JPH1086534A

JPH1086534A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH1086534A
Application number: JP8262364A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuda; 健次津田; Wataru Oyama; 渉大山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】基材で使用している紙の地合いが受容層面に
生じて外観及び表面の平滑性が低下することを防止し、
表面平滑性に優れ、鮮明で、濃度ムラのない画像が得ら
れ、さらに印字後のカールが生じにくい熱転写受像シー
トを提供する。【解決手段】基材が少なくとも発泡フィルムと紙とか
らなり、該基材の発泡フィルム側に受容層を有する熱転
写受像シートにおいて、該発泡フィルムと紙とを接着す
る接着剤層中に、無機または有機フィラーが含有されて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合せ、サーマルヘッドやレーザー光をデバイスとして
色材を熱転写することにより画像を得る熱転写受像シー
トに関し、更に詳しくは、昇華性染料を色材とした熱転
写方式に使用され、表面平滑性に優れ、鮮明で、濃度ム
ラのない画像が得られる熱転写受像シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】種々の熱転写記録方式の中で、昇華性染
料を色材とし、それを記録信号に応じて発熱するサ−マ
ルヘッドやレーザー光を用いて受像シ−トに転写するこ
とにより画像を得る昇華転写記録方式が知られている。
この記録方式は、染料を色材とし、濃度階調が可能であ
ることから、画像が極めて鮮明であり、かつ、中間調の
色再現性、階調再現性に優れることから、銀塩写真に匹
敵する画質の画像を形成することが可能である。上述の
優れた性能とともに、マルチメディアに関連したさまざ
まなハ−ドおよびソフトの発達により、昇華転写記録方
式は、コンピュ−タグラフィックス、衛生通信による静
止画像そしてＣＤＲＯＭその他に代表されるデジタル画
像およびビデオ等のアナログ画像のフルカラ−ハ−ドコ
ピ−システムとして、急速にその市場を拡大している。

【０００３】この昇華転写記録方式の熱転写受像シート
の具体的な用途は、多岐にわたつている。代表的なもの
としては印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭ
などの設計およびデザイン等の出力、ＣＴスキャン等の
各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインス
タント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカ−
ド、クレジットカ−ド、その他カ−ド類への顔写真の出
力、さらに遊園地、博物館、水族館等のアミュ−ズメン
ト施設における合成写真、記念写真としての用途等を挙
げることができる。

【０００４】このように多様な用途に用いられる熱転写
受像シートに求められる性能としては、高い印字感度を
得ることは言うまでも無いが、更に鮮明性が高く、濃度
ムラがない画像を得るために、十分な外観の均一性、す
なわち表面が均一で、平滑であることに対する市場の要
求が大きくなってきている。また、昇華転写方式は、そ
の記録速度（ラインスピード）の高速化が図られている
が、高速化に伴いサーマルヘッドの発熱温度が高くなる
傾向にある。そして、サーマルヘッドの発熱温度が高く
なるにつれて、熱転写受像シートに対して、その高熱に
より、印字後のカールが生じやすいことが問題となって
きている。

【０００５】従来より、熱転写受像シートとしては、基
材の上に熱可塑性樹脂を主体とする色材受容層を設けた
ものが使用されている。そして、その基材は、紙と発泡
フィルムとを積層したものを使用し、その発泡フィルム
側に受容層を形成したものが多く使用されている。それ
は、発泡フィルムは内部にミクロボイドを有し、表面が
平滑であるため、クッション性や断熱性があり、印字感
度が高く、また濃度むらが生じにくいからである。但
し、印字後のカールについては、発泡フィルム単独の基
材では、熱収縮によりカールが生じやすいため、比較
的、熱収縮によりカールが生じにくい紙と発泡フィルム
を積層させるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の発泡フィルムと
紙を積層した基材は、発泡フィルムと紙を接着剤を用い
て、ドライラミネーションなどの方法で貼り合わせて製
造されている。このように製造された基材を使用して、
その基材上に受容層を設けた熱転写受像シートは、基材
で使用している紙の地合い、すなわち、紙の表面の凹凸
や特有の形状が、受容層面に同様に出てきて、外観及び
表面の平滑性が低下し、画像の鮮明性が低下し、濃度ム
ラが生じるという問題がある。それに対して、、本発明
においては、基材で使用している紙の地合いが受容層面
に生じて外観及び表面の平滑性が低下することを防止
し、表面平滑性に優れ、鮮明で、濃度ムラのない画像が
得られ、さらに印字後のカールが生じにくい熱転写受像
シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、基材が少なくとも
発泡フィルムと紙とからなり、該基材の発泡フィルム側
に受容層を有する熱転写受像シートにおいて、該発泡フ
ィルムと紙とを接着する接着剤層中に、無機または有機
フィラーが含有されていることを特徴とするものであ
る。また、前記の発泡フィルムが、発泡ポリプロピレン
フィルムであることを特徴とする。さらに、前記の基材
が、紙の両側に発泡フィルムを貼着したものであること
を特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明においては、熱転写受像シートの基材が
少なくとも紙と発泡フィルムとからなり、該基材の発泡
フィルム側に受容層を有し、該紙と発泡フィルムとを接
着する接着剤層中に、無機または有機フィラーが含有さ
れていることにより、基材で使用している紙の地合いが
受容層面に生じて、外観及び表面の平滑性が低下するこ
とを防止し、表面平滑性に優れ、鮮明で、濃度ムラのな
い画像が得られ、さらに印字後のカールを防止すること
ができる。詳細には、熱転写受像シートの基材に使用し
ている紙の地合い、すなわち、紙の表面の凹凸や特有の
形状が、受容層面に同様に出てきて、外観及び表面の平
滑性が低下し、画像の鮮明性が低下し、濃度ムラが生じ
るという問題に対し、基材の紙と発泡フィルムとを接着
する接着剤層中に、無機または有機フィラーを含有させ
ることにより、そのフィラーが紙表面の主に凹部を埋め
て、紙が積層された発泡フィルムの表面を平滑化し、最
終的に受容層面を平滑化することになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写受像シー
トにおいて、発明の実施の形態について、説明を行な
う。本発明の熱転写受像シートは、昇華転写方式や熱溶
融転写方式等において使用しうるものである。特に、染
料を色材とし、濃度階調が可能であることから、画像が
極めて鮮明であり、かつ、中間調の色再現性、階調再現
性に優れた昇華転写方式の熱転写受像シートにおいて、
受容層表面の平滑性が要求される点から、好ましく使用
することができる。図１に、本発明の熱転写受像シート
の一つの実施形態を示す。基材４は、紙１と発泡フィル
ム２とを接着剤層３を介して貼り合わせてなり、該基材
４の発泡フィルム２側に、受容層５が形成されている。
また、本発明の熱転写受像シートの他の実施形態とし
て、図２に示すものがある。基材４は、紙１を芯材とし
て該紙１の両側に接着剤層３、１３を介して発泡フィル
ム２、１２を貼り合わせたもので、該基材４の一方の面
に中間層６、受容層５をこの順に積層し、該基材４の他
方の面に裏面層７を設けた構成である。

【００１０】（基材）本発明の基材４は、少なくとも紙
と発泡フィルムとを、接着剤層を介して貼り合わせて形
成されている。まず、接着剤層３は、接着剤と無機また
は有機フィラーにより形成される。接着剤としては、接
着機能を有するものであれば、特に制限はなく、例え
ば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸
樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラ
ミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シ
アノアクリレート系樹脂等が使用できる。中でもアクリ
ル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等が好ましく
使用することができる。また、接着剤を硬化剤を用いて
硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好
ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般
的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族
アミン、酸無水物等を使用することができる。

【００１１】接着剤層に含有されるフィラーは、無機ま
たは有機フィラーが使用できる。具体的には、無機フィ
ラーとして炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チ
タン、酸化ケイ素、硫酸バリウム、酸化亜鉛、タルク、
カオリン、クレー等が使用でき、有機フィラーとしてポ
リスチレン系、メラミン系、アクリル系、有機シリコー
ン系等が挙げられる。これらのフィラーの大きさは、平
均粒径で０．０１μｍ〜５μｍ程度が好ましい。０．０
１μｍ未満のものでは、基材の紙表面の目止め効果が低
く、一方５μｍより大きいと、接着剤層の接着力が低下
したり、貼り合わせ基材表面の平滑性が低下することが
ある。

【００１２】また、接着剤に対するフィラーの添加割合
は、接着剤層中のフィラーを除いた固形分１００重量部
に対して、１００〜４００重量部程度が好ましい範囲で
ある。フィラーの添加が少なすぎると、基材の紙の地合
いを消す効果が得られず、多すぎると、接着剤層の接着
力が低下してしまう。このような接着剤層の厚さは、通
常、乾燥状態で２μｍ〜１０μｍ程度である。接着剤層
の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いること
ができ、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手
段により、塗工し、乾燥する。

【００１３】発泡フィルム２は、基材の受容層を形成す
る側に少なくとも使用され、熱転写受像シートにクッシ
ョン性、断熱性をもたせることができ、印字感度や印字
濃度が高く、また画像の鮮明性が高いものにすることが
できる。発泡フィルム２は、具体的には、発泡ポリエス
テルフィルムや、発泡ポリオレフィンフィルム、その他
通常用いられる発泡フィルムが使用できる。これらの発
泡フィルム２にミクロボイド（微細空孔）を生じさせる
方法には次の二つがある。一つは、ポリマー中に無機微
粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機
微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法であ
る。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリ
マー( 一種類でも複数でも良い) をブレンドしたコンパ
ウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみると
ポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコ
ンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形
成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発
生するものである。

【００１４】発泡フィルムを構成する樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル等が挙げられるが、好ましくは、
発泡ポリオレフィンフィルム、特に発泡ポリプロピレン
フィルムが好ましい。また、発泡フィルムにミクロボイ
ドを形成させる為に用いるフィラーとしては、酸化チタ
ン、酸化ケイ素、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸
化亜鉛、タルク、クレー等の無機フィラーや、ポリスチ
レン系、メラミン系、アクリル系、有機シリコーン系等
の有機フィラーが使用できる。また、発泡フィルムにミ
クロボイドを形成するためのポリプロピレンに非相溶な
ポリマーとしては、ポリプロピレンよりも高い融点を有
するポリマーであれば何でも良い。特に好ましいものと
しては、ポリエステルおよびＰＭＭＡである。

【００１５】このような発泡フィルムの厚さは、２０〜
２００μｍ程度である。この厚さが薄すぎると、クッシ
ョン性や断熱性が低下し、厚すぎると印字後のカールが
発生しやすくなる。発泡ポリプロピレンフィルムは、ミ
クロボイドを有する発泡層だけで構成される単層構造で
も良いが、光沢性又は非光沢性、隠蔽性、白色性等の熱
転写受像シートに求められる風合いに合せて、ミクロボ
イドを有する発泡層の片側又は両側に、フィルム成膜時
に必要な非発泡層を共押しして形成する多層構造でも良
い。但し、発泡層に接して受容層を設ける場合は、その
発泡層によるクッション性、断熱性の付与により、受容
層に形成される画像の感度や濃度を向上させることがで
きる。また、非発泡層に接して受容層を設ける場合で
も、非発泡層の厚さが、受容層に形成される画像の感度
や濃度に悪影響を与えない程度の厚さであれば、問題は
ない。このような発泡フィルムの具体例は、市販品の合
成紙ユポ（王子油化合成紙製）、トヨパールＳＳ（東洋
紡績製）、Ｗ−９００（ダイヤホイルヘキスト製）、Ｅ
−６０（東レ製）等が挙げられる。

【００１６】支持体は、上述した発泡フィルムの受容層
が形成される側の反対面に積層するもので、コ−ト紙、
ア−ト紙、グラシン紙、上質紙、キャストコ−ト紙その
他のセルロ−ス繊維を主体とした紙１が使用される。こ
れらの紙１の表面には、地合いによる微細な凹凸がある
が、本発明では、基材の紙と発泡フィルムとを接着する
接着剤層中に、無機または有機フィラーを含有させるこ
とにより、そのフィラーが紙表面の主に凹部を埋めて、
紙が積層された発泡フィルムの表面を平滑化し、最終的
に受容層面を平滑化することができる。したがって、
このように基材に発泡フィルムと比べ、室内環境での弾
性率が高く、かつ熱収縮率等の熱的安定性に優れた紙を
使用することにより、鮮明で、濃度ムラのない画像が得
られ、さらに印字後のカールを防止することができる。
このような紙の厚みは、２０〜２００μｍ程度が、用い
られ、熱転写受像シ−トの剛性や、プリンタ−の搬送適
性を考慮して、５０〜１２０μm 程度が最も好ましい。

【００１７】基材として、図２に示すように、紙１を芯
材として該紙１の両側に接着剤層３、１３を介して発泡
フィルム２、１２を貼り合わせてもよい。このように基
材を、発泡フィルム／接着剤層／紙／接着剤層／発泡フ
ィルムの構成にすると、紙を中心にして上下が同じ構成
で、対称型となり、保存時や印字後の熱転写受像シート
のカール発生を確実に抑えることができる。この場合、
受容層５を形成する側の接着剤層３には、フィラーを添
加する必要があるが、その裏側の接着剤層１３には、フ
ィラーを添加してもよいし、添加しなくてもよい。

【００１８】本発明の熱転写受像シートの基材は、紙と
発泡フィルムとを接着剤層により貼り合わせた構成であ
り、貼り合わせの方法は、ドライラミネ−ション、ウエ
ットラミネ−ション、ノンソルベントラミネーション、
ＥＣラミネ−ション、ヒ−トシ−ル等公知の方法を使用
することができる。接着剤層は、紙側に塗工してもよい
し、発泡フィルム側に塗工してもよいが、紙の地合いを
効果的に消すためには、紙側に塗工することが好まし
い。

【００１９】（受容層）基材上に設ける受容層５は、従
来公知のものが使用できる。例えば、受容層５は、色材
を転写または染着し易い樹脂を主成分とするワニスに、
必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成する。
染着し易い樹脂は、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲ
ン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等
のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリプチレンテレフタレ−ト等のポリエス
テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モ
ノマ−との共重合体、アイオノマ−、セルロ−ス誘導体
等の単体、又は混合物を用いることができ、これらの中
でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好まし
い。

【００２０】受容層は、画像形成時に熱転写シ−トとの
熱融着を防ぐために、離型剤を配合することもできる。
離型剤は、シリコ−ンオイル、リン酸エステル系可塑剤
フッ素系化合物を用いることができるが、この中でもシ
リコ−ンオイルが好ましく用いられる。離型剤の添加量
は、受容層形成樹脂に対して０．２〜３０重量部が好ま
しい。離型剤は、上述のように受容層に添加してもよい
が、受容層表面に上述の材料を用いて別途形成しても良
い。受容層中には、必要に応じて蛍光増白剤その他の添
加剤を添加してもよい。受容層の塗布は、ロ−ルコ−
ト、バ−コ−ト、グラビアコ−ト、グラビアリバ−スコ
−ト等の一般的な方法で行なわれる。そして、その塗布
量は０．５〜１０ｇ／ｍ² （固形分換算）が好ましい。

【００２１】また、必要に応じて、基材と受容層との間
に、少なくとも１層以上の中間層６を形成してもよい。
中間層６の機能として、耐溶剤性能、バリア性能、接着
性能、白色付与能、隠蔽性能、クッション性、帯電防止
性などが挙げられるが、これらに限定されることなく、
従来公知の中間層全てが使用できる。また、基材の他方
の面に、熱転写受像シートのプリンターでの搬送性向上
や、カール防止、帯電防止等のために、裏面層７を形成
してもよい。この裏面層７は従来公知の裏面層全てが使
用できる。本発明の熱転写受像シ−トは、このように複
層構成をとっているが、熱転写受像シ−ト全体の厚みと
しては、１００〜２５０μm 程度が好ましい。

【００２２】

【実施例】

（実施例１）発泡フィルム（東洋紡績製、パイレンフィ
ルムＰ４２５６厚み６０μｍ）の一方の面に、下記組
成のプライマー層と、受容層をそれぞれ、０．２ｇ／ｍ
²、５．０ｇ／ｍ²（乾燥後）になるように、グラビア
印刷機により塗工する。プライマー層用塗工液組成ウレタン樹脂（ＤＰウレタン：昭和インク工業所製）６０重量部硬化剤（コロネート２０３０：日本ポリウレタン工業製）１重量部メチルエチルケトン／トルエン＝１／１２０重量部

【００２３】受容層用塗工液組成塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体６０重量部（デンカビニル＃１０００Ａ：電気化学工業製）ポリエステル（バイロン６００：東洋紡績製）４０重量部アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０５０Ｃ：信越化学工業製）２重量部エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｅ：信越化学工業製）２重量部メチルエチルケトン／トルエン＝１／１５０重量部

【００２４】次に、コート紙（新王子製紙製、ニュート
ップ１５７ｇ／ｍ² ）の一方の面に、下記組成の裏面
層を乾燥後、５．０ｇ／ｍ²になるように、グラビア印
刷機により塗工する。裏面層用塗工液組成アクリル樹脂（ＢＲ−８５：三菱レイヨン製）１０重量部テフロンフィラー（ルブロンＬ−５：ダイキン工業製）０．１重量部メチルエチルケトン／トルエン＝１／１８９．５重量部

【００２５】次に、上記コート紙の他方の面に、下記組
成の接着剤層を５．０ｇ／ｍ²（乾燥後）になるよう
に、グラビア印刷機により塗工し、乾燥する。接着剤層用塗工液組成ポリエステル系粘着剤（ＳＫダイン５２７３：綜研化学製）８０重量部メチルエチルケトン／トルエン／酢酸エチル＝１／１／１２０重量部ポリエチレンフィラー（平均粒径５μｍ）８０重量部

【００２６】上記のコート紙の接着剤塗工面と、発泡フ
ィルムの受容層を形成していない側を合わせて重ね、ド
ライラミネーションにて貼着させた。ラミネーションの
条件は、加熱温度が６０℃、加圧時間は２０ｓｅｃであ
った。このように作成した熱転写受像シートを、流れ方
向を長辺として、１００ｍｍ×１４８ｍｍの大きさにカ
ットし、実施例１の熱転写受像シートを作成した。

【００２７】（実施例２）図２に示す構成の熱転写受像
シートを作成する。コート紙及び発泡フィルム、受容
層、プライマー層、裏面層、接着剤層は実施例１と同様
のものを使用する。すなわち、表面側発泡フィルムの一
方の面に、実施例１と同様にして、プライマー層、受容
層を形成する。次に、裏面側発泡フィルムの一方の面
に、実施例１と同様にして、裏面層を形成する。コート
紙の両面に、実施例１と同様に、接着剤層をそれぞれ
５．０ｇ／ｍ²（乾燥後）になるように形成し、片方の
接着剤層面と、表面側発泡フィルムの受容層が形成され
ていない側とを、合わせて重ね、ドライラミネーション
にて貼着させた。また、上記のコート紙の他方の接着剤
層面と、裏面側発泡フィルムの裏面層を形成していない
側とを、合わせて重ね、ドライラミネーションにて貼着
させた。そして、このように作成した熱転写受像シート
を、流れ方向を長辺として、１００ｍｍ×１４８ｍｍの
大きさにカットし、実施例２の熱転写受像シートを作成
した。

【００２８】（比較例１）接着剤層に、フィラーを添加
しない以外は、実施例１と同様にして比較例１の熱転写
受像シートを作成した。したがって、接着剤層の材料以
外は、材料、加工条件で実施例１と同じである。（比較例２）基材として、コート紙を用いないで、発泡
フィルム単独にした以外は、実施例１と同様にして比較
例２の熱転写受像シートを作成した。したがって、基材
の材料以外は、材料、加工条件で実施例１と同じであ
る。

【００２９】各実施例及び比較例について、各熱転写受
像シートの外観、熱転写画像の品質及び印字後のカール
について、評価を行う。具体的な評価方法は下記の通り
である。（外観の評価方法）各実施例及び比較例で作成した熱転
写受像シートにおいて、印字前の状態で製品外観、特に
受容層表面の凹凸（紙の地合い）の程度を目視にて観察
し評価する。判断基準は以下の通りである。 ○：製品外観が良好であり、受容層表面に紙の地合いが
出ていない。 ×：製品外観が不良であり、受容層表面に紙の地合いが
出ている。

【００３０】（画像品質の評価方法）各実施例及び比較
例で作成した熱転写受像シートと、市販の昇華性熱転写
シートを、それぞれの受容層と染料層を重ね合わせ、熱
転写シートの裏面からサーマルヘッドで加熱する。印字
条件は、線密度が３００ｄｐｉのサーマルヘッドを搭載
した２５６階調制御が可能なプリンターを使用し、印字
速度が１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、最大印加エネルギーが
０．６５ｍｊ／ｄｏｔで、フルカラー画像を形成する。
形成された熱転写画像の品質について、目視にて観察し
評価する。判断基準は以下の通りである。 ○：画像は鮮明であり、印字濃度が低い所から高い所ま
での、色再現性が良好であり、画像にムラがない。 △：画像の鮮明性に少し欠け、印字濃度が低い所から高
い所までの、色再現性がやや不良であり、画像にムラが
部分的にある。 ×：画像の鮮明性に欠け、印字濃度が低い所から高い所
までの、色再現性が不良であり、画像にムラがある。

【００３１】（印字後カール）各実施例及び比較例で作
成した熱転写受像シートと、市販の昇華性熱転写シート
を、それぞれの受容層と染料層を重ね合わせ、熱転写シ
ートの裏面からサーマルヘッドで加熱する。印字条件
は、線密度が３００ｄｐｉのサーマルヘッドを搭載した
２５６階調制御が可能なプリンターを使用し、印字速度
が１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、最大印加エネルギーが１６
ステップ目で０．６５ｍｊ／ｄｏｔであり、階調値が１
２７階調目に相当する中間調の黒ベタ（イエロー、マゼ
ンタ、シアンの３色重ね）を印画する。印画された各熱
転写受像シートを１枚ずつ、水平な面に置いて、４隅ま
たは４辺の水平面からの距離を測定し、印字後のカール
状況を評価する。判断基準は以下の通りである。 ○：カールが１０ｍｍ以内であり、良好である。 △：カールが１０〜２０ｍｍであり、少しカールが発生
している。 ×：カールが２０ｍｍを超えていて、不良である。

【００３２】（評価結果）評価結果を下記の表１に示
す。

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明した通り、基
材が少なくとも発泡フィルムと紙とからなり、該基材の
発泡フィルム側に受容層を有する熱転写受像シートにお
いて、該発泡フィルムと紙とを接着する接着剤層中に、
無機または有機フィラーが含有されていることにより、
基材で使用している紙の地合いが受容層面に生じて、外
観及び表面の平滑性が低下することを防止し、表面平滑
性に優れ、鮮明で、濃度ムラのない画像が得られ、さら
に印字後のカールを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートの一つの実施形態を
示す断面図である。

【図２】本発明の熱転写受像シートの他の実施形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１紙２、１２発泡フィルム３、１３接着剤層４基材５受容層６中間層７裏面層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材が少なくとも発泡フィルムと紙とか
らなり、該基材の発泡フィルム側に受容層を有する熱転
写受像シートにおいて、該発泡フィルムと紙とを接着す
る接着剤層中に、無機または有機フィラーが含有されて
いることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】前記の発泡フィルムが、発泡ポリプロピ
レンフィルムであることを特徴とする上記の請求項１に
記載する熱転写受像シート。
【請求項３】前記の基材が、紙の両側に発泡フィルム
を貼着したものであることを特徴とする上記の請求項１
に記載する熱転写受像シート。