PT2222922T - Impregnado de papel decorativo passível de compressão, que pode ser impresso pelo processo de jato de tinta - Google Patents

Impregnado de papel decorativo passível de compressão, que pode ser impresso pelo processo de jato de tinta Download PDF

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PT2222922T PT88623731T PT08862373T PT2222922T PT 2222922 T PT2222922 T PT 2222922T PT 88623731 T PT88623731 T PT 88623731T PT 08862373 T PT08862373 T PT 08862373T PT 2222922 T PT2222922 T PT 2222922T
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Van Der Zwan Rijk
Strunk Stefan
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Schoeller Technocell Gmbh & Co Kg
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Description

DESCRIQAO
IMPREGNADO DE PAPEL DECORATIVO PASSÍVEL DE COMPRESSÁO, QUE PODE SER IMPRESSO PELO PROCESSO DE JATO DE TINTA A invenga© é relativa a um impregnado de papel decorativo, que está impregnado com urna resina impregnante termoendurecível e que é passível de impressáo pelo processo de jato de tinta, em que o papel decorativo impregnado é, após a impressáo com um material derivado da madeira, diretamente passível de compressáo na forma de um laminado.
Os papéis decorativos sao empregues na produgáo de laminados decorativos, que podem ser empregues como materiais de construgáo na produgáo de mobiliário e no acabamento de interiores. Os laminados decorativos tratam-se sobretudo dos denominados laminados de alta pressáo (HPL) e laminados de baixa pressáo (LPL). Para a produgáo de um laminado de alta pressáo, o papel decorativo é impregnado no estado náo impresso ou impresso, com urna resina, e é prensado com urna ou mais camadas de folhas de papel kraft, que foram embebidas em resina fenólica (papéis do núcleo) , numa prensa de laminagem a urna temperatura de aproximadamente 110 a 1Ó0°C e a urna pressáo de 5,5 a 11 MPa. Em seguida, o material estratificado assim originado (HPL) é lamelado ou colado com um material de suporte, como um painel de HDF (fibras de elevada densidade) ou um painel de aglomerado de madeira. Produz-se um laminado de baixa pressáo, ao comprimir-se o papel decorativo náo impresso ou impresso e impregnado com urna resina, a urna temperatura de 160 a 200°C e a urna pressáo de 1,25 a 3,5 MPa diretamente com o painel de suporte. 0 enobrecimento de superficies de materiais pode ser de natureza ótica (através de urna coloragáo correspondente) e&ou de natureza física (através de revestimiento da superficie do painel com uma funcionalidade e urna estrutura correspondentes). Os papéis decorativos podem ser processados com ou sem modelo impresso.
Para isso, o papel decorativo impresso ou nao impresso é impregnado usualmente numa ou em mais etapas com resinas sintéticas, é em seguida seco, ficando a resina ainda reativa, e é depois prensado a quente de forma irreversível na forma de folhas ou de produto enrolado com um material de suporte. A resina endurece aquando da compressáo. Com este endurecimento, nao se tem apenas por resultado a ligagáo na forma de compósito ao painel, mas o papel também fica completamente fechado a nivel físico-quimico.
Aplica-se o modelo de impressáo usualmente no processo de impressáo em rotogravura. Sobretudo na produgáo de modelos de impressáo usuais no mercado, esta técnica de impressáo apresenta a vantagem de imprimir grandes quantidades de papel com uma grande velocidade da máquina.
No entanto, o processo de impressáo em rotogravura deverá ser considerado náo rentável para quantidades mais reduzidas e insuficiente em termos de qualidade de impressáo no caso de modelos complicados. Dentre as técnicas de impressáo, que cumprem com os requisitos em termos de flexibilidade e de qualidade, o processo de impressáo a jato de tinta {Ink Jet) tem um peso cada vez maior.
De modo a tornar os papéis de suporte decorativos passíveis de impressáo por jato de tinta, estes sáo revestidos por uma ou mais camadas funcionáis para absorgáo das tintas e para fixagáo dos corantes. Um papel decorativo desses, passível de impressáo pelo processo de jato de tinta, encontra-se descrito no DE 1// 16 546 Al.
Um papel decorativo passível de impressáo a jato de tinta também pode, após a impressáo com resinas duroplásticas, ser impregnado e ser depois prensado a quente. Visto que o papel é com frequéncia impresso apenas na forma de folhas de até alguns metros lineares, como, por exemplo, 3,5 metros de comprimento, com frequéncia nao é possível urna impregnagao numa unidade de impregnagao. Nesse caso, a folha é prensada entre papéis muito cheios de resina. Na operagao de prensagem, a resina penetra no papel decorativo e sofre endurecimento. Tem-se por resultado um laminado de boa qualidade. Em comparagao com urna unidade de impregnagao, este procedimento nao garante, contudo, que o papel decorativo seja bem impregnado de modo uniforme. Em consequéncia disso, nao ocorre neste processo um fecho completo do papel. É vantajoso na compressao do papel decorativo entre os papéis com resina, que apenas o papel decorativo que foi impresso também seja prensado. Se o papel decorativo for impresso na forma de rolo e for posteriormente impregnado, ocorrerao perdas de material, que sao causados por avangos ñas unidades de produgáo, transigóes de impressáo e de corte e ajustes processuais. Perde-se com isso material de elevada qualidade. 0 GB 1 421 010 descreve um nao tecido impregnado com um ligante aminoplástico, para fins de revestimento de superficies, em que o material é suficientemente resistente á água e é, por isso, de utilizagáo em exteriores. O nao tecido é impregnado com um pré-condensado aminoplástico termoendurecível, é depois seco ou em alternativa nao é seco. Num lado do nao tecido impregnado, aplica-se urna solugáo ou dispersao de urna mistura de um copolímero de éster de acrilo termoendurecível, que é compatível com um aminoplástico, e procede-se em seguida á sua secagem ou entao nao se procede de imediato a secagem. Antes da compressáo&prensagem deste material com um substrato, como, por exemplo, um painel de aglomerado de madeira, o mesmo é seco e é depois aplicado, mediante a atuagao de pressáo e de calor, sobre o substrato final. A secagem é realizada até a urna humidade residual de 4,5 a 6l . 0 EP 1 584666 Al propóe aplicar outra camada de resina sobre um papel preferencialmente pré-impregnado com resina de melamina-formaldeído. Esta outra camada de resina contém urna mistura de urna resina de me1amina-forma1deído usual e substancias de carga de partículas particularmente finas, com um intervalo de valores granulométricos de 0,5 nm a 200 nm numa relagáo de massa de 3% a 50%. Caso se lamine o papel assim impregnado sobre um material derivado da madeira, obter-se-á um material estratificado, que apresenta, comparativamente a urna forma de execugáo nao modificada desta forma com substancias de carga de partículas finas, urna melhor resistencia ao arranhamento e urna cor com maior brilho. 0 papel impregnado foi por exemplo seco a urna temperatura de 100°C para urna humidade residual de aproximadamente 6%. Em conformidade com o GB 1108 54/, um papel impresso com um modelo de madeira é impregnado com urna mistura de emulsáo de resina de poliéster e urna solugáo de melamina-ureia aquosa, ou outra solucáo de impregnagáo. A quantidade de resina aplicada é de 40 a 100%, em relagáo ao peso do papel de suporte. Após a secagem, é possível aplicar eventualmente urna camada de protegáo de verniz. Em seguida, realiza-se urna impressáo em relevo e aplica-se urna camada fina de tinta sobre o papel impregnado e impresso com um modelo de madeira próvido de cavidades. Esta é aplicada ñas cavidades por meio de um cilindro. A invengáo tem por objetivo disponibilizar um papel decorativo, que nao apresente as desvantagens acima descritas. 0 objetivo é atingido por um impregnado de papel decorativo para materiais de revestimento decorativos, contendo um papel de suporte impregnado e urna camada de recegáo de cor aplicada sobre o papel de suporte impregnado, em que o papel de suporte contém urna resina impregnante numa quantidade de 40 a 250% em peso da gramatura do papel de suporte, e em que o impregnado de papel decorativo tem, após secagem, urna humidade residual de 3,5 a 8,5g em peso, e em que a resina se retícula no máximo até a um grau de retícula® áo de 30g e é aind reativa, em que a camada de rece® áo de cor contém m pigmento e um ligante numa reía® áo de quantidade delO:/0 a /0:10, e em que o ligante da camada de rece® áo de or é selecionado de álcool polivinílico, polivinilpirrolidona, acetato de polivinilo, amido, gelatina, carboximetilcelulose, etileno&acetato de vinilo ou das respetivas misturas.
Numa conce® áo particular da invenid áo, a quantidadéla resina impregnante é de 80 a 125g em peso da gramatura do papel de suporte. A humidade residual do papel decorativo após a secagem é preferencialmente de 5 a 8,5g em peso. 0 efeito de acordo com a inven® áo é sobretudo atingido, quando o papel de suporte decorativo é primeiro impregnado no núcleo, é pré-seco e só depois é revestido numa opera® áo de revestimento com urna ou mais camads de absor® áo de tinta, e é seco. Neste caso, ter em ate® áo que, após a pré-secagem do papel de suporte impregnado no núcleo e a secagem do impregnado de papel decorativo produzido, a resina impregnante náo esteja endurecida e por isso aínda seja reativa. 0 conceito "náo endurecida" significa, no sentido da inven® áo, que a resina impregnante apresenta um gra de retícula® áo de 30g no máximo. 0 método para determmar o grau de retícula® áo é descrito em maior detalhe na continua® áo do texto. 0 processo para a produ® áo do impregnado de papel decorativo de acordo com a inven® áo distingue-se péas seguintes etapas: (a) produ® áo de um papel de suporte decorativo com urna gramatura de 3 0 a 2 00 g&m2, (b) impregna® áo do núcleo do papel de suporte decostivo com urna resina impregnante termoendurecível, numa quantidade de 40 a 250§ em peso da gramatura do papl de suporte, (c) pré-secagem do papel impregnado no núcleo, em que a temperatura de secagem é ajustada de modo a que o papel apresente urna humidade de / a 20g em peso, e a que a resina nao endurega e seja por isso ainda reativa. (d) Revestimento do papel impregnado no núcleo pré-seco com pelo menos urna camada de recegáo de cor, em que a camada de recegáo de cor contém um pigmento e um ligante numa relagáo de quantidade de 10:/0 a /0:10, e em que o ligante da camada de recegáo de cor é selecionado de álcool polivinílico, polivinilpirrolidona, acetato de polivinilo, amido, gelatina, carboximetilcelulose, etileno&acetato de vinilo ou das respetivas misturas. (e) Secagem do papel decorativo impregnado no núcleo próvido de pelo menos urna camada de recegáo de cor, até a urna humidade residual de 3,5 a 8,5g em peso, em que a resina se retícula no máximo até a um grau de reticulagao de 30g e é por isso ainda reativa, e em que o impregnado de papel decorativo seco produzido apresenta um fluxo superior a 0,4g, medido no caso de urna pressáo de 180 bar e a urna temperatura de 143 + 2°C. É possível realizar a impregnagáo do núcleo offline (fora de linha) numa unidade de impregnagáo padrao ou ínline (em linha) dentro da máquina de produgáo de papel, recorrendo a agregados de aplicagáo usuais.
Noutra concegáo da invengáo, a camada de recegáo de cor também pode ser aplicada sem pré-secagem sobre o papel impregnado no núcleo.
Noutra concegáo da invengáo, a camada de recegáo de cor também pode ser aplicada sobre um papel com resina impregnado várias vezes (um impregnado de papel decorativo convencional).
Numa concegáo particular da invengáo, o impregnado de papel decorativo apresenta urna reatividade de 2 a 3 minutos, a urna temperatura de 140°C e a urna pressáo de 25 bar. 0 impregnado de papel decorativo de acordo com a invengao, produzido desta forma, pode ser enrolado ou repartido em folhas na unidade de produgáo. 0 papel decorativo pode ser depois impresso com grande qualidade com os mais variados processos de jato de tinta. Após a impressáo, o papel é prensado a quente numa prensa de revestimento sobre um painel de material derivado da madeira ou na forma de um material estratificado. Para isso, deixa de ser necessário papel com resina (underlay = subcamada) como camada compósita ou outra camada de aderéncia. Urna subcamada com resina pode, no entanto, se pretendido, ser adicionalmente empregue. Como camada protetora, é possível aplicar antes da prensagem&compressao urna sobrecamada (camada de revestimento) com resina. 0 produto impresso também pode, contudo, ser primeiro protegido por um verniz.
Os papéis de suporte decorativos, que podem ser empregues de acordo com a invengao, sao os que nao tiverem colagem na massa, nem tiverem tido urna colagem superficial. Estes consistem essencialmente em pastas de papel, pigmentos e substancias de carga e aditivos usuais. Os aditivos usuais podem ser agentes de resistencia a húmido, agentes de retengao e fixantes. Os papéis de suporte decorativos distinguem-se dos papéis usuais pelo seu teor muito maior de substancias de carga ou de pigmentos, e pela ausencia de urna colagem na massa ou colagem superficial usual no papel.
Na produgáo dos papéis de suporte decorativos, é possível empregar pastas de papel de madeira de coniferas, pastas de papel de madeira de caducifolías, ou misturas dos dois tipos de pasta de papel. Prefere-se a utilizagáo de ÍOOE de pasta de papel de madeira de caducifolías.Também é possível empregar misturas de pastas de papel de madeira de coníferas&caducifolias na relagáo de 5:/5 a 50:50, em particular de 10:/0 a 30:60. É possível produzir os papéis de suporte numa máquina de produgáo de papel Fourdrinier ou numa máquina de produgáo de papel Yankee. Para isso, é possível moer a mistura de pasta de papel com urna consistencia da pasta de 2 a 5% em peso, até a um grau de moagem de 10 a 45°SR. Numa cuba de mistura, é possível adicionar substancias de carga e&ou pigmentos, pigmentos coloridos e&ou corantes, bem como agentes de resistencia a húmido, como resina de poliamida&poliamina-epicloridrina, poliacrilatos catiónicos, resina de melamina-formaldeído modificada ou amidos catiónicos, ñas quantidades usuais na produgáo de papéis decorativos, e mistura-ios bem com a mistura de pasta de papel. É possível adicionar as substancias de carga e&ou os pigmentos numa quantidade até 55% em peso, em especial de 10 a 45% em peso, em relagáo ao peso da pasta de papel. Os pigmentos e as substancias de carga apropriados sáo, por exemplo, dióxido de titanio, talco, sulfureto de zinco, caulina, óxido de aluminio, carbonato de cálcio, corindo, silicatos de aluminio e de magnésio, ou as respetivas misturas. A matéria consistente produzida na cuba de mistura pode ser diluida até a urna consistencia da pasta de cerca de 1%. Caso se ja necessário, é possível adicionar outras substancias auxiliares, tais como auxiliares de retengáo, ant i e spumant e s, corantes e outras substancias auxiliares anteriormente referidas, ou as respetivas misturas. Este material de baixa consistencia é levado, através da entrada de alimentagáo da máquina de produgáo de papel, para a parte de tela. Produz-se um náo tecido de fibras e, depois de desidratagáo, obtém-se o papel de suporte, o qual é a inda seco em seguida. As gramaturas dos papéis produzidos podem ser de 30 a 200 g&m2.
Consoante a aplicagáo e os requisitos de qualidade, os papéis de suporte decorativos empregues de acordo com a invengáo podem ter a seguinte estrutura:
Liso, ou seja, com urna lisura de acordo com Bekk superior a 80 s,
Nao liso, inferior a 80 s,
Alisado com um cilindro Yankee ou com urna calandra,
Nao impregnado ou pré-impregnado com urna resina sintética,
Muito permeável ao ar (valores Gurley inferiores a 20 s&hml) ou vedante (valores Gurley superiores 20 s&hml) ou até mesmo, no caso dos pré-impregnados, extremamente vedante com valores Gurley superiores a 200 s&hml. 0 papel decorativo de acordo com a invengao pode ser colorido. Na coloragáo, é possível empregar pigmentos coloridos inorgánicos, tais como óxidos metálicos, hidróxidos metálicos e hidratos de óxidos metálicos, sulfuretos metálicos, sulfatos metálicos, cromatos metálicos e molibdatos metálicos, ou as respetivas misturas, bem como pigmentos coloridos orgánicos e&ou corantes, tais como corantes de carbonilo (por exemplo, quinonas, quinacridonas), corantes de cianina, azocorantes, azometinas e metinas, ftalocianinas ou dioxazinas. É dada particular preferencia a misturas de pigmentos coloridos inorgánicos e pigmentos coloridos orgánicos ou corantes. A quantidade do pigmento colorido ou da mistura de pigmentos coloridos pode ser, consoante o tipo de substáncia, de 0,0001 a 5g em peso, em relaB áo á massa da pasta depapel.
Para a camada de absorS áo de tinta, é possível empregar todas as camadas recetoras conhecidas. Neste caso, trata-se sobretudo de revestimentos hidrófilos, que contém polímeros hidrossolúveis ou hidrodispersáveis. A camada de absorS áo de tinta pode conter adicionalmente substáncias de carga, pigmentos, substáncias fixadoras de corantes, tais como sais de poliamónio quaternários, e outras substancias auxiliares usualmente empregues nessas camadas, Um sal de poliamónio quaternário apropriado é o cloreto de polidialildimetilamónio. A quantidade do pigmento na camada de absorgáo de tinta é preferencialmente de 5 a 800 em peso, mas, em especial, de 10 a 600 em peso, em relagáo ao peso aseco da camada. 0 pigmento pode ser qualquer pigmento opcional, usualmente empregue em materials de impressáo a jato de tinta, mas, no entanto, em especial óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, boemite e ácidos silícicos (como ácido silícico precipitado ou produzido de forma pirogénica). 0 ligante é um polímero hidrossolúvel e&ou hidrodispersável e é selecionado de álcool polivinílico, polivinilpirrolidona, acetato de polivinilo, amido, gelatina, carboximetilcelulose, etileno&acetato de vinilo ou das respetivas misturas. Como álcool polivinílico, é possível empregar, por exemplo, um com um grau de saponificagáo de 88 a //0 .
Numa concegáo especial da invengáo, a camada de absorgáo de tinta pode ser colorida. A coloragáo pode ser realizada com os mesmos pigmentos de cor e&ou corantes, com os quais também se tinge o papel de suporte. A quantidade (concentragáo) do pigmento colorido e&ou do corante na camada de absorgáo de tinta, em relagáo á camada de absorgáo de tinta seca, é de preferéncia de aproximadamente 45 a 650 , em especial de 45 a 650 , da quantidade do pigmento colorido e&ou do corante no papel de suporte, em relagáo á pasta de papel [atro (secagem absoluta)]. 0 peso de aplicagáo da camada de absorgáo de tinta pode ser de 2 a 25 g&m2, em especial de 3 a 20 g&m2, mas, de preferéncia, de 4 a 15 g&m2. A camada de absorgáo de tinta pode ser aplicada com processos de aplicagáo usuais, tais como aplicagáo com cilindros, aplicagáo por bico de fenda, processo de gravura ou nipp, revestimento pelo método de cortina, revestimento por jato de ar ou dosagem com cilindro-extrator.
As resinas impregnantes apropriadas sao as resinas impregnantes usualmente empregues nesta área técnica, em especial resina de melamina-formaldeído, resina de ureia-formaldeído, resina de fenol-formaldeído, poliacrilatos, copolímeros de éster do ácido acrílico-estireno e as respetivas misturas. Especialmente apropriadas sao as denominadas resinas impregnantes "lentas", que apresentam um tempo de turvagáo superior a 4,5 minutos. 0 tempo de turvagao é o tempo no qual urna resina mostra, a urna temperatura de 100°C, urna primeira turvagao, que sinaliza o inicio da reagáo de polimerizagáo. A resina impregnante é empregue numa quantidade de 40 a 250% em peso, de preferencia de 80 a 125% em peso, da gramatura do papel de suporte decorativo. EXEMPLOS Exemplo 1
Preparou-se urna suspensáo de pasta de papel, ao se ter moldo urna mistura de pasta de papel, composta por 80% em peso de pasta de papel de eucalipto e 20% em peso de pasta de papel de sulfato de pinho, com urna consistencia de pasta de 5%, até a um grau de moagem de 33°SR. Em seguida, adicionou-se 1,8% em peso de resina de epicloridrina como agente de resistencia a húmido. Ajustou-se esta suspensáo de pasta de papel com sulfato de aluminio para um valor de pH de 6,5 a 6. Em seguida, juntou-se á suspensáo de pasta de papel urna mistura de 40% em peso de dióxido de titanio e 5% em peso de talco, 0,11% em peso de um auxiliar de retengáo e 0,03% em peso de um antiespumante, e produziu-se um papel de suporte decorativo com urna gramatura de 81 g/m2 e um teor de cinzas de aproximadamente 32% em peso. As indicagóes em peso sao relativas á pasta de papel.
Na etapa seguinte, preparou-se urna massa de revestimento para a camada de recelé ao de cor, com a seguinte compos ilEl ao:
Agua SOg em peso
Boemite lOg em peso Álcool polivinílico 5g em peso
Acetato de polivinilo 4g em peso sal de poliamónio quat. lg em peso 0 papel de suporte decorativo produzido foi submetido, na primeira etapa de urna unidade de impregnad ao de papel decorativo usual, a urna resina "lenta" e foi, depois da fase de penetrad ao, imerso e, em seguida, apenas moderadamente espremido, ficando assim urna reduzida película de resina sobre a superficie do papel. Como resina, empregou-se urna resina de melamina-formaldeído pura com um teor de sólidos de 51g e um tempo de turvaH a de 4,5 minutos. 0 papel impregnado no núcleo foi seco até a urna humidade de 12g. A gramatura do papel após a impregnad áo era de 13/ g&m2. 0 papel impregnado no núcleo pré-seco foi depois revestido com a camada recetora de cor de jato de tinta acima descrita em detalhe, com um peso de aplicad ao de 6 g&m2, e foi seco até a urna humidade final de 6,3g. 0 impregnado de papel decorativo seco apresentava urna gramatura de 140 g&m2 e urna espessura de 133 pm. A reatividade da resina impregnante no impregnado de papel decorativo seco era de 2,5 minutos. 0 grau de retícula^ ao era de 2/g. O fluxo do impregnado de papel decorativo de acordo com a invenfél ao era de l,2g. O impregnado de papel decorativo, produzido de acordo com o Exemplo 1, foi impresso numa impressora de jato de tinta (HP 2500 com tintas pigmentadas) e foi dividido em folhas DIN A4. Estas folhas foram colocadas sobre um painel de aglomerado de madeira, foram cobertas por urna película de camada de revestimento (papel com urna gramatura de 35 g&m2, impregnado com resina para 116 g&m2) e foram prensadas a quente. A compressáo&prensagem foi realizada a urna temperatura de 140°C e com urna pressao de 25 bar.
Exemplo 2
Urna suspensao de pasta de papel de lOOg em peso de pasta de papel de eucalipto, com urna consistencia da pasta de 5g, foi moída até a um grau de moagem de 33°SR. Em seguida, adiciona-se l,8g em peso de resina de epicloridrina como agente de resisténcia á humidade. Esta suspensao de pasta de papel foi ajustada com sulfato de aluminio para um valor de pH de 6,5 a ó. Em seguida juntouse , á suspensao de pasta de papel, urna mistura de 36g em peso de dióxido de titanio e 5g em peso de talco, 0,llg em peso de um auxiliar de retenS áo e 0,03g em peso de um antiespumante, e produziu-se a partir daí um papel decorativo com urna gramatura de aproximadamente 80 g&m2 e um teor de cinzas de aproximadamente 30g em peso. As indicáis oes em peso sao relativas á pasta de papel. 0 papel decorativo produzido foi sujeito, na primeira etapa de urna unidade de impregnad áo de papel decorfeivo usual, a urna resina "lenta" e, após a fase de penetrad áo, foi imerso e depois apenas moderadamente despolpado (como no Exemplo 1) . A resina é urna resina de me lamina-formaldeído pura com um teor de sólidos de 51g e um tempo de turvalS áo de 5,5 minutos. O papel impregnado no ñcleo foi seco até a urna humidade de 13g. A gramatura do papel após a impregnáis áo era de 162 g&fti. 0 papel impregnado no núcleo pré-seco foi depois revestido com a camada de receIS ao de cor de jato de tinta acima descrita em detalhe, com um peso de aplicad áode ó g&m2, e foi seco até a urna humidade final de 6,5g.
0 impregnado de papel decorativo seco apresentava urna gramatura de 160 g&m2 e urna espessura de 14/ pm. A reatividade da resina impregnante no impregnado de papel decorativo seco era de 3,5 minutos. 0 gran de retícula® So era de 26g. 0 fluxo do impregnado de papel decorativo era de l,5g. 0 papel decorativo produzido de acordo com o Exemplo 2 foi impresso numa impressora a jato de tinta (HP 2500 com tintas pigmentadas) e foi dividido em folhas DIN A4. Estas folhas foram colocadas sobre um painel de aglomerado de madeira, foram cobertas por urna película de camada de revestimento como no Exemplo 1 e foram prensadas a quente. A compressao&prensagem foi realizada a urna temperatura de 140°C e com urna pressao de 25 bar.
Os peinéis de material estratificado, produzidos com os papéis decorativos de acordo com a invengao, apresentam propriedades de um revestimento de melamina de grande qualidade. Distinguem-se por urna superficie fechada, que, no caso de um teste de vapor de água, está isenta de bolhas e de alteragóes cromáticas. A superficie também é resistente á atuagao de produtos químicos de acordo com a norma EN 438 para painéis estratificados.
Ao procedimento de acordo com a invengao estáo associadas adicionalmente as seguintes vantagens: - Também é possível a boa impregnagáo completa de folhas continuas pequeñas com poucos metros lineares de comprimento. Usualmente utiliza-se, no caso de urna impregnagáo com resina sintética a nivel industrial, pelo menos um comprimento inteiro da unidade de impregnagáo para o avango e o controlo dos ajustes, como alimentagáo inicial, o que significa números de 50 a 100 metros. - Visto que a impressáo do papel decorativo de acordo com a invengao ocorre apenas após a impregnagáo do núcleo da folha continua de papel, a impressáo cara e sensível náo é posta em risco pelo processo de impregnagáo. - Aquando da impressáo com tintas de impressáo aquosas, o produto de papel de acordo com a invengáo fica menos ondulado através de inchamento, visto que a estrutura do papel fica estabilizada pela resina. - A insergáo de papéis impregnados numa prensa é mais simples, devido á rigidez, do que o que se verifica com um papel de suporte nao impregnado, no caso de urna prensagem convencional entre dois papéis com resina. - Comparativamente a urna impregnagao posterior, nao se tem urna etapa de processamento, o que leva a vantagens claras em termos de custos. - 0 fabricante de laminados pode imprimir individualmente qualquer quantidade necessária de papel decorativo, sem que seja necessário ter a sua própria unidade de impregnagao. Para isso, é possível colocar urna unidade de impressao a jato de tinta perto de urna prensa de laminados. Através da separagáo da impressao e da impregnagao, melhora-se a logística geral para o produto, e otimiza-se a utilizagao de material. MÉTODOS DE ENSAI0 APLICADOS Ensaio do fluxo de um impregnado 0 ensaio do f luxo foi realizado por meio da determinagáo da viscoelasticidade da resina do papel decorativo impregnado com resina impregnante (denominado impregnado). Para isso, puncionou-se 5 discos com um diámetro de 4 cm a partir de um modelo de impregnado. Estes sao prensados entre urna folha de aluminio durante 5 minutos (prensa de precisáo Wickert & Sóhne, 120 x 120 cm, pressáo prévia: 46 bar/12 segundos, pressáo principal: 180 bar/12 segundos nos 143 ± 2°C). Após a operagáo de prensagem, o laminado de discos é arrefecido e é pesado (pesagem inicial) . Após a remogáo da resina, que fluiu do disco (quantidade de resina que se encontra ao lado da amostra), volta-se a pesar o laminado (pesagem final). A diferenga entre a pesagem inicial e a pesagem final, em relagáo ao peso do laminado de discos original, tem por resultado o fluxo do impregnado.
Fluxo (g) = Pesagem inicial (g) - Pesagem final (g) xlOO
Peagem inicial (g)
Reatividade da resina A reatividade é o tempo de prensa mínimo necessário no caso de urna determinada temperatura (por exemplo, 140°C), a qual a superficie endureceu tanto e de tal forma que urna impureza com o corante rodamina B é de simples remogáo com água.
Grau de reticulagSo da resina 0 grau de reticulagao é a quantidade de resina impregnada, que pode sair da amostra paseados 35 minutos de imersao em DMF (dimetilformamida) a temperatura ambiente. Humidade residual de um impregnado
Para isso, punciona-se amostras circulares (F 40 mm) e aclimatiza-se primeiro nos 23°C, com 50g de humidade relativa, e faz-se a sua pesagem final. A amostra pesada ao fim é seca durante 5 minutos na estufa de secagem nos 160°C. Calcula-se a humidade residual como se segue:
Reatividade da resina 0 ensaio tem por fungáo determinar o comportamento de endurecimento no tempo de papéis decorativos impregnados.
Para isso, punciona-se várias amostras circulares com um diámetro de 4 cm. Estas amostras sao depois colocadas entre os lados brilhantes de urna folha de aluminio (espessura: 0,030 mm) e o conjunto é colocado ao meio de urna prensa aquecida (Wickert & Sóhne, superficie da prensa 120 mm x 120 mm, ajuste da pré-pressáo 46 bar durante 12 segundos, ajuste da pressáo principal 180 bar a partir de 12 segundos, ajuste da temperatura 140°C). Liga-se a prensa, o programa de prensagem é executado. As especificagoes de tempo de endurecimento sao de 20 a 600 segundos em etapas de 5 segundos (no inicio) a 120 s (ao fim) .
Depois de executado o programa de prensagem, as amostras sao logo arrefecidas entre duas chapas, de modo a interromper a reagáo de endurecimento.
Após arrefecimento para 5 a 65°C, as amostras sao imersas durante tres minutos numa solugáo aguosa a 0,0250 de rodamina B, a urna temperatura de /5°C e, depois, durante 15 segundos em água fria. Após secagem com toalhitas de papel suaves, a amostras sao coladas numa folha transparente, após períodos de tempo de prensagem crescentes. A avaliagáo é feita visualmente em relagáo ao modelo comparativo. Atinge-se o valor de reatividade quando as amostras estáo apenas minimamente coloridas, e nao se consegue qualquer outra alteragao em consequencia de tempos de prensagem maiores.
Grau de reticulagao 0 ensaio tem por fungao determinar o grau de endurecimento de impregnados.
Para isso, punciona-se e pesa-se amostras com urna superficie de 100 cm2 (corresponde ao peso da amostra "antes da extragao"). Em seguida, as amostras sao imersas em N, N-dimetilf ormamida (DMF) (discos de 100 cm2 em 100 mL) . Depois de um tempo de atuagáo de 3 0 a 3 5 minutos á temperatura ambiente, retira-se as amostras, coloca-se em papel mata-borráo e depois na estufa de secagem nos 120°C durante /0 minutos. Após arrefecimento, as amostras sao pesadas (corresponde ao peso de amostra "após extragáo"). Avaliagáo:
Teores dissolvidos (g) = Pesagem inicial (g) - Pesagem final (g)
Teores dissolvidos (g) = Teores dissolvidos (g) & Pesagem inicial (g) x 100
Teores reticulados (g) = Pesagem final (g) & Pesagem inicial (g) x 100
Pesagem inicial (g) = Peso da amostra "antes da extragáo" (g) - Peso básico papel de suporte (g&m2) x superficie da amostra (cm2) & 10.000
Pesagem final (g) = Peso da amostra "após extragao" (g) -Peso básico papel de suporte (g&m2) x Superficie da amostra (cm2) & 10.000
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRigÁO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informa® áo do leitor. Nao é parte integrante do doamento de patente europeia. Nao obstante o cuidado na sua elaborad áo, o IEP nao assume qualquer responsabilidde por eventuais erros ou omissoes.
Documentos de patente referidos na descriqao • DE 1//16546 Al [0007] • GB 1421010 A [0010] • EP 1584666 Al [00103 • GB 110854/ A [0010]

Claims (8)

  1. REIVINDICALES
    1. Impregnado de papel decorativo para materiais de revestimento decorativos, contendo um papel de suporte impregnado e urna camada de recegáo de cor aplicada sobre o papel de suporte impregnado, caracterizado por o papel de suporte conter urna resina impregnante numa quantidade de 40 a 2 500 em peso da gramatura do papel de suporte, po o impregnado de papel decorativo ter, após secagem, urna humidade residual de 3,5 a 8,50 em peso, e por a reina se reticular no máximo até a um grau de reticulagáo de 300 e aínda ser reativa, em que a camada de recegao de cor contém um pigmento e um ligante numa relagáo de quantidade de 10:/0 a /0:10, e em que o ligante da camada de recegao de cor é selecionado de álcool polivinílico, polivinilpirrolidona, acetato de polivinilo, amido, gelatina, carboximetilcelulose, etileno&acetato de vinilo ou das respetivas misturas.
  2. 2. Impregnado de papel decorativo de acordo com a reivindicagáo 1, caracterizado por a resina impregnante estar presente numa quantidade de 80 a 1250 em peso da gramatura no papel de suporte.
  3. 3. Impregnado de papel decorativo de acordo com a reivindicagáo 1 e 2, caracterizado por a resina impregnante ser urna resina de melamina-formaldeído, urna resina de ureia-formaldeído, urna resina de acrilato ou urna mistura destas resinas.
  4. 4. Impregnado de papel decorativo de acordo com a reivindicagáo 1, caracterizado por o ligante da camada de recegao de cor ser um polímero hidrossolúvel e&ou um polímero hidrodispersável.
  5. 5. Impregnado de papel decorativo de acordo com a reivindicagao 1, caracterizado por o pigmento ser um óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, boemite e&ou ácido silícico.
  6. 6. Impregnado de papel decorativo de acordo com pelo menos urna das reivindicagóes 1 a 5, caracterizado por o peso de aplicagao da camada de recegao de cor ser de 2 a 25 g&m2. ó. Processo para a produgáo de um impregnado de papel decorativo passível de compressáo&prensagem, caracterizado por (a) se impregnar no núcleo um papel de suporte decorativo produzido com urna gramatura de 30 a 200 g&m2 com urna resina impregnante, numa quantidade de 40 a 250% em peso da gramatura do papel de suporte, (b) o papel impregnado no núcleo estar pré-seco, ajustando-se a temperatura de secagem de modo a que o papel apresente urna humidade de / a 20%, e a que a resina apenas se condense parcialmente e nao se polimerize completamente, e sendo com isso aínda reativa, (c) o papel pré-seco ser revestido por pelo menos urna camada recetara de cor, em que a camada recetora de cor contém um pigmento e um ligante numa relagao de quantidade de 10:/0 a /0:10, e em que o ligante da camada recetora de cor é selecionado de álcool polivinílico, polivinilpirrolidona, acetato de polivinilo, amido, gelatina, carboximetilcelulose, etileno&acetato de vinilo ou das respetivas misturas, (d) o papel decorativo impregnado no núcleo, próvido de pelo menos urna camada recetora de cor (impregnado de papel decorativo), ficar seco até a urna humidade residual de 3,5 a 8,5% em peso, em que a resina sofreu reticulagáo até a um grau de reticulagao, no máximo, de 30% e é aínda reativa.
  7. 8. Processo de acordo com a reivindicagáo ó, caracterizado por a resina impregnante ser urna resina de melamina-formaldeído, urna resina de ureia-formaldeído, urna resina de acrilato ou urna mistura destas resinas. /. Processo de acordo com a reivindicagao ó e 8, caracterizado por o peso de aplicagao da camada de recegao de cor ser de 2 a 25 g&m2.
  8. 10. Utilizagao do impregnado de papel decorativo de acordo com pelo menos urna das reivindicagoes 1 a 6, na produgao de materiais estratificados e laminados.
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