JPS63231984A - 被熱転写シ−ト - Google Patents

被熱転写シ−ト

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JPS63231984A
JPS63231984A JP62066879A JP6687987A JPS63231984A JP S63231984 A JPS63231984 A JP S63231984A JP 62066879 A JP62066879 A JP 62066879A JP 6687987 A JP6687987 A JP 6687987A JP S63231984 A JPS63231984 A JP S63231984A
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sheet
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写シートと組合せて使用され、熱転写シー
ト中の染料、顔料を加熱転写せしめて情報に応じた記録
を行うための被熱転写シートに関する。
〔従来の技術〕
熱転写記録方式はコンピューター、ワードプロセッサー
等のプリンターにおける記録方式として広く利用されて
いるが、近年ポリエチレンテレフタレート等の基材の表
面に昇華性染料を含む熱転写層を設けた熱転写シートと
組合せて用い、シアン、マゼンタ、イエロー等の重ね記
録を行うことにより天然色写真調の画像等を記録する試
みもなされており、例えばＣＲＴディスプレイ上の画像
を直接記録する場合等に利用されつつある。
このような被熱転写シートとして、従来よりポリエチレ
ンテレフタレート等の耐熱性の高い樹脂や、ポリプロピ
レン系の非発泡フィルムの両面にポリプロピレン系樹脂
よりなる多孔性の紙状層を積層した構造の合成紙を基材
として用い、これらの片面に受容層を設けた構成のもの
が知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながらポリエチレンテレフタレート等を基材とす
る被熱転写シートは基材の高い剛性によって転写画像濃
度が低くなり、しかも転写装置におけるシート送りがス
ムーズに行なわれない場合があり、この結果印字ズレを
生じたり、カラー印字のように何回も重ね印字を行なう
場合には色ズレを生じ、鮮明度の高い転写画像が得られ
ないという欠点があった。
また両面に多孔性の紙状層を有する三層構造のポリプロ
ピレン系の合成紙を基材とする被熱転写シートの場合、
基材を構成する非発泡フィルムと多孔性紙状層との熱収
縮率が異なること、これらの各層はそれほど厚くないこ
とによって転写時の熱が、各層の熱収縮を生じさせる程
に伝わり、しかも加熱は一方向からのみ行なわれるため
に受容層側に位置するほど加熱される程度が高くなるご
とによって、基材が受容層側を内側にしてカールし、こ
の結果良好な転写が行なえなくなるという欠点があった
。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、転写装置にお
けるシート送りがスムーズに行なわれ、濃度が冑く、し
かも色ズレ等のない鮮明な転写画像を得ることができ、
しかも転写時の熱によってカールする等の虞れのない被
熱転写シー１−を提供することを目的とする。
即ち本発明は基材と、該基材の片面に設けられ熱転写シ
ートから移行してくる染料、顔料を受容するための受容
層とを有し、かつ上記基材は全体が多孔性又は発泡体構
造を有することを特徴とする被熱転写シートを要旨とす
るものである。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明被熱転写シートの一実施態様を示し、１
は基材、２は受容層であり、基材１と受容層２との間に
は必要により中間層３が設けられ、更に基材１の受容層
非形成面側には支持体４が設けられている。
基材１は全体が多孔性又は発泡体構造を有している。多
孔性又は発泡体構造は、 ■　熱可塑性樹脂に無機又は有機微粒子を添加して延伸
し、この際微粒子周囲に空隙を発生させる方法。
■　合成樹脂の有機溶媒溶液をオリフィスから押出し、
次いで凝固浴中に導入して脱溶媒して凝固させ、溶媒の
離脱によ・る空隙を発生させる方法。
■　樹脂を発泡剤とともにオリフィスより押出し発泡さ
せる方法。
等により得られ、基材１としてはこれらの積層体も用い
ることができるが、■の方法により製造する場合、気泡
径の小さいものが特に好ましい。
基材１の材質としてはポリエステル（例えばポリエチレ
ンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（例えば６−
ナイロン等）、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、
ボリアリレート、ポリエーテルサルフォ°ン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポ゛リイミ
ド等の耐熱性の高いものが好ましいが、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、アクリル
系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共
重合体、アイオノマー等も用いることができる。
基材１の厚さは５０〜２００μ程度が好ましい。また基
材１の密度（ｉｎ？当りの重量を厚さで割った密度）は
、同一材質の非発泡体の密度に対して９０％以下、特に
８０％以下、６０％以上である場合に効果が最も顕著で
あり好ましい。
受容層２の材質としては、従来からこの種被熱転写シー
トの受容層に使用されているものであればどの様なもの
であっても使用することができ、例えば、下記（ａｌ〜
（ｅ）の合成樹脂が単独若しくは２種以上の混合により
使用できる。
（ａｌ　　エステル結合を有するもの。
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂。
（ｂ）　　ウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂等。
（Ｃ１アミド結合を有するもの。
ホリアミド樹脂（ナイロン）。
（ｄｌ　　尿素結合を有するもの。
尿素樹脂等。
（ｅ）その他極性の高い結合を有するもの。
ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。
あるいは受容層２は飽和ポリエステルと塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成される。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は塩化ビニル成分
含有率８５〜９７重量％で、重合度２００〜８００程度
のものが好ましい。又、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体成分のみの共重合体である場合にかぎらず、ビニルア
ルコール成分、マレイン酸成分等を含むものであっても
よい。
更にスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン、
無水マレイン酸共重合体等、スチレン系共重合体で構成
することもできる。また受容層２中には必要により紫外
線吸収剤やシリコーンオイル等の離型剤を含有させるこ
とができる。更に必要に応じて受容層２の表面の一部又
は全面にシリコーンオイル等よりなる離型剤層を設けて
もよい。
中間層３は例えばポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル等の樹脂
により構成することができる。中間層３を設けると、こ
のクッション性によって更に印字濃度を高めることがで
きる。
支持体４は、シートの転写装置におけるシートの送行性
向上のために必要によって設けるもので、支持体４とし
ては合成樹脂フィルム、チタンホワイト等の顔料を含有
せしめた白色合成樹脂フィルムやコート紙あるいはキャ
ストコート紙等のセルロース繊維紙等が用いられ、上記
合成樹脂としては基材１と同様のものが用いられるが、
他の樹脂を用いてもよい。支持体４を合成樹脂フィルム
、白色合成樹脂フィルムで構成する場合、基材１と同材
質の樹脂により構成しても、異材質の樹脂により構成し
てもよい。
支持体４は基材１に対して剥離自在に積層しておけば、
転写時には転写装置におけるシートの送行性を向上する
ことができるとともに、転写後には剥離する等の使用法
が可能である。支持体４を基材１に対して剥離自在に積
層するには両者を弱粘着剤によって貼合せるか、支持体
表面に離型処理を施し、基材１の受容層非形成面に強粘
着剤、感熱接着剤等を塗布、乾燥させた後、貼り合せる
方法が採用でき、後者の場合には支持体を剥離した基材
１　（受容層には画像がすでに転写されている。）を粘
着剤つきラベルとして用いることもできる。また支持体
４には熱転写時の転写装置における位置決め用の検知マ
ークを印刷してお（こともできる。更に支持体４の裏面
には通紙性向上のために例えばアクリレート系樹脂、メ
タクリレート系樹脂等よりなる滑性層を形成したり、界
面活性剤等により帯電助層を形成することができる。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
尚、文中、部又は％は特に断りのない限り重量基準であ
る。
実施例１ 非発泡のポリエチレンテレフタレートフィルムの密度に
対して約７３％の密度を有する多孔性ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（厚さ１００μ、密度１．０４、ダ
イアホイル（（菊製：　〔発泡白色ポリエステルフィル
ム〕として市販されている。）を基材とし、この片面に
ウレタン系ブライマーを塗布、乾燥した後、この上に下
記組成の受容層形成用組成物をミャーバーで塗布、乾燥
しく乾燥後の塗布量６ｇ／ｎ？）で受容層を形成し被熱
転写シートを得た。
７″′声　ノ　　　　　組 ポリエステル樹脂　　　　　　　　７０重Ｍ間（バイロ
ン２００：東洋紡製） ポリエステル樹脂　　　　　　　　３０重量部（バイロ
ン２９０：東洋紡製） アミノ変性シリコーン　　　　　　５重量部（ＫＦ−３
９３：信越化学工業製） エポキシ変性シリコーン　　　　　５重量部（Ｘ−２２
−３４３：信越化学工業製）メチルエチルケトン　　　
　　　３５０重量部トルエン　　　　　　　　　　　３
５０重量部一方片面に熱硬化アクリル樹脂からなる耐熱
滑性層を設けた厚さ４．５μのポリエステルフィルム（
ルミラー：東し製）を基材とし、この基材の耐熱滑性層
を設けた側と反対側の面に下記組成の熱転写層形成用イ
ンキ組成物を各々乾燥後の塗布量が１　ｇ／ｎ？となる
ように塗布して熱転写シートを得た。
熱転写　ノ　　シアンインキ組 分散染料（カヤセントブルーフ１４ ：日本化架装）　　　５部 ポリビニルブチラール樹脂 （エスレソクＢＸ−１７積水化学製）　　　　　４部メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　４６部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　　４５部軌転Ｆ　ノ　
　マゼンタインキ組 分散染料 （ＭＳ　Ｒｅｄ　Ｇ　：三井東圧化学製）（ディスパー
スレッド６０）　　　　　　　　２．６部分数染料 （Ｍａｃｒｏｌｅｘ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ：バイエル類）
（ディスパースバイオレット２６＞　　　　　ｔ、４部
ポリビニルブチラール樹脂 （エスレソクＢＸ〜１：積水化学製）４．３部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　　４５部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　　４５部執−−−　ノＪ　イ
エローインキ組゛。
分散染料 （Ｍａｃｒｏｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ：バイエル類
）（ディスパースイエロー２０１）　　　　　　５．５
部ポリビニルブチラール樹脂 （エスレソクＢＸ−１：積木化学製）４．５部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　　４５部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　４５部この熱転写シートを前
記被熱転写シートとともに用い、ドツト密度６ドツト／
璽璽のサーマルヘッドを有するカラービデオプリンター
：　ＶＹ−５０（日立製作断裂）で下記の条件で印字を
行なった後、マクベス色濃度計ＲＤ−９１８を用いてシ
アンの反射濃度を測定したところ１．９５であった。ま
た印字濃度は印字面全体に亘って均一であり、ドツトの
抜けも見られず、３色ともに印字濃度が高（、ガサツキ
、３色の色ズレ、地合いムラのない良好な転写画像が得
られた。更にパルス幅を変えてヘッドに印加する電気エ
ネルギーをコントロールすることにより、任意の印字濃
度を再現性よく得ることができた。
且Ｊらに佳 印字速度　　　：　３３．３ｍｓ／行 送りピッチ　　：０．１６６ｍ パルス幅　　　：　１２．Ｏｍｓ ヘッド印加電圧：　１１．ＯＶ 比較例１ 基材を非発泡の白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚さ１００μ、密度１．４２、東しく）菊製二Ｅ−
２０）とした他は実施例１と同様にして得た被熱転写シ
ートに実施例１と同様にして印字を行なったところ、実
施例１に比べて印字濃度が低く、中間調画像のガサツキ
があり、また３色の色ズレも認められた。
実施例２ 非発泡フィルムの密度に対して約８０％の密度を有する
多孔性ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ７５
μ、密度１．１６、蛮人■製：　〔多孔ＰＥＴ〕として
市販されている。）を基材とし、この片面に下記の中間
層形成用組成物をミャーパーで■布、乾燥した（乾燥後
の塗布量５ｇ／ｍ）。
−ノ　゛　　　且 ポリエステル樹脂 （バイロン２００：東洋紡製）６０部 ポリエステル樹脂 （バイ凸ン６００　：東洋紡製＞　　　　　　　　４０
部？８ｂＸ＜メチルエチルケトン／トルエン＝　１／１
）　　　　　　　　　　　　　　　　６５０部次いで、
上記の如くして形成した中間層の上に下記組成の受容層
形成用組成物をミャーパーで塗布、乾燥しく乾燥後の塗
布ｆｆ１５ｇ／ｍ）、受容層を形成した。
風六層３万′用組”物 ポリエステル樹脂 （東洋紡製：バイロン２００）　　　　　　　　７０部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （ユニオンカーバイド類： Ｖｉｎｙｌｉｔｅ　　ＶＹＨＩＩ）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３０部アミノ変性シリコーン （信越化学工業製：　ＫＦ−３９３）　　　　　　　　
７部エポキシ変性シリコーン （信越化学工業製：　Ｘ−２２−３４３）　　−７部’
Ｒ媒（メチルエチルケトン／トルエン＝　１／１）　　
　　　　　　　　　　　　　　７００部更に受容層を形
成した基材の受容層非形成面に粘着剤（大日本インキ化
学工業■製：ファインタ・７り５ＰＳ−１００２）を塗
布、乾燥させ（乾燥後の塗布量約２０ｇ／ｍ）、市販の
離型紙の離型処理面に貼合わせて被熱転写シートとした
。
この被熱転写シートに実施例１と同様の印字を行なった
結果、画像濃度も高く、３色の色ズレもなかった。この
シートは離型紙を剥離して装飾ラベルとして好適であっ
た。
比較例２ 基材として非発泡の白色ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（厚さ７５μ、密度１．４２、東しく株製：　Ｅ
−２０）を用いた他は実施例２と同様にして被熱転写シ
ートを得た。このシートに実施例１と同様にして印字を
行なったところ、実施例２に比べて画像濃度が低く、中
間調の画像のザラツキがあり、また３色の色ズレも認め
られた。
実施例３ 非発泡フィルムの密度に対して約６９％の密度を有する
発泡ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μ、密度０．６
２、東し■製ニドレフアンＢＯＹＰ）を基材とし、この
片面にウレタン系プライマーを塗布、乾燥させた後、更
にこの上に実施例１と同様にして受容層を設け（乾燥後
の塗布１５　ｇ／ｍ）　、被熱転写シートとした。この
被熱転写シートに実施例１と同様にして印字したところ
、印字濃度は高くドツトの抜けも認められなかった。ま
た３色の色ズレもなく良好な画像が得られた。
〔発明の効果〕
本発明の被熱転写シートは、基材として全体が多孔性又
は発泡体構造を有する素材よりなるものを用いたことに
より、基材のクッション作用によって濃度の高い転写画
像が得られるとともに転写装置における被熱転写シート
の送りがスムーズになり、送りのムラによる印字ズレや
カラー転写の際の色ズレを生じる虞れがなく、しかも印
字の際の熱によって基材がカールする虞れもないから、
鮮明で良好な転写画像を得ることができる等の効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明被熱転
写シートの一実施態様を示す縦断面図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基材と、該基材の片面に設けられ、熱転写シート
    から移行してくる染料、顔料を受容するための受容層と
    を有し、かつ上記基材は全体が多孔性又は発泡体構造を
    有することを特徴とする被熱転写シート。
  2. （２）基材が耐熱性素材よりなる特許請求の範囲第１項
    記載の被熱転写シート。
  3. （３）基材と受容層との間に中間層を有する特許請求の
    範囲第１項記載の被熱転写シート。
  4. （４）基材の密度が、同一材質の非発泡体の密度の９０
    ％以下である特許請求の範囲第１項記載の被熱転写シー
    ト。
  5. （５）基材の受容層非形成面側に支持体が積層されてい
    る特許請求の範囲第１項記載の被熱転写シート。
  6. （６）受像層表面の一部又は全面に離型剤層を有する特
    許請求の範囲第１項記載の被熱転写シート。
JP62066879A 1987-03-20 1987-03-20 被熱転写シート Expired - Lifetime JP2852924B2 (ja)

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