体が、発熱抵抗体間隔８ドット／ｍ
ｍ以下の間隔でライン状に形成されたサーマルヘッド
と、前記サーマルヘッドへの通電量を制御することによ
り前記発熱抵抗体による前記インクの溶融面積を制御す
る階調制御回路とを備え、前記表面多孔性記録媒体の前
記表面多孔性層に前記インクリボンの前記インクを密着
させて前記サーマルヘッドを前記インクリボンの前記薄
膜フィルム側より押圧すると共に、前記階調制御回路に
よって前記インクの溶融面積を制御することにより、前
記表面多孔性記録媒体上に多階調画像を得ることを特徴
とする溶融型熱転写プリントシステムに関しての詳細な
説明は前記特開平６−２８６１８１号公報に記載されて
いる。

【００１６】この従来技術を改良して、更なる高品質な
高多階調性の画像を得ることを目的とする本発明と特殊
なサーマルヘッドを用いないことを特徴とする前記従来
技術との最も相違する技術上のポイントは、本発明で
は、図１に示す、同一形状の発熱抵抗体素子一対からな
る発熱抵抗体単位の複数が、発熱抵抗体単位間隔８ドッ
ト／ｍｍ以下の間隔でライン状に形成されたサーマルヘ
ッド、好ましくはリアルエッジ型のサーマルヘッドを利
用することにある。この発熱抵抗体単位の発熱時の温度
分布は、図２に示すように中央部Ｍｏ（一対の発熱抵抗
体素子の中間部）において温度が極大にならず、中央部
Ｍｏの両側に極大部があり、周辺部になるに従って温度
が低くなる温度分布を有するものである。

【００１７】第二の相異点は、薄膜フィルム上に熱溶融
性のインク層が塗布されており、その層厚が０．５〜
２．５μｍの範囲にあることを特徴とするドナーフィル
ムと、基材上に多数の微細孔を有する多孔性インク受容
層を有し、前記多孔性インク受容層の全表面積に対す
る、気孔によって占められる開孔部分の総面積の割合が
１０〜６０％の範囲に有り、かつ前記開孔部分の総面積
に対する、孔直径が０．５〜２０μｍの気孔の占める割
合が７０〜１００％であることを特徴とする表面多孔性
記録媒体としての最適範囲を採用した上で、前記本発明
の特徴とするサーマルヘッドを用いて記録することにあ
る。

【００１８】本発明ではこのような相違点により、前記
特開平６−２８６１８１号公報の方法に比べて格段に高
画質な高多階調性の画像を得ることが可能になった。

【００１９】本発明は、このようにサーマルヘッド、ド
ナーフィルム、記録媒体、加熱制御方法等のさまざまな
角度から検討した結果、通常の熱転写記録装置に使用さ
れているサーマルヘッドを用いて極めて高解像度・高画
質な多階調画像を得ることができる溶融型熱転写記録装
置および記録方法を提供するものである。

【００２０】まず、図２〜４を参照して本発明および従
来例における熱溶融性のインクを用いた多階調表現の原
理について説明する。図３は発熱抵抗体単位Ｒが１つの
発熱抵抗体素子からなる一般的なサーマルヘッドの発熱
抵抗体単位Ｒを発熱させたときの発熱抵抗体単位Ｒの温
度分布を、印加エネルギーが大（曲線Ｅ３）、中（曲線
Ｅ２）、小（曲線Ｅ１）の３つの場合について示してい
る。Ｍｏは発熱抵抗体単位Ｒの中心線を示す。ＰＥは１
画素の大きさを示す。発熱抵抗体単位Ｒの温度分布は中
央部が高く、周辺になるに従って低くなる温度勾配を持
っており、インクの溶融温度ＭＰ以上の部分が溶融する
ことになる。この温度勾配を利用してインクの溶融量を
制御することができる。即ち、発熱抵抗体単位に流す電
流を表現階調に応じて変化させ、その結果、インクの記
録媒体への転写面積を制御して多階調表現を行う。

【００２１】前述の多階調表現の方式の場合、発熱抵抗
体単位の大きさが小さい方が低階調部の画像再現性には
有利である。図４は発熱抵抗体単位の大きさが小さい場
合の温度分布と溶融量を示す。温度分布が狭いため、小
さい面積の再現には有利であることが分かる。しかしな
がら発熱抵抗体単位が小さい場合、高階調部の印字にお
いて、中央部の温度を非常に高くする必要があり（曲線
Ｅ４）、ドナーフィルムの温度が高くなりすぎ、基材が
溶融しドナーフィルムの走行不良が発生する場合があ
る。また温度を低くするとベタ部の印字ができなくなる
という不具合がある。

【００２２】このような問題を解決する方法としては、
発熱抵抗体単位を小さくし、かつ発熱抵抗体単位の数を
多くする方法がある。この場合は、１ラインを印字する
場合のデータ量が多くなり、サーマルヘッド、装置とも
高価となる。

【００２３】これに対して本発明では、発熱抵抗体単位
Ｒを同一形状の一対の発熱抵抗体素子で構成することに
より、図２に示すような温度分布となる。発熱抵抗体素
子Ｒｏが小さいため、印加エネルギーの小さい低温部で
は温度分布がシャープであり、低階調部の再現が容易と
なる。一方印加エネルギーの大きい高温部では、周辺部
はシャープであるが、発熱抵抗体単位の中央部では略加
算状態となり温度が高くなる。したがって、高階調部の
印字の場合も、従来の発熱抵抗体単位と同程度の温度で
可能となる。またベタ印字においても何ら問題は発生し
ない。また同一形状の発熱抵抗体素子一対を発熱抵抗体
単位とすることにより、発熱抵抗体単位の数を多くする
必要が無く、１ラインを印字する場合のデータ量は従来
方法と同様でよく、多くする必要が無い。

【００２４】このように本発明は、同一形状の発熱抵抗
体素子一対からなる発熱抵抗体単位のサーマルヘッドを
使用することにより、低階調部の再現性が良く、高階調
部の印字の際にも何ら問題のない印字方法を提供するも
のである。

【００２５】ここで、本発明で用いるサーマルヘッドに
ついて詳細に説明する。図１（Ａ）は本発明に用いるサ
ーマルヘッドの一実施例を示す部分平面図であり、図１
（Ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図である。１はサーマルヘッ
ドであり、サーマルヘッド１はアルミニウムなどからな
る放熱体２上にセラミックス層（グレーズ）３を形成
し、その一部に発熱抵抗体素子Ｒｏが形成されている。
同一形状の一対の発熱抵抗体素子Ｒｏで発熱抵抗体単位
Ｒｉ（ｉ＝１〜ｎ）が構成され、複数個の発熱抵抗体単
位Ｒ₁〜Ｒ_nがライン状に配列されている。なお、複数の
発熱抵抗体単位の各々を示す必要がない場合は、単に発
熱抵抗体単位Ｒという場合がある。一対の発熱抵抗体素
子Ｒｏは同一形状で同一発熱特性を有し、同一条件で駆
動される。一対の発熱抵抗体素子Ｒｏは空隙４により熱
的に隔離されている。

【００２６】周知のように、熱転写記録装置では、図５
（Ａ）に示すように、ドナーフィルム１０と記録媒体２
０とサーマルヘッド１の発熱抵抗体単位Ｒを密着させ、
この発熱抵抗体単位Ｒを押圧下に発熱させてドナーフィ
ルム１０のインクを記録媒体２０に転写する。図５
（Ｂ）は図５（Ａ）におけるａ点（発熱抵抗体単位Ｒの
表面）とｂ点（記録媒体２０の表面）の温度分布を示し
ている。記録媒体２０の表面ｂ点の温度はドナーフィル
ム１０の厚さにより変動し、薄いほど発熱抵抗体単位Ｒ
の温度分布に近付き温度勾配が急になるので、インク溶
融面積の制御が容易となる。従って、ドナーフィルム１
０の厚さは薄いほうがよく、本発明においては通常ドナ
ーフィルム１０の基材として厚さが２．５〜４．５μｍ
の薄膜フィルムが好ましく用いられる。ドナーフィルム
１０の厚さは、該薄膜フィルムとこのフィルム上に塗布
されたインクの厚さとにより決まる。従って、インクの
塗布量が少ないほど記録媒体２０の表面温度分布を発熱
抵抗体単位Ｒの温度分布に近付けることができる。

【００２７】図６は本発明の溶融型熱転写記録装置およ
び記録方法に用いるドナーフィルムの一実施例を示す図
であり、（Ａ）はその部分平面図、（Ｂ）はその断面図
である。このドナーフィルム１０は、図６（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、複数色（例えば、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、さらに要すれ
ばブラック（Ｋ））を１組とした熱溶融性インクを薄膜
フィルム１１上にその長手方向に連続して塗布して各色
のインク層１２を形成したものである。必要に応じて薄
膜フィルム１１の裏面にバックコート１３を形成しても
よい。なお、前記複数色のインクをそれぞれ別個の薄膜
フィルム１１上に形成してもよい。図７に、厚さ０．０
５μｍのバックコート１３を設けた厚さ４．５μｍのフ
ィルム１１にインクを塗布してインク層１２を形成した
ドナーフィルム１０を用いて熱転写記録した場合の加熱
時間と記録媒体２０上に転写されたインクの光学反射濃
度（ＯＤ）との関係を、インク塗布厚さが２．０μｍ
（曲線Ｄ１）、２．５μｍ（曲線Ｄ２）、３．０μｍ
（曲線Ｄ３）の場合について示している。従来のドナー
フィルムでは、例えば厚さ４．５μｍのフィルムにイン
クを３．０μｍ以上に塗布していたが、図７より、フィ
ルムに塗布するインクの塗布厚さを２．５μｍ以下とす
ることにより、良好な多階調表現ができることが分か
る。なおインクの塗布厚さが小さすぎると、多孔性イン
ク受容層にインクが完全に吸収されてしまい画像濃度の
確保が不充分となり、多階調表現が困難となるから、イ
ンクの塗布厚さは０．５μｍ以上が好ましい。

【００２８】次に、画像を形成する記録媒体として表面
多孔性記録媒体を用いた場合について、インクの転写特
性を検討した。表面多孔性記録媒体（表面多孔性プラス
チックシート）は図８に示すように、基材２１上に例え
ば厚さ約１０数μｍの多孔性インク受容層（多孔性樹脂
層）２２を形成したものである。そして、この表面多孔
性記録媒体に熱溶融性のインクを転写すると、多孔性イ
ンク受容層の表面粗さ（気孔直径）がつぎに述べる所定
の条件のとき、インクは多孔性インク受容層の気孔２３
の部分に転写・吸収され、多階調表現に最適であるが確
かめられた。

【００２９】図９に、多孔性インク受容層の孔直径と開
口部分の総面積とインクの浸透率との関係を示してい
る。図９において、曲線Ａは、多孔性インク受容層の全
表面積に対する、気孔によって占められる開口部分の総
面積の割合が５０％で、かつ前記開口部分の総面積に対
する、孔直径が０．５〜２０μｍの気孔の占める割合が
７０％である場合の、孔直径とインクの浸透率との関係
を示し、曲線Ｂは、多孔性インク受容層の全表面積に対
する、気孔によって占められる開口部分の総面積の割合
が５０％で、かつ前記開口部分の総面積に対する、孔直
径が０．５〜２０μｍの気孔の占める割合が６０％であ
る場合の孔直径とインクの浸透率との関係を示すもので
ある。ここで、インクの浸透率とは、多孔性インク受容
層に転写されるべきインク全量に対する、気孔に実際に
浸透したインクの量の割合をいう。図９において、領域
Ｓはインクの浸透が安定な領域を示し、領域Ｕはインク
の浸透が不安定な領域を示す。これから、多孔性インク
受容層の開口部分の総面積が１０〜６０％の範囲にあ
り、かつ前記開孔部分の総面積に対する孔直径が０．５
〜２０μｍの気孔の占める割合が７０〜１００％である
場合に良好な結果を示すことが分かる。

【００３０】図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ孔直径
が２０μｍより大、孔直径が０．５〜２０μｍ、孔直径
が０．５μｍより小の場合のインク転写状態を模式的に
示したものである。孔直径が２０μｍより大きいと、図
１０（Ａ）に示すように、インク１２は気孔２３にはほ
とんど入り込まず、表面のみに転写される。この状態で
はインクは孔部分が抜けた一定厚さの転写となり、イン
ク周辺が不安定で欠けが発生しやすく、また、複数色の
インクを転写すると前に転写したインクの厚さの影響を
受けて転写不良を生じやすい。逆に、孔直径が０．５μ
ｍより小さいと、図１０（Ｃ）に示すように、インク１
２は気孔２３に入り込まず、やはり表面のみに一定厚さ
で転写される。この場合もインク周辺および複数色のイ
ンク転写時に不安定となる。従って、これらの場合はい
ずれも一定厚さのインクが不安定な状態で転写されるた
め正確な多階調記録は困難である。

【００３１】一方、孔直径が０．５〜２０μｍである
と、図１０（Ｂ）に示すように、加熱され溶融したイン
ク１２は多孔性インク受容層の気孔２３に入り込む。こ
の場合、温度の高いサーマルヘッドの発熱抵抗体単位中
央部に相当する部分にはインクが多く転写し、温度の低
い発熱抵抗体単位周辺部に相当する部分にはインクは少
ししか転写しない。従って、インクは加熱温度により転
写量が決まり、多階調記録を容易に行うことができる。
なお、表面多孔性記録媒体は王子製紙（株）から、たと
えばＦＴ−１１５、ＦＴ−１１８Ｃなどの名称のものが
入手可能である。

【００３２】本発明においては、このような状態の表面
多孔性記録媒体を用い、その多孔性インク受容層にドナ
ーフィルムのインクを密着させ、サーマルヘッドをドナ
ーフィルムの薄膜フィルム側よりプラテンローラに押圧
し、さらに、サーマルヘッドへの通電量を制御して前述
した発熱抵抗体単位の温度勾配を利用することにより、
この発熱抵抗体単位によるインクの溶融面積を制御すれ
ば、インクはその溶融時にサーマルヘッドの加熱量に応
じて容易かつ即座にドナーフィルムから多孔性インク受
容層の気孔部分に転写・吸収され、高解像度・高画質な
多階調画像を得ることができることを実験により見出し
た。

【００３３】なお、サーマルヘッドのプラテンローラに
対する押圧力が小さいと、インクは表面多孔性記録媒体
の気孔部分に充分転写・吸収されず、その表面にとどま
ってしまう場合がある。本発明においては、表面多孔性
記録媒体にインクを転写する際、押圧手段によって所定
の圧力をかけることによって、インクを確実に表面多孔
性記録媒体の気孔部分に浸透せしめ、極めて高解像度・
高画質な多階調画像を得ることができることを実験によ
り見出した。

【００３４】図１１には押圧手段による押圧力（ｋｇ）
と表面多孔性記録媒体へのインクの浸透率（％）の関係
について示している。なお、ここでは、薄膜フィルムの
厚さが４．５μｍ、インクの塗布厚さが２．０μｍのド
ナーフィルム、孔直径が０．５〜２０μｍの表面多孔性
記録媒体、印字長が２６０ｍｍ（２６ｃｍ）、発熱抵抗
体単位の間隔ｄ２（隣接する発熱抵抗体単位のそれぞれ
の中心線間の距離をいう）が８４．５μｍ（１２ドット
／ｍｍ）、一対の発熱抵抗体素子の間隔ｄ１（一対の発
熱抵抗体素子のそれぞれの中心線間の距離をいう）が３
０μｍのエッジ型サーマルヘッドを用いて実験した場合
の結果である。実験により、３ｋｇ以下ではインクの転
写は不安定であり、表面のみへの転写となることが多
く、４ｋｇでやや浸透し、５．２ｋｇ以上では確実にイ
ンクが浸透することが確かめられた。５．２ｋｇ／２６
ｃｍ＝０．２０より、サーマルヘッドの印字長の単位長
さ当たりの押圧力が０．２０ｋｇ／ｃｍ以上で良好な結
果を示す。なお、このように従来より大きい圧力をかけ
て転写する場合、リアルエッジ型サーマルヘッドの場
合、特に好適な結果が得られる。

【００３５】一方、実験により、押圧力が３３ｋｇ以上
では、記録媒体の多孔性インク受容層が変形し印字跡が
確認できるとともに、非印画部分にも熱転写インクが転
写する圧接汚れが発生した。３２．５ｋｇ／２６ｃｍ＝
１．２５より、サーマルヘッドの印字長の単位長さ当た
りの押圧力が１．２５ｋｇ／ｃｍより大きいと不具合が
発生する。また押圧力をこのように大きな値にするには
押圧手段の機械強度が必要であり、またサーマルヘッド
の寿命の観点からも望ましくない。

【００３６】次に本発明では、発熱抵抗体単位で加熱し
てから表面多孔性記録媒体と前記ドナーフィルムを剥離
するまでの時間が画像品質に影響することが判明し、剥
離するまでの時間が短い方が望ましいことが確認され
た。発熱抵抗体単位で加熱溶融したインクは表面多孔性
記録媒体の気孔部分に吸収され画像を形成するが、画像
濃度の濃い部分では吸収されないで溶融した部分も存在
する。表面多孔性記録媒体と前記ドナーフィルムを剥離
するまでの時間が長いと、表面上の溶融状態のインクが
冷却するときに転写し吸収されたインクと結合し、剥離
時に気孔部分の画像上に転写されてしまう現象が発生す
る。結果として気孔部分の画像上にインクが過剰に転写
し濃度の濃い部分が発生する場合がある。特に画像の端
部に発生し易い。この現象はインクリボンの剥離角度や
テンションを微妙に調整することにより解決可能である
が、プリンタの構造が複雑となり、プリンタが高価とな
る。

【００３７】図１２にプリンタの剥離角度やテンション
を微妙に調整しない場合の剥離時間とインク浸透率との
関係を示す。本発明では、実験により剥離時間が６ｍｓ
ｅｃを超えるとインクの浸透が不安定であり気孔部分の
画像上にインクが過剰に転写し濃度の濃い部分が発生す
るが、６ｍｓｅｃ以下ではインクの浸透は安定すること
が確認された。

【００３８】剥離時間が６ｍｓｅｃ以下で剥離する場合
の印字スピードとそのエッジ距離Ｄ（発熱抵抗素子端部
からサーマルヘッドのエッジ端部５までの距離をいう）
の関係は、印字スピードが２５．４ｍｍ／秒（１ｉｎｃ
ｈ／ｓｅｃ）のときに１５２．４μｍとなり、一般的に
使用されるカラープリンタの印字速度は２５．４ｍｍ／
秒（１ｉｎｃｈ／ｓｅｃ）以上であることより、エッジ
距離Ｄは１５０μｍ以下が望ましい。

【００３９】一般的に使用されているサーマルヘッドは
平面ヘッドであるが、そのエッジ距離Ｄは３〜１０ｍｍ
もあり、６ｍｓｅｃの剥離時間を達成するためには５０
０ｍｍ／秒の印字スピードが必要となり実用的でない。
６ｍｓｅｃ以内の剥離時間を達成するためには、構造上
発熱抵抗体素子がエッジ近傍にあるエッジヘッド、なか
んづくリアルエッジ型ヘッドが望ましいことは言うまで
もない。

【００４０】さらに図１３はサーマルヘッド表面の温度
分布を示している。上記したように、サーマルヘッドの
それぞれの発熱抵抗体単位Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は実線で示
すようにそれぞれの一対の発熱抵抗体素子を中心に温度
が高く周辺ほど温度が低い温度勾配を持っている。ここ
で、発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗体単位の
間隔ｄ２とが、ｄ１＝０．５ｄ２である場合、発熱抵抗
体単位Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の全てを加熱すると、２つの発
熱抵抗体単位の境界部分の温度分布は破線で示すように
それぞれの発熱抵抗体単位の略加算状態となり、境界が
曖昧なものとなる。一方前記サーマルヘッドの複数の同
一形状の発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗体単
位の間隔ｄ２が、０．２５×ｄ２＜ｄ１≦０．４×ｄ２
の関係にある発熱抵抗体単位を加熱すると、その温度分
布は一点鎖線で示すようになり良好な階調特性が得られ
た。また前記サーマルヘッドの複数の同一形状の発熱抵
抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗体単位の間隔ｄ２
が、ｄ１≦０．２５×ｄ２の関係にある場合、隣接する
発熱抵抗体単位間距離ｄ２に比べ発熱抵抗体素子間の距
離が離れすぎるため、ベタ印字をする場合に通常印字す
る場合より過剰の印字エネルギーが必要となり望ましく
ない。以上より前記サーマルヘッドの複数の同一形状の
発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗体単位の間隔
ｄ２が、０．２５×ｄ２＜ｄ１≦０．４×ｄ２の関係に
あることが望ましい。

【００４１】図１４は加熱時間と記録媒体上に転写され
たインクの反射光学濃度（ＯＤ）との関係を、前記サー
マルヘッドの同一形状の発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１
と発熱抵抗体単位の間隔ｄ２との間の関係が異なる場合
について示している。８ドット／ｍｍのサーマルヘッド
を用い、階調数は最大値を２５５とし、加熱時間は最大
階調数のときを３．２ｍｓｅｃとし、厚さ４．５μｍの
薄膜フィルムにインクを塗布厚さ２μｍで塗布したドナ
ーフィルムを用いて実験を行った。図１４に示すように
ｄ１＝０．５ｄ２の場合、隣接する発熱抵抗体素子の相
互熱干渉があるため温度が不安定となり濃度が安定しな
い不安定領域が生じたが、０．２５×ｄ２＜ｄ１≦０．
４×ｄ２の場合、低濃度から高濃度まで安定した高画質
の多階調画像を得ることができた。一方ｄ１＝０．２５
ｄ２ではベタ領域で充分な濃度が得られず不満足な結果
となった。

【００４２】ところで、サーマルヘッドの発熱抵抗体単
位間隔について着目してみると、例えばファクシミリで
使用されているサーマルヘッドの発熱抵抗体単位間隔は
略８ドット／ｍｍであり、視覚上充分な高解像度・高画
質の多階調画像を得るためには、発熱抵抗体単位間隔を
８ドット／ｍｍ以下にする必要がある。

【００４３】本発明における、サーマルヘッドへの通電
量を制御することにより発熱抵抗体単位によるインク層
の溶融インク量を制御するための階調制御手段として
は、たとえば前述の特開平６−２８６１８１号公報に記
載されている階調制御回路が使用できる。図１５は本発
明で用いる階調制御回路の一実施例を示すブロック図で
あり、図１６は図１５中の直線性変換テーブルの具体的
構成を示すブロック図である。

【００４４】図１５において、インターフェイス回路３
１には、テレビカメラ等の画像入力装置により得られた
画像データをパソコン等で処理した入力データＩｄが入
力される。この入力データＩｄは画像データに熱転写記
録装置で必要な制御データを付加したものであり、記録
する画像に対応した階調数を表すものである。インター
フェイス回路３１に入力された入力データＩｄの内、画
像データはバッファメモリ３２に入力され、制御データ
はプリント制御回路３３に入力される。プリント制御回
路３３は熱転写記録装置の動作に従って種々の制御信号
を発生する。ここで、熱転写記録装置とはサーマルヘッ
ド１及びドナーフィルム１０等より構成される。

【００４５】プリント制御回路３３は熱転写記録装置の
動作に合わせてアドレスカウンタ３４に開始信号を供給
し、熱転写記録装置の動作状態、即ち、ドナーフィルム
のインクの色、いずれの加熱パターンでプリントするか
等に応じた選択信号ＴＣを直線性変換テーブル３７に供
給する。アドレスカウンタ３４はその開始信号によって
アドレスＡＤを生成し、バッファメモリ３２に供給す
る。バッファメモリ３２はそのアドレスＡＤに従って、
入力された画像データから、サーマルヘッド１の１ライ
ン分のデータＤｉ（Ｄ１〜Ｄｎ）を並列／直列変換回路
３５に順次出力する。

【００４６】ここで、バッファメモリ３２より出力され
るサーマルヘッド１の１ライン分のデータＤｉについて
説明する。上記のように、ライン状に形成された発熱抵
抗体単位を有するサーマルヘッド１を用いて階調数ｍを
表現する場合を考える。階調数ｍを表現する場合には、
それぞれの発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎには加熱量（加熱
パルス）がｍ段階で与えられることになる。従って、バ
ッファメモリ３２より出力される１ライン分のデータＤ
ｉは、それぞれの発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎに対応した
データＤ１〜Ｄｎが、第１階調から第ｍ階調まで順次出
力されることになる。そして、これらのデータＤｉがそ
れぞれのライン（Ｌ１、Ｌ２‥‥‥）毎に順次出力され
る。

【００４７】また、アドレスカウンタ３４は、バッファ
メモリ３２からサーマルヘッド１の１ライン分のデータ
Ｄｉが読み出される毎に、階調カウンタ３６にパルスを
出力する。階調カウンタ３６は入力されたパルスを基
に、階調信号ＳＴを発生し、並列／直列変換回路３５お
よび直線性変換テーブル３７に供給する。この階調信号
ＳＴは、第１階調のデータＤｉであれば１、第２階調の
データＤｉであれば２、第ｍ階調のデータＤｉであれば
ｍという数を表す信号である。

【００４８】そして、並列／直列変換回路３５は、デー
タＤｉ（Ｄ１〜Ｄｎ）のそれぞれのデータと階調信号Ｓ
Ｔとを比較し、Ｄ１〜Ｄｎが階調信号ＳＴより大きいか
等しければ（Ｄｉ≧ＳＴ）１、データＤｉが階調信号Ｓ
Ｔより小さければ（Ｄｉ＜ＳＴ）０なる比較信号Ｃｉを
発生し、サーマルヘッド１内のシフトレジスタ３９に入
力する。シフトレジスタ３９にはアドレスカウンタ３４
からクロックＣＫが入力されており、シフトレジスタ３
９に入力された比較信号ＣｉはこのクロックＣＫにより
シフトされ、シフトレジスタ３９には１ライン分の比較
信号Ｃｉが配列される。

【００４９】また、アドレスカウンタ３４は、バッファ
メモリ３２からサーマルヘッド１の１ライン分のデータ
Ｄｉが読み出される毎に、ラッチ回路４０および直線性
変換テーブル３７にロードパルスＬＤを出力する。シフ
トレジスタ３９に配列された１ライン分の比較信号Ｃｉ
はこのロードパルスＬＤによりラッチ回路４０に記憶さ
れる。ラッチ回路４０より出力された比較信号Ｃｉはゲ
ート回路４１に入力される。

【００５０】ところで、ゲート回路４１はこの比較信号
Ｃｉによって発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎを加熱する（オ
ン）か、加熱しない（オフ）かを表す信号を生成する。
即ち、比較信号Ｃｉが１の時はオン、０の時はオフであ
る。第１階調から第ｍ階調までの発熱抵抗体単位Ｒ１〜
Ｒｎそれぞれに対応した比較信号Ｃｉにより、それぞれ
の発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎの加熱状態が決定される。

【００５１】一方、直線性変換テーブル３７には選択信
号ＴＣ、アドレスＡＤ、階調信号ＳＴ、ロードパルスＬ
Ｄが入力され、加熱時間設定信号ＳＢを出力する。直線
性変換テーブル３７の具体的構成の一例を図１５に示
す。判別信号発生回路５１には選択信号ＴＣが入力さ
れ、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインクに応じた
判別信号を加熱データ選択回路５２および加熱パターン
選択回路５４に入力する。加熱データ選択回路５２には
階調信号ＳＴが入力され、加熱データ選択回路５２はそ
れぞれの階調信号ＳＴ毎に設定してあるカウント数をカ
ウンタ５３に入力する。カウンタ５３は入力されるロー
ドパルスＬＤによりカウントを開始し、加熱データ選択
回路５２により設定されたカウント数をカウントする。
加熱パターン選択回路５４にはアドレスＡＤが入力さ
れ、加熱パターン選択回路５４は、図２に示すそれぞれ
の加熱パターンとなるような信号をゲート回路５５に出
力する。ゲート回路５５はカウンタ５３より出力される
信号をそれぞれの加熱パターンに応じてゲートし、加熱
時間設定信号ＳＢを出力する。

【００５２】第１階調から第ｍ階調までの加熱時間はそ
れぞれの階調毎に濃度を測定し、できるだけ直線に近い
濃度特性となるよう設定する。そして、前述の加熱デー
タ選択回路５２に設定してあるカウント数は、それぞれ
の階調毎の加熱時間を基に設定する。従って、ゲート回
路５５より出力される加熱時間設定信号ＳＢのオン期間
はそれぞれの階調毎に応じた期間で設定されることにな
る。

【００５３】それゆえ、前述の発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒ
ｎそれぞれの加熱期間ｔＲ１〜ｔＲｎは、それぞれの階
調内で加熱時間設定信号ＳＢのオン・オフによりゲート
され、発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎが実際に加熱されるの
は、比較信号Ｃｉにより決定される加熱期間内の加熱時
間設定信号ＳＢがオンの期間である。このように、発熱
抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎそれぞれの加熱期間は、第１階調
〜第ｍ階調それぞれで加熱時間設定信号ＳＢにより細か
く設定される。

【００５４】そして、ゲート回路４１は、上記のよう
に、ラッチ回路４０より入力された比較信号Ｃｉと直線
性変換テーブル３７より入力された加熱信号設定信号Ｓ
Ｂとにより決定されるそれぞれの発熱抵抗体単位の加熱
期間でオンのパルスを発生し、このパルスをドライバ回
路４２に供給する。従って、シフトレジスタ３９、ラッ
チ回路４０、ゲート回路４２は、サーマルヘッド１の発
熱抵抗体単位を加熱するためのパルスを出力するパルス
出力手段として動作する。ドライバ回路４２はこのパル
スに基づいて発熱抵抗体単位Ｒ１〜Ｒｎに電流を流し、
ドナーフィルムを加熱して塗布されたインクを記録媒体
に転写して画像を記録する。これにより、ドナーフィル
ムに加える加熱量を細かく設定でき、熱溶融性インクを
用いて多階調表現が実現できる。

【００５５】ドナーシートに用いるインクとしては、一
般的な着色剤と、ワックスを主成分とし、必要に応じ熱
可塑性樹脂を配合したビヒクルとからなる熱溶融性のイ
ンクが使用できる。前記の各種実験で用いたインクの組
成を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】インク層が薄い場合は、着色剤を適宜増量
する必要がある。

【００５８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の溶
融型熱転写記録装置および記録方法は、薄膜フィルム上
に熱溶融性インク層が設けられており、該熱溶融性イン
ク層の層厚が０．５〜２．５μｍの範囲にあるドナーフ
ィルムと、基材上に多数の微細孔を有する多孔性インク
受容層を有し、前記多孔性インク受容層の全表面積に対
する、気孔によって占められる開孔部分の総面積の割合
が１０〜６０％の範囲にあり、かつ前記開孔部分の総面
積に対する、孔直径が０．５〜２０μｍの気孔の占める
割合が７０〜１００％である表面多孔性記録媒体と、同
一形状の発熱抵抗体素子一対からなる発熱抵抗体単位の
複数が、発熱抵抗体単位の間隔が８ドット／ｍｍ以下で
ライン状に形成されたサーマルヘッドと、前記サーマル
ヘッドへの通電量を制御することにより、前記発熱抵抗
体単位による前記インク層の溶融インク量を制御する階
調制御手段とを備え、前記表面多孔性受像媒体の多孔性
インク受容層に前記ドナーフィルムのインク層を密着さ
せて前記サーマルヘッドを前記ドナーフィルムの前記薄
膜フィルム側から押圧すると共に、前記階調制御手段に
より前記インク層の溶融インク量を制御することによっ
て、前記表面多孔性記録媒体上に多階調画像を形成させ
ることにより、極めて高解像度・高画質の多階調画像を
得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に用いるサーマルヘッドの一実
施例を示す部分平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ
線断面図である。

【図２】本発明におけるサーマルヘッドの発熱抵抗体単
位上の温度分布の１例を示すグラフである。

【図３】従来技術におけるサーマルヘッドの発熱抵抗体
単位上の温度分布を示すグラフである。

【図４】他の従来技術におけるサーマルヘッドの発熱抵
抗体単位上の温度分布を示すグラフである。

【図５】本発明におけるサーマルヘッドにより記録媒体
に密着したドナーフィルムを加熱した場合の温度分布の
１例を示すグラフである。

【図６】（Ａ）は本発明に用いるドナーフィルムの一実
施例を示す部分平面図であり、（Ｂ）はその断面図であ
る。

【図７】インクの塗布厚さを変化させたときのドナーフ
ィルムの加熱時間と転写インクの反射光学濃度との関係
を示すグラフである。

【図８】本発明に用いる表面多孔性記録媒体の一実施例
を示す部分断面図である。

【図９】表面多孔性記録媒体の多孔性インク受容層の孔
直径とインク浸透率との関係を示すグラフである。

【図１０】種々の孔直径の多孔性インク受容層にインク
を転写した状態を示す模式図である。

【図１１】サーマルヘッドの押圧力と多孔性インク受容
層へのインク浸透率との関係を示すグラフである。

【図１２】サーマルヘッドによる加熱後ドナーフィルム
と表面多孔性記録媒体を剥離するまでの剥離時間とイン
ク浸透率との関係を示すグラフである。

【図１３】本発明に用いるサーマルヘッドの温度分布を
示すグラフである。

【図１４】発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗体
単位の間隔ｄ２との関係を変えた場合における加熱時間
と転写インクの反射光学濃度との関係を示すグラフであ
る。

【図１５】本発明に用いる階調制御回路の一実施例を示
すブロック図である。

【図１６】図１５中の直線性変換テーブルの具体的構成
を示すブロック図である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド５エッジＲｏ発熱抵抗体素子Ｒ（Ｒ１〜Ｒｎ）発熱抵抗体単位ｄ１発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ２発熱抵抗体単位の間隔Ｄエッジ距離１０ドナーフィルム１１薄膜フィルム１２熱溶融性インク層２０表面多孔性記録媒体２２多孔性インク受容層２３気孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ (72)発明者篠崎文明大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号フジコピアン株式会社技術センター内Ｆターム(参考） 2C065 AC01 DA07 DA30 GA01 GB01 GC01 KJ04 2C066 AD03 CD08 2C068 AA06 BB03 BD23 2H111 AA01 AA12 AA26 AA31 AA33 AA43 AA48 BA03 BB05 CA03 CA11 CA14 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄膜フィルム上に熱溶融性インク層が設
けられており、該熱溶融性インク層の層厚が０．５〜
２．５μｍの範囲にあるドナーフィルムと、基材上に多
数の微細孔を有する多孔性インク受容層を有し、前記多
孔性インク受容層の全表面積に対する、気孔によって占
められる開孔部分の総面積の割合が１０〜６０％の範囲
にあり、かつ前記開孔部分の総面積に対する、孔直径が
０．５〜２０μｍの気孔の占める割合が７０〜１００％
である表面多孔性記録媒体と、同一形状の発熱抵抗体素
子一対からなる発熱抵抗体単位の複数が、発熱抵抗体単
位の間隔が８ドット／ｍｍ以下でライン状に形成された
サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドへの通電量を制
御することにより、前記発熱抵抗体単位による前記イン
ク層の溶融インク量を制御する階調制御手段とを備え、
前記表面多孔性記録媒体の多孔性インク受容層に前記ド
ナーフィルムのインク層を密着させて前記サーマルヘッ
ドを前記ドナーフィルムの前記薄膜フィルム側から押圧
すると共に、前記階調制御手段により前記インク層の溶
融インク量を制御することによって、前記表面多孔性記
録媒体上に多階調画像を形成させるように構成されてな
ることを特徴とする溶融型熱転写記録装置。
【請求項２】請求項１において、前記サーマルヘッド
がリアルエッジ型サーマルヘッドであり、そのエッジ距
離が１５０μｍ以下であり、前記サーマルヘッドの押圧
力が０．２０〜１．２５ｋｇ／ｃｍの範囲にあり、前記
発熱抵抗体単位での加熱後６ｍｓｅｃ以内に前記ドナー
フィルムと前記表面多孔性記録媒体を剥離する機構を有
することを特徴とする溶融型熱転写記録装置。
【請求項３】請求項１において、前記サーマルヘッド
の同一形状の発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗
体単位の間隔ｄ２が、０．２５×ｄ２＜ｄ１≦０．４×
ｄ２の関係にあることを特徴とする溶融型熱転写記録装
置。
【請求項４】薄膜フィルム上に熱溶融性インク層が設
けられており、該熱溶融性インク層の層厚が０．５〜
２．５μｍの範囲にあるドナーフィルムと、基材上に多
数の微細孔を有する多孔性インク受容層を有し、前記多
孔性インク受容層の全表面積に対する、気孔によって占
められる開孔部分の総面積の割合が１０〜６０％の範囲
にあり、かつ前記開孔部分の総面積に対する、直径が
０．５〜２０μｍの気孔の占める割合が７０〜１００％
である表面多孔性記録媒体と、同一形状の発熱抵抗体素
子一対からなる発熱抵抗体単位の複数が、発熱抵抗体単
位の間隔が８ドット／ｍｍ以下でライン状に形成された
サーマルヘッドとを用い、前記表面多孔性記録媒体の多
孔性インク受容層に前記ドナーフィルムのインク層を密
着させて前記サーマルヘッドを前記ドナーフィルムの前
記薄膜フィルム側から押圧すると共に、前記サーマルヘ
ッドへの通電量を制御することにより、前記発熱抵抗体
単位による前記インク層の溶融インク量を制御すること
によって、前記表面多孔性記録媒体上に多階調画像を形
成させることを特徴とする溶融型熱転写記録方法。
【請求項５】請求項４において、前記サーマルヘッド
がリアルエッジ型サーマルヘッドであり、そのエッジ距
離が１５０μｍ以下であり、前記サーマルヘッドの押圧
力が０．２０〜１．２５ｋｇ／ｃｍの範囲にあり、前記
発熱抵抗体単位での加熱後６ｍｓｅｃ以内に前記ドナー
フィルムと前記表面多孔性記録媒体を剥離することを特
徴とする溶融型熱転写記録方法。
【請求項６】請求項４において、前記サーマルヘッド
の同一形状の発熱抵抗体素子一対の間隔ｄ１と発熱抵抗
体単位の間隔ｄ２が、０．２５×ｄ２＜ｄ１≦０．４×
ｄ２の関係にあることを特徴とする溶融型熱転写記録方
法。